RU2266807C1 - Method for cleaning threaded portion of pump-compressor tube and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for cleaning threaded portion of pump-compressor tube and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266807C1 RU2266807C1 RU2004122685/12A RU2004122685A RU2266807C1 RU 2266807 C1 RU2266807 C1 RU 2266807C1 RU 2004122685/12 A RU2004122685/12 A RU 2004122685/12A RU 2004122685 A RU2004122685 A RU 2004122685A RU 2266807 C1 RU2266807 C1 RU 2266807C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- nozzle
- abrasive
- thread
- jet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области очистки поверхности изделий с помощью абразивной струи и может быть использовано, например, при подготовке к нанесению покрытия на резьбовые концы труб нефтяного сортамента.The invention relates to the field of cleaning the surface of products using an abrasive jet and can be used, for example, in preparation for coating the threaded ends of oil assortment pipes.
Известен способ очистки наружной поверхности труб, включающий вращение трубы вокруг ее продольной оси и воздействие на нее абразивно-воздушной струей (Авторское свидетельство СССР №226430, кл. В 24 С 3/12, 05.09.1968 г). Способ направлен на автоматизированную одновременную обработку концевой части трубы с торца, снаружи и изнутри. Он характеризуется большим и непроизводительным расходом абразива, а также требует для осуществления сложного механического оборудования.A known method of cleaning the outer surface of pipes, including rotating the pipe around its longitudinal axis and exposing it to an abrasive air stream (USSR Author's Certificate No. 226430, class B 24 C 3/12, 09/05/1968). The method is aimed at automated simultaneous processing of the end of the pipe from the end, from the outside and from the inside. It is characterized by a large and unproductive consumption of abrasive, and also requires the implementation of complex mechanical equipment.
Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ очистки резьбового участка насосно-компрессорной трубы, включающий вращение трубы вокруг продольной оси и подачу на наружную поверхность ее конического резьбового участка абразивно-воздушной струи (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей", Комплекс оборудования для детонационного напыления резьбовых частей НКТ, Руководство по эксплуатации, Санкт-Петербург, 2001 г.). Недостатком способа является то, что абразивно-воздушная струя, направляемая на поверхность трубы, имеет поперечное сечение круглой формы. Как показывает опыт, в этом случае эффект от воздействия абразива на поверхность изделия неравномерен. Часть поверхности изделия, находящаяся в области, близкой к геометрической оси струи, подвергается интенсивному механическому воздействию абразива, а по мере удаления от оси это воздействие постепенно убывает, подчиняясь закону нормального распределения (распределение Гаусса). В результате такой особенности воздействия на поверхность изделий способ трудно применить в случаях, когда необходимо достигнуть мягкого и равномерного воздействия абразива на очищаемую поверхность, например при обработке труб с наружным резьбовым участком.The closest analogue of the proposed method is a method of cleaning a threaded section of a tubing, including rotating the pipe around a longitudinal axis and applying an abrasive air stream to the outer surface of its conical threaded section (FSUE CRI KM "Prometey", Equipment for detonation spraying of threaded tubing parts , Operation manual, St. Petersburg, 2001). The disadvantage of this method is that the abrasive air stream directed to the surface of the pipe has a circular cross-section. As experience shows, in this case, the effect of abrasive on the surface of the product is uneven. A part of the product’s surface, located in the region close to the geometric axis of the jet, is subjected to intense mechanical action of the abrasive, and as it moves away from the axis, this effect gradually decreases, obeying the law of normal distribution (Gaussian distribution). As a result of this feature of exposure to the surface of products, the method is difficult to apply in cases where it is necessary to achieve a soft and uniform effect of the abrasive on the surface being cleaned, for example, when processing pipes with an external threaded section.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для очистки резьбового участка насосно-компрессорной трубы, включающее герметичную рабочую камеру, выполненную с отверстием для ввода и вывода трубы, и средство формирования воздушно-абразивной смеси в виде полого корпуса, снабженного диффузором и посредством трубопроводов сообщенного с питателем-дозатором абразива и с источником сжатого воздуха (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей", Руководство по эксплуатации, Санкт-Петербург, 2001 г.). Это устройство однако не позволяет сформировать струю абразива прямоугольного сечения и направить ее вдоль канавок резьбы. Это приводит к непроизводительному расходу абразива и затрудняет получение равномерно очищенной поверхности резьбы.Closest to the proposed device is a device for cleaning the threaded section of the tubing, including a sealed working chamber made with an opening for input and output of the pipe, and means for forming an air-abrasive mixture in the form of a hollow body equipped with a diffuser and through pipelines in communication with the feeder - an abrasive dispenser and a source of compressed air (FSUE CRI KM "Prometey", Operation Manual, St. Petersburg, 2001). This device, however, does not allow the formation of a jet of abrasive of rectangular cross section and direct it along the grooves of the thread. This leads to unproductive consumption of abrasive and makes it difficult to obtain a uniformly cleaned thread surface.
Техническим результатом изобретения является повышение качества обработанных изделий и экономное расходование абразива за счет более равномерного распределения воздействий частиц абразива по очищаемой поверхности.The technical result of the invention is to improve the quality of processed products and the economical use of abrasive due to a more uniform distribution of the effects of particles of abrasive on the surface to be cleaned.
Указанный технический результат в способе очистки резьбового участка насосно-компрессорной трубы, включающем вращение трубы вокруг продольной оси и подачу на наружную поверхность ее конического резьбового участка абразивно-воздушной струи, достигается за счет того, что струе придают в поперечном сечении прямоугольную форму, ее широкую сторону располагают вдоль оси трубы, струю подают вдоль резьбовых канавок и направляют так, чтобы ее центральная плоскость была параллельна образующей конической поверхности резьбы и находилась на участке между вершинами и впадинами профиля резьбы, а ее ось была наклонена к плоскости поперечного сечения трубы под углом, равным углу подъема нитки резьбы, при этом струю формируют таким образом, что ее толщина в зоне обработки составляет 1,2-1,7 высоты профиля обрабатываемой резьбы.The specified technical result in a method of cleaning a threaded section of a tubing, including rotating the pipe around a longitudinal axis and applying an abrasive air stream to the outer surface of its conical threaded section, is achieved due to the fact that the stream is given a rectangular shape in cross section, its wide side positioned along the axis of the pipe, the jet is fed along the threaded grooves and directed so that its central plane is parallel to the generatrix of the conical surface of the thread and thread between the peaks and troughs of the thread profile, and its axis was inclined to the plane of the pipe cross section at an angle equal to the angle of the thread thread, and the jet is formed so that its thickness in the processing zone is 1.2-1.7 profile heights machined thread.
Указанный технический результат в устройстве для очистки резьбового участка насосно-компрессорной трубы, включающем герметичную рабочую камеру, выполненную с отверстием для ввода и вывода трубы, и средство формирования воздушно-абразивной смеси в виде полого корпуса, снабженного диффузором и посредством трубопроводов сообщенного с питателем-дозатором абразива и с источником сжатого воздуха, достигается за счет того, что полый корпус расположен внутри рабочей камеры и дополнительно снабжен плоским сверхзвуковым соплом, которое установлено в его полости с зазором и образовано основанием, выполненным в виде половины полого цилиндра, и двумя присоединенными к основанию профилированными пластинами, а диффузор соединен с полым корпусом, расположен напротив рабочего проема плоского сопла и образован двумя плоскими пластинами, образующими прямоугольное проходное сечение, при этом полый корпус сообщен с питателем-дозатором абразива, а плоское сопло - с источником сжатого воздуха, причем отношение площади критического сечения сопла к площади его выходного сечения может быть выбрано из интервала 0,24-0,60, диффузор установлен от сопла на расстоянии, величина которого равна 0,5-2,0 высоты выходного сечения сопла, а площадь его входного сечения составляет 1,1-1,4 от площади выходного сечения сопла.The specified technical result in a device for cleaning a threaded section of a tubing, including a sealed working chamber made with a hole for input and output of the pipe, and means for forming an air-abrasive mixture in the form of a hollow body equipped with a diffuser and through pipelines communicated with a metering feeder abrasive and with a source of compressed air, is achieved due to the fact that the hollow body is located inside the working chamber and is additionally equipped with a flat supersonic nozzle, which is installed it is sealed in its cavity with a gap and is formed by a base made in the form of a half hollow cylinder and two profiled plates attached to the base, and the diffuser is connected to the hollow body, is located opposite the working opening of the flat nozzle and is formed by two flat plates forming a rectangular passage section, In this case, the hollow body is in communication with the abrasive dosing feeder, and the flat nozzle is connected with a compressed air source, and the ratio of the critical sectional area of the nozzle to the area of its outlet section be selected from the interval 0.24-0.60, the diffuser is installed from the nozzle at a distance whose value is equal to 0.5-2.0 of the height of the outlet section of the nozzle, and the area of its inlet section is 1.1-1.4 of the area of the outlet section of the nozzle.
В частном случае профилированные пластины могут быть присоединены к основанию плоского сопла с возможностью изменения расстояния между ними.In the particular case, profiled plates can be attached to the base of a flat nozzle with the possibility of changing the distance between them.
Развитием изобретения является частный случай выполнения устройства, когда каждая из пластин, образующих диффузор, в поперечном сечении имеет Г-образную форму.The development of the invention is a special case of the device, when each of the plates forming the diffuser, in cross section has an L-shaped shape.
Во всех перечисленных вариантах выполнения средство для отвода абразива из рабочей камеры может быть выполнено в виде бункера, расположенного в нижней части рабочей камеры, снизу к бункеру присоединен питатель-дозатор абразива.In all of the above embodiments, the means for removing the abrasive from the working chamber can be made in the form of a hopper located in the lower part of the working chamber, and an abrasive feeder-dosing device is attached from below to the hopper.
Изобретение поясняется следующими чертежами.The invention is illustrated by the following drawings.
Фиг.1. Схема очистки резьбового участка трубы абразивно-воздушной струей, вид сверху.Figure 1. The scheme of cleaning the threaded section of the pipe with an abrasive air stream, top view.
Фиг.2. То же, разрез А-А на фиг.1.Figure 2. The same, section aa in figure 1.
Фиг.3. То же, разрез Б-Б на фиг.2.Figure 3. The same, section BB in figure 2.
Фиг.4. Элемент резьбы в момент очистки, узел N на фиг.3 (увеличено).Figure 4. The thread element at the time of cleaning, node N in figure 3 (enlarged).
Фиг.5. Устройство для очистки резьбового участка насосно-компрессорной трубы, вид сбоку, частичный разрез.Figure 5. Device for cleaning a threaded section of a tubing, side view, partial section.
Фиг.6. То же, вид сверху, частичный разрез по В-В на фиг.5.6. The same, a top view, a partial section along BB in Fig.5.
Фиг.7. Средство подачи абразивно-воздушной струи, разрез Г-Г на фиг.5.7. Abrasive-air jet supply means, section G-G in FIG. 5.
Фиг.8. То же, разрез Д-Д на фиг.7.Fig. 8. The same, section DD in Fig.7.
Фиг.9. То же, разрез Е-Е на фиг.7.Fig.9. The same, section EE in Fig.7.
Фиг.10. То же, узел М на фиг.9.Figure 10. The same, the node M in Fig.9.
Принцип формирования абразивно-воздушной струи 1 и ее расположение относительно трубы 2 в процессе очистки резьбового участка схематично показаны на фиг.1-3. Выходящей из диффузора 3 струе 1 придают в поперечном сечении форму прямоугольника (на фиг.3 прямоугольник ABCD). Широкую сторону струи 1, соответствующую сторонам прямоугольника AD и ВС ее поперечного сечения, располагают вдоль оси О-О резьбового участка трубы. Струю 1 подают вдоль резьбовых канавок и направляют так, чтобы ее центральная плоскость S была параллельна образующей Q-Q конической поверхности резьбы, т.е. поверхности, на которой нарезана резьба. При этом центральная плоскость S в зоне обработки должна находиться на участке между вершинами и впадинами профиля резьбы. Для того чтобы направить частицы абразива точно вдоль канавок (впадин) резьбы, ось F-F струи 1 наклоняют к плоскости Р поперечного сечения трубы на угол α, равный углу подъема нитки резьбы. Толщина струи в зоне обработки (соответствующая малой стороне прямоугольного сечения ABCD струи) составляет 1,2-1,7 высоты hp профиля обрабатываемой резьбы (см. фиг.3 и 4).The principle of formation of the abrasive-
Устройство для очистки резьбового участка насосно-компрессорной трубы имеет рабочую камеру 4 с отверстием 5, предназначенным для возможности ввода резьбового участка трубы на позицию обработки и вывода его с позиции обработки (см. фиг.5 и 6). Средством подачи и вывода резьбового участка трубы из рабочей камеры может служить рольганг, а средством вращения трубы - зажимно-поворотное устройство (на схемах не показаны). Средство подачи абразивно-воздушной струи на наружную поверхность трубы (см. фиг.7-10) содержит полый корпус 6. К полому корпусу 6 присоединен посредством трубопровода 7 питатель-дозатор 8, служащий для подачи к корпусу 6 абразивного материала. В полости корпуса 6 установлено плоское сопло, состоящее из основания 9, выполненного в виде половины полого цилиндра, и двух профилированных пластин 10. Плоское сопло установлено в полости корпуса 6 с зазором, предназначенным для выполнения в процессе работы устройства функции камеры разрежения (низкого давления). Диффузор 3 выполнен плоским. Его прямоугольное проходное сечение образовано двумя плоскими пластинами 11, каждая из которых в варианте выполнения устройства может иметь в поперечном сечении Г-образную форму. Ширина проходного сечения диффузора 3 принята равной ширине проходного сечения плоского сопла. Корпус 6 установлен в рабочей камере 4 с возможностью регулируемого изменения его положения относительно обрабатываемой трубы. Отношение площади критического сечения сопла к площади его выходного сечения может быть выбрано из интервала 0,24-0,60. Диффузор может быть установлен на расстоянии α от сопла, равном 0,5-2,0 высоты ha выходного сечения сопла. Площадь входного сечения диффузора составляет 1,1-1,4 от площади выходного сечения сопла.The device for cleaning the threaded section of the tubing has a working
Рабочая камера 1 снабжена подсоединенным к ее верхней части трубопроводом 12, связывающим эту камеру с вентилятором 13, служащим для откачивания воздуха, и фильтром 14 для улавливания измельченных в процессе очистки трубы пылевидных частиц абразива (см. фиг.5).The working
Средство для отвода абразива из рабочей камеры 4 выполнено в виде бункера 15, который расположен в нижней части этой камеры.Means for removing the abrasive from the
Плоское сопло выполнено с возможностью регулирования площади критического сечения. Для этого обе профилированные пластины 10, образующие сопло, могут быть присоединены к основанию 9 посредством винтовых соединений 16 (см. фиг.9).A flat nozzle is configured to adjust the critical section area. For this, both profiled
В рабочей камере 4 установлен упор-фиксатор 17, предохраняющий конец обрабатываемой трубы 2 от самопроизвольных осевых и радиальных смещений в процессе нанесения покрытия (см. фиг.6).In the
Устройство для очистки резьбового участка насосно-компрессорной трубы работает следующим образом. Резьбовый участок насосно-компрессорной трубы 2 с помощью рольганга вводят в отверстие 5 рабочей камеры 4, фиксируют конец трубы 2 посредством упора-фиксатора 17 и с помощью зажимно-поворотного устройства приводят трубу 2 во вращение вокруг продольной оси. Одновременно запускают систему сопло-диффузор. За счет геометрии сопла и давления, создаваемого перед соплом, образуется сверхзвуковая струя, которая эжектирует абразив с воздухом (за счет разности давлений) из питателя дозатора 8 в выполняющий функцию камеры разрежения зазор между стенками полости корпуса 6 и плоским соплом. Плоское сопло и плоский сверхзвуковой диффузор придают абразивно-воздушной струе необходимою плоскую форму. Полученную таким образом струю 1 подают на поверхность резьбового участка вращающейся трубы 2. После окончания операции очистки поверхности концевого участка трубы 2 и прекращения подачи абзивно-воздушной струи 1 на поверхность этого участка отключают действие зажимов зажимно-поворотного устройства и с помощью рольганга извлекают конец трубы из рабочей камеры 4. Теперь на позицию обработки может быть подана новая труба 2 для повторения цикла операций процесса в описанной выше последовательности. Относительно крупные частицы отработанного абразива во время подачи абразивно-воздушной струи на поверхность трубы оседают в нижней части бункера 15, откуда они через питатель-дозатор 8 направляются по трубопроводу 7 в полость корпуса 6 для повторного использования. Пылевидные частицы абразива в процессе операции очистки отсасываются из рабочей камеры 4 вентилятором 13 и вместе с воздухом поступают по трубопроводу 12 в фильтр 14.A device for cleaning the threaded section of the tubing works as follows. The threaded section of the
Пределы интервала 1,2-1,7, из которого следует выбирать отношение величины малой стороны прямоугольного сечения струи в зоне обработки к высоте профиля обрабатываемой резьбы, определяются следующим. В случае, если упомянутое отношение составит менее 1,2, возникает вероятность того, что не вся поверхность резьбового участка окажется очищенной с должной интенсивностью. Выход за верхний предел рекомендованного интервала, т.е. работа при значениях упомянутого отношения более 1,7, сопровождается перерасходом используемого абразива.The limits of the interval 1.2-1.7, from which you should choose the ratio of the small side of the rectangular cross section of the jet in the processing zone to the height of the profile of the processed thread, are determined as follows. If the mentioned ratio is less than 1.2, it is likely that not all of the surface of the threaded section will be cleaned with the proper intensity. Exceeding the upper limit of the recommended interval, i.e. work with the values of the mentioned ratio of more than 1.7, is accompanied by an overspending of the abrasive used.
При выборе границ интервала отношений расстояния α от выходного сечения сопла до входного участка диффузора к высоте ha выходного сечения сопла (0,5-2,0) учитывалось следующее. Если отношение α/ha будет составлять менее 0,5, возникнет вероятность затрудненного прохода частиц абразива в диффузор вследствие сопоставимости геометрических размеров частиц абразива и зазора между соплом и диффузором. В случае, если значение отношения a/ha превышает 2,0 при реальном уровне давления в магистрали сжатого воздуха, система сопло-диффузор может не выйти на режим запуска и на рабочий режим (т.е. на режим сверхзвукового истечения).When choosing the boundaries of the interval of the relationship of the distance α from the outlet section of the nozzle to the inlet portion of the diffuser to the height h a of the outlet section of the nozzle (0.5-2.0), the following was taken into account. If the ratio α / h a is less than 0.5, there will be a chance of difficult passage of the abrasive particles into the diffuser due to the comparability of the geometric sizes of the abrasive particles and the gap between the nozzle and diffuser. If the value of the ratio a / h a exceeds 2.0 at a real pressure level in the compressed air line, the nozzle-diffuser system may not enter the start-up mode and the operating mode (i.e., supersonic outflow mode).
Рекомендуемый интервал отношений площади критического сечения сопла к площади выходного сечения сопла (0,24-0,60) продиктован следующим. При значениях этого отношения менее 0,24 скорость частиц абразива намного превысит оптимальное значение (около 300 м/с), что не способствует повышению качества очистки и может потребовать повышения рабочего давления. При значениях отношения указанных площадей более 0,6 скорость абразивных частиц составит менее 300 м/с, что приведет к увеличению времени цикла и, следовательно, к снижению производительности.The recommended interval of the ratio of the area of the critical section of the nozzle to the area of the output section of the nozzle (0.24-0.60) is dictated by the following. With values of this ratio less than 0.24, the speed of the abrasive particles will far exceed the optimal value (about 300 m / s), which does not contribute to improving the quality of cleaning and may require an increase in working pressure. When the ratio of these areas is more than 0.6, the speed of the abrasive particles will be less than 300 m / s, which will lead to an increase in cycle time and, consequently, to a decrease in productivity.
Интервал отношений площади входного участка диффузора к площади выходного сечения сопла (1,1-1,4) рекомендован в связи со следующим. Выход за нижний предел интервала, т.е. при значениях менее 1,1 возникает вероятность взаимодействия струи, выходящей из щели сопла, с кромками входного участка диффузора, что вызовет нежелательное повышение давления в камере разрежения и ухудшит процесс подачи в эту камеру абразива. Если отношение превысит значение 1,4, то для нормальной работы системы сопло-диффузор давления 6 атм (т.е. обычного давления в производственной магистрали) может оказаться недостаточно.An interval of the ratio of the area of the inlet portion of the diffuser to the area of the outlet section of the nozzle (1.1-1.4) is recommended in connection with the following. Exceeding the lower limit of the interval, i.e. at values less than 1.1, there is a probability of interaction of the jet emerging from the nozzle slit with the edges of the inlet portion of the diffuser, which will cause an undesirable increase in pressure in the rarefaction chamber and worsen the process of feeding abrasive into this chamber. If the ratio exceeds 1.4, then for normal operation of the nozzle-diffuser system a pressure of 6 atm (i.e., normal pressure in the production line) may not be enough.
Изобретение реализовано в опытно-промышленной установке, на которой проведена серия экспериментов по очистке резьбовых участков труб нефтяного сортамента.The invention is implemented in a pilot plant, which conducted a series of experiments on cleaning threaded sections of oil assortment pipes.
Пример выполнения способа.An example of the method.
Резьбовые участки насосно-компрессорных труб (20 шт.) диаметром 73 мм подвергали очистке абразивно-воздушной струей. В качестве абразива использовали кварцевый песок (характерный размер 0,2-0,4 мм). В рабочей камере на вращающийся резьбовой конец трубы подавали струю, которой придавали плоскую форму. В поперечном сечении абразивно-воздушная струя имела форму прямоугольника. Центральная плоскость S струи находилась на середине участка hp, т.е. участка от вершин до впадин резьбы. Центральную ось F-F струи наклоняли по отношению к плоскости поперечного сечения трубы на угол α=2°, что соответствует углу подъема витка резьбы. Толщина струи в зоне обработки составляла 2,2 мм, т.е. 1,5 hp. Основные геометрические параметры сопла и диффузора составляли hкр/ha=0,6, hд/ha=1,2. Очистку каждой трубы проводили 15-20 сек. Исследование качества резьбовых участков показало полное удаление с поверхности окислов железа и посторонних веществ. Геометрические размеры резьбы соответствовали требованиям стандарта.Threaded sections of tubing (20 pcs.) With a diameter of 73 mm were subjected to cleaning with an abrasive air jet. Quartz sand (characteristic size 0.2-0.4 mm) was used as an abrasive. In the working chamber, a jet was applied to the rotating threaded end of the pipe, which was flattened. In a cross section, the abrasive-air jet had the shape of a rectangle. The central plane S of the jet was in the middle of the plot h p , i.e. section from the tops to the troughs of the thread. The central axis FF of the jet was tilted with respect to the plane of the cross section of the pipe by an angle α = 2 °, which corresponds to the angle of the thread thread. The thickness of the jet in the processing zone was 2.2 mm, i.e. 1.5 h p . The main geometric parameters of the nozzle and diffuser were h cr / h a = 0.6, h d / h a = 1.2. Each pipe was cleaned for 15-20 seconds. The study of the quality of the threaded sections showed complete removal of iron oxides and foreign substances from the surface. The geometric dimensions of the thread met the requirements of the standard.
Сравнительную партию труб (20 шт.) диаметром 73 мм подвергали очистке в рабочей камере, используя тот же абразив, что и в первом случае. Круглую осесимметричную струю направляли перпендикулярно оси трубы, варьируя время обработки в пределах 10-25 сек. Анализ результатов этого опыта показал существенную разницу в интенсивности действия струи по длине резьбового участка. При времени обработки 10-15 сек средняя часть резьбового участка очищалась удовлетворительно, но на краях участка оставались следы окислов и посторонних веществ. При увеличении времени обработки (особенно при времени свыше 25 сек) на краях и в средней части резьбового участка грязь и ржавчина отсутствовали, однако в средней части наблюдался чрезмерный абразивный износ поверхностных слоев металла. В результате 2 трубы были забракованы по причине выхода геометрических параметров резьбы за допускаемые пределы. Удельный расход абразива при обработке второй партии труб оказался на 50% выше, чем при обработке первой партии.A comparative batch of pipes (20 pcs.) With a diameter of 73 mm was subjected to cleaning in the working chamber using the same abrasive as in the first case. A round axisymmetric jet was directed perpendicular to the axis of the pipe, varying the processing time within 10–25 sec. An analysis of the results of this experiment showed a significant difference in the intensity of the jet along the length of the threaded section. At a treatment time of 10-15 sec, the middle part of the threaded section was cleaned satisfactorily, but traces of oxides and foreign substances remained on the edges of the section. With an increase in the processing time (especially at a time of more than 25 seconds), dirt and rust were absent at the edges and in the middle part of the threaded portion, however, excessive abrasive wear of the surface layers of the metal was observed in the middle part. As a result, 2 pipes were rejected due to the geometric parameters of the thread exceeding the permissible limits. The specific consumption of abrasive during the processing of the second batch of pipes was 50% higher than during the processing of the first batch.
Сопоставительный анализ результатов очистки опытно-промышленных партий труб нефтяного сортамента показал, что реализация изобретения обеспечивает повышение качества обработанных изделий и сокращение расхода абразива, что подтверждает достижение указанного выше технического результата.A comparative analysis of the cleaning results of pilot batches of oil assortment pipes showed that the implementation of the invention improves the quality of processed products and reduces the consumption of abrasive, which confirms the achievement of the above technical result.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122685/12A RU2266807C1 (en) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | Method for cleaning threaded portion of pump-compressor tube and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122685/12A RU2266807C1 (en) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | Method for cleaning threaded portion of pump-compressor tube and apparatus for performing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2266807C1 true RU2266807C1 (en) | 2005-12-27 |
Family
ID=35870338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004122685/12A RU2266807C1 (en) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | Method for cleaning threaded portion of pump-compressor tube and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2266807C1 (en) |
-
2004
- 2004-07-27 RU RU2004122685/12A patent/RU2266807C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1843874B1 (en) | Device and method for cleaning, activating or pre-treating workpieces by blasting carbon dioxide snow | |
| TWI616281B (en) | Fluid distribution components of high-pressure fluid jet systems | |
| US5942045A (en) | Hard coating removal with ultrahigh-pressure fan jets | |
| CN102917803A (en) | Nozzle head for a spray device | |
| JPH1058324A (en) | Blast working method and device | |
| EP3539721B1 (en) | Multi-jet abrasive head | |
| DE10297131T5 (en) | Nozzle for coherent rays in grinding applications | |
| US20190240632A1 (en) | Fertilizer production system | |
| JP3609109B2 (en) | Super high pressure fan jet nozzle | |
| US5961053A (en) | Ultrahigh-pressure fan jet nozzle | |
| US20130125994A1 (en) | Swarf extraction tool | |
| RU2266807C1 (en) | Method for cleaning threaded portion of pump-compressor tube and apparatus for performing the same | |
| JPH08267360A (en) | Expanding method and device of working pattern in blasting work | |
| US20190308298A1 (en) | Arrangement and process for treating a surface | |
| US4142682A (en) | Spray nozzle insert | |
| RU2413602C2 (en) | Method of surface hydroabrasive cleaning by removing thin surface layers | |
| KR101659334B1 (en) | A Ring Type of an Air Knife Capable of Extending an Area of Dust Collection | |
| JP4287528B2 (en) | Nozzles in blasting equipment | |
| SU1009739A1 (en) | Abrasive jet apparatus | |
| SU1027020A2 (en) | Head for cleaning outer surfaces of parts by abrasive action | |
| RU2118587C1 (en) | Method for cutting by means of power jet carrying abrasive powder and apparatus for performing the same | |
| RU2270883C1 (en) | Method of application of anti-score coat on threaded sections of oil tubes and device for realization of this method | |
| JPH03142168A (en) | Free abrasive grain injection type work device | |
| RU2063818C1 (en) | Apparatus for preliminary concentration of sands | |
| KR20000006210A (en) | Process for working a quartz glass component |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20061130 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090728 |