RU2252859C1 - Ultrasonic tool for releasing residual stresses and strengthening surfaces of metals - Google Patents
Ultrasonic tool for releasing residual stresses and strengthening surfaces of metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2252859C1 RU2252859C1 RU2004122709/02A RU2004122709A RU2252859C1 RU 2252859 C1 RU2252859 C1 RU 2252859C1 RU 2004122709/02 A RU2004122709/02 A RU 2004122709/02A RU 2004122709 A RU2004122709 A RU 2004122709A RU 2252859 C1 RU2252859 C1 RU 2252859C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- ultrasound
- tool
- sleeve
- plane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологической области применения ультразвука для снятия остаточных напряжений и упрочнения поверхностей металлов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.The invention relates to the technological field of application of ultrasound to relieve residual stresses and hardening of metal surfaces and can be used in mechanical engineering and other sectors of the economy.
Как правило, например, в сварных металлоконструкциях имеются остаточные напряжения, которые снижают коррозионную и усталостную прочность изделий. Поэтому, в ряде случаев, обработка металлоконструкций с целью снятия остаточных напряжений является технологической необходимостью. Для этого применяют различные методы и устройства.As a rule, for example, in welded metal structures there are residual stresses that reduce the corrosion and fatigue strength of products. Therefore, in some cases, the processing of metal structures to relieve residual stresses is a technological necessity. For this, various methods and devices are used.
Так известно устройство для ввода ультразвуковых колебаний в обрабатываемые материалы (см. статью "Обработка сварных соединений металлов ультразвуком с целью снятия остаточных напряжений", автор Холопов Ю.В., опубл. в журнале "Сварочное производство", №12, 1973 г. Приложение к настоящей заявке). Это устройство содержит резонирующий стержень-волновод, передающий энергию в зону обработки металлов, стержень привода контактного давления, электромеханический преобразователь, концентратор.Thus, a device is known for introducing ultrasonic vibrations into materials to be processed (see the article "Ultrasound treatment of metal welded joints to remove residual stresses", author Y. Kholopov, publ. In the journal "Welding Production", No. 12, 1973 Appendix to this application). This device contains a resonant waveguide rod that transfers energy to the metal processing zone, a contact pressure drive rod, an electromechanical converter, a concentrator.
Недостаток этого устройства заключается в том, что оно предназначено для сварки металлов и имеет сравнительно малые колебательные скорости, которые не позволяют использовать в полной мере эффект снятия остаточных напряжений.The disadvantage of this device is that it is intended for welding metals and has relatively low vibrational speeds, which do not allow the full use of the effect of removing residual stresses.
Известна также ультразвуковая головка для деформационного упрочнения и релаксационной обработки (см. описание изобретения к а.с. СССР № 472782, кл. В 24 В 39/04; В 23 Р 1/00, опубл. в 1975 г.), которая выбрана в качестве прототипа к заявляемому изобретению.Also known is an ultrasonic head for strain hardening and relaxation processing (see the description of the invention to the USSR AS No. 472782, class 24 V 39/04; 23 P 1/00, publ. In 1975), which was selected as a prototype of the claimed invention.
Известная ультразвуковая головка содержит ультразвуковой преобразователь, трансформатор колебательной скорости, корпус, державку, выполненную в виде П-образного стакана с цилиндрическими направляющими отверстиями, расположенными в сотообразном порядке перпендикулярно выходному торцу трансформатора, и размещенными в них инструментами, имеющими форму ступенчатых стержней с малой упругостью и утолщением на торце.The known ultrasonic head contains an ultrasonic transducer, an oscillating speed transformer, a housing, a holder made in the form of a U-shaped cup with cylindrical guide holes arranged in a honeycomb order perpendicular to the output end of the transformer, and placed therein with instruments having the form of stepped rods with low elasticity and thickening at the end.
Недостатком этой ультразвуковой головки является то, что между стержнями и акустической системой (трансформатор колебательной скорости и ультразвуковой преобразователь) систематически образуется акустический зазор, в результате чего при воздействии ударного импульса на стержни происходит потеря энергии. Кроме того, каждый из стержней после ударного импульса акустической системы приобретает спектр собственных частот, что снижает эффективность ударного воздействия на обрабатываемую поверхность.The disadvantage of this ultrasonic head is that between the rods and the speaker system (vibrational velocity transformer and ultrasonic transducer) an acoustic gap is systematically formed, as a result of which energy is lost when the shock pulse acts on the rods. In addition, each of the rods after the shock pulse of the acoustic system acquires a spectrum of natural frequencies, which reduces the effectiveness of the impact on the surface being treated.
В предлагаемом изобретении решается задача повышения эффективности обработки поверхности металла с целью увеличения его износостойкости и долговечности изделий из металла путем снятия остаточных напряжений и упрочнения поверхностей металлов, а также расширения технологических возможностей ультразвукового инструмента.The present invention solves the problem of increasing the efficiency of processing a metal surface in order to increase its wear resistance and durability of metal products by relieving residual stresses and hardening of metal surfaces, as well as expanding the technological capabilities of an ultrasonic instrument.
Для достижения технического результата в ультразвуковом инструменте для снятия остаточных напряжений и упрочнения поверхностей металлов, содержащем акустическую систему в виде установленного в корпусе магнитострикционного преобразователя и соединенного с ним концентратора, а также излучатель ультразвука, согласно изобретению упомянутый излучатель ультразвука представляет собой волновод, на торце которого закреплен съемный рабочий наконечник, выполненный из материала, соответствующего физико-механическим свойствам обрабатываемого металла и имеющий фасонную форму, соответствующую топографии обрабатываемого металла, при этом излучатель ультразвука с рабочим наконечником закреплен непосредственно на торце концентратора, образуя с ним единый блок, а ультразвуковой инструмент снабжен съемной поджимающей пружиной, предназначенной для изменения и контроля усилия поджатия излучателя ультразвука к обрабатываемой поверхности металла, приливом для крепления ультразвукового инструмента к станку при работе в стационарном режиме, втулкой, закрепленной в нулевой плоскости волновода, с возможностью перемещения вдоль этого волновода для юстировки положения плоскости излучателя ультразвука относительно плоскости обрабатываемой поверхности металла, имеющей тормозной элемент, расположенный на ней со стороны обрабатываемой поверхности металла, и ручками, предназначенными для работы ультразвукового инструмента в режиме ручной обработки, при этом поджимающая пружина расположена вдоль продольной оси акустической системы между магнитострикционным преобразователем и корпусом с противоположной стороны от концентратора, а на корпусе акустической системы закреплен прилив с одной из упомянутых ручек, другая ручка закреплена на втулке.To achieve a technical result in an ultrasonic instrument for removing residual stresses and hardening of metal surfaces, containing an acoustic system in the form of a magnetostrictive transducer and a hub connected to it, as well as an ultrasound emitter, according to the invention, said ultrasound emitter is a waveguide at the end of which is fixed removable working tip made of material corresponding to physico-mechanical properties metal and having a shaped shape corresponding to the topography of the metal being processed, while the ultrasound transducer with a working tip is mounted directly on the end of the concentrator, forming a single unit with it, and the ultrasonic instrument is equipped with a removable compressing spring designed to change and control the pressure of the ultrasound emitter to the processed metal surface, the tide for mounting an ultrasonic instrument to the machine when operating in stationary mode, a sleeve fixed in zero plane bones of the waveguide, with the possibility of moving along this waveguide to adjust the position of the plane of the ultrasound emitter relative to the plane of the metal surface being machined, having a brake element located on it from the metal surface being machined, and handles designed to operate the ultrasonic tool in manual processing mode, while pressing the spring is located along the longitudinal axis of the speaker system between the magnetostrictive transducer and the housing with the opposite side s from the hub and on the casing speaker system fixed tide on one of these handles, the other handle is attached to the hub.
По сравнению с прототипом новым в предлагаемом изобретении является то, что излучатель ультразвука, представляющий собой волновод с рабочим наконечником на его торце, закреплен непосредственно на торце концентратора, образуя с ним единый блок, рабочий наконечник выполнен из материала, соответствующего физико-механическим свойствам обрабатываемого металла и имеет фасонную форму, а также наличие съемной поджимающей пружины, прилива, втулки с кольцевым тормозным элементом и ручек.Compared with the prototype, a new one in the present invention is that the ultrasound emitter, which is a waveguide with a working tip at its end, is mounted directly on the end of the concentrator, forming a single unit with it, the working tip is made of a material corresponding to the physicomechanical properties of the metal being processed and has a shaped shape, as well as the presence of a removable pressing spring, tide, bushings with an annular brake element and handles.
Выполнение излучателя ультразвука с концентратором в виде единого блока позволило исключить наличие акустического зазора между акустической системой и излучателем ультразвука, что привело к сохранению и концентрации затрачиваемой на обработку энергии. Это обстоятельство существенно повысило эффективность обработки поверхности металлов.The implementation of the ultrasound emitter with a concentrator in the form of a single unit made it possible to exclude the presence of an acoustic gap between the speaker system and the ultrasound emitter, which led to the conservation and concentration of the energy spent on processing. This circumstance significantly increased the efficiency of surface treatment of metals.
Кроме того, наличие съемного рабочего наконечника, выполненного из материала, соответствующего физико-механическим свойствам обрабатываемого металла и имеющего фасонную форму, соответствующую топографии обрабатываемого металла, позволяет обрабатывать (снимать остаточные напряжения и одновременно производить упрочнение поверхности металла) металлы, используемые в металлоконструкциях в широком спектре, что также приводит к расширению технологических возможностей.In addition, the presence of a removable working tip made of a material corresponding to the physicomechanical properties of the metal being processed and having a shaped shape corresponding to the topography of the metal being processed allows processing (relieving residual stresses and simultaneously hardening the metal surface) of metals used in a wide range of metal structures , which also leads to the expansion of technological capabilities.
Введение в ультразвуковой инструмент съемной поджимающей пружины обеспечивает регулировку усилия поджатия излучателя ультразвука к обрабатываемой поверхности металла, фактически энергии, передающейся в обрабатываемую зону, как в зависимости от обрабатываемого металла, так и в зависимости от режима обработки.The introduction of a removable compression spring into the ultrasonic instrument provides adjustment of the force of pressing the ultrasound emitter to the treated metal surface, in fact, the energy transferred to the treated area, both depending on the metal being treated and depending on the processing mode.
Выбор режима работы, стационарный при жестком креплении ультразвукового инструмента к станку или ручной режим, когда ультразвуковой инструмент является переносным, стал возможным благодаря наличию прилива и ручек, предназначенных для работы в ручном режиме.The choice of the operating mode, stationary when the ultrasonic instrument is rigidly attached to the machine, or the manual mode when the ultrasonic instrument is portable, became possible due to the presence of the tide and handles designed for manual operation.
В ручном режиме для удержания излучателя ультразвука в необходимом положении относительно обрабатываемой поверхности и изменения усилия поджатия использована втулка, закрепленная в нулевой плоскости волновода, с возможностью перемещения вдоль этого волновода для юстировки положения плоскости излучателя ультразвука относительно плоскости обрабатываемой поверхности, и имеет тормозной элемент, расположенный на ней со стороны обрабатываемой поверхности металла. Это также повышает эффективность управления процессом обработки.In manual mode, to keep the ultrasound emitter in the required position relative to the surface being machined and to change the preload force, a sleeve is used mounted in the zero plane of the waveguide, with the possibility of moving along this waveguide to adjust the position of the plane of the ultrasound emitter relative to the plane of the processed surface, and has a brake element located on it from the side of the treated metal surface. It also increases the efficiency of processing control.
Таким образом, совокупность существенных признаков влияет на повышение эффективности обработки, что существенно сказывается на качестве обрабатываемых поверхностей металлов, а следовательно, на их износостойкости и долговечности, а также расширяет технологические возможности ультразвукового инструмента.Thus, the set of essential features affects the increase in processing efficiency, which significantly affects the quality of the processed metal surfaces, and therefore, their wear resistance and durability, and also extends the technological capabilities of the ultrasonic tool.
В результате этого можно сделать вывод о том, что предлагаемое изобретение обеспечивает технический результат.As a result of this, we can conclude that the invention provides a technical result.
Изобретение является новым, так как из уровня техники по доступным источникам информации не выявлено аналогичных технических решений с подобной совокупностью отличительных признаков.The invention is new, since the prior art on available sources of information did not reveal similar technical solutions with a similar set of distinctive features.
Изобретение является промышленно применимым, так как может быть использовано в машиностроении и любой другой отрасли народного хозяйства.The invention is industrially applicable, as it can be used in mechanical engineering and any other branch of the national economy.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.
Ультразвуковой инструмент содержит акустическую систему в виде установленного в корпусе 1 магнитострикционного преобразователя 2 и соединенного с ним концентратора 3, излучатель ультразвука 4 со съемным рабочим наконечником 5, закрепленный на торце концентратора 3, поджимающую пружину 6, расположенную вдоль продольной оси акустической системы между магнитострикционным преобразователем 2 и корпусом 1, прилив 7, закрепленный на корпусе 1, втулку 8 с кольцевым тормозным элементом 9, свободно перемещающуюся вдоль излучателя ультразвука 4, ручки 10 и 11, при этом ручка 10 закреплена на приливе 7, а ручка 11 закреплена на втулке 8. Излучатель ультразвука 4 закреплен на торце концентратора 3 с помощью шпильки 12.An ultrasonic instrument contains an acoustic system in the form of a magnetostrictive transducer 2 installed in the housing 1 and a hub 3 connected to it, an ultrasound emitter 4 with a removable working tip 5, mounted on the end face of the concentrator 3, a compression spring 6 located along the longitudinal axis of the acoustic system between the magnetostrictive transducer 2 and housing 1, a tide 7, mounted on housing 1, a sleeve 8 with an annular brake element 9, freely moving along the ultrasound emitter 4, handle 10 and 11, the handle 10 is fixed on the tide 7 and the handle 11 secured to sleeve 8. The ultrasonic transducer 4 is mounted on the end of the hub 3 by means of pins 12.
Кольцевой тормозной элемент 9 может быть выполнен, например, из твердой резины.The annular brake element 9 may be made, for example, of hard rubber.
Ультразвуковой инструмент работает следующим образом.Ultrasonic instrument works as follows.
В случае работы его в стационарном режиме ультразвуковой инструмент закрепляют на станке с помощью прилива 7.In the case of its operation in stationary mode, the ultrasonic instrument is fixed on the machine with the help of the tide 7.
В случае работы ультразвукового инструмента в режиме ручной обработки оператор подводит ультразвуковой инструмент к обрабатываемой поверхности с помощью ручек 10 и 11.In the case of operation of the ultrasonic tool in the manual processing mode, the operator brings the ultrasonic instrument to the work surface using handles 10 and 11.
С помощью поджимающей пружины 6 (в стационарном режиме) рабочий наконечник 5 поджимают к обрабатываемой поверхности с заданным усилием и тем самым уровнем энергии, поступающей на обрабатываемую поверхность металла.Using the pressing spring 6 (in stationary mode), the working tip 5 is pressed against the surface to be treated with a given force and thereby the level of energy supplied to the metal surface to be treated.
Подаваемое на обмотку магнитострикционного преобразователя 2 напряжение вызывает в нем колебания ультразвуковой частоты, передаваемые через концентратор 3, излучатель ультразвука 4 и рабочий наконечник 5 на обрабатываемую поверхность металла.The voltage supplied to the winding of the magnetostrictive transducer 2 causes ultrasonic vibrations in it to be transmitted through a hub 3, an ultrasound emitter 4, and a working tip 5 to the metal surface to be treated.
Рабочий наконечник 5, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, начинает воздействовать на нее ультразвуковыми колебаниями.The working tip 5, in contact with the surface to be treated, begins to act on it with ultrasonic vibrations.
Можно привести примеры снижения остаточных напряжений в металлах, например, при безабразивной ультразвуковой финишной обработке (БУФО) при стационарном закреплении инструмента.Examples can be given of reducing residual stresses in metals, for example, with non-abrasive ultrasonic finishing (BUF) with stationary fixing of the tool.
При режимах обработки среднеуглеродистой стали с амплитудой колебаний излучателя ультразвука 10-12 мкм, давлением 120 Н/мм, мощностью акустической системы 630 Вт получено не только снижение остаточных напряжений, но и смена знака:Under the processing conditions of medium-carbon steel with an oscillation amplitude of an ultrasonic emitter of 10-12 μm, a pressure of 120 N / mm, and a speaker power of 630 W, not only a decrease in residual stresses was obtained, but also a change of sign:
Исх. + 420 ± Н/мм2, получено - 260±10 Н/мм2 Ref. + 420 ± N / mm 2 , obtained - 260 ± 10 N / mm 2
Исх. + 440 ± 20 Н/мм2, получено - 260±10 Н/мм2 Ref. + 440 ± 20 N / mm 2 , obtained - 260 ± 10 N / mm 2
Обрабатывалась поверхность клапана дизеля в 4 точках при аналогичных режимах обработки. Установлено, что остаточные напряжения до обработки ультразвуком имели, в основном, характер растягивающих напряжений (+) +50, +67, +64 Н/мм2. После обработки ультразвуком характер напряжений изменился на сжимающие (-) -200, -250 Н/мм2.The surface of the diesel valve was processed at 4 points under similar processing conditions. It was found that the residual stresses before sonication were mainly of the nature of tensile stresses (+) +50, +67, +64 N / mm 2 . After sonication, the nature of the stresses changed to compressive (-) -200, -250 N / mm 2 .
Обрабатывалась поверхность сварного шва из среднеуглеродистых сталей толщиной 8,0+8,0 мм и 10,0+10 мм. При этом использовалась акустическая система мощностью 1 кВт с выходной амплитудой 14-18 мкм, давлением до 250 Н/мм2. Установлено, что остаточные напряжения “уходят” в минус; что уровнем остаточных напряжений можно управлять: снижать до нуля и трансформировать в отрицательные.The surface of the weld from medium carbon steels with a thickness of 8.0 + 8.0 mm and 10.0 + 10 mm was machined. An acoustic system with a power of 1 kW was used with an output amplitude of 14-18 microns, pressure up to 250 N / mm 2 . It was established that the residual stresses “go away” to minus; that the level of residual stresses can be controlled: reduced to zero and transformed into negative ones.
Пример упрочнения поверхности металлов. Материалы обработки - инструментальные и конструкционные стали. Обработка велась при стационарном закреплении головки акустической в резцедержателе строгального станка (мощность 1,5 кВт, амплитуда колебаний 18-20 мкм, давление до 500 Н/мм2, подача 0,05 мм2/об). При этом микротвердость поверхности по сравнению с исходной увеличилась на 21-30%.An example of hardening the surface of metals. Processing materials - tool and structural steels. The processing was carried out with stationary fixing of the acoustic head in the tool holder of the planing machine (power 1.5 kW, vibration amplitude 18-20 μm, pressure up to 500 N / mm 2 , feed 0.05 mm 2 / rev). In this case, the microhardness of the surface compared with the original increased by 21-30%.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность обработки поверхности металла с целью увеличения его износостойкости и долговечности металлоконструкций путем снятия остаточных напряжений и упрочнения поверхности изделий, а также расширить технологические возможности ультразвукового инструмента.Thus, the present invention allows to increase the efficiency of surface treatment of the metal in order to increase its wear resistance and durability of metal structures by removing residual stresses and hardening the surface of the products, as well as expanding the technological capabilities of the ultrasonic instrument.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122709/02A RU2252859C1 (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Ultrasonic tool for releasing residual stresses and strengthening surfaces of metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122709/02A RU2252859C1 (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Ultrasonic tool for releasing residual stresses and strengthening surfaces of metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2252859C1 true RU2252859C1 (en) | 2005-05-27 |
Family
ID=35824486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004122709/02A RU2252859C1 (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Ultrasonic tool for releasing residual stresses and strengthening surfaces of metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2252859C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457100C2 (en) * | 2010-05-11 | 2012-07-27 | Альберт Викторович Королев | Method of residual stress relaxation |
| CN110125735A (en) * | 2019-06-20 | 2019-08-16 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | A kind of weak rigid member ultrasonic vibration destressing polishing grinding equipment and method |
| RU2719673C1 (en) * | 2019-08-14 | 2020-04-21 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Ultrasonic treatment of glass ceramics articles |
| RU2752056C1 (en) * | 2020-07-31 | 2021-07-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Method for strengthening weld joints |
| RU2777322C1 (en) * | 2021-11-26 | 2022-08-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Device for removing residual stresses in parts |
-
2004
- 2004-07-23 RU RU2004122709/02A patent/RU2252859C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457100C2 (en) * | 2010-05-11 | 2012-07-27 | Альберт Викторович Королев | Method of residual stress relaxation |
| CN110125735A (en) * | 2019-06-20 | 2019-08-16 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | A kind of weak rigid member ultrasonic vibration destressing polishing grinding equipment and method |
| RU2719673C1 (en) * | 2019-08-14 | 2020-04-21 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Ultrasonic treatment of glass ceramics articles |
| RU2752056C1 (en) * | 2020-07-31 | 2021-07-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Method for strengthening weld joints |
| RU2777322C1 (en) * | 2021-11-26 | 2022-08-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Device for removing residual stresses in parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2348834A1 (en) | Device for ultrasonic peening of metals | |
| CN102728854A (en) | Ultrasonic vibratory turning method | |
| RU2252859C1 (en) | Ultrasonic tool for releasing residual stresses and strengthening surfaces of metals | |
| RU2317187C2 (en) | Apparatus for abrasive-free ultrasonic finishing and final turning of complex-profile surfaces | |
| UA99365C2 (en) | Ultrasonic tool for impact treatment of surfaces of parts | |
| RU2282525C1 (en) | Material working apparatus with use of ultrasonic oscillations | |
| RU2229371C1 (en) | Apparatus for cutting and finishing outer and inner metal surfaces (variants) | |
| Hocheng et al. | On-line tool wear monitoring during ultrasonic machining using tool resonance frequency | |
| WO2012060798A1 (en) | Ultrasonic instrument for the impact treatment of components and welded joints | |
| RU2418671C2 (en) | Method of flat grinding with application of ultrasound oscillations | |
| RU2293012C2 (en) | Combination method for working openings and apparatus for performing the same | |
| RU2375465C1 (en) | Method of surface hardening | |
| RU2568042C2 (en) | Method and device creating weight oscillating movement | |
| CN110869177A (en) | Method for cutting rubber web | |
| RU2817100C1 (en) | Device for calibrating holes by surface plastic deformation with application of ultrasonic vibrations on part | |
| CN110871370A (en) | Ultrasonic vibration auxiliary abrasive belt grinding equipment | |
| SU1263510A1 (en) | Method of burnishing metal surfaces | |
| Choi et al. | Design of ultrasonic horn for grinding using finite element method | |
| RU1821342C (en) | Method of ultrasonic nonabrasive machining of surfaces | |
| RU2247644C1 (en) | Device for ultrasonic finishing of surfaces | |
| RU2757643C1 (en) | Method for surface-plastic deformation of the external surface of the part in the form of a rotation body | |
| RU2787289C1 (en) | Method for boring holes in products from corrosion-resistant aluminum alloys | |
| WO2012064310A1 (en) | Ultrasonic instrument for the impact treatment of hard to reach component and welded joint sites | |
| RU2291044C1 (en) | Device for ultrasonic treatment of article surfaces | |
| RU2266805C1 (en) | Working ultrasonic tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100724 |