RU2266453C1 - Sealing member for connecting branch pipe of transporting machine of nuclear reactor - Google Patents

Sealing member for connecting branch pipe of transporting machine of nuclear reactor Download PDF

Info

Publication number
RU2266453C1
RU2266453C1 RU2004113195/06A RU2004113195A RU2266453C1 RU 2266453 C1 RU2266453 C1 RU 2266453C1 RU 2004113195/06 A RU2004113195/06 A RU 2004113195/06A RU 2004113195 A RU2004113195 A RU 2004113195A RU 2266453 C1 RU2266453 C1 RU 2266453C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seal assembly
sealing
assembly according
rings
ring
Prior art date
Application number
RU2004113195/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004113195A (en
Inventor
В.А. Белозерцев (RU)
В.А. Белозерцев
В.А. Максимов (RU)
В.А. Максимов
Е.В. Садун (RU)
Е.В. Садун
С.Н. Харахнин (RU)
С.Н. Харахнин
Л.И. Щуров (RU)
Л.И. Щуров
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие Центральное конструкторское бюро машиностроения (ФГУП "ЦКБМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие Центральное конструкторское бюро машиностроения (ФГУП "ЦКБМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие Центральное конструкторское бюро машиностроения (ФГУП "ЦКБМ")
Priority to RU2004113195/06A priority Critical patent/RU2266453C1/en
Publication of RU2004113195A publication Critical patent/RU2004113195A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2266453C1 publication Critical patent/RU2266453C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

FIELD: sealing engineering.
SUBSTANCE: sealing unit is made of an assembly of W-shaped stacks with arc-shaped hollows and flexible separating members interposed between the stacks and is interposed between the two bearing rings. The sealing member is interposed between the top bearing ring and flexible member that effects on the sealing member through the pressing member. The sealing member is made of a ring made of thermally-expanded graphite that receives two metallic rings whose cross-section is wave-shaped. The metallic rings are spaces by means of separating ring. The spaces are filled with colloid graphitic plastic compound.
EFFECT: enhanced reliability.
10 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к уплотнительной области техники и может быть использовано в перегрузочных машинах для ядерных реакторов канального типа.The invention relates to the sealing field of technology and can be used in reloading machines for channel-type nuclear reactors.

Перегрузку топлива на работающих ядерных реакторах канального типа осуществляют с помощью перегрузочной машины, внутреннюю полость которой соединяют с полостью технологического канала реактора посредством стыковочного патрубка, устанавливаемого на головке технологического канала реактора. Поэтому одной из проблем в данной области является создание надежного уплотнения при стыковке перегрузочной машины с каналом реактора. Сложность проблемы обусловлена условиями, в которых работает уплотнительный узел стыковочного патрубка. Уплотнительный узел подвержен воздействию высоких температур, давления и радиационному облучению. К тому же стыковочный патрубок должен обеспечить надежную герметизацию с технологическим каналом реактора при несоосности с ним, что вызвано трудностью точного их совмещения в процессе наведения многотонной перегрузочной машины на технологический канал реактора. Кроме того, стыковочный патрубок должен компенсировать угловые перекосы технологических каналов, вызванные воздействием на них меняющейся температуры вследствие перемещения по нему извлекаемой из реактора топливной сборки.Fuel is reloaded at operating channel type nuclear reactors using a refueling machine, the internal cavity of which is connected to the cavity of the reactor technological channel by means of a connecting pipe mounted on the head of the reactor technological channel. Therefore, one of the problems in this area is the creation of a reliable seal when docking machine reloading with the channel of the reactor. The complexity of the problem is due to the conditions in which the sealing assembly of the docking nozzle operates. The sealing assembly is exposed to high temperatures, pressure and radiation exposure. In addition, the connecting pipe must provide reliable sealing with the reactor’s process channel when misaligned with it, which is caused by the difficulty of accurately matching them when the multi-ton reloading machine is guided to the reactor’s process channel. In addition, the connecting pipe must compensate for the angular distortions of the technological channels caused by the influence of changing temperature due to the movement of the fuel assembly removed from the reactor through it.

Известен уплотнительный узел стыковочного патрубка перегрузочной машины [а.с. SU №236926, опубл. 1969 г.] с технологическим каналом ядерного реактора, содержащий эластичный уплотнительный элемент, защищенный плавающими кольцами. Это устройство, в случае его применения в конструкции стыковочного патрубка, обеспечит компенсацию несоосности стыковочного патрубка и технологического канала реактора. Но оно не позволит получить надежную стыковку в случае углового перекоса технологического канала реактора в силу того, что плавающие кольца установлены в едином блоке и перемещаются совместно.Known sealing assembly docking port reloading machine [and.with. SU No. 236926, publ. 1969] with the technological channel of a nuclear reactor containing an elastic sealing element protected by floating rings. This device, if used in the design of the connecting pipe, will compensate for misalignment of the connecting pipe and the technological channel of the reactor. But it will not allow to obtain a reliable connection in the case of an angular skew of the reactor technological channel due to the fact that the floating rings are installed in a single unit and move together.

Указанный недостаток отсутствует в уплотнительном узле с надувным манжетным уплотнением [а.с. SU №365506, опубл. 1973 г.], являющимся другим аналогом. В этом устройстве для устранения недостатка, присущего первому аналогу, плавающие кольца установлены в пазах, образованных торцевыми поверхностями стыковочного патрубка и упорных колец, обжимающих эластичный уплотнительный элемент. Плавающие кольца благодаря наличию у них узкой контактной поверхности не препятствуют смещению технологического канала реактора на допустимый угол и позволяют обеспечить в соединении с ним минимальный зазор, вследствие чего становится невозможным быстрое выдавливание материала манжеты в эти зазоры. Однако это устройство обладает серьезным недостатком, обусловленным конструкцией самой манжеты. Возможен разрыв надувной манжеты в процессе извлечения топливной сборки из реактора с последующим выбросом в реакторный зал радиоактивного теплоносителя.The specified disadvantage is absent in the sealing unit with an inflatable lip seal [a.s. SU No. 365506, publ. 1973], which is another analogue. In this device, to eliminate the disadvantage inherent in the first analogue, floating rings are installed in the grooves formed by the end surfaces of the connecting pipe and thrust rings compressing the elastic sealing element. Due to the presence of a narrow contact surface, the floating rings do not prevent the reactor channel from being displaced by an acceptable angle and make it possible to ensure a minimum gap in connection with it, which makes it impossible to quickly squeeze the cuff material into these gaps. However, this device has a serious drawback due to the design of the cuff itself. It is possible to break the inflatable cuff in the process of removing the fuel assembly from the reactor, followed by the release of radioactive coolant into the reactor hall.

Указанные недостатки устранены в узле уплотнения стыковочного патрубка перегрузочной машины канального ядерного реактора [а.с. SU №392792, опубл. 1974 г.], содержащем уплотнительное средство, выполненное в виде надувной манжеты и эластичного кольца, расположенных в расточке стыковочного патрубка и образующих полость, соединенную через автоматический клапан с полостью стыковочного патрубка. Уплотнение с технологическим каналом реактора осуществляют путем подачи в надувную манжету рабочей жидкости по специальному каналу. В процессе извлечения топливной сборки из реактора ее активная часть воздействует как на надувную манжету, так и на эластичное кольцо. Под действием радиационного облучения уплотнительные элементы теряют свои пластические свойства, а следовательно, и способность к уплотнению. Кроме того, необходимо отметить, что температура внутри канала реактора в процессе извлечения топливной сборки меняется, что приводит к колебаниям длины части канала реактора, которая соединена с уплотнительным средством. Изменение длины канала реактора может привести к вырыву надувной манжеты из места ее заделки в стыковочном патрубке, что значительно снижает надежность уплотнительного средства.These shortcomings are eliminated in the seal assembly of the docking port of the reloading machine of the channel nuclear reactor [a.s. SU No. 392792, publ. 1974], containing sealing means made in the form of an inflatable cuff and an elastic ring located in the bore of the connecting pipe and forming a cavity connected through an automatic valve to the cavity of the connecting pipe. Sealing with the technological channel of the reactor is carried out by feeding the working fluid into the inflatable cuff through a special channel. In the process of extracting the fuel assembly from the reactor, its active part acts both on the inflatable cuff and on the elastic ring. Under the action of radiation exposure, the sealing elements lose their plastic properties and, consequently, the ability to seal. In addition, it should be noted that the temperature inside the reactor channel during the extraction of the fuel assembly changes, which leads to fluctuations in the length of the part of the reactor channel that is connected to the sealing means. Changing the length of the reactor channel can lead to the breakout of the inflatable cuff from its termination in the connecting pipe, which significantly reduces the reliability of the sealing means.

Известен уплотнительный узел [GB №1233548, опубл. 1971 г.] для уплотнения трубопроводов под давлением. Уплотнительный узел состоит из пакета манжет, образованных радиально-упругими металлическими элементами корытообразной формы с плоским дном, и уплотнительным материалом, расположенным на плоском дне. Такие манжеты лишены недостатков, присущих эластичным манжетам. Металлические элементы имеют упругие наружные ободки, в собранном виде образующие после шлифовки сплошную цилиндрическую поверхность, по которой осуществляется скользящий контакт и уплотнение трубы. Особенность работы рассматриваемого уплотнительного средства состоит в том, что предварительный рабочий натяг металлических элементов с уплотняемой трубой осуществляется за счет выполнения внутреннего диаметра отверстия манжеты несколько меньше диаметра уплотняемой поверхности трубы. Компенсация радиальной погрешности стыкуемых деталей осуществляется за счет радиального сжатия лопастей манжеты.Known sealing unit [GB No. 1233548, publ. 1971] for sealing pipelines under pressure. The sealing assembly consists of a package of cuffs formed by radially elastic metal elements of a trough-like shape with a flat bottom, and a sealing material located on a flat bottom. Such cuffs are free from the disadvantages inherent in elastic cuffs. The metal elements have elastic outer rims that, when assembled, form a solid cylindrical surface after grinding, along which a sliding contact and pipe sealing are made. A feature of the operation of the considered sealing means is that the preliminary working tension of the metal elements with the tube being sealed is achieved by performing the inner diameter of the cuff hole slightly less than the diameter of the tube being sealed. Compensation of the radial error of the joined parts is carried out due to the radial compression of the cuff blades.

Однако указанное уплотнительное средство не может быть применено в конструкции стыковочного патрубка перегрузочной машины для канального ядерного реактора. Это связано с тем, что металлические элементы, исходя из специфики работы перегрузочной машины, изготовляют из нержавеющей стали, имеющей низкую упругость. Кроме того, известная форма металлических элементов позволяет компенсировать лишь незначительные угловые перекосы и несоосность стыковочного патрубка и технологического канала реактора.However, the said sealing means cannot be used in the design of the docking port of the reloading machine for a channel nuclear reactor. This is due to the fact that metal elements, based on the specifics of the operation of the reloading machine, are made of stainless steel with low elasticity. In addition, the known shape of the metal elements allows you to compensate for only slight angular distortions and misalignment of the connecting pipe and the technological channel of the reactor.

Известен узел уплотнения [а.с. SU №793068, опубл. 1984 г.] стыковочного патрубка перегрузочной машины канального ядерного реактора, содержащий установленное в корпусе стыковочного патрубка между двумя опорными кольцами уплотнительное средство, выполненное в виде набора W-образных пакетов с дугообразными впадинами и расположенных между пакетами разделительных элементов. Вышеуказанные пакеты образованы W-образными радиально-упругими элементами. Предварительный рабочий натяг радиально-упругих элементов в данном уплотнительном узле осуществляют, как и в устройстве [GB №1233548], за счет выполнения внутреннего диаметра отверстия пакетов несколько меньше диаметра технологического канала. Но поскольку радиально-упругие элементы имеют W-образный профиль, у которых средняя часть изогнута в форме дугообразного выступа, направленного в сторону концов гибких лопастей этих элементов, их упругость выше упругости элементов устройства [GB №1233548].Known assembly seal [and.with. SU No. 793068, publ. 1984] a connecting pipe of a reloading machine for a channel nuclear reactor, comprising sealing means installed in the body of the connecting pipe between two support rings, made in the form of a set of W-shaped packages with arched cavities and located between the packages of separation elements. The above packages are formed by W-shaped radially elastic elements. The preliminary working interference of the radially elastic elements in this sealing unit is carried out, as in the device [GB No. 1233548], due to the implementation of the inner diameter of the opening of the packages is slightly smaller than the diameter of the process channel. But since the radially elastic elements have a W-shaped profile, in which the middle part is curved in the form of an arched protrusion directed towards the ends of the flexible blades of these elements, their elasticity is higher than the elasticity of the elements of the device [GB No. 1233548].

При резком изменении температуры стыковочного патрубка, а это имеет место при перемещении топливной сборки в перегрузочную машину или в аварийной ситуации, когда перегрузочная машина состыкована с технологическим каналом, но требуется осуществить расхолаживание топливной сборки, диаметр уплотняемой поверхности технологического канала уменьшится. Однако лопасти радиально-упругих элементов в силу их недостаточной упругости не успеют надлежащим образом отреагировать на изменение размера уплотняемой поверхности.With a sharp change in the temperature of the connecting pipe, which occurs when the fuel assembly is moved to the refueling machine or in an emergency, when the refueling machine is docked with the technological channel, but it is necessary to cool the fuel assembly, the diameter of the sealing surface of the technological channel will decrease. However, the blades of radially elastic elements due to their insufficient elasticity will not have time to properly respond to changes in the size of the surface being sealed.

Наиболее близким по своей технической сущности по отношению к заявляемому изобретению является узел уплотнения [RU №2183036, опубл. 2002 г.] стыковочного патрубка перегрузочной машины канального ядерного реактора, содержащий установленное в корпусе стыковочного патрубка между двумя опорными кольцами уплотнительное средство, выполненное в виде набора W-образных пакетов с дугообразными впадинами и расположенных между пакетами упругих разделительных элементов. Разделительные элементы выполнены в виде упругих колец λ-образного профиля, дугообразные вершины которых расположены в дугообразных впадинах W-образных пакетов и контактируют с ними, а выполненные с перегибом в сторону дугообразных вершин его лопасти упруго контактируют с лопастями W-образных пакетов.The closest in its technical essence in relation to the claimed invention is a seal assembly [RU No. 2183036, publ. 2002] a connecting pipe of a reloading machine of a channel nuclear reactor, comprising sealing means installed in the body of the connecting pipe between two support rings, made in the form of a set of W-shaped packages with arched cavities and located between the packages of elastic dividing elements. The dividing elements are made in the form of elastic rings of a λ-shaped profile, the arcuate vertices of which are located in the arcuate hollows of the W-shaped packets and come into contact with them, and the blades made with an inflection towards the arc-shaped peaks are in elastic contact with the blades of the W-shaped packets.

Недостаток известного узла уплотнения обусловлен особенностями технологического процесса перегрузки канального ядерного реактора. С целью исключения проникновения загрязненного теплоносителя реактора в перегрузочную машину перед разгерметизацией технологического канала в перегрузочной машине создают противодавление давлению в технологическом канале реактора. Для этого корпус перегрузочной машины заполняют средой, эквивалентной теплоносителю ядерного реактора, а затем повышают давление среды до величины, несколько превышающей давление в канале реактора. Узел уплотнения в этом случае должен обеспечить герметичность в процессе заполнения корпуса перегрузочной машины средой, создания противодавления в корпусе перегрузочной машины и в процессе перегрузки канала реактора. Всем этим требованиям не отвечает известный узел уплотнения. В начальный момент заполнения корпуса перегрузочной машины средой высота столба среды не в состоянии раскрыть лопасти W-образных пакетов и обеспечить герметичное уплотнение по технологическому каналу реактора. В силу этого происходит вытекание среды из стыковочного патрубка в реакторный зал со всеми вытекающими из этого последствиями.The disadvantage of the known node seal due to the characteristics of the technological process of overloading a channel nuclear reactor. In order to prevent the penetration of the contaminated reactor coolant into the reloading machine before the depressurization of the process channel in the reloading machine, counter pressure is created in the process channel of the reactor. For this, the case of the reloading machine is filled with a medium equivalent to the coolant of a nuclear reactor, and then the pressure of the medium is increased to a value slightly higher than the pressure in the reactor channel. In this case, the seal assembly must ensure tightness during filling the case of the reloading machine with medium, creating back pressure in the case of the reloading machine and in the process of overloading the reactor channel. A well-known seal assembly does not meet all these requirements. At the initial moment of filling the case of the reloading machine with medium, the column height of the medium is not able to open the blades of the W-shaped packages and provide a tight seal along the technological channel of the reactor. By virtue of this, the medium flows out of the connecting pipe into the reactor room with all the ensuing consequences.

Изобретением решается задача по исключению протечек из стыковочного патрубка в момент его заполнения средой противодавления.The invention solves the problem of eliminating leaks from the connecting pipe at the time of filling it with a backpressure medium.

Изобретением также решается задача упрощения сборки узла уплотнения и его установки в стыковочный патрубок перегрузочной машины.The invention also solves the problem of simplifying the assembly of the seal assembly and its installation in the connecting pipe of the reloading machine.

Изобретением решается задача обеспечения постоянного по величине силового контакта пакетов узла уплотнения с уплотняемой поверхностью технологического канала реактора.The invention solves the problem of providing a constant in magnitude force contact of the packages of the seal assembly with the sealing surface of the reactor technological channel.

Для достижения вышеуказанных технических результатов узел уплотнения стыковочного патрубка перегрузочной машины канального ядерного реактора, содержащий размещенное в стыковочном патрубке между двумя опорными кольцами уплотнительное средство, выполненное в виде набора W-образных пакетов с дугообразными впадинами и упругих разделительных элементов, расположенных между пакетами, согласно изобретению узел уплотнения дополнительно снабжен уплотнительным элементом, опирающимся на верхнее опорное кольцо, и упругим элементом, воздействующим через нажимной элемент на вышеупомянутый уплотнительный элемент, при этом уплотнительный элемент выполнен в виде кольца терморасширенного графита, внутри которого размещены два металлических кольца, поперечное сечение которых имеет волнообразную форму, при этом вышеуказанные металлические кольца отделены друг от друга разделительным кольцом, а образовавшиеся при этом пустоты заполнены коллоидной графитопластовой пастой.To achieve the above technical results, the sealing assembly of the connecting pipe of the reloading machine of the channel nuclear reactor containing the sealing means located in the connecting pipe between the two support rings, made in the form of a set of W-shaped packages with arched hollows and elastic dividing elements located between the packages, according to the invention, the assembly the seals are additionally equipped with a sealing element resting on the upper support ring and an elastic element, affecting which extends through the pressure element to the aforementioned sealing element, wherein the sealing element is made in the form of a thermally expanded graphite ring, inside which two metal rings are placed, the cross section of which has a wavy shape, while the above metal rings are separated from each other by a spacer ring, and the resulting voids are filled with colloidal graphitoplast paste.

Для достижения вышеуказанных технических результатов узел уплотнения стыковочного патрубка перегрузочной машины канального ядерного реактора размещен в стакане, закрепленном в корпусе стыковочного патрубка, причем упругий элемент установлен с возможностью регулируемого перемещения в стакане.To achieve the above technical results, the seal assembly of the connecting pipe of the reloading machine of the channel nuclear reactor is placed in a glass fixed in the housing of the connecting pipe, and the elastic element is mounted with the possibility of adjustable movement in the glass.

Узел уплотнения, согласно изобретению, в котором упругий элемент выполнен в виде блока пружин сжатия, равномерно расположенного по периметру уплотнительного элемента.The sealing assembly according to the invention, in which the elastic element is made in the form of a block of compression springs, evenly spaced around the perimeter of the sealing element.

Узел уплотнения согласно изобретению, в котором блоки пружин размещены в гнездах нажимного кольца.The seal assembly according to the invention, in which the spring blocks are located in the seats of the pressure ring.

Узел уплотнения согласно изобретению, в котором в качестве терморасширенного графита применена фольга терморасширенного графита плотностью 1,1-1,2 г/см3 и плотностью 1,4-1,6 г/см3, при этом фольга большей плотности расположена со стороны волнообразной поверхности вышеупомянутых металлических колец.The seal assembly according to the invention, in which thermally expanded graphite foil with a density of 1.1-1.2 g / cm 3 and a density of 1.4-1.6 g / cm 3 is used as thermally expanded graphite, while the higher density foil is located on the wave-shaped side surfaces of the aforementioned metal rings.

Узел уплотнения согласно изобретению, в котором вершины гофр вышеупомянутых металлических колец расположены напротив друг друга.The seal assembly according to the invention, in which the corrugation tops of the aforementioned metal rings are opposite each other.

Узел уплотнения согласно изобретению, в котором вершины гофр вышеупомянутых металлических колец смещены относительно друг друга.The seal assembly according to the invention, in which the corrugation tops of the aforementioned metal rings are offset relative to each other.

Узел уплотнения согласно изобретению, в котором вышеупомянутое разделительное кольцо выполнено либо из металла, либо их безасбестового паронита.The seal assembly according to the invention, in which the aforementioned spacer ring is made of either metal or asbestos-free paronite thereof.

Узел уплотнения согласно изобретению, в котором торцевые поверхности кольца из терморасширенного графита перекрыты кольцами, либо из металла, либо из безасбестового паронита.The seal assembly according to the invention, in which the end surfaces of the ring are made of thermally expanded graphite, are closed by rings, either of metal or of asbestos-free paronite.

Узел уплотнения согласно изобретению, в котором металлические кольца выполнены либо из нержавеющей стали, либо из меди или никеля, либо из сплавов меди и сплавов никеля.The seal assembly according to the invention, in which the metal rings are made of either stainless steel or copper or nickel, or of copper alloys and nickel alloys.

Отличительным признаком предлагаемого узла уплотнения стыковочного патрубка перегрузочной машины от прототипа является снабжение его узла уплотнения уплотнительным элементом, опирающимся на верхнее опорное кольцо, и упругим элементом, воздействующим через нажимной элемент на вышеупомянутый уплотнительный элемент. Благодаря этому уплотнительный элемент находится под постоянным силовым воздействием, что обеспечивает его постоянный прижим к каналу реактора. Выполнение уплотнительного элемента в виде кольца терморасширенного графита позволяет снизить влияние окружающей среды на упругие свойства уплотнительного элемента и обеспечить самовосстановление его уплотняющей поверхности в случае ее частичного повреждения в процессе перемещения уплотнительного элемента по каналу реактора. Размещение внутри кольца терморасширенного графита двух металлических колец, поперечное сечение которых имеет волнообразную форму, позволяет повысить его прочностные и упругие характеристики при одновременном уменьшении его высоты. Установка разделительного кольца между металлическими кольцами волнообразной формы и заполнение образовавшихся при этом пустот коллоидной графитопластовой пастой дополнительно повышают упругие свойства уплотнительного элемента и обеспечивают более интенсивное восстановление исходной формы после расстыковки с перегружаемым каналом.A distinctive feature of the proposed seal assembly of the docking port of the reloading machine from the prototype is the supply of its seal assembly with a sealing element resting on the upper support ring and an elastic element acting through the pressure element on the aforementioned sealing element. Due to this, the sealing element is under constant force, which ensures its constant pressure against the reactor channel. The implementation of the sealing element in the form of thermally expanded graphite rings allows to reduce the environmental impact on the elastic properties of the sealing element and to ensure self-healing of its sealing surface in case of partial damage during the movement of the sealing element along the reactor channel. Placing two metal rings inside the ring of thermally expanded graphite, the cross section of which has a wavy shape, makes it possible to increase its strength and elastic characteristics while reducing its height. Installation of a dividing ring between wave-shaped metal rings and filling the voids formed with colloidal graphite-plastic paste additionally increase the elastic properties of the sealing element and provide a more intensive restoration of the original shape after undocking with a reloaded channel.

Размещение узла уплотнения стыковочного патрубка в стакане позволяет, с одной стороны, упростить его установку в стыковочный патрубок, а с другой стороны, позволяет до установки узла уплотнения в стыковочный патрубок создать необходимую деформацию уплотнительного элемента, обеспечивающую требуемое контактное давление с цилиндрической поверхностью перегружаемого канала.Placing the seal assembly of the docking nozzle in the cup allows, on the one hand, to simplify its installation in the docking nozzle, and on the other hand, allows you to create the necessary deformation of the sealing element to ensure the required contact pressure with the cylindrical surface of the reloaded channel before installing the seal assembly in the docking nozzle.

Применение в качестве материала уплотнительного элемента фольги терморасширенного графита позволяет повысить упругие свойства уплотнительного элемента и упростить процесс его изготовления.The use of thermally expanded graphite foil as a material for the sealing element makes it possible to increase the elastic properties of the sealing element and simplify its manufacturing process.

Предлагаемый узел уплотнения стыковочного патрубка перегрузочной машины иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-4:The proposed site seal docking port reloading machine is illustrated by the drawings shown in figures 1-4:

фиг.1 - общий вид расположения узла уплотнения в стыковочном патрубке перегрузочной машины;figure 1 is a General view of the location of the seal in the connecting pipe of the reloading machine;

фиг.2 - вид А - с совпадающими вершинами гофр (фиг.1);figure 2 - view A - with the matching vertices of the corrugations (figure 1);

фиг.3 - вид А - со смещенными вершинами гофр (фиг.1);figure 3 - view a - with offset vertices of the corrugations (figure 1);

фиг.4 - вид Б (фиг.1).figure 4 - view B (figure 1).

Стыковочный патрубок 1 перегрузочной машины для обслуживания канального ядерного реактора (фиг.1), устанавливаемый в процессе перегрузки на его технологический канал 2, имеет узел уплотнения 3, размещенный в стакане 4. Стакан 4 фиксируется в стыковочном патрубке фланцем 5 и герметизируется прокладками 6 и 7. Узел уплотнения 3 содержит уплотнительный элемент 8 и уплотнительное средство 9. Уплотнительный элемент 8, опирающийся на верхнее опорное кольцо 10, выполнен в виде кольца терморасширенного графита, внутри которого расположены два металлических кольца 11, поперечное сечение которых имеет волнообразную форму. Для предохранения от разрушения торцевые поверхности кольца терморасширенного графита перекрыты защитными кольцами 12, либо из металла, либо из безасбестового паронита, которые кроме защитной функции от разрушения препятствуют вытеснению терморасширенного графита за пределы уплотнительного элемента 8. Кольца 11 отделены друг от друга разделительным кольцом 13, а образовавшиеся при этом пустоты заполнены коллоидной графитопластовой пастой 14 НПО "Знамя Труда" С-1 ОСТ 6008-431-75. Вершины гофр металлических колец 11 могут быть расположены напротив друг друга (фиг.2) или могут быть смещены относительно друг друга (фиг.3). Взаимным расположением гофр противолежащих металлических колец 11 можно изменять общую упругость уплотнительного элемента 8. Разделительное кольцо 13 может быть выполнено из металла, предпочтительно нержавеющей стали, либо может быть выполнено из безасбестового паронита марки ТИИР-743 ОАО "ТИИР" ТУ 2575-015-00152ё129-2002. При выполнении разделительного кольца 13 из металла гофры металлических колец 11 при приложении к уплотнительному элементу 8 нормальной нагрузки будут скользить по разделительному кольцу 13. В результате этого податливость уплотнительного элемента 8 возрастет. В случае же выполнения разделительного кольца 13 из безасбестового паронита при приложении нормальной нагрузки будут происходить частичное внедрение гофр в разделительное кольцо 13. Поэтому в этом случае уплотнительный элемент 8 будет иметь более жесткую характеристику.The connecting pipe 1 of the reloading machine for servicing the channel nuclear reactor (Fig. 1), installed during the reloading process on its technological channel 2, has a sealing assembly 3 located in the glass 4. The glass 4 is fixed in the connecting pipe with a flange 5 and sealed with gaskets 6 and 7 The seal assembly 3 comprises a sealing element 8 and sealing means 9. The sealing element 8, which is supported by the upper support ring 10, is made in the form of a thermally expanded graphite ring, inside of which there are two metallic Sgiach ring 11, the cross section of which has a waveform. To protect against destruction, the end surfaces of the thermally expanded graphite rings are covered with protective rings 12, either of metal or asbestos-free paronite, which, in addition to the protective function of destruction, prevent the thermally expanded graphite from being pushed out of the sealing element 8. The rings 11 are separated from each other by a spacer ring 13, and voids formed in this process are filled with colloidal graphitoplast paste 14 of NPO Znamya Truda S-1 OST 6008-431-75. The tops of the corrugations of the metal rings 11 can be located opposite each other (figure 2) or can be offset relative to each other (figure 3). The mutual arrangement of the corrugations of the opposing metal rings 11 can change the overall elasticity of the sealing element 8. The separation ring 13 can be made of metal, preferably stainless steel, or can be made of asbestos-free paronite grade TIIR-743 of JSC TIIR TU 2575-015-00152ё129- 2002. When the separation ring 13 is made of metal, the corrugations of the metal rings 11, when a normal load is applied to the sealing element 8, will slide along the separation ring 13. As a result, the compliance of the sealing element 8 will increase. In the case of the implementation of the separation ring 13 of asbestos-free paronite during normal loading, partial corrugation will occur in the separation ring 13. Therefore, in this case, the sealing element 8 will have a more rigid characteristic.

Применение в качестве материала уплотнительного элемента фольги терморасширенного графита, например марки "Графлекс"® позволяет повысить упругие свойства уплотнительного элемента и упростить процесс его изготовления. При этом наружные слои фольги терморасширенного графита имеют плотность 1,1-1,2 г/см3, а ее внутренние слои, примыкающие к волнообразной поверхности металлических колец 11, имеют плотность 1,4-1,6 г/см3. При приложении нормальной нагрузки к уплотнительному элементу 8 будет наблюдаться опережающая деформация наружных его слоев по сравнению с внутренними слоями. Изменение толщины слоев терморасширенного графита низкой и высокой плотности позволяет получить необходимую величину контакта уплотнительного элемента 8 с технологическим каналом 2 реактора и необходимую величину упругой деформации уплотнительного элемента 8.The use of thermally expanded graphite foil as the material of the sealing element, for example, the Graflex ® brand, improves the elastic properties of the sealing element and simplifies the process of its manufacture. The outer layers of the foil of thermally expanded graphite have a density of 1.1-1.2 g / cm 3 and its inner layers adjacent to the wave-like surface of the metal rings 11 have a density of 1.4-1.6 g / cm 3 . When a normal load is applied to the sealing element 8, forward deformation of its outer layers will be observed in comparison with the inner layers. Changing the thickness of the layers of thermally expanded graphite of low and high density allows you to get the required amount of contact of the sealing element 8 with the technological channel 2 of the reactor and the required amount of elastic deformation of the sealing element 8.

Уплотнительное средство 9 выполнено в виде набора W-образных пакетов 15 с дугообразными впадинами 16 и расположенных между пакетами упругих разделительных элементов 17. W-образные пакеты 15 состоят из радиально-упругих элементов 18 W-образной формы и расположенных между ними слоями уплотнительного радиационно-стойкого материала 19. В качестве такого материала предпочтительно использовать фольгу терморасширенного графита, например, известную под торговой маркой "Графлекс"® или безасбестовый паронит на основе графитизированных термоэластопластов марки ТИИР-743. Каждый упругий разделительный элемент 17 (фиг.4) выполнен в виде кольца, имеющего в поперечном сечении три дугообразных перегиба 20 и 21. Верхний перегиб 20 расположен с зазором над вершиной 22 W-образного пакета 15, а два нижних перегиба 21 расположены в дугообразных впадинах 23 W-образного пакета 15 и контактируют с его лопастями 24 в точках, расположенных не выше вершины 22 W-образного пакета 15. Благодаря этому длина отгибаемого участка лопасти 24 увеличивается, что способствует повышению чувствительности к нагрузке радиально-упругих элементов 18. Уплотнительное средство 9 размещено между верхним 10 и нижним 25 опорными кольцами. Верхний W-пакет 15 отделен от верхнего опорного кольца 10, по крайней мере, одним упругим разделительным элементом 17.The sealing means 9 is made in the form of a set of W-shaped packages 15 with arcuate hollows 16 and located between the packages of elastic separating elements 17. W-shaped packages 15 consist of radially-elastic elements 18 of a W-shape and layers of radiation-resistant sealing located between them material 19. As such a material, it is preferable to use a thermally expanded graphite foil, for example, known under the trademark "Graflex" ® or asbestos-free paronite based on graphitized thermoplastic elastomers Asti brand TIIR-743. Each elastic dividing element 17 (Fig. 4) is made in the form of a ring having in cross section three arcuate bends 20 and 21. The upper bend 20 is located with a gap above the apex 22 of the W-shaped package 15, and the two lower bends 21 are located in arcuate hollows 23 of the W-shaped package 15 and are in contact with its blades 24 at points located not higher than the top 22 of the W-shaped package 15. Due to this, the length of the bent section of the blade 24 increases, which increases the load sensitivity of the radially elastic elements 18. A caulking means 9 is placed between the upper 10 and lower 25 support rings. The upper W-package 15 is separated from the upper support ring 10 by at least one elastic dividing element 17.

Для создания предварительной деформации уплотнительного элемента 8, обеспечивающего герметичность в процессе заполнения корпуса перегрузочной машины средой противодавления, над уплотнительным элементом 8 в стакане 4 расположен упругий элемент, выполненный в виде нажимного кольца 26, в гнездах 27 которого, равномерно расположенных по его периметру, установлены пружины сжатия 28, выступающие над верхним торцом нажимного кольца 26. Над пружинами сжатия 28 с возможностью контакта с ними установлен диск 29, запираемый в стакане 4 стопорным элементом 30. Путем подбора толщины диска 29 обеспечивается необходимое усилие воздействия нажимного кольца 26 на уплотнительный элемент 8 и, как следствие, необходимая предварительная деформация уплотнительного элемента 8. При этом деформация уплотнительного элемента 8 создается до установки стакана 4 в стыковочный патрубок 1, что позволяет проконтролировать величину этой деформации, а следовательно, контактное давление со стороны уплотнительного элемента 8 на поверхность технологического канала 2, точно ее задать и при этом упростить процесс установки узла уплотнения 3 в стыковочный патрубок 1.To create a preliminary deformation of the sealing element 8, which ensures tightness during the filling of the case of the reloading machine with a backpressure medium, an elastic element is arranged in the cup 4 above the sealing element 8, made in the form of a pressure ring 26, in the sockets 27 of which are evenly spaced around its perimeter, springs compression 28, protruding above the upper end of the pressure ring 26. Above the compression springs 28 with the possibility of contact with them there is a disk 29, which is locked in the glass 4 locking element ohm 30. By selecting the thickness of the disk 29, the necessary pressure is exerted by the pressure ring 26 on the sealing element 8 and, as a consequence, the necessary preliminary deformation of the sealing element 8. In this case, the deformation of the sealing element 8 is created before the cup 4 is installed in the connecting pipe 1, which allows you to control the magnitude of this deformation, and consequently, the contact pressure from the side of the sealing element 8 on the surface of the technological channel 2, set it exactly and at the same time simplify the process tanovki seal assembly 3 in the connecting pipe 1.

Изображенное на фиг.4 нижнее опорное кольцо 25 имеет кольцевую канавку 31 под W-образный пакет 15 и сферическую поверхность 32, контактирующую со сферической поверхностью 33 подкладного кольца 34. Обе сферические поверхности 32 и 33 образованы одним и тем же радиусом из единого центра, расположенного на продольной оси 35 стыковочного патрубка 1. Подкладное кольцо 34 имеет коническую расточку 36 под головку технологического канала 2. Верхнее опорное кольцо 10 имеет кольцевую канавку 37 под верхний дугообразный перегиб 20 упругого разделительного элемента 17.The lower support ring 25 shown in FIG. 4 has an annular groove 31 for a W-shaped bag 15 and a spherical surface 32 in contact with the spherical surface 33 of the spacer ring 34. Both spherical surfaces 32 and 33 are formed by the same radius from a single center located on the longitudinal axis 35 of the connecting pipe 1. The backing ring 34 has a conical bore 36 under the head of the process channel 2. The upper support ring 10 has an annular groove 37 for the upper arcuate bend 20 of the elastic separation element a 17.

Количество радиально-упругих элементов 18 в пакете 15 может быть произвольным, но в любом случае пакет 15 с верхней и нижней сторон всегда заканчивается радиально-упругим элементом 18. Целесообразно радиально-упругие металлические элементы 18 W-образной формы со стороны их контакта с радиационно-стойким уплотнительным материалом 19 смазать твердым смазочным покрытием на основе дисульфида молибдена. Это позволяет каждый пакет 15 перед его установкой в стакан 4 путем обжатия в пресс-форме превратить в единый сборочный узел, что облегчает сборку узла уплотнения 3.The number of radially elastic elements 18 in the package 15 can be arbitrary, but in any case, the package 15 on the upper and lower sides always ends with a radially elastic element 18. It is advisable that the radially elastic metal elements 18 are W-shaped from the side of their contact with the radiation grease with a stable sealing material 19 a solid lubricant coating based on molybdenum disulfide. This allows each package 15 to be turned into a glass 4 by crimping it in a mold into a single assembly unit, which facilitates the assembly of the seal assembly 3.

Наружные и внутренние лопасти 24 радиально-упругих элементов 18 пакетов 15 могут быть выполнены симметричными (одинаковой длины) или могут быть выполнены асимметричными, что позволяет задать определенную их степень прижатия к уплотняемым поверхностям технологического канала 2 и стакана 4.The outer and inner blades 24 of the radially elastic elements 18 of the packages 15 can be made symmetrical (of the same length) or can be made asymmetric, which allows you to set a certain degree of their pressing against the sealing surfaces of the technological channel 2 and glass 4.

Работа узла уплотнения 3 осуществляется следующим образом. В исходном положении (до стыковки с технологическим каналом ядерного реактора 2) уплотнительный элемент 8 пружинами сжатия 28 подвергают предварительной (настроечной) деформации до величины, обеспечивающей требуемое контактное давление уплотнительного элемента 8 на технологический канал 2 для обеспечения герметичности в процессе заполнения корпуса перегрузочной машины средой противодавления. После этого стакан 4 с установленным и настроенным узлом уплотнения 3 вставляют в стыковочный патрубок 1 перегрузочной машины и с помощью прокладок 6 и 7 и фланца 5 закрепляют в стыковочном патрубке 1.The operation of the seal assembly 3 is as follows. In the initial position (before docking with the technological channel of the nuclear reactor 2), the sealing element 8 with compression springs 28 is subjected to preliminary (tuning) deformation to a value that provides the required contact pressure of the sealing element 8 on the technological channel 2 to ensure tightness during filling the case of the reloading machine with a backpressure medium . After that, the cup 4 with the installed and configured seal assembly 3 is inserted into the docking pipe 1 of the reloading machine and, with the help of gaskets 6 and 7 and the flange 5, is fixed in the docking pipe 1.

Стыковку перегрузочной машины с каналом реактора осуществляют в процессе осевого перемещения стыковочного патрубка 1 по уплотняемой поверхности технологического канала 2. С уплотняемой поверхностью технологического канала первым вступает в контакт уплотнительное средство 9, а затем уплотнительный элемент 8.The docking machine is docked with the reactor channel during axial movement of the docking pipe 1 along the sealing surface of the technological channel 2. The sealing means 9 and then the sealing element 8 come into contact with the sealing surface of the technological channel.

При точном совмещении продольной оси 35 стыковочного патрубка 1 с продольной осью технологического канала 2 предварительно притертые уплотняющие кромки лопастей 24 радиально-упругих элементов 18 скользят по уплотняемой поверхности технологического канала 2. Возникающие при этом упругие силы от одевания с натягом W-образных пакетов 15 обеспечивают заданное по уплотняющим кромкам лопастей 24 радиально-упругих элементов 18 начальное уплотняющее давление. От взаимодействия технологического канала 2 с уплотнительным элементом 8 последний будет деформироваться сначала в радиальном, а затем в осевом направлении. Эта деформация будет воспринята пружинами сжатия 28, которые обеспечат требуемую величину настроечного контактного давления уплотнительного элемента 8 с технологическим каналом 2, достаточную, чтобы противодействовать давлению столба среды противодавления перегрузочной машины.With the exact alignment of the longitudinal axis 35 of the connecting pipe 1 with the longitudinal axis of the technological channel 2, the pre-ground sealing edges of the blades 24 of the radial-elastic elements 18 slide along the sealing surface of the technological channel 2. The elastic forces arising from this from pulling on the tightness of the W-shaped packets 15 provide the specified along the sealing edges of the blades 24 of the radially elastic elements 18, the initial sealing pressure. From the interaction of the technological channel 2 with the sealing element 8, the latter will deform first in the radial and then in the axial direction. This deformation will be perceived by compression springs 28, which will provide the required adjustment contact pressure of the sealing element 8 with the process channel 2, sufficient to counteract the pressure of the column of the back pressure environment of the reloading machine.

При отсутствии совмещения продольной оси стыковочного патрубка и технологического канала реактора в силу радиальной и/или угловой погрешности стыкуемых элементов головка технологического канала в первоначальный момент войдет в контакт с конической расточкой 36 подкладного кольца 34. В результате взаимодействия головки с конической расточкой подкладное кольцо 34 сместится радиально в пределах существующего зазора подкладного кольца 34 со стаканом 4 стыковочного патрубка. При этом произойдет разворот нижнего опорного кольца 25 по сферической поверхности 33 подкладного кольца 34. С разворотом нижнего опорного кольца 25 произойдет разворот W-образных пакетов 15 на угол, пропорциональный величине радиального смещения нижнего опорного кольца 25. При этом нижний W-образный пакет 15 узла уплотнения развернется совместно с подкладным кольцом 34, а все последующие W-образные пакеты 15 развернутся на верхних дугообразных перегибах 20 упругих разделительных элементов 16. Благодаря этому будет достигнута компенсация угловой погрешности стыковочного патрубка и технологического канала реактора.If there is no combination of the longitudinal axis of the connecting pipe and the reactor technological channel due to the radial and / or angular error of the elements being joined, the head of the technological channel will initially come into contact with the conical bore 36 of the spacer ring 34. As a result of the interaction of the head with the conical bore, the spacer ring 34 will shift radially within the existing clearance of the washer ring 34 with a glass 4 of the connecting pipe. In this case, the lower support ring 25 will be rotated along the spherical surface 33 of the spacer ring 34. With the rotation of the lower support ring 25, the W-shaped packets 15 will be rotated by an angle proportional to the radial displacement of the lower support ring 25. In this case, the lower W-shaped packet 15 of the assembly the seal will unfold together with the washer ring 34, and all subsequent W-shaped packets 15 will unfold on the upper arcuate bends 20 of the elastic separation elements 16. Due to this, angular compensation will be achieved ogreshnosti connection pipe reactor and the process channel.

При перемещении вниз (относительно плоскости чертежа) стыковочного патрубка 1 по технологическому каналу 2 последовательно произойдет отгибание внутренних лопастей 24 радиально-упругих элементов 18 W-образной формы пакетов 15. При этом внутренние лопасти 24 упруго взаимодействуют с нижними внутренними дугообразными перегибами 21 упругого разделительного элемента 17, а нижние наружные дугообразные перегибы 21 упругого разделительного элемента 17 упруго воздействуют на наружные лопасти 24 радиально-упругого элемента 18 W-образных пакетов 15, прижимая их к уплотняемой поверхности стакана 4. За счет этого происходит выравнивание усилий прижатия соответственно внутренних и наружных лопастей 24 к уплотняемым поверхностям стакана 4 и технологического канала 2 реактора, что обеспечивает постоянное усилие герметизации по уплотняемой поверхности технологического канала реактора. В процессе упругого отгибания лопастей 24 происходит деформация уплотнительного радиационно-стойкого материала 19, заключенного между радиально-упругими элементами 18 W-образной формы, что приводит к его выдавливанию по направлению к вышеуказанным уплотняемым поверхностям. Разрушение материала 19 при этом не происходит, поскольку его деформация осуществляется практически в замкнутом объеме.When moving downward (relative to the drawing plane) of the connecting pipe 1 along the technological channel 2, the inner blades 24 of the radially elastic elements 18 of the W-shaped shape of the packets 15 will bend sequentially. In this case, the inner blades 24 elastically interact with the lower inner arcuate bends 21 of the elastic separation element 17 and the lower external arcuate bends 21 of the elastic separation element 17 elastically act on the outer blades 24 of the radially elastic element 18 of the W-shaped packages 15, having them to the sealing surface of the beaker 4. Due to this, the pressing forces of the inner and outer blades 24, respectively, are pressed against the sealing surfaces of the beaker 4 and the technological channel 2 of the reactor, which ensures a constant sealing force along the sealing surface of the technological channel of the reactor. In the process of elastic bending of the blades 24, deformation of the radiation-resistant material seal 19 occurs between the radially-elastic elements 18 of the W-shape, which leads to its extrusion towards the above-mentioned sealing surfaces. The destruction of the material 19 does not occur, since its deformation is carried out practically in a closed volume.

При заполнении стыковочного патрубка средой противодавления эта среда через верхнее опорное кольцо 10 и защитные металлические кольца 12 начнет воздействовать на уплотнительный элемент 8 и будет сжимать его в осевом направлении. При этом усилие от нажимного кольца 26 от пружин сжатия 28 на уплотнительный элемент 8 будет пропорционально уменьшаться. Насколько возрастет усилие от веса столба среды противодавления, настолько уменьшится усилие воздействия нажимного кольца 26 на уплотнительный элемент 8. Общая деформация уплотнительного элемента 8 при этом останется без изменения, и вытекание среды противодавления из стыковочного патрубка не происходит. При поднятии давления в перегрузочной машине произойдет нарушение стояночной герметичности, и среда под давлением просочится через уплотняющие поверхности кольца терморасширенного графита и начнет воздействовать на пакеты 10, которые начнут работать в режиме самоуплотнения. Когда в процессе перегрузки перегружаемая топливная сборка окажется в зоне стыковочного патрубка, происходит повышение температуры рабочей среды в стыковочном патрубке, что приводит к изменению диаметров уплотняемых поверхностей. Это изменение компенсируется гибкими лопастями 24 за счет их упругого взаимодействия с нижними перегибами 21 упругих разделительных элементов 17.When filling the connecting pipe with a backpressure medium, this medium through the upper support ring 10 and the protective metal rings 12 will begin to act on the sealing element 8 and will compress it in the axial direction. In this case, the force from the pressure ring 26 from the compression springs 28 to the sealing element 8 will be proportionally reduced. As far as the force increases from the weight of the column of the backpressure medium, the pressure of the pressure ring 26 on the sealing element 8 decreases. The total deformation of the sealing element 8 remains unchanged, and the backpressure medium does not leak from the connecting pipe. When the pressure is increased in the reloading machine, parking leakage will occur, and the pressure medium will leak through the sealing surfaces of the thermally expanded graphite ring and begin to act on the packages 10, which will begin to work in the self-sealing mode. When during reloading the reloaded fuel assembly is in the area of the connecting pipe, the temperature of the working medium in the connecting pipe increases, which leads to a change in the diameters of the sealing surfaces. This change is compensated by flexible blades 24 due to their elastic interaction with the lower bends 21 of the elastic separation elements 17.

После снятия давления в стыковочном патрубке и слива рабочей среды из корпуса стыковочного патрубка пакеты 15 вернутся в исходное положение. Благодаря этому на уплотняемые поверхности действует только исходное начальное уплотняющее давление, которое не препятствует удалению стыковочного патрубка с технологического канала реактора.After relieving pressure in the connecting pipe and draining the working medium from the housing of the connecting pipe, packages 15 will return to their original position. Due to this, only the initial initial sealing pressure acts on the sealing surfaces, which does not interfere with the removal of the connecting pipe from the technological channel of the reactor.

Claims (10)

1. Узел уплотнения стыковочного патрубка перегрузочной машины канального ядерного реактора, содержащий размещенное в стыковочном патрубке между двумя опорными кольцами уплотнительное средство, выполненное в виде набора W-образных пакетов с дугообразными впадинами и упругих разделительных элементов, расположенных между пакетами, отличающийся тем, что узел уплотнения дополнительно снабжен уплотнительным элементом, опирающимся на верхнее опорное кольцо, и упругим элементом, воздействующим через нажимной элемент на вышеупомянутый уплотнительный элемент, при этом уплотнительный элемент выполнен в виде кольца терморасширенного графита, внутри которого размещены два металлических кольца, поперечное сечение которых имеет волнообразную форму, при этом вышеуказанные металлические кольца отделены друг от друга разделительным кольцом, а образовавшиеся при этом пустоты заполнены коллоидной графитопластовой пастой.1. The seal assembly of the connecting pipe of the reloading machine of the channel nuclear reactor containing the sealing means located in the connecting pipe between the two support rings, made in the form of a set of W-shaped packages with arcuate hollows and elastic dividing elements located between the packages, characterized in that the sealing unit additionally equipped with a sealing element resting on the upper support ring, and an elastic element acting through the pressure element on the aforementioned a sealing element, the sealing element being made in the form of a thermally expanded graphite ring, inside which two metal rings are placed, the cross section of which has a wavy shape, while the above metal rings are separated from each other by a spacer ring, and the voids formed in this process are filled with colloidal graphite-plastic paste. 2. Узел уплотнения по п.1, отличающийся тем, что узел уплотнения стыковочного патрубка перегрузочной машины канального ядерного реактора размещен в стакане, закрепленном в корпусе стыковочного патрубка, а упругий элемент установлен с возможностью регулируемого осевого перемещения в стакане.2. The seal assembly according to claim 1, characterized in that the seal assembly of the docking pipe of the reloading machine of the channel nuclear reactor is placed in a glass fixed in the housing of the docking pipe, and the elastic element is mounted with adjustable axial movement in the glass. 3. Узел уплотнения по п.1 или 2, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде блока с комплектом пружин сжатия, равномерно расположенных по периметру уплотнительного элемента.3. The seal assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic element is made in the form of a block with a set of compression springs evenly spaced around the perimeter of the sealing element. 4. Узел уплотнения по п.3, отличающийся тем, что пружины сжатия размещены в гнездах нажимного кольца.4. The seal assembly according to claim 3, characterized in that the compression springs are located in the seats of the pressure ring. 5. Узел уплотнения по п.1, отличающийся тем, что в качестве терморасширенного графита применена фольга терморасширенного графита плотностью 1.1-1.2 г/см3 и плотностью 1.4-1.6 г/см3, при этом фольга большей плотности расположена со стороны волнообразной поверхности вышеупомянутых металлических колец.5. The seal assembly according to claim 1, characterized in that a thermally expanded graphite foil with a density of 1.1-1.2 g / cm 3 and a density of 1.4-1.6 g / cm 3 is used as a thermally expanded graphite, while a higher density foil is located on the side of the wave-like surface of the above metal rings. 6. Узел уплотнения по п.1, отличающийся тем, что вершины гофр вышеупомянутых металлических колец расположены напротив друг друга.6. The seal assembly according to claim 1, characterized in that the corrugation tops of the aforementioned metal rings are located opposite each other. 7. Узел уплотнения по п.1, отличающийся тем, что вершины гофр вышеупомянутых металлических колец смещены относительно друг друга.7. The seal assembly according to claim 1, characterized in that the corrugation vertices of the aforementioned metal rings are offset relative to each other. 8. Узел уплотнения по п.1, отличающийся тем, что вышеупомянутое разделительное кольцо выполнено либо из металла либо из безасбестового паронита.8. The seal assembly according to claim 1, characterized in that the aforementioned spacer ring is made of either metal or asbestos-free paronite. 9. Узел уплотнения по п.1, отличающийся тем, что торцовые поверхности кольца из терморасширенного графита перекрыты либо металлическими кольцами, либо кольцами из безасбестового паронита.9. The seal assembly according to claim 1, characterized in that the end surfaces of the thermally expanded graphite rings are overlapped with either metal rings or asbestos-free paronite rings. 10. Узел уплотнения по п.9, отличающийся тем, что металлические кольца выполнены либо из нержавеющей стали, либо из меди или никеля, либо из сплавов меди или сплавов никеля.10. The seal assembly according to claim 9, characterized in that the metal rings are made of either stainless steel or copper or nickel, or of copper alloys or nickel alloys.
RU2004113195/06A 2004-04-28 2004-04-28 Sealing member for connecting branch pipe of transporting machine of nuclear reactor RU2266453C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004113195/06A RU2266453C1 (en) 2004-04-28 2004-04-28 Sealing member for connecting branch pipe of transporting machine of nuclear reactor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004113195/06A RU2266453C1 (en) 2004-04-28 2004-04-28 Sealing member for connecting branch pipe of transporting machine of nuclear reactor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004113195A RU2004113195A (en) 2005-10-20
RU2266453C1 true RU2266453C1 (en) 2005-12-20

Family

ID=35862997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004113195/06A RU2266453C1 (en) 2004-04-28 2004-04-28 Sealing member for connecting branch pipe of transporting machine of nuclear reactor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2266453C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105626956A (en) * 2016-02-22 2016-06-01 吴忠仪表有限责任公司 Waveform packing sealing structure

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105333146A (en) * 2015-11-01 2016-02-17 黑龙江科技大学 Solid and colloid combined type seal method and structure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105626956A (en) * 2016-02-22 2016-06-01 吴忠仪表有限责任公司 Waveform packing sealing structure
CN105626956B (en) * 2016-02-22 2018-11-02 吴忠仪表有限责任公司 Waveform packing seal structure

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004113195A (en) 2005-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1319716C (en) Annular lip type sealing ring with pre-loaded lip portions
JP6522746B2 (en) Trunnion type ball valve and valve seal structure and packing for valve
US2513178A (en) Bolted flange connection
WO2007016021A2 (en) Seal ring and method
US4053163A (en) Seal construction
JP6190683B2 (en) Sealing device for through-wall piping
US20060220327A1 (en) Groove-mounted seals with integral antiextrusion device
CN111255945A (en) Valve rod sealing structure and valve
RU2266453C1 (en) Sealing member for connecting branch pipe of transporting machine of nuclear reactor
CN114008370A (en) Large-diameter pipe sealing device
KR20110079808A (en) Deformable composite seal for bearing surfaces with a great lack of flatness
JP3846821B2 (en) Eccentric valve
US20160003385A1 (en) Gasket with compression and rotation control
RU2248633C1 (en) Sealing assembly of refueling machine junction pipe for pressurized-tube reactor
US9182307B2 (en) Separating membrane for pressure sensor
RU2244353C1 (en) Packing assembly for jointing pipe of nuclear reactor refueling machine
JPS5814586B2 (en) Seal
JPS62242181A (en) Packing box with self-energizing type pressure response sealing device
RU2183036C2 (en) Packing assembly of joining pipe for pressure-tube reactor refueling machine
CN210978533U (en) Automatic pressing type rotary sealing structure
JP4266720B2 (en) Cylindrical face seal
RU98624U1 (en) SEALING DOCKING PIPE OF THE CHANNEL NUCLEAR REACTOR RELOADING MACHINE
CN209638579U (en) Pipe body connecting assembly
CN212131279U (en) Metal winding pad for facade installation
RU2050023C1 (en) Sealing assembly

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080429