RU2254997C1 - Method of production of a shape-stable screen-member out of polymeric material and a device for its realization - Google Patents

Method of production of a shape-stable screen-member out of polymeric material and a device for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2254997C1
RU2254997C1 RU2004106062/12A RU2004106062A RU2254997C1 RU 2254997 C1 RU2254997 C1 RU 2254997C1 RU 2004106062/12 A RU2004106062/12 A RU 2004106062/12A RU 2004106062 A RU2004106062 A RU 2004106062A RU 2254997 C1 RU2254997 C1 RU 2254997C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter element
zigzag
screen
forming
volumetric
Prior art date
Application number
RU2004106062/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.М. Закиров (RU)
И.М. Закиров
А.В. Никитин (RU)
А.В. Никитин
Н.И. Акишев (RU)
Н.И. Акишев
Б.А. Кесель (RU)
Б.А. Кесель
В.Н. Понькин (RU)
В.Н. Понькин
Е.Р. Ахметшин (RU)
Е.Р. Ахметшин
Г.В. Мовчан (RU)
Г.В. Мовчан
Original Assignee
Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
Никитин Александр Владимирович
Акишев Ниаз Ирекович
Кесель Борис Александрович
Понькин Владимир Николаевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закиров Ильдус Мухаметгалеевич, Никитин Александр Владимирович, Акишев Ниаз Ирекович, Кесель Борис Александрович, Понькин Владимир Николаевич filed Critical Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
Priority to RU2004106062/12A priority Critical patent/RU2254997C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2254997C1 publication Critical patent/RU2254997C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

FIELD: methods of production of the shape-stable screen-members from a polymeric material.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to production of means for purification of gases from the solid impurities suspended in them and may be used for production of industrial screens, in particular, for the fine purification of the air from dust in the intake sections of the stationary gas-turbine installations. The method provides for formation of crimps of the zigzag shape and a thermal treatment. Formation of the screen-member volumetric unit is realized within one operation simultaneously on the all lines of bending of a billet. The thermal treatment of the volumetric screen-member unit is conducted following the operation of forming by heating of the material only on peaks and pits of the crimps of the volumetric screen-members up to the temperature ensuring relief of the elastic strains in the zones of bending of the polymeric material of the screen-element. The device for realization of the method includes a forming mandrel made out of from an airproof cloth, a vacuum bag and a sealing roller. The mandrel with a hinge clearances on all its edges there are the fixed flat laminate members forming at their transformation a zigzag-crimped surface. In the hinged clearances along the zigzag-shaping lines of the forming mandrel there are the flexible heating members. The invention ensures improvement in quality of the zigzag-crimped screen-member, reduction of number of the process operation.
EFFECT: the invention ensures improvement in quality of the zigzag-crimped screen-member, reduction of number of the process operation.
2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к производству средств очистки газов от взвешенных в них твердых частиц и может быть использовано для изготовления промышленных фильтров, в частности, для тонкой очистки воздуха от пыли во всасывающем тракте стационарных газотурбинных установок.The invention relates to the production of means for cleaning gases from particulate matter suspended in them and can be used for the manufacture of industrial filters, in particular, for fine cleaning of air from dust in the intake duct of stationary gas turbine plants.

Известен способ изготовления патронного фильтровального элемента, включающий укладку фильтрующей мембраны между подложками, гофрирование полученного пакета путем сжатия каждого гофра в направлении гофрирования и термостабилизацию вершины каждого гофра при температуре, равной температуре размягчения материала подложек [1].A known method of manufacturing a cartridge filter element, including laying a filter membrane between the substrates, crimping the resulting package by compressing each corrugation in the corrugation direction and thermal stabilization of the top of each corrugation at a temperature equal to the softening temperature of the substrate material [1].

Недостатком данного способа является его низкая производительность, так как стабилизацию заданной гофрированной формы фильтровального пакета осуществляют последовательной термофиксацией каждого отдельного гофра пакета в процессе гофрирования.The disadvantage of this method is its low productivity, since the stabilization of a given corrugated shape of the filter bag is carried out by sequential heat setting of each individual bag corrugation in the process of crimping.

Известен способ изготовления формоустойчивого фильтрующего элемента, выбранный в качестве прототипа [2]. По этому способу процесс изготовления формоустойчивого фильтрующего элемента состоит из следующих операций: образование продольных складок зигзагообразной формы, термообработка и последующая прокатка с образованием гофр заданной формы.A known method of manufacturing a form-resistant filter element, selected as a prototype [2]. According to this method, the manufacturing process of a shape-resistant filter element consists of the following operations: the formation of longitudinal folds of a zigzag shape, heat treatment and subsequent rolling with the formation of corrugations of a given shape.

Недостатком такого способа является то, что формообразование гофрированной структуры фильтрующего элемента осуществляют в два этапа через операцию термообработки. При такой последовательности операций и при использовании полимерных материалов в качестве фильтровального материала сложно получить гофр заданной формы после операции термообработки, так как полимерный материал при операции термообработки фиксирует заданную форму складок и дальнейшее его формообразование не обеспечит получение требуемой гофрированной структуры зигзагообразной формы. Другой недостаток этого способа заключается в том, что при прокатке, с целью получения окончательной формы гофра, к материалу фильтрующего элемента прикладываются значительные усилия, которые обуславливают пластические сжимающие деформации по его поверхностям. Сжимающие деформации приводят к смыканию волокон полимерного фильтрующего материала и, как результат, - к снижению фильтрационной способности материала.The disadvantage of this method is that the shaping of the corrugated structure of the filter element is carried out in two stages through the heat treatment operation. With this sequence of operations and when using polymeric materials as a filter material, it is difficult to obtain a corrugation of a given shape after a heat treatment operation, since the polymeric material during a heat treatment operation fixes a given shape of folds and its further shaping will not provide the desired corrugated structure in a zigzag shape. Another disadvantage of this method is that during rolling, in order to obtain the final shape of the corrugation, considerable efforts are applied to the material of the filter element, which cause plastic compressive deformations along its surfaces. Compressive strains lead to the closure of the fibers of the polymer filter material and, as a result, to a decrease in the filtration ability of the material.

Техническая задача изобретения - получение формоустойчивого фильтрующего элемента из полимерного материала в виде объёмной складчатой конструкции с зигзагогофрированной формой гофров.The technical task of the invention is to obtain a form-resistant filter element from a polymeric material in the form of a voluminous folded structure with a zigzag-shaped corrugation.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в известном способе получения формоустойчивого фильтрующего элемента, включающем образование складок зигзагообразной формы и термообработку, согласно изобретению формообразование блока объемного фильтр-элемента осуществляют одновременно по всем линиям сгиба заготовки, а термообработку блока объемного фильтр-элемента выполняют после операции формообразования, нагревом материала фильтра-элемента только по вершинам и впадинам гофров до температуры, обеспечивающей удаление упругих напряжений в зонах изгиба полимерного материала фильтр-элемента.The solution to this problem is provided by the fact that in the known method for producing a shape-resistant filter element, including zigzag folds and heat treatment, according to the invention, the forming of the volumetric filter element block is carried out simultaneously along all bending lines of the blank, and the heat treatment of the volumetric filter element block is performed after the shaping operation by heating the material of the filter element only along the tops and troughs of the corrugations to a temperature that provides elastic removal x stresses in the bending zones of the polymer material of the filter element.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемого изобретения, является повышение качества зигзагогофрированного фильтр-элемента, изготавливаемого из полимерных материалов, и повышение производительности процесса его изготовления за счет сокращения количества технологических операций и переходов.The technical result achieved in the implementation of the claimed invention is to improve the quality of the zigzag-pleated filter element made of polymeric materials, and to increase the productivity of the manufacturing process by reducing the number of technological operations and transitions.

Сравнение изобретения с прототипом позволяет установить соответствие его критерию “новизна”. При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию “существенные отличия”.Comparison of the invention with the prototype allows you to establish compliance with its criterion of "novelty." In the study of other well-known technical solutions in this technical field, the features that distinguish the claimed invention from the prototype were not identified and therefore they provide the claimed technical solution with the criterion of "significant differences".

Наиболее близким по технической сущности к устройством для реализации предлагаемого способа является устройство для изготовления изделий сложного профиля из композиционных материалов [3].The closest in technical essence to a device for implementing the proposed method is a device for manufacturing products of complex profile from composite materials [3].

Данное устройство включает формообразующую поверхность из ряда шарнирно соединенных в местах изменения формы элементов и средства изменения положения этих элементов в пространстве.This device includes a forming surface from a number of elements pivotally connected in places of changing the shape of the elements and means for changing the position of these elements in space.

Недостатком данного устройства применительно к реализации заявляемого способа изготовления формоустойчивого фильтр-элемента зигзагогофрированной формы из полимерных материалов является невозможность термофиксации его формы.The disadvantage of this device in relation to the implementation of the inventive method of manufacturing a form-resistant filter element of a zigzag-shaped form from polymeric materials is the inability to heat-fix its shape.

Цель изобретения - обеспечение реализации заявляемого способа изготовления формоустойчивого фильтр-элемента из полимерного материала.The purpose of the invention is the implementation of the inventive method of manufacturing a form-resistant filter element from a polymeric material.

Цель достигается тем, что устройство для изготовления формоустойчивого фильтр-элемента из полимерного материала, включающее формообразующую оправку, выполненную из воздухонепроницаемой ткани, на которой с шарнирными зазорами по всем кромкам закреплены плоские пластинчатые элементы, образующие при трансформировании зигзагогофрированную поверхность, вакуумный мешок и герметизирующий валик, согласно изобретению снабжено гибкими нагревательными элементами, укреплёнными на ткани в шарнирных зазорах по зигзагообразным линиям формообразующей оправки, соответствующим линиям выступов и впадин гофров в её трансформированном положении.The goal is achieved in that a device for manufacturing a form-resistant filter element made of a polymeric material, including a forming mandrel made of an airtight fabric, on which flat plate elements are fixed with hinged gaps on all edges, forming a zigzag surface, a vacuum bag and a sealing roller during transformation, according to the invention is equipped with flexible heating elements fixed to the fabric in articulated gaps along zigzag shaped lines azuyuschey mandrel corresponding to the lines of peaks and valleys of the corrugations in her transformed state.

Устройство для изготовления формоустойчивого фильтр-элемента по заявленному способу отображено на чертежах, где на фиг. 1 показан общий вид устройства в исходном (плоском) состоянии, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А по фиг.1; на фиг.3 - устройство в состоянии конечной стадии формообразования; на фиг.4 - сечение Б-Б по фиг.3.A device for manufacturing a form-resistant filter element according to the claimed method is shown in the drawings, where in FIG. 1 shows a General view of the device in its original (flat) state, top view; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 - the device is in a state of the final stage of formation; figure 4 is a section bB in figure 3.

На фиг. 1-4 цифрами обозначены следующие позиции: 1 - пластинчатые элементы, 2 - воздухонепроницаемая ткань, 3 - листовая заготовка, 4 - вакуумный мешок, 5 - герметизирующий валик, 6 -зигзагообразные линии, 7 - нагревательные элементы, 8 - штуцер.In FIG. 1-4 numbers indicate the following positions: 1 - plate elements, 2 - airtight fabric, 3 - sheet blank, 4 - vacuum bag, 5 - sealing roller, 6 - zigzag lines, 7 - heating elements, 8 - fitting.

Устройство для изготовления формоустойчивого фильтр-элемента содержит формообразующую оправку, выполненную из плоских пластинчатых элементов 1, закрепленных на воздухонепроницаемой ткани 2 с шарнирными зазорами по всем кромкам. Пластинчатые элементы 1 закреплены на нижней поверхности ткани 2. На верхней поверхности ткани 2 вдоль зигзагообразных линий 6 шарнирных зазоров укреплены гибкие нагревательные элементы 7. На поверхности формообразующей оправки располагается листовая заготовка 3 фильтр-элемента и над ней вакуумный мешок 4 (фиг.2). По периметру формообразующей оправки выполнен герметизирующий валик 5, обеспечивающий герметичность полости, образованной формозадающей оправкой и вакуумным мешком 4. В полотне вакуумного мешка 4 имеется штуцер 8 для соединения упомянутой полости с вакуумной магистралью (не показана).A device for manufacturing a form-resistant filter element contains a forming mandrel made of flat plate elements 1, mounted on an airtight fabric 2 with hinged gaps on all edges. The plate elements 1 are fixed on the lower surface of the fabric 2. On the upper surface of the fabric 2 along the zigzag lines 6 of the hinge gaps, flexible heating elements are fixed 7. On the surface of the forming mandrel is a sheet blank 3 of the filter element and a vacuum bag 4 above it (Fig. 2). A sealing roller 5 is made around the perimeter of the forming mandrel, which ensures the tightness of the cavity formed by the forming mandrel and the vacuum bag 4. In the canvas of the vacuum bag 4 there is a fitting 8 for connecting the cavity to a vacuum line (not shown).

Реализация предложенного способа показана на примере работы устройства для изготовления формоустойчивого фильтр-элемента из полимерного материала.The implementation of the proposed method is shown by the example of the operation of a device for the manufacture of a form-resistant filter element from a polymeric material.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

На первом этапе изготовления формоустойчивого фильтр-элемента из полимерного материала все элементы 1 формообразующей оправки лежат в горизонтальной плоскости. На плоскую оправку последовательно укладывают (см. фиг.2) плоский лист заготовки 3 фильтр-элемента и вакуумный мешок 4. Для создания герметичной полости между вакуумным мешком 4 и формообразующей оправкой по периметру последней устанавливается из герметизирующего материала валик 5. С помощью вакуумного насоса через штуцер 8 в герметичной полости создается вакуум, который обеспечивает плотное прижатие материала заготовки 3 фильтр-элемента к пластинчатым элементам 1. Далее оправка выводится из плоского состояния, принимая форму, показанную на фиг.3. Заданные геометрические параметры объемного фильтр-элемента обеспечиваются размерами плоских пластинчатых элементов 1 и степенью трансформирования оправки. Первый этап изготовления формоустойчивого объемного фильтр-элемента таким образом завершен. Далее включают гибкие нагревательные элементы 7 и производят термообработку полимерного материала объемного фильтр-элемента по линиям сгиба, соответствующим вершинам и впадинам гофров объемного фильтр-элемента до температуры, обеспечивающей снятие упругих напряжений в зонах изгиба полимерного материала фильтр-элемента. После окончания термообработки производят разгерметизацию устройства, удаляют вакуумный мешок 4 и извлекают готовый зигзагогофрированный блок формоустойчивого объемного фильтр-элемента.At the first stage of manufacturing a form-resistant filter element from a polymeric material, all elements 1 of the forming mandrel lie in a horizontal plane. A flat sheet of the blank 3 of the filter element and the vacuum bag 4 are sequentially laid on the flat mandrel (see FIG. 2). To create a tight cavity between the vacuum bag 4 and the forming mandrel, a roller 5 is installed around the perimeter of the latter using a vacuum pump through the nozzle 8 in a sealed cavity creates a vacuum that provides a tight pressing of the material of the workpiece 3 of the filter element to the plate elements 1. Next, the mandrel is removed from a flat state, taking the form shown and Figure 3. The specified geometric parameters of the volumetric filter element are provided by the dimensions of the flat plate elements 1 and the degree of transformation of the mandrel. The first stage of manufacturing a form-resistant volumetric filter element is thus completed. Next, flexible heating elements 7 are included and heat treatment of the polymeric material of the volumetric filter element is carried out along the fold lines corresponding to the vertices and troughs of the corrugations of the volumetric filter element to a temperature that relieves elastic stresses in the bending zones of the polymeric material of the filter element. After the end of the heat treatment, the device is depressurized, the vacuum bag 4 is removed and the finished zigzag-shaped unit of the form-resistant volumetric filter element is removed.

Техническое решение, реализованное в предлагаемом способе и устройстве для изготовления формоустойчивого объемного фильтр-элемента из полимерного материала, имеет следующие преимущества: достигается высокая производительность процесса изготовления фильтр-элемента; снижается трудоемкость изготовления за счет сокращения количества операций и переходов; снижается стоимость применяемого оборудования; повышается качество изготовления фильтр-элемента.The technical solution implemented in the proposed method and apparatus for manufacturing a form-resistant volumetric filter element from a polymeric material has the following advantages: high performance of the manufacturing process of the filter element is achieved; the complexity of manufacturing is reduced by reducing the number of operations and transitions; the cost of the equipment used is reduced; improves the quality of manufacture of the filter element.

Источники информацииSources of information

1. Патент РФ № 2050930, Кл. B 01 D 27/06, 63/00, 67/00, 1995, бюл.36.1. RF patent No. 2050930, Cl. B 01 D 27/06, 63/00, 67/00, 1995, bull. 36.

2. Патент РФ № 1297292, Кл. В 01 D 46/02, 1999 г.2. RF patent No. 1297292, Cl. B 01 D 46/02, 1999

3. А.С. СССР №1706148, Кл. В 29 С 59/00, В 29 D 9/00, В 29 К 105:08, 1996, бюл.33.3. A.S. USSR No. 1706148, Cl. B 29 C 59/00, B 29 D 9/00, B 29 K 105: 08, 1996, bull. 33.

Claims (2)

1. Способ изготовления формоустойчивого объемного фильтр-элемента из полимерного материала, включающий образование складок зигзагообразной формы и термообработку, отличающийся тем, что формообразование блока объемного фильтр-элемента осуществляют в одну операцию одновременно по всем линиям сгиба заготовки, а термообработку блока объемного фильтр-элемента выполняют после операции формообразования нагревом материала фильтр-элемента только по вершинам и впадинам гофров объемного фильтр-элемента до температуры, обеспечивающей снятие упругих напряжений в зонах изгиба полимерного материала фильтр-элемента.1. A method of manufacturing a form-resistant volumetric filter element from a polymeric material, including the formation of zigzag folds and heat treatment, characterized in that the forming of the volumetric filter element block is carried out in one operation simultaneously along all bending lines of the blank, and the heat treatment of the volumetric filter element block is performed after the shaping operation by heating the material of the filter element only along the tops and troughs of the corrugations of the bulk filter element to a temperature that ensures removal elastic stresses in the bending zones of the polymer material of the filter element. 2. Устройство для изготовления формоустойчивого фильтр-элемента из полимерного материала, включающее формообразующую оправку, выполненную из воздухонепроницаемой ткани, на которой с шарнирными зазорами по всем кромкам закреплены плоские пластинчатые элементы, образующие при трансформировании зигзагогофрированную поверхность, вакуумный мешок и герметизирующий валик, отличающееся тем, что в шарнирных зазорах по зигзагообразным линиям формообразующей оправки расположены гибкие нагревательные элементы.2. A device for the manufacture of a form-resistant filter element made of a polymeric material, including a forming mandrel made of an airtight fabric, on which flat plate elements are fixed with hinged gaps on all edges, forming a zigzag surface, a vacuum bag and a sealing roller, characterized in that that in the hinge gaps along the zigzag lines of the forming mandrel are flexible heating elements.
RU2004106062/12A 2004-02-24 2004-02-24 Method of production of a shape-stable screen-member out of polymeric material and a device for its realization RU2254997C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004106062/12A RU2254997C1 (en) 2004-02-24 2004-02-24 Method of production of a shape-stable screen-member out of polymeric material and a device for its realization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004106062/12A RU2254997C1 (en) 2004-02-24 2004-02-24 Method of production of a shape-stable screen-member out of polymeric material and a device for its realization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2254997C1 true RU2254997C1 (en) 2005-06-27

Family

ID=35836562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004106062/12A RU2254997C1 (en) 2004-02-24 2004-02-24 Method of production of a shape-stable screen-member out of polymeric material and a device for its realization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2254997C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633601C2 (en) * 2013-03-28 2017-10-13 Эм-Ай ЭлЭлСи Filter with increased filtration area
WO2023177293A2 (en) 2022-03-15 2023-09-21 Curve Works Holding B.V. A stretchable layer for a reconfigurable mold, a stretchable heating blanket, a membrane, an apparatus for making a three-dimensionally curved object, and a stretchable layer fabrication method
NL2032624B1 (en) * 2022-03-15 2023-09-27 Curve Works Holding B V A stretchable layer for a reconfigurable mold, a stretchable heating blanket, a membrane, an apparatus for making a three-dimensionally curved object, and a stretchable layer fabrication method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633601C2 (en) * 2013-03-28 2017-10-13 Эм-Ай ЭлЭлСи Filter with increased filtration area
WO2023177293A2 (en) 2022-03-15 2023-09-21 Curve Works Holding B.V. A stretchable layer for a reconfigurable mold, a stretchable heating blanket, a membrane, an apparatus for making a three-dimensionally curved object, and a stretchable layer fabrication method
NL2032624B1 (en) * 2022-03-15 2023-09-27 Curve Works Holding B V A stretchable layer for a reconfigurable mold, a stretchable heating blanket, a membrane, an apparatus for making a three-dimensionally curved object, and a stretchable layer fabrication method
WO2023177293A3 (en) * 2022-03-15 2023-10-26 Curve Works Holding B.V. A stretchable layer for a reconfigurable mold, a stretchable heating blanket, a membrane, an apparatus for making a three-dimensionally curved object, and a stretchable layer fabrication method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2246108B1 (en) Air filter arrangement
JP5734877B2 (en) Molding of glazing with openings
KR20050023407A (en) Fluted filter medium and process for its manufacture
US20080093014A1 (en) Pleated Corrugated Media and Method of Making
RU2385802C2 (en) Improved installation for moulding of ceramic tiles or panels
RU2254997C1 (en) Method of production of a shape-stable screen-member out of polymeric material and a device for its realization
MX2012012881A (en) Cellular bending mould.
CN106795032A (en) The gravity-bending method of overvoltage auxiliary and the device for being suitable for the method
US3798299A (en) Process for the manufacture of a structure of positively connected corrugated and flat sheets of thermoplastic material
CN1387964A (en) Method and apparatus for producing structural filler corrugated pipe and corresponding fluid treatment eqaipment
US20040018335A1 (en) Edge insulation for vacuum insulation panels
EP1025985B1 (en) Procedure for producing screening and humidifying panels, and panels produced by this procedure
CN211222291U (en) Processing and shaping mechanism for folding filter paper
CN218429914U (en) Plastic uptake forming device convenient to cut edge and maintain
JPH03126532A (en) Folding molding method of composite material
CA2546606C (en) Device for sheet material corrugation
RU2272710C1 (en) Method of manufacture of the filtering element and the device for its realization
WO2007071253A2 (en) Heat exchanger of profiled plates of metal sheet
CN212704212U (en) Be used for forged novel high temperature heating furnace
CN107073373A (en) For the method and apparatus for the filter element for manufacturing air cleaner
CN105650704A (en) Kitchen smoke exhauster filter screen and preparation method thereof
RU95120036A (en) METHOD FOR PRODUCING A TWO-LAYER DESIGN WITH INNER CAVES
CN209791086U (en) integrated into one piece formula filter core
CN201283265Y (en) Mobile type enclosed hood
CN117813192A (en) Method for producing a thin-walled acoustic component

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060225