RU2265197C2 - Method for making manometers - Google Patents

Method for making manometers Download PDF

Info

Publication number
RU2265197C2
RU2265197C2 RU2004102178/28A RU2004102178A RU2265197C2 RU 2265197 C2 RU2265197 C2 RU 2265197C2 RU 2004102178/28 A RU2004102178/28 A RU 2004102178/28A RU 2004102178 A RU2004102178 A RU 2004102178A RU 2265197 C2 RU2265197 C2 RU 2265197C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shank
center
hole
pressure
gear sector
Prior art date
Application number
RU2004102178/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004102178A (en
Inventor
А.Ю. Гетц (RU)
А.Ю. Гетц
Ю.Г. Свинолупов (RU)
Ю.Г. Свинолупов
А.А. Кузнецов (RU)
А.А. Кузнецов
А.В. Семёнов (RU)
А.В. Семёнов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Манотомь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Манотомь" filed Critical Открытое акционерное общество "Манотомь"
Priority to RU2004102178/28A priority Critical patent/RU2265197C2/en
Publication of RU2004102178A publication Critical patent/RU2004102178A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2265197C2 publication Critical patent/RU2265197C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

FIELD: measuring equipment.
SUBSTANCE: coordinates of center of aperture of flat projection of end piece of tubular spring and length of traction, connecting by joints end piece of tubular spring to tail piece of toothed sector, are determined by averaging these parameters for previously adjusted manometers of current type, for which individual selection of coordinates of centers of apertures for aforementioned joints was performed, and these are set as permanent for new manometers. Determining of coordinates of aperture center in tail piece of toothed sector of each new manometer is performed at manometer assembly, where traction and cover are absent, at two selected values of environment pressure, within limits (0-0,2)Pmax and (0,8-1,0)Pmax, where Pmax - maximal environment pressure measured by manometers of current type. For first selected pressure of environment, tail piece of toothed sector is set in first position, appropriate for first selected pressure, and from aperture center of flat shelf of end piece of tubular spring at tail piece first arc of circle is drawn with radius, equal to traction length. Then to manometer assembly second selected environment pressure is directed, tail piece is turned to second position with arc applied to it, which position is appropriate for second selected environment pressure, and at tail piece second arc is drawn of same radius from flat shelf center, moved to second position. Point of intersection of two arcs is taken as center of aperture of tail piece of toothed sector, wherein second joint is positioned.
EFFECT: simplified construction.
3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике, конкретно к способам изготовления деформационных манометров, в которых упругим чувствительным к давлению среды элементом является трубчатая пружина Бурдона.The invention relates to measuring technique, specifically to methods for manufacturing deformation gauges, in which the Bourdon tubular spring is an elastic pressure-sensitive element.

Известны манометры, содержащие держатель-основание, оканчивающийся штуцером, трубчатую пружину Бурдона, закрепленную в держателе-основании одним концом и оканчивающуюся герметизирующим ее другой конец наконечником с плоским выступом, в котором выполнено щелевое отверстие для первого шарнира, жестко соединенный с держателем-основанием секторный передаточный механизм, в состав которого входят зубчатый сектор с осью вращения и хвостовиком, имеющим щелевое отверстие для второго шарнира, трибка, сцепленная с зубчатым сектором, и тяга с регулируемой длиной между ее концами, при этом тяга соединена при помощи первого и второго шарниров соответственно с плоским выступом наконечника трубчатой пружины и хвостовиком зубчатого сектора, втулку-корректор с осевым отверстием и радиальной прорезью, насаженную на ось трибки, натяжную спиральную пружину, закрепленную внутренним концом в прорези втулки-корректора, а внешним концом - в секторном передаточном механизме, циферблат с центральным отверстием, через которое проходит свободный конец оси трибки, и указательную стрелку, насаженную на свободный конец оси трибки [1].Manometers are known, comprising a base holder ending with a fitting, a Bourdon tubular spring fixed at one end in the base holder and ending with a flat protrusion sealing its other end, in which a slot hole for the first hinge is made, which is rigidly connected to the sector transfer base a mechanism comprising a gear sector with an axis of rotation and a shank having a slit hole for the second hinge, a tube coupled to the gear sector, and a thrust with length between its ends, while the thrust is connected by means of the first and second hinges, respectively, with a flat protrusion of the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector, a corrector sleeve with an axial hole and a radial slot mounted on the axis of the tube, a tension spiral spring, fixed with an inner end in the slot of the corrector sleeve, and the outer end in the sector gear, a dial with a central hole through which the free end of the axis of the tribe passes, and the pointer arrow, nasa ennuyu the free end of pinion axis [1].

Способ настройки таких манометров состоит в подборе оптимальной длины тяги и оптимальных мест расположения осей шарниров в щелевых отверстиях плоского выступа наконечника трубчатой пружины и хвостовика зубчатого сектора методом последовательного приближения. Недостатком способа является сложность и длительность настройки манометров.The way to configure such pressure gauges is to select the optimal traction length and the optimal locations of the hinge axes in the slotted holes of the flat protrusion of the tubular spring tip and the gear sector shank using the sequential approximation method. The disadvantage of this method is the complexity and duration of the settings of the pressure gauges.

Наиболее близким к заявляемому способу изготовления манометров, содержащих держатель-основание, оканчивающийся штуцером, трубчатую пружину Бурдона, закрепленную герметично в держателе-основании одним концом и оканчивающуюся герметизирующим ее другой конец наконечником с плоским выступом, в котором выполнено круглое отверстие для первого шарнира, жестко соединенный с держателем-основанием секторный передаточный механизм, в состав которого входят зубчатый сектор с осью вращения и хвостовиком, имеющим круглое отверстие для второго шарнира, трибка, сцепленная с зубчатым сектором, и тяга, соединенная при помощи первого и второго шарниров соответственно с плоским выступом наконечника трубчатой пружины и хвостовиком зубчатого сектора, втулку-корректор с осевым отверстием и радиальной прорезью, насаженную на ось трибки, натяжную спиральную пружину, закрепленную внутренним концом в прорези втулки-корректора, а внешним концом - в секторном передаточном механизме, циферблат с центральным отверстием, через которое проходит свободный конец оси трибки, и указательную стрелку, насаженную на свободный конец оси трибки, является способ изготовления манометров, заключающийся в нагружении трубчатой пружины максимальным для данного типа манометра давлением среды, контролируемым образцовым манометром, измерение хода точки плоского выступа наконечника трубчатой пружины, находящейся на ее геометрической оси, при изменении давления среды от минимального ("нулевого") до максимального значений, расчет координат центров отверстий для первого и второго шарниров в прямоугольной системе координат, начало которой совпадает с центром оси вращения зубчатого сектора и ось ординат которой расположена параллельно продольной оси штуцера, определение длины тяги, изготовление отверстий в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и хвостовике зубчатого сектора и соединение при помощи тяги и шарниров плоского выступа наконечника и хвостовика зубчатого сектора, при этом для каждого вновь изготавливаемого манометра координаты центров отверстий для первого и второго шарниров и длина тяги рассчитываются индивидуально [2].Closest to the claimed method of manufacturing pressure gauges containing a base holder ending with a fitting, a Bourdon tubular spring fixed tightly in the base holder with one end and ending with a flat protrusion sealing its other end, in which a round hole for the first hinge is made, rigidly connected with a base holder a sector gear, which includes a gear sector with an axis of rotation and a shank having a round hole for the second step rinka, tribe coupled to the gear sector, and thrust connected by means of the first and second hinges respectively to the flat protrusion of the tubular spring tip and the gear sector shank, a corrector sleeve with an axial hole and a radial slot, mounted on the tribe axis, a tension spiral spring, fixed by the inner end in the slot of the corrector sleeve, and the outer end in the sector gear, a dial with a central hole through which the free end of the axis of the tribe passes, and an index arrow , mounted on the free end of the axis of the tube, is a method of manufacturing pressure gauges, which consists in loading the tubular spring with the maximum pressure of the medium for a given type of pressure gauge, controlled by an exemplary pressure gauge, measuring the course of the point of the flat protrusion of the tip of the tubular spring located on its geometric axis when the medium pressure changes from minimum ("zero") to maximum values, the calculation of the coordinates of the centers of the holes for the first and second hinges in a rectangular coordinate system, the beginning of which coincides It comes with the center of the axis of rotation of the gear sector and the ordinate axis of which is parallel to the longitudinal axis of the nozzle, determining the length of the thrust, making holes in the flat protrusion of the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector, and connecting with the help of the thrust and hinges of the flat protrusion of the tip and the tail of the gear sector, while for each newly manufactured pressure gauge, the coordinates of the centers of the holes for the first and second hinges and the length of the rod are calculated individually [2].

Недостатком способа-прототипа является большая трудоемкость изготовления манометров, так как для каждого вновь изготавливаемого манометра приходится рассчитывать оптимальные места нахождения центров отверстий в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и хвостовике зубчатого сектора, а также длину тяги (расстояние между осями первого и второго шарниров).The disadvantage of the prototype method is the great complexity of manufacturing pressure gauges, since for each newly manufactured pressure gauge it is necessary to calculate the optimal location of the centers of the holes in the flat protrusion of the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector, as well as the length of the rod (the distance between the axes of the first and second joints).

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое решение, - упрощение изготовления деформационных манометров, в которых упругим чувствительным к давлению среды элементом является трубчатая пружина Бурдона и конструктивное исполнение которых описано выше [2].The technical result to which the proposed solution is directed is to simplify the manufacture of deformation gauges in which the Bourdon tubular spring and the design of which is described above [2] are an elastic element sensitive to pressure of the medium.

Это достигается тем, что в способе изготовления манометров, содержащих держатель-основание, оканчивающийся штуцером, трубчатую пружину Бурдона, закрепленную герметично в названном держателе-основании одним концом и оканчивающуюся герметизирующим ее другой конец наконечником с плоским выступом, в котором выполнено круглое отверстие для первого шарнира, жестко соединенный с держателем-основанием секторный передаточный механизм, в состав которого входят зубчатый сектор с осью вращения и хвостовиком, имеющим круглое отверстие для второго шарнира, трибка, сцепленная с зубчатым сектором, и тяга, соединенная своими концами при помощи первого и второго шарниров с плоским выступом наконечника трубчатой пружины и хвостовиком зубчатого сектора, втулку-корректор с осевым отверстием и радиальной прорезью, насаженную на ось трибки, натяжную спиральную пружину, закрепленную внутренним концом в прорези втулки-корректора, а внешним концом - в основании секторного передаточного механизма, циферблат с центральным отверстием, через которое проходит свободный конец оси трибки, и указательную стрелку, насаженную на свободный конец оси трибки, включающем нагружение трубчатой пружины давлением среды, контролируемым образцовым манометром, определение координаты центра отверстия для первого шарнира в прямоугольной системе координат, начало которой совпадает с центром оси вращения зубчатого сектора и ось ординат которой расположена параллельно продольной оси штуцера, определение длины тяги, изготовление отверстий в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и хвостовике зубчатого сектора и соединение при помощи тяги и шарниров плоского выступа наконечника и хвостовика зубчатого сектора, координаты центра отверстия плоского выступа наконечника трубчатой пружины и длину тяги определяют посредством усреднения этих параметров для ранее настроенных манометров данного типа, у которых производился индивидуальный подбор координат центров отверстий для шарниров, и устанавливают их постоянными для вновь изготавливаемых манометров, а определение координат центра отверстия в хвостовике зубчатого сектора каждого вновь изготавливаемого манометра осуществляют на узле манометра, в котором отсутствует тяга и кожух, при двух выбранных значениях давления среды, находящихся в пределах (0-0,2)Рмакс и (0,8-1,0)Рмакс, где Рмакс - максимальное измеряемое манометрами данного типа давление среды, при первом выбранном давлении среды устанавливают хвостовик зубчатого сектора в первое положение, соответствующее первому выбранному давлению, и из центра отверстия плоского выступа наконечника трубчатой пружины на хвостовике проводят первую дугу окружности с радиусом, равным длине тяги, затем на узел манометра подают второе выбранное давление среды, поворачивают хвостовик с нанесенной на него дугой окружности во второе положение, соответствующее второму выбранному давлению среды, и на хвостовике проводят вторую дугу окружности того же радиуса из центра плоского выступа, смещенного во второе положение, и точку пересечения двух дуг окружности принимают за центр отверстия хвостовика зубчатого сектора, в котором размещается второй шарнир.This is achieved by the fact that in the method of manufacturing pressure gauges containing a base holder ending with a fitting, a Bourdon tubular spring fixed tightly in the base holder with one end and ending with a flat protrusion sealing its other end with a round hole for the first hinge rigidly connected to the base holder sector gear, which includes a gear sector with an axis of rotation and a shank having a circular hole for the second hinge, a tribe engaged with the gear sector, and a rod connected at its ends with the first and second hinges with a flat protrusion of the tubular spring tip and the gear sector shank, a corrector sleeve with an axial bore and a radial slot mounted on the axis of the tube, spiral tension a spring fixed with an inner end in the slot of the corrector sleeve and an outer end at the base of the sector gear, a dial with a central hole through which the free end of the axis of the tribe passes, and a decree A directional arrow mounted on the free end of the axis of the tube, including loading the tubular spring with a medium pressure controlled by an exemplary pressure gauge, determining the coordinate of the center of the hole for the first hinge in a rectangular coordinate system whose origin coincides with the center of the axis of rotation of the gear sector and whose ordinate is parallel to the longitudinal axis nipple, determining the length of the rod, making holes in the flat protrusion of the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector and connecting with the thrust and hinges of the flat protrusion of the tip and shank of the gear sector, the coordinates of the center of the hole of the flat protrusion of the tip of the tubular spring and the length of the thrust are determined by averaging these parameters for previously configured pressure gauges of this type, which individually selected the coordinates of the centers of the holes for the hinges, and set them constant for newly manufactured pressure gauges, and the determination of the coordinates of the center of the hole in the shank of the gear sector of each newly manufactured pressure gauge fected at the gauge assembly, wherein the thrust is absent and the casing at the two selected fluid pressure values included in the range (0-0.2) and P max (0.8-1.0) P max where P max - maximum measurable pressure gauges of this type, the medium pressure, at the first selected pressure of the medium, set the shank of the gear sector to the first position corresponding to the first selected pressure, and from the center of the hole of the flat protrusion of the tip of the tubular spring on the shank, conduct the first circular arc with a radius equal to the length of the rod, then to the knot the second pressure of the medium is supplied, the shank with the circular arc applied to it is rotated to the second position corresponding to the second selected medium pressure, and the second circular arc of the same radius is drawn from the center of the flat protrusion shifted to the second position and the intersection point of the two arcs circles are taken as the center of the hole in the shank of the gear sector, in which the second hinge is located.

В частном случае определение координат центра отверстия хвостовика зубчатого сектора осуществляют при помощи компьютера по известным координатам центра отверстия в плоском выступе наконечника трубчатой пружины при двух выбранных значениях среды и известной длине тяги, при этом поворот хвостовика вокруг оси зубчатого сектора и проведение дуг окружностей на хвостовике осуществляют виртуально с помощью компьютера.In a particular case, the coordinates of the center of the hole in the shank of the gear sector are determined using a computer using the known coordinates of the center of the hole in the flat protrusion of the tip of the tubular spring at two selected medium values and the known length of the rod, while the shank is rotated around the axis of the gear sector and the arcs of circles on the shank are carried out virtually using a computer.

В другом частном случае перед определением координат центра отверстия в хвостовике зубчатого сектора изготавливают коническую ямку в плоском выступе наконечника трубчатой пружины на месте будущего отверстия для первого шарнира, хвостовик зубчатого сектора закрепляют механически сначала в одном, а затем в другом положениях, соответствующих двум выбранным давлениям среды, положение хвостовика контролируют по показаниям указательной стрелки на циферблате, а проведение дуг окружности на хвостовике осуществляют разметочным циркулем, оканчивающимся двумя иглами, выполненными из твердого износостойкого материала.In another particular case, before determining the coordinates of the center of the hole in the shank of the gear sector, a conical hole is made in the flat protrusion of the tip of the tubular spring in place of the future hole for the first hinge, the shank of the gear sector is mechanically fixed first in one and then in another position corresponding to two selected medium pressures , the position of the shank is controlled by the indications of the arrow on the dial, and the circular arcs on the shank are drawn with a marking compass, about anchivayuschimsya two needles made of rigid durable material.

На фиг.1 представлена конструкция деформационного манометра, а на фиг.2 - схема, поясняющая определение положения центра отверстия в хвостовике зубчатого сектора.Figure 1 shows the design of the deformation gauge, and figure 2 is a diagram explaining the determination of the position of the center of the hole in the shank of the gear sector.

На фиг.1 обозначено: 1 - держатель-основание; 2 - трубчатая пружина Бурдона; 3 - плоский выступ наконечника трубчатой пружины; 4 - тяга; 5 - зубчатый сектор; 6 - ось вращения зубчатого сектора; 7 - хвостовик зубчатого сектора; 8 и 9 - первый и второй шарниры; 10 - указательная стрелка; 11 - натяжная спиральная пружина; 12 - технологическое отверстие в зубчатом секторе.In figure 1 is indicated: 1 - holder base; 2 - tubular spring of Bourdon; 3 - a flat protrusion of the tip of the tubular spring; 4 - thrust; 5 - gear sector; 6 - axis of rotation of the gear sector; 7 - the shank of the gear sector; 8 and 9 - the first and second hinges; 10 - pointing arrow; 11 - tension spiral spring; 12 - technological hole in the gear sector.

На фиг.2 сплошными линиями обозначена кинематическая схема манометра (без тяги), соответствующая первому выбранному давлению среды, пунктирными линиями - расположение трубчатой пружины и зубчатого сектора при втором выбранном давлении среды, штрих-пунктирными линиями - проводимые по хвостовику зубчатого сектора дуги окружностей с радиусом, равным длине тяги L. Через D обозначена ось зубчатого сектора, через С, С1 и Е, Е1 положения центров отверстий в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и хвостовике зубчатого сектора при двух выбранных давлениях среды, через R - длина хвостовика, через lC - положение дуги окружности на хвостовике, проведенной из точки С, через

Figure 00000002
- положение этой же дуги, смещенной вместе с хвостовиком, через
Figure 00000003
- положение дуги окружности на смещенном хвостовике, проведенной из точки С1, и через φ - угол поворота хвостовика, соответствующий углу поворота стрелки между двумя показаниями на циферблате, соответствующими двум выбранным давлениям среды.In Fig. 2, the solid lines indicate the kinematic diagram of the manometer (without thrust) corresponding to the first selected medium pressure, the dotted lines indicate the location of the tubular spring and the gear sector at the second selected medium pressure, and dashed lines show the arcs of circles with a radius drawn along the shank of the gear sector equal to the length L. thrust sector gear axis through D denoted by C, C 1 and E, E 1 position of the centers of holes in a planar projection of the tubular spring and the tip shank toothed sector when the two sps OF DATA pressure medium through R - shank length through l C - position on the shank arc drawn from point C through
Figure 00000002
- the position of the same arc, offset with the shank, through
Figure 00000003
- the position of the arc of a circle on an offset shaft, drawn from point C 1 , and through φ is the angle of rotation of the shaft, corresponding to the angle of rotation of the arrow between two readings on the dial, corresponding to two selected medium pressures.

Расчет координат точки Е с помощью ЭВМ осуществляют следующим способом.The calculation of the coordinates of point E using a computer is carried out in the following way.

Сначала определяют уравнение окружности, проведенной из точки С, которой принадлежит дуга lC, из следующего выраженияFirst, the equation of the circle drawn from the point C to which the arc l C belongs is determined from the following expression

Figure 00000004
Figure 00000004

где ХC, YC - координаты произвольной точки, принадлежащей дуге окружности lC;where X C , Y C - coordinates of an arbitrary point belonging to an arc of a circle l C ;

Х0C, Y0C - координаты центра окружности (точка С).X 0C , Y 0C - coordinates of the center of the circle (point C).

Затем осуществляют поворот дуги окружности lC, определяемой выражением (1), против часовой стрелки на угол φ относительно точки D. В результате этого преобразования новые координаты дуги окружности

Figure 00000002
будут определяться выражением:Then rotate the arc of a circle l C , defined by expression (1), counterclockwise by an angle φ relative to point D. As a result of this transformation, the new coordinates of the circular arc
Figure 00000002
will be determined by the expression:

Figure 00000005
Figure 00000005

где

Figure 00000006
и
Figure 00000007
- координаты произвольной точки, лежащей на дуге окружности
Figure 00000002
.Where
Figure 00000006
and
Figure 00000007
- coordinates of an arbitrary point lying on an arc of a circle
Figure 00000002
.

Уравнение окружности, проведенной из точки С1, имеет вид:The equation of a circle drawn from point C 1 has the form:

Figure 00000008
Figure 00000008

где

Figure 00000009
,
Figure 00000010
-координаты произвольной точки, принадлежащей дуге окружности
Figure 00000011
;Where
Figure 00000009
,
Figure 00000010
-coordinates of an arbitrary point belonging to an arc of a circle
Figure 00000011
;

Figure 00000012
,
Figure 00000013
- координаты центра окружности, проведенной из точки С1.
Figure 00000012
,
Figure 00000013
- the coordinates of the center of the circle drawn from point C 1 .

Поскольку координаты точки пересечения окружностей lC и

Figure 00000002
соответствуют
Figure 00000014
,
Figure 00000015
, то в уравнениях (2) и (3) заменим
Figure 00000016
на
Figure 00000014
и
Figure 00000017
на
Figure 00000018
.Since the coordinates of the intersection point of the circles l C and
Figure 00000002
match
Figure 00000014
,
Figure 00000015
, then in equations (2) and (3) we replace
Figure 00000016
on the
Figure 00000014
and
Figure 00000017
on the
Figure 00000018
.

Решая нижеприведенную систему уравнений (4), находят неизвестные

Figure 00000014
,
Figure 00000018
, соответствующие координатам точки пересечения дуг окружностей lC и
Figure 00000002
на хвостовике сектораSolving the following system of equations (4), unknown
Figure 00000014
,
Figure 00000018
corresponding to the coordinates of the intersection point of the arcs of circles l C and
Figure 00000002
on the shank of the sector

Figure 00000019
Figure 00000019

Затем осуществляют поворот точки Е1 по часовой стрелке на угол φ относительно точки D в первоначальное положение, и координаты искомого отверстия Е определяют из следующих выражений:Then rotate the point E 1 clockwise at an angle φ relative to the point D to the initial position, and the coordinates of the desired hole E are determined from the following expressions:

Figure 00000020
Figure 00000020

Figure 00000021
Figure 00000021

После этого определяют значения координат XE и YE, соответствующих центру обрабатываемого отверстия в хвостовике зубчатого сектора относительно координатной системы станка и сверлят отверстие в хвостовике зубчатого сектора. Затем соединяют при помощи тяги и шарниров наконечник трубчатой пружины и хвостовик зубчатого сектора.After that, determine the values of the coordinates X E and Y E corresponding to the center of the machined hole in the shank of the gear sector relative to the coordinate system of the machine and drill a hole in the shank of the gear sector. Then, with the help of a thrust and hinges, the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector are connected.

Предлагаемый способ позволяет упростить процесс изготовления манометров, поскольку не требует индивидуального определения местоположения центра отверстия в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и индивидуального расчета длины тяги.The proposed method allows to simplify the manufacturing process of pressure gauges, since it does not require an individual determination of the location of the center of the hole in the flat protrusion of the tubular spring tip and individual calculation of the length of the rod.

Источники информацииSources of information

1. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры. Инструкция по регулировке 5Ш0.283.113Д, Томск, 2002, 24 с.1. Pressure gauges, vacuum gauges and manovacuum gauges. Adjustment instruction 5Sh0.283.113D, Tomsk, 2002, 24 pp.

2. А.с. СССР №1207709, кл. В 23 Р 21/00. Способ сборки манометров. Опубл. 30.01.1986. Бюл. №4 - прототип.2. A.S. USSR No. 1207709, cl. In 23 P 21/00. The method of assembly of pressure gauges. Publ. 01/30/1986. Bull. No. 4 is a prototype.

Claims (3)

1. Способ изготовления манометров, содержащих держатель-основание, оканчивающийся штуцером, трубчатую пружину Бурдона, закрепленную герметично в названном держателе-основании одним концом и оканчивающуюся герметизирующим ее другой конец наконечником с плоским выступом, в котором выполнено круглое отверстие для первого шарнира, жестко соединенный с держателем-основанием секторный передаточный механизм, в состав которого входят зубчатый сектор с осью вращения и хвостовиком, имеющим круглое отверстие для второго шарнира, трибка, сцепленная с зубчатым сектором, и тяга, соединенная своими концами при помощи первого и второго шарниров с плоским выступом наконечника трубчатой пружины и хвостовиком зубчатого сектора, втулку-корректор с осевым отверстием и радиальной прорезью, насаженную на ось трибки, натяжную спиральную пружину, закрепленную внутренним концом в прорези втулки-корректора, а внешним концом - в основании секторного передаточного механизма, циферблат с центральным отверстием, через которое проходит свободный конец оси трибки, и указательную стрелку, насаженную на свободный конец оси трибки, включающий нагружение трубчатой пружины давлением среды, контролируемым образцовым манометром, определение координаты центра отверстия для первого шарнира в прямоугольной системе координат, начало которой совпадает с центром оси вращения зубчатого сектора и ось ординат которой расположена параллельно продольной оси штуцера, и длины тяги, изготовление отверстий в плоском выступе наконечника трубчатой пружины и хвостовике зубчатого сектора и соединение при помощи тяги и шарниров плоского выступа наконечника и хвостовика зубчатого сектора, отличающийся тем, что координаты центра отверстия плоского выступа наконечника трубчатой пружины и длину тяги определяют посредством усреднения этих параметров для ранее настроенных манометров данного типа, у которых производился индивидуальный подбор координат центров отверстий для шарниров, и устанавливают их постоянными для вновь изготавливаемых манометров, а определение координат центра отверстия в хвостовике зубчатого сектора для каждого вновь изготавливаемого манометра осуществляют на узле манометра, в котором отсутствует тяга и кожух, при двух выбранных значениях давления среды, находящихся в пределах (0-0,2)Рмакс и (0,8-1,0)Рмакс, где Рмакс - максимальное измеряемое манометрами данного типа давление среды, при первом выбранном давлении среды устанавливают хвостовик зубчатого сектора в первое положение, соответствующее первому выбранному давлению, и из центра отверстия плоского выступа наконечника трубчатой пружины на хвостовике проводят первую дугу окружности с радиусом, равным длине тяги, затем на узел манометра подают второе выбранное давление среды, поворачивают хвостовик с нанесенной на него дугой окружности во второе положение, соответствующее второму выбранному давлению среды, и на хвостовике проводят вторую дугу окружности того же радиуса из центра плоского выступа, смещенного во второе положение, и точку пересечения двух дуг окружности принимают за центр отверстия хвостовика зубчатого сектора, в котором размещается второй шарнир.1. A method of manufacturing pressure gauges containing a base holder ending with a fitting, a Bourdon tubular spring fixed tightly to the base holder with one end and ending with a flat protrusion sealing its other end with a round hole for the first hinge rigidly connected to holder-base sector gear, which includes a gear sector with an axis of rotation and a shank having a round hole for a second hinge, tribe, clutch with a gear sector, and a rod connected by its ends with the first and second hinges with a flat protrusion of the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector, a corrector sleeve with an axial hole and a radial slot, mounted on the axis of the tube, a tension spiral spring secured with an inner end in the slot of the corrector sleeve, and the outer end - at the base of the sector gear, the dial with a central hole through which the free end of the axis of the tube passes, and the index arrow is set to the free end of the axis of the tribe, including loading the tubular spring with a medium pressure controlled by an exemplary pressure gauge, determining the coordinate of the center of the hole for the first hinge in a rectangular coordinate system, the origin of which coincides with the center of the axis of rotation of the gear sector and the ordinate axis of which is parallel to the longitudinal axis of the fitting, and the length of the rod, making holes in the flat protrusion of the tip of the tubular spring and the shank of the gear sector and connecting using the rod and the hinges of the flat protrusion of the tip and shank of the gear sector, characterized in that the coordinates of the center of the hole of the flat protrusion of the tubular spring tip and the length of the thrust are determined by averaging these parameters for previously configured pressure gauges of this type, which individually selected the coordinates of the centers of the holes for the hinges, and set them constant for manometers, and determining the coordinates of the center of the hole in the shank of the gear sector for each newly manufactured manometer on the manometer assembly, in which there is no draft and casing, at two selected pressure values of the medium, which are in the range of (0-0.2) P max and (0.8-1.0) P max , where P max is the maximum measured by pressure gauges of this type of pressure of the medium, at the first selected pressure of the medium, the shank of the gear sector is set to the first position corresponding to the first selected pressure, and from the center of the hole of the flat protrusion of the tip of the tubular spring on the shank, the first circular arc with a radius equal to the length of the rod is drawn, then to the gauge assembly along the second selected pressure of the medium is set, the shank with the circular arc applied to it is rotated to the second position corresponding to the second selected medium pressure, and the second circular arc of the same radius is drawn from the center of the flat protrusion shifted to the second position and the intersection point of the two circular arcs take for the center of the hole in the shank of the gear sector, which houses the second hinge. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что определение координат центра отверстия хвостовика зубчатого сектора осуществляют при помощи компьютера по заранее составленной программе по известным координатам центра отверстия в плоском выступе наконечника трубчатой пружины при двух выбранных значениях давления среды и известной длине тяги, при этом поворот хвостовика вокруг оси зубчатого сектора и проведение дуг окружностей на хвостовике осуществляют виртуально с помощью компьютера.2. The method according to claim 1, characterized in that the coordinates of the center of the hole of the shank of the gear sector are determined using a computer according to a predefined program for the known coordinates of the center of the hole in the flat protrusion of the tubular spring tip at two selected values of the medium pressure and the known length of the rod, this rotation of the shank around the axis of the gear sector and the conduct of circular arcs on the shank is carried out virtually using a computer. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед определением координат центра отверстия в хвостовике зубчатого сектора изготавливают коническую ямку в плоском выступе наконечника трубчатой пружины на месте будущего отверстия для первого шарнира, хвостовик зубчатого сектора закрепляют механически сначала в одном, а затем в другом положениях, соответствующих двум выбранным давлениям среды, положения хвостовика контролируют по показаниям указательной стрелки на циферблате, а проведение дуг окружности на хвостовике осуществляют разметочным циркулем, оканчивающимся двумя иглами, выполненными из твердого износостойкого материала.3. The method according to claim 1, characterized in that before determining the coordinates of the center of the hole in the shank of the gear sector, a conical hole is made in the flat protrusion of the tip of the tubular spring in place of the future hole for the first hinge, the shank of the gear sector is mechanically fixed first in one and then in other positions corresponding to the two selected pressures of the medium, the position of the shank is controlled by the indications of an arrow on the dial, and the conduct of circular arcs on the shank compasses ending two needles made of rigid durable material.
RU2004102178/28A 2004-01-26 2004-01-26 Method for making manometers RU2265197C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004102178/28A RU2265197C2 (en) 2004-01-26 2004-01-26 Method for making manometers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004102178/28A RU2265197C2 (en) 2004-01-26 2004-01-26 Method for making manometers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004102178A RU2004102178A (en) 2005-07-10
RU2265197C2 true RU2265197C2 (en) 2005-11-27

Family

ID=35837705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004102178/28A RU2265197C2 (en) 2004-01-26 2004-01-26 Method for making manometers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2265197C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443985C1 (en) * 2010-11-01 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Манотомь" Manometric depth gauge gm-08

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443985C1 (en) * 2010-11-01 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Манотомь" Manometric depth gauge gm-08

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004102178A (en) 2005-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI583344B (en) A measuring device
Peirs et al. A micro optical force sensor for force feedback during minimally invasive robotic surgery
JP5947317B2 (en) Self-aligning bore measuring unit
EP2205931B1 (en) Portable metrology device
US8347738B2 (en) Sensors and control for an interventional catheter
RU2265197C2 (en) Method for making manometers
US8327556B2 (en) Hydraulic micrometer system for remote measurement of inside diameter of pipes
WO2019161188A1 (en) Metrology device with automated compensation and/or alert for orientation errors
CN112525132B (en) Petroleum pipe inner wall ovality measuring instrument and measuring method thereof
CN112022350B (en) Surgical instrument calibration device and method for surgical navigation system
EP3367052A1 (en) Point-to-point distance gauge, point-to-point distance gauge system, and distortion measurement method using point-to-point distance gauge system
CN106289205B (en) A kind of rhumb self-operated measuring unit
RU2270427C2 (en) Mode of manufacturing of manometers
CN108871309B (en) Cross-stripe correction method of fiber-optic gyroscope
CN205825974U (en) A kind of gyrotheodolite calibrating installation
CN215217912U (en) Pressure indicating device
CN105758422A (en) Integral type closed-loop fiber-optic gyroscope testing method
CN205102743U (en) Radial measuring device of oil gas well casing utensil
CN202655803U (en) Electrode etching balance adjustment device for excitation cover of vibratory gyroscope
CN202274848U (en) Novel large aperture measuring tool
CN206049143U (en) A kind of compass for students
KR101366413B1 (en) Portable multi-articulated measuring device for shape measurement of adjustment pipe
CN108627063B (en) Digital display caliper with adjustable measuring range
JP2009031161A (en) Manufacturing method for pressure gauge
CN209339935U (en) A kind of orientation sensor temperature adjustmemt device under non-magnetic environment

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080127