RU224916U1

RU224916U1 - Vertical feed mixer

Info

Publication number: RU224916U1
Application number: RU2024104512U
Authority: RU
Inventors: Михаил Александрович Машарипов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Агрокормресурс"
Filing date: 2024-02-22
Publication date: 2024-04-08

Abstract

Полезная модель относится к специальным устройствам для приготовления кормов.The utility model relates to special devices for preparing feed.

Технический результат достигается тем, что вертикальный смеситель для кормов содержит бункер, основной шнек и шнек ввода добавок, работающих с помощью электродвигателей, где основной шнек смонтирован в кожух и установлен на шарикоподшипниковых опорах, а также содержит бортик, смонтированный вдоль края винтовой поверхности, причем бортик выполнен высотой от 20-50 мм и занимает от 5% до 50% длины края винтовой поверхности основного шнека.The technical result is achieved in that the vertical feed mixer contains a hopper, a main auger and an additive input auger operating by electric motors, where the main auger is mounted in a casing and mounted on ball-bearing supports, and also contains a side mounted along the edge of the screw surface, the side being made with a height of 20-50 mm and occupies from 5% to 50% of the length of the edge of the helical surface of the main screw.

Таким образом, заявленная полезная модель, за счет примененных в ней устройств и технологий, совокупности их характеристик и взаимосвязей положительно влияет на конечный продукт и обеспечивает повышение однородности смешиваемого продукта в вертикальном смесителе для кормов. 9 з.п. ф-лы, 4 ил. Thus, the claimed utility model, due to the devices and technologies used in it, the totality of their characteristics and relationships, has a positive effect on the final product and ensures increased homogeneity of the mixed product in a vertical feed mixer. 9 salary f-ly, 4 ill.

Description

Известен смеситель густого корма вертикального типа, трехосный, выполненный в виде трехосного вертикального смесителя грубой очистки, включающий барабан, шнек, разгрузочный бункер, разгрузочную насосную пластину, опорную раму, однорядную звездочку, двухрядную звездочку, однорядную цепь, двухрядную цепь и двигатель. Полезная модель отличается тем, что : на верхней поверхности опорной рамы расположена кольцевая канавка, цилиндр имеет форму перевернутого усеченного конуса, нижняя часть цилиндра установлена в кольцевой канавке посредством болтового соединения, а двигатель установлен на нижней части опорной рамы три перемешивающих вала расположены вертикально и равномерно в вертикальном направлении ствола, и каждый из перемешивающих валов соответственно снабжен шнеком. Внешний диаметр верхних вращающихся лопастей шнека меньше, чем внешние вращающиеся лопасти шнека. Внешний край вращающегося лезвия равномерно разнесен от лезвия, а нижние концы трех перемешивающих валов приводятся в движение и вращаются двигателем через однорядную звездочку, двухрядную звездочку и однорядную цепь. и двухрядная цепь. Разгрузочный бункер и разгрузочная насосная пластина установлены на одной боковой стенке цилиндра. [CN208194203, опубл. 07.12.2018].A vertical-type, three-axial thick feed mixer is known, made in the form of a three-axial vertical coarse mixer, including a drum, an auger, a discharge hopper, a discharge pump plate, a support frame, a single-row sprocket, a double-row sprocket, a single-row chain, a double-row chain and a motor. The utility model is distinguished by the fact that: there is an annular groove on the upper surface of the support frame, the cylinder has the shape of an inverted truncated cone, the lower part of the cylinder is installed in the annular groove by means of a bolted connection, and the engine is installed on the lower part of the support frame; three mixing shafts are located vertically and evenly in vertical direction of the barrel, and each of the mixing shafts is respectively provided with a screw. The outer diameter of the upper rotating auger blades is smaller than the outer rotating auger blades. The outer edge of the rotating blade is evenly spaced from the blade, and the lower ends of the three stirring shafts are driven and rotated by the motor through the single row sprocket, double row sprocket and single row chain. and double row chain. The unloading hopper and unloading pump plate are installed on one side wall of the cylinder. [CN208194203, publ. 12/07/2018].

Недостатком данного аналога является отсутствие кожуха вокруг шнеков, что не позволяет поднимать нижний слой перемешиваемого продукта на верх, что существенно снижает качество перемешиваемого продукта.The disadvantage of this analogue is the absence of a casing around the screws, which does not allow the bottom layer of the mixed product to be raised to the top, which significantly reduces the quality of the mixed product.

Также известен шнековый измельчитель-смеситель-гранулятор кормов, состоящий из бункера цилиндро-конической формы, шнека и охватывающего его кожуха, рассеивателя и мешалки с режущими элементами, отличающийся тем, что между электродвигателем и редуктором установлена фрикционная муфта. [RU179794U1, опубл. 24.05.2018].Also known is a screw chopper-mixer-granulator of feed, consisting of a cylindrical-conical hopper, an auger and a casing covering it, a diffuser and a mixer with cutting elements, characterized in that a friction clutch is installed between the electric motor and the gearbox. [RU179794U1, publ. 05/24/2018].

Недостатком данного аналога является отсутствие шнека ввода добавок, что может снизить качество смешиваемого продукта за счет отсутствия дозированной добавки элементов комбикорма.The disadvantage of this analogue is the absence of a screw for introducing additives, which can reduce the quality of the mixed product due to the lack of dosed addition of feed elements.

Наиболее близкое техническое решение описано в смесителе сыпучих кормов, содержащий смесительную камеру, выполненную в виде бункера с усеченным конусным днищем, по оси которой установлен заключенный в кожух шнек с приводом, по меньшей мере, один аспирационный фильтр, смонтированный в верхней части смесительной камеры, питатель-дозатор для обогатительных добавок, установленный в основании шнека, загрузочный патрубок, выгрузной патрубок, снабженный задвижкой, отличающийся тем, что смеситель содержит горизонтально расположенный шнек с приводом для транспортировки обогатительных добавок из бункера-дозатора в смесительную камеру и электронное весодозирующее устройство, состоящее из тензометрических датчиков, установленных в основании смесителя, и пульта управления для ввода количества и веса компонентов комбикорма. [RU122560, опубл. 10.12.2012].The closest technical solution is described in a mixer of bulk feed, containing a mixing chamber made in the form of a hopper with a truncated conical bottom, along the axis of which a cased auger with a drive is installed, at least one aspiration filter mounted in the upper part of the mixing chamber, a feeder - a dispenser for enrichment additives installed at the base of the screw, a loading nozzle, an unloading nozzle equipped with a valve, characterized in that the mixer contains a horizontally located auger with a drive for transporting enrichment additives from the dosing hopper to the mixing chamber and an electronic weight dosing device consisting of strain gauges sensors installed at the base of the mixer, and a control panel for entering the quantity and weight of feed components. [RU122560, publ. 12/10/2012].

Недостатком наиболее близкого технического решения является конструкция шнека, а именно недостаточный захват сырья в нижней части бункера устройства, что может влиять на качества перемешивания кормов. The disadvantage of the closest technical solution is the design of the auger, namely, insufficient capture of raw materials in the lower part of the device’s hopper, which can affect the quality of feed mixing.

Технической проблемой решаемой заявленной полезной моделью, является устранение недостатков аналогов.The technical problem solved by the declared utility model is the elimination of the shortcomings of analogues.

Задача полезной модели – повышение однородности смешиваемого продукта.The purpose of the utility model is to increase the homogeneity of the mixed product.

Технический результат заявленной полезной модели заключается в повышении однородности смешиваемого продукта внутри вертикального смесителя для кормов.The technical result of the claimed utility model is to increase the homogeneity of the mixed product inside a vertical feed mixer.

Указанный технический результат достигается тем, что вертикальный смеситель для кормов содержит бункер, основной шнек и шнек ввода добавок, работающих с помощью электродвигателей, где основной шнек смонтирован в кожух, стоит на шарикоподшипниковых опорах и содержит бортик, смонтированный вдоль края винтовой поверхности, причем бортик выполнен высотой от 20-50 мм и занимает от 5% до 50% длины края винтовой поверхности основного шнекаThe specified technical result is achieved by the fact that the vertical feed mixer contains a hopper, a main auger and an additive input auger operating with the help of electric motors, where the main auger is mounted in a casing, stands on ball bearing supports and contains a side mounted along the edge of the screw surface, wherein the side is made height from 20-50 mm and occupies from 5% to 50% of the length of the edge of the helical surface of the main screw

В частности, мощность электродвигателя основного шнека от 2,2 до 5,5 кВт;In particular, the power of the main auger electric motor is from 2.2 to 5.5 kW;

В частности, мощность электродвигателя шнека ввода добавок от 0,3 до 0,4 кВт;In particular, the power of the electric motor for the additive input screw is from 0.3 to 0.4 kW;

В частности, содержит систему ввода жидких компонентов;In particular, it contains a system for introducing liquid components;

В частности, система ввода жидких компонентов смонтирована в верхней части бункера устройства;In particular, the liquid component input system is mounted in the upper part of the device hopper;

В частности, система ввода жидких компонентов смонтирована в центральной части бункера устройства;In particular, the system for introducing liquid components is mounted in the central part of the device hopper;

В частности, система ввода жидких компонентов содержит от 3 до 9 форсунок;In particular, the system for introducing liquid components contains from 3 to 9 nozzles;

В частности, содержит систему пневматического сводообрушения;In particular, it contains a pneumatic arch collapse system;

В частности, система пневматического сводообрушения содержит пневматические встряхиватели, выполненные в виде резиновых грибков;In particular, the pneumatic arch caving system contains pneumatic shakers made in the form of rubber mushrooms;

В частности, количество пневматических встряхивателей в системе пневматического сводообрушения от 3 до 6.In particular, the number of pneumatic shakers in a pneumatic arch caving system is from 3 to 6.

Предложенная полезная модель иллюстрируется фигурами:The proposed utility model is illustrated by the figures:

На фиг. 1 показан вид спереди на вертикальный смеситель для кормов;In fig. 1 shows a front view of a vertical feed mixer;

На фиг. 2 показан вид на основной шнек вертикального смесителя для кормов;In fig. 2 shows a view of the main auger of a vertical feed mixer;

На фиг. 3 показан вид А на основной шнек вертикального смесителя для кормов;In fig. 3 shows view A of the main auger of a vertical feed mixer;

На фиг. 4 показан вид сбоку на вертикальный смеситель для кормов.In fig. Figure 4 shows a side view of a vertical feed mixer.

На фигурах обозначено: 1 – основной шнек, 2 – кожух, 3 – шарикоподшипниковая опора, 4 – бортик, 5 – электродвигатель, 6 – шнек ввода добавок, 7 – бункер, 8 – форсунка, 9 – встряхиватель.The figures indicate: 1 - main auger, 2 - casing, 3 - ball bearing support, 4 - side, 5 - electric motor, 6 - additive input auger, 7 - hopper, 8 - nozzle, 9 - shaker.

Согласно полезной модели, вертикальный смеситель для кормов (фиг. 1) содержит основной шнек 1, смонтированный в кожух 2 на шарикоподшипниковых опорах 3, расположенных в верхней и нижней части основного шнека 1. Наличие шарикоподшипниковых опор 3 существенно снижает трение между движущимися деталями смесителя, что в свою очередь снижает риск заклинивания основного шнека 1, что может привести к выходу из строя всего устройства, а ввиду преждевременной остановки вертикального смесителя для кормов повышается риск снижения качества смешиваемого продукта ввиду недостаточной однородности. Тем самым наличие шарикоподшипниковых опор 3, на которые смонтирован основной шнек 1 существенно влияет на повышение однородности смешиваемого продукта.According to the utility model, a vertical feed mixer (Fig. 1) contains a main auger 1, mounted in a casing 2 on ball bearing supports 3 located in the upper and lower parts of the main auger 1. The presence of ball bearing supports 3 significantly reduces friction between the moving parts of the mixer, which in turn, reduces the risk of jamming of the main auger 1, which can lead to failure of the entire device, and due to the premature stop of the vertical feed mixer, the risk of a decrease in the quality of the mixed product due to insufficient homogeneity increases. Thus, the presence of ball bearing supports 3, on which the main screw 1 is mounted, significantly influences the increase in the homogeneity of the mixed product.

Основной шнек 1 вертикального смесителя для кормов (фиг. 2) содержит бортик 4, смонтированный вдоль края винтовой поверхности основного шнека 1 (фиг.3). Наличие данного бортика 4 позволяет увеличить объем захватываемого основным шнеком 1 сырья за один его оборот и транспортировки его в верхнюю часть бункера 7 без существенных потерь данного объема сырья за счет исключения возможности его падения в зазор между кожухом 2 и основным шнеком 1, что обеспечивает эффективную доставку сырья с нижней части бункера 7 в верхнюю часть бункера 7, что в свою очередь позволяет существенно повысить однородность смешиваемого продукта за счет повышения качества смешивания, обусловленного повышением объема перемещаемого сырья с нижней части бункера 7 вертикального смесителя для кормов в его верхнюю часть.The main auger 1 of the vertical feed mixer (Fig. 2) contains a side 4 mounted along the edge of the helical surface of the main auger 1 (Fig. 3). The presence of this side 4 allows you to increase the volume of raw materials captured by the main screw 1 in one revolution and transport it to the upper part of the hopper 7 without significant losses of this volume of raw materials by eliminating the possibility of it falling into the gap between the casing 2 and the main screw 1, which ensures efficient delivery raw materials from the bottom of the hopper 7 to the top of the hopper 7, which in turn can significantly increase the homogeneity of the mixed product by improving the quality of mixing due to an increase in the volume of transferred raw materials from the bottom of the hopper 7 of the vertical feed mixer to its upper part.

Бортик 4, смонтированный вдоль края винтовой поверхности основного шнека 1 выполнен высотой от 20 мм до 50 мм, что существенно влияет на повышение однородности смешиваемого продукта. Выполнение бортика 4 меньше, чем 20 мм не рекомендуется ввиду недостаточного захвата сырья в нижней части вертикального смесителя для кормов, что недостаточно влияет на повышение однородности смешиваемого продукта за счет незначительного захвата сырья основным шнеком 1 и низкой эффективности доставки сырья с нижней части бункера 7 в его верхнюю часть, обусловленную падением сырья в зазор между кожухом 2 и основным шнеком 1.The side 4, mounted along the edge of the helical surface of the main screw 1, has a height of 20 mm to 50 mm, which significantly affects the uniformity of the mixed product. Making the side 4 less than 20 mm is not recommended due to the insufficient capture of raw materials in the lower part of the vertical feed mixer, which does not sufficiently affect the increase in the homogeneity of the mixed product due to the insignificant capture of raw materials by the main auger 1 and the low efficiency of delivery of raw materials from the bottom of the hopper 7 to its the upper part, caused by the fall of raw materials into the gap between the casing 2 and the main screw 1.

Бортик 4 основного шнека занимает от 5% до 50% длины края винтовой поверхности. Выполнение бортика 4 меньше чем на 5% длины края винтовой поверхности не допускается, ввиду недостаточного захвата сырья в нижней части вертикального смесителя для кормов, выполнение бортика 4 больше, чем 50% длины края винтовой поверхности не целесообразно так как приводит к удорожанию конструкции и увеличению ее общего веса без существенного увеличения объема сырья, доставляемого с нижней части бункера 7 в его верхнюю часть, а соответственно повышения однородности смешиваемого продукта.The side 4 of the main auger occupies from 5% to 50% of the length of the edge of the screw surface. Making the edge 4 less than 5% of the length of the edge of the helical surface is not allowed, due to insufficient capture of raw materials in the lower part of the vertical feed mixer; making the edge 4 more than 50% of the length of the edge of the helical surface is not advisable since it leads to an increase in the cost of the structure and its increase total weight without significantly increasing the volume of raw materials delivered from the bottom of the bunker 7 to its upper part, and accordingly increasing the homogeneity of the mixed product.

Электродвигатель 5 основного шнека 1 может быть выполнен мощностью от 2,2 кВт до 5,5 кВт, что при необходимости может дополнительно влиять на повышение однородности смешиваемого продукта за счет обеспечения необходимой скорости вращения основного шнека 1. Исполнение электродвигателя 5 основного шнека 1 меньше, чем 2,2 кВт не рекомендуется ввиду недостаточной мощности, что может привести к повышенной нагрузке на электродвигатель 5, а при длительной работе с высокой нагрузкой электродвигатель 5 может выйти из строя, что может негативно повлиять на качество смешиваемого продукта, а именно на неоднородное распределение компонентов комбикорма по всему объему смешиваемого продукта. Исполнение электродвигателя 5 основного шнека 1 больше, чем 5,5 кВт не рекомендуется, ввиду избыточной мощности и, как следствие, нецелесообразное удорожание конструкции вертикального смесителя для кормов, без увеличения производительности устройства, а соответственно без повышения однородности смешиваемого продукта.The electric motor 5 of the main screw 1 can be made with a power from 2.2 kW to 5.5 kW, which, if necessary, can additionally influence the increase in the homogeneity of the mixed product by ensuring the required rotation speed of the main screw 1. The design of the electric motor 5 of the main screw 1 is less than 2.2 kW is not recommended due to insufficient power, which can lead to increased load on electric motor 5, and during prolonged operation with high load, electric motor 5 can fail, which can negatively affect the quality of the mixed product, namely the non-uniform distribution of feed components throughout the entire volume of the mixed product. Making the electric motor 5 of the main auger 1 larger than 5.5 kW is not recommended due to excess power and, as a consequence, an inappropriate increase in the cost of the design of a vertical feed mixer, without increasing the productivity of the device, and accordingly without increasing the homogeneity of the mixed product.

Электродвигатель 5 шнека ввода добавок 6 может быть выполнен мощностью от 0,3 кВт до 0,4 кВт, что при необходимости может дополнительно влиять на повышение однородности смешиваемого продукта за счет обеспечения необходимой производительности при подаче добавок в смешиваемое сырье. Исполнение электродвигателя 5 шнека ввода добавок 6 меньше, чем 0,3 кВт не рекомендуется ввиду недостаточной мощности, что может привести к снижению производительности шнека для ввода добавок 6, что может негативно повлиять на качество полученного продукта, а именно на неоднородное распределение добавок для комбикорма по всему объему смешиваемого продукта. Исполнение электродвигателя 5 шнека для ввода добавок 6 больше, чем 0,4 кВт не рекомендуется, ввиду избыточной мощности и, как следствие, нецелесообразное удорожание конструкции вертикального смесителя для кормов, без увеличения производительности устройства, а соответственно без повышения однородности смешиваемого продукта.The electric motor 5 of the additive input screw 6 can be made with a power from 0.3 kW to 0.4 kW, which, if necessary, can additionally increase the homogeneity of the mixed product by providing the necessary performance when supplying additives to the mixed raw materials. The design of the electric motor 5 of the additive input screw 6 is less than 0.3 kW is not recommended due to insufficient power, which can lead to a decrease in the productivity of the additive input screw 6, which can negatively affect the quality of the resulting product, namely the non-uniform distribution of feed additives across the entire volume of the mixed product. The design of the electric motor 5 of the auger for introducing additives 6 with a power greater than 0.4 kW is not recommended due to excess power and, as a result, an inappropriate increase in the cost of the design of a vertical feed mixer, without increasing the productivity of the device, and accordingly without increasing the homogeneity of the mixed product.

Вертикальный смеситель для кормов при необходимости может содержать систему ввода жидких компонентов, расположенную в верхней или центральной части бункера 7. Наличие данной системы при необходимости может дополнительно влиять на повышение однородности смешиваемого продукта за счет подачи жидких компонентов не через шнек для ввода добавок 6, как это выполняется в большинстве случаев, известных из данного уровня техники, что в свою очередь не рекомендуется, так как шнек для ввода добавок 6 расположен в нижней части устройства и при подаче жидких компонентов через него может привести к образованию комков, что может снизить качество смешивания продукта, а также может снизить однородность смешиваемого продукта. Наличие данной системы и расположение ее в центральной или верхней части бункера 7 при необходимости может повысить качество смешиваемого продукта и дополнительно повлиять на однородность смешиваемого корма.A vertical feed mixer, if necessary, may contain a system for introducing liquid components located in the upper or central part of the hopper 7. The presence of this system, if necessary, can additionally influence the increase in the homogeneity of the mixed product due to the supply of liquid components not through the screw for introducing additives 6, as is the case is performed in most cases known from the prior art, which in turn is not recommended, since the screw for introducing additives 6 is located in the lower part of the device and when feeding liquid components through it can lead to the formation of lumps, which can reduce the quality of mixing the product, and may also reduce the homogeneity of the mixed product. The presence of this system and its location in the central or upper part of the bunker 7, if necessary, can improve the quality of the mixed product and additionally affect the uniformity of the mixed feed.

Система ввода жидких компонентов содержит от 3 до 9 форсунок 8, что при необходимости может повлиять на однородность смешиваемого продукта за счет более равномерного распределения жидких компонентов по всему объему смешиваемого корма за счет того, что наличие нескольких форсунок 8 позволяет смонтировать их в нескольких местах бункера 7 вертикального смесителя для кормов. Количество форсунок 8 меньше, чем 3 не рекомендуется ввиду недостаточно равномерного распределения жидких компонентов по всему объему смешиваемого продукта. Количество форсунок 8 более, чем 9 нецелесообразно ввиду удорожания конструкции без существенного повышения однородности смешиваемого продукта.The system for introducing liquid components contains from 3 to 9 nozzles 8, which, if necessary, can affect the homogeneity of the mixed product due to a more uniform distribution of liquid components throughout the entire volume of mixed feed due to the fact that the presence of several nozzles 8 allows them to be mounted in several places in the hopper 7 vertical feed mixer. The number of nozzles 8 is less than 3 is not recommended due to the insufficiently uniform distribution of liquid components throughout the entire volume of the mixed product. The number of nozzles 8 more than 9 is impractical due to the increased cost of the design without significantly increasing the homogeneity of the mixed product.

Вертикальный смеситель для кормов при необходимости может содержать систему пневматического сводообрушения, выполненную в виде пневматических встряхивателей 9, представляющих собой резиновые грибки в количестве от 3 до 6, смонтированных в нижней части бункера 7 устройства. Наличие данной системы при необходимости может дополнительно снижать слеживания продукта за счет подачи воздуха от компрессора через трубопроводы к электромагнитному клапану (на фиг. не показаны), соединенным с пневматическими встряхивателями 9, вибрирующими при прохождении через них воздуха. Вибрация при необходимости может дополнительно влиять на предотвращение слеживания смешиваемого продукта, а соответственно на качество смешиваемого корма за счет дополнительного повышения однородности смешиваемого продукта. Количество пневматических встряхивателей 9 меньше, чем 3 нецелесообразно так несущественно влияет на предотвращение слеживания продукта, в то же время как количество более 6 не рекомендуется ввиду удорожания конструкции без существенного увеличения качества смешиваемого продукта.A vertical feed mixer, if necessary, can contain a pneumatic roof collapse system made in the form of pneumatic shakers 9, which are rubber fungi in an amount of 3 to 6, mounted in the lower part of the hopper 7 of the device. The presence of this system, if necessary, can further reduce product caking by supplying air from the compressor through pipelines to an electromagnetic valve (not shown in Fig.) connected to pneumatic shakers 9, vibrating when air passes through them. Vibration, if necessary, can additionally influence the prevention of caking of the mixed product, and accordingly the quality of the mixed feed by further increasing the homogeneity of the mixed product. The number of pneumatic shakers 9 is less than 3 is impractical and has little effect on preventing product caking, while a number of more than 6 is not recommended due to the increased cost of the design without a significant increase in the quality of the mixed product.

Таким образом исполнение вертикального смесителя для кормов, содержащего электродвигатель 5 основного шнека 1 и электродвигатель 5 шнека ввода добавок, где основной шнек 1 смонтирован в кожух 2 на шарикоподшипниковых опорах 3 и содержит бортик 4, смонтированный вдоль края винтовой поверхности основного шнека 1, причем бортик 4 выполнен высотой от 20-50 мм и занимает от 5% до 50% длины края витка основного шнека 1, что в совокупности обеспечивает повышение однородности смешиваемого продукта.Thus, the design of a vertical feed mixer containing an electric motor 5 of the main auger 1 and an electric motor 5 of the additive input auger, where the main auger 1 is mounted in a casing 2 on ball bearing supports 3 and contains a side 4 mounted along the edge of the helical surface of the main auger 1, and the side 4 made with a height of 20-50 mm and occupies from 5% to 50% of the length of the edge of the turn of the main screw 1, which together ensures increased homogeneity of the mixed product.

Примеры реализации.Examples of implementation.

Первый пример реализации.First implementation example.

Вертикальный смеситель для кормов содержит бункер 7 электродвигатель 5 основного шнека 1 мощностью 2,2 кВт и электродвигатель 5 шнека ввода добавок 6 мощностью 0,3 кВт, где основной шнек 1 смонтирован в кожух 2, стоит на шарикоподшипниковых опорах 3 и содержит бортик 4, смонтированный вдоль края винтовой поверхности, причем бортик 4 выполнен высотой 20 мм и занимает 5% длины края винтовой поверхности основного шнека 1, также вертикальный смеситель для кормов содержит систему ввода жидких компонентов, смонтированную в верхней части бункера 7 устройства и содержащую три форсунки 8, также содержит систему пневматического сводообрушения, содержащую пневматические встряхиватели 9 в виде резиновых грибков, выполненных в нижней части бункера 7 устройства в количестве трех штук.The vertical feed mixer contains a hopper 7, an electric motor 5 of the main auger 1 with a power of 2.2 kW, and an electric motor 5 of an additive input auger 6 with a power of 0.3 kW, where the main auger 1 is mounted in a casing 2, stands on ball bearing supports 3 and contains a side 4 mounted along the edge of the helical surface, and the side 4 is 20 mm high and occupies 5% of the length of the edge of the helical surface of the main auger 1; the vertical feed mixer also contains a system for introducing liquid components, mounted in the upper part of the hopper 7 of the device and containing three nozzles 8, also contains a pneumatic arch caving system containing pneumatic shakers 9 in the form of rubber mushrooms, made in the lower part of the hopper 7 of the device in the amount of three pieces.

Второй пример реализации.Second implementation example.

Вертикальный смеситель для кормов содержит бункер 7 электродвигатель 5 основного шнека 1 мощностью 3,8 кВт и электродвигатель 5 шнека ввода добавок 6 мощностью 0,35 кВт, где основной шнек 1 смонтирован в кожух 2, стоит на шарикоподшипниковых опорах 3 и содержит бортик 4, смонтированный вдоль края винтовой поверхности, причем бортик 4 выполнен высотой 35 мм и занимает 30% длины края винтовой поверхности основного шнека 1.The vertical feed mixer contains a hopper 7, an electric motor 5 of the main auger 1 with a power of 3.8 kW and an electric motor 5 of an additive input auger 6 with a power of 0.35 kW, where the main auger 1 is mounted in a casing 2, stands on ball bearing supports 3 and contains a side 4 mounted along the edge of the helical surface, and the side 4 is 35 mm high and occupies 30% of the length of the edge of the helical surface of the main auger 1.

Третий пример реализации.Third implementation example.

Вертикальный смеситель для кормов содержит бункер 7 электродвигатель 5 основного шнека 1 мощностью 5,5 кВт и электродвигатель 5 шнека ввода добавок 6 мощностью 0,4 кВт, где основной шнек 1 смонтирован в кожух 2, стоит на шарикоподшипниковых опорах 3 и содержит бортик 4, смонтированный вдоль края винтовой поверхности, причем бортик 4 выполнен высотой 50 мм и занимает 50% длины края винтовой поверхности основного шнека 1, также вертикальный смеситель для кормов содержит систему ввода жидких компонентов, смонтированную в центральной части бункера 7 устройства и содержащую девять форсунок 8, также содержит систему пневматического сводообрушения, содержащую пневматические встряхиватели 9 в виде резиновых грибков, выполненных в нижней части бункера 7 устройства в количестве шести штук.The vertical feed mixer contains a hopper 7, an electric motor 5 of the main auger 1 with a power of 5.5 kW, and an electric motor 5 of an additive input auger 6 with a power of 0.4 kW, where the main auger 1 is mounted in a casing 2, stands on ball bearing supports 3 and contains a side 4 mounted along the edge of the helical surface, and the side 4 is 50 mm high and occupies 50% of the length of the edge of the helical surface of the main auger 1, the vertical feed mixer also contains a system for introducing liquid components, mounted in the central part of the hopper 7 of the device and containing nine nozzles 8, also contains a pneumatic arch caving system containing pneumatic shakers 9 in the form of rubber mushrooms, made in the lower part of the hopper 7 of the device in the amount of six pieces.

Таким образом, заявленная полезная модель, за счет примененных в ней устройств и технологий, совокупности их характеристик и взаимосвязей положительно влияет на конечный продукт и обеспечивает повышение однородности смешиваемого продукта в вертикальном смесителе для кормов.Thus, the claimed utility model, due to the devices and technologies used in it, the totality of their characteristics and relationships, has a positive effect on the final product and ensures increased homogeneity of the mixed product in a vertical feed mixer.

Claims

1. A vertical feed mixer containing a hopper, a main auger and an additive input auger operating using electric motors, where the main auger is mounted in a casing and mounted on ball bearing supports, and also contains a side mounted along the edge of the helical surface, and the side is made at a height of 20-50 mm and occupies from 5% to 50% of the length of the edge of the helical surface of the main screw.

2. Feed mixer according to claim 1, characterized in that the power of the main auger electric motor is from 2.2 to 5.5 kW.

3. Feed mixer according to claim 1, characterized in that the power of the electric motor for the additive input auger is from 0.3 to 0.4 kW.

4. Feed mixer according to claim 1, characterized in that it contains a system for introducing liquid components.

5. Feed mixer according to claim 4, characterized in that the liquid component input system is mounted in the upper part of the device hopper.

6. Feed mixer according to claim 4, characterized in that the liquid component input system is mounted in the central part of the device’s hopper.

7. Mixer for feed according to claim 4, characterized in that the system for introducing liquid components contains from 3 to 9 nozzles.

8. Feed mixer according to claim 1, characterized in that it contains a pneumatic roof collapse system.

9. Feed mixer according to claim 8, characterized in that the pneumatic roof collapse system contains pneumatic shakers made in the form of rubber fungi.

10. Feed mixer according to claim 8, characterized in that the number of pneumatic shakers in the pneumatic roof breaking system is from 3 to 6.