RU2250338C1

RU2250338C1 - Door assembly

Info

Publication number: RU2250338C1
Application number: RU2003125352/03A
Authority: RU
Inventors: Г.Г. Наан (RU); Г.Г. Наан
Original assignee: Наан Густав Густавович
Priority date: 2003-08-20
Filing date: 2003-08-20
Publication date: 2005-04-20
Also published as: RU2003125352A

Abstract

FIELD: building units, particularly doors.

SUBSTANCE: door assembly comprises door leaf arranged in door-case and rotating around vertical axis. Door leaf comprises rectangular metal frame made of the first composite profile, front, rear and intermediate metal sheets having peripheral parts arranged on corresponding members of the first composite profiles and fixedly connected to them. Door case is formed of the second composite profile. The first composite profile includes two similar profile members of opened cross-section. The second composite profile has three similar profile members of opened cross-section. Door assembly also comprises lock assembly including two locks with cross-bars. One lock is arranged in gap between intermediate and rear metal sheets and secured to the first composite profile. Another lock is located in gap between front and intermediate metal sheets and may be covered in closed position by cross-bar system of the first lock key hole made in intermediate metal sheet.

EFFECT: improved door assembly protection against breakage, enhanced manufacturability and increased heat- and noise isolation characteristics.

8 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, и более конкретно - к средствам для закрывания проемов в стенах зданий и сооружений, обеспечивающих безопасность.The invention relates to the field of construction, and more specifically to means for closing openings in the walls of buildings and structures that ensure safety.

Из уровня техники известен дверной блок, содержащий дверную коробку, дверное полотно, установленное в дверной коробке с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, и запорное устройство - накладной замок, установленный с внутренней стороны дверного полотна (см. заявку FR-A1-№2572455, 1986).The door block is known from the prior art, comprising a door frame, a door leaf mounted in the door frame with a possibility of rotation about a vertical axis, and a locking device — a padlock mounted on the inside of the door leaf (see application FR-A1-No. 2572455, 1986 )

Недостаток известного дверного блока заключается в том, что он характеризуется низкими защитными параметрами, а также низкими тепло- и звукоизоляционными свойствами.A disadvantage of the known door block is that it is characterized by low protective parameters, as well as low heat and sound insulation properties.

Известен также дверной блок, взятый в качестве прототипа и содержащий накладную дверную коробку, дверное полотно, установленное в дверной коробке с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, и два запорных устройства. При этом дверная коробка включает две вертикальные боковые стойки, выполненные коробчатой формы из составного профиля и соединенные верхними концами между собой импостом, а нижними концами - посредством порогового элемента, которые также выполнены коробчатой формы. Дверное полотно выполнено в виде металлического листа с отогнутыми в одну и ту же сторону краями, а каждое запорное устройство включает замок, размещенный в коробчатом корпусе, который закреплен на внутренней поверхности металлического листа дверного полотна, и металлической задвижки, установленной с возможностью горизонтального перемещения из одного крайнего положения в другое и при этом - перекрытия замочной скважины замка (см. заявку GB-A-№2247270, 1992).Also known is a door unit, taken as a prototype and containing a false door frame, a door leaf mounted in the door frame with the possibility of rotation around a vertical axis, and two locking devices. In this case, the door frame includes two vertical side racks made of box-shaped from a composite profile and connected by upper ends between themselves by impost, and lower ends by means of a threshold element, which are also made of box-shaped. The door leaf is made in the form of a metal sheet with the edges bent to the same side, and each locking device includes a lock located in a box-shaped case, which is mounted on the inner surface of the metal sheet of the door leaf, and a metal bolt mounted with the possibility of horizontal movement from one extreme position to another and at the same time - overlapping the keyhole of the castle (see application GB-A-No.2247270, 1992).

Основной недостаток дверного блока, взятого в качестве прототипа, заключается в том, что, несмотря на наличие двух запорных устройств, он не обеспечивает достаточной безопасности (защиты от взлома), поскольку:The main disadvantage of the door block, taken as a prototype, is that, despite the presence of two locking devices, it does not provide sufficient security (protection against burglary), because:

- дверное полотно, выполненное из металлического листа с отогнутыми под углом краями, не обеспечивает ни высокой жесткости конструкции, ни ее защитных параметров;- a door leaf made of a metal sheet with angled edges bent provides neither high rigidity of the structure nor its protective parameters;

- ригели замков защищены только расположенными вплотную друг к другу металлическими слоями и могут быть легко срезаны;- lock bolts are protected only by metal layers located adjacent to each other and can be easily cut;

- фиксация ригеля каждого замка с помощью U-образной скобы не обеспечивает надежного закрывания дверного полотна;- fixing the bolt of each lock with a U-shaped bracket does not provide reliable closing of the door leaf;

- защита замочной скважины каждого замка осуществляется с помощью обычной металлической задвижки с фиксацией ее с помощью обычного болта;- the protection of the keyhole of each castle is carried out using a conventional metal valve with its fixation using a conventional bolt;

- конструкция дверной коробки не обеспечивает надежного крепления ее в стеновом проеме.- the design of the door frame does not provide reliable mounting in a wall opening.

Кроме того, конструкция дверного полотна известного дверного блока не обеспечивает гибкости производственного процесса, поскольку для каждого размера дверного полотна необходима соответствующая переоснастка технологического оборудования. Известный дверной блок характеризуется также низкими тепло- и звукоизоляционными параметрами.In addition, the design of the door leaf of the known door unit does not provide flexibility of the production process, since for each size of the door leaf, the corresponding retooling of technological equipment is necessary. The well-known door block is also characterized by low heat and sound insulation parameters.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по обеспечению высокой защиты (безопасности) от взлома дверного блока при одновременной высокой гибкости технологического процесса его изготовления за счет преимущественного использования одного вида профиля открытого сечения при изготовлении как дверной коробки, так и дверного полотна, а также повышении тепло- и звукоизоляционных параметров.The present invention is directed to solving the technical problem of providing high protection (security) from breaking the door unit while at the same time highly flexible manufacturing process due to the predominant use of one type of open section profile in the manufacture of both the door frame and the door leaf, as well as increasing heat - and soundproof parameters.

Поставленная задача решена тем, что в дверном блоке, содержащем дверное полотно, шарнирно установленное в дверной коробке с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, и запорное устройство, при этом дверная коробка включает две одинаковые вертикальные боковые стойки, верхние и нижние концы которых соединены соответственно между собой импостом и пороговым элементом, а дверное полотно включает передний металлический лист, согласно изобретению дверное полотно дополнительно содержит средний металлический лист и металлическую раму, выполненную из первого составного профиля, а, по крайней мере, вертикальные боковые стойки дверной коробки выполнены из второго составного профиля, первый и второй составные профили выполнены в виде жестко соединенных между собой в местах взаимного контактирования участков их поверхностей соответственно двух и трех одинаковых профилей открытого сечения, каждый из которых включает двухступенчатый участок в виде параллельных между собой первой и второй ступеней, сопряженных по длине одними краями между собой ортогонально расположенной к ним подступенью, а другими краями - соответственно с ортогонально расположенными к ним первым и вторым прямолинейными участками с обращенными друг к другу отгибами, расположенными в плоскости, параллельной плоскостям первой и второй ступеней, первая ступень, ширина которой в три раза больше ширины второй ступени, сопряжена с первым прямолинейным участком, ширина которого в два раза больше ширины второй ступени, но меньше ширины второго прямолинейного участка на высоту подступени, которая равна ширине второй ступени и больше ширины отгибов первого и второго прямолинейных участков, первый составной профиль включает первый профиль открытого сечения и расположенный частично внутри него второй профиль открытого сечения, при этом внешние поверхности второй ступени и подступени второго профиля открытого сечения расположены вплотную соответственно с внутренней поверхностью второго прямолинейного участка и с внутренней поверхностью отгиба второго прямолинейного участка первого профиля открытого сечения, периферийный участок каждой стороны переднего металлического листа расположен на внешней поверхности первой ступени первого профиля открытого сечения, соответствующего этой стороне переднего металлического листа первого составного профиля металлической рамы и жестко соединен с ним, периферийный участок каждой стороны среднего металлического листа расположен на внешней поверхности отгиба первого прямолинейного участка первого профиля открытого сечения, соответствующего этой стороне среднего металлического листа первого составного профиля металлической рамы, и жестко соединен с ним, второй составной профиль содержит третий, четвертый и пятый профили открытого сечения, при этом внешняя поверхность второго прямолинейного участка третьего профиля открытого сечения расположена вплотную с внешней поверхностью второго прямолинейного участка четвертого профиля открытого сечения, кромка отгиба первого прямолинейного участка которого состыкована под острым углом с кромкой отгиба второго прямолинейного участка пятого профиля открытого сечения, кромка отгиба первого прямолинейного участка расположена вплотную с внешней поверхностью первой ступени четвертого профиля открытого сечения, при этом первые и вторые ступени третьего и четвертого профилей открытого сечения расположены попарно в соответствующих параллельных между собой плоскостях, дверное полотно шарнирно установлено в дверной коробке таким образом, что в его закрытом положении параллельные между собой вертикальные боковые участки металлической рамы дверного полотна, образованные соответственно внешней поверхностью второго прямолинейного участка первого профиля открытого сечения и внешней поверхностью первой ступени второго профиля открытого сечения вертикальных первых составных профилей металлической рамы, а также перпендикулярно расположенный к ним участок, образованный внешней поверхностью отгиба второго прямолинейного участка первого профиля открытого сечения и не перекрытым им участком внешней поверхности подступени второго профиля открытого сечения тех же первых составных профилей металлической рамы, расположены напротив соответственно внешней поверхности первой ступени третьего профиля открытого сечения, внешней поверхности вторых ступеней третьего и четвертого профилей открытого сечения, а также перпендикулярно расположенным к ним участком, образованным внешней поверхностью подступени третьего профиля открытого сечения второго составного профиля соответственно первой и второй вертикальной боковой стойки дверной коробки, запорное устройство выполнено в виде первого и второго ригельных замков, первый замок закреплен на вертикальном участке первого составного профиля металлической рамы дверного полотна, соответствующем первой ступени его второго профиля открытого сечения и частично размещен в его полости, при этом отверстие (или отверстия) под его ригельную систему выполнено на участке второго составного профиля, соответствующем вторым ступеням его третьего и четвертого профилей открытого сечения, а в переднем и среднем металлических листах выполнены сквозные отверстия для ключа первого замка, второй замок установлен в полости между передним и средним металлическими листами с возможностью перекрытия в закрытом положении его ригельной системой сквозного отверстия для ключа первого замка в среднем металлическом листе.The problem is solved in that in the door block containing the door leaf pivotally mounted in the door frame with the possibility of rotation around a vertical axis, and a locking device, while the door frame includes two identical vertical side racks, the upper and lower ends of which are connected respectively to each other impost and a threshold element, and the door leaf includes a front metal sheet, according to the invention, the door leaf further comprises a middle metal sheet and a metal frame, made of the first composite profile, and at least the vertical side racks of the door frame are made of the second composite profile, the first and second composite profiles are made in the form of rigidly interconnected at the places of mutual contact of the sections of their surfaces, respectively, of two and three identical profiles of open section , each of which includes a two-stage section in the form of parallel to each other first and second steps, conjugated along the length of one edge orthogonal to each other approach them, and other edges, respectively, with the first and second rectilinear sections orthogonally located to them with the limbs facing each other, located in a plane parallel to the planes of the first and second steps, the first step, the width of which is three times the width of the second step, is associated with the first rectilinear section, the width of which is two times greater than the width of the second stage, but less than the width of the second rectilinear section by the height of the approach, which is equal to the width of the second stage and more than the width the first and second straight sections, the first composite profile includes a first open section profile and a second open section profile partially located inside it, while the outer surfaces of the second stage and the steps of the second open section profile are closely adjacent to the inner surface of the second straight section and to the inner surface the limb of the second straight section of the first profile of the open section, the peripheral section of each side of the front metal one hundred is located on the outer surface of the first stage of the first open-section profile corresponding to this side of the front metal sheet of the first composite profile of the metal frame and rigidly connected to it, the peripheral section of each side of the middle metal sheet is located on the outer surface of the bend of the first straight section of the first open section profile corresponding to this side of the middle metal sheet of the first composite profile of the metal frame, and is rigidly connected to it, the second the set profile contains the third, fourth and fifth open section profiles, the outer surface of the second straight section of the third open section profile located close to the outer surface of the second straight section of the fourth open section profile, the bending edge of the first straight section of which is joined at an acute angle with the bending edge of the second rectilinear section of the fifth profile of the open section, the edge of the bend of the first rectilinear section is located adjacent to the outer the first step of the fourth open-section profile, while the first and second steps of the third and fourth open-section profiles are arranged in pairs in the respective parallel planes, the door leaf is pivotally mounted in the door frame so that in its closed position the vertical side sections are parallel to each other the metal frame of the door leaf, formed respectively by the outer surface of the second rectilinear section of the first open-section profile and the outer the surface of the first step of the second open-section profile of the vertical first composite profiles of the metal frame, as well as the section perpendicular to them, formed by the external bending surface of the second straight section of the first open-section profile and the portion of the second surface of the open section of the second open section of the same first composite profiles, not overlapped by it metal frames, located opposite the outer surface of the first stage of the third open-section profile, respectively the surface of the second steps of the third and fourth open-section profiles, as well as the portion perpendicular to them, formed by the outer surface of the approach of the third open-section profile of the second composite profile, respectively, of the first and second vertical side racks of the door frame, the locking device is made in the form of the first and second bolt locks , the first lock is fixed on a vertical section of the first composite profile of the metal frame of the door leaf corresponding to the first step and its second open-section profile and partially placed in its cavity, while the hole (or holes) for its crossbar system is made in the area of the second composite profile corresponding to the second steps of its third and fourth open-section profiles, and in the front and middle metal sheets through holes for the key of the first lock, the second lock is installed in the cavity between the front and middle metal sheets with the possibility of overlapping in the closed position with the bolt system of the through hole I'm for the key of the first lock in the middle metal sheet.

Кроме того, поставленная задача решена тем, что:In addition, the task is solved in that:

- первый составной профиль металлической рамы дверного полотна дополнительно содержит швеллерный профиль, полки которого частично расположены внутри второго профиля открытого сечения и жестко соединены с кромками соответствующих отгибов второго профиля открытого сечения;- the first composite profile of the metal frame of the door leaf further comprises a channel profile, the shelves of which are partially located inside the second open-section profile and rigidly connected to the edges of the respective bends of the second open-section profile;

- дверное полотно дополнительно содержит задний лист, периферийный участок каждой стороны которого расположен на выступающем за пределы второго профиля открытого сечения участке полки швеллерного профиля, соответствующего этой стороне заднего листа первого составного профиля металлической рамы, и жестко соединен с ним;- the door leaf further comprises a back sheet, the peripheral portion of each side of which is located on the channel section of the channel profile flange protruding beyond the second profile of the open section corresponding to this side of the back sheet of the first composite profile of the metal frame, and is rigidly connected to it;

- задний лист выполнен из металла;- the back sheet is made of metal;

- второй составной профиль дополнительно содержит профиль Г-образной формы, первый участок которого расположен вплотную к внешней поверхности отгибов третьего профиля открытого сечения, внешней поверхностью отгиба второго прямолинейного участка четвертого профиля открытого сечения, а также с участком состыковки под острым углом четвертого и пятого профилей открытого сечения, второй же участок профиля Г-образной формы расположен заподлицо с внешней поверхностью первого прямолинейного участка третьего профиля открытого сечения;- the second composite profile additionally contains a L-shaped profile, the first portion of which is located close to the outer surface of the bends of the third open-section profile, the outer bend surface of the second rectilinear section of the fourth open-section profile, as well as with the acute and fourth joining section of the fourth and fifth open profiles section, the second section of the profile of the L-shaped is located flush with the outer surface of the first rectilinear section of the third profile of the open section;

- второй составной профиль дополнительно содержит силовой наличник, выполненный в виде шестого профиля открытого сечения, при этом внешняя поверхность отгиба его первого прямолинейного участка расположена вплотную с внешней поверхностью первого прямолинейного участка третьего профиля открытого сечения, а внешняя поверхность отгиба его второго прямолинейного участка расположена вплотную с внешней поверхностью второго участка Г-образной формы, силовой наличник соединен с третьим профилем открытого сечения и профилем Г-образной формы посредством сварки;- the second composite profile additionally contains a power platband, made in the form of a sixth profile of an open section, while the outer surface of the bend of its first straight section is located close to the outer surface of the first straight section of the third profile of the open section, and the outer surface of the bend of its second straight section is the outer surface of the second section of the L-shaped form, the power platband is connected to the third profile of the open section and the profile of the L-shaped by welding;

- импост выполнен из второго составного профиля;- the impost is made of a second composite profile;

- ребро между первым прямолинейным участком и его отгибом пятого профиля открытого сечения расположено с зазором относительно внешней поверхности подступени четвертого профиля открытого сечения.- the rib between the first rectilinear section and its limb of the fifth open section profile is positioned with a gap relative to the outer surface of the approach of the fourth open section profile.

Такое выполнение дверного блока обеспечивает существенно более высокую защиту от взлома, поскольку:This embodiment of the door unit provides significantly higher protection against hacking, because:

- дверное полотно содержит металлическую рамку, выполненную из составного профиля, обеспечивающего высокую жесткость на кручение, а также два или три металлических листа, на толщину которых, в отличие от прототипа, не накладывается каких-либо ограничений с точки зрения технологии изготовления;- the door leaf contains a metal frame made of a composite profile that provides high torsional rigidity, as well as two or three metal sheets, the thickness of which, unlike the prototype, does not impose any restrictions from the point of view of manufacturing technology;

- первый замок защищен с одной стороны - двумя-тремя металлическими элементами первого составного профиля металлической рамы, а с другой стороны - двумя металлическими листами (передним и средним);- the first lock is protected on the one hand by two or three metal elements of the first composite profile of the metal frame, and on the other hand, by two metal sheets (front and middle);

- перекрытие отверстия для ключа первого замка в среднем металлическом листе обеспечивается не задвижной (как в прототипе), а ригельной системой стандартного второго замка, выполненной из высокопрочного металла и более надежно фиксируемой в закрытом положении;- overlapping the key hole of the first lock in the middle metal sheet is not provided with a sliding (as in the prototype), but with a bolt system of a standard second lock made of high-strength metal and more securely fixed in the closed position;

- закрепление первого замка на участке первого составного профиля, соответствующем первой ступени его второго профиля открытого сечения, обеспечивает не только надежную защиту места крепления первого замка, но и исключает открывание дверного полотна даже при перерезании его ригельной системы по плоскости второго прямолинейного участка первого профиля открытого сечения;- fixing the first lock on the site of the first composite profile corresponding to the first step of its second profile of the open section, not only provides reliable protection for the mounting location of the first lock, but also eliminates the opening of the door leaf even when cutting the bolt system along the plane of the second straight section of the first profile of the open section ;

- предложенное выполнение второго составного профиля для дверной коробки обеспечивает не только надежное крепление дверной коробки в дверном проеме, но, как уже указывалось выше, позволяет выполнить отверстие или отверстия (в зависимости от конкретной конструкции ригельной системы первого замка) под ригельную систему первого замка на участке второго составного профиля, соответствующем вторым ступеням его третьего и четвертого профилей открытого сечения, иными словами - на участке, надежно защищенном тремя элементами первого составного профиля;- the proposed implementation of the second composite profile for the door frame provides not only a reliable fastening of the door frame in the doorway, but, as already mentioned above, allows you to make a hole or holes (depending on the specific design of the crossbar system of the first lock) for the crossbar system of the first lock in the area the second composite profile corresponding to the second steps of its third and fourth open-section profiles, in other words, in the area reliably protected by three elements of the first composite about profile;

- еще более высокую жесткость второму составному профилю для дверной коробки обеспечивает наличие профиля Г-образной формы и силового наличника.- even higher rigidity of the second composite profile for the door frame provides the presence of the profile of the L-shaped and power platband.

Предложенная конструкция дверного блока обеспечивает высокую гибкость технологического процесса, поскольку используется преимущественно один вид профиля открытого сечения для изготовления как дверной коробки, так и дверного полотна, а изменение размеров дверного блока не требует переоснастки технологического оборудования.The proposed design of the door unit provides high flexibility of the process, since it is predominantly used one type of open-section profile for the manufacture of both the door frame and the door leaf, and resizing the door unit does not require re-equipment of technological equipment.

Предложенная конструкция дверного блока обеспечивает необходимую для тепло- и звукоизоляции ступенчатость боковой части дверного полотна, а также обращенных к нему элементов дверной коробки. Иными словами, возможна установка двухконтурного уплотнителя, один из которых закреплен в зазоре между ребром пятого профиля открытого сечения и подступенью четвертого профиля открытого сечения.The proposed design of the door block provides the necessary for heat and sound insulation of the steppedness of the side of the door leaf, as well as facing the door frame elements. In other words, it is possible to install a double-circuit seal, one of which is fixed in the gap between the edge of the fifth profile of the open section and the step of the fourth profile of the open section.

В дальнейшем изобретение поясняется конкретными примерами, которые наглядно демонстрируют возможность достижения ожидаемого технического результата указанной выше совокупностью существенных признаков.The invention is further illustrated by specific examples, which clearly demonstrate the ability to achieve the expected technical result of the above set of essential features.

На фигуре 1 схематично изображен дверной блок (горизонтальный разрез); на фигуре 2 - то же, согласно другому варианту выполнения дверного полотна и дверной коробки.The figure 1 schematically shows a door block (horizontal section); figure 2 is the same, according to another embodiment of the door leaf and door frame.

Дверной блок (фиг.1) содержит дверное полотно 1 и дверную коробку 2, при этом дверное полотно 1 посредством шарнирных петель 3 установлено в дверной коробке 2 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 4.The door unit (figure 1) contains the door leaf 1 and the door frame 2, while the door leaf 1 by means of hinges 3 is installed in the door frame 2 with the possibility of rotation around a vertical axis 4.

Дверное полотно содержит прямоугольную металлическую раму, выполненную из первого составного профиля, включающего первый 5 и второй 6 одинаковые профили открытого сечения. Каждый профиль 5 (6) открытого сечения включает двухступенчатый участок в виде первой 5.1 (6.1) и второй 5.2 (6.2) ступеней, сопряженных по всей длине одними краями между собой ортогонально расположенной к ним подступенью 5.3 (6.3), а другими краями - соответственно с первым 5.4 (6.4) и вторым 5.5 (6.5) прямолинейными участками с обращенными друг к другу соответственно отгибами 5.6 (6.6) и 5.7 (6.7), расположенными в одной плоскости, параллельной плоскостям первой 5.1 (6.1) и второй 5.2 (6.2) ступени. Первая ступень 5.1 (6.1), ширина которой в три раза больше ширины второй ступени 5.2 (6.2), сопряжена с первым прямолинейным участком 5.4 (6.4), ширина которого в два раза больше ширины второй ступени 5.2 (6.2), но меньше ширины второго прямолинейного участка 5.5 (6.5) на высоту подступени 5.3 (6.3), которая равна ширине второй ступени 5.2 (6.2). Ширина отгибов 5.6 (6.6) и 5.7 (6.7) меньше ширины второй ступени 5.2 (6.2) и удовлетворяет соотношению 1:(1.1-2.0). Вторая ступень 5.2 (6.2) сопряжена со вторым прямолинейным участком 5.5 (6.5). В первом составном профиле первый профиль 5 открытого сечения расположен так, что его второй прямолинейный участок 5.5 (в закрытом положении) обращен в сторону дверной коробки 2, а вторая ступень 5.2 и подступень 5.3 являются элементами передней части дверного полотна 1. Второй профиль 6 открытого сечения расположен частично внутри первого профиля 5 открытого сечения, при этом внешняя поверхность его второй ступени 6.2 и внешняя поверхность подступени 6.3 расположены вплотную соответственно с внутренней поверхностью второго прямолинейного участка 5.5 и внутренней поверхностью его отгиба 5.7 первого профиля 5 открытого сечения. Профили 5 и 6 открытого сечения жестко (например - с помощью сварки) соединены между собой в местах взаимного контактирования участков их поверхностей.The door leaf contains a rectangular metal frame made of the first composite profile, including the first 5 and second 6 identical open-section profiles. Each open-section profile 5 (6) includes a two-stage section in the form of the first 5.1 (6.1) and second 5.2 (6.2) steps, connected along the entire length by one edge of each other with an orthogonal step 5.3 (6.3) located to them, and the other edges respectively with the first 5.4 (6.4) and second 5.5 (6.5) rectilinear sections with the limbs 5.6 (6.6) and 5.7 (6.7) facing each other, respectively, located in one plane parallel to the planes of the first 5.1 (6.1) and second 5.2 (6.2) steps. The first stage 5.1 (6.1), the width of which is three times the width of the second stage 5.2 (6.2), is associated with the first straight section 5.4 (6.4), the width of which is two times the width of the second stage 5.2 (6.2), but less than the width of the second rectilinear section 5.5 (6.5) to the riser height 5.3 (6.3), which is equal to the width of the second stage 5.2 (6.2). The width of the limb 5.6 (6.6) and 5.7 (6.7) is less than the width of the second stage 5.2 (6.2) and satisfies the ratio 1: (1.1-2.0). The second stage 5.2 (6.2) is associated with the second straight section 5.5 (6.5). In the first composite profile, the first open-section profile 5 is positioned so that its second straight section 5.5 (in the closed position) is facing the door frame 2, and the second step 5.2 and the riser 5.3 are elements of the front of the door leaf 1. The second open-section profile 6 located partially inside the first profile 5 of the open section, while the outer surface of its second stage 6.2 and the outer surface of the approach 6.3 are closely adjacent to the inner surface of the second straight section 5.5 and the inner surface of its limb 5.7 of the first profile 5 of an open section. Profiles 5 and 6 of the open section are rigidly (for example, by welding) interconnected in places of mutual contact of parts of their surfaces.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения первый составной профиль металлической рамы дверного полотна 1 дополнительно содержит швеллерный профиль 7 (фиг.2), полки которого частично (на 90-95%) расположены внутри второго профиля 6 открытого сечения и жестко соединены, например при помощи сварных швов, соответственно с кромками отгибов 6.6 и 6.7 второго профиля 6 открытого сечения.In a preferred embodiment, the first composite profile of the metal frame of the door leaf 1 further comprises a channel profile 7 (FIG. 2), the shelves of which are partially (90-95%) located inside the second open section profile 6 and are rigidly connected, for example by means of welds , respectively, with the edges of the bends 6.6 and 6.7 of the second profile 6 of an open section.

Дверное полотно 1 содержит также передний металлический лист 8 и средний металлический лист 9. Периферийный участок каждой стороны переднего металлического листа 8 расположен на внешней поверхности первой ступени 5.1 первого профиля 5 открытого сечения, соответствующего этой стороне переднего металлического листа 8 первого составного профиля металлической рамы. Целесообразно, чтобы зазор между кромками переднего металлического листа и внешней поверхностью подступени 5.3 был минимален. Передний металлический лист 8 жестко соединен (например, приварен) по периметру с первым профилем 5 открытого сечения.The door leaf 1 also contains a front metal sheet 8 and a middle metal sheet 9. The peripheral portion of each side of the front metal sheet 8 is located on the outer surface of the first stage 5.1 of the first open section profile 5 corresponding to this side of the front metal sheet 8 of the first composite profile of the metal frame. It is advisable that the gap between the edges of the front metal sheet and the outer surface of the approach 5.3 is minimized. The front metal sheet 8 is rigidly connected (for example, welded) around the perimeter with the first open-section profile 5.

Периферийный участок каждой стороны среднего металлического листа 9 расположен на внешней поверхности отгиба 5.6 первого прямолинейного участка 5.4 профиля 5 открытого сечения, соответствующего этой стороне среднего металлического листа 9 первого составного профиля металлической рамы и жестко соединен с ним, например, приварен по контуру, образованному ребром между первым прямолинейным участком 5.4 и его отгибом 5.6 соответствующих первых составных профилей металлической рамы.The peripheral section of each side of the middle metal sheet 9 is located on the outer surface of the bend 5.6 of the first straight section 5.4 of the open-profile profile 5 corresponding to this side of the middle metal sheet 9 of the first composite profile of the metal frame and is rigidly connected to it, for example, welded along a contour formed by an edge between the first straight section 5.4 and its limb 5.6 of the corresponding first composite profiles of the metal frame.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения (фиг.2) дверное полотно содержит задний лист 10, например, металлический, при этом периферийный участок каждой стороны заднего листа расположен на выступающем за пределы второго профиля 6 открытого сечения участке полки швеллерного профиля 7, соответствующего этой стороне заднего листа 10 первого составного профиля металлической рамы и жестко соединен с ним. Целесообразно, чтобы зазоры между кромками среднего металлического листа 9 и швеллерным профилем 7, а также зазоры между кромками заднего листа 10 и внешней поверхностью отгиба 6.6 первых составных профилей металлической рамы были минимальны.In a preferred embodiment of the invention (Fig. 2), the door leaf comprises a back sheet 10, for example, metal, with a peripheral portion of each side of the back sheet located on a portion of the shelf of the channel profile 7 protruding beyond the second open profile 6 corresponding to this side of the back sheet 10 of the first composite profile of the metal frame and is rigidly connected to it. It is advisable that the gaps between the edges of the middle metal sheet 9 and the channel profile 7, as well as the gaps between the edges of the back sheet 10 and the outer bending surface 6.6 of the first composite profiles of the metal frame, are minimal.

Дверная коробка 2 (фиг.1) содержит две одинаковые вертикальные боковые стойки, выполненные из второго составного профиля, включающего третий 11, четвертый 12 и пятый 13 одинаковые профили открытого сечения, которые идентичны профилям 5 и 6 открытого сечения первого составного профиля. Элементы третьего 11, четвертого 12 и пятого 13 профилей открытого сечения на чертежах обозначены аналогично описанным выше элементам первого 5 и второго 6 профилей открытого сечения: первые ступени - 11.1; 12.1; 13.1, вторые ступени - 11.2; 12.2; 13.2, подступени - 11.3; 12.3; 13.3, первые прямолинейные участки -11.4; 12.4; 13.4, вторые прямолинейные участки - 11.5; 12.5; 13.5 и их отгибы - 11.6; 11.7; 12.6; 12.7; 13.6 и 13.7.The door frame 2 (Fig. 1) contains two identical vertical side racks made of a second composite profile, including the third 11, fourth 12 and fifth 13 identical open section profiles that are identical to open section 5 and 6 profiles of the first composite profile. The elements of the third 11, fourth 12 and fifth 13 open-section profiles in the drawings are denoted similarly to the above-described elements of the first 5 and second 6 open-section profiles: first stages - 11.1; 12.1; 13.1, second steps - 11.2; 12.2; 13.2, approaches - 11.3; 12.3; 13.3, the first straight sections -11.4; 12.4; 13.4, the second straight sections - 11.5; 12.5; 13.5 and their bends - 11.6; 11.7; 12.6; 12.7; 13.6 and 13.7.

Внешняя поверхность второго прямолинейного участка 11.5 третьего профиля 11 открытого сечения расположена вплотную с внешней поверхностью второго прямолинейного участка 12.5 четвертого профиля 12 открытого сечения, при этом профили 11 и 12 жестко соединены между собой в местах взаимного контактирования участков их поверхностей. Кромка отгиба 12.6 первого прямолинейного участка 12.4 четвертого профиля 12 открытого сечения состыкована под острым углом α с кромкой отгиба 13.7 второго прямолинейного участка 13.5 пятого профиля 13 открытого сечения и жестко соединены между собой, например, с помощью сварных швов. Кромка отгиба 13.6 прямолинейного участка 13.4 пятого профиля 13 открытого сечения расположена вплотную к внешней поверхности первой ступени 12.1 четвертого профиля 12 открытого сечения.The outer surface of the second straight section 11.5 of the third open-section profile 11 is adjacent to the outer surface of the second straight section 12.5 of the fourth open-section profile 12, while the profiles 11 and 12 are rigidly interconnected at the points of mutual contact of parts of their surfaces. The edge of the bend 12.6 of the first straight section 12.4 of the fourth open section profile 12 is joined at an acute angle α to the edge of the bend 13.7 of the second straight section 13.5 of the fifth open section profile 13 and rigidly interconnected, for example, by means of welds. The edge of the bend 13.6 of the rectilinear section 13.4 of the fifth open-section profile 13 is located close to the outer surface of the first stage 12.1 of the fourth open-section profile 12.

Что касается ребра между первым прямолинейным участком 13.4 и его отгибом 13.6 пятого профиля 13 открытого сечения, то он может быть расположен либо вплотную к внешней поверхности подступени 12.3 (фиг.1) четвертого профиля 12 открытого сечения, либо с зазором (фиг.2), что в предпочтительном варианте осуществления изобретения позволяет закрепить в нем уплотнитель 14.As for the rib between the first straight section 13.4 and its bending 13.6 of the fifth open-section profile 13, it can be located either close to the outer surface of the approach 12.3 (Fig. 1) of the fourth open-section profile 12, or with a gap (Fig. 2), which in a preferred embodiment of the invention allows to fix the seal 14 therein.

Первые 11.1 и 12.1, а также вторые 11.2 и 12.2 ступени третьего 11 и четвертого 12 профилей открытого сечения расположены попарно в соответствующих параллельных между собой плоскостях. Внешние поверхности отгибов третьего и четвертого профилей 11 и 12 открытого сечения расположены в одной плоскости и обращены к стене 15, в проеме которой установлен дверной блок.The first 11.1 and 12.1, as well as the second 11.2 and 12.2 steps of the third 11 and fourth 12 open section profiles are arranged in pairs in the respective parallel planes between them. The outer surfaces of the bends of the third and fourth profiles 11 and 12 of an open section are located in the same plane and face the wall 15, in the opening of which a door block is installed.

Верхние концы вертикальных боковых стоек дверной коробки 2 соединены между собой импостом (на чертежах не показан), который в предпочтительном варианте осуществления изобретения также выполнен из описанного выше второго составного профиля.The upper ends of the vertical side racks of the door frame 2 are interconnected by an impost (not shown in the drawings), which in a preferred embodiment of the invention is also made of the second composite profile described above.

Нижние концы вертикальных боковых стоек дверной коробки 2 соединены между собой пороговым элементом, конструкция которого в значительной мере определяется конструктивными особенностями стенового проема. В частности, пороговый элемент 16 может быть выполнен как из цельного второго составного профиля (фиг.2), так и без пятого профиля 13 открытого сечения (фиг.1).The lower ends of the vertical side racks of the door frame 2 are interconnected by a threshold element, the design of which is largely determined by the design features of the wall opening. In particular, the threshold element 16 can be made as a whole second composite profile (figure 2), and without a fifth profile 13 open section (figure 1).

В предпочтительном варианте осуществления изобретения второй составной профиль дополнительно содержит профиль 17 Г-образной формы. Первый участок 18 профиля 17 размещен в дверном проеме стены 15 и вплотную соответственно с внешней поверхностью отгибов 11.6 и 11.7 третьего профиля 11 открытого сечения, с внешней поверхностью отгиба 12.7 четвертого профиля 12 открытого сечения, а также с участком состыковки отгибов 12.6 и 13.7 четвертого 12 и пятого 13 профилей открытого сечения. Второй участок 19 профиля 17 расположен заподлицо с внешней поверхностью первого прямолинейного участка 11.4 третьего профиля 11 открытого сечения и прилегает к участку поверхности стены 15, расположенному вблизи проема.In a preferred embodiment, the second composite profile further comprises an L-shaped profile 17. The first section 18 of the profile 17 is placed in the doorway of the wall 15 and closely adjacent to the outer surface of the bends 11.6 and 11.7 of the third profile 11 of the open section, with the outer surface of the bend 12.7 of the fourth profile 12 of the open section, as well as with the section for joining the bends 12.6 and 13.7 of the fourth 12 and fifth 13 open-section profiles. The second section 19 of the profile 17 is flush with the outer surface of the first rectilinear section 11.4 of the third open section 11 profile and is adjacent to the surface portion of the wall 15 located near the opening.

Наличие профиля 17 позволяет использовать наличник 20, выполненный из того же профиля открытого сечения (шестого), что и первый, и второй составные профили. Отгиб 20.6 силового наличника 20 расположен вплотную с внешней поверхностью первого прямолинейного участка 11.4 профиля 11 открытого сечения, а внешняя поверхность отгиба 20.7 второго прямолинейного участка 20.5 силового наличника 20 расположена вплотную к внешней поверхности второго участка 19 профиля 17. Силовой наличник 20 жестко соединен, например, приварен точечной сваркой к третьему профилю 11 открытого сечения и к профилю 17.The presence of a profile 17 allows the use of a casing 20 made of the same open section (sixth) profile as the first and second composite profiles. The bend 20.6 of the power platband 20 is adjacent to the outer surface of the first straight section 11.4 of the open section profile 11, and the outer surface of the bend 20.7 of the second rectilinear section 20.5 of the force casing 20 is adjacent to the outer surface of the second section 19 of the profile 17. The power platband 20 is rigidly connected, for example, spot welded to the third profile 11 of the open section and to the profile 17.

Целесообразно в качестве профилей 5, 6, 11, 12, 13 и 20 открытого сечения использовать профили, изготовленные методом холодной прокатки. Однако могут быть использованы профили, изготовленные с использованием оборудования для обработки металлов давлением.It is advisable to use profiles made by cold rolling as profiles 5, 6, 11, 12, 13, and 20 of an open section. However, profiles made using metal forming equipment can be used.

Таким образом, боковые вертикальные стойки дверной коробки 2, изготовленные из второго составного профиля, имеют ступенчатую форму, при этом первой ступени второго составного профиля соответствует первая ступень 11.1 профиля 11 открытого сечения, а параллельной первой ступени второй ступени второго составного профиля соответствуют вторые ступени 11.2 и 12.2 соответственно третьего и четвертого профилей 11 и 12 открытого сечения.Thus, the side vertical pillars of the door frame 2 made of the second composite profile have a stepped shape, with the first step of the second composite profile corresponding to the first step 11.1 of the open section profile 11, and the second steps 11.2 and parallel to the first step of the second step of the second composite profile 12.2, respectively, of the third and fourth profiles 11 and 12 of an open section.

Обращенная к дверной коробке 2 боковая поверхность дверного полотна 1 (металлической рамы) также имеет ступенчатую форму, при этом параллельные между собой вертикальные боковые участки дверного полотна 1, образованные соответственно внешней поверхностью второго прямолинейного участка 5.5 профиля 5 открытого сечения и внешней поверхностью первой ступени 6.1 профиля 6 открытого сечения (вертикально расположенных первых составных профилей металлической рамы дверного полотна 1 в его закрытом положении), расположены напротив соответственно первой и второй ступени второго составного профиля. Кроме того, перпендикулярно расположенная к первой и второй ступеням второго составного профиля подступень 11.3 профиля 11 открытого сечения расположена напротив участка, образованного внешней поверхностью отгиба 5.7 второго прямолинейного участка 5.5 профиля 5 открытого сечения и не перекрытым им участком внешней поверхности подступени 6.3 профиля 6 открытого сечения, при этом указанный выше участок боковой поверхности дверного полотна перпендикулярен первой ступени 6.1 и второму прямолинейному участку 5.5 соответственно профилей 6 и 5 открытого сечения.The side surface of the door leaf 1 (metal frame) facing the door frame 2 also has a stepped shape, while the vertical side sections of the door leaf 1 parallel to each other, formed respectively by the outer surface of the second straight section 5.5 of the open profile 5 and the outer surface of the first stage 6.1 of the profile 6 open sections (vertically arranged first composite profiles of the metal frame of the door leaf 1 in its closed position) are located opposite respectively rvoy and second stage of the second composite profile. In addition, the step 11.3 of the open section profile 11, perpendicular to the first and second steps of the second composite profile, is located opposite the section formed by the outer bend surface 5.7 of the second straight section 5.5 of the open section profile 5 and the portion of the outside surface of the step 6.3 of the open section profile 6, while the above portion of the side surface of the door leaf is perpendicular to the first stage 6.1 and the second straight section 5.5, respectively, of profiles 6 and 5 open Wow section.

Для обеспечения тепло- и звукоизоляции, например, на поверхности подступени 11.3 третьего профиля открытого сечения закреплено уплотнение 21.To ensure heat and sound insulation, for example, a seal 21 is fixed on the approach surface 11.3 of the third open-section profile.

Сказанное выше будет иметь место и для импоста и порогового элемента, изготовленных из второго составного профиля, а также для порогового элемента, изготовленного с использованием только профилей 11 и 12 открытого сечения, как уже отмечалось выше.The aforementioned will also take place for an impost and a threshold element made of a second composite profile, as well as for a threshold element made using only open-section profiles 11 and 12, as noted above.

Дверное полотно 1 содержит также запорное устройство, включающее первый замок 22 ригельного типа, который закреплен на вертикальном участке первого составного профиля металлической рамы, соответствующем первой ступени 6.1 его профиля 6 открытого сечения, и частично размещен в его полости. В предпочтительном варианте осуществления изобретения первый замок 22 частично расположен в полости, образованной средним 9 и задним 10 металлическими листами (фиг.2). В зависимости от конкретной конструкции ригельной системы 23, первого замка 22, отверстие 24 или отверстии под его ригельную систему 23 выполнены на участке второго составного профиля, соответствующем вторым ступеням 11.2 и 12.2 профилей 11 и 12 открытого сечения. В переднем 8 и среднем 9 металлических листах выполнены полностью или частично напротив друг друга сквозные отверстия 25 и 26 для ключа первого замка 22. Второй замок 27 также ригельного типа установлен в полости между передним 8 и средним 9 металлическими листами с обеспечением возможности (в его закрытом положении) перекрытия его ригельной системой 28 сквозного отверстия 26 в среднем металлическом листе 9. Отверстие 29 под ключ второго замка 27 выполнено в переднем металлическом листе 8.The door leaf 1 also contains a locking device, including a first bolt-type lock 22, which is fixed on a vertical section of the first composite profile of the metal frame, corresponding to the first stage 6.1 of its open-section profile 6, and partially placed in its cavity. In a preferred embodiment of the invention, the first lock 22 is partially located in the cavity formed by the middle 9 and rear 10 metal sheets (figure 2). Depending on the specific design of the crossbar system 23, the first lock 22, the hole 24 or the hole for its crossbar system 23 is made in the area of the second composite profile corresponding to the second steps 11.2 and 12.2 of the open section profiles 11 and 12. In the front 8 and middle 9 metal sheets, through holes 25 and 26 for the key of the first lock 22 are completely or partially opposite each other. The second lock 27 is also bolt-type mounted in the cavity between the front 8 and middle 9 metal sheets with the possibility (in its closed position) overlapping its bolt system 28 of the through hole 26 in the middle metal sheet 9. The key hole 29 of the second lock 27 is made in the front metal sheet 8.

Для повышения тепло- и звукоизоляционных параметров в полостях между любой или каждой парой металлических листов 8,9 и 10 размещены однослойные или многослойные наполнители (на чертежах не показаны).To increase the heat and sound insulation parameters in the cavities between any or each pair of metal sheets 8.9 and 10, single-layer or multi-layer fillers are placed (not shown in the drawings).

Дверной блок изготавливается следующим образом. Из заготовок профиля открытого сечения, швеллерного профиля и профиля Г-образной формы требуемой длины изготавливают с использованием преимущественно сварочного оборудования заготовки первого составного профиля для металлической рамы дверного полотна 1, а также заготовки второго составного профиля для вертикальных боковых стоек, импоста и порогового элемента дверной коробки. Из полученных заготовок первого составного профиля и двух или трех металлических листов изготавливают дверное полотно 1, а из полученных заготовок второго составного профиля - дверную коробку 2. После этого осуществляют установку петель и запорного устройства.The door unit is made as follows. From preforms of an open section profile, a channel profile and an L-shaped profile of the required length, using predominantly welding equipment, preforms of the first composite profile for the metal frame of the door leaf 1, as well as preforms of the second composite profile for the vertical side racks, impost and threshold element of the door frame are made . The door leaf 1 is made from the obtained blanks of the first composite profile and two or three metal sheets, and the door frame 2 is made from the obtained blanks of the second composite profile. After that, the hinges and the locking device are installed.

Установка дверной коробки 2 в стеновом проеме стены 15 осуществляется с помощью обычно используемых крепежных элементов. При этом предложенная конструкция второго составного профиля обеспечивает высокую жесткость дверной коробки 2, а также возможность надежного крепления ее в стеновом проеме. Готовое дверное полотно 1 устанавливается в дверную коробку на петлях.The installation of the door frame 2 in the wall opening of the wall 15 is carried out using commonly used fasteners. At the same time, the proposed design of the second composite profile provides high rigidity of the door frame 2, as well as the possibility of its reliable mounting in the wall opening. The finished door leaf 1 is installed in the door frame on the hinges.

Работа запорного устройства осуществляется в следующей последовательности. Сначала ключ первого замка 22 вставляется в отверстие 25, выполненное в переднем металлическом листе 8, а затем, без поворота вокруг своей оси (в случае, если отверстия 25 и 26 полностью расположены напротив друг друга) или с поворотом на заданный угол (в случае, если отверстия 25 и 26 частично расположены напротив друг друга), ключ вставляется в отверстие 26, выполненное в среднем металлическом листе 9, а затем - в замочную скважину первого замка 22. При закрывании замка 22 его ригельная система 23 через отверстие 24, выполненное во втором составном профиле, заходит внутрь второго составного профиля. В случае взлома путем перерезания ригельной системы 23 вдоль внешней поверхности первой ступени 11.1 третьего профиля 11 открытого сечения и вдоль внешней поверхности второго прямолинейного участка 5.5 профиля 5 открытого сечения дверное полотно 1 остается в закрытом положении, так как прочностные параметры вторых ступеней 11.2 и 12.2 (в которых выполнено отверстие 24) не будут нарушены. После закрытия замка 22 ключ вынимается и запирается второй замок 27, при этом его ригельная система 28 перекрывает отверстие 26 в среднем металлическом листе 9 и, следовательно, препятствует использованию отмычек для открывания первого замка 22.The operation of the locking device is carried out in the following sequence. First, the key of the first lock 22 is inserted into the hole 25 made in the front metal sheet 8, and then, without turning around its axis (in the case that the holes 25 and 26 are completely opposite each other) or turning it at a predetermined angle (in the case if the holes 25 and 26 are partially located opposite each other), the key is inserted into the hole 26 made in the middle metal sheet 9, and then into the keyhole of the first lock 22. When closing the lock 22, its bolt system 23 through the hole 24 made in the second composite profile e, goes inside the second composite profile. In the case of breaking by cutting the crossbar system 23 along the outer surface of the first step 11.1 of the third open section profile 11 and along the outer surface of the second straight section 5.5 of the open section profile 5, the door leaf 1 remains in the closed position, since the strength parameters of the second steps 11.2 and 12.2 (in which made hole 24) will not be broken. After closing the lock 22, the key is removed and the second lock 27 is locked, while its bolt system 28 closes the hole 26 in the middle metal sheet 9 and, therefore, prevents the use of master keys to open the first lock 22.

Конструкция предложенной металлической рамы дверного полотна позволяет также устанавливать дополнительно третий замок, запираемый изнутри помещения и установленный в полости первого профиля 5 открытого сечения.The design of the proposed metal frame of the door leaf also allows you to install an additional third lock, locked from the inside of the room and installed in the cavity of the first profile 5 of an open section.

Использование для изготовления предлагаемого дверного блока ограниченной номенклатуры исходных материалов (один вид профиля открытого сечения, один вид швеллерного профиля, а также профиль Г-образной формы и листы металлические) упрощает процесс его производства и не требует переналадки оборудования при переходе от дверных блоков одного размера к дверным блокам других размеров.The use of a limited range of source materials for the manufacture of the proposed door block (one type of open section profile, one type of channel profile, as well as a L-shaped profile and metal sheets) simplifies the process of its production and does not require readjustment of equipment when switching from door blocks of the same size to door blocks of other sizes.

Claims

1. A door unit comprising a door leaf pivotally mounted in a door frame with a possibility of rotation around a vertical axis, and a locking device, wherein the door frame includes two identical vertical side racks, the upper and lower ends of which are connected together by an impost and a threshold element, and the door leaf includes a front metal sheet, characterized in that the door leaf further comprises a middle metal sheet and a metal frame made of a first composite fillet, and at least the vertical side racks of the door frame are made of a second composite profile, the first and second composite profiles are made in the form of two and three identical open-section profiles, respectively, rigidly connected to each other in places of mutual contacting, each of which includes a two-stage section in the form of parallel to each other of the first and second steps, conjugated along the length of one of the edges with each other orthogonal to the approach to them, and other edges - respectively, with the first and second rectilinear sections orthogonally located to them with the limbs facing each other, located in a plane parallel to the planes of the first and second steps, the first step, the width of which is three times the width of the second step, is conjugated with the first rectilinear section, the width of which twice the width of the second stage, but less than the width of the second straight section by the height of the approach, which is equal to the width of the second stage and more than the width of the limb of the first and second rectilinear sections, the first composite profile includes a first open section profile and a second open section profile partially located inside it, while the outer surfaces of the second stage and the steps of the second open section profile are closely adjacent to the inner surface of the second straight section and to the inner bend surface of the second straight section of the first open section profile, the peripheral portion of each side of the front metal sheet is located on the outer surface and the first step of the first open section profile corresponding to this side of the front metal sheet of the first composite metal frame profile, and rigidly connected to it, the peripheral section of each side of the middle metal sheet is located on the outer surface of the bend of the first straight section of the first open section profile corresponding to this side of the middle a metal sheet of the first composite profile of the metal frame and is rigidly connected to it, the second composite profile contains a third, even the hardened and fifth open section profiles, the outer surface of the second straight section of the third open section profile located close to the outer surface of the second straight section of the fourth open section profile, the bending edge of the first straight section of which is joined at an acute angle with the bending edge of the second straight section of the fifth straight profile sections, the edge of the bend of the first rectilinear section of which is located close to the outer surface of the first stage of the fourth the first profile of the open section, while the first and second steps of the third and fourth profiles of the open section are arranged in pairs in respective parallel planes, the door leaf is pivotally mounted in the door frame so that in its closed position the vertical side sections of the door metal frame parallel to each other webs formed respectively by the outer surface of the second straight portion of the first open-section profile and the outer surface of the first stage w the open section profile of the vertical first composite metal profile profiles, as well as the section perpendicular to them, formed by the outer bend surface of the second straight section of the first open section profile and the portion of the second open section profile of the second open section, not overlapping with it, of the same first composite metal frame profiles, located opposite respectively the outer surface of the first stage of the third profile of the open section, the outer surface of the second st fines of the third and fourth open-section profiles, as well as the portion perpendicular to them, formed by the outer surface of the approach of the third open-section profile of the second composite profile, respectively of the first and second vertical side racks of the door frame, the locking device is made in the form of the first and second bolt locks, the first lock fixed on the vertical section of the first composite profile of the metal frame of the door leaf corresponding to the first stage of its second profile is open section and partially placed in its cavity, while the hole or holes for its bolt system are made in the area of the second composite profile corresponding to the second steps of its third and fourth open section profiles, and through holes for the key of the first lock are made in the front and middle metal sheets , the second lock is installed in the cavity between the front and middle metal sheets with the possibility of overlapping in the closed position of its bolt system through holes for the key of the first lock in ednem metal sheet.

2. The door block according to claim 1, characterized in that the first composite profile of the metal frame of the door leaf further comprises a channel profile, the shelves of which are partially located inside the second profile of the open section and are rigidly connected to the edges of the respective bends of the second profile of the open section.

3. The door unit according to claim 2, characterized in that the door leaf further comprises a back sheet, a peripheral portion of each side of which is located on a section of the channel profile flange protruding beyond the second open section profile corresponding to this side of the back sheet of the first composite profile of the metal frame, and rigidly connected to it.

4. The door unit according to claim 3, characterized in that the back sheet is made of metal.

5. The door unit according to claim 1, characterized in that the second composite profile further comprises an L-shaped profile, the first portion of which is located close to the outer surface of the bends of the third open-section profile, the outer surface of the bend of the second straight section of the fourth open-section profile, and also with the section of joining at an acute angle of the fourth and fifth open-section profiles, the second section of the L-shaped profile is flush with the outer surface of the first straight section third open section profile.

6. The door unit according to claim 5, characterized in that the second composite profile further comprises a power platband, made in the form of a sixth open section profile, while the outer bend surface of its first straight section is adjacent to the outer surface of the first straight section of the third open section profile and the external surface of the limb of its second straight section is located adjacent to the external surface of the second section of the L-shaped form, the power platband is connected to the third open profile ytogo sectional profile and T-shaped by welding.

7. The door unit according to claim 1, or p. 5, or p. 6, characterized in that the impost is made of a second composite profile.

8. The door unit according to claim 1, characterized in that the rib between the first rectilinear section and its bending of the fifth open section profile is positioned with a gap relative to the outer surface of the approach of the fourth open section profile.