RU224926U1 - Rotary debarker cutting tool holder - Google Patents
Rotary debarker cutting tool holder Download PDFInfo
- Publication number
- RU224926U1 RU224926U1 RU2024103816U RU2024103816U RU224926U1 RU 224926 U1 RU224926 U1 RU 224926U1 RU 2024103816 U RU2024103816 U RU 2024103816U RU 2024103816 U RU2024103816 U RU 2024103816U RU 224926 U1 RU224926 U1 RU 224926U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holder
- base
- edge
- plane
- cutting tool
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011369 optimal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию для обработки древесины и может быть использована для окорки стволов деревьев на роторном окорочном станке. Технический результат - упрощение технологии изготовления держателя режущего инструмента роторного окорочного станка при сохранении высоких эксплуатационных свойств. Держатель режущего инструмента роторного окорочного станка содержит плоскую удлиненную дугообразную державку с основанием для крепления к ротору окорочного станка на одном конце и крепежной площадкой для крепления режущего инструмента на другом конце, при этом державка включает разводную кромку, образованную полосой, приваренной к дугообразной вогнутой поверхности державки от основания до крепежной площадки. Державка соединена с основанием сваркой, плоскость державки отклонена относительно плоскости основания на угол 5-16°, при этом разводная кромка расположена со стороны отклонения державки от основания, крепежная площадка соединена с державкой сваркой, плоскость крепежной площадки расположена перпендикулярно плоскости основания, к полосе, образующей разводную кромку, со стороны разводной кромки возле крепежной площадки приварен элемент с подрезной кромкой в виде углового выступа, направленного перпендикулярно плоскости полосы, образующей разводную кромку. Державка, основание, крепежная площадка, полоса, образующая разводную кромку, и элемент с подрезной кромкой выполнены из листового металла. The utility model relates to equipment for wood processing and can be used for debarking tree trunks on a rotary debarking machine. The technical result is a simplification of the manufacturing technology of the cutting tool holder of a rotary debarking machine while maintaining high performance properties. The cutting tool holder of a rotary debarking machine contains a flat elongated arc-shaped holder with a base for attaching to the rotor of the debarking machine at one end and a fastening platform for attaching the cutting tool at the other end, while the holder includes an adjustable edge formed by a strip welded to the arc-shaped concave surface of the holder from base to the mounting platform. The holder is connected to the base by welding, the plane of the holder is deflected relative to the plane of the base by an angle of 5-16°, while the adjustable edge is located on the side of the deviation of the holder from the base, the fastening platform is connected to the holder by welding, the plane of the fastening platform is located perpendicular to the plane of the base, to the strip forming an adjustable edge; on the side of the adjustable edge, near the fastening pad, an element with a cutting edge is welded in the form of an angular protrusion directed perpendicular to the plane of the strip forming the adjustable edge. The holder, the base, the fastening platform, the strip forming the adjustable edge, and the element with the cutting edge are made of sheet metal.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для обработки древесины и может быть использована для окорки стволов деревьев на роторном окорочном станке.The utility model relates to equipment for wood processing and can be used for debarking tree trunks on a rotary debarking machine.
Из уровня техники известно, что коросниматель роторного окорочного станка включает держатель с установленным на нем режущим инструментом в виде окорочных ножей различной конфигурации. Держатель режущего окорочного инструмента включает державку с разводной и подрезной рабочими кромками. В исходном положении коросниматели сомкнуты. Разводная кромка обеспечивает разведение короснимателей под диаметр бревна и вывод окорочных ножей на его поверхность. Наиболее надежное разведение обеспечивается, если во время выхода короснимателя на поверхность кряжа держатель взаимодействует с кромкой торца бревна. Для этого разводная кромка держателя должна быть отклонена от плоскости вращения ротора на некоторый угол в направлении подачи бревна (Завойских Г.И. и др. Первичная переработка древесного сырья на лесозаготовительных предприятиях: Учебно-методическое пособие / под ред. Р.М. Рябая, 2010). Подобные держатели изготавливаются финской компанией Valon Kone методом литья. Однако изготовление инструмента со сложной геометрической формой методом литья представляет собой технологически сложный процесс, кроме того, не позволяет использовать для инструмента металлические сплавы повышенной прочности, получать максимально точную геометрическую форму держателя.It is known from the prior art that the debarker of a rotary debarking machine includes a holder with a cutting tool mounted on it in the form of debarking knives of various configurations. The holder of the cutting debarking tool includes a holder with adjustable and scoring working edges. In the initial position, the bearings are closed. The adjustable edge ensures that the debarkers are adjusted to the diameter of the log and that the debarking knives are brought to its surface. The most reliable spreading is ensured if, when the cutter reaches the surface of the ridge, the holder interacts with the edge of the end of the log. To do this, the adjustable edge of the holder must be deviated from the plane of rotation of the rotor at a certain angle in the direction of the log supply (G.I. Zavoiskikh et al. Primary processing of wood raw materials at logging enterprises: Educational and methodological manual / edited by R.M. Ryabaya, 2010). Such holders are manufactured by the Finnish company Valon Kone using the casting method. However, the manufacture of a tool with a complex geometric shape by casting is a technologically complex process; in addition, it does not allow the use of high-strength metal alloys for the tool and obtaining the most accurate geometric shape of the holder.
Известен инструмент для окорки по патенту США US 5460212, B27L 1/08, 1995, содержащий удлиненный дугообразный корпус, на одном конце которого крепится режущий инструмент, а другой конец корпуса выполнен заодно с основанием, приспособленным для крепления к ротору окорочного станка. Корпус включает входную и выходную кромки.A debarking tool is known according to US patent US 5460212, B27L 1/08, 1995, containing an elongated arc-shaped body, at one end of which a cutting tool is attached, and the other end of the body is integral with the base, adapted for attachment to the rotor of the debarking machine. The housing includes leading and trailing edges.
Недостатком известного инструмента для окорки является сложность его изготовления. Кроме того, выполнение корпуса заодно с основанием и соосным расположением друг относительно друга подвергает окорочный инструмент повышенной ударной нагрузке при поступлении ствола дерева в отверстие ротора, что снижает длительность использования инструмента.The disadvantage of the known debarking tool is the complexity of its manufacture. In addition, making the body integral with the base and coaxially positioned relative to each other exposes the debarking tool to increased shock load when a tree trunk enters the rotor hole, which reduces the duration of use of the tool.
Известен окорочный инструмент для окорочной машины по патенту США US 4280541, B27L 1/05, 1981, выбранный в качестве ближайшего аналога, содержащий сварную конструкцию, включающую удлиненную дугообразную державку прямоугольного поперечного сечения, выполненную с одного конца за одно целое с основанием, которое крепится к ротору окорочной машины. Противоположный конец державки выполнен в виде площадки для установки сменного окорочного режущего средства. К вогнутой поверхности дугообразной державки от основания до площадки под режущее средство приварена полоса из износостойкого стали, образующая вогнутую поверхность с выступающей за пределы державки острой входной кромкой. Конец износостойкой полосы возле площадки под режущее средство подходит вплотную к режущему средству и образует выступающую угловую кромку.A known debarking tool for a debarking machine according to US patent US 4280541, B27L 1/05, 1981, selected as the closest analogue, contains a welded structure including an elongated arc-shaped holder of rectangular cross-section, made at one end integral with the base, which is attached to debarking machine rotor. The opposite end of the holder is made in the form of a platform for installing a replaceable debarking cutting tool. A strip of wear-resistant steel is welded to the concave surface of the arc-shaped holder from the base to the platform for the cutting tool, forming a concave surface with a sharp leading edge protruding beyond the holder. The end of the wear-resistant strip near the cutting tool area fits close to the cutting tool and forms a projecting corner edge.
Недостатком ближайшего аналога является сложность изготовления окорочного инструмента, выполнение дугообразной державки и основания, как одно целое с их соосным расположением, что при прохождении бревна через отверстие ротора приводит к ударам торца бревна об окорочный инструмент, снижая тем самым долговечность держателей, а также подшипниковых узлов ротора окорочного станка.The disadvantage of the closest analogue is the complexity of manufacturing the debarking tool, making the arc-shaped holder and base as one whole with their coaxial arrangement, which, when a log passes through the rotor hole, leads to impacts of the end of the log on the debarking tool, thereby reducing the durability of the holders, as well as the bearing units of the rotor debarking machine.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является упрощение технологии изготовления держателя режущего инструмента роторного окорочного станка при сохранении высоких эксплуатационных свойств.The technical result of the claimed utility model is to simplify the manufacturing technology of the cutting tool holder of a rotary debarking machine while maintaining high performance properties.
Технический результат достигается тем, что в держателе режущего инструмента роторного окорочного станка, содержащем плоскую удлиненную дугообразную державку с основанием для крепления к ротору окорочного станка на одном конце и крепежной площадкой для крепления режущего инструмента на другом конце, при этом державка включает разводную кромку, образованную полосой, приваренной к дугообразной вогнутой поверхности державки от основания до крепежной площадки, согласно полезной модели, державка соединена с основанием сваркой, плоскость державки отклонена относительно плоскости основания на угол 5-16°, при этом разводная кромка расположена со стороны отклонения державки от основания, крепежная площадка соединена с державкой сваркой, плоскость крепежной площадки расположена перпендикулярно плоскости основания, к полосе, образующей разводную кромку, со стороны разводной кромки возле крепежной площадки, приварен элемент с подрезной кромкой в виде углового выступа, направленного перпендикулярно плоскости полосы, образующей разводную кромку, при этом державка, основание, крепежная площадка, полоса, образующая разводную кромку, и элемент с подрезной кромкой выполнены из листового металла.The technical result is achieved by the fact that in the holder of the cutting tool of a rotary debarking machine, containing a flat elongated arc-shaped holder with a base for attaching to the rotor of the debarking machine at one end and a fastening platform for attaching the cutting tool at the other end, the holder includes an adjustable edge formed by a strip , welded to the arc-shaped concave surface of the holder from the base to the fastening platform, according to the utility model, the holder is connected to the base by welding, the plane of the holder is deflected relative to the plane of the base by an angle of 5-16°, while the adjustable edge is located on the side of the deviation of the holder from the base, the fastening platform is connected to the holder by welding, the plane of the fastening platform is located perpendicular to the plane of the base, an element with a cutting edge in the form of an angular projection directed perpendicular to the plane of the strip forming the adjusting edge is welded from the side of the adjusting edge near the fastening platform, and the holder , the base, the fastening platform, the strip forming the adjustable edge, and the element with the cutting edge are made of sheet metal.
Технический результат обеспечивается тем, что держатель режущего инструмента роторного окорочного станка выполнен в виде сварной конструкции, элементы которой изготовлены из листов металла. Это позволяет упростить изготовление инструмента со сложной геометрической формой. Соединение элементов держателя сваркой позволяет проще и точнее выполнить оптимальную геометрическую форму инструмента, выполнить необходимые рабочие кромки, в том числе расположить державку держателя по отношению к основанию под углом 5-16°, в отличие от ближайшего аналога. Отклонение державки с разводной кромкой от основания, а следовательно, от плоскости вращения ротора, в направлении движения обрабатываемого бревна, позволяет снизить ударную нагрузку на держатель торцом обрабатываемого бревна на входе в отверстие ротора, за счет чего увеличивается длительность использования держателя и окорочного станка в целом. Превышение угла отклонения державки от основания выше 16° влечет за собой неправильное и несвоевременное разведение держателей, что негативно сказывается на качестве окорки, так же, как и выход угла отклонения за минимальный угол 5°. Сварная конструкция держателя позволяет выбрать наиболее подходящий материал - металл, обладающий высокой прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам, что невозможно, например, для цельных литых конструкций. Выполнение деталей держателя из листового металла позволяет избежать внутренних дефектов, которые возникают при литье цельных деталей, таких как поры, раковины и т.п., снижающие прочностные и эксплуатационные характеристики инструмента, например, длительность его использования.The technical result is ensured by the fact that the holder of the cutting tool of a rotary debarking machine is made in the form of a welded structure, the elements of which are made of metal sheets. This makes it possible to simplify the manufacture of tools with complex geometric shapes. Connecting the elements of the holder by welding makes it easier and more accurate to create the optimal geometric shape of the tool, to make the necessary working edges, including positioning the holder holder relative to the base at an angle of 5-16°, in contrast to the closest analogue. The deviation of the holder with an adjustable edge from the base, and therefore from the plane of rotation of the rotor, in the direction of movement of the processed log, makes it possible to reduce the impact load on the holder with the end of the processed log at the entrance to the rotor hole, thereby increasing the duration of use of the holder and the debarking machine as a whole. Exceeding the angle of deviation of the holder from the base above 16° entails incorrect and untimely opening of the holders, which negatively affects the quality of debarking, as well as the deviation angle exceeding the minimum angle of 5°. The welded design of the holder allows you to choose the most suitable material - metal, which has high strength and resistance to impact loads, which is impossible, for example, for solid cast structures. Making the holder parts from sheet metal allows you to avoid internal defects that arise when casting solid parts, such as pores, cavities, etc., which reduce the strength and performance characteristics of the tool, for example, the duration of its use.
На фиг. 1 представлен держатель режущего инструмента роторного окорочного станка.In fig. Figure 1 shows a cutting tool holder for a rotary debarking machine.
На фиг. 2 представлен вид сбоку держателя режущего инструмента роторного окорочного станка.In fig. 2 is a side view of the cutting tool holder of a rotary debarker.
На фиг. 3 представлен вид сверху держателя режущего инструмента роторного окорочного станка.In fig. Figure 3 shows a top view of the cutting tool holder of a rotary debarker.
Держатель режущего инструмента роторного окорочного станка включает державку 1, основание 2 с отверстиями 3 для крепления держателя к роторному кольцу окорочного станка, крепежную площадку 4 с отверстиями 5 для крепления сменного режущего инструмента, полосу 6, образующий разводную кромку, элемент 7 с подрезной кромкой.The cutting tool holder of a rotary debarking machine includes a holder 1, a base 2 with holes 3 for attaching the holder to the rotary ring of the debarking machine, a fastening platform 4 with holes 5 for attaching a replaceable cutting tool, a strip 6 forming an adjustable edge, and an element 7 with a scoring edge.
Все элементы держателя выполнены из листов высокопрочного металла различной толщины, например из высоколегированной стали 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 60С2А, 35ХГСА, 40ХН2МА и т.п.All holder elements are made of high-strength metal sheets of various thicknesses, for example, high-alloy steel 40KhFA, 35KhM, 40KhN, 25KhGSA, 60S2A, 35KhGSA, 40KhN2MA, etc.
Державка 1 представляет собой плоскую удлиненную дугообразную металлическую пластину. Толщина державки 1 определяется толщиной металлического листа, из которого она выполнена. Ширина пластины, образующей державку 1 уменьшается от одного конца к другому. Один конец державки 1, где наибольшая ширина пластины, соединен сваркой с основанием 2. Основание 2 выполнено в виде пластины из листа предпочтительно того же металла наибольшей толщины относительно других элементов держателя. Основание 2 снабжено одним или несколькими отверстиями 3 для крепления держателя к ротору окорочного станка. Державка 1 соединена с основанием 2 таким образом, что плоскость державки 1 расположена под углом 5-16° к плоскости основания 2 (фиг. 3). При этом державка 1 отклонена от основания 2 в направлении движения обрабатываемого ствола дерева, проходящего через отверстие ротора окорочного станка. Другой конец державки 1, где ширина наименьшая, соединен сваркой с крепежной площадкой 4, которая предоставляет собой пластину с отверстиями 5 для установки режущего окорочного инструмента. В качестве окорочного инструмента применяют различные окорочные ножи в зависимости от вида древесины. Плоскость крепежной площадки 4 расположена перпендикулярно плоскости основания 2. К вогнутой поверхности державки 1 от основания 2 до крепежной площадки 4 приварена металлическая полоса 6, образующая разводную кромку держателя. Полоса 6 изогнута по длине таким образом, что ее изгиб повторяет форму внутреннего изгиба дугообразной державки 1. При этом полоса 6 с разводной кромкой расположена перпендикулярно плоскости державки 1. Края полосы выступают за пределы державки 1. Край полосы 6, который первым входит в соприкосновение с бревном, расположенный со стороны отклонения державки 1 от основания 2, образует разводную кромку. Кроме того, к полосе 6 со стороны разводной кромки, возле крепежной площадки 4 приварен элемент 7 с подрезной кромкой, который представляет собой небольшую тонкую пластину, образующую угловой выступ, направленный перпендикулярно плоскости полосы 6 внутрь дугообразного изгиба державки 1 (Фиг. 1). Все сварные соединения выполнены с помощью проволоки из того же металла, что и элементы держателя.Holder 1 is a flat elongated arc-shaped metal plate. The thickness of the holder 1 is determined by the thickness of the metal sheet from which it is made. The width of the plate forming the holder 1 decreases from one end to the other. One end of the holder 1, where the greatest width of the plate is, is connected by welding to the base 2. The base 2 is made in the form of a plate made of a sheet of preferably the same metal of the greatest thickness relative to other elements of the holder. The base 2 is equipped with one or more holes 3 for attaching the holder to the rotor of the debarking machine. The holder 1 is connected to the base 2 in such a way that the plane of the holder 1 is located at an angle of 5-16° to the plane of the base 2 (Fig. 3). In this case, the holder 1 is deflected from the base 2 in the direction of movement of the tree trunk being processed, passing through the hole in the rotor of the debarking machine. The other end of the holder 1, where the width is smallest, is connected by welding to the mounting platform 4, which provides a plate with holes 5 for installing the cutting barking tool. Various debarking knives are used as debarking tools depending on the type of wood. The plane of the fastening platform 4 is located perpendicular to the plane of the base 2. A metal strip 6 is welded to the concave surface of the holder 1 from the base 2 to the fastening platform 4, forming the adjustable edge of the holder. Strip 6 is bent along its length in such a way that its bend follows the shape of the internal bend of the arc-shaped holder 1. In this case, strip 6 with an adjustable edge is located perpendicular to the plane of holder 1. The edges of the strip protrude beyond the limits of holder 1. The edge of strip 6, which first comes into contact with a log, located on the side of the deviation of the holder 1 from the base 2, forms an adjustable edge. In addition, an element 7 with a cutting edge is welded to the strip 6 from the side of the adjustable edge, near the fastening platform 4, which is a small thin plate that forms an angular protrusion directed perpendicular to the plane of the strip 6 inside the arcuate bend of the holder 1 (Fig. 1). All welded connections are made using wire made of the same metal as the holder elements.
Держатель режущего инструмента роторного окорочного станка, например станка с диаметром ротора от 450 до 820 мм, изготавливают следующим образом.The cutting tool holder of a rotary debarking machine, for example a machine with a rotor diameter of 450 to 820 mm, is made as follows.
Для изготовления держателя используют, листы высоколегированной стали, например 60С2А. Из листов стали вырезают заготовки элементов держателя. Основание 2 вырезают из листа толщиной 34 мм, державку 1 и полосу 6, образующую разводную кромку, - из листа толщиной 16 мм, крепежную площадку 4 для установки режущего инструмента - из листа 20 мм, элемент 7 с подрезной кромкой - из листа 5 мм. Металлические заготовки нормализуют известным способом для соответствующей марки стали для облегчения последующей обработки и улучшения свариваемости. Основание 2 и крепежную площадку 4 обрабатывают на электроэрозионном станке для получения деталей с высокой точностью размеров. Для деталей большой толщины это оптимальная обработка. Затем детали фрезеруют и сверлят необходимые отверстия 3 и 5. Державку 1 и полосу 6 вырезают с помощью лазерной резки. Полосу 6 вальцуют для придания требуемой дугообразной формы. Все полученные элементы держателя сваривают с помощью проволоки диаметром 1,2 мм из стали 60С2А. После сварки проводят термообработку, для придания держателю требуемых механических свойств. Используемая проволока имеет те же свойства, что и вся конструкция. Благодаря этому получают одинаковые свойства, как в местах сопряжения элементов держателя, так и самих элементов, то есть получают практически монолитную конструкцию, что позволяет повысить длительность использования инструмента, а следовательно его эксплуатационные свойства. Подрезную кромку элемента 7 затачивают вручную на угол 30°. Проводят пескоструйную обработку изделия. В результате получают изделие с высокой точностью геометрической формы и размеров, что позволяет повысить эксплуатационные свойства держателя при упрощении технологии изготовления держателя.For the manufacture of the holder, sheets of high-alloy steel, for example 60C2A, are used. Blanks of holder elements are cut from steel sheets. The base 2 is cut from a sheet 34 mm thick, the holder 1 and the strip 6 forming the adjusting edge are cut from a sheet 16 mm thick, the mounting platform 4 for installing the cutting tool is from a 20 mm sheet, element 7 with a cutting edge is from a 5 mm sheet. Metal blanks are normalized in a known manner for the corresponding steel grade to facilitate subsequent processing and improve weldability. The base 2 and the mounting platform 4 are processed on an electrical discharge machine to obtain parts with high dimensional accuracy. For thick parts this is the optimal treatment. Then the parts are milled and the necessary holes 3 and 5 are drilled. The holder 1 and strip 6 are cut out using laser cutting. Strip 6 is rolled to give the required arcuate shape. All obtained elements of the holder are welded using wire with a diameter of 1.2 mm made of steel 60C2A. After welding, heat treatment is carried out to give the holder the required mechanical properties. The wire used has the same properties as the entire structure. Thanks to this, the same properties are obtained both at the interfaces of the holder elements and the elements themselves, that is, they obtain an almost monolithic structure, which makes it possible to increase the duration of use of the tool, and therefore its operational properties. The cutting edge of element 7 is sharpened manually at an angle of 30°. The product is sandblasted. As a result, a product is obtained with high accuracy of geometric shape and dimensions, which makes it possible to increase the performance properties of the holder while simplifying the manufacturing technology of the holder.
На крепежной площадке 4 держателя с помощью резьбового соединения закрепляют режущий инструмент - окорочный нож. Вид используемого окорочного ножа зависит от вида обрабатываемой древесины. Основание 2 держателя шарнирно крепят к диску ротора. Плоскость основания 2 при этом расположена параллельно плоскости диска ротора. На диске ротора закрепляют несколько держателей. Приводят ротор во вращение. В отверстие вращающегося ротора подают ствол обрабатываемой древесины. Первой в соприкосновение с торцом бревна входит разводная кромка. Отклонение державки 1 с разводной кромкой от основания 2 по ходу подаваемого бревна под оптимальным углом 16° позволяет снизить ударную нагрузку на держатель с режущим инструментом и способствуют более плавному выводу его на поверхность обрабатываемого бревна. При соприкосновении кромки торца бревна с разводной кромкой держатели поднимаются и выводятся подрезной кромкой и лезвием окорочного ножа на поверхность бревна. Элемент 7 с подрезной кромкой надрезает кору дерева, что упрощает процесс снятия коры окорочным ножом, а также смягчает удар ножа о древесину и, как следствие, повышает длительность службы окорочного инструмента.On the mounting platform, 4 holders are secured with a threaded connection to the cutting tool - the debarking knife. The type of debarking knife used depends on the type of wood being processed. The base 2 holders are hingedly attached to the rotor disk. The plane of the base 2 is located parallel to the plane of the rotor disk. Several holders are attached to the rotor disk. The rotor is rotated. The trunk of the processed wood is fed into the hole of the rotating rotor. The first to come into contact with the end of the log is the adjustable edge. The deviation of the holder 1 with an adjustable edge from the base 2 along the supplied log at an optimal angle of 16° allows to reduce the impact load on the holder with the cutting tool and contribute to a smoother delivery of it to the surface of the processed log. When the edge of the end of the log comes into contact with the adjustable edge, the holders are raised and brought out by the cutting edge and the blade of the debarking knife to the surface of the log. Element 7 with a cutting edge cuts the tree bark, which simplifies the process of removing bark with a debarking knife, and also softens the impact of the knife on the wood and, as a result, increases the service life of the debarking tool.
Таким образом, полезная модель позволяет упростить изготовление держателя режущего инструмента роторного окорочного станка при сохранении высоких эксплуатационных свойств.Thus, the utility model makes it possible to simplify the manufacture of a cutting tool holder for a rotary debarking machine while maintaining high performance properties.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU224926U1 true RU224926U1 (en) | 2024-04-09 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU725878A1 (en) * | 1978-10-31 | 1980-04-05 | Сибирское научно-производственное лесозаготовительное объединение | Barking machine rotor |
| US4280541A (en) * | 1980-01-10 | 1981-07-28 | Reimler Associates, Inc. | Debarking tool for log debarking machines |
| SU1393641A1 (en) * | 1986-12-31 | 1988-05-07 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Cup-shaped cutter of log-working machine |
| US5460212A (en) * | 1994-06-10 | 1995-10-24 | Darden; Walter C. | Debarking tool with controlled log exiting |
| RU148344U1 (en) * | 2014-07-14 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" | LOOP REDUCER |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU725878A1 (en) * | 1978-10-31 | 1980-04-05 | Сибирское научно-производственное лесозаготовительное объединение | Barking machine rotor |
| US4280541A (en) * | 1980-01-10 | 1981-07-28 | Reimler Associates, Inc. | Debarking tool for log debarking machines |
| SU1393641A1 (en) * | 1986-12-31 | 1988-05-07 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Cup-shaped cutter of log-working machine |
| US5460212A (en) * | 1994-06-10 | 1995-10-24 | Darden; Walter C. | Debarking tool with controlled log exiting |
| RU148344U1 (en) * | 2014-07-14 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" | LOOP REDUCER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4074737A (en) | Wood planer cutterhead design for reduced noise level | |
| US4231406A (en) | Device for treatment of the surface of round timber | |
| US4759394A (en) | Stump cutting tooth structure | |
| US4298044A (en) | Wood chipper | |
| US5439039A (en) | Slabber with fixed counterknife and adjustable knife and clamp | |
| US6361255B1 (en) | Drill bit with inscriber | |
| CA1229970A (en) | Cutting tool with removable blades | |
| RU224926U1 (en) | Rotary debarker cutting tool holder | |
| US3656521A (en) | Power chisel | |
| US3690357A (en) | Adjustable depth groove cutter and support therefor | |
| US3570567A (en) | Wood chip cutting apparatus | |
| US2840127A (en) | Apparatus for making wood shavings | |
| US3880215A (en) | Wood chipping apparatus | |
| US4305440A (en) | Cutting tool | |
| JPH10510489A (en) | Method and apparatus for retaining a cutting flitch | |
| US5279344A (en) | Circular saw blade assembly | |
| CN211517815U (en) | Disc type blade of blade cutting machine | |
| US4922791A (en) | Brush cutter blade | |
| US5000628A (en) | One step square hole drill bit | |
| CN209902465U (en) | Rapid fixing clamp for laser cutting of steel plate | |
| US8783150B2 (en) | Device for trimming a print product | |
| US20230364695A1 (en) | Chain sharpening jig and method of using the chain sharpening jig | |
| CN215549462U (en) | Impeller of ring type flaker | |
| CN218748354U (en) | Wood cutting device | |
| KR100665418B1 (en) | Veneer slicing blade |