RU2266462C2

RU2266462C2 - Pipe with inner plastic shell

Info

Publication number: RU2266462C2
Application number: RU2004104529/06A
Authority: RU
Inventors: В.А. Копылов (RU); В.А. Копылов; Г.Н. Зарубежнов (RU); Г.Н. Зарубежнов
Original assignee: Копылов Владимир Алексеевич; Зарубежнов Геннадий Николаевич
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2004-02-16
Publication date: 2005-12-20
Also published as: RU2004104529A

Abstract

FIELD: pipeline transport.

SUBSTANCE: pipe comprises protecting bushings concentrically mounted at the ends of the pipe. The outer diameter of the protecting bushing is less than that of the pipe by half thickness of the inner plastic shell. The free end of the outer surface of the protecting bushing is provided with high-temperature filler, e.g. the mixture of chamotte sand with liquid glass or aluminum foil with high-temperature filler. During welding the end of the pipe, the high-temperature filler protects the plastic shell.

EFFECT: enhanced reliability.

1 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению труб с внутренним покрытием и может быть использовано для защиты трубопроводов от внутренней коррозии в различных областях промышленности: нефтегазодобывающей, жилищно-коммунальном хозяйстве, угольной и т.д.The invention relates to the manufacture of pipes with an internal coating and can be used to protect pipelines from internal corrosion in various industries: oil and gas, housing and communal services, coal, etc.

Известна труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней сборные защитные втулки, состоящие из внутренних и наружных колец. Наружные кольца выполнены многослойной намоткой из тонкостенной металлической ленты с нанесенным двухсторонним покрытием из протекторного материала (патент РФ №2171946, МКИ F 16 L 9/02, заявлено 26.05.2000).Known pipe with an inner plastic shell containing concentrically located at the ends of the pipe and fastened with it prefabricated protective sleeve consisting of inner and outer rings. The outer rings are made of multi-layer winding from a thin-walled metal tape coated with a double-sided coating of tread material (RF patent No. 2171946, MKI F 16 L 9/02, claimed 05.26.2000).

Недостатком данного технического решения является сложность конструкции и недостаточная защита пластмассовой оболочки при сварке труб.The disadvantage of this technical solution is the design complexity and insufficient protection of the plastic sheath when welding pipes.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней и между собой перфорированную и защитную втулки с кольцевыми зазорами, заполненными легкоплавким материалом (а.с. СССР №1572141, МКИ F16L 9/02).The closest technical solution adopted for the prototype is a pipe with an inner plastic sheath containing perforated and protective sleeves concentrically located at the ends of the pipe and fastened with it and with each other with annular gaps filled with fusible material (AS USSR No. 1572141, MKI F16L 9/02).

Недостатком данной конструкции является большая трудоемкость изготовления защитной и протекторной втулки, нетехнологичность изготовления защитной втулки, так как более 50% металла уходит в стружку, а также кольцевой наружный выступ защитной втулки деформирует конец трубы при запрессовке.The disadvantage of this design is the great complexity of manufacturing a protective and tread sleeve, the low-tech manufacturing of a protective sleeve, since more than 50% of the metal goes into shavings, and the annular external protrusion of the protective sleeve deforms the end of the pipe during pressing.

Предлагаемая труба с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней защитные втулки отличается тем, что наружный диаметр защитной втулки выполнен меньшим, чем внутренний диаметр трубы на половину толщины внутренней пластмассовой оболочки, а на свободный конец наружной поверхности защитной втулки нанесен высокотемпературный наполнитель, например смесь шамотного песка с жидким стеклом, или многослойно намотана рыхлыми слоями алюминиевая фольга с высокотемпературным наполнителем.The proposed pipe with an inner plastic shell, containing protective sleeves concentrically located at the ends of the pipe and fastened with it, differs in that the outer diameter of the protective sleeve is smaller than the inner diameter of the pipe by half the thickness of the inner plastic shell, and applied to the free end of the outer surface of the protective sleeve high-temperature filler, for example, a mixture of chamotte sand with liquid glass, or aluminum foil with high temperature pressure is wound in multilayer layers in loose layers litter.

Выполнение наружного диаметра защитной втулки меньшим, чем внутренний диаметр трубы на половину толщины внутренней пластмассовой оболочки позволяет получить более технологичную конструкцию защитной втулки при достаточно прочном соединении ее с пластмассовой оболочкой, при этом в полученный зазор между защитной втулкой и трубой поместить высокотемпературный наполнитель, например смесь шамотного песка с жидким стеклом, или многослойно намотанную рыхлыми слоями алюминиевую фольгу с высокотемпературным наполнителем. При сварке высокотемпературный наполнитель уменьшает тепловое воздействие на пластмассовую оболочку, а также при коррозии защитной втулки предотвращает контакт трубы с транспортируемой жидкостью, при этом, по сравнению с прототипом, значительно упрощается конструкция всего устройства, повышается технологичность защитной втулки и повышается антикоррозийная защита.Making the outer diameter of the protective sleeve smaller than the inner diameter of the pipe by half the thickness of the inner plastic shell allows you to get a more technological design of the protective sleeve with a sufficiently strong connection with the plastic shell, while in the resulting gap between the protective sleeve and the pipe to place a high-temperature filler, for example, fireclay mixture sand with liquid glass, or aluminum foil with high temperature filler, wound in layers in loose layers. During welding, the high-temperature filler reduces the thermal effect on the plastic shell, and also, when the protective sleeve is corroded, it prevents the pipe from contacting the transported liquid, and, compared with the prototype, the design of the entire device is greatly simplified, the protective sleeve is more manufacturable and the corrosion protection is increased.

На чертеже приведен предлагаемый вариант конструкции трубы с внутренней пластмассовой оболочкой.The drawing shows the proposed design of the pipe with an inner plastic sheath.

В металлической трубе 1 расположены и скреплены между собой внутренняя пластмассовая оболочка 2 и защитная втулка 3 концентрично расположенная на конце трубы 1. Наружный диаметр защитной втулки 3 меньше внутреннего диаметра трубы 1 на половину толщины внутренней пластмассовой оболочки 2, что позволяет получить зазор 4 между ними. На наружной поверхности защитной втулки 3, образующей зазор 4, помещается высокотемпературный наполнитель 5, например смесь шамотного песка с жидким стеклом, или многослойно намотанная рыхлыми слоями алюминиевая фольга 6 с высокотемпературным наполнителем 5. Наружный конец 7 защитной втулки 3 развальцован до размера внутреннего диаметра трубы 1.In the metal pipe 1, the inner plastic shell 2 and the protective sleeve 3 are concentrically located at the end of the pipe 1. The outer diameter of the protective sleeve 3 is less than the inner diameter of the pipe 1 by half the thickness of the inner plastic shell 2, which allows a gap 4 between them. On the outer surface of the protective sleeve 3 forming a gap 4, a high-temperature filler 5 is placed, for example, a mixture of chamotte sand with liquid glass, or aluminum foil 6 with high-temperature filler multilayer wound in loose layers 5. The outer end 7 of the protective sleeve 3 is expanded to the size of the inner diameter of the pipe 1 .

Труба собирается в следующей последовательности.The pipe is assembled in the following sequence.

В трубу 1 вводят внутреннюю пластмассовую оболочку 2, имеющую форму трубы 1. Внутри концов трубы 1 удаляют концы пластмассовой оболочки 2 на длину свободной части защитной втулки 3. На наружную поверхность втулки 3 наносят высокотемпературный наполнитель 5, например смесь шамотного песка с жидким стеклом, или дополнительно обматывают рыхлыми слоями алюминиевой фольги 6 защитную втулку 3 и устанавливают ее в трубу 1 таким образом, чтобы пластмассовая оболочка 2 плотно обжала проточенную часть защитной втулки 3, а развальцованный конец 7 дошел до упора в торец трубы 2 не деформируя ее. При этом нанесенный высокотемпературный наполнитель 5 или дополнительно обмотанная алюминиевой фольгой 6 с высокотемпературным наполнителем 5 часть защитной втулки 3 располагаются в зоне зазора 4. При сварке трубопровода труба 1 с пластмассовой оболочкой 2 и защитная втулка 3 соединяется сваркой, где конец трубы 1 и развальцованный конец 6 защитной втулки 3 образуют единый сварной шов. В процессе сварки высокотемпературный наполнитель 5 защищает пластмассовую оболочку 2 от температурного воздействия, а также при этом плавится, образуя прочное покрытие на защитной втулке 3 и трубе 1 в зоне зазора 4, и предохраняет от контакта трубу 1 с транспортируемой жидкостью после коррозии защитной втулки 3. Дополнительное введение алюминиевой фольги 6 за счет ее большой рыхлой поверхности позволяет увеличить защиту пластмассовой оболочки 2 при сварке.An inner plastic shell 2 having the shape of a pipe 1 is introduced into the pipe 1. Inside the ends of the pipe 1, the ends of the plastic shell 2 are removed by the length of the free part of the protective sleeve 3. High-temperature filler 5, for example, a mixture of chamotte sand with liquid glass, is applied to the outer surface of the sleeve 3 or additionally wrap the protective sleeve 3 with loose layers of aluminum foil 6 and install it in the pipe 1 so that the plastic shell 2 tightly compresses the machined part of the protective sleeve 3, and the flared end 7 reaches stop at the end of the pipe 2 without deforming it. In this case, the deposited high-temperature filler 5 or additionally wrapped with aluminum foil 6 with high-temperature filler 5, the part of the protective sleeve 3 are located in the gap zone 4. When welding the pipe, pipe 1 with a plastic sheath 2 and the protective sleeve 3 are connected by welding, where the pipe end 1 and the flared end 6 protective sleeve 3 form a single weld. During welding, the high-temperature filler 5 protects the plastic shell 2 from temperature effects, and also melts, forming a strong coating on the protective sleeve 3 and pipe 1 in the gap zone 4, and protects the pipe 1 from contact with the transported liquid after corrosion of the protective sleeve 3. The additional introduction of aluminum foil 6 due to its large loose surface allows you to increase the protection of the plastic shell 2 during welding.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет уменьшить при сварке тепловое воздействие на пластмассовую оболочку, повысить антикоррозионную защиту, при этом значительно упрощается конструкция устройства и повышается технологичность защитной втулки.Thus, the present invention allows to reduce during welding the thermal effect on the plastic shell, to increase the corrosion protection, while the design of the device is greatly simplified and the manufacturability of the protective sleeve is improved.

Claims

A pipe with an inner plastic shell containing protective sleeves concentrically located at the ends of the pipe and fastened with it, characterized in that the outer diameter of the protective sleeve is less than the inner diameter of the pipe by half the thickness of the inner plastic shell, and on the free end of the outer surface of the protective sleeve a high-temperature filler is applied, for example, a mixture of chamotte sand with liquid glass, or aluminum foil with a high-temperature filler is wound in loose layers.