RU2252125C2

RU2252125C2 - Machine tool for cutting rails

Info

Publication number: RU2252125C2
Application number: RU2003110825/02A
Authority: RU
Inventors: А.П. Черных (RU); А.П. Черных; А.П. Демченко (RU); А.П. Демченко; В.В. Шилов (RU); В.В. Шилов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Российские железные дороги" (ОАО "РЖД")
Priority date: 2003-04-15
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2005-05-20

Abstract

FIELD: rails cutting by means of friction saw discs.

SUBSTANCE: machine tool includes carrying rectangular plate supporting drive unit, working organ in the form of abrasive disc, unit for fastening machine tool on rail, lever for manually approaching abrasive disc to cutting zone. Drive shaft of abrasive disc is elongated one, its ends are joined through carriers with ends of power take-off shaft of drive unit. Unit for fastening machine tool on rail includes two mutually parallel and rigidly secured to carrying plate Г-shaped stops. Each of said stops has shaped groove for fitting on rail flange and single screw type holder mounted by means of hinge and engaging with rail flange by means of its screw.

EFFECT: lowered vibration degree at operation of machine tool due to increased rigidity of unit for fastening machine tool on rail.

3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к устройствам для распиливания рельсов фрикционными пильными дисками.The present invention relates to the field of metal cutting, in particular to devices for sawing rails with friction saw blades.

Известен станок для резки рельсов, содержащий привод, соединенный с валом рабочего органа в виде абразивного диска, узел закрепления станка на рельсе и рукоятки подвода абразивного диска в зону резания (патент США №4033074, US C1. 51/178).A known machine for cutting rails, containing a drive connected to the shaft of the working body in the form of an abrasive disk, a node for fixing the machine on the rail and the handle for supplying the abrasive disk to the cutting zone (US patent No. 4033074, US C1. 51/178).

В этом станке для резки рельсов узел закрепления станка на рельсе выполнен многоэлементным и с возможностью захвата за головку рельса, профильная площадь которой, а также консольная компоновка привода не позволяют обеспечить надлежащую жесткость конструкции, что приводит к повышенной вибрации станка во время его работы.In this rail cutting machine, the fixing unit of the machine on the rail is multi-element and can be grabbed by the rail head, the profile area of which, as well as the cantilever layout of the drive, do not allow for adequate structural rigidity, which leads to increased vibration of the machine during its operation.

Известен станок для резки рельсов, содержащий привод, вал отбора мощности которого соединен гибкой бесконечной передачей с приводным валом рабочего органа в виде абразивного диска, приводной вал рабочего органа дополнительно соединен с валом отбора мощности привода посредством водила, один конец которого жестко закреплен на буксе приводного вала рабочего органа, а другой - жестко на буксе вала отбора мощности привода, рычаг ручного подвода абразивного диска в зону резания и узел закрепления станка на рельсе (патент ЕР №0919316, МПК В 23 D 45/00).A known machine for cutting rails containing a drive, the power take-off shaft of which is connected by a flexible endless transmission to the drive shaft of the working body in the form of an abrasive disk, the drive shaft of the working body is additionally connected to the drive power take-off shaft by means of a carrier, one end of which is rigidly fixed to the axle box the working body, and the other - rigidly on the axle box of the power take-off shaft of the drive, the lever for manually supplying the abrasive disk to the cutting zone and the fixing unit of the machine on the rail (patent EP No. 0919316, IPC 23 D 45/00).

В данном станке для резки рельсов, являющемся наиболее близким к заявляемому станку по совокупности признаков, узел закрепления станка на рельсе выполнен также многозвенным и приспособленным для захвата за головку рельса, что приводит к повышенной вибрации станка во время работы, не позволяющей применить более мощный привод для повышения производительности станка.In this rail cutting machine, which is the closest to the claimed machine in terms of features, the fixing unit of the machine on the rail is also made multi-link and adapted to capture the rail head, which leads to increased vibration of the machine during operation, which does not allow the use of a more powerful drive for increase machine productivity.

Техническим результатом заявляемого станка является значительное уменьшение величины вибрации станка во время работы путем повышения конструктивной жесткости узла закрепления станка на рельсе и в целом всего станка.The technical result of the claimed machine is a significant reduction in the vibration of the machine during operation by increasing the structural rigidity of the fixing unit of the machine on the rail and the whole machine.

Указанный технический результат достигается тем, что станок для резки рельсов, содержащий привод, вал отбора мощности которого соединен гибкой бесконечной передачей с приводным валом рабочего органа в виде абразивного диска, приводной вал рабочего органа дополнительно соединен с валом отбора мощности привода посредством водила, один конец которого жестко закреплен на буксе приводного вала рабочего органа, а другой - жестко на буксе вала отбора мощности привода, рычаг ручного подвода абразивного диска в зону резания и узел закрепления станка на рельсе, снабжен основанием в виде несущей прямоугольной плиты, на которой смонтированы привод с рабочим органом в виде абразивного диска, узел закрепления станка на рельсе и рычаг ручного подвода абразивного диска в зону резания, при этом приводной вал рабочего органа выполнен удлиненным и расположенным параллельно валу отбора мощности привода, вторые концы приводного вала рабочего органа и вала отбора мощности привода соединены вторым водилом, приводной вал рабочего органа соединен гибкой бесконечной передачей с валом отбора мощности привода первым концом, на втором конце приводного вала рабочего органа закреплен абразивный диск, узел закрепления станка на рельсе выполнен в виде двух параллельно расположенных и жестко закрепленных на несущей прямоугольной плите Г-образных упоров с профильным пазом, совпадающим с профилем подошвы рельса, и одного винтового прижима, шарнирно и посредством стержневого фиксатора закрепленного на несущей плите с противоположной стороны и между параллельно расположенных Г-образных упоров с возможностью взаимодействия своим винтом с подошвой рельса, рычаг ручного подвода абразивного диска в зону резания своим концом закреплен шарнирно на несущей плите и снабжен тягой, шарнирно закрепленной одним концом на рычаге, другим концом - на буксе приводного вала рабочего органа.The specified technical result is achieved in that the rail cutting machine containing a drive, the power take-off shaft of which is connected by a flexible endless transmission to the drive shaft of the working body in the form of an abrasive disk, the drive shaft of the working body is additionally connected to the drive power take-off shaft via a carrier, one end of which is rigidly fixed to the axle box of the drive shaft of the working body, and the other is rigidly fixed to the axle box of the drive power take-off shaft, the lever for manually supplying the abrasive disk to the cutting zone and the fixing unit with the tank on the rail, is equipped with a base in the form of a rectangular carrier plate, on which a drive with a working body in the form of an abrasive disk is mounted, a fixing unit of the machine on the rail and a lever for manually supplying the abrasive disk to the cutting zone, while the drive shaft of the working body is made elongated and parallel the drive power take-off shaft, the second ends of the drive shaft of the working body and the power take-off shaft of the drive are connected by a second carrier, the drive shaft of the working body is connected by a flexible endless transmission to the take-off shaft power of the drive with the first end, an abrasive disk is fixed on the second end of the drive shaft of the working body, the machine fixing unit on the rail is made in the form of two L-shaped stops with a profile groove coinciding with the profile of the rail sole and mounted on the rectangular support plate screw clamp, pivotally and by means of a rod clamp fixed on the carrier plate from the opposite side and between parallel L-shaped stops with the possibility of interaction with intom with the sole of the rail, the lever for manually supplying the abrasive disk to the cutting zone with its end is pivotally mounted on the carrier plate and provided with a rod pivotally attached at one end to the lever and the other end to the axle box of the drive shaft of the working body.

Обеспечение в данном станке базирования всех основных узлов станка на общем основании в виде несущей плиты и выполнение узла закрепления станка на рельсе, приспособленного для захвата за подошву рельса, позволяет обеспечить необходимую и достаточную жесткость станка, тем самым практически устранить вибрацию станка во время работы и создать возможность для применения более мощного привода, повышающего производительность станка.Providing in this machine basing all the main components of the machine on a common basis in the form of a carrier plate and the implementation of the node fixing the machine on the rail, adapted to grab the bottom of the rail, allows you to provide the necessary and sufficient rigidity of the machine, thereby virtually eliminating vibration of the machine during operation and create the ability to use a more powerful drive that increases machine productivity.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый станок для резки рельсов отличается тем, что станок снабжен основанием в виде несущей прямоугольной плиты, на которой смонтированы привод с рабочим органом в виде абразивного диска, узел закрепления станка на рельсе и рычаг ручного подвода абразивного диска в зону резания, при этом приводной вал рабочего органа выполнен удлиненным и расположенным параллельно валу отбора мощности привода, вторые концы приводного вала рабочего органа и вала отбора мощности привода соединены вторым водилом, приводной вал рабочего органа соединен гибкой бесконечной передачей с валом отбора мощности привода первым концом, на втором конце приводного вала рабочего органа закреплен абразивный диск, узел закрепления станка на рельсе выполнен в виде двух параллельно расположенных и жестко закрепленных на несущей прямоугольной плите Г-образных упоров с профильным пазом, совпадающим с профилем подошвы рельса, и одного винтового прижима, шарнирно и посредством стержневого фиксатора закрепленного на несущей плите с противоположной стороны и между параллельно расположенных Г-образных упоров с возможностью взаимодействия своим винтом с подошвой рельса, рычаг ручного подвода абразивного диска в зону резания своим концом закреплен шарнирно на несущей плите и снабжен тягой, шарнирно закрепленной одним концом на рычаге, другим концом - на буксе приводного вала рабочего органа. Такое отличие от прототипа дает возможность утверждать о соответствии предлагаемого решения критерию патентоспособности изобретения “новизна”. Сравнение предлагаемого устройства не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, аналогичные отличительным признакам, что дает возможность сделать вывод о соответствии условию патентоспособности изобретения “изобретательский уровень”.Comparative analysis with the prototype shows that the proposed machine for cutting rails is characterized in that the machine is equipped with a base in the form of a supporting rectangular plate, on which a drive with a working body in the form of an abrasive disk, a unit for fixing the machine on the rail and a lever for manually supplying the abrasive disk to the zone are mounted cutting, while the drive shaft of the working body is made elongated and parallel to the power take-off shaft of the drive, the second ends of the drive shaft of the working body and the power take-off shaft of the drive are connected They are driven by a second carrier, the drive shaft of the working body is connected by a flexible endless transmission to the drive power take-off shaft by the first end, an abrasive disk is fixed on the second end of the drive shaft of the working body, the machine fixing unit on the rail is made in the form of two parallel located and rigidly fixed to the rectangular carrier plate Г -shaped stops with a profile groove coinciding with the profile of the rail sole, and one screw clamp, pivotally and by means of a rod clamp mounted on a carrier plate with the opposite on the other side and between parallel L-shaped stops with the possibility of interaction with the screw with the rail sole, the lever for manually supplying the abrasive disk to the cutting zone with its end is pivotally mounted on the carrier plate and equipped with a rod pivotally attached at one end to the lever and the other end to the axle box drive shaft of the working body. This difference from the prototype makes it possible to assert that the proposed solution meets the patentability criterion of the invention of “novelty”. Comparison of the proposed device not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify features that are similar to distinctive features, which makes it possible to conclude that the patentability condition of the invention is “inventive step”.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен станок для резки рельсов, общий вид в исходном положении; на фиг.2 - то же, общий вид в конечном рабочем положении; на фиг.3 - вид А на фиг.2.The invention is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a machine for cutting rails, a General view in its original position; figure 2 is the same, General view in the final working position; figure 3 is a view of figure 2.

Станок для резки рельсов содержит основание в виде несущей прямоугольной плиты 1 (фиг.1, 2), на которой смонтированы привод 2, рабочий орган в виде абразивного диска 3, узел закрепления станка на рельсе и рычаг 4 ручного подвода абразивного диска 3 в зону резания. Приводной вал 5 рабочего органа выполнен удлиненным и расположенным параллельно валу отбора мощности привода 2. Первые концы вала 6 отбора мощности привода 2 и приводного вала 5 рабочего органа соединены гибкой бесконечной передачей 7, в частности цепной передачей, и дополнительно посредством водила 8, один конец которого жестко закреплен на буксе приводного вала 5 рабочего органа, а другой конец жестко закреплен на буксе вала 6 отбора мощности привода 1. Вторые концы приводного вала 5 и вала 6 отбора мощности привода 2 соединены вторым водилом 9 (фиг.3), один конец которого жестко закреплен на буксе приводного вала 5 рабочего органа, другой конец жестко закреплен на буксе вала 6 отбора мощности привода 2. Абразивный диск 3 закреплен на втором конце приводного вала 5 рабочего органа. Узел закрепления станка на рельсе выполнен в виде двух параллельно расположенных и жестко закрепленных на несущей плите 1 Г-образных упоров 10 с профильным пазом 11, совпадающим с профилем подошвы 12 рельса 13, и одного винтового прижима 14, закрепленного посредством шарнира 15 и стержневого фиксатора 16 на несущей плите 1 с противоположной стороны и между параллельно расположенных Г-образных упоров 10 с возможностью взаимодействия своим винтом 17 с подошвой 12 рельса 13. Рычаг 4 ручного подвода абразивного диска 3 в зону резания своим концом закреплен посредством шарнира 18 на несущей плите 1 и снабжен тягой 19, закрепленной одним концом посредством шарнира 20 на рычаге 4, другим концом - посредством шарнира 21 на буксе приводного вала 5 рабочего органа. Для переноски и установки станка на рабочую позицию на несущей плите 1 закреплены соответствующие ручки 22.The rail cutting machine contains a base in the form of a rectangular carrier plate 1 (Fig. 1, 2), on which the drive 2 is mounted, a working body in the form of an abrasive disk 3, a machine fixing unit on the rail and a lever 4 for manually supplying the abrasive disk 3 to the cutting zone . The drive shaft 5 of the working body is made elongated and parallel to the power take-off shaft of the drive 2. The first ends of the power take-off shaft 6 of the drive 2 and the drive shaft 5 of the working body are connected by a flexible endless transmission 7, in particular a chain drive, and additionally by a carrier 8, one end of which rigidly fixed to the axle box of the drive shaft 5 of the working body, and the other end is rigidly fixed to the axle box of the shaft 6 of the drive power take-off 1. The second ends of the drive shaft 5 and the drive power take-off shaft 6 of the drive 2 are connected by a second carrier 9 (figure 3), one end of which is rigidly fixed to the axle box of the drive shaft 5 of the working body, the other end is rigidly fixed to the axle box of the shaft 6 of the power take-off of drive 2. The abrasive disk 3 is fixed to the second end of the drive shaft 5 of the working body. The unit for fixing the machine on the rail is made in the form of two parallel-mounted and rigidly fixed on the carrier plate 1 L-shaped stops 10 with a profile groove 11 that coincides with the profile of the sole 12 of the rail 13, and one screw clamp 14 secured by a hinge 15 and a rod lock 16 on the carrier plate 1 on the opposite side and between parallel L-shaped stops 10 with the possibility of interaction with your screw 17 with the sole 12 of the rail 13. The lever 4 for manually supplying the abrasive disk 3 to the cutting zone is fixed with its end n by means of a hinge 18 on a bearing plate 1 and is equipped with a rod 19 fixed at one end by a hinge 20 on the lever 4, the other end - by a hinge 21 on the axle box of the drive shaft 5 of the working body. For carrying and setting the machine to a working position on the carrier plate 1, the corresponding handles 22 are fixed.

Станок для резки рельсов работает следующим образом.Machine for cutting rail works as follows.

Для постановки станка на рабочую позицию станок за ручки 22 подносят к рельсу и надвигают Г-образные упоры 10 профильными пазами 11 на подошву 12 рельса 13 (фиг.1), тем самым производят односторонний предварительный захват за подошву рельса. Затем, поворачивая на шарнире 15, переводят винтовой прижим 14 из откинутого нижнего положения в верхнее рабочее положение и это положение узла закрепления станка на рельсе фиксируют стержневым фиксатором 16, который вставляют в совпадающие по оси отверстия 23 и 24, выполненные соответственно в корпусе шарнира 15 и в корпусе винтового прижима 14. Ввертыванием винта 17 до упора в подошву 12 рельса 13 завершают двухсторонний захват подошвы 12 рельса 13 и прижим к нижней плоскости и верхней поверхности подошвы 12 рельса 13 всего узла закрепления станка на рельсе (фиг.2). Поскольку элементы узла закрепления станка на рельсе, т.е. Г-образные упоры 10 и винтовой прижим 14 охватывают подошву 12 рельса 13 с двух сторон поперечно по нижней плоскости, по боковому профилю и по верхней поверхности, то суммарная площадь их взаимодействия значительно превышает площадь взаимодействия с головкой рельса. Кроме того, поскольку Г-образные упоры 10 и винтовой прижим 14 жестко соединены с несущей плитой 1, на которой жестко смонтирован привод 2 и связанный с ним цепной передачей 7 и двумя водилами 8 и 9 рабочий орган в виде абразивного диска 3, то все это создает необходимую и достаточную жесткость всего станка, устраняющую его вибрацию во время работы. Операцию резания рельса производят подводом абразивного диска 3 в зону резания из исходного положения (фиг.1) вручную рычагом 4, поворачивая его на шарнире 18, при этом усилие от рычага 4 через тягу 19 передается на буксу абразивного диска 3, который, опускаясь на рельс, разрезает его.To set the machine to the working position, the machine by the handles 22 is brought to the rail and the L-shaped stops 10 are moved by profile grooves 11 on the sole 12 of the rail 13 (Fig. 1), thereby making a one-sided preliminary grip on the bottom of the rail. Then, turning on the hinge 15, the screw clamp 14 is moved from the lowered position to the upper working position, and this position of the machine fixing unit on the rail is fixed with a rod clamp 16, which is inserted into the axial holes 23 and 24, made respectively in the hinge case 15 and in the housing of the screw clamp 14. Screwing the screw 17 all the way into the sole 12 of the rail 13 completes the two-way grip of the sole 12 of the rail 13 and the clamp to the lower plane and the upper surface of the sole 12 of the rail 13 of the entire machine fixing unit on rail (figure 2). Since the elements of the machine fixing unit on the rail, i.e. L-shaped stops 10 and screw clamp 14 cover the sole 12 of the rail 13 from two sides transversely on the lower plane, on the side profile and on the upper surface, the total area of their interaction significantly exceeds the area of interaction with the rail head. In addition, since the L-shaped stops 10 and the screw clamp 14 are rigidly connected to the carrier plate 1, on which the drive 2 and the associated working gear 7 and two carriers 8 and 9 are rigidly mounted in the form of an abrasive disk 3, all this creates the necessary and sufficient rigidity of the entire machine, eliminating its vibration during operation. The operation of cutting the rail is carried out by supplying the abrasive disk 3 to the cutting zone from the initial position (Fig. 1) manually by the lever 4, turning it on the hinge 18, while the force from the lever 4 is transmitted through the link 19 to the axle box of the abrasive disk 3, which, lowering onto the rail cuts it.

Claims

A rail cutting machine comprising a drive, the power take-off shaft of which is connected by a flexible endless transmission to the drive shaft of the working body in the form of an abrasive disk, the drive shaft of the working body is additionally connected to the drive power take-off shaft by means of a carrier, one end of which is rigidly fixed to the axle box of the drive shaft body, and the other - rigidly on the axle box of the drive power take-off shaft, a lever for manually supplying an abrasive disk to the cutting zone and a fixing unit of the machine on the rail, characterized in that the machine is equipped with warping in the form of a rectangular carrier plate on which a drive with a working body in the form of an abrasive disk is mounted, a fixing unit of the machine on the rail and a lever for manually supplying the abrasive disk to the cutting zone, while the drive shaft of the working body is made elongated and parallel to the drive power take-off shaft, the second ends of the drive shaft of the working body and the power take-off shaft of the drive are connected by the second carrier, the drive shaft of the working body is connected by a flexible endless transmission to the drive power take-off shaft first the end, at the second end of the drive shaft of the working body, an abrasive disk is fixed, the machine fixing unit on the rail is made in the form of two L-shaped stops with a profile groove coinciding with the profile of the rail sole and one screw clamp, which are parallel and rigidly fixed on the rectangular carrier plate pivotally and by means of a rod retainer fixed on the carrier plate from the opposite side and between parallel L-shaped stops with the possibility of interaction with the screw with the sole of the relay a, manual grinding wheel feed lever at its end in the cutting zone is attached pivotally to the supporting plate and provided with a rod, hinged by one end on the lever, the other end - on the journal box of the drive shaft of the working body.