RU2265577C1 - Способ получения карбоната кальция - Google Patents

Способ получения карбоната кальция Download PDF

Info

Publication number
RU2265577C1
RU2265577C1 RU2004128331/15A RU2004128331A RU2265577C1 RU 2265577 C1 RU2265577 C1 RU 2265577C1 RU 2004128331/15 A RU2004128331/15 A RU 2004128331/15A RU 2004128331 A RU2004128331 A RU 2004128331A RU 2265577 C1 RU2265577 C1 RU 2265577C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium nitrate
target product
nitric acid
calcium
ammonium
Prior art date
Application number
RU2004128331/15A
Other languages
English (en)
Inventor
О.Б. Абрамов (RU)
О.Б. Абрамов
Р.М. Гараев (RU)
Р.М. Гараев
О.М. Захарова (RU)
О.М. Захарова
П.В. Киселевич (RU)
П.В. Киселевич
В.А. Кощеев (RU)
В.А. Кощеев
И.В. Лаверженцева (RU)
И.В. Лаверженцева
Т.Е. Мухачева (RU)
Т.Е. Мухачева
В.А. Сеземин (RU)
В.А. Сеземин
В.В. Шустов (RU)
В.В. Шустов
нцева Д.Г. Мед (RU)
Д.Г. Медянцева
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Кирово-Чепецкий химический комбинат им. Б.П. Константинова" (ОАО КЧХК)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Кирово-Чепецкий химический комбинат им. Б.П. Константинова" (ОАО КЧХК) filed Critical Открытое акционерное общество "Кирово-Чепецкий химический комбинат им. Б.П. Константинова" (ОАО КЧХК)
Priority to RU2004128331/15A priority Critical patent/RU2265577C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2265577C1 publication Critical patent/RU2265577C1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения карбоната кальция из нитрата кальция, который используется в лакокрасочной промышленности, стекольной и в сельском хозяйстве. Сущность способа получения карбоната кальция состоит в том, что раствор нитрата кальция, выделенный из азотно-кислотной вытяжки в действующем производстве сложных минеральных удобрений на основе азотно-кислотной переработки апатитового концентрата, обрабатывают аммиаком и диоксидом углерода или карбонатом аммония, отделяют образовавшийся целевой продукт, промывают его водой и сушат до остаточной влажности не более 1 мас.%, при этом перед сушкой предварительно обрабатывают раствором нитрата кальция и/или азотной кислоты с расходом реагентов в пределах 5÷20 кг на 1 т целевого продукта. Технический результат: способ позволяет получить карбонат кальция, который даже при длительном хранении на складах не дает запаха аммиака при сохранении физико-химических свойств продукта. 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к получению карбоната кальция, в частности к получению карбоната кальция из нитрата кальция, выделенного в процессе азотно-кислотной переработки природных кальцийфосфатов в сложные удобрения.
Известен способ получения карбоната кальция из нитрата кальция путем обработки водного раствора нитрата кальция карбонатом калия с последующим отделением осадка целевого продукта (а.с. СССР №833517, МПК 7 С 01 F 11/18, С 01 D 9/12, опубл. 30.05.1981). Способ предусматривает использование дорогостоящего и дефицитного реагента и не нашел промышленного использования.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения карбоната кальция из нитрата кальция, выделяемого из азотно-кислотной вытяжки апатитового концентрата, включающий обработку раствора нитрата кальция аммиаком и диоксидом углерода или карбонатом аммония, отделение осадка целевого продукта, его промывку водой и сушку (Комплексная азотно-кислотная переработка фосфатного сырья. Под ред. А.Л.Гольдинова, Б.А.Копылева. - Л.: Химия, 1982, с.140-146).
Недостаток известного способа заключается в появлении запаха аммиака при хранении в складах карбоната кальция, что осложняет применение такого реагента. Появляющийся запах обусловлен наличием в продукте водонерастворимых соединений аммонийного азота, так называемого "структурного" азота, который входит в кристаллическую решетку. Указанные соединения способны разлагаться с выделением аммиака.
Технической задачей, решаемой предлагаемым способом, является устранение появления запаха аммиака при хранении.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе получения карбоната кальция из нитрата кальция, выделенного из азотно-кислотной вытяжки апатитового концентрата, включающем обработку раствора нитрата кальция аммиаком и диоксидом углерода или карбонатом аммония, отделение осадка целевого продукта, его промывку водой и сушку, согласно изобретению промытый осадок перед сушкой предварительно обрабатывают раствором нитрата кальция и/или азотной кислоты.
Расход реагентов поддерживают в пределах 5-20 кг на 1 т целевого продукта в пересчете на нитрат кальция.
Сушку целевого продукта ведут до остаточной влажности не более 1 мас.%.
Пример 1
Опыты проводят с влажным промытым карбонатом кальция, полученным обработкой раствора нитрата кальция карбонатом аммония в действующем производстве сложных минеральных удобрений на основе азотно-кислотной переработки апатитового концентрата.
Состав исходного материала в пересчете на сухое вещество, % (здесь и далее % массовые):
Карбонат кальция 93,5
Фосфаты в пересчете на Р2О5 1,0
Фториды 0,5
Нитрат аммония 0,2
Соединения водонерастворимого
аммонийного азота
("структурного" аммонийного
азота) в пересчете на азот 0,4
Влажность исходного материала 11,0
К влажному карбонату кальция в количестве 100 г добавляют 2,75 г 30%-ного водного раствора нитрата кальция, который получают путем нейтрализации карбонатом кальция раствора нитрата кальция, выделенного из азотно-кислотной вытяжки с последующим отделением осадка примесей фосфатов и фторидов. Реагенты перемешивают для равномерного распределения нитрата кальция по всему объему реакционной смеси и высушивают при температуре 105°С. Получают 90 г целевого продукта с остаточной влажностью 0,5%.
Расход нитрата кальция составляет 9 г на 1 кг целевого продукта (т.е. 9 кг на 1 т целевого продукта).
Значение рН 10%-ной водной суспензии высушенного продукта 6,5.
Часть полученного продукта в количестве 70 г помещают в стеклянную колбу вместимостью 250 см3, колбу закрывают пробкой и оставляют на 28 суток. Затем колбу открывают и исследуют газовую фазу:
- органолептически аммиак не обнаружен;
- индикаторная бумага, смоченная водой и опущенная в колбу, цвет не изменяет, что также свидетельствует об отсутствии в газовой фазе аммиака.
Значение рН 10%-ной водной суспензии продукта после выдержки не изменяется. Следовательно, в целевом продукте аммиак, который потенциально мог сорбироваться в порах, также отсутствует.
Из совокупности всех данных следует, что выделение аммиака в газовую фазу из полученного продукта при его хранении отсутствует, что гарантирует отсутствие запаха аммиака на складе карбоната кальция.
Пример 2
Проводят серию аналогичных опытов, в которых изменяют реагент для обработки карбоната кальция, его расход, остаточную влажность целевого продукта.
Для обработки карбоната кальция используют:
- 25%-ный водный раствор азотной кислоты;
- кислый раствор нитрата кальция, полученный растворением в воде нитрата кальция, выделенного из азотно-кислотной вытяжки, и содержащий 40% нитрата кальция и 5% азотной кислоты.
Расход реагентов для обработки изменяют в пределах 5-20 г на 1 кг целевого продукта в пересчете на нитрат кальция (т.е. 5-20 кг на 1 т целевого продукта).
Остаточную влажность целевого продукта поддерживают в пределах 0,3-1%.
Во всех опытах выделение аммиака из полученного продукта при его хранении отсутствует.
Пример 3
Проводят серию опытов для обоснования заявленных пределов.
Исследование газовой фазы в колбах с высушенным продуктом проводят через 3, 7, 10 и 14 суток хранения.
При расходе реагентов, равном 3 кг нитрата кальция на 1 т целевого продукта, и влажности целевого продукта 0,5% наличие аммиака в газовой фазе обнаруживается через 14 суток хранения.
При влажности целевого продукта 1,2% и расходе реагентов 5 кг нитрата кальция на 1 т целевого продукта, то есть на нижнем заявленном пределе, наличие аммиака в газовой фазе обнаруживается через 10 суток хранения.
Пример 4
Проводят опыт при условиях прототипа. Для этого влажный карбонат кальция высушивают до остаточной влажности 0,5%. Высушенный продукт охлаждают, помещают в стеклянную колбу, закрывают пробкой и оставляют на хранение. Наличие аммиака в газовой фазе обнаруживают уже через 3 суток хранения.
Представленные данные показывают, что предлагаемый способ получения карбоната кальция позволяет исключить появление запаха аммиака на складах даже при длительном хранении целевого продукта.
Положительный эффект обеспечивается наличием нитрата кальция, вводимого в виде раствора нитрата кальция или азотной кислоты, которая конвертируется в нитрат кальция при взаимодействии с карбонатом кальция.
Положительное действие нитрата кальция, по-видимому, может быть объяснено следующим образом: в карбонате кальция присутствуют соединения водонерастворимого аммонийного азота ("структурного" азота) в виде двойных солей типа Са(NH4)2(СО3)2, которые при длительном хранении могут частично диссоциировать по реакции:
Са(NH4)2(СО3)2→СаСО3+2NH3+CO2+H2O
В присутствии нитрата кальция диссоциация протекает по реакции, исключающей образование аммиака:
Са(NH4)2(СО3)2+Са(NO3)2→2СаСО3+2NH4NO3
Кроме того, введение нитрата кальция в целевой продукт в заявленных пределах не ухудшает рассыпчатость продукта и не увеличивает гигроскопичность, то есть не ухудшает его физико-химических свойств.

Claims (3)

1. Способ получения карбоната кальция из нитрата кальция, выделенного из азотнокислотной вытяжки апатитового концентрата, включающий обработку раствора нитрата кальция аммиаком и диоксидом углерода или карбонатом аммония, отделение осадка целевого продукта, его промывку водой и сушку, отличающийся тем, что промытый осадок перед сушкой предварительно обрабатывают раствором нитрата кальция и/или азотной кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход реагентов поддерживают в пределах 5-20 кг на 1 т целевого продукта в пересчете на нитрат кальция.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку целевого продукта ведут до остаточной влажности не более 1 мас.%.
RU2004128331/15A 2004-09-22 2004-09-22 Способ получения карбоната кальция RU2265577C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004128331/15A RU2265577C1 (ru) 2004-09-22 2004-09-22 Способ получения карбоната кальция

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004128331/15A RU2265577C1 (ru) 2004-09-22 2004-09-22 Способ получения карбоната кальция

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2265577C1 true RU2265577C1 (ru) 2005-12-10

Family

ID=35868670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004128331/15A RU2265577C1 (ru) 2004-09-22 2004-09-22 Способ получения карбоната кальция

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2265577C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447024C2 (ru) * 2010-07-19 2012-04-10 ОАО "Минудобрения" Способ получения карбоната кальция

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447024C2 (ru) * 2010-07-19 2012-04-10 ОАО "Минудобрения" Способ получения карбоната кальция

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102422463B1 (ko) 중탄산나트륨 기재의 반응성 조성물 및 이의 제조 방법
RU2634948C1 (ru) Способ кислотной переработки бедного фосфатного сырья
RU2265577C1 (ru) Способ получения карбоната кальция
CS265971B1 (en) Process for preparing anhydrous magnesium carbonate
US20230303400A1 (en) Method For Manufacturing Ammonium Sulphate And Calcium Carbonate From Phosphogypsum
KR101838075B1 (ko) 칼슘함량이 향상된 이온화 칼슘용액 제조방법과 이를 이용한 수용성 칼슘분말 제조방법 및 수용성 칼슘분말
JPH0230614A (ja) 微粒立方状炭酸カルシウムの製造方法
RU2375334C1 (ru) Способ извлечения фосфора из железосодержащих отходов переработки вятско-камских фосфоритов
RU2283283C1 (ru) Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов
RU2789944C1 (ru) Способ получения карбоната кальция
SU1699986A1 (ru) Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырь
CA1143539A (en) Process for preparing stable copper (ii)- sulfate monohydrate to be used as trace- element additive for animal feeds
SU899510A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
RU2209768C2 (ru) Способ получения сульфата калия
RU2700070C1 (ru) Способ получения гидроксохлорсульфата алюминия
RU2475450C1 (ru) Способ переработки фосфогипса
RU2472705C1 (ru) Способ получения синтетического флюорита
RU2347750C2 (ru) Способ комплексной переработки природного и/или синтетического мела с получением химически чистого мела и известково-аммиачной селитры
RU2225384C1 (ru) Способ получения азотно-калийного удобрения
SU1428746A1 (ru) Способ комплексной переработки апатитонефелиновых руд
RU2036147C1 (ru) Способ получения карбоната кальция
RU2174968C1 (ru) Способ переработки вятско-камского фосфорита
RU2294895C1 (ru) Способ получения карналлита
US1678721A (en) Process of recovering combined nitrogen from crude calcium cyanamide
RU2027672C1 (ru) Способ получения очищенного карбоната кальция

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060810

HK4A Changes in a published invention
PD4A Correction of name of patent owner
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160419

PD4A Correction of name of patent owner