RU2251444C2

RU2251444C2 - Bag filter

Info

Publication number: RU2251444C2
Application number: RU2003118766/15A
Authority: RU
Inventors: В.А. Лазарев (RU); В.А. Лазарев
Original assignee: Лазарев Владимир Александрович
Priority date: 2003-06-23
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2005-05-10

Abstract

FIELD: equipment for removing suspended solids from gas flows.

SUBSTANCE: bag filter comprises body, filtering sleeves, at least one sleeve grating arranged in the body and connection pipes for securing the sleeves. Connection pipes define polygons in the grating cross-section. Sides of polygons mate each other. Connection pipe cross-section areas decrease in direction away from the grating up to reaching constant cross-section area value defined by that of the sleeve. Sleeve grating is formed as a single unit or is made of several connection pipes connected one to another. The sleeve grating and connection pipes defining it are produced of flexible material. Shapes of sleeve grating and connection pipes are maintained by support grating having orifices. Orifice shapes correspond to that of connection pipes in sleeve grating cross-section. In the case of sleeve location above the sleeve grating gaps are created between mated connection pipe walls. The gaps are provided with flaps, wherein flexible connection pipe ends extending below the sleeve grating may be used as the flaps.

EFFECT: reduced material consumption and labor inputs for filter production, decreased mass, simplified regeneration.

4 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для очистки газовых потоков от взвешенных частиц, в частности для очистки газов, в том числе воздуха от пыли, и может быть использовано в любых отраслях промышленности, где обрабатываются порошкообразные твердые вещества и/или возникает необходимость очистки воздуха производственных помещений или технологического оборудования от пыли, например в машиностроении, химической, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.The invention relates to a device for cleaning gas flows from suspended particles, in particular for cleaning gases, including air from dust, and can be used in any industries where powdered solids are processed and / or there is a need to clean the air of industrial premises or technological dust equipment, for example, in mechanical engineering, chemical, woodworking and other industries.

Известны различные конструкции рукавных фильтров (авторские свидетельства СССР №1161152 В 01 D 46/02, опубл. 1985; 1212505, В 01 D 46/02, опубл. 1986; 1625512, В 01 D 46/02, опубл. 1991; 1715385, В 01 D 46/02, опубл. 1992).There are various designs of bag filters (USSR author's certificate No. 1161152 B 01 D 46/02, publ. 1985; 1212505, 01 D 46/02, publ. 1986; 1625512, 01 D 46/02, publ. 1991; 1715385, B 01 D 46/02, publ. 1992).

Наиболее близким к предложенному по технической сущности является известный рукавный фильтр, содержащий корпус, фильтровальные рукава, по крайней мере, одну расположенную в корпусе рукавную решетку, патрубки для крепления рукавов, причем патрубки в сечении рукавной решетки имеют форму многоугольников, сопряженных друг с другом сторонами, и площадь поперечного сечения патрубка уменьшается по мере удаления от решетки до постоянной величины, определяемой необходимой площадью поперечного сечения рукава (авторское свидетельство СССР №850165, В 01 D 46/02, опубл. 1981 г.).Closest to the proposed technical essence is a well-known bag filter containing a housing, filter bags, at least one sleeve grill located in the housing, nozzles for attaching the sleeves, and the nozzles in the cross section of the hose grill are in the form of polygons conjugated to each other by sides, and the cross-sectional area of the nozzle decreases with distance from the grate to a constant value determined by the required cross-sectional area of the sleeve (USSR author's certificate No. 8501 65, B 01 D 46/02, publ. 1981).

Известный рукавный фильтр обладает значительной металлоемкостью, трудоемкостью изготовления и большой массой, а также отсутствием способности к саморегенерации фильтровальных рукавов, обусловленными конструкцией данного устройства.Known bag filter has a significant metal consumption, the complexity of manufacturing and a large mass, as well as the lack of ability to self-regenerate filter bags, due to the design of this device.

Для снижения металлоемкости, трудоемкости изготовления, массы конструкции и упрощения процесса регенерации фильтровальных рукавов предложен рукавный фильтр, содержащий корпус, фильтровальные рукава, по крайней мере, одну расположенную в корпусе рукавную решетку, патрубки для крепления рукавов, причем патрубки в сечении рукавной решетки имеют форму многоугольников, сопряженных друг с другом сторонами, и площадь поперечного сечения патрубков уменьшается по мере удаления от решетки до постоянной величины, определяемой необходимой площадью поперечного сечения рукава, отличающийся тем, что рукавная решетка выполнена цельной или образована соединенными между собой патрубками для крепления рукавов, при этом рукавная решетка или образующие ее патрубки изготовлены из гибкого материала.To reduce the metal consumption, the complexity of manufacturing, structural mass and simplify the process of regeneration of the filter bags, a bag filter is proposed that includes a housing, filter bags, at least one hose grate located in the housing, nozzles for attaching the sleeves, and the nozzles in the cross section of the hose grate have the shape of polygons connected to each other by the sides, and the cross-sectional area of the nozzles decreases with distance from the grate to a constant value determined by the required area Adju cross-section of the sleeve, characterized in that the sleeve grate is made whole or formed by interconnected nozzles for attaching the sleeves, while the sleeve grate or the nozzles forming it are made of flexible material.

Техническим результатом предложенной конструкции рукавного фильтра является снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления, массы конструкции, а также упрощение процесса регенерации фильтровальных рукавов за счет изготовления рукавной решетки или патрубков, ее образующих, из гибкого материала (например, ткани, нетканого материала, кожезаменителя и т.д.).The technical result of the proposed design of the bag filter is to reduce the metal consumption, the complexity of manufacturing, the mass of the structure, as well as simplifying the process of regeneration of the filter bags by manufacturing a bag grate or nozzles forming it from a flexible material (for example, fabric, non-woven material, artificial leather, etc. .).

Патрубки могут быть составной частью рукавов или отдельной деталью; могут изготавливаться из того же материала, что и рукава, а могут и из другого.The nozzles may be an integral part of the sleeves or a separate part; can be made of the same material as the sleeves, or can be made of another.

Если патрубки изготовлены из фильтровального материала, то это приводит к увеличению площади фильтрования без изменения габаритов фильтра.If the nozzles are made of filter material, this leads to an increase in the filtering area without changing the dimensions of the filter.

Во время включения-выключения и в процессе работы фильтра наблюдается эффект саморегенерации рукавов за счет деформации рукавной решетки или образующих ее патрубков.During switching on and off and during the operation of the filter, the effect of self-regeneration of the sleeves due to deformation of the hose grill or its branch pipes is observed.

Для придания устойчивости формы выполненной из гибкого материала рукавной решетки рукавный фильтр может содержать опорную решетку с отверстиями, соответствующими форме патрубков в сечении рукавной решетки.To impart stability to the shape of the baghouse made of flexible material, the baghouse may include a support grid with holes corresponding to the shape of the nozzles in cross section of the baghouse.

Для повышения пожарной безопасности рукавных фильтров с цельной рукавной решеткой и рукавами, расположенными над рукавной решеткой (для конструкций с проточными и непроточными рукавами, работающими под давлением), между боковыми стенками сопряженных патрубков могут иметься зазоры, которым соответствуют отверстия в рукавной решетке, причем в отверстиях могут быть расположены гибкие шторки.To increase the fire safety of bag filters with an integral bag grate and sleeves located above the bag grate (for structures with flow and non-flow sleeves operating under pressure), there can be gaps between the side walls of the mating nozzles, which correspond to holes in the bag grate, and in the holes flexible curtains can be located.

Для повышения пожарной безопасности рукавных фильтров с рукавной решеткой, образованной соединенными между собой патрубками для крепления рукавов, и рукавами, расположенными над рукавной решеткой (для конструкций с проточными и непроточными рукавами, работающими под давлением), между боковыми стенками сопряженных патрубков могут иметься зазоры, в которых могут быть расположены свободные концы патрубков, выпущенные ниже рукавной решетки.To increase the fire safety of bag filters with a bag grate formed by interconnected nozzles for attaching the sleeves and sleeves located above the bag grate (for structures with flowing and non-flowing sleeves operating under pressure), there may be gaps between the side walls of the mating nozzles which can be located the free ends of the nozzles, released below the hose grille.

Шторки или выпущенные свободные концы патрубков выполняют функцию обратных клапанов, предотвращающих смешение запыленного газа с очищенным газом во время работы фильтра и позволяющих удалять не уловленную и осевшую на поверхности рукавной решетки пыль во время прекращения работы или регенерации.The shutters or released free ends of the nozzles serve as check valves preventing the dusty gas from mixing with the purified gas during filter operation and allowing dust to be removed that has not been caught and settled on the surface of the bag grate during shutdown or regeneration.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображена конструкция рукавного фильтра с непроточными рукавами, работающими под разрежением; на фиг.2 изображена конструкция рукавного фильтра с непроточными рукавами, работающими под давлением; на фиг.3 изображена конструкция рукавного фильтра с проточными рукавами, работающими под давлением; на фиг.4 приведен вариант конструкции патрубка с поперечным сечением торцевой части сопряжения в форме квадрата; на фиг.5 приведен вариант конструкции патрубка с поперечным сечением торцевой части сопряжения в форме шестиугольника; на фиг.6 показана одна из возможных конструкций рукавной решетки из гибкого материала с опорной решеткой; на фиг.7 приведена конструкция рукавной решетки с зазорами и шторками между патрубками, ее образующими.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the design of a bag filter with non-flowing sleeves operating under vacuum; figure 2 shows the design of a bag filter with non-flowing sleeves operating under pressure; figure 3 shows the design of a bag filter with flowing sleeves operating under pressure; figure 4 shows a variant of the design of the pipe with a cross section of the end part of the interface in the form of a square; figure 5 shows a variant of the design of the pipe with a cross section of the end part of the interface in the form of a hexagon; figure 6 shows one of the possible designs of the sleeve lattice of a flexible material with a support lattice; Fig.7 shows the design of the sleeve grille with gaps and curtains between the pipes that form it.

В соответствии с фиг.1, 2 и 3 рукавный фильтр состоит из корпуса 1, содержащего раздающую 2, газосборную 3 и пылесборную 4 камеры, а также фильтровальные рукава 5, которые крепятся к патрубкам 6, образующим рукавную решетку 7. Внутри рукавов 5 могут быть установлены каркасы 8.In accordance with figure 1, 2 and 3, the bag filter consists of a housing 1 containing a distributor 2, a gas collection 3 and a dust collection 4 cameras, as well as filter bags 5, which are attached to the nozzles 6, forming a bag grill 7. Inside the sleeves 5 can be frames 8 are installed.

Согласно фиг.4 и 5 патрубок 6 включает в себя посадочное место 9 для крепления рукава 5, торцевую часть 10 сопряжения с соседними патрубками 6, имеющую форму поперечного сечения в виде многоугольника, и переход 11 с поперечного сечения посадочного места 9 на поперечное сечение торцевой части сопряжения 10.According to figure 4 and 5, the pipe 6 includes a seat 9 for mounting the sleeve 5, the end part 10 of the interface with adjacent pipes 6, having the shape of a cross section in the form of a polygon, and the transition 11 from the cross section of the seat 9 to the cross section of the end part pairing 10.

На фиг.6 приведена конструкция выполненной из гибкого материала рукавной решетки 7 с опорной решеткой 12, отверстия в которой соответствуют форме патрубков 6 в сечении рукавной решетки 7. Опорная решетка 12 служит для придания устойчивости формы выполненной из гибкого материала рукавной решетки 7.Figure 6 shows the design of a sleeve grate 7 made of flexible material with a support grate 12, the holes in which correspond to the shape of the nozzles 6 in cross section of the sleeve grate 7. The support grate 12 serves to impart stability to the shape of the sleeve grate 7 made of flexible material.

На фиг.7 приведена конструкция рукавной решетки 7 с зазорами 13 и шторками 14 между патрубками 6.Figure 7 shows the design of the sleeve grille 7 with gaps 13 and shutters 14 between the nozzles 6.

Рукавный фильтр работает следующим образом.Bag filter works as follows.

Запыленный газ подается в раздающую камеру 2 корпуса 1. Крупные частицы пыли выпадают в пылесборную камеру 4. Мелкие частицы пыли потоком уносятся в межрукавное пространство (в случае, когда непроточные рукава работают под разрежением - фиг.1) или внутрь рукава 5 (в случае с непроточные рукавами, работающими под давлением - фиг.2). В варианте конструкции рукавного фильтра с проточными рукавами (фиг.3) пылегазовый поток подается в раздающую камеру 2 корпуса 1 и далее распределяется по рукавам 5, соединяющим раздающую 2 и пылесборную 4 камеры корпуса 1.Dusty gas is supplied to the distributing chamber 2 of the housing 1. Large particles of dust fall into the dust chamber 4. Small particles of dust are carried away into the sleeve space (in the case when the non-flowing sleeves work under vacuum - Fig. 1) or inside the sleeve 5 (in the case of non-flowing sleeves operating under pressure - figure 2). In the embodiment of the design of a bag filter with flowing sleeves (Fig. 3), the dust and gas stream is supplied to the distributing chamber 2 of the housing 1 and then distributed to the sleeves 5 connecting the distributing 2 and the dust collecting 4 of the chamber 1.

На поверхности рукавов 5 происходит фильтрование пылевоздушного потока. Очищенный воздух поступает через фильтровальную поверхность в газосборную камеру 3 и далее по назначению. Пыль накапливается на поверхности рукавов 5 и удаляется в пылесборную камеру 4 в процессе регенерации.On the surface of the sleeves 5 is the filtering of dust and air flow. The purified air enters through the filter surface into the gas collection chamber 3 and then to the destination. Dust accumulates on the surface of the sleeves 5 and is removed into the dust chamber 4 during the regeneration process.

Указанный выше технический результат при использовании предложенного рукавного фильтра возникает благодаря тому, что рукавная решетка 7 или ее образующие патрубки 6 изготовлены из гибкого материала.The above technical result when using the proposed bag filter occurs due to the fact that the bag grate 7 or its forming pipes 6 are made of flexible material.

Кроме того, наблюдается эффект саморегенерации рукавов 5. В момент начала работы фильтра происходит деформация рукавной решетки 7 или ее образующих патрубков 6 за счет разницы давлений между раздающей 2 и газосборной 3 камерами. В момент прекращения работы фильтра или в процессе регенерации (например, методом обратной продувки) происходит восстановление первоначальной формы. Процесс деформации и восстановления формы патрубков 6 приводит к встряхиванию рукавов 5, что способствует повышению эффективности регенерации фильтровальной поверхности.In addition, the effect of self-regeneration of the sleeves is observed 5. At the time the filter starts to work, the bag grate 7 or its forming pipes 6 are deformed due to the pressure difference between the distribution 2 and the gas collection 3 chambers. At the time of termination of the filter or in the regeneration process (for example, by the method of backflushing), the original shape is restored. The process of deformation and restoration of the shape of the nozzles 6 leads to shaking of the sleeves 5, which improves the efficiency of regeneration of the filter surface.

Для улучшения эксплуатационных качеств и повышения взрыво- и пожаробезопасности рукавного фильтра с рукавами, расположенными над рукавной решеткой (для фильтров с проточными и непроточными рукавами, работающими под давлением), путем исключения возможности накопления пыли на поверхности рукавной решетки 7 со стороны газосборной камеры 3, патрубки 6 соединены между собой с зазорами 13, в которых установлены гибкие шторки 14, смыкающиеся за счет разницы давлений между раздающей 1 и пылесборной 4 камерами (или между раздающей 1 и газосборной 3 камерами) во время работы рукавного фильтра и размыкающиеся для удаления осевшей на рукавной решетке 7 пыли во время прекращения работы фильтра или в процессе регенерации.To improve the performance and explosion and fire safety of the bag filter with sleeves located above the bag grate (for filters with flow and non-flow bags working under pressure) by eliminating the possibility of dust accumulation on the surface of the bag grate 7 from the gas collecting chamber 3, nozzles 6 are interconnected with gaps 13, in which flexible shutters 14 are installed, which are interlocked due to the pressure difference between the distributing 1 and the dust collecting 4 cameras (or between the distributing 1 and the gas collecting 3 measures) during operation of the bag filter and opening to remove dust deposited on the bag grate 7 during the termination of the filter or in the regeneration process.

Шторками 14 могут служить свободные выпущенные концы изготовленных из гибкого материала патрубков 6.The shutters 14 can serve as the loose released ends of the nozzles 6 made of flexible material.

Claims

1. A bag filter comprising a housing, filter sleeves, at least one hose grate located in the housing, nozzles for attaching the sleeves, the nozzles in the cross-section of the hose grating are in the form of polygons joined to each other by the sides, and the cross-sectional area of the nozzles decreases the distance from the grate to a constant value determined by the required cross-sectional area of the sleeve, characterized in that the sleeve grate is made whole or formed by interconnected pipes for fastening sleeve, wherein the sleeve forming a lattice or its pipes made of flexible material.

2. The bag filter according to claim 1, characterized in that it comprises a support grid with holes corresponding to the shape of the nozzles in cross section of the bag grid.

3. The bag filter according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeves are located above the bag grate, there are gaps between the side walls of the mating nozzles, which correspond to the holes in the bag grate, and flexible shutters are located in the holes.

4. The bag filter according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeves are located above the bag grate, there are gaps between the side walls of the mating nozzles, in which the free ends of the nozzles are located, released below the bag grate.