RU2259963C1

RU2259963C1 - Device to form cracks in glass at its cutting (versions)

Info

Publication number: RU2259963C1
Application number: RU2004110296/03A
Authority: RU
Inventors: В.И. Нуждин (RU); В.И. Нуждин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Центр Новых Технологий "НУР"
Priority date: 2004-04-05
Filing date: 2004-04-05
Publication date: 2005-09-10

Abstract

FIELD: glass cutting.

SUBSTANCE: invention can be used in cutting of sheet glass, both with straight and curved surfaces, along straight line and curvilinear line in industry and in homes. Device provides possibility of formation of crank on glass with even end face surfaces along straight or curved line of cut, along line previously made by glass cutter on even or curved surface of glass. For this purpose device is furnished with member for acting onto glass and handle. Member for acting onto glass is made in form of spiral coiled of electric conductor whose ends are connected, respectively, to ends of thermally uncoupling conducting posts whose other ends are connected to handle made of insulating material, being essentially electric contacts for electric conductors in handle and furnished with ON button. According to other design version, device contains member for acting onto glass made in form of electric conductors and additional electric conductors in number of n≥1 where n is natural number. Conductors are laid according to preset geometry on fireproof dielectric plate 9 with curvature of surface corresponding to curvature of surface of glass to be cut. Ends of electric conductors and additional conductors are electric contacts.

EFFECT: improved quality of cut glass.

3 cl, 9 dwg

Description

Техническое решение относится к области резки листового стекла и может применяться при резке стекла как с прямой, так и с изогнутой поверхностью, как по прямой, так и по криволинейной линии реза в промышленности и в быту.The technical solution relates to the field of sheet glass cutting and can be used when cutting glass with both a straight and curved surface, both in a straight line and along a curved cut line in industry and in everyday life.

Известно устройство для резки стекла - стеклорез, выбранный в качестве прототипа, который содержит рукоятку с закрепленным на ней молоточком с элементом воздействия на стекло - линия грани молоточка и резца, выполненного из алмаза. С помощью стеклореза, а именно алмазного резца, осуществляется нанесение линии надреза на поверхность стекла вдоль линии реза. Стеклорез по отношению к разрезаемому стеклу, при нанесении на него линии надреза устанавливают вертикально и осуществляют надавливание на стекло с одновременным перемещением стеклореза. Вызывают трещину, вдоль линии реза постукивая элементом воздействия - линией грани молоточка, закрепленного на рукоятке с противоположной стороны линии надреза (см. паспорт стеклореза алмазного ТУ 41-13-1.001-95, который выпускается предприятием, находящимся по адресу: 601650 Владимирская область, г. Александров, ул. Свердлова, д.2).A device for cutting glass is known - a glass cutter selected as a prototype, which contains a handle with a hammer fixed to it with an element for influencing the glass - a line of the face of a malleus and a cutter made of diamond. Using a glass cutter, namely a diamond cutter, a cut line is applied to the surface of the glass along the cut line. The glass cutter with respect to the cut glass, when a cut line is applied to it, is mounted vertically and pressure is applied to the glass while the glass cutter is moved. They cause a crack along the cutting line by tapping the impact element - the line of the face of the hammer, mounted on the handle on the opposite side of the cut line (see the passport of the diamond cutter TU 41-13-1.001-95, which is produced by the company located at 601650 Vladimir Region, g Alexandrov, Sverdlova St., 2).

Применение молоточка для вызова трещины по криволинейной линии реза, тем более искривленной поверхности, затруднительно, а при резке стеклянной трубы нанести удар с противоположной стороны стекла становится практически невозможным. Применение такого устройства, т.е. молоточка стеклореза для вызова трещины, становится серьезным тормозом в процессе автоматизации производства, когда изделия вырезаются по определенным шаблонам в больших количествах.Using a hammer to cause a crack along a curved cut line, especially a curved surface, is difficult, and when cutting a glass pipe, it becomes almost impossible to strike from the opposite side of the glass. The use of such a device, i.e. a glass cutter hammer to cause a crack becomes a serious brake in the process of production automation when products are cut according to certain patterns in large quantities.

Решаемая техническая задача заключается в обеспечении возможности вызова трещины на стекле с ровным торцевым сколом вдоль линии реза, по надрезу, предварительно нанесенному стеклорезом по прямой или кривой линии на ровной или искривленной поверхности стекла.The technical problem to be solved is to enable cracking on glass with an even end cleavage along the cut line, by an incision previously applied by the glass cutter in a straight or curved line on a flat or curved glass surface.

Решаемая техническая задача в устройстве для вызова трещин в стекле при его разрезании, в его первом варианте, содержащем элемент воздействия на стекло и рукоятку, достигается тем, что элемент воздействия на стекло, выполнен в виде спирали, свитой из электропроводника, концы которого соответственно присоединены к концам терморазвязывающих электропроводящих стоек, другие концы которых закреплены к рукоятке, выполненной из изоляционного материала, и являются соответственно электроконтактами для электропроводов, размещенных в рукоятке, снабженных электрокнопкой включения.The technical problem to be solved in the device for causing cracks in the glass when it is cut, in its first embodiment, containing an element for influencing the glass and the handle, is achieved by the fact that the element for influencing the glass is made in the form of a spiral twisted from an electrical conductor, the ends of which are respectively connected to the ends of thermally decoupling conductive racks, the other ends of which are fixed to the handle made of insulating material, and are respectively the electrical contacts for the electrical wires located in the handle, equipped with an electric button of inclusion.

Решаемая техническая задача в устройстве для вызова трещин в стекле при его разрезании, в его втором варианте, содержащем элемент воздействия на стекло, достигается тем, что элемент воздействия на стекло выполнен в виде электропроводников в количестве n≥1, где n натуральное число, уложенных по заданной геометрии на огнеупорной диэлектрической плите, имеющей кривизну поверхности, соответствующую кривизне поверхности разрезаемого стекла, причем концы электропроводников являются электроконтактами.The technical problem to be solved in the device for causing cracks in the glass when it is cut, in its second embodiment, containing the glass impact element, is achieved by the fact that the glass impact element is made in the form of electrical conductors in an amount n≥1, where n is a natural number laid over of a given geometry on a refractory dielectric plate having a surface curvature corresponding to the surface curvature of the cut glass, the ends of the electrical conductors being electrical contacts.

На фиг.1 изображено стекло с нанесенной на него линией надреза.Figure 1 shows a glass with a cut line drawn on it.

На фиг.2 изображено устройство для вызова трещин в стекле при его разрезании по первому варианту технического решения.Figure 2 shows a device for causing cracks in the glass when it is cut according to the first embodiment of the technical solution.

На фиг.3 изображено стекло с нанесенными на него основной и дополнительными линиями надреза.Figure 3 shows the glass with the main and additional notch lines deposited on it.

На фиг.4 изображено устройство для вызова трещин в стекле при его разрезании по замкнутой линии реза, по второму варианту технического решения.Figure 4 shows a device for causing cracks in the glass when it is cut along a closed cut line, according to the second embodiment of the technical solution.

На фиг.5 изображен в разрезе фрагмент устройства для вызова трещин в стекле при его разрезании по второму варианту технического решения для незамкнутой линии реза и первый пример крепления электропроводников к диэлектрической огнеупорной плите.Figure 5 shows in section a fragment of a device for causing cracks in the glass when it is cut according to the second embodiment of the technical solution for an open cut line and the first example of attaching electrical conductors to a dielectric refractory plate.

На фиг.6 изображен в разрезе фрагмент устройства для вызова трещин в стекле при его разрезании по второму варианту технического решения для незамкнутой линии реза и второй пример крепления электропроводников к диэлектрической огнеупорной плите, выполненных в виде спиралей.Figure 6 shows in section a fragment of a device for causing cracks in the glass when it is cut according to the second embodiment of the technical solution for an open cut line and a second example of attaching electrical conductors to a dielectric refractory plate made in the form of spirals.

На фиг.7 изображен в разрезе фрагмент устройства с возможностью его использования и в вертикальном положении для вызова трещин одновременно в двух стеклах при их разрезании по второму варианту технического решения для незамкнутой линии реза и третий пример крепления электропроводников к диэлектрической огнеупорной плите.Figure 7 shows a sectional view of a fragment of the device with the possibility of its use in a vertical position to cause cracks in two glasses simultaneously when they are cut according to the second embodiment of the technical solution for an open cut line and a third example of attaching electrical conductors to a dielectric refractory plate.

На фиг.8 схематично изображено устройство для вызова трещин в стекле по второму варианту технического решения для нескольких прямых линий реза.On Fig schematically shows a device for causing cracks in the glass according to the second embodiment of the technical solution for several straight lines of cut.

На фиг.9 схематично изображено устройство для вызова трещин в стекле по второму варианту технического решения для нескольких взаимопересекающихся линий реза.Figure 9 schematically shows a device for causing cracks in the glass according to the second embodiment of the technical solution for several intersecting cut lines.

На фиг.1 изображено стекло 1 с нанесенной на его поверхность линией надреза 2.Figure 1 shows glass 1 with a notch line 2 applied to its surface.

Устройство для вызова трещин в стекле при его разрезании, по его первому варианту, (фиг.2) содержит элемент воздействия на стекло, выполненный в виде спирали 3, свитой из электропроводника с большим удельным сопротивлением, например из нихрома, концы которой соответственно присоединены к одним концам терморазвязывающих электропроводящих стоек - первой 4 и второй 5, другие концы которых закреплены к рукоятке 6, выполненной из изоляционного материала, и являются соответственно электроконтактами для электропроводов (на чертеже не показаны), размещенных в рукоятке 6, снабженных электрокнопкой включения 7.A device for causing cracks in the glass when it is cut, according to its first embodiment, (figure 2) contains an element for influencing the glass, made in the form of a spiral 3, twisted from an electrical conductor with high resistivity, for example, nichrome, the ends of which are respectively connected to one the ends of thermally decoupling conductive racks - the first 4 and second 5, the other ends of which are fixed to the handle 6, made of insulating material, and are respectively electrical contacts for electrical wires (not shown), located in the handle 6, equipped with an electric button 7.

На фиг.3 изображено стекло 1 с нанесенной на его поверхность основной замкнутой линией надреза 2 и дополнительными 2₁ линиями надреза на отходной части стекла.Figure 3 shows the glass 1 with the main closed notch line 2 applied to its surface and additional 2 ₁ notch lines on the waste part of the glass.

Устройства для вызова трещин в стекле при его разрезании, для второго варианта технического решения, (фиг.4, 5, 6, 7, 8, 9) содержат элемент воздействия на стекло, выполненный в виде электропроводников 8 и дополнительных электропроводников 8₁ в количестве n≥1, где n натуральное число, которые уложены по заданной геометрии на огнеупорной диэлектрической плите 9, имеющей кривизну поверхности, соответствующую кривизне поверхности разрезаемого стекла 1, концы электропроводников 8 и дополнительных электропроводников 8₁ являются электроконтактами. На фиг.4 к плите 9 закреплены терморазвязывающие ножки 10. Устройства по первому и второму вариантам технического решения подключены к источнику электропитания (на чертежах не показано). Электропроводники 8 и дополнительные электропроводники 8₁ в устройствах фиг.4, 8, 9 могут быть закреплены к огнеупорной диэлектрической плите 9 по одному из трех примеров крепления, показанных на фиг.5, 6, 7.Devices for causing cracks in the glass when it is cut, for the second embodiment of the technical solution (Figs. 4, 5, 6, 7, 8, 9) contain an element of impact on the glass, made in the form of electrical conductors 8 and additional electrical conductors 8 ₁ in the amount of n ≥1, where n is a natural number that is laid in a given geometry on a refractory dielectric plate 9 having a surface curvature corresponding to the surface curvature of the cut glass 1, the ends of the electrical conductors 8 and additional electrical conductors 8 ₁ are electrical contacts. In Fig. 4, heat-releasing legs 10 are fixed to the plate 9. The devices according to the first and second technical solutions are connected to a power source (not shown in the drawings). Electrical conductors 8 and additional electrical conductors 8 ₁ in the devices of FIGS. 4, 8, 9 can be fixed to the refractory dielectric plate 9 according to one of three examples of fastening shown in FIGS. 5, 6, 7.

На фиг.5 ко второму варианту технического решения приведен первый пример, в разрезе, крепления электропроводников 8 к огнеупорной диэлектрической плите 9, продетых через сквозные отверстия 11, выполненные в плите 9, через определенные расстояния по заданной геометрической линии при помощи петель крепления 12. Сквозные отверстия 11 являются термокомпенсаторами линейного расширения электропроводников 8. Концы электропроводников 8 соответственно закреплены к винтам 13, на чертеже показан один из них, являющимся электроконтактами.Figure 5 to the second embodiment of the technical solution shows the first example, in the context, of mounting the conductors 8 to the refractory dielectric plate 9, threaded through the through holes 11 made in the plate 9, at certain distances along a given geometric line using the fastening loops 12. Through the holes 11 are thermal compensators for the linear expansion of the electrical conductors 8. The ends of the electrical conductors 8 are respectively attached to the screws 13, the drawing shows one of them, which is the electrical contacts.

На фиг.6 ко второму варианту технического решения приведен второй пример, в разрезе, крепления электропроводников 8 к огнеупорной диэлектрической плите 9, выполненных в виде спиралей. Электропроводники 8 уложены на огнеупорной диэлектрической плите 9 и закреплены к плите 9 через сквозные отверстия 11, выполненные в плите 9, посредством шплинтов 14, на чертеже показан один из них. Концы электропроводников 8 соответственно закреплены к винтам 13₁, являющимся электроконтактами, имеющим острый конец, на чертеже показан один из них. Возможно крепление электропроводников 8, свитых в спираль, к плите 9 через сквозные отверстия, проделанные через определенные расстояния в плите 9, посредством только винтов 13₁ электроконтактов без использования шплинтов 14.Figure 6 to the second embodiment of the technical solution shows a second example, in section, of the mounting of the conductors 8 to the refractory dielectric plate 9, made in the form of spirals. The electrical conductors 8 are laid on a refractory dielectric plate 9 and are fixed to the plate 9 through holes 11 made in the plate 9 by means of cotter pins 14, one of them is shown in the drawing. The ends of the electrical conductors 8 are respectively fixed to the screws 13 ₁ , which are electrical contacts having a sharp end, one of them is shown in the drawing. It is possible to fasten the electrical conductors 8, twisted into a spiral, to the plate 9 through the through holes made through certain distances in the plate 9, using only screws 13 _{1 of the} electrical contacts without the use of cotter pins 14.

На фиг.7 ко второму варианту технического решения приведен третий пример, в разрезе, крепления электропроводников 8, продетых навстречу друг другу через сквозные отверстия 11, выполненные в огнеупорной диэлектрической плите 9 через определенные расстояния по заданной геометрической линии. Концы электропроводников 8 закреплены соответственно к винтам 13, на фиг.7 изображен один из них, которые являются электроконтактами.In Fig. 7, the third example of the technical solution shows a third example, in section, of the fastening of the electrical conductors 8, threaded towards each other through the through holes 11, made in the refractory dielectric plate 9 through certain distances along a given geometric line. The ends of the electrical conductors 8 are fixed respectively to the screws 13, Fig. 7 shows one of them, which are electrical contacts.

Рассмотрим устройство для вызова трещин в стекле при его разрезании, его первый вариант, в применении. Предварительно, на поверхности стекла 1 (фиг.1) вдоль всей линии реза необходимо нанести стеклорезом, его алмазным резцом, линию надреза 2, после чего к линии надреза 2 приложить спираль 3 устройства, изображенного на фиг.2, и нажать на электрокнопку 7 включения электропитания, устройство подключено к источнику электропитания, что на чертеже не показано. Спираль 3 при этом разогреется до температуры 700-800°С. После образования трещины в стекле 1 под спиралью 3 производят перемещение спирали 3 вдоль всей линии надреза 2, тем самым продлевая трещину в стекле 1. Перемещение спирали 3 производят до образования одной трещины вдоль всей линии реза стекла 1. Благодаря пружинящим свойствам спирали 3, при ее легком прижатии к надрезу 2, она образует много точек разогрева стекла 1 (точек термоудара) вдоль линии реза, как на ровной поверхности, так и на искривленной, например стеклянной трубе, как по прямой, так и по кривой линии реза. При разрезании стекла по замкнутой линии реза изделие, находящееся внутри замкнутой - основной линии реза 2 (фиг.3), оказывается внутри замкнутого кольца отходной части стекла. После образования трещины вдоль основной линии реза 2, чтобы сломать кольцо отходной части стекла, стеклорезом наносятся дополнительные надрезы 2₁ например, как показано на фиг.3, и с помощью устройства фиг.2 вызывают трещины вдоль них. После чего производят разлом - физическое отделение отходной части стекла от изделия. Без предварительного нанесения надреза на поверхность стекла 1 с помощью устройства фиг.2 можно образовать в стекле 1 трещину, но процесс ее образования будет дольше и не будет отличаться точностью относительно линии реза. Процесс образования трещины происходит быстрее, если спираль 3 будет иметь температуру выше указанной, но в этом случае возможно прилипание спирали 3 к расплавленному стеклу и изменение структуры стекла 1 после его остывания (внутренние напряжения), что может сказаться при дальнейшей его обработке. Например, образование трещин при шлифовке торца стекла. Учитывая выше сказанное, температуру спирали 3 лучше подобрать экспериментально.Consider a device for causing cracks in the glass when it is cut, its first option, in use. First, on the surface of glass 1 (Fig. 1) along the entire cut line, it is necessary to apply a cut line 2, with a diamond cutter, with its diamond cutter, then attach a spiral 3 of the device shown in Fig. 2 to the cut line 2 and click on the power button 7 power supply, the device is connected to a power source, which is not shown in the drawing. The spiral 3 in this case will warm up to a temperature of 700-800 ° C. After the formation of a crack in the glass 1, under the spiral 3, the spiral 3 is moved along the entire cut line 2, thereby extending the crack in the glass 1. The spiral 3 is moved until one crack is formed along the entire cut line of the glass 1. Due to the spring properties of the spiral 3, it lightly pressed against the notch 2, it forms many heating points of glass 1 (thermal shock points) along the cut line, both on a flat surface and on a curved glass tube, for example, either in a straight line or along a curved cut line. When cutting glass in a closed cut line, the product located inside the closed - main cut line 2 (Fig.3) is inside the closed ring of the waste part of the glass. After the formation of cracks along the main line of cut 2, in order to break the ring of the waste part of the glass, additional cuts 2 ₁ are applied by the glass cutter, for example, as shown in FIG. 3, and using the device of FIG. 2 they cause cracks along them. Then they make a break - the physical separation of the waste part of the glass from the product. Without first applying an incision to the surface of the glass 1 using the device of FIG. 2, a crack can be formed in the glass 1, but the process of its formation will be longer and will not differ in accuracy with respect to the cut line. The process of crack formation occurs faster if the spiral 3 has a temperature higher than indicated, but in this case, the spiral 3 can stick to the molten glass and change the structure of the glass 1 after it cools (internal stresses), which can affect its further processing. For example, the formation of cracks when grinding the end of the glass. Given the above, the temperature of the spiral 3 is better to choose experimentally.

На фиг.5 в разрезе показан фрагмент устройства для вызова трещины в стекле 1 при его разрезании вдоль одной незамкнутой линии реза для второго варианта технического решения. Электропроводники 8 через сквозные отверстия 11 закреплены к огнеупорной диэлектрической плите 9 при помощи петель 12. Концы электропроводников 8 закреплены соответственно к винтам 13, являющимся электроконтактами. С помощью электропроводов и винтов 13 электроконтактов электропроводники 8 параллельно (если n>1) подсоединены к источнику электропитания, снабженному электровыключателем, на чертеже не показано.Figure 5 in section shows a fragment of a device for causing cracks in the glass 1 when it is cut along one open line of cut for the second embodiment of the technical solution. The electrical conductors 8 through the through holes 11 are fixed to the refractory dielectric plate 9 using loops 12. The ends of the electrical conductors 8 are fixed respectively to the screws 13, which are electrical contacts. Using electrical wires and screws 13 of the electrical contacts, the electrical conductors 8 are connected in parallel (if n> 1) to a power source equipped with an electrical switch, not shown in the drawing.

Рассмотрим устройство, изображенное на фиг.5, для второго варианта технического решения в применении. Для осуществления разрезания стекла 1 на его поверхность наносят стеклорезом надрез вдоль линии реза и прикладывают стекло 1 линией надреза 2 к электропроводникам 8, которые уложены на огнеупорной диэлектрической плите 9 по геометрической линии, соответствующей линии реза. Как видно из чертежа фиг.5, благодаря такому креплению электропроводников 8 к плите 9, они могут быть уложены по любой геометрической линии и кривизне поверхности плиты 9. При подаче электроэнергии на электропроводники 8 они нагреваются и нагревают стекло 1, в результате чего в нем образуется трещина вдоль всей линии реза. Трещина в стекле 1 также образуется, если стекло 1 приложить к уже разогретым электропроводникам 8, совмещая их с линией надреза 2. Электропроводник 8 может быть один. Но при большой длине линии реза требуется и большое напряжение источника электропитания. Поэтому целесообразнее разрезать электропроводник 8 на одинаковые отрезки с одинаковым омическим сопротивлением и подсоединить их к источнику электропитания с небольшим напряжением (например<36V) параллельно. При нагреве электропроводников 8 происходит их линейное расширение. С целью уменьшения величины линейного расширения электропроводники 8 крепятся к плите 9 через определенные расстояния 5-30 мм и отверстия 11, кроме как крепежных, несут в себе, в данном случае, еще и функцию термокомпенсаторов. При разрезании стекла 1 по прямой линии реза, в стекле 1 в результате нагрева также происходит его линейное расширение. Но так как стекло 1 нагревается по прямой линии, трещина в стекле 1 образуется ровной и без предварительного нанесения на его поверхность линии надреза. Однако процесс образования трещины происходит дольше.Consider the device depicted in figure 5, for the second variant of the technical solution in use. To carry out the cutting of glass 1, a cut is made on its surface along the cut line with glass cutter and glass 1 is applied by cut line 2 to the conductors 8, which are laid on the refractory dielectric plate 9 along a geometric line corresponding to the cut line. As can be seen from the drawing of figure 5, due to such fastening of the electrical conductors 8 to the plate 9, they can be laid along any geometric line and the curvature of the surface of the plate 9. When power is applied to the electrical conductors 8, they heat up and heat the glass 1, as a result of which it forms crack along the entire cutting line. A crack in the glass 1 also forms if the glass 1 is applied to the already heated electrical conductors 8, combining them with the notch line 2. Electrical conductor 8 can be one. But with a large length of the cutting line, a large voltage of the power supply is also required. Therefore, it is more expedient to cut the electric conductor 8 into identical segments with the same ohmic resistance and connect them to a power source with a small voltage (for example, <36V) in parallel. When heated, the conductors 8 are their linear expansion. In order to reduce the linear expansion, the electrical conductors 8 are attached to the plate 9 through certain distances of 5-30 mm and the holes 11, in addition to fixing ones, carry, in this case, also the function of temperature compensators. When cutting glass 1 in a straight cut line, in glass 1 as a result of heating, its linear expansion also occurs. But since the glass 1 is heated in a straight line, the crack in the glass 1 is formed even and without first applying a cut line to its surface. However, the cracking process takes longer.

На фиг.8 схематично изображено устройство для вызова трещин в стекле для нескольких линий реза (по второму варианту технического решения).On Fig schematically shows a device for causing cracks in the glass for several cutting lines (in the second embodiment of the technical solution).

На фиг.9 схематично изображено устройство для вызова трещин в стекле для нескольких взаимопересекающихся линий реза (по второму варианту технического решения).Figure 9 schematically shows a device for causing cracks in the glass for several intersecting cut lines (according to the second embodiment of the technical solution).

Работа устройств фиг.8, 9 аналогична описанной выше - для устройства фиг.5. Электропроводники 8 (фиг.9) одного направления соединены соответственно с одной парой электропроводов (электрическое соединение электропроводников 8 параллельное). Электропроводники 8 другого направления соединены соответственно со второй парой электропроводов (электрическое соединение параллельное). Для уменьшения электрической нагрузки на источник питания процесс образования трещин в стекле 1 лучше разбить на два этапа и обе пары электропроводов подсоединить к источнику электропитания, дополнительно снабженному не только электровыключателем, но и электропереключателем. Во избежание электрического контакта электропроводников 8 в местах пересечения линий разных направлений, один из электропроводников 8 через сквозные отверстия 11 в плите 9 укладывается с противоположной стороны плиты. Для того чтобы произвести разрезание, лист стекла 1 кладут на электропроводники 8 устройства фиг.9 и подают электроэнергию сначала на электропроводники 8 одного направления. После получения трещин в стекле 1 вдоль всех линий реза данного направления с помощью электропереключателя производят переключение электроэнергии на электропроводники 8 другого направления. В местах пересечения электропроводников 8 разных направлений участки ~10 мм, где электропроводники 8 проходят с противоположной стороны плиты 9, перекрываются трещиной в стекле 1 при ее образовании вдоль линии реза. После разрезания стекла 1 источник электропитания выключается.The operation of the devices of Figs. 8, 9 is similar to that described above - for the device of Fig. 5. The electrical conductors 8 (Fig. 9) of one direction are connected respectively to one pair of electrical wires (electrical connection of the electrical conductors 8 is parallel). The electrical conductors 8 of a different direction are connected respectively to a second pair of electrical wires (parallel electrical connection). To reduce the electrical load on the power source, the process of cracking in the glass 1 is better divided into two stages and connect both pairs of electrical wires to a power source, additionally equipped with not only an electric switch, but also an electric switch. In order to avoid electrical contact of the electrical conductors 8 at the intersection of lines of different directions, one of the electrical conductors 8 through the through holes 11 in the plate 9 is laid on the opposite side of the plate. In order to cut, a sheet of glass 1 is placed on the electrical conductors 8 of the device of FIG. 9 and first the electric power is supplied to the electrical conductors 8 of one direction. After receiving cracks in the glass 1 along all the cutting lines of this direction with the help of an electric switch, the electric power is switched to electric conductors 8 of a different direction. At the intersection of the electrical conductors 8 of different directions, the sections ~ 10 mm, where the electrical conductors 8 extend from the opposite side of the plate 9, are overlapped by a crack in the glass 1 when it forms along the cut line. After cutting the glass 1, the power supply is turned off.

Для разрезания стекла 1 (фиг.3) по криволинейной замкнутой линии реза на поверхности стекла 1 наносят стеклорезом надрез 2 вдоль линии реза, после чего стекло 1 линией надреза 2 прикладывают к электропроводникам 8 устройства (фиг.4). Электропроводники 8 расположены на диэлектрической огнеупорной плите 9 с кривизной поверхности соответствующей кривизне поверхности разрезаемого стекла 1 (фиг.3) и закреплены к ней, как показано на примере фиг.5, по геометрической линии, соответствующей линии реза стекла 1 (фиг.3). Количество электропроводников 8 может быть n≥1, где n натуральное число. Концы электропроводников 8, соответственно, присоединены к винтам 13 (фиг.3), являющимся электроконтактами, на чертеже показан один из них. Электропроводники 8 посредством винтов 13 и электропроводов подсоединены к источнику электропитания, снабженному электровыключателем, на чертежах не показано. Электрическое соединение электропроводников 8 к источнику электропитания параллельное (если n>1). При подаче электроэнергии на электропроводники 8 они нагреваются и нагревают прижатое к ним стекло 1, в результате чего в прослабленном надрезом 2 стекле 1 (фиг.3) образуется трещина вдоль всей линии реза, но из-за нагрева стекла 1 изделия, находящегося внутри замкнутой линии реза, и его температурного расширения, трещины образуются и на отходной части стекла, находящегося вне замкнутой линии реза. Отходная часть стекла 1 разрывается и отделяется от изделия с образованием большого количества мелких осколков.To cut glass 1 (Fig. 3) along a curved, closed cut line on the surface of glass 1, a cut 2 is applied with a glass cutter along the cut line, after which glass 1 is cut with a cut line 2 to the electrical conductors 8 of the device (Fig. 4). The electrical conductors 8 are located on the dielectric refractory plate 9 with a surface curvature corresponding to the surface curvature of the cut glass 1 (Fig. 3) and are fixed to it, as shown in the example of Fig. 5, along a geometric line corresponding to the cut line of the glass 1 (Fig. 3). The number of electrical conductors 8 may be n≥1, where n is a natural number. The ends of the electrical conductors 8, respectively, are connected to the screws 13 (figure 3), which are electrical contacts, the drawing shows one of them. The electrical conductors 8 by means of screws 13 and electrical wires are connected to a power source equipped with an electrical switch, not shown in the drawings. The electrical connection of the conductors 8 to the power source is parallel (if n> 1). When applying electric power to the electrical conductors 8, they heat up and heat the glass 1 pressed to them, as a result of which a crack is formed in the weakened notch 2 of the glass 1 (Fig. 3) along the entire cut line, but due to heating of the glass 1 of the product inside the closed line the cut, and its thermal expansion, cracks form on the waste part of the glass, which is outside the closed cut line. The waste part of the glass 1 is torn and separated from the product with the formation of a large number of small fragments.

Для того чтобы это не происходило и трещины в стекле 1 (фиг.3) на отходной части стекла 1 образовывались в определенных местах, на поверхности стекла 1, кроме основной - замкнутой линии надреза 2, на отходной части стекла 1, в определенных местах, наносятся стеклорезом дополнительные надрезы 2₁ - вдоль дополнительных линий реза.In order to prevent this from happening, cracks in the glass 1 (Fig. 3) on the waste part of glass 1 were formed in certain places, on the surface of glass 1, except for the main - a closed cut line 2, on the waste part of glass 1, in certain places, are applied glass cutter additional cuts 2 ₁ - along additional cut lines.

На поверхности огнеупорной диэлектрической плиты 9 устройства фиг.4 кроме основных электропроводников 8, уложенных по замкнутой линии, соответствующей основной линии реза стекла 1 (фиг.3), вне ее уложены дополнительные электропроводники 8₁ в местах, соответствующих дополнительным линиям реза. Электропроводников 8 и дополнительных электропроводников 8₁ может быть n≥1, где n натуральное число, и закреплены они к плите 9, как показано на фиг.3. С целью уменьшения термического расширения разрезаемого стекла 1 (фиг.3) и его влияния на процесс образования трещин(ы) необходимо уменьшить количество тепла, поглощаемого стеклом 1. Это достигается следующим образом. Теоретически обозначение электропроводников 8 и дополнительных электропроводников 8₁ условно, так как это может быть один электропроводник (n=1), подсоединенный через определенные участки с одинаковым омическим сопротивлением к винтам 13, являющимся электроконтактами, на чертеже фиг.3 показан один из них, и посредством электропроводов, подсоединенным к источнику электропитания, снабженному электровыключателем и электропереключателем, на чертежах не показано. Стекло 1 (фиг.3) с нанесенными на его поверхность основным надрезом 2 и дополнительными надрезами 2₁ прикладывают к электропроводникам устройства фиг.4, совмещая линию надреза 2 (фиг.3) с электропроводниками 8 (фиг.4), а дополнительные надрезы 2₁ (фиг.3) с дополнительными электропроводниками 8₁(фиг.4). После чего подают электроэнергию от источника питания к электропроводникам 8 в определенной последовательности. Поочередно, сначала на электропроводник 8, или его участок, после получения трещины в разрезаемом стекле 1 вдоль основной линии надреза 2 с помощью электропереключателя переключают электроэнергию поочередно по электропроводникам 8 (участкам), как бы продлевая ее до получения сначала одной трещины вдоль основной замкнутой линии надреза 2, а затем вдоль дополнительных линий надрезов 2₁.On the surface of the refractory dielectric plate 9 of the device of FIG. 4, in addition to the main electrical conductors 8 laid in a closed line corresponding to the main cut line of glass 1 (FIG. 3), additional electrical conductors 8 ₁ are laid outside it in places corresponding to additional cutting lines. The electrical conductors 8 and additional electrical conductors 8 ₁ may be n≥1, where n is a natural number, and they are fixed to the plate 9, as shown in Fig.3. In order to reduce the thermal expansion of the cut glass 1 (Fig. 3) and its effect on the formation of cracks (s), it is necessary to reduce the amount of heat absorbed by the glass 1. This is achieved as follows. Theoretically, the designation of the electrical conductors 8 and additional electrical conductors 8 _{1 is} arbitrary, since it can be one electrical conductor (n = 1) connected through certain sections with the same ohmic resistance to the screws 13, which are electrical contacts, one of them is shown in the drawing of FIG. 3, and by means of electric wires connected to a power source equipped with an electric switch and an electric switch, is not shown in the drawings. Glass 1 (FIG. 3) with a main notch 2 and additional notches 2 ₁ applied to its surface is applied to the electrical conductors of the device of FIG. 4, combining the notch line 2 (FIG. 3) with electrical conductors 8 (FIG. 4), and additional notches 2 ₁ (figure 3) with additional electrical conductors 8 ₁ (figure 4). After that, electricity is supplied from the power source to the electrical conductors 8 in a certain sequence. Alternately, first, to the electric conductor 8, or its portion, after receiving a crack in the cut glass 1 along the main notch line 2, by means of an electric switch, the electricity is switched alternately through the electric conductors 8 (sections), as if extending it until one crack first along the main closed notch line 2, and then along additional notch lines 2 ₁ .

Процесс образования трещин(ы) в стекле 1 напоминает процесс, описанный для устройства фиг.2 по первому варианту технического решения. Благодаря локальности нагрева стекла 1 и малому количеству выделяемого электропроводниками 8 тепла, стекло 1 почти не нагревается и отходная часть стекла 1 отделяется с минимальным количеством мелких осколков.The process of formation of cracks (s) in the glass 1 resembles the process described for the device of figure 2 according to the first embodiment of the technical solution. Due to the locality of heating of glass 1 and the small amount of heat generated by the electrical conductors 8, glass 1 is almost not heated and the waste part of glass 1 is separated with a minimum number of small fragments.

Используя сочетание параллельного и последовательного соединения электропроводников 8 и поочередное их подключение к источнику электропитания, процесс разрезания стекла 1 (фиг.3) можно ускорить, если устройство фиг.4 подключать в другой последовательности. Сначала одновременно подключаются несколько электропроводников 8, ближайших к дополнительным электропроводникам 8₁, образуется сразу несколько трещин в стекле 1 (фиг.3) вдоль основной линии надреза 2. После их образования электроэнергию переключают на дополнительные электропроводники 8₁ с целью образования трещин в стекле 1 (фиг.3) вдоль дополнительных надрезов 2₁ от края стекла 1 и до уже полученных в виде буквы "Т". После этого электроэнергию переключают на оставшиеся электропроводники 8 (фиг.4) и заканчивают формирование трещины в стекле 1 (фиг.3) вдоль основной замкнутой линии реза.Using a combination of parallel and serial connection of the electrical conductors 8 and their alternate connection to the power source, the process of cutting glass 1 (figure 3) can be accelerated if the device of figure 4 is connected in a different sequence. First, several electrical conductors 8 are connected at the same time, which are closest to the additional electrical conductors 8 ₁ , several cracks are formed in the glass 1 (Fig. 3) along the main line of the notch 2. After their formation, the electricity is switched to additional electrical conductors 8 ₁ to form cracks in the glass 1 ( figure 3) along additional incisions 2 ₁ from the edge of the glass 1 and to those already received in the form of the letter "T". After that, the electricity is switched to the remaining electrical conductors 8 (Fig. 4) and the formation of cracks in the glass 1 (Fig. 3) is completed along the main closed cut line.

Параллельное и последовательное соединения электропроводников 8 и поочередное их подключение к источнику электропитания применимо для всех устройств по второму варианту технического решения.Parallel and serial connection of electrical conductors 8 and their alternate connection to a power source is applicable for all devices according to the second embodiment of the technical solution.

С помощью одного устройства (фиг.4) возможно поочередное извлечение изделий из листового стекла, на поверхности которого нанесены основные 2 и дополнительные 2₁ надрезы для нескольких изделий. Также возможно изготовление устройства (фиг.4) для вызова трещин в стекле при его разрезании для одновременного вырезания нескольких изделий.With the help of one device (figure 4), it is possible to alternately remove products from sheet glass, on the surface of which the main 2 and additional 2 ₁ cuts for several products are applied. It is also possible to manufacture a device (Fig. 4) for causing cracks in the glass when it is cut to simultaneously cut several products.

Процесс образования трещин в стекле 1 можно ускорить, если увеличить мощность выделяемого тепла электропроводником 8, особенно для стекла 1, толщина которого >10 мм. Этого можно достигнуть увеличением диаметра электропроводника 8, но при увеличении >1 мм уложить и закрепить его на диэлектрической огнеупорной плите затруднительно из-за его жесткости.The process of cracking in the glass 1 can be accelerated by increasing the power of the heat generated by the electrical conductor 8, especially for glass 1, the thickness of which> 10 mm. This can be achieved by increasing the diameter of the electrical conductor 8, but with an increase of> 1 mm, it is difficult to lay and fix it on a dielectric refractory plate due to its rigidity.

Количество выделяемого тепла на погонную единицу длины можно увеличить, если электропроводник свить в спираль, как показано на фиг.6. Укладка электропроводника 8 в таком виде возможна по поверхности огнеупорной диэлектрической плиты 9 с любой кривизной поверхности и по любой геометрической линии. Крепление электропроводника 8, свитого в спираль, к плите 9 производится также через определенные расстояния 5-30 мм, через сквозные отверстия 11 в плите 9 при помощи шплинтов 14, на чертеже показан один из них. Концы электропроводников 8, свитых в спираль, соответственно закреплены к винтам 13₁ являющимся электроконтактами, на чертеже показан один из них. Винты 13 находятся вне линии укладки электропроводников 8 - соответствующей линии реза стекла 1, как показано на фиг.5, 7. В данном случае винт 13₁ (фиг.6) установлен на линии укладки электропроводника 8, свитого в спираль, и шляпка винта 13₁ имеет острый конец (заострена). Благодаря такой форме шляпки винтов 13₁ помимо основной функции, как электроконтакта, они будут защищать электропроводники 8, свитые в спираль, от возможной деформации под действием силы тяжести разрезаемого стекла 1 при его наложении и разломе после образования в нем трещины. Для этого острые концы шляпок винтов 13₁ должны находится на высоте, обеспечивающей прилегание разрезаемого стекла к электропроводникам 8, свитым в спираль, а угол заточки и диаметр основания шляпки винтов 13₁ выполняются такими, чтобы не происходило удара стеклом 1 по электропроводникам 8, свитым в спираль, во время его разлома. Исходя из этих рассуждений можно рекомендовать установку таких винтов, но не обязательно, если жесткость электропроводников 8, свитых в спираль, достаточна и деформации не происходит.The amount of heat generated per unit of length can be increased if the conductor is twisted into a spiral, as shown in Fig.6. Laying the electrical conductor 8 in this form is possible on the surface of the refractory dielectric plate 9 with any curvature of the surface and along any geometric line. The fastening of the electric conductor 8, twisted into a spiral, to the plate 9 is also made through certain distances of 5-30 mm, through the through holes 11 in the plate 9 using cotter pins 14, one of them is shown in the drawing. The ends of the electrical conductors 8, twisted into a spiral, respectively, are fixed to the screws 13 ₁ which are electrical contacts, the drawing shows one of them. The screws 13 are located outside the laying line of the electrical conductors 8 — the corresponding cut line of the glass 1, as shown in FIGS. 5, 7. In this case, the screw 13 ₁ (FIG. 6) is installed on the laying line of the electrical conductor 8, twisted into a spiral, and the screw head 13 ₁ has a sharp end (pointed). Due to this shape of the screw head 13 _1, in addition to the main function, as an electrical contact, they will protect the electrical conductors 8, twisted into a spiral, from possible deformation under the action of gravity of the cut glass 1 when it is applied and broken after a crack is formed in it. To do this, the sharp ends of the screw caps 13 ₁ must be at a height that ensures that the cut glass adheres to the conductors 8 twisted into a spiral, and the sharpening angle and the diameter of the base of the screw caps 13 ₁ are such that glass 1 does not hit the conductors 8 twisted in spiral during its breaking. Based on these considerations, it is possible to recommend the installation of such screws, but not necessarily if the rigidity of the electrical conductors 8 twisted into a spiral is sufficient and no deformation occurs.

На фиг.7 в разрезе изображен третий пример крепления электропроводников 8 для всех устройств вызова трещин в стекле при его разрезании по второму варианту технического решения. Крепление электропроводников 8 к огнеупорной диэлектрической плите 9 производится также через определенные расстояния 5-30 мм, через сквозные отверстия 11 в плите 9. Два электропроводника 8 (теоретически может быть один n=1) через отверстия 11 продеваются навстречу друг другу и укладываются на противоположные поверхности плиты 9 по геометрическим линиям соответствующим линиям реза стекол. Концы электропроводников 8 соответственно закреплены к винтам 13, являющимся электроконтактами, на чертеже показан один из них, которые обеспечивают параллельное электрическое соединение электропроводников 8. Благодаря такой укладке электропроводников 8, устройство может работать (эксплуатироваться) в вертикальном положении. Так как обе поверхности плиты 9 равнозначны, к электропроводникам 8 могут прикладываться одновременно два стекла при их разрезании. Для данного примера крепления электропроводников 8 в устройстве фиг.4 терморазвязывающие ножки 10 могут отсутствовать. Электрическое подключение устройств с креплением электропроводников 8 к плите 9, показанных на фиг.6, 7, и их работа аналогична рассмотренным выше для устройств с креплением электропроводников 8, показанным на фиг.5.In Fig. 7, a sectional view illustrates a third example of mounting of electrical conductors 8 for all devices for causing cracks in glass when it is cut according to the second embodiment of the technical solution. The conductors 8 are also attached to the refractory dielectric plate 9 through certain distances of 5-30 mm, through the through holes 11 in the plate 9. Two electrical conductors 8 (theoretically there may be one n = 1) are passed through the holes 11 towards each other and laid on opposite surfaces plates 9 along geometric lines corresponding to glass cutting lines. The ends of the electrical conductors 8 are respectively attached to the screws 13, which are electrical contacts, the drawing shows one of them, which provide a parallel electrical connection of the electrical conductors 8. Thanks to this laying of electrical conductors 8, the device can work (operate) in a vertical position. Since both surfaces of the plate 9 are equivalent, two glasses can be applied simultaneously to the electrical conductors 8 when they are cut. For this example, the fastening of the electrical conductors 8 in the device of FIG. 4 may not be thermally decoupling legs 10. The electrical connection of the devices with the fastening of the electrical conductors 8 to the plate 9, shown in Fig.6, 7, and their operation is similar to those discussed above for devices with the mounting of the electrical conductors 8 shown in Fig.5.

При изготовлении диэлектрической плиты 9 лучше применять огнеупорные материалы, но допустимо использование и других, например асбоцемента. С помощью специальных прессовочных форм можно получить плиту с любыми геометрическими плоскостями. Режим работы устройств по второму варианту технического решения кратковременный, поэтому срок службы таких устройств может быть довольно долгим.In the manufacture of the dielectric plate 9, it is better to use refractory materials, but others, such as asbestos cement, are also acceptable. Using special compression molds, you can get a plate with any geometric planes. The operation mode of the devices according to the second embodiment of the technical solution is short-term, therefore, the service life of such devices can be quite long.

Таким образом, по сравнению с прототипом, трещины на разрезаемом стекле получаются с ровным торцевым сколом вдоль линии реза по надрезу, предварительно нанесенному стеклорезом по прямой или кривой линии на ровной или искривленной поверхности стекла.Thus, in comparison with the prototype, cracks in the cut glass are obtained with an even end cleavage along the cut line along an incision previously applied by the glass cutter in a straight or curved line on a flat or curved glass surface.

Claims

1. A device for causing cracks in the glass when it is cut, containing an element for influencing the glass and the handle, characterized in that the element for influencing the glass is made in the form of a spiral twisted from an electrical conductor, the ends of which are respectively connected to the ends of heat-releasing conductive racks, the other ends of which fixed to the handle, made of insulating material, and are respectively electrical contacts for electrical wires located in the handle, equipped with an electric button switch.

2. A device for causing cracks in the glass when it is cut, containing a glass impact element, characterized in that the glass impact element is made in the form of electrical conductors in an amount n≥1, where n is a natural number laid in a given geometry on a refractory dielectric plate having a surface curvature corresponding to the surface curvature of the glass being cut, the ends of the electrical conductors being electrical contacts.