RU2257261C1 - Catalyst carrier and a method for preparation thereof - Google Patents
Catalyst carrier and a method for preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2257261C1 RU2257261C1 RU2004114812/04A RU2004114812A RU2257261C1 RU 2257261 C1 RU2257261 C1 RU 2257261C1 RU 2004114812/04 A RU2004114812/04 A RU 2004114812/04A RU 2004114812 A RU2004114812 A RU 2004114812A RU 2257261 C1 RU2257261 C1 RU 2257261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- carrier
- product
- pores
- txa
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технической химии, а именно носителям для катализаторов, и может найти применение в производстве катализаторов для различных отраслей химической и нефтехимической промышленности.The invention relates to the field of technical chemistry, namely, carriers for catalysts, and may find application in the manufacture of catalysts for various branches of the chemical and petrochemical industries.
Для пористых носителей важной характеристикой является их диффузионная проницаемость для исходных реагентов и продуктов реакции, которая определяется долей макропор в общем объеме пор. Традиционные пористые керамические носители катализаторов на основе оксида алюминия имеют, как правило, очень небольшую долю пор большого (более 0,1 мкм) диаметра, что отражается в низкой величине среднего радиуса пор. Так, носитель для катализатора экзотермического процесса дегидрирования имеет средний размер пор 0,011 мкм (11 нм) [Пат. Великобритании № 2162082, B 01 J 23/26, 21/04, 1985]. Увеличение доли пор большого размера в гранулах носителя возможно при добавлении в пасту - экструдат или порошкообразную шихту частиц большого размера, либо добавок, выгораемых при прокаливании. Однако это, как правило, приводит к значительному снижению механической прочности и снижению кажущейся плотности гранул. Последняя величина обычно кореллирует с насыпной плотностью гранул и обуславливает эффективность работы единицы объема реакционного пространства, что является принципиально важным при замене одного катализатора на другой.For porous carriers, an important characteristic is their diffusion permeability for the starting reagents and reaction products, which is determined by the fraction of macropores in the total pore volume. Traditional porous ceramic supports for alumina-based catalysts typically have a very small fraction of pores of large (greater than 0.1 μm) diameter, which is reflected in the low average pore radius. So, the carrier for the catalyst of the exothermic dehydrogenation process has an average pore size of 0.011 μm (11 nm) [US Pat. UK No. 2162082, B 01 J 23/26, 21/04, 1985]. The increase in the proportion of large pores in the granules of the carrier is possible when added to the paste - extrudate or a powdered mixture of particles of large size, or additives burned during calcination. However, this, as a rule, leads to a significant decrease in mechanical strength and a decrease in the apparent density of the granules. The latter value usually correlates with the bulk density of the granules and determines the efficiency of a unit volume of the reaction space, which is fundamentally important when replacing one catalyst with another.
Другой важной характеристикой носителей является теплопроводность, которая снижает вероятность перегревов при осуществлении экзотермических каталитических процессов. Известен композитный носитель катализатора, содержащий керамическую матрицу и материал, диспергированный по всей матрице, с высокой удельной поверхностью [Пат. США № 4637995, B 01 J 20/28, 1987]. Материал имеет плотность 1,06-1,46 г/см при среднем размере пор 0,1-3,8 мкм и удельной поверхности 0,3-50,9 м2/г, уменьшающейся с увеличением среднего размера пор. Наличие двух компонентов, одного - обеспечивающего механическую прочность и достаточно большой размер пор, а другого - обеспечивающего высокую удельную поверхность, является особенностью данного композитного материала. Однако недостатком материала является отсутствие металла в его составе, что снижает теплопроводность носителя.Another important characteristic of carriers is thermal conductivity, which reduces the likelihood of overheating during exothermic catalytic processes. A composite catalyst carrier is known comprising a ceramic matrix and a material dispersed throughout the matrix with a high specific surface [Pat. US No. 4637995, B 01 J 20/28, 1987]. The material has a density of 1.06-1.46 g / cm with an average pore size of 0.1-3.8 μm and a specific surface area of 0.3-50.9 m 2 / g, decreasing with increasing average pore size. The presence of two components, one providing mechanical strength and a sufficiently large pore size, and the other providing a high specific surface, is a feature of this composite material. However, the lack of material is the lack of metal in its composition, which reduces the thermal conductivity of the carrier.
Данные свойства могут быть реализованы в носителе на основе композитов. Частным случаем композитов являются керамометаллы (керметы) - композитные гетерогенные материалы, содержащие металл в комбинации с керамической, например оксидной, фазой [В.А.Андреева "Основы физико-химии технологии композитов", М.: ИПРЖР, 2001. – 192 с.].These properties can be implemented in a carrier based on composites. A special case of composites are ceramic metals (cermets) - composite heterogeneous materials containing metal in combination with a ceramic, for example, oxide, phase [V.A. Andreeva "Fundamentals of the physical chemistry of composites technology", M .: IPRZhR, 2001. - 192 p. ].
Так, известен дисперсионный композитный материал Al-Al2O3, содержащий оксид алюминия в количестве 0,01-0,2 мас.% [Пат. США № 3982906, B 22 F 3/00, 1976]. Кажущаяся плотность материала составляет 2,0-2,8 г/см3. Пористость материала не оценивали. Однако данные материалы не предназначались для приготовления носителей, поэтому их текстурные характеристики (объем и доля пор различного размера, удельная поверхность и др.) не определяли и не описывали.So, it is known dispersion composite material Al-Al 2 O 3 containing aluminum oxide in an amount of 0.01-0.2 wt.% [US Pat. US No. 3982906, B 22 F 3/00, 1976]. The apparent density of the material is 2.0-2.8 g / cm 3 . The porosity of the material was not evaluated. However, these materials were not intended for the preparation of carriers; therefore, their texture characteristics (volume and fraction of pores of various sizes, specific surface area, etc.) were not determined or described.
Известен пористый материал, содержащий оксида алюминия и алюминий, который может быть использован в качестве носителей катализаторов и адсорбентов [А.С. СССР № 1444080, B 22 F 3/10, 1988]. Пористость материала составляет 19%, а удельная поверхность 140 м2/г. Пористые композитные материалы Аl-Аl2О3 с большой долей макропор описаны в [Кинетика и катализ, 2000, т.41, в.6, с.904; Кинетика и катализ, 2000, т.41, в.6, с.916; Кинетика и катализ, 2002, т.43, в.6, с.322]. Однако в данных публикациях долю макропор в общем объеме открытых пор не определяли.Known porous material containing aluminum oxide and aluminum, which can be used as carriers of catalysts and adsorbents [A.S. USSR No. 1444080, B 22 F 3/10, 1988]. The porosity of the material is 19%, and the specific surface area is 140 m 2 / g. Porous Al-Al 2 O 3 composite materials with a large proportion of macropores are described in [Kinetics and Catalysis, 2000, v. 41, v.6, p. 904; Kinetics and Catalysis, 2000, v.41, v.6, s.916; Kinetics and Catalysis, 2002, v. 43, v.6, p. 322]. However, in these publications the share of macropores in the total volume of open pores was not determined.
Наиболее близким, выбранном нами в качестве прототипа, является спеченое пористое изделие, получаемое из алюминиевых порошков, которое может быть использовано для изготовления носителей катализаторов, содержащее оксид алюминия и алюминий [А.С. СССР № 1047590, B 22 F 3/10, 1983]. Пористость носителя изменяется в пределах от 28 до 42%. Объем пор и долю макропор в носителе не определяли. Однако именно макропоры обеспечивают высокую диффузионную проницаемость, что повышает эффективность работы катализаторов, получаемых из носителей.The closest we have chosen as a prototype is a sintered porous product obtained from aluminum powders, which can be used for the manufacture of catalyst supports containing aluminum oxide and aluminum [A.S. USSR No. 1047590, B 22 F 3/10, 1983]. The porosity of the carrier varies from 28 to 42%. Pore volume and macropore content in the support were not determined. However, it is macropores that provide high diffusion permeability, which increases the efficiency of the catalysts obtained from carriers.
Изобретение решает задачу повышения эффективности носителей для изготовления из них катализаторов за счет увеличения доли пор большого размера при сохранении высокой кажущейся прочности гранул. При этом задачей также является сохранение высокой удельной поверхности носителя для увеличения диспергирования активного компонента при его нанесении методом пропитки и увеличение теплопроводности гранул за счет наличия частиц металла в носителе.The invention solves the problem of increasing the efficiency of carriers for the manufacture of catalysts from them by increasing the proportion of large pores while maintaining a high apparent strength of the granules. The task is also to maintain a high specific surface area of the carrier to increase dispersion of the active component when applied by impregnation and increase the thermal conductivity of the granules due to the presence of metal particles in the carrier.
Задача решается тем, что носитель катализатора, содержащий алюминий и оксид алюминия, при общем объеме открытых пор 0,10-0,88 см3/г имеет долю макропор размером более 0,1 мкм, об.%: 10,0-88,5.The problem is solved in that the catalyst carrier containing aluminum and aluminum oxide, with a total open pore volume of 0.10-0.88 cm 3 / g, has a macropore fraction of more than 0.1 μm in size, vol.%: 10.0-88, 5.
Задача решается также способом приготовления описанного выше носителя. Известен способ получения шихты, из которой формуют прочный носитель с высокой удельной поверхностью, в котором используют, как минимум, три компонента [ЕР №0197681, B 01 J 37/00, 1985]:The problem is also solved by the method of preparation of the above media. A known method of producing a mixture from which a durable carrier with a high specific surface is formed, in which at least three components are used [EP No. 0197681, B 01 J 37/00, 1985]:
а) керамический материал, обеспечивающий механическую прочность и, как правило, термостабильность;a) a ceramic material that provides mechanical strength and, as a rule, thermal stability;
б) неорганическая (постоянная) связка, обеспечивающая склеивание частиц керамического материала и высокую удельную поверхность;b) inorganic (permanent) bond, providing bonding of particles of ceramic material and a high specific surface;
в) органическое (временное) связующее, обеспечивающее необходимые реологические свойства формуемых паст.c) an organic (temporary) binder that provides the necessary rheological properties of the molded pastes.
К недостаткам данного способа относится формование из данных паст гранулированных носителей методом экструзии, что приводит к значительному уплотнению материала. Поэтому при изготовлении носителей данным методом удельная поверхность существенно снижается. Данный метод не позволяет изготавливать алюминийсодержащие композиты, поскольку прокаливание при высокой температуре приводит к его окислению.The disadvantages of this method include the molding of these pastes granular media by extrusion, which leads to a significant compaction of the material. Therefore, in the manufacture of carriers by this method, the specific surface area is significantly reduced. This method does not allow the manufacture of aluminum-containing composites, since calcination at high temperature leads to its oxidation.
Для приготовления композитов Al-Al2O3 используют метод прессования алюминиевой пудры, покрытой слоем оксидной пленки, с последующей термообработкой при температуре плавления алюминия и выше, что существенно удорожает процесс и снижает удельную поверхность композита [Пат. США № 3982906, B 22 F 3/00, С 22 С 21/00, 1976].For the preparation of Al-Al 2 O 3 composites, the method of pressing aluminum powder coated with a layer of an oxide film is used, followed by heat treatment at a melting point of aluminum and higher, which significantly increases the cost of the process and reduces the specific surface of the composite [Pat. US No. 3982906, B 22 F 3/00, C 22 C 21/00, 1976].
Известен способ приготовления изделий из алюминиевых порошков, включающий формование заготовки из порошка и ее окисление при температурах 950-1600° С до образования пленки оксида алюминия толщиной 1-5 мкм. Этот способ не позволяет получать композиты с высокой удельной поверхностью [А.С. СССР № 933252, B 22 F 3/10, 1982].A known method of preparing products from aluminum powders, comprising forming a preform of powder and its oxidation at temperatures of 950-1600 ° C to form a film of aluminum oxide with a thickness of 1-5 microns. This method does not allow to obtain composites with a high specific surface [A.S. USSR No. 933252, B 22 F 3/10, 1982].
Известен метод изготовления композитов Аl-Аl2O3, включающий засыпку порошка алюминия в форму, окисление алюминия в гидротермальных условиях с последующим спеканием при температурах ниже точки плавления алюминия [А.С. СССР № 1444080, B 22 F 3/10, С 04 В 38/10]. В данном методе оксид алюминия получают только из продукта гидротермального окисления алюминия, который достаточно медленно образуется, что существенно увеличивает длительность синтеза и, следовательно, его стоимость.A known method for the manufacture of Al-Al 2 O 3 composites, including filling aluminum powder into a mold, oxidizing aluminum under hydrothermal conditions, followed by sintering at temperatures below the melting point of aluminum [A.S. USSR No. 1444080, B 22 F 3/10, C 04 B 38/10]. In this method, aluminum oxide is obtained only from the product of hydrothermal oxidation of aluminum, which is formed quite slowly, which significantly increases the duration of the synthesis and, therefore, its cost.
Известен метод изготовления композитов Al-Аl2О3, в котором порошкообразный алюминий предварительно смешивают с оксидом алюминия, помещают в специальную пресс-форму, проницаемую для паров воды, обрабатывают в гидротермальных условиях, извлекают сформованное изделие из пресс-формы, сушат и прокаливают [React.Kinet.Catal.Lett., - 2002. V.77, No 2, р.267-276]. Недостатком данного метода является использование готового оксида алюминия, в присутствии которого существенно снижается механическая прочность гранул носителя.A known method of manufacturing composites Al-Al 2 About 3 , in which powdered aluminum is pre-mixed with aluminum oxide, placed in a special mold, permeable to water vapor, processed in hydrothermal conditions, the molded product is removed from the mold, dried and calcined [ React.Kinet.Catal.Lett., - 2002. V.77, No. 2, p. 267-276]. The disadvantage of this method is the use of finished alumina, in the presence of which the mechanical strength of the carrier granules is significantly reduced.
Наиболее близким, выбранным нами в качестве прототипа по способу приготовления, является метод приготовления керамических материалов на основе алюминия, который включает смешение порошка алюминия с порошком неорганического стекла, формование заготовки в разъемной матрице, окисление водяным паром и последующее спекание. Добавление порошкообразного стекла к порошку алюминия позволяет получать изделие с повышенной механической прочностью [А.С. СССР № 1532201, B 22 F 3/10, 1989].The closest we selected as a prototype for the method of preparation is the method of preparing ceramic materials based on aluminum, which involves mixing aluminum powder with inorganic glass powder, forming a workpiece in a split matrix, steam oxidation and subsequent sintering. The addition of powdered glass to aluminum powder allows to obtain a product with increased mechanical strength [A.S. USSR No. 1532201, B 22 F 3/10, 1989].
К недостаткам описанного метода необходимо отнести следующее:The disadvantages of the described method include the following:
1) метод позволяет получать изделия, обязательно содержащие оксиды кремния, натрия и другие компоненты, входящие в состав стекла, что существенно изменяет химические свойства носителей на основе оксида алюминия и получаемых из них катализаторов и неприменимо для многих чувствительных, высокоселективных каталитических процессов;1) the method allows to obtain products that necessarily contain silicon oxides, sodium and other components that make up the glass, which significantly changes the chemical properties of supports based on aluminum oxide and the catalysts obtained from them and is not applicable to many sensitive, highly selective catalytic processes;
2) метод не позволяет получать высокопористые изделия, поэтому характеристики пористости не определяли и не патентовали;2) the method does not allow to obtain highly porous products, therefore, the characteristics of porosity were not determined and not patented;
Изобретение решает задачу изготовления высокопористого композитного носителя Аl-Аl2O3 с высокой долей транспортных макропор при сохранении высокой механической прочности и плотности гранул.The invention solves the problem of manufacturing a highly porous composite carrier Al-Al 2 O 3 with a high proportion of transport macropores while maintaining high mechanical strength and density of the granules.
Задача решается следующим способом приготовления.The problem is solved by the following cooking method.
Порошок алюминия смешивают с продуктом термохимической активации (ТХА) на основе аморфного тригидроксида алюминия состава Аl2О3· n· Н2О, где: n=0,25-2,0, который добавляют в количестве 1,0-99,0 мас.%. Продукт ТХА получают дегидратацией в условиях импульсного нагрева технического гидрата глинозема - гидраргиллита Аl(ОН)3 [Золотовский Б.П., Буянов Р.А., Балашов В.А., Криворучко О.П. Научные основы приготовления катализаторов. Сборник научных трудов. Новосибирск: Ин-т катализа СО РАН. 1990. С.108.]. Получаемый таким образом продукт ТХА обладает высокой реакционной способностью и легко гидратируется в присутствии водной или парофазной среды с образованием гидроксида алюминия псевдобемитной структуры АlOOН. Частицы продукта ТХА и алюминия имеют достаточно большие размеры, что приводит к формированию большого количества транспортных макропор. Частицы алюминия, окисляясь, формируют механически прочные гранулы при сохранении их высокой плотности. Продукт ТХА обладает клеящими свойствами, что обеспечивает дополнительную механическую прочность гранул композита. После прокаливания продукт ТХА формирует оксид алюминия гамма - или эта модификаций, что обеспечивает высокую удельную поверхность композита.The aluminum powder is mixed with the product of thermochemical activation (TXA) based on amorphous aluminum trihydroxide of the composition Al 2 O 3 · n · H 2 O, where: n = 0.25-2.0, which is added in an amount of 1.0-99.0 wt.%. The product TCA is obtained by dehydration under conditions of pulsed heating of technical alumina hydrate - hydrargillite Al (OH) 3 [Zolotovsky B. P., Buyanov R. A., Balashov V. A., Krivoruchko O. P. Scientific basis for the preparation of catalysts. Collection of scientific papers. Novosibirsk: Institute of Catalysis, SB RAS. 1990. P.108.]. The product TXA thus obtained has a high reactivity and is easily hydrated in the presence of an aqueous or vapor-phase medium with the formation of aluminum hydroxide of the pseudoboehmite structure AlOOH. The particles of the TXA and aluminum product are quite large, which leads to the formation of a large number of transport macropores. Particles of aluminum, being oxidized, form mechanically strong granules while maintaining their high density. The TXA product has adhesive properties, which provides additional mechanical strength to the composite granules. After calcination, the TXA product forms gamma alumina - or this modification, which provides a high specific surface area of the composite.
Сущность изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1 (сравнительный).Example 1 (comparative).
Порошкообразный продукт ТХА на основе аморфного тригидрокида алюминия засыпают в пресс-форму из нержавеющей стали, обрабатывают паром в автоклаве при 200° С 2 ч, извлекают из пресс-формы гранулированное изделие, сушат и прокаливают при 700° С 2 ч. Объем открытых пор в носителе составляет 0,91 см3/г, доля пор размером более 0,1 мкм составляет 65,9%.The powdery TCA product based on amorphous aluminum trihydroxide is poured into a stainless steel mold, autoclaved with steam at 200 ° C for 2 hours, the granular product is removed from the mold, dried and calcined at 700 ° C for 2 hours. Open pore volume in the carrier is 0.91 cm 3 / g, the proportion of pores larger than 0.1 μm is 65.9%.
Пример 2.Example 2
Порошкообразный продукт ТХА на основе аморфного тригидрокида алюминия смешивают с порошкообразным алюминием в соотношении (мас.долей) ТХА:Аl=99:1, засыпают в пресс-форму нержавеющей стали, обрабатывают паром в автоклаве при 200° С 2 часа, извлекают из пресс-формы гранулированное изделие, сушат и прокаливают при 700° С 2 ч. Объем открытых пор в носителе составляет 0,88 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 65,9%.The powdery TXA product based on amorphous aluminum trihydroxide is mixed with powdered aluminum in the ratio (mass fraction) of TXA: Al = 99: 1, it is poured into a stainless steel mold, steam treated in an autoclave at 200 ° C for 2 hours, removed from the press form a granular product, dried and calcined at 700 ° C for 2 hours. The open pore volume in the carrier is 0.88 cm 3 / g; the proportion of pores larger than 0.1 μm is 65.9%.
Пример 3.Example 3
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что отношение продукта ТХА к порошкообразному алюминию составляет (мас. долей) ТХА:Аl=8:2. Объем открытых пор в носителе составляет 0,61 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 52,5%.Similar to example 2. The difference is that the ratio of the product TXA to powdered aluminum is (mass fraction) TXA: Al = 8: 2. The open pore volume in the carrier is 0.61 cm 3 / g; the proportion of pores larger than 0.1 μm is 52.5%.
Пример 4а.Example 4a
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что отношение продукта ТХА к порошкообразному алюминию составляет (мас. долей) ТХА:Аl=6:4. Объем открытых пор в носителе составляет 0,49 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 53,1%.Similar to example 2. The difference is that the ratio of the product TXA to powdered aluminum is (mass fraction) TXA: Al = 6: 4. The open pore volume in the carrier is 0.49 cm 3 / g; the proportion of pores larger than 0.1 μm is 53.1%.
Пример 4б.Example 4b.
Аналогичен примеру 46. Отличие состоит в том, что пресс-форму с порошком обрабатывают водой при 100° С. Объем открытых пор в носителе составляет 0,33 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 33,3%.Similar to example 46. The difference is that the mold with the powder is treated with water at 100 ° C. The open pore volume in the carrier is 0.33 cm 3 / g; the proportion of pores larger than 0.1 μm is 33.3%.
Пример 5.Example 5
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что отношение продукта ТХА к порошкообразному алюминию составляет (мас. долей) ТХА:Аl=4:6. Объем открытых пор в носителе составляет 0,32 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 53,1%.Similar to example 2. The difference is that the ratio of the product TXA to powdered aluminum is (mass fraction) TXA: Al = 4: 6. The open pore volume in the carrier is 0.32 cm 3 / g; the proportion of pores larger than 0.1 μm is 53.1%.
Пример 6.Example 6
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что отношение продукта ТХА к порошкообразному алюминию составляет (мас. долей) ТХА:Аl=2:8. Объем открытых пор в носителе составляет 0,10 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 10,0%.Similar to example 2. The difference is that the ratio of the product TXA to powdered aluminum is (mass fraction) TXA: Al = 2: 8. The open pore volume in the carrier is 0.10 cm 3 / g; the proportion of pores larger than 0.1 μm is 10.0%.
Пример 7.Example 7
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что отношение продукта ТХА к порошкообразному алюминию составляет (мас. долей) ТХА:Аl=1:99. Объем открытых пор в носителе составляет 0,26 см3/т; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 88,5%.Similar to example 2. The difference is that the ratio of the product TXA to powdered aluminum is (mass fraction) TXA: Al = 1: 99. The volume of open pores in the carrier is 0.26 cm 3 / t; the proportion of pores larger than 0.1 μm is 88.5%.
Пример 8 (сравнительный).Example 8 (comparative).
Порошкообразный алюминий засыпают в пресс-форму из нержавеющей стали, обрабатывают паром в автоклаве при 200° С 2 ч, извлекают из пресс-формы гранулированное изделие, сушат и прокаливают при 700° С 2 ч. Объем открытых пор в носителе составляет 0,26 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 88,5%.Powdered aluminum is poured into a stainless steel mold, steam treated in an autoclave at 200 ° C for 2 hours, a granular product is removed from the mold, dried and calcined at 700 ° C for 2 hours. The open pore volume in the carrier is 0.26 cm 3 / g; the proportion of pores larger than 0.1 μm is 88.5%.
Свойства полученных носителей приведены в таблице. Для сравнения там же приведены образцы носителей, которые получены из чистого порошкообразного алюминия и продукта ТХА. Как видно из таблицы по сравнению с чистыми продуктом ТХА и алюминием доля макропор у носителей, полученных смешением, меньше. Однако удельная поверхность и кажущаяся плотность гранул у носителей, полученных смешением, как правило, возрастает. Это отражается и в немонотонном изменении насыпной плотности гранул и их механической прочности. Оптимальными по величине удельной поверхности, механической прочности и кажущейся плотности являются составы, содержащие 40-80 мас.% продукта ТХА в исходной шихте. Качественно наличие большого количества пор размером 1-10 мкм иллюстрируется чертежом.The properties of the resulting media are shown in the table. For comparison, carrier samples are also given there, which are obtained from pure powdered aluminum and a TXA product. As can be seen from the table, in comparison with the pure TXA product and aluminum, the fraction of macropores in the carriers obtained by mixing is lower. However, the specific surface area and apparent granule density of carriers obtained by mixing, as a rule, increase. This is reflected in a nonmonotonic change in the bulk density of the granules and their mechanical strength. The optimal in terms of specific surface area, mechanical strength and apparent density are compositions containing 40-80 wt.% Product TCA in the original charge. Qualitatively, the presence of a large number of pores 1-10 microns in size is illustrated by the drawing.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004114812/04A RU2257261C1 (en) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Catalyst carrier and a method for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004114812/04A RU2257261C1 (en) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Catalyst carrier and a method for preparation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2257261C1 true RU2257261C1 (en) | 2005-07-27 |
Family
ID=35843502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004114812/04A RU2257261C1 (en) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Catalyst carrier and a method for preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2257261C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2611618C1 (en) * | 2015-10-22 | 2017-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Alumina carrier and method of producing thereof |
| CN108083789A (en) * | 2017-12-06 | 2018-05-29 | 宁波爱克创威新材料科技有限公司 | Porous mullite ceramics and preparation method thereof |
| RU2710708C1 (en) * | 2019-07-03 | 2020-01-09 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Microsphere powdered aluminum hydroxide of specified dispersion and method of its production |
| RU2783786C1 (en) * | 2022-05-27 | 2022-11-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | METHOD FOR OBTAINING LAYERED CERMET Al-Al2O3-Al4C3 |
-
2004
- 2004-05-17 RU RU2004114812/04A patent/RU2257261C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2611618C1 (en) * | 2015-10-22 | 2017-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Alumina carrier and method of producing thereof |
| CN108083789A (en) * | 2017-12-06 | 2018-05-29 | 宁波爱克创威新材料科技有限公司 | Porous mullite ceramics and preparation method thereof |
| RU2710708C1 (en) * | 2019-07-03 | 2020-01-09 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Microsphere powdered aluminum hydroxide of specified dispersion and method of its production |
| RU2783786C1 (en) * | 2022-05-27 | 2022-11-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | METHOD FOR OBTAINING LAYERED CERMET Al-Al2O3-Al4C3 |
| RU2817112C1 (en) * | 2023-10-24 | 2024-04-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing support based on aluminium oxide with controlled specific surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930005311B1 (en) | Preparation of monolithic support structure containing high surface area agglomerates | |
| CA2382312C (en) | Mullite bodies and methods of forming mullite bodies | |
| Jing et al. | Fabrication and properties of SiC/mullite composite porous ceramics | |
| JPS61212331A (en) | Preparation of monolithic catalyst carrier having integratedhigh surface area phase | |
| RU2151000C1 (en) | Method of preparing catalyst carrier | |
| JP2010150140A (en) | Mullite body and method of forming the mullite body | |
| US7897255B2 (en) | Porous washcoat-bonded fiber substrate | |
| MX2010014553A (en) | Method for making porous acicular mullite bodies. | |
| Alimi et al. | Monolith catalyst design via 3D printing: A reusable support for modern palladium-catalyzed cross-coupling reactions | |
| EP2119671A1 (en) | Preparation of hexaaluminate | |
| US7304013B2 (en) | Metal oxide catalysts | |
| RU2257261C1 (en) | Catalyst carrier and a method for preparation thereof | |
| RU2475464C2 (en) | Method of making highly porous cellular ceramic articles | |
| JP2003206185A (en) | Aluminum oxide ceramic porous body and method for producing the same | |
| JP2009061383A (en) | Heat-resistant alumina carrier and its manufacturing method | |
| Krivoshapkina et al. | Carbon monoxide oxidation over microfiltration ceramic membranes | |
| JP2006181473A (en) | Catalyst for water-gas-shift reaction and its manufacturing method | |
| RU2294317C2 (en) | Method of manufacture of high-porous cellular ceramic articles | |
| RU2233700C2 (en) | Composition of charge for high-porous cellular- structure material for catalyst carriers | |
| JP2010180096A (en) | Ceramic porous material and method for producing the same | |
| JP2009172522A (en) | Catalyst and its manufacturing method | |
| RU2281164C1 (en) | Metal-based catalyst carrier (versions) and method of its preparation (versions) | |
| RU2243032C1 (en) | Catalyst carrier and a method for preparation thereof | |
| JPH1085611A (en) | Production of honeycomb carrier made of boria-silica-alumina composition | |
| KR20190039883A (en) | Catalyst composition for conversion of sulfur trioxide and hydrogen production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110518 |