RU2261793C1

RU2261793C1 - Abrasion-diamond tool

Info

Publication number: RU2261793C1
Application number: RU2004103253/02A
Authority: RU
Inventors: Ю.С. Степанов (RU); Ю.С. Степанов; Б.И. Афанасьев (RU); Б.И. Афанасьев; А.С. Тарапанов (RU); А.С. Тарапанов; Н.Н. Самойлов (RU); Н.Н. Самойлов; Д.С. Фомин (RU); Д.С. Фомин; В.И. Кривцов (RU); В.И. Кривцов
Original assignee: Орловский государственный технический университет (ОрелГТУ)
Priority date: 2004-02-04
Filing date: 2004-02-04
Publication date: 2005-10-10
Also published as: RU2004103253A

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: abrasion-diamond tool comprises disk secured to the mandrel and made of toroidal flexible shell. The outer surface of the toroidal shell is provided with abrasion-diamond layer, the bushing is in the opening in the toroidal shell, the disk is located on the face of the bushing, and connecting pipe with nipple is used for supplying compressed air that actuates the toroidal shell. The mandrel with disk is set in rolling bearings in the hollow coaxial spindle. The face of the spindle is positioned at an acute angle to the plane perpendicular to the axis of the disk and is used for its contacting with the disk of the toroidal shell.

EFFECT: enhanced efficiency and quality of grinding.

3 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к технологии машиностроения, к производству металлорежущего инструмента и может быть использовано при финишной абразивно-алмазной обработке деталей типа валов, валов с эксцентрическими поверхностями, винтовых поверхностей точных винтов, например, винтов винтовых насосов, из трудношлифуемых материалов.The invention relates to mechanical engineering technology, to the production of metal cutting tools and can be used for finishing abrasive-diamond processing of parts such as shafts, shafts with eccentric surfaces, screw surfaces of precision screws, for example, screw pumps, from hard-to-grind materials.

Известно устройство для полирования поверхностей, включающее оправку, несущую абразивный круг, причем оправка снабжена втулкой, являющейся внутренним кольцом роликового радиального игольчатого подшипника, у которой оси наружной и внутренней поверхностей выполнены под углом α и пересекаются в центре симметрии, косыми шайбами, у которых торцы выполнены под углом α друг к другу, абразивным кругом, который выполнен на гибкой (резиновой, каучуковой, вулканитовой и т.п.) основе и который установлен на наружном кольце подшипника под углом α к плоскости, перпендикулярной оси вращения, при этом устройство снабжено усеченным под углом α к плоскости перпендикулярной оси вращения круговым кольцом, закрепленным на торце круга соосно оси оправки и двуплечим рычагом, шарнирно в кронштейне установленным на оправке, одним плечом контактирующим с внутренней поверхностью кольца, другое плечо снабжено винтом, ввернутым в оправку, и амортизационной пружиной [1].A device for polishing surfaces is known, including a mandrel bearing an abrasive wheel, and the mandrel is provided with a sleeve, which is the inner ring of a roller radial needle bearing, in which the axes of the outer and inner surfaces are made at an angle α and intersect in the center of symmetry with oblique washers, whose ends are made at an angle α to each other, with an abrasive wheel, which is made on a flexible (rubber, rubber, volcanic, etc.) base and which is mounted on the outer ring of the bearing at an angle α to p oskost perpendicular to the axis of rotation, while the device is equipped with a circular ring truncated at an angle α to the plane of the axis of rotation perpendicular to the axis of the circle, coaxial to the axis of the mandrel and a two-arm lever pivotally mounted in the bracket on the mandrel, one shoulder in contact with the inner surface of the ring, the other shoulder equipped with a screw screwed into the mandrel, and a damping spring [1].

Недостатками известного устройства являются узкая специализация (только для обработки цилиндрических и плоских гладких поверхностей) и узкие технологические возможности, неравномерное воздействие зерен абразивного круга, находящихся у торцов и в середине высоты круга, на обрабатываемую поверхность, невозможность регулирования скорости вращения круга с целью оптимизации режима резания. Все это снижает производительность и качество обработки и увеличивает себестоимость шлифования.The disadvantages of the known device are the narrow specialization (only for processing cylindrical and flat smooth surfaces) and narrow technological capabilities, the uneven effect of the grains of the abrasive wheel, located at the ends and in the middle of the height of the wheel, on the surface being treated, the inability to control the speed of rotation of the wheel in order to optimize the cutting mode . All this reduces the productivity and quality of processing and increases the cost of grinding.

Задачей изобретения является повышение производительности и качества, расширение технологических возможностей и интенсификация процесса шлифования за счет использования упругой оболочки с режущим абразивно-алмазным слоем и возможности резания не одной, как при традиционном шлифовании, а несколькими гранями абразивно-алмазного зерна благодаря наложению на вращение круга продольных возвратно-поступательных вибрационных движений и возможности регулирования режимов резания и частоты вибраций.The objective of the invention is to increase productivity and quality, expand technological capabilities and intensify the grinding process through the use of an elastic shell with a cutting abrasive-diamond layer and the possibility of cutting not one, as in traditional grinding, but several faces of abrasive-diamond grains due to the imposition of a longitudinal circle on rotation reciprocating vibrational movements and the ability to control cutting conditions and vibration frequencies.

Поставленная задача решается предлагаемым абразивно-алмазным инструментом, выполненным в виде круга, закрепленного на оправке, при этом круг представляет собой торообразную упругую оболочку, содержащую абразивно-алмазный слой на наружной поверхности, втулку в отверстии торообразной оболочки, диск на ее торце тора и штуцер с ниппелем для подвода сжатого воздуха, приводящего торообразную оболочку в рабочее состояние, причем оправка с кругом расположена на подшипниках качения в полом коаксиальном шпинделе, торец которого выполнен под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси круга, и предназначен для контакта с упомянутым диском торообразной оболочки.The problem is solved by the proposed abrasive-diamond tool, made in the form of a circle mounted on a mandrel, the circle being a toroidal elastic shell containing an abrasive-diamond layer on the outer surface, a sleeve in the hole of the toroidal shell, a disk on its torus end and a nozzle with nipple for supplying compressed air, bringing the toroidal shell into working condition, and the mandrel with a circle is located on the rolling bearings in a hollow coaxial spindle, the end of which is made under a sharp angle to a plane perpendicular to the axis of the circle, and is intended for contact with the said disk toroidal shell.

Кроме того, контакт торца шпинделя с диском торообразной оболочки осуществлен посредством шариков, завальцованных на торце шпинделя.In addition, the contact of the end face of the spindle with the disk of the toroidal shell is made by means of balls rolled on the end of the spindle.

При этом оправка с кругом и коаксиальный шпиндель имеют индивидуальные приводы для сообщения вращения им в разных направлениях, а обрабатываемой детали и кругу - встречных движений, а в качестве абразивно-алмазного слоя использована абразивная или алмазная шкурка на эластичной связке и тканевой основе.In this case, the mandrel with a circle and a coaxial spindle have individual drives for communicating rotation to them in different directions, and the workpiece and the circle - oncoming movements, and an abrasive or diamond skin with an elastic bond and fabric base is used as an abrasive-diamond layer.

На фиг.1 изображен предлагаемый абразивно-алмазный инструмент (продольный разрез) и схема обработки винта винтового насоса; на фиг.2 - положение инструмента (продольный разрез) при его повороте на 180° относительно положения на фиг.1; на фиг.3 - вид А на фиг.1; на фиг.4 - общий вид инструмента в положении, показанном на фиг.2; на фиг.5 - общий вид инструмента в положении, показанном на фиг.1; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.7 - торообразная упругая оболочка с абразивно-алмазным слоем на наружной поверхности, частичный разрез.Figure 1 shows the proposed abrasive diamond tool (longitudinal section) and the processing circuit of the screw pump screw; figure 2 - the position of the tool (longitudinal section) when it is rotated 180 ° relative to the position in figure 1; figure 3 is a view a in figure 1; figure 4 is a General view of the tool in the position shown in figure 2; figure 5 is a General view of the tool in the position shown in figure 1; figure 6 is a section bB in figure 1; 7 is a toroidal elastic shell with an abrasive-diamond layer on the outer surface, a partial section.

При финишной абразивной обработке винтов 1 (например, винтовых насосов, имеющих профиль и размеры D, D₁, t, e, e₁, показанные на фиг.1) предлагаемым абразивно-алмазным инструментом в виде круга, представляющим собой торообразную упругую оболочку 2 с абразивным слоем 3 на наружной поверхности тора, инструмент подводят к обрабатываемой детали - винту 1.When finishing abrasive treatment of screws 1 (for example, screw pumps having a profile and dimensions D, D ₁ , t, e, e ₁ shown in FIG. 1) by the proposed abrasive diamond tool in the form of a circle, which is a toroidal elastic shell 2 with abrasive layer 3 on the outer surface of the torus, the tool is led to the workpiece - screw 1.

Для увеличения периода стойкости в качестве абразивного материала используют эльбор, искусственные и природные алмазы на каучуковой связке, толщина абразивного слоя 3 составляет 1 мм и более.To increase the durability period, elbor, artificial and natural diamonds with a rubber bond are used as abrasive material, the thickness of the abrasive layer 3 is 1 mm or more.

Для снижения себестоимости инструмента в качестве абразивно-алмазного слоя 3, расположенного на наружной поверхности торообразной упругой оболочки 2, используют абразивную или алмазную шкурку на эластичной связке и тканевой основе.To reduce the cost of the tool as an abrasive-diamond layer 3, located on the outer surface of the toroidal elastic shell 2, use an abrasive or diamond skin on an elastic bond and fabric basis.

Винту 1 сообщают вращения вокруг своей оси со скоростью V_д. Скорость инструменту V_и назначается согласно характеристике и режущим свойством абразивно-алмазного слоя 3, закрепленного на поверхности тора 2, как при обычной традиционной абразивной обработке.The screw 1 is informed of rotation around its axis with a speed of V _d . The speed of the tool V _and is assigned according to the characteristic and cutting property of the abrasive-diamond layer 3, mounted on the surface of the torus 2, as in conventional conventional abrasive processing.

Обрабатываемую деталь - винт 1 закрепляют в патроне 4 шпинделя 5 передней бабки 6, например, токарного станка и поджимают центром 7 задней бабки 8.The workpiece - screw 1 is fixed in the chuck 4 of the spindle 5 of the front headstock 6, for example, a lathe and is pressed by the center 7 of the tailstock 8.

Торообразная упругая оболочка 2 с абразивным слоем 3 на наружной поверхности содержит втулку 9, расположенную в отверстии тора, диск 10 на торце тора и штуцер с ниппелем (не показаны) для подвода сжатого воздуха, приводящего тор в рабочее состояние. Крепление втулки 9 и диска 10 к тору осуществляется известными способами, например, за счет клея или вулканизацией.The toroidal elastic shell 2 with the abrasive layer 3 on the outer surface contains a sleeve 9 located in the hole of the torus, a disk 10 at the end of the torus and a fitting with a nipple (not shown) for supplying compressed air, bringing the torus into working condition. The fastening of the sleeve 9 and the disk 10 to the torus is carried out by known methods, for example, by glue or vulcanization.

Таким образом изготовленный и собранный круг устанавливается на оправке 11 между шайбами 12 и 13 и крепится гайкой 14.Thus, the manufactured and assembled circle is mounted on the mandrel 11 between the washers 12 and 13 and is fastened with a nut 14.

Оправка 11 с кругом расположена на подшипниках качения 15 в полом коаксиальном шпинделе 16 с торцом 17, который выполнен под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси инструмента. Торец 17 шпинделя 16 играет роль копира, который передает осциллирующие колебательные возвратно-поступательные движения вдоль оси контактирующему с ним диску 10, а следовательно, режущему слою круга.The mandrel 11 with a circle is located on the rolling bearings 15 in the hollow coaxial spindle 16 with the end face 17, which is made at an acute angle to a plane perpendicular to the axis of the tool. The end face 17 of the spindle 16 plays the role of a copier, which transmits oscillating oscillating reciprocating movements along the axis of the disk 10 in contact with it, and hence the cutting layer of the circle.

Контакт торца 17 шпинделя 16 с диском 10 круга осуществляется через шарики 18, которые завальцованы в торец шпинделя, контакт также может осуществляться, например, посредством упорного подшипника (не показан) и т.п.The end face 17 of the spindle 16 with the disk 10 of the circle through the balls 18, which are rolled into the end face of the spindle, the contact can also be carried out, for example, by a thrust bearing (not shown), etc.

Оправка 11 с кругом и коаксиальный шпиндель 16 с наклонным торцом 17 имеют индивидуальные приводы (не показаны), которые сообщают им вращения, соответственно V_и и V_д, в разных направлениях, причем скорость вращения V_к влияет на частоту осцилляции режущего слоя.The mandrel 11 with a circle and coaxial spindle 16 with the inclined end face 17 have individual drives (not shown) that inform them of rotation, respectively, _and V _d and V, in different directions, wherein _a rotational speed V affects the frequency of oscillation of the cutting layer.

Амплитуда осцилляции А_осц зависит от конструктивных параметров инструмента, а именно от угла наклона торца шпинделя α₁ и наружного диаметра инструмента D_и и определяется по формулеThe oscillation amplitude A _osc depends on the design parameters of the instrument, namely, from the spindle end face inclination angle α ₁ and the outer diameter D _and and the tool is determined by the formula

А_осц=D_иtgα_т A _osc = D _and tgα _t

С целью повышения скорости резания и снижения времени на обработку детали и кругу сообщают встречные движения.In order to increase the cutting speed and reduce the time for processing the part and on the circle, oncoming movements are reported.

Абразивно-алмазный инструмент предлагаемой конструкции с приводом (не показан) устанавливают, например, на суппорте токарного станка (не показан).An abrasive diamond tool of the proposed design with a drive (not shown) is installed, for example, on a support of a lathe (not shown).

После того, как деталь 1 закреплена в патроне 4 и поджата центром 7, включают главное движение - вращение детали 1, а упругую оболочку 2 приводят в рабочее состояние путем подачи через штуцер и ниппель (не показан) под давлением Р сжатого воздуха.After the part 1 is fixed in the cartridge 4 and is tightened by the center 7, the main movement is turned on - the part 1 rotates, and the elastic shell 2 is brought into operation by supplying compressed air through the nozzle and nipple (not shown) under pressure P.

Одновременно с главным движением резания, которым является вращение детали 1, инструменту 2 сообщают возвратно-поступательную продольную S_пр и поперечную S_поп подачи, как при традиционном круглом шлифовании валов, при этом инструменту дают некоторый натяг n с целью заполнения впадин обрабатываемого винта и создания дуги охвата упругой абразивно-алмазной оболочкой обрабатываемой поверхности. От величины натяга n зависит величина дуги контакта α_ш (фиг.6), а следовательно, интенсивность, качество и производительность обработкиSimultaneously with the main cutting movement, which is the rotation of part 1, the tool 2 is informed of the reciprocating longitudinal S _pr and transverse S _pop feed, as in the traditional round grinding of the shafts, while the tool is given some interference n in order to fill the hollows of the machined screw and create an arc coverage of the elastic abrasive-diamond shell of the treated surface. The magnitude of the interference n depends on the magnitude of the contact arc α _w (6), and therefore, the intensity, quality and productivity of processing

Упругая абразивно-алмазная оболочка 2 под давлением сжатого воздуха благодаря натягу n охватывает обрабатываемый винт 1 с усилием пропорционально давлению сжатого воздуха, обеспечивая радиальную подачу врезания S_p. Наружная поверхность оболочки 2 увеличивается и уменьшается в диаметре и принимает форму впадин и выступов винтовой поверхности обрабатываемого винта 1, ведя интенсивную абразивную обработку по всей длине винта, захватываемой инструментом. Таким образом, упругая оболочка 2 позволяет в процессе абразивной обработки радиальное перемещение абразивного слоя 3, способствуя равномерному распределению снимаемого припуска.The elastic abrasive-diamond shell 2 under the pressure of compressed air thanks to the interference n covers the workpiece screw 1 with a force proportional to the pressure of the compressed air, providing a radial feed rate S _p . The outer surface of the shell 2 increases and decreases in diameter and takes the form of depressions and protrusions of the helical surface of the treated screw 1, conducting intensive abrasive processing along the entire length of the screw captured by the tool. Thus, the elastic shell 2 allows the radial movement of the abrasive layer 3 during abrasive processing, contributing to a uniform distribution of the removed allowance.

Режущий слой упругой оболочки, воспринимая от копира осциллирующие вибрационные движения S_осц в осевом направлении, позволяет абразивно-алмазным зернам осуществлять резание не одной, как при традиционном шлифовании, а несколькими гранями, интенсифицируя обработку. Вибрации в этих направлениях создают перекрестное движение абразивно-алмазных зерен относительно скорости подачи заготовки и периодически изменяют скорость резания и силу трения. Благодаря этому облегчается съем материала и стружкообразование, улучшается самозатачивание абразивно-алмазных зерен, качество обработанной поверхности, в несколько раз повышается производительность обработки и уменьшается расход энергии на резание и трение по сравнению с аналогичными показателями при традиционных способах шлифования.The cutting layer of the elastic shell, perceiving from the copier the oscillating vibrations S _os in the axial direction, allows the abrasive-diamond grains to cut not one, as in traditional grinding, but by several faces, intensifying the processing. Vibrations in these directions create a cross-movement of abrasive-diamond grains relative to the feed rate of the workpiece and periodically change the cutting speed and friction force. Thanks to this, material removal and chip formation are facilitated, self-sharpening of abrasive-diamond grains, the quality of the treated surface are improved, processing productivity is increased several times and the energy consumption for cutting and friction is reduced compared to similar indicators with traditional grinding methods.

Упругая оболочка 2, являясь демпфером, сглаживает удары и уменьшает вибрации, возникающие в системе «станок-приспособление-инструмент-деталь», позволяет увеличить зону контакта инструмента с деталью и вести охватывающую на некоторой дуге α_III, обработку винтовых поверхностей винтов и эксцентриковых поверхностей валов.The elastic shell 2, being a damper, smoothes out impacts and reduces vibrations that occur in the machine-tool-tool-tool-part system, allows to increase the contact zone of the tool with the part and conduct α _III covering the screw surfaces of the screws and eccentric surfaces of the shafts .

Обрабатывался винт левый Н41.1016.01.001 винтового насоса ЭВН5-25-1500, который имел следующие размеры: общая длина -1282 мм, длина винтовой части -1208 мм, диаметр поперечного сечения винта - D₁=⌀27^-0.05 мм, D=30 мм, эксцентриситет e₁=1,65 мм, е=3,3 мм, шаг t=28^±0.01 мм, шероховатость R_a=4 мкм; винтовая поверхность однозаходная, левого направления; материал -сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-74, твердость НВ 207-228, масса -5,8 кг. Припуск на сторону - 0,25 мм. Обработка проводилась на токарно-винторезном станке мод. 16К20 с помощью специального приспособления, имеющего два двигателя постоянного тока, приводящих в движения коаксиальные валы, инструмент - упругая оболочки с алмазным слоем на наружной поверхности ⌀ 400 мм и длиной 200 мм, толщина алмазоносного слоя 1,0 мм, содержание алмазов при 100%-ной концентрации - 56 карат. Упругая оболочка изготовлялась на тканерезиновой основе и каучукосодержащей связке (аналог - алмазная бесконечная бесшовная лента АЛШБ, используемая на базовом предприятии). Смазочно - охлаждающая жидкость - сульфофрезол.The left screw H41.1016.01.001 of the screw pump EVN5-25-1500 was processed, which had the following dimensions: total length -1282 mm, length of the screw part -1208 mm, cross-section diameter of the screw - D ₁ = ⌀27 ^-0.05 mm, D = 30 mm, eccentricity e ₁ = 1.65 mm, e = 3.3 mm, pitch t = 28 ^{± 0.01} mm, roughness R _a = 4 μm; single-helical screw surface, left direction; material - steel 18HGT GOST 4543-74, hardness HB 207-228, weight -5.8 kg. Side allowance - 0.25 mm. Processing was carried out on a mod screw-cutting machine. 16K20 using a special device that has two DC motors driving coaxial shafts, the tool is an elastic shell with a diamond layer on the outer surface ной 400 mm and a length of 200 mm, the thickness of the diamondiferous layer is 1.0 mm, the diamond content at 100% - No concentration - 56 carats. The elastic shell was fabricated on a fabric-rubber basis and a rubber-containing binder (analogue is the diamond endless seamless tape ALSHB used at the base enterprise). Lubricant - coolant - sulfofresol.

Окружная скорость инструмента - V_и=33,5 м/с (n_и=1600 мин^-1), заготовки - v_д=37,7 м/мин (0,63 м/с), n_д=400 мин^-1, продольная подача S_пр=20 мм/об, S_поп=0,01 мм/ход (в два раза больше, чем при традиционном шлифовании). Величина амплитуды осцилляции А_осц=5 мм, угол наклона торца коаксиального шпинделя α_Т=0,7°. Требуемая шероховатость и точность винтовой поверхности была достигнута через Т_м=5,2 мин (против Т_м ^баз=16,8 мин по базовому варианту при традиционном шлифовании с помощью шлифовальной головки с последующим полированием алмазной лентой на токарном станке 1К62 на АО "Ливгидромаш"). Контроль проводился скобой индикаторной с индикатором ИЧ 10 Б кл. 1 ГОСТ 577-68. Накопленная погрешность между любыми не соседними шагами была не более 0,1 мм, просвет при контроле лекальной линейкой образующих по диаметру выступов - не более 0,07 мм, что допустимо по ТУ.The peripheral speed of the tool is V _i = 33.5 m / s (n _and = 1600 min ^-1 ), workpiece - v _d = 37.7 m / min (0.63 m / s), n _d = 400 min ^-1 , longitudinal feed S _ol = 20 mm / rev, S _pop = 0.01 mm / stroke (twice as much as with traditional grinding). The magnitude of the amplitude of the oscillations A _os = 5 mm, the angle of inclination of the end face of the coaxial spindle α _T = 0.7 °. The required roughness and accuracy of the helical surface was achieved after T _m = 5.2 min (against T _m ^bases = 16.8 min according to the basic version with traditional grinding using a grinding head followed by polishing with a diamond tape on a 1K62 lathe at Livhydromash JSC ) The control was carried out by an indicator bracket with an indicator ICh 10 B cells. 1 GOST 577-68. The cumulative error between any non-adjacent steps was not more than 0.1 mm, the clearance when controlling the straightedge of the protrusions forming in diameter was not more than 0.07 mm, which is permissible according to the technical specifications.

Достоинствами предлагаемого инструмента являются возможность абразивно-алмазной обработки валов с переменным сечением, в частности винтов винтовых насосов, легко достижима нужная скорость резания, высокая производительность; отсутствие стыков; более плавная обработка; большая жесткость технологической системы; повышается качество и точность обработки благодаря охватыванию инструментом обрабатываемой поверхности при снятии больших неравномерных припусков; в 2-3 раза повышается производительность обработки благодаря большой площади контакта инструмента с заготовкой и сокращению количества проходов.The advantages of the proposed tool are the possibility of abrasive-diamond processing of shafts with a variable cross-section, in particular screw pump pumps, the desired cutting speed, high productivity are easily achieved; lack of joints; smoother processing; greater rigidity of the technological system; the quality and accuracy of processing are improved due to the tool covering the treated surface while removing large uneven allowances; processing productivity is increased by a factor of 2–3 due to the large contact area of the tool with the workpiece and a reduction in the number of passes.

Инструмент в виде упругой оболочки, являясь демпфером, сглаживает удары и позволяет вести вибрационную обработку, при этом способ, реализуемый с помощью предлагаемого инструмента, легко поддается автоматизации.The tool in the form of an elastic shell, being a damper, smooths out impacts and allows vibration processing, while the method implemented using the proposed tool is easily amenable to automation.

Источник информацииSourse of information

1. Патент РФ №2202461, МКИ 7 В 24 В 29/00, 45/00. Устройство для полирования поверхностей. Степанов Ю.С., Афанасьев Б.И., Бородин В.В, Фомин Д.С. Заявка 2001123492/02, заявл. 21.08.2001, опубл. 20.04.2003 г. Бюл. №11 - прототип.1. RF patent No. 2202461, MKI 7 V 24 V 29/00, 45/00. Device for polishing surfaces. Stepanov Yu.S., Afanasyev B.I., Borodin V.V., Fomin D.S. Application 2001123492/02, declared 08.21.2001, publ. 04/20/2003 Bull. No. 11 is a prototype.

Claims

1. An abrasive-diamond tool made in the form of a circle mounted on a mandrel, characterized in that the circle is a toroidal elastic shell containing an abrasive-diamond layer on the outer surface, a sleeve in the hole of the toroidal shell, a disk at its end and a fitting with a nipple for supplying compressed air, bringing the toroidal shell into working condition, the mandrel with a circle located on the rolling bearings in a hollow coaxial spindle, the end of which is made at an acute angle to the plane, perpendicular molecular weight range of the axis, and is designed to contact with said disc toroidal shell.

2. The tool according to claim 1, characterized in that the contact of the end face of the spindle with the disk of the toroidal shell is made by means of balls rolled on the end of the spindle.

3. The tool according to claim 1, characterized in that the mandrel with a circle and the coaxial spindle have individual drives for communicating rotation to them in different directions, and the workpiece and the circle - oncoming movements.

4. The tool according to claim 1, characterized in that as the abrasive-diamond layer used abrasive or diamond skin on an elastic bond and fabric basis.