RU2258605C2

RU2258605C2 - Building mortar preparation and pouring device

Info

Publication number: RU2258605C2
Application number: RU2004104454/03A
Authority: RU
Inventors: А.И. Братищев (RU); А.И. Братищев; н В.А. Мхитар (RU); В.А. Мхитарян; В.И. Слагаев (RU); В.И. Слагаев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Новые Строительные Технологии"
Priority date: 2004-02-17
Filing date: 2004-02-17
Publication date: 2005-08-20

Abstract

FIELD: building, particularly apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances.

SUBSTANCE: device includes body with mixing chamber provided with drive mixing means coaxially installed inside the chamber and with connection pipes for supplying separate mortar components located from one chamber side. Nozzle for ready mortar injection is arranged from another chamber side. Mixing means comprises drive shaft with mixing teeth located in gap between additional teeth secured to inner surface of the mixing chamber. Mixing means is provided with stirring mechanism having body shaped as truncated cone mounted on drive shaft between end part thereof and end body member. Stirring mechanism comprises teeth having ends spaced equal distances from drive shaft axis and arranged along helix lines. Helix line hand is opposite to that of drive shaft rotation.

EFFECT: increased efficiency of mortar components mixing.

7 cl, 18 dwg

Description

Изобретение относится к области механизации строительного производства и служит для приготовления и укладки строительных смесей, преимущественно теплоизоляционных, получаемых в результате перемешивания двух компонентов.The invention relates to the field of mechanization of construction production and serves for the preparation and laying of building mixtures, mainly heat-insulating, obtained by mixing the two components.

При производстве пористых теплоизоляционных материалов и заливке их в формы используются два основных приема приготовления двухкомпонентных смесей.In the production of porous heat-insulating materials and pouring them into molds, two basic methods of preparing two-component mixtures are used.

Первый прием заключается в перемешивании двух компонентов в камерах заливочных головок высокого давления (100-200 кг/см) с использованием специальных дорогостоящих и сложных в обслуживании "Заливочных машин".The first trick is to mix the two components in the chambers of the high-pressure casting heads (100-200 kg / cm) using special expensive and difficult to maintain "Filling machines".

Второй прием состоит в механическом перемешивании компонентов с помощью мешалок в камерах низкого давления.The second technique consists in mechanically mixing the components with the help of mixers in low pressure chambers.

В качестве его можно привести устройство для приготовления и укладки строительных смесей, включающее корпус со смесительной камерой, оснащенной коаксиально установленным внутри приводным средством перемешивания, а также патрубками для подачи отдельных компонентов смеси с одной стороны и форсункой для нагнетания готовой смеси с другой, причем средство перемешивания содержит приводной вал с расположенными на концевой части перемешивающими зубьями, размещенными в зазоре между укрепленными на внутренней поверхности смесительной камеры дополнительными зубьями (1).As it can be given a device for the preparation and laying of building mixtures, including a housing with a mixing chamber, equipped with a coaxially mounted drive means for mixing, as well as nozzles for supplying individual components of the mixture on one side and a nozzle for pumping the finished mixture on the other, and the mixing means contains a drive shaft with mixing teeth located on the end part, located in the gap between the mixing chambers mounted on the inner surface s additional teeth (1).

Однако данное устройство имеет следующие недостатки:However, this device has the following disadvantages:

1. Не обеспечивается стабильного высококачественного перемешивания компонентов. В результате чего конечный продукт, как правило, не соответствует техническим параметрам.1. It does not provide stable high-quality mixing of the components. As a result, the final product, as a rule, does not meet the technical parameters.

2. Не удобно в работе.2. Not convenient to use.

Целью изобретения является создание устройства для приготовления и укладки строительных смесей, в первую очередь при производстве пористых теплоизоляционных материалов и заливки их в формы (полости), обеспечивающей стабильное высококачественное (100%) перемешивания компонентов, а также было бы удобно и просто в эксплуатации, обслуживании и ремонте, то есть отвечало бы современным технологическим и техническим требованиям.The aim of the invention is to provide a device for the preparation and laying of building mixtures, primarily in the production of porous insulating materials and pouring them into molds (cavities), providing stable high-quality (100%) mixing of the components, and would also be convenient and easy to operate, maintain and repair, that is, would meet modern technological and technical requirements.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для приготовления и укладки строительных смесей, включающее корпус со смесительной камерой, оснащенной коаксиально установленным внутри приводным средством перемешивания, а также патрубками для подачи отдельных компонентов смеси с одной стороны и форсункой для нагнетания готовой смеси с другой, причем средство перемешивания содержит приводной вал с расположенными на концевой части перемешивающими зубьями, размещенными в зазоре между укрепленными на внутренней поверхности смесительной камеры дополнительными зубьями, и при этом согласно изобретению средство перемешивания оснащено мешалкой с корпусом в форме усеченного конуса, смонтированной на приводном валу между его концевой частью и торцевой деталью корпуса и снабженной зубьями, концы которых равноудалены от оси приводного вала и расположены по винтовым линиям, направление которых противоположно направлению вращения приводного вала.This goal is achieved in that the device for the preparation and laying of building mixtures, comprising a housing with a mixing chamber, equipped with a coaxially mounted driving means of mixing, as well as nozzles for supplying individual components of the mixture on one side and an nozzle for pumping the finished mixture on the other, mixing contains a drive shaft with mixing teeth located on the end part, placed in the gap between the mixer mounted on the inner surface chamber with additional teeth, and according to the invention, the stirring means is equipped with a stirrer with a truncated cone-shaped body mounted on the drive shaft between its end part and the end part of the body and equipped with teeth whose ends are equidistant from the axis of the drive shaft and are located along helical lines, whose direction is opposite to the direction of rotation of the drive shaft.

Такая конструкция характеризуется высококачественным перемешиванием компонентов и надежной герметизацией, практически исключает простои по причине засорения или поломок, т.е. обеспечивает высокую производительность, высокое качество теплоизоляционных работ и эффективное использование сырья.This design is characterized by high-quality mixing of the components and reliable sealing, virtually eliminating downtime due to clogging or breakdowns, i.e. provides high productivity, high quality thermal insulation work and efficient use of raw materials.

Заявитель считает необходимым также выделить следующие развития и/или уточнения совокупности общих существенных признаков изобретения, относящиеся к частным случаям его выполнения или использования.The applicant also considers it necessary to highlight the following development and / or refinement of the totality of the general essential features of the invention related to particular cases of its implementation or use.

Для удобства подачи смеси желательно, чтобы приводной вал был бы выполнен с заостренным концом.For ease of supply of the mixture, it is desirable that the drive shaft be made with a pointed end.

Для повышения интенсивности перемешивания предпочтительно, чтобы зазор между перемешивающими зубьями уменьшался бы к концу приводного вала.To increase the intensity of mixing, it is preferable that the gap between the mixing teeth be reduced towards the end of the drive shaft.

Большое значение для заявленного устройства является обеспечение надежной герметизации смесительной камеры от остальных узлов устройства. Заявитель разработал множество вариантов узлов герметизации смесительной камеры. По его мнению, наиболее целесообразна конструкция, согласно которой на обращенных друг к другу сторонах мешалки и торцевой детали корпуса размещены уплотнительные кольца, в частности, из керамики, одетые на приводной вал, а с противоположной стороны торцевой детали корпуса выполнена выемка, с поверхностью которой контактирует сферический конец охватывающей приводной вал втулки, поджатой торцевой пружиной, другим концом упертой в выступ приводного вала. При этом для повышения герметичности, желательно, чтобы на внутренней стороне втулки были бы выполнены кольцевые выемки, в которых размещены дополнительные уплотнительные кольца, например, из резины.Of great importance for the claimed device is to ensure reliable sealing of the mixing chamber from the remaining nodes of the device. The applicant has developed many options for sealing units of the mixing chamber. In his opinion, the most expedient design is according to which o-rings are placed on the sides of the mixer and the end part of the body, in particular, made of ceramic, dressed on the drive shaft, and a recess is made on the opposite side of the body end part, with the surface of which contacts the spherical end of the sleeve enclosing the drive shaft, preloaded by the end spring, the other end resting on the protrusion of the drive shaft. At the same time, to increase the tightness, it is desirable that annular recesses would be made on the inner side of the sleeve, in which additional sealing rings, for example, made of rubber, are placed.

Важным преимуществом изобретения является также то, что оно может быть изготовлено на технологическом оборудовании, уже используемом в промышленности. Методика использования заявленного устройства также не требует специальных инструментов или приспособлений.An important advantage of the invention is also that it can be manufactured on technological equipment already used in industry. The methodology of using the claimed device also does not require special tools or devices.

На фиг.1 изображено устройство для приготовления и укладки строительных смесей, продольный разрез;Figure 1 shows a device for the preparation and laying of building mixtures, a longitudinal section;

На фиг.2 - то же, разрез А-А фиг.1;Figure 2 is the same, a section aa of figure 1;

На фиг.3 изображено устройство для приготовления и укладки строительных смесей, вид сверху;Figure 3 shows a device for the preparation and laying of building mixtures, top view;

На фиг.4 - то же, разрез Б-Б фиг.3;Figure 4 is the same, a section bB of figure 3;

На фиг.5 изображена схема рабочих положений трехходовых шаровых кранов в положении "Заливка";Figure 5 shows a diagram of the operating positions of the three-way ball valves in the "Fill" position;

На фиг.6 - то же, в положении "Промывка";Figure 6 is the same in the "Flushing" position;

На фиг.7 изображена смесительная камера с боковыми подающими патрубками, вид сверху;Figure 7 shows a mixing chamber with lateral feed pipes, top view;

На фиг.8 - то же, поперечный разрез В-В фиг.7;On Fig - the same, a cross-section bb In Fig.7;

На фиг.9 - то же, поперечный разрез Г-Г фиг.7 (на разрезе изображены также дополнительные зубья);In Fig.9 is the same, transverse section GG of Fig.7 (additional teeth are also shown in the section);

На фиг.10 изображено средство перемешивания, продольный разрез;Figure 10 shows a mixing tool, a longitudinal section;

На фиг.11 изображен приводной вал, вид сбоку;11 shows a drive shaft, side view;

На фиг.12 - то же, поперечный разрез Д-Д фиг.11;In Fig.12 is the same, cross section DD DD of 11;

На фиг.13 - то же, поперечное сечение Е-Е фиг.11;In Fig.13 is the same, cross section EE of Fig.11;

На фиг.14 изображена мешалка в сборе с уплотнительным кольцом, поперечный разрез (зубья показаны упрощенно без зазоров между ними);On Fig shows the mixer assembly with a sealing ring, a transverse section (the teeth are shown simplified without gaps between them);

На фиг.15 изображена мешалка отдельно, поперечный разрез;On Fig depicted the mixer separately, a cross section;

На фиг.16 - то же, вид Ж фиг.12;In Fig.16 is the same, view W of Fig.12;

На фиг.17 изображен источник подачи промывочной среды и источник подачи газообразной среды, продольный разрез;On Fig shows the supply source of the washing medium and the source of supply of the gaseous medium, a longitudinal section;

На фиг.18 - то же, вид сверху.On Fig is the same, top view.

Устройство 1 для приготовления и укладки строительных смесей (далее - устройство 1) включает корпус 2 со смесительной камерой 3, оснащенной коаксиально установленным внутри приводным средством перемешивания 4, а также патрубками 5 и 6 для подачи отдельных компонентов смеси с одной стороны и форсункой 7 для нагнетания готовой смеси с другой, закрепленной на крышке 8 смесительной камеры 3. Одним из компонентов (реагентов) смеси может быть полиизоционат, а другим - полиол. В результате их взаимодействия в смесительной камере 3 образуется пенополиуретан.A device 1 for preparing and laying building mixtures (hereinafter referred to as device 1) includes a housing 2 with a mixing chamber 3, equipped with a coaxially mounted driving means of mixing 4, as well as nozzles 5 and 6 for supplying individual components of the mixture on one side and a nozzle 7 for injection the finished mixture with another, fixed on the cover 8 of the mixing chamber 3. One of the components (reagents) of the mixture may be a polyisocyanate, and the other a polyol. As a result of their interaction in the mixing chamber 3, polyurethane foam is formed.

К тыльному торцу корпуса 2 прикреплен пневмопривод 9 при помощи гайки 10 и цанги 12. Передача вращения с вала 13 пневмопривода 9 на приводной вал 14 средства перемешивания 4 осуществляется через муфту 15.A pneumatic actuator 9 is attached to the rear end of the housing 2 by means of a nut 10 and a collet 12. The rotation is transmitted from the shaft 13 of the pneumatic actuator 9 to the drive shaft 14 of the mixing means 4 through the coupling 15.

В нижней части корпуса 2 жестко закреплена ручка 16. Курком 17, размещенным в полости ручки 2, осуществляется включение и выключение пневмопривода 9. В выключенном положении курок 17 под воздействием пружины 18 выступает из ручки 16. Для включения пневмопривода 9 необходимо нажать на курок 17 ручки 16. При этом курок 17 концом 19 наживает на контакт 20, замыкая цепь электрического тока, питающего пневмопривод 9, и включает его.In the lower part of the housing 2, the handle 16 is rigidly fixed. With the trigger 17 located in the cavity of the handle 2, the pneumatic actuator 9 is turned on and off. In the off position, the trigger 17 protrudes from the handle 16. To turn on the pneumatic actuator 9, press the trigger 17 of the handle 16. In this case, the trigger 17 ends with 19 at the contact 20, closing the circuit of the electric current supplying the pneumatic actuator 9, and turns it on.

Как отмечено выше, к тыльному торцу корпуса 2 прикреплен пневмопривод 9, а на фронтальной стороне корпуса 2 находится смесительная камера 3. Смесительная камера 3 имеет пару боковых подающих патрубков 21 и 22, через которые в нее подаются отдельные компоненты смеси, нагнетаемые из соответствующих патрубков 5 и 6 для подачи отдельных компонентов смеси (фиг.2).As noted above, a pneumatic actuator 9 is attached to the rear end of the housing 2, and a mixing chamber 3 is located on the front side of the housing 2. The mixing chamber 3 has a pair of lateral supply pipes 21 and 22, through which individual components of the mixture are pumped from the corresponding pipes 5 and 6 for supplying the individual components of the mixture (FIG. 2).

Между боковым подающим патрубком 21 и патрубком 5 для подачи отдельного компонента смеси смонтирован вентиль, представляющий собой трехходовой шаровой кран 23, а между боковым подающим патрубком 22 и патрубком 6 для подачи отдельного компонента смеси смонтирован вентиль, также представляющий собой трехходовой шаровой кран 24. Трехходовые шаровые краны 23 и 24 через патрубки 25 подачи промывочной среды и коллектор 26 подачи промывочной среды соединены с источником подачи промывочной среды под давлением (не показан). Золотник 27 трехходового шарового крана 23, а также золотник 28 трехходового шарового крана 24 подключены к приводному средству переключения вентилей с возможностью синхронного управления, представляющему собой в данном случае рукоятку 29, соединенную с пластиной 30 П-образной формы, концами связанной с золотниками 27 и 28 трехходовых шаровых кранов 23 и 24 (как отмечено выше, в качестве вентилей в данном случае используются трехходовые шаровые краны). Приводное средство переключения вентилей с возможностью синхронного управления может иметь различные другие конструктивные решения, например электрическое, при котором синхронное управление вентилями осуществляется электрическими приводами, управляемыми при помощи двухходового электрического переключателя.A valve comprising a three-way ball valve 23 is mounted between a side supply pipe 21 and a pipe 5 for supplying a separate mixture component, and a valve is also mounted between a side supply pipe 22 and a pipe 6 for supplying a separate mixture component, also a three-way ball valve 24. Three-way ball valves taps 23 and 24 through the flushing medium supply nozzles 25 and the flushing medium supply manifold 26 are connected to a pressure medium flushing medium supply (not shown). The spool 27 of the three-way ball valve 23, as well as the spool 28 of the three-way ball valve 24 are connected to the valve switching means with the possibility of synchronous control, which in this case is a handle 29 connected to a U-shaped plate 30 connected to the spools 27 and 28 three-way ball valves 23 and 24 (as noted above, three-way ball valves are used as valves in this case). The drive means for switching valves with the possibility of synchronous control can have various other constructive solutions, for example, electric, in which the synchronous control of the valves is carried out by electric drives controlled by a two-way electric switch.

Указанные выше источник подачи промывочной среды и подключенные к нему посредством патрубков подачи промывочной среды вентили с золотниками, подключенными к приводному средству переключения вентилей с возможностью синхронного управления, образуют промывочное приспособление.The aforementioned flushing medium supply source and valves connected to it by means of flushing medium supply pipes with spools connected to the valve switching means with the possibility of synchronous control form a flushing device.

В качестве промывочной среды может быть использована жидкость, например вода, нагретая до 90°, или растворитель, в частности метиленхлорид, или иное, например дисперсионная система, то есть вещество в виде малых частиц (дисперсионная фаза) вместе с той средой (дисперсионная среда), в которой они распределены, например суспензии, эмульсии. По мнению заявителя, для обеспечения увеличения скорости промывки от прореагировавших компонентов (реагентов) смеси и качества промывки за счет лучшего вычищения остатков прореагировавших реагентов эффективно применять смесь жидкости с воздухом.As a washing medium, a liquid, for example water heated to 90 °, or a solvent, in particular methylene chloride, or another, for example, a dispersion system, that is, a substance in the form of small particles (dispersion phase) together with that medium (dispersion medium) can be used in which they are distributed, for example, suspensions, emulsions. According to the applicant, in order to ensure an increase in the washing rate from the reacted components (reagents) of the mixture and the washing quality due to better cleaning of the residues of the reacted reagents, it is effective to use a mixture of liquid with air.

Для обеспечения образования жидкости с воздухом в качестве промывочной среды, а также для просушки внутренних полостей устройства 1 после промывки к каждому вентилю может быть дополнительно подключен патрубок от источника подачи под давлением газообразной среды. Заявитель разработал несколько модификаций. Наиболее предпочтительна конструкция, в соответствии с которой источник подачи газообразной среды под давлением (на фигурах не показан) соединен через коллектор 31 подачи газообразной среды и патрубки подачи газообразной среды 32 с каждым вентилем в виде трехходового шарового крана 23 и 24 посредством камер 33, представляющих собой смесители, каждый из которых охватывает с образованием кольцевого зазора 34 конусообразный конец 35 стержня 36, коаксиальное сквозное отверстие 37 которого соединено с патрубком 25 подачи промывочной среды.To ensure the formation of liquid with air as a flushing medium, as well as to dry the internal cavities of the device 1, after flushing, a nozzle from the supply source under the pressure of a gaseous medium can be additionally connected to each valve. The applicant has developed several modifications. The most preferred design, in accordance with which a source of supply of a gaseous medium under pressure (not shown in the figures) is connected through a manifold 31 to the supply of a gaseous medium and nozzles for supplying a gaseous medium 32 to each valve in the form of a three-way ball valve 23 and 24 through chambers 33, which are mixers, each of which covers with the formation of an annular gap 34, the conical end 35 of the rod 36, the coaxial through hole 37 of which is connected to the nozzle 25 for supplying a washing medium.

Желательно, чтобы между источником подачи промывочной среды и коллектор 26 подачи промывочной среды был бы вмонтирован дополнительный вентиль 38. При повороте данного дополнительного вентиля 38 может быть перекрыта подача промывочной среды. Если подача газообразной среды после этого будет продолжаться, то начнется эффективная просушка внутренних полостей устройства 1.It is desirable that between the flushing medium supply source and the flushing medium supply manifold 26, an additional valve 38 is mounted. When turning this additional valve 38, the flushing medium supply may be shut off. If the supply of the gaseous medium after this continues, then the effective drying of the internal cavities of the device 1 will begin.

Как было пояснено выше, патрубки 5 и 6 для подачи отдельных компонентов смеси вместе с трехходовыми шаровыми кранами 23 и 24 жестко соединены со смесительной камерой 3 посредством боковых подающих патрубков 21 и 22. В свою очередь коллектор 26 подачи промывочной среды и коллектор 31 подачи газообразной среды с их патрубками смонтированы на корпусе 2 посредством дополнительной балки 39.As explained above, the nozzles 5 and 6 for supplying the individual components of the mixture together with three-way ball valves 23 and 24 are rigidly connected to the mixing chamber 3 by means of side supply nozzles 21 and 22. In turn, the manifold 26 for supplying a flushing medium and the collector 31 for supplying a gaseous medium with their nozzles mounted on the housing 2 by means of an additional beam 39.

Рассмотрим далее конструкцию средства перемешивания 4. Как было отмечено выше, оно содержит приводной вал 14 с расположенными на выступающей концевой части 40 перемешивающими зубьями 41, размещенными в зазоре между укрепленными на внутренней поверхности смесительной камеры 3 дополнительными зубьями 42, а также мешалку 43 с корпусом 44 в форме усеченного конуса, смонтированную на приводном валу 14 между его концевой частью 40 и торцевой деталью 45 корпуса 2 и оснащенную зубьями 46 мешалки, концы 47 которых равноудалены от оси 48 приводного вала 14 и расположены по винтовым линиям, направление которых противоположно направлению вращения приводного вала 14. Приводной вал 14 выполнен с заостренным концом 49. Дополнительные зубья 42 представляют собой, например, обтаченные до необходимой формы концевые части болтов 50, ввинченных в образованные в стенке смесительной камеры 3 сквозные отверстия 51 с винтовой навивкой на стенках. Корпус 44 мешалки 43 зафиксирован на приводном валу 14 при помощи пальца 52. Для улучшения перемешивания и измельчению зазор между перемешивающими зубьями 41 уменьшается в направлении к заостренному концу 48 приводного вала 14. Как показано на фиг.10 и фиг.11, зазоры 53 между перемешивающими зубьями 41 вблизи заостренного конца 48 меньше, чем зазоры 54 между перемешивающими зубьями 41 с противоположной стороны от заостренного конца 48. Мешалка 43 выполнена со сквозным отверстием 55, посредством которого одевается на приводной вал 14 и фиксируется на нем.Let us further consider the design of the mixing means 4. As noted above, it contains a drive shaft 14 with mixing teeth 41 located on the protruding end portion 40, located in the gap between the additional teeth 42 mounted on the inner surface of the mixing chamber 3, as well as a mixer 43 with the housing 44 in the form of a truncated cone, mounted on the drive shaft 14 between its end part 40 and the end part 45 of the housing 2 and equipped with teeth 46 of the mixer, the ends of which 47 are equidistant from the axis 48 of the drive shaft 14 and laid along helical lines, the direction of which is opposite to the direction of rotation of the drive shaft 14. The drive shaft 14 is made with a pointed end 49. The additional teeth 42 are, for example, the end parts of the bolts 50 turned into the required shape, screwed into the through holes formed in the wall of the mixing chamber 3 51 with screw winding on the walls. The housing 44 of the mixer 43 is fixed on the drive shaft 14 with a finger 52. To improve mixing and grinding, the gap between the mixing teeth 41 is reduced towards the pointed end 48 of the drive shaft 14. As shown in FIG. 10 and 11, the gaps 53 between the mixing the teeth 41 near the pointed end 48 are smaller than the gaps 54 between the mixing teeth 41 on the opposite side from the pointed end 48. The mixer 43 is made with a through hole 55 through which it is worn on the drive shaft 14 and fixed on it.

Для обеспечения надежной герметизации смесительной камеры 3 от остальных узлов устройства и предотвращения попадания из нее компонентов и других веществ на обращенных друг к другу сторонах мешалки 43 и торцевой детали 45 корпуса 2 размещены уплотнительные кольца 56 и 57, одетые на приводной вал 14, а с противоположной стороны торцевой детали 45 корпуса 2 выполнена выемка 58, с поверхностью которой контактирует сферический конец 59 втулки 60, охватывающей приводной вал 14, поджатой торцевой пружиной 61, другим концом упертой в выступ приводного вала 14. Выступ может представлять собой поперечный стержень, зафиксированный в указанном приводном валу. Однако наиболее целесообразна конструкция, согласно которой конец торцевой пружины 61 уперт в дно 62 стакана 63, охватывающего боковой стенкой торцевую пружину 61 и часть втулки 60, причем дно 62 стакана 63 выполнено со сквозным отверстием 64, которое наружной стороной оперто в поперечный стержень 65, зафиксированный в указанном приводном валу 14.To ensure reliable sealing of the mixing chamber 3 from the remaining components of the device and to prevent the ingress of components and other substances from it, O-rings 56 and 57 are placed on the drive shaft 14 and opposite to each other on the sides of the mixer 43 and the end part 45 of the housing 2. a recess 58 is made on the side of the end part 45 of the housing 2, the surface of which is contacted by the spherical end 59 of the sleeve 60, covering the drive shaft 14, is pressed by the end spring 61, the other end rests on the protrusion of the drive shaft 14 The protrusion may be a transverse rod fixed in the specified drive shaft. However, the most appropriate design, according to which the end of the end spring 61 is abutted in the bottom 62 of the cup 63, covering the side wall of the end spring 61 and part of the sleeve 60, the bottom 62 of the cup 63 is made with a through hole 64, which is on the outside supported by the transverse rod 65, fixed in the specified drive shaft 14.

На внутренней стороне втулки 60 выполнены кольцевые выемки 66, в которых размещены дополнительные уплотнительные кольца 67.On the inner side of the sleeve 60, annular recesses 66 are made, in which additional sealing rings 67 are placed.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В исходном выключенном положении курок 17 под воздействием пружины 18 выступает из ручки 16. Рукоятка 29 находится в крайнем переднем положении, обозначенной позицией 68, называемом положением "Заливка", при котором золотники 27 и 28 трехходовых шаровых кранов 23 и 24 обеспечивают проход нагнетаемых компонентов смеси в смесительную камеру 3 и отсекают от прохода в эту смесительную камеру 3 промывочной и газообразной сред. При нажатии на курок 17 включается пневмопривод 9 и начинается операция "Заливка". При проведении операции "Заливка" от насосной станции (не показана) по шлангам, закрепленным на ниппелях 69, через патрубки 5 и 6 и трехходовые шаровые краны 23 и 24 под давлением в смесительную камеру 3 поступают отдельные компоненты смеси. В смесительной камере 3 компоненты перемешиваются вращающимся средством перемешивания 4 и ровной упругой струей, через форсунку 7 полученная смесь заливается в формы (полости).In the initial switched off position, the trigger 17 protrudes from the handle 16 under the influence of the spring 18. The handle 29 is in its frontmost position, indicated by the position 68, called the “Fill” position, in which the spools 27 and 28 of the three-way ball valves 23 and 24 allow passage of the pumped components of the mixture into the mixing chamber 3 and cut off from the passage into this mixing chamber 3 of the washing and gaseous media. When you press the trigger 17, the pneumatic actuator 9 is turned on and the operation "Filling" begins. During the operation "Filling" from the pumping station (not shown) through hoses attached to the nipples 69, through the nozzles 5 and 6 and three-way ball valves 23 and 24 under pressure, the individual components of the mixture enter the mixing chamber 3. In the mixing chamber 3, the components are mixed with a rotating mixing means 4 and with a smooth elastic stream, through the nozzle 7 the resulting mixture is poured into molds (cavities).

Рабочее давление в смесительной камере 0,3-0,4 МПа (3-4 кг/см²). Высококачественное (100%) перемешивание компонентов, а также надежная герметизация смесительной камеры 3 обеспечивается за счет конструктивных решений.The working pressure in the mixing chamber is 0.3-0.4 MPa (3-4 kg / cm ² ). High-quality (100%) mixing of the components, as well as reliable sealing of the mixing chamber 3 is ensured by design solutions.

Как было отмечено выше, зубья 46 мешалки 43, установленной на приводном валу 14, расположены по винтовым линиям, то есть образуя как бы четырехзаходный шнек, направление которых противоположно направлению вращения приводного вала 14, т.е. в зоне вращения мешалки 43 происходит не только перемешивание компонентов, но и притормаживание смеси при ее перемещении в сторону выхода, что способствует качественному перемешиванию компонентов.As noted above, the teeth 46 of the mixer 43 mounted on the drive shaft 14 are arranged along helical lines, that is, forming a four-way auger, the direction of which is opposite to the direction of rotation of the drive shaft 14, i.e. in the rotation zone of the mixer 43, not only mixing of the components occurs, but also the braking of the mixture when it moves to the outlet side, which contributes to high-quality mixing of the components.

Установленные в четыре ряда отбойные дополнительные зубья 42 в смесительной камере 3 и расположение их в сборе между перемешивающими зубьями 41 не позволяет смеси закручиваться, расслаивает и притормаживает смесь при перемещении ее в сторону выхода, что обеспечивает качественное (100%) перемешивание компонентов.Four additional teeth 42 installed in four rows in the mixing chamber 3 and their assembly assembled between the mixing teeth 41 do not allow the mixture to twist, delaminate and slow down the mixture when moving it towards the outlet, which ensures high-quality (100%) mixing of the components.

Уплотнительные керамические кольца 56 и 57, установленные в мешалке 43 и торцевой детали 45 корпуса 2 и прижатые друг к другу по плоскостям с усилием, заданным сжатой торцевой пружиной 61, а также шаровое соединение с торцевой деталью 45 втулки 60, уплотненной по внутреннему диаметру дополнительными уплотнительными кольцами 67, исключает попадание отдельных компонентов или их смеси в подшипниковую полость корпуса 2, что намного повышает надежность работы устройства.Ceramic sealing rings 56 and 57 installed in the mixer 43 and the end part 45 of the housing 2 and pressed against each other along the planes with the force specified by the compressed end spring 61, as well as the spherical connection with the end part 45 of the sleeve 60, sealed with an inner sealing diameter rings 67, eliminates the ingress of individual components or their mixture into the bearing cavity of the housing 2, which greatly increases the reliability of the device.

Встроенная система промывки обеспечивает быструю, надежную, высококачественную промывку и сушку рабочих полостей, т.е. решает основной фактор надежности работы устройства для приготовления и укладки строительных смесей.The integrated flushing system provides fast, reliable, high-quality flushing and drying of working cavities, i.e. solves the main factor in the reliability of the device for the preparation and laying of building mixtures.

Пауза между операциями "Заливка" и "Промывка" составляет 2-3 секунды. Это время необходимо на отпуск курка 17 и перевод форсунки 7 от заливаемой формы (полости) в горловину емкости сбора отходов промывки и переключение рычага 29 из положения "Заливка", обозначенной позицией 68 (фиг.2), в положение "Промывка", обозначенное позицией 70. В положении рычага 29 "Промывка" по гибким трубкам из, например, источника подачи промывочной среды и источника подачи газообразной среды, представляющих собой, в частности, гидропневмобак 71, а точнее из его общей емкости 72, под давлением в коллектор 31 поступает воздух, а в коллектор 26 - промывочная среда, например жидкость. От коллектора 31 воздух поступает в кольцевой зазор 34, а из коллектора 26 промывочная жидкость поступает в коаксиальное сквозное отверстие 37 стержня 36. Давление воздуха и промывочной жидкости равны, т.к. находятся в общей емкости 72 гидропневмобака 71 под одним давлением, что обеспечивает надежное и качественное распыление промывочной жидкости в потоке воздушной струи на выходе стержня 36. Полученная в результате распыления промывочной жидкости в потоке струи воздуха смесь под давлением поступает в каналы трехходовых шаровых кранов и осуществляет промывку каналов, мешалки, приводного вала, полости, смесительной камеры и через форсунку 7 выходящая факелом промывочная смесь сбрасывается в емкость сбора отходов.The pause between operations "Fill" and "Flushing" is 2-3 seconds. This time is necessary for the release of the trigger 17 and the transfer of the nozzle 7 from the filled mold (cavity) to the neck of the washing waste collection container and switching the lever 29 from the "Filling" position, indicated by 68 (Fig. 2), to the "Flushing" position, indicated by 70. In the position of the lever "Flushing" through flexible tubes from, for example, a supply source of a flushing medium and a source of supply of a gaseous medium, which are, in particular, a hydropneumatic tank 71, and more precisely from its total capacity 72, air enters the manifold 31 under pressure and collector 26 - about washing medium, such as liquid. From the manifold 31, air enters the annular gap 34, and from the manifold 26, the flushing fluid enters the coaxial through hole 37 of the rod 36. The air pressure and the flushing fluid are equal, because are in the total capacity 72 of the hydropneumatic tank 71 under one pressure, which ensures reliable and high-quality spraying of the washing liquid in the air stream at the outlet of the rod 36. The mixture obtained by spraying the washing liquid in the air stream flows under pressure into the channels of three-way ball valves and carries out washing channels, a mixer, a drive shaft, a cavity, a mixing chamber and, through the nozzle 7, the flushing mixture leaving the torch is discharged into the waste collection tank.

Длительность операции "Промывки" составляет 25-30 секунд. По ее окончании дополнительным вентилем 38 перекрывается доступ промывочной жидкости в коллектор 26 и сжатым воздухом, который продолжает поступать из коллектора 31, производится сушка рабочих полостей, мешалки и приводного вала.The duration of the operation "Flushing" is 25-30 seconds. At its end, an additional valve 38 blocks the access of flushing fluid to the collector 26 and with compressed air, which continues to flow from the collector 31, the working cavities, the mixer and the drive shaft are dried.

Надежную и качественную работу промывочного приспособления обеспечивает гидропневмобак 71. Он выполнен в виде общей емкости 72 цилиндрической формы, заполненной промывочной жидкостью 73 и сжатым воздухом 74, причем часть общей емкости 72, заполненная сжатым воздухом 74, подключена к автономному источнику повышенного давления (не показан), например к компрессору через патрубок 75. Патрубок 75 подает сжатый воздух от компрессора на блок клапанов 76. Блок клапанов 76 оснащен регулятором давления 77 и манометром 78, с помощью которых устанавливается и контролируется рабочее давление в общей емкости 72. Кроме того, блок клапанов 76 оснащен игольчатым клапаном 79, который предназначен для сброса давления в общей емкости 72. Блок клапанов 76 смонтирован на крышке 80 общей емкости 72 гидропневмобака 71. Сама крышка 80 закреплена на горловине 81 общей емкости 72 стяжным винтом 82 через прокладку 83. Рабочее давление гидропневмобака 71 составляет 0,15-0,2 МПа (1,5-2,0 кг/см²). Как было отмечено выше, генерируемое компрессором давление сжатого воздуха через патрубок 75, блок клапанов 76 и патрубок 84 подается внутрь общей емкости 72 гидропневмобака 71. Из гидропневмобака 71 промывочная жидкость по патрубкам 85 и 86 направляется через дополнительный вентиль 38 к коллектору 26, а находящийся над промывочной жидкостью 73 сжатый воздух 74 под тем же давлением, проходя через сквозное отверстие 87, подается патрубком 88 к коллектору 31.Reliable and high-quality operation of the flushing device is ensured by the hydropneumatic tank 71. It is made in the form of a total cylindrical tank 72 filled with flushing fluid 73 and compressed air 74, and part of the total tank 72 filled with compressed air 74 is connected to an autonomous source of high pressure (not shown) for example, to the compressor through the nozzle 75. The nozzle 75 supplies compressed air from the compressor to the valve block 76. The valve block 76 is equipped with a pressure regulator 77 and a pressure gauge 78, with which it is installed to the working pressure in the total tank 72 is monitored. In addition, the valve block 76 is equipped with a needle valve 79, which is designed to relieve pressure in the total tank 72. The valve block 76 is mounted on the cover 80 of the total capacity 72 of the hydraulic air pump 71. The cover 80 itself is mounted on the neck 81 of the common capacity 72 with a tightening screw 82 through the gasket 83. The operating pressure of the hydropneumatic tank 71 is 0.15-0.2 MPa (1.5-2.0 kg / cm ² ). As noted above, the compressed air pressure generated by the compressor through the nozzle 75, the valve block 76 and the nozzle 84 is supplied inside the total capacity 72 of the hydraulic pump 71. From the hydraulic pump 71, the flushing fluid through the pipes 85 and 86 is directed through an additional valve 38 to the manifold 26, and located above washing liquid 73 compressed air 74 at the same pressure, passing through the through hole 87, is supplied by a pipe 88 to the manifold 31.

Изобретение может быть использовано не только для приготовления двухкомпонентных смесей, но и смесей из трех, четырех и т.д. компонентов. Очевидно, что в каждом из этих случаев необходимо к каждому патрубку для подачи отдельного компонента смеси подключить указанный выше вентиль.The invention can be used not only for the preparation of two-component mixtures, but also mixtures of three, four, etc. components. Obviously, in each of these cases, it is necessary to connect the above valve to each branch pipe to supply a separate component of the mixture.

Изобретение характеризуется высококачественным перемешиванием компонентов, надежной герметизацией смесительной камеры, быстрой, высокоэффективной и качественной промывкой рабочих полостей, причем практически исключаются простои по причине засорения или поломок, т.е. обеспечиваются высокая производительность и качество теплоизоляционных работ и эффективное использование сырья.The invention is characterized by high-quality mixing of the components, reliable sealing of the mixing chamber, fast, high-performance and high-quality washing of the working cavities, and downtime due to clogging or breakdowns, i.e. high productivity and quality of thermal insulation works and efficient use of raw materials are provided.

Изобретение обеспечивает при производстве пористых теплоизоляционных материалов и заливке их в формы (полости) надежное, стабильное и высококачественное перемешивание компонентов.The invention provides for the production of porous insulating materials and pouring them into forms (cavities) reliable, stable and high-quality mixing of the components.

Следует отметить еще одно преимущество заявленного устройства, которое заключается в том, что оптимальная компоновка узлов, удобное управление включением и выключением пневмопривода с помощью курка, вмонтированного в ручку, а также удобное для работы расположение рычага приводного средства переключения вентилей с обеспечением быстрого переключения из положения "Заливка" в положение "Промывка" и наоборот, обеспечивают хорошие условия и значительные удобства при эксплуатации заявленного устройства.It should be noted another advantage of the claimed device, which is that the optimal layout of the nodes, convenient control on and off of the pneumatic actuator using a trigger mounted in the handle, as well as convenient for operation, the location of the lever of the drive means of switching valves with the provision of quick switching from position " Pouring "to the" Flushing "position and vice versa, provide good conditions and significant convenience when operating the claimed device.

Промышленные испытания опытного образца дали следующие результаты: качество полученного пористого теплоизоляционного материала (пенополиуретан), залитого в формы (полости), полностью отвечает требованиям ТУ 5768-001-23444584-00.Industrial tests of the prototype gave the following results: the quality of the obtained porous insulating material (polyurethane foam), poured into molds (cavities), fully meets the requirements of TU 5768-001-23444584-00.

Источники информацииSources of information

1. Авторское свидетельство СССР №674777 кл. В 01 F 7/18, 1979 (прототип).1. USSR author's certificate No. 674777 class. B 01 F 7/18, 1979 (prototype).

Claims

1. A device for the preparation and laying of building mixtures, comprising a housing with a mixing chamber, equipped with a coaxially mounted driving means of mixing, as well as nozzles for supplying individual components of the mixture on the one hand and a nozzle for pumping the finished mixture on the other, and the mixing means contains a drive a shaft with mixing teeth located on the end part, placed in the gap between additional teeth fixed on the inner surface of the mixing chamber, characterized in that the mixing means is equipped with a mixer with a truncated cone-shaped housing mounted on the drive shaft between its end part and the end part of the housing and equipped with teeth whose ends are equidistant from the axis of the drive shaft and are located along helical lines whose direction is opposite to the direction of rotation of the drive shaft.

2. The device according to claim 1, characterized in that the drive shaft is made with a pointed end.

3. The device according to claim 1, characterized in that the gap between the mixing teeth is reduced towards the end of the drive shaft.

4. The device according to claim 1, characterized in that on the opposite sides of the stirrer and the end part of the housing are O-rings mounted on the drive shaft, and a recess is made on the opposite side of the end part of the housing, the surface of which is contacted by a spherical end enclosing the drive the sleeve shaft, preloaded by the end spring, the other end rested against the protrusion of the drive shaft.

5. The device according to claim 4, characterized in that on the inner side of the sleeve there are annular recesses in which additional sealing rings are placed.

6. The device according to claim 5, characterized in that the additional o-rings are made of rubber

7. The device according to claim 4, characterized in that the o-rings are made of ceramic.