RU2255043C1 - Углеродная масса для самообжигающихся электродов - Google Patents
Углеродная масса для самообжигающихся электродов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255043C1 RU2255043C1 RU2004102760/15A RU2004102760A RU2255043C1 RU 2255043 C1 RU2255043 C1 RU 2255043C1 RU 2004102760/15 A RU2004102760/15 A RU 2004102760/15A RU 2004102760 A RU2004102760 A RU 2004102760A RU 2255043 C1 RU2255043 C1 RU 2255043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- electrodes
- carbon
- self
- carbon mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для электродной промышленности и металлургии. Твердые углеродистые материалы прокаливают при 1200-1300°С, дробят, рассеивают, дозируют, смешивают со связующим 3-5 мин при 140-180°С. Соотношение компонентов, мас.%: термоантрацит - 23-57; железококс - 25-55; каменноугольный пек - остальное. Из расплавленной электродной массы формуют брикеты. Самообжигающиеся электроды, полученные из массы по изобретению, имеют следующие характеристики: удельное электросопротивление - (83,9-96,4) Ом·мм2/м, теплопроводность - (2,6-4,8) Вт/м·град. 2 табл.
Description
Изобретение относится к электротермическим процессам, а именно к электрометаллургии ферросплавов, цветных металлов и сплавов, к электротермии фосфора, карбида кальция и др., и предназначено для использования его при изготовлении непрерывных самообжигающихся электродов рудовосстановительных электропечей.
Известно, что углеродистая электродная масса для самообжигающихся электродов включает термоантрацит, прокаленный металлургический кокс и связующее, предпочтительно, каменноугольный пек [Гасик М.И. Электроды рудовосстановительных электропечей. - М.: Металлургия, 1984, с.74-75].
Недостатком известной углеродистой массы является низкая тепло- и электропроводность, что в дальнейшем сказывается на качестве электродов и технико-экономических показателях процесса выплавки.
Наиболее близкой по технической сущности и результату, что достигается, является углеродистая масса для получения самообжигающихся электродов, состоящая из термоантрацита 10-40%, кокса 10-40%, карбида кремния 25 - 50%, каменноугольного пека 18-28% [Авторское свидетельство СССР №783366, кл. С 25 В 11/12, 30.11.80].
Однако синтезированный карбид кремния, специально вводимый в состав массы, не обеспечивает высокие показатели массы по удельному электросопротивлению и теплопроводности.
В основу изобретения поставлена задача создания углеродной массы для самообжигающихся электродов, в которой совокупность ингредиентов и их количественное содержание позволят повысить электро- и теплопроводность самообжигающихся электродов за счет повышения их склонности к графитации.
Поставленная задача решается тем, что углеродная масса для самообжигающихся электродов рудовосстановительных электропечей, включающая термоантрацит и каменноугольный пек, согласно изобретению дополнительно содержит железококс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
термоантрацит 23-57
железококс 25-55
каменноугольный пек остальное
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и техническим результатом, которого можно достичь, состоит в том, что введение в состав углеродной массы для самообжигающихся электродов железококса повышает склонность электрода к графитации за счет физико-химических свойств и, в первую очередь, за счет содержания в его составе металлов, окислов, карбидов и оксикарбидов бора, алюминия, кремния и железа.
Железококс представляет собой продукт углетермического окускования измельченной руды, магнетита, гематита, колошниковой пыли, окалины и его наличие приводит к пассивирующему влиянию на реакционную способность углеродных материалов по отношению к кислороду и реакционным печным газам, выделяющимся на колошнике печи. Они каталитически воздействуют на процесс графитации, увеличивают тепло- и электропроводность самообжигающегося электрода, положительно влияют на характер изменения структуры и пористого строения его рабочего конца.
Установлено, что содержание железококса менее 25% и более 55% приводит к снижению электро- и теплопроводности электрода и понижает его склонность к графитации. Кроме того, увеличение содержания железококса свыше 55% приводит к уменьшению содержания термоантрацита, что, в свою очередь, снижает термическую стойкость электрода.
Приготовление углеродной массы происходит по известной технологии. Твердые углеродные компоненты прокаливают при 1200-1300°С, после чего они подвергаются дроблению с последующим рассевом на барабанных ситах или грохотах. Подготовленные материалы дозируют по видам сырья и гранулометрическому составу в соответствии с данной рецептурой массы, а затем вместе со связующим подают в смеситель, где осуществляется их перемешивание в течение 3-5 мин при 130-180°С, после чего масса формуется в брикеты, которые потом используются для изготовления самообжигающихся электродов.
Содержание компонентов в составе углеродных масс приведено в таблице 1.
Таблица 1
Компоненты | Количество компонентов, мас.% | |||||
прототип | заявляемая масса | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
Термоантрацит | 30 | 20 | 23 | 40 | 57 | 64 |
Каменноугольный кокс | 28 | - | - | - | - | - |
Карбид кремния | 22 | - | - | - | - | - |
Железококс | - | 57 | 55 | 40 | 25 | 21 |
Каменноугольный пек | 20 | 23 | 22 | 20 | 18 | 15 |
Образцы углеродной массы для самообжигающихся электродов, изготовленные по прототипу и примерам 1-5, испытали. Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Таблица 2 | ||||||
Показатели | Состав углеродной массы | |||||
прототип | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Теплопроводность, Вт/м-град | 2,2 | 2,6 | 4,6 | 4,8 | 4,2 | 2,9 |
Удельное электросопротивление, Ом·мм2/м | 96,7 | 96,1 | 95,1 | 83,9 | 87,6 | 96,4 |
В результате испытаний установлено, что образцы углеродной массы для самообжигающихся электродов, изготовленные из предлагаемого состава (варианты 2-4), обладают более высокой электро- и теплопроводностью по сравнению с известными массами. Следовательно, и электроды, изготовленные из предлагаемой массы, будут также обладать более высокой электро- и теплопроводностью.
Кроме того, проведенные рентгеноконструктивные, теплофизические и электрические исследования показали, что графитация самообжигающегося электрода, изготовленного из предлагаемой углеродной массы, начинается при 1600-1700°С, т.е. на 150-250°С раньше, чем при использовании известной массы, при этом удельный расход электроэнергии снижается на 0,4%.
Claims (1)
- Углеродная масса для самообжигающихся электродов, включающая термоантрацит и каменноугольный пек, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит железококс, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Термоантрацит 23-57Железококс 25-55Каменноугольный пек Остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004102760/15A RU2255043C1 (ru) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | Углеродная масса для самообжигающихся электродов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004102760/15A RU2255043C1 (ru) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | Углеродная масса для самообжигающихся электродов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2255043C1 true RU2255043C1 (ru) | 2005-06-27 |
Family
ID=35836585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004102760/15A RU2255043C1 (ru) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | Углеродная масса для самообжигающихся электродов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2255043C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529235C2 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-09-27 | ОАО "Серовский завод ферросплавов" | Электродная масса для самообжигающихся электродов ферросплавных печей |
-
2004
- 2004-01-30 RU RU2004102760/15A patent/RU2255043C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГАСИК М.И. Электроды рудовосстановительных электропечей. М.: Металлургия, 1984, с.65-78. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529235C2 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-09-27 | ОАО "Серовский завод ферросплавов" | Электродная масса для самообжигающихся электродов ферросплавных печей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111302803A (zh) | 一种抗氧化铝电解用预焙阳极的制备方法 | |
US9131538B2 (en) | Electrode paste for electrodes in a graphite and/or anthracite with hydrocarbon base | |
JP6621603B2 (ja) | 炭素質粒体の熱処理装置およびその方法 | |
CN101591190B (zh) | 一种铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法 | |
RU2255043C1 (ru) | Углеродная масса для самообжигающихся электродов | |
CN105655003A (zh) | 一种改性电极糊及其制备方法 | |
US3853793A (en) | Production of carbon electrodes | |
JP4910631B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
WO2024017249A1 (zh) | 一种顶装焦配煤炼焦方法、其产品及炼焦用配合煤 | |
CN109768277B (zh) | 一种氧化石墨烯改性煤沥青粘结剂及其制备方法 | |
RU2337895C2 (ru) | Способ изготовления связующего для производства электродных материалов | |
CN113658740A (zh) | 一种新型炭复合材料及电极糊的制备方法 | |
SU1014818A1 (ru) | Огнеупорна масса дл самообжигающихс электродов | |
US2992901A (en) | Production of artificial graphite | |
RU2529235C2 (ru) | Электродная масса для самообжигающихся электродов ферросплавных печей | |
Li et al. | Effect of titanium additives on carbon anode reactivity | |
Rhedey et al. | Carbon raw material effects on aluminum reduction cell anodes | |
RU2476374C2 (ru) | Способ получения графита | |
SU1036810A1 (ru) | Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей | |
SU1555311A1 (ru) | Углеродна масса дл самообжигающихс электродов | |
CA3017840C (en) | Electrode composition | |
SU1696564A1 (ru) | Шихта дл производтсва ферроникел | |
Leye et al. | 6.5. 6 Self‐Baking Electrodes | |
RU2002827C1 (ru) | Способ приготовлени шихты дл производства алюминиево - кремниевых сплавов | |
JP4539147B2 (ja) | 放電加工用黒鉛電極の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120131 |