RU226105U1 - Шпонка призматическая из базальтового композитного материала - Google Patents
Шпонка призматическая из базальтового композитного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU226105U1 RU226105U1 RU2024102694U RU2024102694U RU226105U1 RU 226105 U1 RU226105 U1 RU 226105U1 RU 2024102694 U RU2024102694 U RU 2024102694U RU 2024102694 U RU2024102694 U RU 2024102694U RU 226105 U1 RU226105 U1 RU 226105U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- basalt
- composite material
- key
- roundings
- prismatic
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 9
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для соединения конструкций из композитного материала и может использоваться при сборке конструкций. Шпонка призматическая из базальтового композитного материала, содержащая тело прямоугольной призмы с закруглениями в виде полуцилиндра, при этом тело шпонки выполнено из базальтового композитного материала, включающего базальтовую основу в виде волокна, пропитанного связующими смолами, закругления тела прокатаны из нагретой заготовки, причем базальтовая основа в виде волокна, пропитанная связующими смолами, выполнена с добавлением базальтового порошка, предварительно перемешанного в смоле. Техническим результатом является повышение устойчивости шпоночного соединения за счет улучшения жесткости эпоксидных композитов путем сочетания базальтовых волокон с базальтовым порошком. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к устройствам для соединения конструкций из композитного материала и может использоваться при сборке конструкций.
Уровень техники
Известны шпонки (ГОСТ 23360-78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Документ с сайта traiv-komplekt.ru), включающие наиболее близкие по своей технической сущности к предлагаемому устройству, выполненные с плоскими или округленными, они обладают большой жесткостью.
Недостатком известного устройства является низкая устойчивость шпоночного соединения за счет жесткости гибридных эпоксидных композитов.
Известно наиболее близкое устройство упругая призматическая шпонка (Патент RU 2011040, МПК F16B 3/00. Опубликовано: 15.04.1994), состоящая из двух установленных с зазором призматических брусков, разрезных гильзовых пружин и стяжных винтов, при этом пружины размещены в пазах, выполненных на взаимообращенных поверхностях брусков, винты установлены свободно в одном бруске и по резьбе в другом, при передаче крутящего момента зазор между брусками уменьшается до нуля.
Недостатком наиболее близкого устройства является низкая устойчивость шпоночного соединения за счет жесткости гибридных эпоксидных композитов.
Раскрытие полезной модели
Техническим результатом является повышение устойчивости шпоночного соединения за счет улучшения жесткости эпоксидных композитов путем сочетания базальтовых волокон с базальтовым порошком.
Настоящий технический результат достигается в устройстве шпонка призматическая из базальтового композитного материала, содержащем тело прямоугольной призмы с закруглениями в виде полуцилиндра, при этом тело шпонки выполнено из базальтового композитного материала, включающего базальтовую основу в виде волокна, пропитанного связующими смолами, закругления тела прокатаны из нагретой заготовки, причем базальтовая основа в виде волокна, пропитанная связующими смолами, выполнена с добавлением базальтового порошка, предварительно перемешанного в смоле.
Отличительными признаками являются:
базальтовая основа в виде волокна, пропитанная связующими смолами, выполнена с добавлением базальтового порошка, это повышает устойчивость шпоночного соединения за счет жесткости эпоксидных композитов;
предварительное равномерное перемешивание с базальтовым порошком, позволяет увеличить устойчивость шпоночного соединения за счет жесткости гибридных эпоксидных композитов [3, 4].
Сравнение заявляемого решения с аналогом и прототипом не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна».
Краткое описание фигуры
На фиг. приведен изометрический вид устройства шпонки призматической из базальтового композитного материала, включающий: 1 - тело шпонки; 2 - закругление тела полуцилиндром; 3 - опорная рабочая поверхность шпонки.
Осуществление полезной модели
Пример осуществления шпонки призматической из базальтового композитного материала. Основным сырьем для производства шпонки из композита является базальторовинг. Кроме базальторовинга, для изготовления шпонки из композита требуется: смолы; спирт этиловый; ацетон; дициандиамид; базальтовый порошок, полученный из базальтовой крошки путем перемалывания ее в планетарной шаровой мельнице АГО-2С и просеивания фракции до 100 мкм. Технология производства композитной заготовки для шпонки заключается в следующем. Нити ровинга со специального устройства поступают на механизм натяжения, в котором они располагаются в соответствующем порядке. Скомпонованные в нужном виде нити проходят стадию сушки и предварительного подогрева горячим воздухом. Подогретый ровинг погружают в пропиточную ванную со смолой, предварительно перемешанной с базальтовым порошком. Из ванны материал протягивается через фильеру для получения заданной площади и формы в поперечном сечении для шпонки. При производстве шпонки из композита используют трехпозиционный автоматический пресс. Горячую штамповку заготовки шпонки ведут в две позиции технологических переходов. На первой штамповочной позиции производят калибровку заготовки и выполняют формирование закругления полуцилиндра 2 в заготовке шпонки с одной стороны. Начиная со второй штамповочной позиции идет формирование закругления полуцилиндра в теле 1 шпонки с другой стороны и продолжается формирование опорной рабочей поверхности 3 шпонки.
Прочность базальта на одноосное сжатие в среднем составляет 160 МПа [5], это повышает поверхностную устойчивость устройства.
Основным параметром является нагрузка, которую может выдержать устройство путем повышения устойчивости шпоночного соединения за счет жесткости гибридных эпоксидных композитов сочетанием базальтового порошка в связующей смоле.
Источники информации
1. ГОСТ 23360-78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Документ с сайта traiv-komplekt.ru.
2. Патент RU 219192 МПК F16B 43/00. Опубликовано: 04.07.2023 Бюл. №19.
3. Гибридное влияние базальтовых волокон и базальтового порошка на термомеханические свойства эпоксидных композитов. Композиты, часть B: Машиностроение, том 125, 2017, стр.157-164.
4. Гаврилов М.А. Технология получения и химико-биологическая стойкость эпоксидных композитов на основе отходов производства. Дис.канд. техн. наук, с.278 с.128,133-134. http://dissovet.pguas.ru/files/212-184-01/Gavrilov/Dissertaciya_GavrilovMA.pdf.
5. Основы физики горных пород, геомеханики и управления состоянием массива. Порцевский А.К., Катков Г.А. Гриф УМО (№51-73 от 28.06.2004) Зарегистрирован в Федеральном агентстве по образованию (№5374 от 16.11.2005), 120 с.с.21. https://yandex.ru/search/?text=%D1%84%D0%B8%D0%B7%D0%B8%D0%BA%D0%B0+%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85+%D0%BF%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4+%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%B1%D0%BD%D0%B8%D0%BA+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D0%B2%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2&clid=2233626&search_source=dzen_desktop_safe&src=suggest_Pers&lr=212153.
Claims (1)
- Шпонка призматическая из базальтового композитного материала, содержащая тело прямоугольной призмы с закруглениями в виде полуцилиндра, при этом тело шпонки выполнено из базальтового композитного материала, включающего базальтовую основу в виде волокна, пропитанного связующими смолами, закругления тела прокатаны из нагретой заготовки, отличающаяся тем, что базальтовая основа в виде волокна, пропитанная связующими смолами, выполнена с добавлением базальтового порошка, предварительно перемешанного в смоле.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU226105U1 true RU226105U1 (ru) | 2024-05-21 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102840202B (zh) * | 2012-08-07 | 2014-07-23 | 西安康本材料有限公司 | 一种螺旋键及其制作模具和制作方法 |
| RU2663146C1 (ru) * | 2017-09-19 | 2018-08-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Материал шпонки для высокотемпературных применений |
| RU219140U1 (ru) * | 2023-04-30 | 2023-06-30 | Владимир Васильевич Галайко | Шпилька из композитного базальтового материала |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102840202B (zh) * | 2012-08-07 | 2014-07-23 | 西安康本材料有限公司 | 一种螺旋键及其制作模具和制作方法 |
| RU2663146C1 (ru) * | 2017-09-19 | 2018-08-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Материал шпонки для высокотемпературных применений |
| RU219140U1 (ru) * | 2023-04-30 | 2023-06-30 | Владимир Васильевич Галайко | Шпилька из композитного базальтового материала |
| RU219192U1 (ru) * | 2023-05-17 | 2023-07-04 | Владимир Васильевич Галайко | Шайба из композитного базальтового материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Surani et al. | Energy absorption of a nanoporous system subjected to dynamic loadings | |
| Malayappan et al. | An experimental analysis of upset forging of aluminium cylindrical billets considering the dissimilar frictional conditions at flat die surfaces | |
| RU226105U1 (ru) | Шпонка призматическая из базальтового композитного материала | |
| Xu et al. | Shape optimization study of mild steel slit dampers | |
| RU226243U1 (ru) | Шпонка призматическая из композитного гибридного стеклопластикового материала | |
| RU223001U1 (ru) | Шайба из композитного стеклопластикового материала | |
| Wang et al. | Orthogonal study on mechanical and tension–tension fatigue properties of flax/glass fiber hybrid FRP composites | |
| RU225543U1 (ru) | Шайба из композитного углеродного материала | |
| RU219706U1 (ru) | Гайка из композитного стеклопластикового материала | |
| RU222079U1 (ru) | Гайка из композитного углеродного материала | |
| Appa Rao et al. | Studies on ductility and evaluation of minimum flexural reinforcement in RC beams | |
| Shokrieh et al. | Hybrid polyvinyl alcohol and cellulose fiber pulp instead of asbestos fibers in cement-based composites | |
| RU226504U1 (ru) | Вал из композитного базальтового гибридного материала | |
| RU220450U1 (ru) | Болт из композитного стеклопластикового материала | |
| RU222281U1 (ru) | Винт из композитного стеклопластикового материала | |
| RU222083U1 (ru) | Винт из композитного углеродного материала | |
| Zhang et al. | Experimental study on bending performance of composite sandwich panel with new mixed core | |
| RU219170U1 (ru) | Шпилька из композитного стеклопластикового материала | |
| RU226769U1 (ru) | Шпилька из композитного гибридного базальтового материала | |
| Xu et al. | Research on steel-fibber polymer concrete machine tool structure | |
| Takai-Yamashita et al. | Physicochemical effects and surface activity of cellulose nanofiber sols induced by a planetary ball milling treatment | |
| Zhang et al. | Predicted Model of Section Stress Distribution and Bending Strength of Fiberboard Based on Vertical Density Profile | |
| Liu et al. | Ductility and deformation performance of hybrid fiber reinforced high performance concrete shear deep beams | |
| Ozbakkloglu | Ultra-high-strength concrete-filled FRP tubes: compression tests on square and rectangular columns | |
| RU227677U1 (ru) | Кронштейн композитный из базальтового материала силовой конструкции |