RU2263900C1 - Method of capillary nondestructive testing - Google Patents
Method of capillary nondestructive testing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263900C1 RU2263900C1 RU2004120684/28A RU2004120684A RU2263900C1 RU 2263900 C1 RU2263900 C1 RU 2263900C1 RU 2004120684/28 A RU2004120684/28 A RU 2004120684/28A RU 2004120684 A RU2004120684 A RU 2004120684A RU 2263900 C1 RU2263900 C1 RU 2263900C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- water
- washing
- penetrant
- product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля поверхности изделий и выявления дефектов путем нанесения на изделие водосмываемого пенетранта и может быть использовано в транспортном и энергетическом машиностроении для изделий из различных конструкционных материалов.The invention relates to the field of non-destructive testing of the surface of products and the identification of defects by applying a water-washable penetrant to the product and can be used in transport and power engineering for products from various structural materials.
Известен способ неразрушающего контроля поверхностных дефектов с нанесением на изделие водосмываемого пенетранта и последующего удаления его излишков промывкой водой, содержащей эмульгатор. Формирующаяся сточная вода подвергается реагентной обработке электролитом и бентонитовой глиной и последующему отстаиванию. Очищенная вода возвращается на повторное использование, т.е. снижается расход воды на промывку. Недостатками способа являются необходимость в дополнительных реагентах и оборудовании для очистки формирующейся сточной воды, что увеличивает себестоимость способа неразрушающего контроля, а также образование токсичного шлама, т.е. экологическое несовершенство способа [1].A known method of non-destructive testing of surface defects by applying a water-washable penetrant to the product and then removing its excess by washing with water containing an emulsifier. The formed wastewater is subjected to reagent treatment with electrolyte and bentonite clay and subsequent sedimentation. The purified water is returned for reuse, i.e. reduced water consumption for flushing. The disadvantages of the method are the need for additional reagents and equipment for cleaning the emerging wastewater, which increases the cost of the non-destructive testing method, as well as the formation of toxic sludge, i.e. environmental imperfection of the method [1].
Известен способ выявления дефектов, в котором используется малорастворимый водосмываемый пенетрант, не содержащий детергенты. При удалении избытка пенетранта с поверхности изделия водой формируется сточная вода, при отстаивании которой основная часть малорастворимого пенетранта накапливается в виде плавающего на поверхности воды слоя. В массе отстоявшейся промывной воды остается небольшое количество растворенного пенетранта, который экстрагируется с помощью галоидно-углеводородного растворителя, например, перхлорэтилена и т.п. Затем растворитель отгоняется в дистилляционной колонне, а сухой остаток пенетранта смешивается с собранным плавающим слоем и используется повторно. Очищенная в экстракторе вода также направляется на повторное использование. Недостатком рассматриваемого способа является потребность в энергоемком и металлоемком оборудовании и дополнительных дорогостоящих и токсичных реагентах (растворителях) для сокращения расхода воды на промывку. Экстрактор и дистилляционная колонна считаются конструктивно сложным технологическим оборудованием, к тому же небезопасным в эксплуатации [2].A known method for detecting defects, which uses sparingly soluble water-washable penetrant that does not contain detergents. When removing the excess penetrant from the surface of the product with water, wastewater is formed, when it settles, the bulk of the poorly soluble penetrant accumulates in the form of a layer floating on the water surface. A small amount of dissolved penetrant remains in the mass of the settled wash water, which is extracted with a halide-hydrocarbon solvent, for example, perchlorethylene and the like. Then the solvent is distilled off in a distillation column, and the dry residue of the penetrant is mixed with the collected floating layer and reused. The water purified in the extractor is also sent for reuse. The disadvantage of this method is the need for energy-intensive and metal-intensive equipment and additional expensive and toxic reagents (solvents) to reduce the flow rate of water for flushing. The extractor and distillation column are considered to be structurally complex technological equipment, moreover, unsafe in operation [2].
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению является способ неразрушающего контроля поверхности изделий и выявления дефектов, состоящий в нанесении на контролируемую поверхность водосмываемого, но малорастворимого в воде и не содержащего поверхностно-активные вещества пенетранта, и удалении излишков пенетранта водой. Промывка осуществляется в две ступени чистой нагретой до 38...65°С водой, подаваемой форсунками индивидуально в каждую ступень из общего резервуара чистой воды. Основная часть излишков пенетранта с поверхности изделий смывается в первой ступени. Во второй ступени промывки с поверхности изделий удаляются оставшиеся следы пенетранта водой, подаваемой в виде тумана. Загрязненная промывная вода от обеих ступеней промывки отводится в резервуар-отстойник, где происходит ее расслоение и образование плавающего на поверхности воды слоя пенетранта соответствующего исходному составу и поэтому пригодного для повторного использования. Вся отстоявшаяся вода сбрасывается в канализацию [3].The closest set of essential features to the claimed technical solution is a method of non-destructive testing of the surface of products and the identification of defects, which consists in applying a penetrable, but sparingly soluble in water and not containing surfactant penetrant to the controlled surface, and removing excess penetrant with water. Rinsing is carried out in two stages of pure water heated to 38 ... 65 ° C, supplied by nozzles individually to each stage from a common reservoir of pure water. The main part of the excess penetrant from the surface of the products is washed off in the first stage. In the second washing stage, the remaining traces of penetrant are removed from the surface of the products with water supplied in the form of fog. Contaminated rinsing water from both washing stages is discharged into the settling tank, where it is stratified and a penetrant layer floating on the water surface corresponding to the initial composition and therefore suitable for reuse. All settled water is discharged into the sewer [3].
Известный способ неразрушающего контроля имеет ограниченное применение, связанное с требованием обязательного отсутствия в пенетранте поверхностно-активных веществ и других компонентов, диспергирующих и стабилизирующих коллоидно-дисперсные частицы компонентов пенетранта, образующиеся в промывной воде.The known method of non-destructive testing has limited use associated with the requirement that the penetrant of surfactants and other components dispersing and stabilizing the colloidal dispersed particles of the penetrant components formed in the wash water is not required.
Также способ на свое осуществление требует большого расхода воды из-за использования форсунок в обеих ступенях промывки, т.е. процесс является водоемким и, соответственно, с большим объемом жидких отходов. Низкая скорость процесса отстаивания сточной воды перед сбросом в канализацию приводит к необходимости увеличения числа отстойников для обеспечения нормативов на сброс. Кроме того, способ является не только водоемким, но и энергоемким, т.к. вся используемая на промывку вода подвергается нагреву до заданной температуры.Also, the method for its implementation requires a large flow of water due to the use of nozzles in both stages of washing, i.e. the process is water-intensive and, accordingly, with a large volume of liquid waste. The low speed of the process of sedimentation of wastewater before discharge into the sewer leads to the need to increase the number of sumps to ensure standards for discharge. In addition, the method is not only water-intensive, but also energy-intensive, because all water used for flushing is heated to a predetermined temperature.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и экологическое совершенствование технологии неразрушающего контроля поверхности изделий водосмываемыми пенетрантами, в том числе, снижение водоемкости и объема жидких отходов, энергоемкости процесса и воплощение его в конструктивно простом и безопасном исполнении.The objective of the invention is to address these shortcomings and environmental improvement of the technology of non-destructive testing of the surface of products with water-washable penetrants, including reducing the water consumption and volume of liquid waste, the energy consumption of the process and its embodiment in a structurally simple and safe design.
Поставленная задача решается тем, что в способе капиллярного неразрушающего контроля, включающем операции очистки поверхности изделия, обработки контролируемой поверхности водосмываемым пенетрантом, удаления излишков пенетранта очищающей жидкостью, нанесения проявителя, регистрации дефектов в ультрафиолетовом свете и межоперационные промывки водой, согласно изобретению каждую межоперационную промывку водой осуществляют не менее чем в двух последовательно расположенных ваннах с подачей чистой воды во вторую в количестве, определяемом предельно-допустимой концентрацией загрязнителя в ней, и перетоком воды из второй ванны в первую в направлении, противоположном движению изделия.The problem is solved in that in the method of capillary non-destructive testing, including operations of cleaning the surface of the product, treating the controlled surface with a water-permeable penetrant, removing excess penetrant with a cleaning liquid, applying a developer, registering defects in ultraviolet light and inter-operative washing with water, according to the invention, each inter-operational washing with water is carried out in at least two successively located baths with the supply of clean water to the second in an amount determined emom maximum allowable pollutant concentration therein, and the overflow from the second water bath in a first direction opposite to the movement of the product.
Заявляемое изобретение поясняется чертежом, на котором изображена технологическая схема установки, реализующей способ неразрушающего капиллярного контроля дефектов изделия 1, маршрут движения которого на схеме показан жирными стрелками 2. При этом в качестве водосмываемого пенетранта используют пенетрант ЛЖ-6А, содержащий люминофор желто-зеленый 490 РТ общей формулой C18H10N2O, в смеси бутилового спирта, дитоллилметана и Синтанола ДС-10. В качестве обезжиривающей и очищающей жидкости используют водный раствор Неонола АФ 9/12 (оксиэтилированные предельные спирты), а в качестве проявителя - ПР-1, содержащий белую нитроэмаль, коллодий и ацетон.The invention is illustrated in the drawing, which shows the technological scheme of the installation that implements the method of non-destructive capillary inspection of defects of the product 1, the route of movement of which is shown in bold by
Установка содержит ванну 3, заполненную раствором Неонола АФ 9/12, промывные ванны 4 и 5, заполненные нагретой водой. Ванна 5 с одной стороны подсоединена к источнику (на чертеже не показан) чистой нагретой воды через коллектор 6 с запорно-регулирущим клапаном 7, а с противоположной стороны переливным лотком 8 связана с ванной 4. При этом уровень жидкости в ванне 5 находится выше уровня жидкости в ванне 4 не менее чем на 20 мм. Ванна 4 снабжена коллектором 9 слива загрязненной воды и переливным карманом 10, соединенным трубопроводом 11 со сборником-накопителем (на чертеже не показан) жидких отходов. На трубопроводе 11 имеется вентиль 12 и отвод 13 с вентилем 14, связывающий ванну 4 с ванной 3. Установка содержит также сушильный шкаф 15, ванну 16, заполненную пенетрантом ЛЖ-6А и промывные ванны 17 и 18, заполненные нагретой водой. Ванна 18 с одной стороны подсоединена к источнику (на чертеже не показан) чистой нагретой воды через коллектор 19 с запорно-регулирующим клапаном 20, а с противоположной стороны переливным лотком 21 связана с ванной 17. При этом уровень жидкости в ванне 18 находится выше уровня жидкости в ванне 17 не менее чем на 20 мм. Ванна 17 снабжена коллектором 22 слива загрязненной воды, переливным карманом 23, соединенным трубопроводом 24 со сборником-накопителем (на чертеже не показан) жидких отходов. Установка содержит также ванну 25, заполненную очищающей жидкостью - раствором Неонола АФ 9/12, и промывные ванны 26 и 27, заполненные нагретой водой. Ванна 27 с одной стороны подсоединена к источнику (на чертеже не показан) чистой нагретой воды через коллектор 28 с запорно-регулирующим клапаном 29, а с противоположной стороны переливным лотком 30 связана с ванной 26. При этом уровень жидкости в ванне 27 находится выше уровня жидкости в ванне 26 не менее чем на 20 мм. Ванна 26 оборудована коллектором 31 слива загрязненной воды и переливным карманом 32, соединенным трубопроводом 33 со сборником-накопителем жидких отходов (на чертеже не показан). На трубопроводе 33 имеется вентиль 34 и отвод 35 с вентилем 36, связывающий ванну 26 с ванной 25. Установка также снабжена столом 37 для протирки и сушки изделия 1, окрасочной камерой 38 для нанесения проявителя ПР-1 и столом 39 с источником 40 ультрафиолетовых лучей.The installation contains a bath 3 filled with a solution of Neonol AF 9/12, washing baths 4 and 5, filled with heated water. Bath 5 on one side is connected to a source of clean heated water through a manifold 6 with a shut-off and
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Изделие 1, подвергаемое капиллярному неразрушающему контролю, погружают в ванну 3, где нагретым раствором Неонола АФ 9/12 его очищают от механических и жировых загрязнений. Очищенное изделие 1 вынимают из ванны 3 и выдерживают над поверхностью раствора, находящегося в ней, для стекания его излишков обратно в ванну 3. Затем изделие 1 направляют по маршруту, указанному стрелкой 2, на промывку нагретой водой от остатков раствора Неонола АФ 9/12 окунанием сначала в ванну 4, где удаляется основная часть (более 90%) поверхностного загрязнения. Затем изделие 1 вынимают из ванны 4, выдерживают над поверхностью жидкости в ней для стекания ее излишков обратно в ванну 4. Оставшуюся часть загрязнений удаляют окунанием в ванну 5 с последующей выдержкой над поверхностью жидкости в ней для стекания ее излишков обратно в ванну 5. Чистую нагретую воду подают в ванну 5 по коллектору 6 с запорно-регулирующим клапаном 7 только при достижении в промывной ванне 5 предельно-допустимой концентрации Неонола АФ 9/12 и в количестве, поддерживающем значение его предельно-допустимой концентрации. Слабозагрязненная Неонолом АФ 9/12 вода из ванны 5 по лотку 8 перетекает в ванну 4 с сильнозагрязненной водой, смешивается с нею, одновременно разбавляя ее. Переток слабозагрязненной воды обеспечивается разницей уровней жидкости в указанных ваннах (не менее 20 мм) и подачей нагретой чистой воды в ванну 5. Избыток сильнозагрязненной воды из ванны 4 отводится через коллектор 9, переливной карман 10, трубопровод 11 с вентилем 12 (при закрытом вентиле 14) в сборник-накопитель жидких отходов (на чертеже не показан). Таким образом осуществляется направленное движение потока жидкости навстречу движению изделия 1.The product 1, subjected to capillary non-destructive testing, is immersed in a bath 3, where it is cleaned of mechanical and fatty contaminants with a heated solution of Neonol AF 9/12. The cleaned product 1 is removed from the bath 3 and kept above the surface of the solution in it to drain its excess back into the bath 3. Then, the product 1 is sent along the route indicated by
Перемещение изделия 1 из области сильнозагрязненной жидкой среды в область менее загрязненной жидкой среды обеспечивает снижение эффекта поляризации загрязнения на поверхности изделия и усиление эффекта диффузии загрязнений с поверхности в жидкость, т.е. интенсифицируется процесс промывки изделия 1.The movement of the product 1 from the region of a heavily contaminated liquid medium to the region of a less polluted liquid medium ensures a decrease in the effect of polarization of pollution on the surface of the product and an increase in the effect of diffusion of pollution from the surface into the liquid, i.e. intensifies the process of washing the product 1.
Для компенсации потерь раствора Неонола АФ 9/12 в ванне 3, связанных с выносом раствора поверхностью изделия 1 и испарением воды с зеркала раствора, закрывают вентиль 12 на трубопроводе 11, открывают вентиль 14 на трубопроводе 13 и подают сильнозагрязненную Неонолом АФ 9/12 промывную воду из ванны 4 в ванну 3.To compensate for the losses of the solution of Neonol AF 9/12 in the bath 3 associated with the removal of the solution by the surface of the product 1 and the evaporation of water from the mirror of the solution, close the valve 12 on the pipe 11, open the valve 14 on the pipe 13 and supply the washing water heavily contaminated with Neonol AF 9/12 from bath 4 to bath 3.
Отмытое от Неонола АФ 9/12 изделие 1 подвергают сушке в сушильном шкафу 15 и затем направляют в ванну 16 на обработку пенетрантом ЛЖ-6А путем окунания в его раствор для заполнения капиллярных полостей дефектов. После окунания и выдержки изделия 1 над зеркалом раствора ЛЖ-6А для стекания излишков пенетранта обратно в ванну 16 изделие 1 направляют по маршруту, указанному стрелкой 2, на промывку нагретой водой от остатков компонентов пенетранта сначала в ванну 17, где удаляется основная часть (более 90%) поверхностного загрязнения. После выдержки изделия 1 над поверхностью жидкости для стекания ее излишков обратно в ванну 17 изделие 1 промывают нагретой водой в ванне 18, где удаляется оставшаяся часть поверхностного загрязнения. Чистую нагретую воду подают в ванну 18 по коллектору 19 с запорно-регулирующим клапаном 20 только при достижении в промывной ванне 18 предельно-допустимой концентрации люминофора желто-зеленого 490 РТ, диктующего качество капиллярного неразрушающего контроля в ультрафиолетовом свете. Чистую нагретую воду подают в количестве, поддерживающем значение предельно-допустимой концентрации люминофора в промывной воде ванны 18. Слабозагрязненная компонентами пенетранта промывная вода из ванны 18 по лотку 21 перетекает в ванну 17, где смешивается с сильнозагрязненной водой, одновременно разбавляя ее. Переток слабозагрязненной воды из ванны 18 в ванну 17 с сильнозагрязненной водой обеспечивается разницей уровней жидкостей в указанных ваннах (не менее 20 мм) и подачей чистой нагретой воды в ванну 18. Избыток сильнозагрязненной воды из ванны 17 отводится через коллектор 22, переливной карман 23, трубопровод 24 в сборник накопитель жидких отходов (на чертеже не показан). Таким образом осуществляется направленное движение потока жидкости навстречу изделию 1.The product 1 washed from Neonol AF 9/12 is dried in an
Чтобы исключить возможность появления ложных индикаций и усилить контраст при обнаружении дефектов, изделие 1 погружают в ванну 25 с нагретой очищающей жидкостью - Неонолом АФ 9/12, вынимают и выдерживают над поверхностью раствора для стекания его излишков обратно в ванну 25. Затем изделие 1 промывают нагретой водой сначала в ванне 26 с последующей выдержкой над поверхностью жидкости для стекания остатков промывной воды, затем промывают в ванне 27 также с последующей выдержкой над зеркалом жидкости в ней. В ванну 27 подают чистую нагретую воду по коллектору 28 с запорно-регулирующим клапаном 29 при достижении в промывной воде предельно-допустимой концентрации люминофора желто-зеленого 490 РТ в количестве, поддерживающем значение предельно-допустимой концентрации люминофора в промывной ванне 27. Слабозагрязненная промывная вода из ванны 27 перетекает по лотку 30 в ванну 26, где смешивается с более загрязненной водой, одновременно разбавляя ее.In order to exclude the possibility of false indications and increase the contrast when defects are detected, the product 1 is immersed in a bath 25 with a heated cleaning liquid - Neonol AF 9/12, removed and kept above the surface of the solution to drain its excess back into the bath 25. Then, the product 1 is washed with a heated water first in the
Переток слабозагрязненной промывной воды из ванны 27 в ванну 26 с более загрязненной водой обеспечивается разницей уровней жидкости в указанных ваннах и подачей чистой нагретой воды в ванну 27. Избыток более загрязненной воды из ванны 26 отводится через коллектор 31, переливной карман 32, трубопровод 33 с вентилем 34 в сборник-накопитель жидких отходов (на чертеже не показан). Таким образом осуществляется направленное движение потока жидкости навстречу изделию 1.The flow of slightly contaminated wash water from the
Для компенсации потерь раствора Неонола АФ 9/12 в ванне 25, связанных с выносом раствора поверхностью изделия 1 и испарением воды с зеркала раствора, закрывают вентиль 34 на трубопроводе 33 и открывают вентиль 36 на отводе 35, связывающем ванну 26 с ванной 25.To compensate for the loss of the solution of Neonol AF 9/12 in the bath 25, associated with the removal of the solution by the surface of the product 1 and the evaporation of water from the mirror of the solution, close the
После окончания промывки изделия 1 в ванне 27 его переносят на стол 37 для протирки и сушки, а затем направляют в окрасочную камеру 38, где на поверхность изделия 1 наносят распылением проявитель ПР-1 для образования рисунка в местах наличия дефектов. Высушенное после этого изделие 1 переносят на стол 39 с источником 40 ультрафиолетовых лучей для регистрации дефектов.After washing the product 1 in the
Рассмотрим экспериментальные примеры воплощения изобретения на опытно-производственной линии контроля дисков способом капиллярной люминесцентной дефектоскопии высшего класса чувствительности (минимальный размер дефектов менее 1 мкм).Consider the experimental examples of the embodiment of the invention on the experimental production line for disk control by capillary luminescent flaw detection of the highest sensitivity class (minimum defect size less than 1 μm).
В экспериментах использовали ванны с рабочим объемом 380 дм3 каждая, диски и эталонные образцы общей площадью 1,57 м2 из жаропрочных сплавов с шероховатостью Rz20, в которых дефекты имели ширину раскрытия 1 мкм и более, т.е. обеспечивали чувствительность, близкую к уровню чувствительности метода. При варьировании технологических параметров по эталонам проводили оценку качества контроля. Эксперименты начинали после предварительного загрязнения воды в промывных ваннах соответствующими растворами: обезжиривающим раствором, раствором пенетранта и очищающей жидкостью. Когда во вторых промывных ваннах по ходу движения дисков и эталонных образцов концентрация загрязнителей достигала предельно допустимых значений (Сп), открывали подачу в них чистой нагретой воды.In the experiments, baths with a working volume of 380 dm 3 each, disks and reference samples with a total area of 1.57 m 2 of heat-resistant alloys with a roughness of
Пример 1Example 1
Диски и эталонные образцы, обезжиренные в ванне 3 в течение 5 мин раствором, содержащим 30 г/дм3 Неонола АФ 9/12 и имеющим температуру 50...60°С, выдерживали 30 с над ванной и потом направляли на промывку водой, нагретой до 35...40°С. Сначала изделия погружали на 2 мин в ванну 4, выдерживали 30 с над ванной, а затем переносили в ванну 5, в которую подавали через коллектор 6 чистую нагретую до 35...40°С воду в количестве, соответствующем удельному расходу 0,60 дм3/м2. Промывку изделий в ванне 5 осуществляли погружением на 2 мин с выдержкой над ванной 5 в течение 30 с. Одновременно избыток воды из ванны 5 по лотку 8 перетекал в ванну 4, а из ванны 4 отводился через коллектор 9, переливной карман 10 и, при закрытом вентиле 14 и открытом вентиле 12, по трубопроводу 11 сбрасывался в сборник-накопитель (на чертеже не показан).The disks and reference samples degreased in bath 3 for 5 min with a solution containing 30 g / dm 3 Neonol AF 9/12 and having a temperature of 50 ... 60 ° C were held for 30 s above the bath and then sent for washing with water heated up to 35 ... 40 ° С. First, the products were immersed for 2 min in bath 4, held for 30 s above the bath, and then transferred to bath 5, into which pure water heated to 35 ... 40 ° C was supplied through collector in an amount corresponding to a specific consumption of 0.60 dm 3 / m 2 . The products were washed in bath 5 by immersion for 2 min with exposure over bath 5 for 30 s. At the same time, excess water from the bath 5 through the
Сразу же после подъема дисков и эталонных образцов из ванны 5 отбирали пробу воды на анализ для определения содержания Неонола АФ 9/12 в промывной воде. Согласно анализу рабочая концентрацией Неонола АФ 9/12 составила Сн р=235 мг/дм3, что было близко к предельно допустимому значению Сн n=250 мг/дм3, но меньше его.Immediately after lifting the disks and reference samples from the bath 5, a water sample was taken for analysis to determine the content of Neonol AF 9/12 in the wash water. According to the analysis, the working concentration of Neonol AF 9/12 was C n p = 235 mg / dm 3 , which was close to the maximum permissible value C n n = 250 mg / dm 3 , but less than it.
Промытые диски и эталонные образцы высушивали в сушильном шкафу 15 в течение 1 ч при температуре 120°С. Высушенные диски и эталонные образцы обрабатывали в ванне 16 пенетрантом ЛЖ-6А, содержащим в составе композиции 8,7 г/дм3 люминофора желто-зеленого 490 РТ, в течение 3 мин, затем поднимали и выдерживали 30 с над ванной 16, после чего погружали на 2 мин в промывную ванну 17, заполненную нагретой до 35...40°С промывной водой, с последующей выдержкой 30 с над ванной 17. Изделия промывали затем в ванне 18, также заполненной промывной водой, куда через коллектор 19 подавали нагретую до 35...40°С чистую воду в количестве, соответствующем удельному расходу 0,63 дм3/м2. Промывку осуществляли погружением изделий в ванну 18 на 2 мин с последующей выдержкой их над ванной 18 в течение 30 с. Избыток воды из ванны 18 по лотку 21 перетекал в ванну 17, откуда через коллектор 22, переливной карман 23 и трубопровод 24 сбрасывался в сборник-накопитель жидких отходов (на чертеже не показан).The washed discs and reference samples were dried in an
Сразу же после подъема дисков и эталонных образцов из ванны 18 отбирали пробу промывной воды на анализ для определения содержания в ней люминофора желто-зеленого 490 РТ. Согласно анализу рабочая концентрация люминофора составила Слф р=225 мг/дм3, что было близко к предельно допустимому значению Слф р =240 мг/дм, но меньше его.Immediately after lifting the disks and reference samples from the
Промытые диски и эталонные образцы подвергали обработке очищающей жидкостью, содержащей 30 г/дм3 Неонола АФ 9/12 и имеющей температуру 30°С. Для этого изделия погружали в ванну 25 на 2 мин и потом 30 с выдерживали над ванной 25. Затем изделия промывали погружением на 2 мин в ванну 26 с водой при температуре 35...40°С с последующей выдержкой над ванной 26 в течение 30 с. После этого изделия промывали погружением на 2 мин в ванну 27, заполненную водой с температурой 35...40°С, с последующей выдержкой над ванной 27 в течение 30 с. Чистую нагретую до 35...40°С воду подавали в ванну 27 по коллектору 28 с запорно-регулирующим клапаном 29 в количестве, соответствующем удельному расходу 0,60 дм3/м2. Одновременно избыток воды из ванны 27 по лотку 30 перетекал в ванну 26, а затем из нее отводился через коллектор 31, переливной карман 32 и при закрытом вентиле 36 и открытом вентиле 34 по трубопроводу 33 сбрасывался в сборник-накопитель жидких отходов (на чертеже не показан).The washed discs and reference samples were treated with a cleaning liquid containing 30 g / dm 3 Neonol AF 9/12 and having a temperature of 30 ° C. For this, the products were immersed in a bath 25 for 2 min and then 30 s were kept over the bath 25. Then, the products were washed by immersion for 2 min in a
Сразу же после подъема дисков и эталонных образцов из ванны 27 отбирали пробу воды на анализ для определения содержания люминофора в промывной воде ванны 27. Согласно анализу рабочая концентрация люминофора составила 
Промытые диски и эталонные образцы протирали салфетками и высушивали воздухом, имеющим температуру 20...24°С, в течение 15 мин на столе 37. После сушки изделия помещали в окрасочную камеру 38, где на них равномерно наносили проявитель ПР-1 из краскораспылителя (на чертеже не показан) с расходом 200 г/м2 поверхности. Через 30 мин после нанесения проявителя ПР-1 эталонные образцы переносили на стол 39 с источником ультрафиолетовых лучей 40 и осуществляли осмотр поверхности, с целью выявления заранее известной на эталонах группы дефектов. В результате было выявлено 76 дефектов из 81 известных, т.е. получен хороший результат.The washed discs and reference samples were wiped with napkins and dried with air having a temperature of 20 ... 24 ° C for 15 minutes on a table 37. After drying, the products were placed in a
Суммарный удельный расход чистой воды на промывку после всех операций составил 1,83 дм3/м2 без учета расхода воды на естественные потери (вынос поверхностью изделий, испарение из ванны и т.п.).The total specific consumption of clean water for washing after all operations amounted to 1.83 dm 3 / m 2 excluding water consumption for natural losses (surface removal of products, evaporation from the bath, etc.).
Пример 2Example 2
Эксперимент проводили при указанных в примере 1 условиях и параметрах. Отличие состояло в снижении удельного расхода чистой нагретой воды в промывной ванне 18 при промывке от пенетранта. Воду подавали в количестве, соответствующем удельному расходу 0,39 дм3/м2, что значительно ниже значения в примере 1 (0,63 дм3/м2).The experiment was carried out under the conditions and parameters indicated in Example 1. The difference consisted in a decrease in the specific consumption of pure heated water in the
Сразу же после подъема дисков и эталонных образцов из ванны 18 отбирали пробу промывной воды на анализ для определения в ней содержания люминофора желто-зеленого 490 РТ. Согласно анализу рабочая концентрация люминофора возросла и составила 
В дальнейшем после обработки изделий очищающим раствором Неонола АФ 9/12, загрязненным люминофором, изделия промывали в ваннах 26 и 27 с удельным расходом чистой нагретой воды 0,60 дм3/м2, как и в примере 1. Однако анализ пробы воды из промывной ванны 27 показал, что рабочая концентрация люминофора составила 
После обработки высушенных изделий проявителем ПР-1 и осмотра их поверхности на столе 39 под источником ультрафиолетовых лучей 40 с целью выявления дефектов было установлено наличие интенсивного светящегося фона, т.е. результат эксперимента был неудовлетворительный вследствие снижения удельного расхода чистой воды на промывку и повышения концентрации люминофора в ванне 18.After processing the dried products with PR-1 developer and examining their surface on the table 39 under the source of
Суммарный удельный расход чистой воды на все операции промывки составил 1,59 дм3/м2.The total specific consumption of clean water for all washing operations amounted to 1.59 dm 3 / m 2 .
Пример 3Example 3
Эксперимент проводили при указанных в примере 1 условиях и параметрах. Отличие состояло в изменении удельного расхода чистой нагретой воды в промывной ванне 27 после обработки изделий в очищающей жидкости, слабозагрязненной пенетрантом. Удельный расход чистой нагретой воды составил 0,80 дм3/м2, что выше значения в примере 1 (0,60 дм3/м2). Сразу же после подъема дисков и эталонных образцов из ванны 27 отбирали пробу промывной воды на анализ для определения в ней содержания люминофора желто-зеленого 490 РТ. Согласно анализу рабочая концентрация люминофора составила 
После обработки высушенных изделий проявителем ПР-1 и осмотра поверхности изделий на столе 39 с целью выявления дефектов в ультрафиолетовом свете было обнаружено 74 дефекта из 81, т.е. получен хороший результат.After processing the dried products with PR-1 developer and examining the surface of the products on table 39 in order to detect defects in ultraviolet light, 74 out of 81 defects were detected, i.e. good result was obtained.
Суммарный удельный расход воды на все операции промывки составил 2,03 дм3/м2.The total specific water consumption for all washing operations amounted to 2.03 dm 3 / m 2 .
Пример 4Example 4
В существующей производственной практике капиллярного неразрушающего контроля с использованием водосмываемого пенетранта межоперационные промывки осуществляют душированием через форсунки.In the existing production practice of capillary non-destructive testing using a water-washable penetrant, inter-operative washing is performed by showering through nozzles.
Приведем результаты условного расчета удельного расхода воды при двухступенчатой промывке с помощью типовых форсунок в тех же экспериментальных ваннах.We present the results of a conditional calculation of the specific water flow rate during a two-stage washing using standard nozzles in the same experimental baths.
При длине промывной ванны 1 м в соответствии с производственной практикой требуется по 5 форсунок на обеих сторонах ванны. Производительность одной типовой форсунки составляет 0,12 дм3/с. Время работы форсунок 12 с. Следовательно, расход воды форсунками составит:With a wash bath length of 1 m, 5 nozzles on both sides of the bath are required in accordance with industry practice. The productivity of one typical nozzle is 0.12 dm 3 / s. The nozzle operating time is 12 s. Therefore, the flow rate of the nozzles will be:
Q=n×fф×τ=10×0,12×12=14,4 дм3,Q = n × f f × τ = 10 × 0.12 × 12 = 14.4 dm 3 ,
где n - число форсунок;where n is the number of nozzles;
fф - производительность типовой форсунки;f f - the performance of a typical nozzle;
τ - время работы форсунок.τ is the nozzle operating time.
При площади промываемого изделия 1,57 м2 и двухступенчатой системе промывки удельный расход чистой промывной воды после каждой операции составит:When the area of the washed product is 1.57 m 2 and the two-stage washing system, the specific consumption of clean washing water after each operation will be:
Учитывая, что имеются три межоперационные промывки, суммарный удельный расход воды составит 54,9 дм3/м2.Given that there are three inter-operational leaching, the total specific water consumption will be 54.9 dm 3 / m 2 .
Все экспериментальные и расчетные данные, приведенные в примерах 1-4, сведены в таблицу.All experimental and calculated data given in examples 1-4 are summarized in table.
Как видно из таблицы, хороший результат капиллярного неразрушающего контроля при использовании водосмываемого люминесцентного пенетранта был получен в примерах 1 и 3, когда концентрация люминофора - основного загрязнителя - во вторых промывных ваннах была ниже предельно допустимых значений, т.е. 
Изобретение дает возможность осуществлять процесс капиллярного неразрушающего контроля не только с минимальным расходом чистой воды на все межоперационные промывки, но и с образованием минимальных объемов жидких отходов, обогащенных органическими загрязнителями, которые повышают их калорийность и делают более реальным, например, использование термических методов для их обезвреживания.The invention makes it possible to carry out the process of capillary non-destructive testing not only with a minimum consumption of clean water for all inter-operational washing, but also with the formation of minimum volumes of liquid waste enriched with organic pollutants, which increase their calorific value and make it more real, for example, using thermal methods to neutralize them .
Накопление загрязнителя, т.е. компонентов обезжиривающей и очищающей жидкости в первой по ходу движения изделия промывной ванне, позволяет использовать воду из первой ванны в качестве подпиточной жидкости для ванн, заполненных обезжиривающей и очищающей жидкостями с целью компенсации естественных потерь вместо использования дополнительных исходных реагентов, что обеспечивает их экономию.Pollutant accumulation i.e. of the components of the degreasing and cleaning liquid in the first wash bath along the path of the product, it is possible to use water from the first bath as makeup liquid for bathtubs filled with degreasing and cleaning liquids in order to compensate for natural losses instead of using additional starting reagents, which ensures their savings.
Поскольку в межоперационных промывках требуется не только чистая, но и нагретая до заданной температуры вода, снижение водоемкости процесса дает энергосберегающий эффект.Since interoperational flushing requires not only clean, but also water heated to a predetermined temperature, a decrease in the process's water intensity gives an energy-saving effect.
Таким образом, изобретение делает процесс капиллярного неразрушающего контроля ресурсо- и энергосберегающим, малоотходным и экологически более совершенным. Предлагаемая технология может быть использована для неразрушающего контроля с помощью любых водосмываемых пенетрантов, и она реализуется в конструктивно простом и безопасном исполнении.Thus, the invention makes the process of capillary non-destructive testing resource- and energy-saving, low-waste and environmentally more advanced. The proposed technology can be used for non-destructive testing using any water-permeable penetrants, and it is implemented in a structurally simple and safe design.
Источники информацииSources of information
1. США, патент №3528284, кл. 73-104. Опубликован 15.09.1970 г.1. United States Patent No. 3528284, cl. 73-104. Published September 15, 1970
2. США, патент №3926044, кл. 73-104. Опубликован 16.12.1975 г.2. United States Patent No. 3926044, cl. 73-104. Published December 16, 1975
3. США, патент №3949601, кл. 73-104. Опубликован 13.04.1976 г.3. USA, patent No. 3949601, class. 73-104. Published April 13, 1976
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120684/28A RU2263900C1 (en) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | Method of capillary nondestructive testing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120684/28A RU2263900C1 (en) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | Method of capillary nondestructive testing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2263900C1 true RU2263900C1 (en) | 2005-11-10 |
Family
ID=35865487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004120684/28A RU2263900C1 (en) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | Method of capillary nondestructive testing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263900C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612354C1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-03-07 | Общество с ограниченной ответственностью "АктивТестГруп" | Method for non-destructive testing of products through capillary defectoscopy and device for its implementation |
| RU2629682C1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-08-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ТД РусАвиаХим" | Liquid for cleaning controlled surface from penetrant exemption at capillary control by luminescent method |
| RU2674124C1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-12-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА-Российский технологический университет" | Method for penetrant inspection |
-
2004
- 2004-07-06 RU RU2004120684/28A patent/RU2263900C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612354C1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-03-07 | Общество с ограниченной ответственностью "АктивТестГруп" | Method for non-destructive testing of products through capillary defectoscopy and device for its implementation |
| WO2017116285A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Общество с ограниченной ответственностью "АктивТестГруп" | Method and device for non-destructive testing of items |
| RU2629682C1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-08-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ТД РусАвиаХим" | Liquid for cleaning controlled surface from penetrant exemption at capillary control by luminescent method |
| RU2674124C1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-12-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА-Российский технологический университет" | Method for penetrant inspection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2095162C1 (en) | Method of cleansing parts | |
| KR950010446B1 (en) | Cleaning method | |
| CA3012304A1 (en) | Device and method for cleaning of pipetting needles | |
| DE60140780D1 (en) | Method and device for cleaning and drying a substrate | |
| KR20080059235A (en) | Liquid immersion microscope | |
| RU2263900C1 (en) | Method of capillary nondestructive testing | |
| US3528284A (en) | Method for purifying penetrant waste liquors | |
| CN110595852A (en) | Method for measuring residual iron content on surface of cold-rolled steel plate | |
| CN113684103A (en) | Fluorescent cleaning agent | |
| JP5219756B2 (en) | Maintenance method for heat exchanger plate of plate heat exchanger | |
| US3949601A (en) | Open-loop water-washable inspection penetrant process | |
| US4037466A (en) | Method of regenerating a glycol-ether type inspection penetrant remover by solvent extraction | |
| JP2010121989A5 (en) | ||
| JPH0961349A (en) | Measuring method and measuring device for dirt quantity in detergent | |
| CN105921453A (en) | Surface cleaning treatment method for large box of high-power laser device | |
| JP2021101169A (en) | Washable water-based penetrant and dye penetrant test method using the washable water-based penetrant | |
| TW201318719A (en) | Method of cleaning a substrate using the ultrasonic vibration of a medium | |
| US3948092A (en) | Method of recovering and re-cycling water-washable inspection penetrants | |
| US3978717A (en) | Inhibited pre-wash stripper composition for water-washable inspection penetrants | |
| JP2778008B2 (en) | How to clean plastic lenses | |
| KR20030038926A (en) | Apparatus for automatically cleaning specimen for testing quality of materials | |
| US3931733A (en) | Method and means of accelerating removal of background entrapments in the inspection penetrant process | |
| JPH06129997A (en) | Flaw detection using both dye penetrant method and magnetic particle method | |
| JP2009248014A (en) | Method and apparatus for washing optical component | |
| CN105845554A (en) | Ultrathin optical thin film substrate silicon wafer cleaning method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100707 |