RU2249031C1 - Пластичная смазка и способ ее получения - Google Patents
Пластичная смазка и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249031C1 RU2249031C1 RU2003120406/04A RU2003120406A RU2249031C1 RU 2249031 C1 RU2249031 C1 RU 2249031C1 RU 2003120406/04 A RU2003120406/04 A RU 2003120406/04A RU 2003120406 A RU2003120406 A RU 2003120406A RU 2249031 C1 RU2249031 C1 RU 2249031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- earth metal
- alkaline earth
- alkyl
- lubricant
- alkaline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: в технологии получения смазочных материалов, а конкретно - антифрикционных смазок. Сущность: смазка содержит, в мас.%: карбонат щелочноземельного металла 12-17, алкилсалицилат щелочно-земельного металла 4-17, тетраборат щелочно-земельного металла 2-5, 12-гидроксистеарат щелочно-земельного металла 5-12 и нефтяное или синтетическое масло остальное. Смазку получают взаимодействием алкил(С16-С18)салициловых кислот с гидроксидом щелочно-земельного металла и диоксидом углерода в присутствии алифатического спирта в среде нефтяного или синтетического масла и углеводородного растворителя, и образовавшийся сверхщелочной алкилсалицилат щелочно-земельного металла в масле обрабатывают борной кислотой при 98-160°С с дальнейшим взаимодействием полученного продукта с 12-гидроксистеариновой кислотой при 95-170°С и последующим охлаждением и гомогенизацией полученной смазки. Технический результат - улучшение антикоррозионных и антиокислительных свойств.2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам и способам получения пластичных смазок, а конкретнее, к антифрикционным смазкам, предназначенным для смазывания узлов трения, работающих при высоких температурах (до 180°С), во влажных и агрессивных средах.
Известны антифрикционные смазки на основе нефтяного масла, в которых в качестве загустителя используются комплексные мыльные загустители: кальциевые, литиевые, бариевые и алюминиевые [Ищук Ю.Л. Технология пластичных смазок. - Киев: Наукова думка, 1986, с.59-65]. Однако из-за недостаточных смазывающих, высокотемпературных, антиокислительных и антикоррозионных свойств этих смазок они не могут быть применены в особо жестких условиях работы.
За рубежом разработаны смазки на основе комплексного загустителя - кальциевых солей сульфоновых, угольной, борной и алифатической кислот. Так, в патенте США №4560489, опубликованном 24.12.1985, описан состав и способ получения пластичной смазки на основе нефтяного или синтетического масла, загущенного сверхщелочным сульфонатом кальция - карбонатом кальция, стабилизированным кальциевыми солями маслорастворимых сульфокислот, с добавлением тетрабората кальция и кальциевого мыла алифатической монокарбоновой кислоты С12-С24, преимущественно 12-гидроксистеариновой.
Известная смазка характеризуется хорошими объемно-механическими, высокотемпературными и смазывающими свойствами и может быть использована в качестве многоцелевой антифрикционной смазки для узлов трения, работающих при очень высоких температурах.
Авторам изобретения, описанного в патенте Украины №31884 А, опубликованном 15.12.2000 (Бюл. №7 - II ч), удалось упростить способ получения описанной выше смазки на комплексном загустителе, содержащем сверхщелочной сульфонат кальция, найти более оптимальные параметры проведения процесса и при этом повысить качество получаемой смазки по показателям смазывающих, антиокислительных и адгезионных (сброс на приборе “Адамс”) свойств. Однако получаемая известным способом смазка обладает все же недостаточными антиокислительными и антикоррозионными свойствами.
В последние годы в Украине разработаны новые смазки, характеризующиеся высокими показателями антиокислительных и антикоррозионных свойств, содержащие в качестве загустителя карбонат щелочно-земельного металла, стабилизированный алкилсалицилатом щелочно-земельного металла. В патенте Украины №23337 А, опубликованном 31.08.1998 (см. также патент Р. Ф. №2118653, Бюл. №25 от 10.09.1998 г.), описаны способ получения и состав пластичной смазки на основе нефтяного или синтетического масла, включающий в качестве загустителя карбонат щелочно-земельного металла, стабилизированный алкилсалицилатом щелочно-земельного металла с числом углеродных атомов в алкиле 10-18, и гидроксид щелочно-земельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
карбонат щелочно-земельного металла - 14-30
алкилсалицилат щелочно-земельного металла
с числом углеродных атомов в алкиле 10-18 - 9-20
гидроксид щелочно-земельного металла - 6-10
нефтяное или синтетическое масло - до 100
Известную смазку получают взаимодействием алкилсалициловых кислот с числом углеродных атомов в алкиле 10-18 с гидроксидом щелочно-земельного металла и диоксидом углерода при их массовом соотношении 1:1,3-2,2-0,5-1,0 соответственно в присутствии алифатического спирта в среде нефтяного или синтетического масла и углеводородного растворителя при 30-80°С с последующим отделением растворителя и алифатического спирта, дальнейшим охлаждением продукта и гомогенизацией полученной смазки.
Благодаря высоким антиокислительным и антикоррозионным свойствам известная смазка рекомендуется для использования в качестве антикоррозионного покрытия механизмов, работающих в условиях высоких температур и повышенной влажности. Однако из-за относительно низких смазывающих свойств она не может применяться в качестве антифрикционной смазки.
Задачей изобретения является создание пластичной смазки, которая наряду с высокими показателями смазывающих и объемно-механических свойств обладала бы улучшенными антикоррозионными и антиокислительными свойствами, что позволит применять ее в качестве антифрикционной смазки в условиях высоких температур, повышенной влажности и агрессивных сред.
Поставленная задача решена составом предлагаемой смазки и способом ее получения.
Предлагаемая смазка наряду с нефтяным или синтетическим маслом и карбонатом щелочно-земельного металла, стабилизированным алкилсалицилатом щелочно-земельного металла с числом углеродных атомов в алкиле 10-18, дополнительно содержит тетраборат щелочно-земельного металла и 12-гидроксистеарат щелочно-земельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
карбонат щелочно-земельного металла - 12-17
алкилсалицилат щелочно-земельного металла
с числом углеродных атомов в алкиле 10-18 - 4-17
тетраборат щелочно-земельного металла - 2-5
12-гидроксистеарат щелочно-земельного металла - 5-12
нефтяное или синтетическое масло - до 100
Для получения пластичной смазки такого состава в известном способе получения смазки взаимодействием алкилсалициловых кислот с числом углеродных атомов в алкиле 10-18 с гидроксидом щелочноземельного металла и диоксидом углерода в присутствии алифатического спирта в среде нефтяного или синтетического масла и углеводородного растворителя при 30-80°С с последующим отделением растворителя и алифатического спирта полученный в результате карбонатации продукт (сверхщелочной алкилсалицилат щелочно-земельного металла) перед охлаждением и гомогенизацией обрабатывают борной кислотой при 98-160°С с дальнейшим взаимодействием полученного продукта с 12-гидроксистеариновой кислотой при 95-170°С.
Процесс карбонатации проводят предпочтительно при соотношении исходных алкилсалициловых кислот, гидроксида щелочно-земельного металла и диоксида углерода, равном 1:1,0-3,5:0,35-1,15 соответственно.
В качестве промотора могут быть использованы метанол, этанол, пропанолы, бутанолы и другие алифатические спирты.
В качестве исходных алкилсалициловых кислот используют алкилсалициловые кислоты с числом углеродных атомов в углеводородном радикале 10-18, например, полученные как полупродукт в производстве алкилсалицилатных присадок с использованием в качестве алкилирующего агента олигомеров этилена C16-C18 или алкил-(С10-С18)-салициловые кислоты, выделенные из шлама производства алкилсалицилатных присадок, а также более узкие фракции кислот (R=C12-С14), полученные направленным синтезом при алкилировании фенола соответствующими олефинами.
В качестве дисперсионной среды могут быть использованы: нефтяные масла или синтетические масла (сложные эфиры, полисилоксановые жидкости, углеводородные масла).
Заявляемое изобретение, включающее предлагаемый способ и состав пластичной смазки, объединенные единым изобретательским замыслом, позволило впервые получить на основе нового комплексного загустителя антифрикционную смазку с улучшенными показателями антиокислительных и антикоррозионных свойств, т.е. поставленная задача решена с достижением необходимого технического результата.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления предлагаемого способа, а в таблице 1 состав полученных по примерам образцов предлагаемой смазки.
Пример 1.
Смесь, состоящую из 8,49 г (1 в.ч.) алкилсалициловых кислот с числом углеродных атомов в алкиле 16-18, 38,53 г нефтяного масла, 75 мл толуола, 52,5 мл метанола, 29,23 г (3,44 в.ч.) извести-пушонки, подвергают обработке 9,75 г (1,15 в.ч.) СО2 при 40°С. После карбонатации добавляют 40,00 г нефтяного масла и отгоняют растворители и промотор. Отгонку ведут при нагревании до 110°С при атмосферном давлении, а затем под вакуумом 0,03-0,04 МПа при повышении температуры до 135°С. Затем реакционную массу охлаждают до 98°С, добавляют 9,00 г борной кислоты, растворенной в 23,50 г воды, нагревают до 150°С и выдерживают при этой температуре 0,5 ч. После термообработки загружают 15,00 г 12-гидроксистеариновой кислоты, выдерживают реакционную массу 1,0 ч при 150°С, после чего охлаждают при перемешивании до 90°С и без перемешивания - до комнатной температуры. Через сутки полученную смазку гомогенизируют на перетирочной машине DW-1 путем четырехкратного пропускания между валками при зазоре 3·10-5 м.
Пример 2.
Смазку получают, как описано в примере 1, за исключением того, что загружают 16,98 г (1 в.ч.) алкилсалициловых кислот (алкил C16-C18), 35,81 г нефтяного масла, 24,69 г (1,45 в.ч.) извести-пушонки, 8,60 г (0,51 в.ч.) CO2; после карбонатации добавляют 42,90 г нефтяного масла и 12-гидроксистеариновую кислоту добавляют в количестве 12,00 г.
Пример 3.
Процесс получения смазки проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что загружают 25,46 г (1 в.ч.) алкилсалициловых кислот (алкил C16-C18), 30,00 г нефтяного масла, 30,56 г (1,2 в.ч.) извести-пушонки, после карбонатации добавляют 37,73 г нефтяного масла и 12-гидроксистеариновую кислоту добавляют в количестве 7,50 г.
Пример 4.
Смазку получают, как описано в примере 3, но термообработку реакционной массы после ввода 12-гидроксистеариновой кислоты проводят при 170°С.
Пример 5.
Процесс проводят аналогично примеру 3, однако после карбонатации добавляют 42,23 г нефтяного масла и борную кислоту добавляют в количестве 4,50 г в виде раствора в 11,8 мл воды.
Пример 6.
Смазку получают, как описано в примере 3, за исключением того, что загружают 33,95 г (1 в.ч.) алкилсалициловых кислот и 31,22 г (0,92 в.ч.) Са(ОН)2, а нефтяное масло после карбонатации вводят в количестве 28,58 г.
Пример 7.
В смесь, состоящую из 28,00 г (1 в.ч.) алкилсалициловых кислот (алкил C12-С14), 19,00 г нефтяного масла, 75 мл толуола, 52,5 мл метанола, 29,90 г (1,07 в.ч.) Са(ОН)2, подают для карбонатации 10,50 г (0,375 в.ч.) СО2 при 40°С. После карбонатации добавляют нефтяное масло в количестве 38,60 г и отгоняют растворители и промотор. Отгонку ведут при нагревании до 110°С и атмосферном давлении, а затем - под вакуумом 0,03-0,04 МПа и повышении температуры до 135°С. Затем реакционную массу охлаждают до 98°С и добавляют 9,00 г борной кислоты, растворенной в 23,5 мл воды, нагревают до 150°С и выдерживают при этой температуре 0,5 ч. Перед введением 12-гидроксистеариновой кислоты реакционную массу охлаждают до 95°С, загружают 15,00 г 12-гидроксистеариновой кислоты в расплавленном виде, затем нагревают до 125°С и термообрабатывают 1 ч, после чего охлаждают при перемешивании до 90°С и без перемешивания - до комнатной температуры. Через сутки полученную смазку гомогенизируют на перетирочной машине DW-1 путем четырехкратного пропускания между валками при зазоре 3·10-5 м.
В таблице 2 представлены данные о свойствах образцов смазки, полученной в соответствии с заявляемым изобретением по примерам 1-7, и для сравнения приведены также сведения о свойствах известных смазок.
Приведенные в таблице 2 данные показывают, что изобретение позволяет получить смазку, которая по своим смазочным свойствам значительно превосходит смазку-прототип и находится на уровне (а в некоторых случаях и превышает уровень) современных антифрикционных смазок; в то же время по показателю антикоррозионных свойств, которые оценивали по скорости коррозии методом "Динакорротест" (Квалификационный метод оценки пластичных смазок, утвержденный решением Госкомиссии №23/1-91 от 01.03.82.), предлагаемая смазка, находясь на уровне лучшей известной консервационной смазки, на порядок превосходит антифрикционную смазку на комплексном сульфонатном загустителе (по патенту Украины №31884 А), а также проявляет гораздо лучшие антиокислительные свойства - индукционный
| Таблица 1 | |||||||
| Состав смазок, по примерам №№, % масс. | |||||||
| Компонент | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Алкилсалицилат кальция | 4,20 | 8,40 | 12,60 | 12,60 | 12,60 | 16,80 | 6,30 |
| Карбонат кальция | 14,77 | 13,00 | 14,77 | 14,77 | 14,77 | 14,77 | 15,90 |
| Тетраборат кальция | 4,72 | 4,72 | 4,72 | 4,72 | 2,36 | 4,72 | 4,72 |
| 12-гидроксистеарат кальция | 10,63 | 8,50 | 5,32 | 5,32 | 5,32 | 5,32 | 10,63 |
| Нефтяное масло | до 100 | до 100 | до 100 | до 100 | до 100 | до 100 | до 100 |
период окисления ее более чем в 1,5 раза превышает этот показатель для известной смазки.
Результаты испытаний заявляемой смазки показывают, что она может применяться в качестве высокоэффективной антифрикционной смазки в условиях высоких температур и нагрузок во влажных и агрессивных средах.
Claims (3)
1. Пластичная смазка, содержащая нефтяное или синтетическое масло и карбонат щелочно-земельного металла, стабилизированный алкилсалицилатом щелочноземельного металла с числом углеродных атомов в алкиле 10-18, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тетраборат щелочно-земельного металла и 12-гидроксистеарат щелочно-земельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбонат щелочно-земельного металла 12-17
Алкилсалицилат щелочно-земельного металла
С числом углеродных атомов в алкиле 10-18 4-17
Тетраборат щелочно-земельного металла 2-5
12-Гидроксистеарат щелочно-земельного металла 5-12
Нефтяное или синтетическое масло До 100
2. Способ получения пластичной смазки взаимодействием алкилсалициловых кислот с числом углеродных атомов в алкиле 10-18 с гидроксидом щелочно-земельного металла и диоксидом углерода в присутствии алифатического спирта в среде нефтяного или синтетического масла и углеводородного растворителя при 30-80°С с последующим отделением растворителя и алифатического спирта, включающий охлаждение и гомогенизацию полученного продукта, отличающийся тем, что образовавшийся сверхщелочной алкилсалицилат щелочноземельного металла в масле предварительно обрабатывают борной кислотой при 98-160°С с дальнейшим взаимодействием полученного продукта с 12-гидроксистеариновой кислотой при 95-170°С с получением состава смазки по п.1.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что исходные алкилсалициловые кислоты, гидроксид щелочно-земельного металла и диоксид углерода берут в соотношении 1:1,0-3,5:0,35-1,15 соответственно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120406/04A RU2249031C1 (ru) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Пластичная смазка и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120406/04A RU2249031C1 (ru) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Пластичная смазка и способ ее получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003120406A RU2003120406A (ru) | 2004-12-27 |
| RU2249031C1 true RU2249031C1 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=35560484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003120406/04A RU2249031C1 (ru) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Пластичная смазка и способ ее получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2249031C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551679C1 (ru) * | 2014-03-14 | 2015-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Экологически чистый смазочный материал и способ его производства |
| RU2700711C1 (ru) * | 2019-06-07 | 2019-09-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Пластичная смазка |
| RU2720004C1 (ru) * | 2019-08-12 | 2020-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод смазочных материалов "Девон" | Пластичная защитная смазка |
| RU2787947C1 (ru) * | 2022-01-31 | 2023-01-13 | Петр Данилович Мотренко | Пластичная смазка на биоразлагаемой основе для тяжелонагруженных узлов трения качения и скольжения |
-
2003
- 2003-07-03 RU RU2003120406/04A patent/RU2249031C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551679C1 (ru) * | 2014-03-14 | 2015-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Экологически чистый смазочный материал и способ его производства |
| RU2700711C1 (ru) * | 2019-06-07 | 2019-09-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Пластичная смазка |
| RU2720004C1 (ru) * | 2019-08-12 | 2020-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод смазочных материалов "Девон" | Пластичная защитная смазка |
| RU2787947C1 (ru) * | 2022-01-31 | 2023-01-13 | Петр Данилович Мотренко | Пластичная смазка на биоразлагаемой основе для тяжелонагруженных узлов трения качения и скольжения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1489159B1 (en) | Unsulfurized additive composition comprising salicylates for lubricating oils | |
| US10125335B2 (en) | Lubricating compositions containing isoprene based components | |
| US6479440B1 (en) | Alkaline earth alkylaryl sulfonates, their application as an additive for lubricating oil, and methods of preparation | |
| US9752093B2 (en) | Borated polyol ester of hindered phenol antioxidant/friction modifier with enhanced performance | |
| CA2517118C (en) | An additive composition having low temperature viscosity, corrosion and detergent properties | |
| US9157045B2 (en) | Continuous lithium complex grease manufacturing process with a borated additive | |
| EP1479752B1 (en) | Low emission diesel lubricant with improved corrosion protection | |
| RU2249031C1 (ru) | Пластичная смазка и способ ее получения | |
| RU2720004C1 (ru) | Пластичная защитная смазка | |
| US11230684B2 (en) | Marine diesel lubricant oil compositions | |
| EP2791296B1 (en) | Diesel engine oils | |
| CN112812874B (zh) | 一种用于航空高温电机轴承的润滑脂 | |
| JP2008169366A (ja) | 油類用添加剤およびこれを含有する潤滑油 | |
| US4412927A (en) | Process for the preparation of superalkalinized metallic detergent-dispersants for lubricating oils and products obtained therefrom | |
| JP7044519B2 (ja) | 潤滑油添加剤 | |
| RU2700711C1 (ru) | Пластичная смазка | |
| CN114907909B (zh) | 一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂及其制备方法 | |
| CN112779077B (zh) | 一种用于航空高温电机轴承的润滑脂的制备方法 | |
| JPH11322771A (ja) | ジチオリン酸亜鉛の製造方法 | |
| UA59891C2 (en) | A lubricant and a method for preparing thereof | |
| JPH04108897A (ja) | サリシレート組成物及びこれを含有するエンジン油組成物 | |
| WO2008072740A1 (ja) | 油類用添加剤およびこれを含有する潤滑油 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080704 |