RU2255966C1 - Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов - Google Patents
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255966C1 RU2255966C1 RU2003137500/04A RU2003137500A RU2255966C1 RU 2255966 C1 RU2255966 C1 RU 2255966C1 RU 2003137500/04 A RU2003137500/04 A RU 2003137500/04A RU 2003137500 A RU2003137500 A RU 2003137500A RU 2255966 C1 RU2255966 C1 RU 2255966C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- concentrate
- lubricant
- triethanolamine
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлообработки с использованием смазочно-охлаждающих технологических средств, а именно к водным составам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для обработки металлов и сплавов. Сущность изобретения: концентрат (СОЖ) содержит в мас.%: триэтаноламин 28-31, оксиэтилированный алкилфенол 8,0-11, уротропин 5,5-6,5, бура 0,8-1,2, алкилдиметилбензиламмоний хлорид 4,6-5,5, 1,4-бутандиол 10-12, дециловый спирт 0,8-1,2, вода до 100. Предпочтительно концентрат содержит воду техническую с карбонатной жесткостью не более 4 мг·экв/л. Технический результат - повышение стойкости режущего инструмента до 90 мин и снижение шероховатости обрабатываемой поверхности до 0,85 мкм. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлообработки с использованием смазочно-охлаждающих технологических средств, а именно к водным составам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для обработки металлов и сплавов, которые могут быть использованы на металлообрабатывающих предприятиях станкостроения и машиностроения.
Известен концентрат водной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов при обработке металлов резанием, который содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: высшие жирные кислоты 10-50, триэтаноламин 15-50, гидроксилсодержащий компонент 10-50, в качестве которого он содержит гликоли или полиэтиленгликоль, синтетические жирные кислоты фракции C10-C16 0,5-3,0, продукт взаимодействия борной кислоты с алканоламинами 10-50, воду 4-40 и до 0,1-0,4 пеногасителя (RU 2115699 C1, 1998.07.20). Изобретение позволяет повысить стойкость инструмента до 50,0 минут при шероховатости обрабатываемой поверхности 0,98-1,05 мкм. Испытания проводились при резании стали 20ХНЗА на токарном станке 16К20 инструментом Т15К6 при скорости резания 6 м/с, подаче 0,2 мм/об, глубине резания 1 мм с использованием 2% состава СОЖ.
Известна смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, которая содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: триэтаноламин 0,4-1,2, бура 0,2-0,6, этиленгликоль 0,2-0,6, вода остальное (RU 2052497 C1, C 10 M 173/02, 20.01.1996). Изобретение позволяет обеспечить стойкость инструмента до 45,5 мин при шероховатости обрабатываемой поверхности 1,7-2,3 мкм.
Известна смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, которая содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: триэтаноламин 0,4-1,2, бура 0,2-0,6, глицерин 0,15-0,45, этиленгликоль 0,15-0,45, вода остальное (RU 2076897 С1, 10.04.1997). Изобретение позволяет обеспечить стойкость инструмента до 47,8 мин при шероховатости обрабатываемой поверхности 1,5-2,3 мкм.
Наиболее близким решением по совокупности признаков является смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, которая содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: триэтаноламин 0,5-0,9, этиленгликоль (гидроксилсодержащий компонент) 8-10, декстрин 0,1-0,3, неионогенный смачиватель (оксиэтилированный алкилфенол ОП-10 или ОП-7) 0,06 - 0,2, деионизированная вода остальное (RU 2191206 С1, 20.10.2002). Изобретение позволяет повысить стойкость инструмента до 66 мин при шероховатости обрабатываемой поверхности 1,3 мкм.
Испытания в изобретениях по RU 2052497 Сl RU 2076897 С1 и RU 2191206 С1 проводились при растачивании отверстий диаметром 12 мм и глубиной 25 мм в стали 12Х18Н10Т на токарно-винтовом станке твердосплавным резцом при скорости резания 1,3 м/с (2000 об/мин), подаче 0,05 мм/об и глубине резания 0,1 мм до износа резца по задней грани 0,4 мм.
Таким образом, при использовании известных СОЖ при обработке сталей стойкость режущего инструмента составляет не более 66 минут и шероховатость обрабатываемой поверхности 0,96 мкм (как лучший результат).
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение стойкости режущего инструмента, расширение ассортимента обрабатываемого материала, повышение качества обрабатываемой поверхности и повышение срока службы СОЖ, которая составляет не менее 12 месяцев.
Технический результат достигается тем, что концентрат водной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов, содержащий триэтаноламин, оксиэтилированный алкилфенол, гидроксилсодержащий компонент и воду, дополнительно содержит уротропин, буру, алкилдиметилбензиламмоний хлорид (катамин), а в качестве гидроксилсодержащего компонента - 1,4 бутандиол и дециловый спирт при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:
Триэтаноламин 28-31
Оксиэтилированный алкилфенол 8-11
Уротропин 5,5-6,5
Бура 0,8-1,2
Алкилдиметилбензиламмоний хлорид 4,6-5,5
1,4 Бутандиол 10-12
Дециловый спирт 0,8-1,2
Вода до 100
при этом используют преимущественно техническую воду с карбонатной жесткостью не более 4 мг·экв/л.
Концентрат готовят простым смешиванием указанных в формуле компонентов. Полученный при смешивании концентрат относится к смазочно-охлаждающим технологическим средствам СОТС и имеет техническое название “Аквилон” (ТУ 5835-001-41654713-2003).
В таблице 1 представлены физико-химические показатели СОТС “Аквилон”.
Концентрат смазочно-охлаждающего технологического средства “Аквилон” используется при механической обработке конструкционных сталей, в том числе низколегированных при прокатке и резании. СОТС “Аквилон” увеличивает стойкость режущего инструмента до 80-90 мин, снижает шероховатость поверхности обрабатываемых изделий до 0,85-0,95 мкм, обладает хорошими охлаждающими и моющими свойствами.
СОТС “Аквилон” используется в виде 2-10% водного раствора, в зону резания подается поливом или под давлением. При использовании в станках срок службы не ограничен, концентрат добавляют по мере расходования раствора. В централизованных системах срок службы не менее 6 месяцев.
Степень коррозионного воздействия на обрабатываемую поверхность не более 0,01 мм/год, состав не подвержен бактериологическому поражению.
Испытания средства проводились на отрезном станке в условиях пиления стальной трубы из низколегированной стали ленточной пилой при концентрации раствора СОЖ 10% концентрации. Испытания показали отличные охлаждающие, противоизносные и антикоррозионные свойства. Поверхность оборудования остается сухой, без масляной пленки. Состав не повреждает краску и неметаллические детали. Средний расход концентрата составил 0,8 кг/месяц при объеме его в станке 36 л. За время испытаний (4,5 месяца) средний расход пильных полотен составил 1,5 шт./месяц, что в 3-4 раза меньше по сравнению с прототипом. Зубья пил не выкрашиваются, а равномерно истираются. За время испытания следов биопоражения и изменения химического состава СОЖ не наблюдалось.
Состав СОЖ прошел предварительные испытания на станках для изготовления муфт и нарезки резьбы на концах стальных труб в цехе НКТ и на шлифовальном, фрезерном и отрезном станках участка ЛМИ и показал обнадеживающие результаты.
Составы СОЖ 2% концентрации были испытаны также в условиях прототипа, при этом стойкость режущего инструмента составляет 80-90 мин, шероховатость поверхности обрабатываемых изделий составляет 0,85-0,95 мкм, а СОЖ обладает хорошими охлаждающими и моющими свойствами. Результаты испытаний и составы по примерам представлены в таблице 2.
Таблица 1 Физико-химические показатели СОТС “Аквилон” |
|||
Наименование показателя | Норма | Метод испытания | |
1. | Внешний вид | Однородная жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета | По ГОСТ 6243, раздел 1 |
2. | Запах | Специфический, не раздражающий | Органолептический метод |
3. | Плотность при 20°С, г/см3 | 1,08-1,10 | По ГОСТ 3900, раздел 1 |
4. | Вязкость кинематическая при 50°С, мм2/с (сСт) | 9-12 | По ГОСТ 33-2000 |
5. | рН 3% раствора | 9,0-10,0 | ТУ 5835-001-41654713-2003, по п.5.2 |
6. | Пенообразование, см3, не более | 100 | ТУ 5835-001-41654713-2003, по п.5.3. |
7. | Испытания на коррозионную агрессивность капельным методом | выдерживает | ТУ 5835-001-41654713-2003, по п.5.4 |
8. | Механические примеси | отсутствуют | По ГОСТ 6370-83 |
9. | Концентрация по отношению к утвержденному образцу, в %, не менее | 100 | ТУ 5835-001-41654713-2003, рефрактометрический по п.5.5 |
Таблица 2 Результаты испытаний и составы по примерам |
||||
№, п.п. | Наименование исходных компонентов | Содержание компонентов по примерам, % маc. | ||
1 | 2 | 3 | ||
1 | Триэтаноламин технический, ТУ 6-02-916-79 с изм. 1-5 | 31 | 30,0 | 28 |
2 | Оксиэтилированный алкилфенол ОП-10 ГОСТ 8433-81 | 8 | 10,0 | 11 |
3 | Уротропин, ГОСТ 1381-73 с изм. 1-6 | 5,5 | 6,0 | 6,5 |
4 | Бура десятиводная, ГОСТ 8429-77 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
5 | Алкилдиметилбензиламмоний хлорид (Катамин АБ), ТУ 9392-003-48482528-99 | 4,6 | 5,0 | 5,5 |
6 | 1,4 Бутандиол, ТУ 6-09-2822-78 с изм. 1-4 | 10 | 11,0 | 12 |
7 | Дециловый спирт, ТУ 6-09-1514-75 | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
8 | Вода техническая с карбонатной жесткостью, мг.экв/л, не более 4, ГОСТ 2874-82 | 38,9 | 36,0 | 35,0 |
Свойства 2%-го раствора | ||||
Стойкость резцов, мин | 85 | 90 | 80 | |
Шероховатость поверхности, Ra, мкм | 0,95 | 0,85 | 0,90 |
Claims (2)
1. Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов, содержащий триэтаноламин, оксиэтилированный алкилфенол, гидроксилсодержащий компонент и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уротропин, буру и алкилдиметилбензиламмоний хлорид, а в качестве гидроксилсодержащего компонента содержит 1,4-бутандиол и дециловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Триэтаноламин 28-31
Оксиэтилированный алкилфенол 8,0-11
Уротропин 5,5-6,5
Бура 0,8-1,2
Алкилдиметилбензиламмоний хлорид 4,6-5,5
1,4-Бутандиол 10-12
Дециловый спирт 0,8-1,2
Вода До 100
2. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что в качестве воды он содержит техническую воду с карбонатной жесткостью не более 4 мг-экв/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003137500/04A RU2255966C1 (ru) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003137500/04A RU2255966C1 (ru) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2255966C1 true RU2255966C1 (ru) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003137500/04A RU2255966C1 (ru) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2255966C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103602396A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 青岛广联达精密机械有限公司 | 一种新型切削液组合物 |
RU2768447C1 (ru) * | 2021-05-17 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ХИМИЖ" | Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости |
-
2003
- 2003-12-26 RU RU2003137500/04A patent/RU2255966C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103602396A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 青岛广联达精密机械有限公司 | 一种新型切削液组合物 |
RU2768447C1 (ru) * | 2021-05-17 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ХИМИЖ" | Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6242391B1 (en) | Water-soluble cutting fluid | |
US6258759B1 (en) | Metal working water and metal working composition | |
EP3042946A1 (en) | Bio-lubricating metalworking fluid free of oils and emulsifiers | |
JP3403398B2 (ja) | 金属加工液 | |
RU2255966C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
CN104830492A (zh) | 切削液 | |
RU1822197C (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
RU2320710C1 (ru) | Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
CN112708498B (zh) | 一种不锈钢水性切削液及其制备方法 | |
AU628454B2 (en) | Synthetic metalworking fluid | |
JP2015034230A (ja) | 水溶性切削加工液 | |
RU2191206C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов | |
RU2024604C1 (ru) | Смазочно-охлаждающее технологическое средство для механической обработки металлов "усотс-1" | |
RU2032716C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость "камра-2" для механической обработки металлов | |
RU2303628C2 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
JP4076635B2 (ja) | 超硬合金加工用水溶性油剤 | |
SU1335562A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
CN113563955A (zh) | 一种不锈钢水性切削液及其使用方法 | |
Wickramasinghe et al. | Novel approach for turning Ti-6Al-4V through Coconut oil based Metal Working Fluid (COCO) in Ultra Fine Bubble Technique (UFB) | |
RU2052497C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | |
RU2399652C2 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость | |
RU2174147C2 (ru) | Смазочно-охлаждающее средство для механической обработки металлов | |
SU264581A1 (ru) | ||
SU891764A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
Russell | CHIP FACE THICKNESS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051227 |