RU2265197C2 - Method for making manometers - Google Patents
Method for making manometers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2265197C2 RU2265197C2 RU2004102178/28A RU2004102178A RU2265197C2 RU 2265197 C2 RU2265197 C2 RU 2265197C2 RU 2004102178/28 A RU2004102178/28 A RU 2004102178/28A RU 2004102178 A RU2004102178 A RU 2004102178A RU 2265197 C2 RU2265197 C2 RU 2265197C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shank
- center
- hole
- pressure
- gear sector
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике, конкретно к способам изготовления деформационных манометров, в которых упругим чувствительным к давлению среды элементом является трубчатая пружина Бурдона.The invention relates to measuring technique, specifically to methods for manufacturing deformation gauges, in which the Bourdon tubular spring is an elastic pressure-sensitive element.
Известны манометры, содержащие держатель-основание, оканчивающийся штуцером, трубчатую пружину Бурдона, закрепленную в держателе-основании одним концом и оканчивающуюся герметизирующим ее другой конец наконечником с плоским выступом, в котором выполнено щелевое отверстие для первого шарнира, жестко соединенный с держателем-основанием секторный передаточный механизм, в состав которого входят зубчатый сектор с осью вращения и хвостовиком, имеющим щелевое отверстие для второго шарнира, трибка, сцепленная с зубчатым сектором, и тяга с регулируемой длиной между ее концами, при этом тяга соединена при помощи первого и второго шарниров соответственно с плоским выступом наконечника трубчатой пружины и хвостовиком зубчатого сектора, втулку-корректор с осевым отверстием и радиальной прорезью, насаженную на ось трибки, натяжную спиральную пружину, закрепленную внутренним концом в прорези втулки-корректора, а внешним концом - в секторном передаточном механизме, циферблат с центральным отверстием, через которое проходит свободный конец оси трибки, и указательную стрелку, насаженную на свободный конец оси трибки [1].Manometers are known, comprising a base holder ending with a fitting, a Bourdon tubular spring fixed at one end in the base holder and ending with a flat protrusion sealing its other end, in which a slot hole for the first hinge is made, which is rigidly connected to the sector transfer base a mechanism comprising a gear sector with an axis of rotation and a shank having a slit hole for the second hinge, a tube coupled to the gear sector, and a thrust with length between its ends, while the thrust is connected by means of the first and second hinges, respectively, with a flat protrusion of the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector, a corrector sleeve with an axial hole and a radial slot mounted on the axis of the tube, a tension spiral spring, fixed with an inner end in the slot of the corrector sleeve, and the outer end in the sector gear, a dial with a central hole through which the free end of the axis of the tribe passes, and the pointer arrow, nasa ennuyu the free end of pinion axis [1].
Способ настройки таких манометров состоит в подборе оптимальной длины тяги и оптимальных мест расположения осей шарниров в щелевых отверстиях плоского выступа наконечника трубчатой пружины и хвостовика зубчатого сектора методом последовательного приближения. Недостатком способа является сложность и длительность настройки манометров.The way to configure such pressure gauges is to select the optimal traction length and the optimal locations of the hinge axes in the slotted holes of the flat protrusion of the tubular spring tip and the gear sector shank using the sequential approximation method. The disadvantage of this method is the complexity and duration of the settings of the pressure gauges.
Наиболее близким к заявляемому способу изготовления манометров, содержащих держатель-основание, оканчивающийся штуцером, трубчатую пружину Бурдона, закрепленную герметично в держателе-основании одним концом и оканчивающуюся герметизирующим ее другой конец наконечником с плоским выступом, в котором выполнено круглое отверстие для первого шарнира, жестко соединенный с держателем-основанием секторный передаточный механизм, в состав которого входят зубчатый сектор с осью вращения и хвостовиком, имеющим круглое отверстие для второго шарнира, трибка, сцепленная с зубчатым сектором, и тяга, соединенная при помощи первого и второго шарниров соответственно с плоским выступом наконечника трубчатой пружины и хвостовиком зубчатого сектора, втулку-корректор с осевым отверстием и радиальной прорезью, насаженную на ось трибки, натяжную спиральную пружину, закрепленную внутренним концом в прорези втулки-корректора, а внешним концом - в секторном передаточном механизме, циферблат с центральным отверстием, через которое проходит свободный конец оси трибки, и указательную стрелку, насаженную на свободный конец оси трибки, является способ изготовления манометров, заключающийся в нагружении трубчатой пружины максимальным для данного типа манометра давлением среды, контролируемым образцовым манометром, измерение хода точки плоского выступа наконечника трубчатой пружины, находящейся на ее геометрической оси, при изменении давления среды от минимального ("нулевого") до максимального значений, расчет координат центров отверстий для первого и второго шарниров в прямоугольной системе координат, начало которой совпадает с центром оси вращения зубчатого сектора и ось ординат которой расположена параллельно продольной оси штуцера, определение длины тяги, изготовление отверстий в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и хвостовике зубчатого сектора и соединение при помощи тяги и шарниров плоского выступа наконечника и хвостовика зубчатого сектора, при этом для каждого вновь изготавливаемого манометра координаты центров отверстий для первого и второго шарниров и длина тяги рассчитываются индивидуально [2].Closest to the claimed method of manufacturing pressure gauges containing a base holder ending with a fitting, a Bourdon tubular spring fixed tightly in the base holder with one end and ending with a flat protrusion sealing its other end, in which a round hole for the first hinge is made, rigidly connected with a base holder a sector gear, which includes a gear sector with an axis of rotation and a shank having a round hole for the second step rinka, tribe coupled to the gear sector, and thrust connected by means of the first and second hinges respectively to the flat protrusion of the tubular spring tip and the gear sector shank, a corrector sleeve with an axial hole and a radial slot, mounted on the tribe axis, a tension spiral spring, fixed by the inner end in the slot of the corrector sleeve, and the outer end in the sector gear, a dial with a central hole through which the free end of the axis of the tribe passes, and an index arrow , mounted on the free end of the axis of the tube, is a method of manufacturing pressure gauges, which consists in loading the tubular spring with the maximum pressure of the medium for a given type of pressure gauge, controlled by an exemplary pressure gauge, measuring the course of the point of the flat protrusion of the tip of the tubular spring located on its geometric axis when the medium pressure changes from minimum ("zero") to maximum values, the calculation of the coordinates of the centers of the holes for the first and second hinges in a rectangular coordinate system, the beginning of which coincides It comes with the center of the axis of rotation of the gear sector and the ordinate axis of which is parallel to the longitudinal axis of the nozzle, determining the length of the thrust, making holes in the flat protrusion of the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector, and connecting with the help of the thrust and hinges of the flat protrusion of the tip and the tail of the gear sector, while for each newly manufactured pressure gauge, the coordinates of the centers of the holes for the first and second hinges and the length of the rod are calculated individually [2].
Недостатком способа-прототипа является большая трудоемкость изготовления манометров, так как для каждого вновь изготавливаемого манометра приходится рассчитывать оптимальные места нахождения центров отверстий в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и хвостовике зубчатого сектора, а также длину тяги (расстояние между осями первого и второго шарниров).The disadvantage of the prototype method is the great complexity of manufacturing pressure gauges, since for each newly manufactured pressure gauge it is necessary to calculate the optimal location of the centers of the holes in the flat protrusion of the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector, as well as the length of the rod (the distance between the axes of the first and second joints).
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое решение, - упрощение изготовления деформационных манометров, в которых упругим чувствительным к давлению среды элементом является трубчатая пружина Бурдона и конструктивное исполнение которых описано выше [2].The technical result to which the proposed solution is directed is to simplify the manufacture of deformation gauges in which the Bourdon tubular spring and the design of which is described above [2] are an elastic element sensitive to pressure of the medium.
Это достигается тем, что в способе изготовления манометров, содержащих держатель-основание, оканчивающийся штуцером, трубчатую пружину Бурдона, закрепленную герметично в названном держателе-основании одним концом и оканчивающуюся герметизирующим ее другой конец наконечником с плоским выступом, в котором выполнено круглое отверстие для первого шарнира, жестко соединенный с держателем-основанием секторный передаточный механизм, в состав которого входят зубчатый сектор с осью вращения и хвостовиком, имеющим круглое отверстие для второго шарнира, трибка, сцепленная с зубчатым сектором, и тяга, соединенная своими концами при помощи первого и второго шарниров с плоским выступом наконечника трубчатой пружины и хвостовиком зубчатого сектора, втулку-корректор с осевым отверстием и радиальной прорезью, насаженную на ось трибки, натяжную спиральную пружину, закрепленную внутренним концом в прорези втулки-корректора, а внешним концом - в основании секторного передаточного механизма, циферблат с центральным отверстием, через которое проходит свободный конец оси трибки, и указательную стрелку, насаженную на свободный конец оси трибки, включающем нагружение трубчатой пружины давлением среды, контролируемым образцовым манометром, определение координаты центра отверстия для первого шарнира в прямоугольной системе координат, начало которой совпадает с центром оси вращения зубчатого сектора и ось ординат которой расположена параллельно продольной оси штуцера, определение длины тяги, изготовление отверстий в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и хвостовике зубчатого сектора и соединение при помощи тяги и шарниров плоского выступа наконечника и хвостовика зубчатого сектора, координаты центра отверстия плоского выступа наконечника трубчатой пружины и длину тяги определяют посредством усреднения этих параметров для ранее настроенных манометров данного типа, у которых производился индивидуальный подбор координат центров отверстий для шарниров, и устанавливают их постоянными для вновь изготавливаемых манометров, а определение координат центра отверстия в хвостовике зубчатого сектора каждого вновь изготавливаемого манометра осуществляют на узле манометра, в котором отсутствует тяга и кожух, при двух выбранных значениях давления среды, находящихся в пределах (0-0,2)Рмакс и (0,8-1,0)Рмакс, где Рмакс - максимальное измеряемое манометрами данного типа давление среды, при первом выбранном давлении среды устанавливают хвостовик зубчатого сектора в первое положение, соответствующее первому выбранному давлению, и из центра отверстия плоского выступа наконечника трубчатой пружины на хвостовике проводят первую дугу окружности с радиусом, равным длине тяги, затем на узел манометра подают второе выбранное давление среды, поворачивают хвостовик с нанесенной на него дугой окружности во второе положение, соответствующее второму выбранному давлению среды, и на хвостовике проводят вторую дугу окружности того же радиуса из центра плоского выступа, смещенного во второе положение, и точку пересечения двух дуг окружности принимают за центр отверстия хвостовика зубчатого сектора, в котором размещается второй шарнир.This is achieved by the fact that in the method of manufacturing pressure gauges containing a base holder ending with a fitting, a Bourdon tubular spring fixed tightly in the base holder with one end and ending with a flat protrusion sealing its other end with a round hole for the first hinge rigidly connected to the base holder sector gear, which includes a gear sector with an axis of rotation and a shank having a circular hole for the second hinge, a tribe engaged with the gear sector, and a rod connected at its ends with the first and second hinges with a flat protrusion of the tubular spring tip and the gear sector shank, a corrector sleeve with an axial bore and a radial slot mounted on the axis of the tube, spiral tension a spring fixed with an inner end in the slot of the corrector sleeve and an outer end at the base of the sector gear, a dial with a central hole through which the free end of the axis of the tribe passes, and a decree A directional arrow mounted on the free end of the axis of the tube, including loading the tubular spring with a medium pressure controlled by an exemplary pressure gauge, determining the coordinate of the center of the hole for the first hinge in a rectangular coordinate system whose origin coincides with the center of the axis of rotation of the gear sector and whose ordinate is parallel to the longitudinal axis nipple, determining the length of the rod, making holes in the flat protrusion of the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector and connecting with the thrust and hinges of the flat protrusion of the tip and shank of the gear sector, the coordinates of the center of the hole of the flat protrusion of the tip of the tubular spring and the length of the thrust are determined by averaging these parameters for previously configured pressure gauges of this type, which individually selected the coordinates of the centers of the holes for the hinges, and set them constant for newly manufactured pressure gauges, and the determination of the coordinates of the center of the hole in the shank of the gear sector of each newly manufactured pressure gauge fected at the gauge assembly, wherein the thrust is absent and the casing at the two selected fluid pressure values included in the range (0-0.2) and P max (0.8-1.0) P max where P max - maximum measurable pressure gauges of this type, the medium pressure, at the first selected pressure of the medium, set the shank of the gear sector to the first position corresponding to the first selected pressure, and from the center of the hole of the flat protrusion of the tip of the tubular spring on the shank, conduct the first circular arc with a radius equal to the length of the rod, then to the knot the second pressure of the medium is supplied, the shank with the circular arc applied to it is rotated to the second position corresponding to the second selected medium pressure, and the second circular arc of the same radius is drawn from the center of the flat protrusion shifted to the second position and the intersection point of the two arcs circles are taken as the center of the hole in the shank of the gear sector, in which the second hinge is located.
В частном случае определение координат центра отверстия хвостовика зубчатого сектора осуществляют при помощи компьютера по известным координатам центра отверстия в плоском выступе наконечника трубчатой пружины при двух выбранных значениях среды и известной длине тяги, при этом поворот хвостовика вокруг оси зубчатого сектора и проведение дуг окружностей на хвостовике осуществляют виртуально с помощью компьютера.In a particular case, the coordinates of the center of the hole in the shank of the gear sector are determined using a computer using the known coordinates of the center of the hole in the flat protrusion of the tip of the tubular spring at two selected medium values and the known length of the rod, while the shank is rotated around the axis of the gear sector and the arcs of circles on the shank are carried out virtually using a computer.
В другом частном случае перед определением координат центра отверстия в хвостовике зубчатого сектора изготавливают коническую ямку в плоском выступе наконечника трубчатой пружины на месте будущего отверстия для первого шарнира, хвостовик зубчатого сектора закрепляют механически сначала в одном, а затем в другом положениях, соответствующих двум выбранным давлениям среды, положение хвостовика контролируют по показаниям указательной стрелки на циферблате, а проведение дуг окружности на хвостовике осуществляют разметочным циркулем, оканчивающимся двумя иглами, выполненными из твердого износостойкого материала.In another particular case, before determining the coordinates of the center of the hole in the shank of the gear sector, a conical hole is made in the flat protrusion of the tip of the tubular spring in place of the future hole for the first hinge, the shank of the gear sector is mechanically fixed first in one and then in another position corresponding to two selected medium pressures , the position of the shank is controlled by the indications of the arrow on the dial, and the circular arcs on the shank are drawn with a marking compass, about anchivayuschimsya two needles made of rigid durable material.
На фиг.1 представлена конструкция деформационного манометра, а на фиг.2 - схема, поясняющая определение положения центра отверстия в хвостовике зубчатого сектора.Figure 1 shows the design of the deformation gauge, and figure 2 is a diagram explaining the determination of the position of the center of the hole in the shank of the gear sector.
На фиг.1 обозначено: 1 - держатель-основание; 2 - трубчатая пружина Бурдона; 3 - плоский выступ наконечника трубчатой пружины; 4 - тяга; 5 - зубчатый сектор; 6 - ось вращения зубчатого сектора; 7 - хвостовик зубчатого сектора; 8 и 9 - первый и второй шарниры; 10 - указательная стрелка; 11 - натяжная спиральная пружина; 12 - технологическое отверстие в зубчатом секторе.In figure 1 is indicated: 1 - holder base; 2 - tubular spring of Bourdon; 3 - a flat protrusion of the tip of the tubular spring; 4 - thrust; 5 - gear sector; 6 - axis of rotation of the gear sector; 7 - the shank of the gear sector; 8 and 9 - the first and second hinges; 10 - pointing arrow; 11 - tension spiral spring; 12 - technological hole in the gear sector.
На фиг.2 сплошными линиями обозначена кинематическая схема манометра (без тяги), соответствующая первому выбранному давлению среды, пунктирными линиями - расположение трубчатой пружины и зубчатого сектора при втором выбранном давлении среды, штрих-пунктирными линиями - проводимые по хвостовику зубчатого сектора дуги окружностей с радиусом, равным длине тяги L. Через D обозначена ось зубчатого сектора, через С, С1 и Е, Е1 положения центров отверстий в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и хвостовике зубчатого сектора при двух выбранных давлениях среды, через R - длина хвостовика, через lC - положение дуги окружности на хвостовике, проведенной из точки С, через - положение этой же дуги, смещенной вместе с хвостовиком, через - положение дуги окружности на смещенном хвостовике, проведенной из точки С1, и через φ - угол поворота хвостовика, соответствующий углу поворота стрелки между двумя показаниями на циферблате, соответствующими двум выбранным давлениям среды.In Fig. 2, the solid lines indicate the kinematic diagram of the manometer (without thrust) corresponding to the first selected medium pressure, the dotted lines indicate the location of the tubular spring and the gear sector at the second selected medium pressure, and dashed lines show the arcs of circles with a radius drawn along the shank of the gear sector equal to the length L. thrust sector gear axis through D denoted by C, C 1 and E, E 1 position of the centers of holes in a planar projection of the tubular spring and the tip shank toothed sector when the two sps OF DATA pressure medium through R - shank length through l C - position on the shank arc drawn from point C through - the position of the same arc, offset with the shank, through - the position of the arc of a circle on an offset shaft, drawn from point C 1 , and through φ is the angle of rotation of the shaft, corresponding to the angle of rotation of the arrow between two readings on the dial, corresponding to two selected medium pressures.
Расчет координат точки Е с помощью ЭВМ осуществляют следующим способом.The calculation of the coordinates of point E using a computer is carried out in the following way.
Сначала определяют уравнение окружности, проведенной из точки С, которой принадлежит дуга lC, из следующего выраженияFirst, the equation of the circle drawn from the point C to which the arc l C belongs is determined from the following expression
где ХC, YC - координаты произвольной точки, принадлежащей дуге окружности lC;where X C , Y C - coordinates of an arbitrary point belonging to an arc of a circle l C ;
Х0C, Y0C - координаты центра окружности (точка С).X 0C , Y 0C - coordinates of the center of the circle (point C).
Затем осуществляют поворот дуги окружности lC, определяемой выражением (1), против часовой стрелки на угол φ относительно точки D. В результате этого преобразования новые координаты дуги окружности будут определяться выражением:Then rotate the arc of a circle l C , defined by expression (1), counterclockwise by an angle φ relative to point D. As a result of this transformation, the new coordinates of the circular arc will be determined by the expression:
где и - координаты произвольной точки, лежащей на дуге окружности .Where and - coordinates of an arbitrary point lying on an arc of a circle .
Уравнение окружности, проведенной из точки С1, имеет вид:The equation of a circle drawn from point C 1 has the form:
где , -координаты произвольной точки, принадлежащей дуге окружности ;Where , -coordinates of an arbitrary point belonging to an arc of a circle ;
, - координаты центра окружности, проведенной из точки С1. , - the coordinates of the center of the circle drawn from point C 1 .
Поскольку координаты точки пересечения окружностей lC и соответствуют , , то в уравнениях (2) и (3) заменим на и на .Since the coordinates of the intersection point of the circles l C and match , , then in equations (2) and (3) we replace on the and on the .
Решая нижеприведенную систему уравнений (4), находят неизвестные , , соответствующие координатам точки пересечения дуг окружностей lC и на хвостовике сектораSolving the following system of equations (4), unknown , corresponding to the coordinates of the intersection point of the arcs of circles l C and on the shank of the sector
Затем осуществляют поворот точки Е1 по часовой стрелке на угол φ относительно точки D в первоначальное положение, и координаты искомого отверстия Е определяют из следующих выражений:Then rotate the point E 1 clockwise at an angle φ relative to the point D to the initial position, and the coordinates of the desired hole E are determined from the following expressions:
После этого определяют значения координат XE и YE, соответствующих центру обрабатываемого отверстия в хвостовике зубчатого сектора относительно координатной системы станка и сверлят отверстие в хвостовике зубчатого сектора. Затем соединяют при помощи тяги и шарниров наконечник трубчатой пружины и хвостовик зубчатого сектора.After that, determine the values of the coordinates X E and Y E corresponding to the center of the machined hole in the shank of the gear sector relative to the coordinate system of the machine and drill a hole in the shank of the gear sector. Then, with the help of a thrust and hinges, the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector are connected.
Предлагаемый способ позволяет упростить процесс изготовления манометров, поскольку не требует индивидуального определения местоположения центра отверстия в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и индивидуального расчета длины тяги.The proposed method allows to simplify the manufacturing process of pressure gauges, since it does not require an individual determination of the location of the center of the hole in the flat protrusion of the tubular spring tip and individual calculation of the length of the rod.
Источники информацииSources of information
1. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры. Инструкция по регулировке 5Ш0.283.113Д, Томск, 2002, 24 с.1. Pressure gauges, vacuum gauges and manovacuum gauges. Adjustment instruction 5Sh0.283.113D, Tomsk, 2002, 24 pp.
2. А.с. СССР №1207709, кл. В 23 Р 21/00. Способ сборки манометров. Опубл. 30.01.1986. Бюл. №4 - прототип.2. A.S. USSR No. 1207709, cl. In 23 P 21/00. The method of assembly of pressure gauges. Publ. 01/30/1986. Bull. No. 4 is a prototype.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004102178/28A RU2265197C2 (en) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | Method for making manometers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004102178/28A RU2265197C2 (en) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | Method for making manometers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004102178A RU2004102178A (en) | 2005-07-10 |
RU2265197C2 true RU2265197C2 (en) | 2005-11-27 |
Family
ID=35837705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004102178/28A RU2265197C2 (en) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | Method for making manometers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2265197C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443985C1 (en) * | 2010-11-01 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Манотомь" | Manometric depth gauge gm-08 |
-
2004
- 2004-01-26 RU RU2004102178/28A patent/RU2265197C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443985C1 (en) * | 2010-11-01 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Манотомь" | Manometric depth gauge gm-08 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004102178A (en) | 2005-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI583344B (en) | A measuring device | |
Peirs et al. | A micro optical force sensor for force feedback during minimally invasive robotic surgery | |
JP5947317B2 (en) | Self-aligning bore measuring unit | |
EP2205931B1 (en) | Portable metrology device | |
US8347738B2 (en) | Sensors and control for an interventional catheter | |
RU2265197C2 (en) | Method for making manometers | |
US8327556B2 (en) | Hydraulic micrometer system for remote measurement of inside diameter of pipes | |
WO2019161188A1 (en) | Metrology device with automated compensation and/or alert for orientation errors | |
CN112525132B (en) | Petroleum pipe inner wall ovality measuring instrument and measuring method thereof | |
CN112022350B (en) | Surgical instrument calibration device and method for surgical navigation system | |
EP3367052A1 (en) | Point-to-point distance gauge, point-to-point distance gauge system, and distortion measurement method using point-to-point distance gauge system | |
CN106289205B (en) | A kind of rhumb self-operated measuring unit | |
RU2270427C2 (en) | Mode of manufacturing of manometers | |
CN108871309B (en) | Cross-stripe correction method of fiber-optic gyroscope | |
CN205825974U (en) | A kind of gyrotheodolite calibrating installation | |
CN215217912U (en) | Pressure indicating device | |
CN105758422A (en) | Integral type closed-loop fiber-optic gyroscope testing method | |
CN205102743U (en) | Radial measuring device of oil gas well casing utensil | |
CN202655803U (en) | Electrode etching balance adjustment device for excitation cover of vibratory gyroscope | |
CN202274848U (en) | Novel large aperture measuring tool | |
CN206049143U (en) | A kind of compass for students | |
KR101366413B1 (en) | Portable multi-articulated measuring device for shape measurement of adjustment pipe | |
CN108627063B (en) | Digital display caliper with adjustable measuring range | |
JP2009031161A (en) | Manufacturing method for pressure gauge | |
CN209339935U (en) | A kind of orientation sensor temperature adjustmemt device under non-magnetic environment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080127 |