RU2249029C1 - Способ получения водоугольного топлива и технологическая линия для его осуществления - Google Patents
Способ получения водоугольного топлива и технологическая линия для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249029C1 RU2249029C1 RU2003123237/04A RU2003123237A RU2249029C1 RU 2249029 C1 RU2249029 C1 RU 2249029C1 RU 2003123237/04 A RU2003123237/04 A RU 2003123237/04A RU 2003123237 A RU2003123237 A RU 2003123237A RU 2249029 C1 RU2249029 C1 RU 2249029C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- grinding
- cavitation
- suspension
- mixer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/326—Coal-water suspensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
- B01F25/64—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the centrifugal-pump type, i.e. turbo-mixers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Variable-Direction Aerials And Aerial Arrays (AREA)
- Lenses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области топливной энергетики, в частности к способам получения топлива на основе угля и воды с добавлением других компонентов, пригодного для прямого сжигания в котлах, печах, различных энергетических установках, пригодного для трубопроводной транспортировки, предназначенного для замены сухого угля и мазута на топливопотребляющих объектах. Способ получения водоугольного топлива, включает измельчение угля в молотковой дробилке до фракции 0-10 мм, крупный помол полученной твёрдой составляющей в кавитационном смесителе с одновременной деминерализацией её, тонкий помол полученного твердого топливного продукта в кавитационном смесителе с водой. В кавитационный смеситель крупного помола добавляют 0,005% мас. щелочного реагента, до 3,5% мас. углестабилизирующей добавки и воду с поддержанием пульпы турбиной смесителя во взвешенном состоянии. Полученную суспензию направляют на гидроклассификатор для отделения угольных частиц размером более 800 мкм и минеральных частиц, а отделенные частицы минералов и угля подают в гидроциклон для отделения частиц угля и возврата их в смеситель, а минералов в отвал. Суспензию после отделения крупной фракции угля и минералов направляют в диспергатор тонкого помола с получением частиц твёрдой фазы 0-250 мкм, где еще раз компоненты суспензии подвергаются одновременному доизмельчению и перемешиванию, с последующим направлением смеси в емкость для накопления и хранения, из которой она насосом подается к горелкам котла. Количество твёрдой составляющей в кавитационном смесителе крупного помола равно 60-75% мас. Описана также технологическая линия, в основе которой находятся кавитационные измельчители крупного и тонкого помола, содержащие корпусы, роторы с кольцами роторов и кольца статоров, всасывающие трубопроводы, напорные трубопроводы, причём отверстия в роторах выполнены в виде круглоцилиндрических насадок Вентури, а отверстия в статорах - в виде внезапно расширяющихся насадок. Изобретение способствует созданию эффективного и энергоэкономного способа получения водоугольного топлива, обладающего высоким энергетическим потенциалом, экологической чистотой, низкой себестоимостью, широкой сферой применения и достаточно простой технологической линией для его осуществления. Кавитационное измельчение угля и других углеводородных веществ диспергаторами крупного и мелкого помола в водной среде способствует выделению газообразной (метан - 9%) и жидкой фаз, что улучшает реологические свойства суспензии и снижает температуру ее воспламенения. 2 н. и 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области топливной энергетики, в частности к способам получения топлива на основе угля и воды, с добавлением других компонентов, пригодного для прямого сжигания в котлах, печах, различных энергетических установках, включая газотурбинные, пригодного для трубопроводной транспортировки и длительного хранения, предназначенного для замены угля и мазута на топливопотребляющих объектах.
Известен способ получения водоугольного топлива (патент России № 2178455, С 10 L 1/32), позволяющий получать высокодеминерализованное экологически чистое водоугольное топливо “Эковут” на основе ископаемых углей, воды и других химических ингредиентов.
Недостатками известного способа получения водоугольного топлива для массового потребления являются больше энергетические затраты на измельчение твердой составляющей до 3 мкм, а также сложность проведения ступенчатой деминерализации.
Известен способ получения водоугольного топлива (патент России № 2192449, C 10 L 1/32), позволяющий получать глубоко деминерализованное экологически чистое водоугольное топливо “Эковут” на основе ископаемых углей, воды и других химических ингредиентов.
Недостатками известного способа получения водоугольного топлива являются:
1. Необходимость проведения физико-механической и химической деминерализации угля.
2. Обезвоживание деминерализованного угля и подача воды при приготовлении водоугольной смеси.
Названные недостатки окажут серьезные помехи реальному внедрению известного способа на объектах теплоэнергетики.
Известен способ приготовления жидкого углесодержащего топлива (патент России № 2151170, C 10 L 1/32), позволяющий приготовлять водоугольные смеси пригодные к трубопроводной транспортировке и сжиганию без предварительного обезвоживания, способные длительно храниться и обладающие низкой температурой воспламенения (240-450°С).
Недостатком известного способа является невозможность приготовления подобного топлива в местах, не имеющих залежей торфа с подобными качествами.
Известен способ приготовления жидкой топливной композиции (патент России № 2183658, C 10 L 1/32), состоящий из мелкодисперсного твердого топлива, стабилизатора и воды, позволяющий утилизировать навоз, сапропель, продукты ассенизационных выгребных ям, гидролизный лигнин.
Недостатком известного способа является сложность коллоидного раздробления растительных остатков и большие энергозатраты на его осуществление.
Известен способ получения жидкого топлива и статический смеситель для его осуществления, позволяющий получить жидкое топливо путем смачивания пылевидного твердого топлива водой в кавитационном смесителе. В полученную увлажненную смесь вводят органическую жидкость. Все операции по смешиванию производят в кавитационном статическом смесителе. Недостатками известного способа являются:
1. Обязательный ввод в водотопливную смесь органической жидкости.
2. Необходимость иметь дополнительное оборудование углесос или насос для прокачки смеси или суспензии через статический кавитационный смеситель.
Наиболее близким к предложенному является способ получения водоугольного топлива (патент России № 2167189, C 10 L 1/32).
Сущностью изобретения является получение водоугольного топлива сухим измельчением предварительно дробленого до размеров частиц угля менее 3 мм исходного угля в роторно-вихревой мельнице до частиц менее 20 мкм.
В процессе измельчения происходит сепарация угля от минеральных компонентов и гидрофобизация частиц угля. Последующее смешивание частиц угля с водой производится в гидравлическом диспергаторе с получением коллоидной гидросмеси.
Недостатками известного способа являются:
1. Наличие сухого размола угля в роторно-вихревой мельнице, для устойчивой работы которой требуется предварительное обезвоживание угля.
2. Сухое измельчение угля до частиц менее 20 мкм в мельницах-вентиляторах требует наличия пылеулавливающих устройств, а взрывоопасность сухой угольной пыли - наличия особых мер безопасности.
3. Сухая гравитационная деминерализация измельченного угля на выходе из мельницы-вентилятора требует значительных герметичных помещений для его осуществления.
4. Сложность смешения сухой гидрофобной угольной пыли с водой, которая может быть осуществлена в технологической паре смеситель - диспергатор, путем многократной обработки, что связано с большими энергозатратами.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание эффективного и энергоэкономного способа получения водоугольного топлива, обладающего высоким энергетическим потенциалом, экологической чистотой, низкой себестоимостью, широкой сферой применения и достаточно простой технологической линией для его осуществления.
Поставленная задача достигается тем, что в заявленном способе получения водоугольного топлива, включающем измельчение доставленного со склада угля в молотковой дробилке до фракции 0-10 мм, согласно изобретению проводят перемешивание твердой топливной составляющей (60-75%) фракции 0-10 мм в смесителе с водой, щелочным реагентом (0,005%), углестабилизирующей добавкой (до 3,5%) и поддерживание пульпы турбиной 12 (фиг.4) во взвешенном состоянии, направляют полученную пульпу 11 (фиг.4) в кавитационный диспергатор крупного помола (0-800 мкм).
После обработки в диспергаторе крупного помола водоугольная суспензия направляется по трубопроводу 10 (фиг.4) на гидроклассификатор, который отделяет угольные частицы размером более 800 мкм и направляет их в гидроциклон для отделения минеральных частиц от угля. Из гидроциклона минералы, состоящие из горных пород, кварцитов и т.д., направляются в отвал, а крупная угольная фракция, размером более 800 мкм возвращается в смеситель, где смешивается со свежей порцией и поступает на повторное измельчение в диспергатор крупного помола.
Основная масса суспензии после отделения крупной фракции угля и минералов направляется в диспергатор тонкого помола (0-250 мкм). После обработки в диспергаторе тонкого помола водоугольная суспензия направляется в емкость для ее хранения. По мере необходимости насосом №1 водоугольная суспензия перемешивается в емкости для исключения расслоения и восстановления ее реологических свойств.
Водоугольная пульпа или водоугольная суспензия, направляемая в диспергатор крупного или тонкого помола, через всасывающий трубопровод 13 (фиг.4) закачивается ротором и лопатками 3 (фиг.3) отбрасывается к кольцу 5. В момент совмещения отверстий ротора 5 и статора 2 пульпа или суспензия, проходя через цилиндрические каналы в кольце ротора 5, на внезапно расширяющиеся отверстия статора 2, образует зоны пониженного давления 8 (фиг.3), в которых пульпа или суспензия насыщается кавитационными пузырьками.
В момент перекрытия отверстий ротора боковыми стенками статора происходит резкое повышение давления по всей длине цилиндрических отверстий ротора (прямой гидравлический удар), обеспечивающее схлопывание кавитационных пузырьков в отверстиях ротора.
Во внезапно расширяющихся отверстиях кольца статора 2 “схлопывание” кавитационных пузырьков обеспечивается постоянным избыточным давлением, поддерживаемым регулятором давления 9.
Известно, что в жизни кавитационного пузырька различают две фазы - расширение и схлопывание, которые вместе образуют гидродинамический цикл. Расширение - это когда в данной точке давление уменьшается, жидкость расширяется и в отдельных местах как бы рвется. Образуются микроскопические пузырьки, живущие очень не долго. На их стенках с внутренней стороны - ионы, обрывки молекул, гидроксильные группы, мощные электрические поля. При смене цикла разрежения на цикл сжатия пузырек начинает схлопываться. Стенки его, стремительно надвигаясь друг на друга, сталкиваются. В точке исчезновения пузырька возникают мгновенные перепады давления от 4000 до 25000 кг/см2, мгновенные значения температуры 2000-3400 К, электрические заряды на поверхности пузырька напряженностью до 1011 В/м.
Давления, возникающие в точках исчезновения кавитационных пузырьков, порождают в пульпе ударные волны. Ударная волна быстро затухает по мере удаления от схлопывающегося пузырька. Однако если рядом с пузырьком находится поверхность твердого тела, достигающая ее ударная волна имеет достаточную интенсивность, чтобы деформировать эту поверхность.
В зоне кавитации возникает и захлопывается бесчисленное количество пузырьков. Поэтому одна и та же поверхность или частица твердого тела испытывает многократно повторяющиеся импульсы механического напряжения, которые приводят к усталости и последующему разрушению этих частиц.
Угольные частицы, имеющие меньшую механическую прочность по сравнению с породой и минералами, содержащимися в угле, разрушаются более интенсивно, чем минералы. Отсутствие в кавитационных диспергаторах зазоров, в которые прокачивается пульпа, как в валковых мельницах или в шаровых мельницах, шары которых не могут измельчать селективно, позволяет кавитации более избирательно в первую очередь диспергировать менее прочные угольные частицы и обеспечить деминерализацию пульпы путем обработки ее в гидроклассификаторе, а затем в гидроциклоне.
Деминерализация водоугольной суспензии повышает ее теплотворную способность, резко снижает зольность и обеспечивает стабильный режим горения суспензии.
Кроме того, кавитация приводит к возникновению в жидкости большого количества высокореакционноспособных радикальных частиц. В случае воды такими радикальными частицами являются атомы водорода и гидроксильные радикалы по схеме Н2О→·Н+·ОН+е.
Жидкость насыщается молекулами перекиси водорода (Н2О2), ионами гидроксония (Н3О+), которые как известно являются мощнейшими окислителями и могут существовать только в воде, обеспечивая инициирование и протекание многих химических реакций, в том числе окисление всех органических соединений. Каменный уголь, являясь углеводородным сырьем, содержит в своем составе соединения от C18H38 (октадекон) до C40H82 (тетраконтон).
В процессе кавитационного диспергирования в воде, в режимах близких к критическим, идет деструкция длинных молекул алканов с образованием газообразной (от метана СН4 до н-бутана С4Н10) и жидкой (от н-пентана С5Н12 до н-гептадекана С17Н36) фаз. Заполнение оборванных углеродных связей и замещение атомов водорода на гидроксильные группы ОН приводит к образованию многоатомных спиртов и т.д. Гидрокрекинг тяжелых углеводородов в более легкие улучшает реологические характеристики водоугольного топлива и приводит к снижению температуры вспышки (250-300°С).
Вышеперечисленные преобразования углеводородов при кавитационном воздействии с водной средой экспериментально подтверждают идею, выдвинутую в 30-х годах Я.И. Френкелем, что “жидкость - это разупорядоченное твердое тело, в котором продолжает существовать ближний порядок”.
Кавитация в водоугольной суспензии кроме гидрокрекинга приводит к насыщению суспензии различными газами, которые в процессе хранения водоугольной суспензии постепенно выделяются через свободные поверхности. Содержание газов, определенное хронометром МХМ-80, показало наличие метана СН4 в количестве 9% от объема - хромотограмма с пиками метана, азота воздуха и кислорода приведена на фиг.5.
Технологическая линия для осуществления заявляемого способа получения водоугольного топлива работает следующим образом.
Уголь со склада хранения автомобильным или иным видом транспорта подается в бункер, а затем в молотковую дробилку необходимой производительности, где измельчается до фракции 0-10 мм. Более предпочтительно использовать для приготовления водоугольного топлива угольный шлам после гидродобычи, коксовую мелочь, сажу и т.д. Раздробленный уголь подается в смеситель, в который одновременно с углем в необходимой пропорции подаются: вода, щелочные реагенты, стабилизирующие добавки, органические углеводородные вещества и т.д.
Пульпа, приготовленная из названных компонентов, подается в диспергатор крупного помола (0-800 мкм). Проходя через всасывающий трубопровод 13 (фиг.4) и отбрасываемая лопатками ротора 3 (фиг.3) пульпа направляется в отверстия ротора 5, а при совмещении отверстий, в отверстия кольца статора 2. Форма отверстий ротора и статора подобрана таким образом, что при совмещении отверстий в них возникают водоворотные зоны пониженного давления 8 (фиг.3), в которых пульпа насыщается кавитационными пузырьками.
В момент перекрытия боковыми стенками кольца статора отверстий ротора в отверстиях ротора происходит повышение давления по всей длине отверстий (прямой гидравлический удар), обеспечивающее “схлопывание” каитационных пузырьков.
В это же время во внезапно расширяющихся отверстиях кольца статора 2 “схлопывание” кавитационных пузырьков обеспечивается постоянным избыточным давлением, поддерживаемым регулятором давления 9.
Ударные волны, образующиеся в местах исчезновения кавитационных пузырьков, деформируют и разрушают угольные и другие частицы, оказавшиеся вблизи них, так как возникает бесчисленное количество пузырьков, то одна и та же частица подвергается многочисленным импульсам механического напряжения, которые приводят к усталости и последующему разрушению этих частиц, в первую очередь менее прочных и хрупких угольных частиц.
Полученная в диспергаторе суспензия направляется в гидроклассификатор, в котором происходит разделение суспензии по размеру частиц. Основной поток суспензии с содержанием твердых частиц менее 800 мкм направляется в диспергатор тонкого помола 0-250 мкм, а крупная фракция с содержанием частиц более 800 мкм направляется в гидроциклон для деминерализации.
Определенные в гидроциклоне частицы горных пород, минералов, кварцитов и т.д. направляются в отвал, а крупная (более 800 мкм, не более 3-5% от объема) угольная фракция возвращается для смешивания со свежей порцией угля и повторного измельчения в диспергаторе крупного помола.
Суспензия, прошедшая дополнительное кавитационное измельчение угольных частиц в диспергаторе тонкого помола, направляется в накопительную емкость для хранения и выдачи, посредством насоса № 2, к горелкам котла.
Хранящаяся суспензия периодически перекачивается насосом № 1, обладающим небольшим кавитационным воздействием, из емкости для хранения суспензии с возвратом в эту же емкость. Прокачивание и небольшое кавитационное воздействие на суспензию приводит к сохранению реологических характеристик суспензии, предотвращению расслаивания и доизмельчения крупных (200-250 мкм) частиц угля, а также для ее подогрева.
На фиг.1 изображена схема приготовления водоугольного топлива, состоящая из следующих основных механизмов и блоков:
- склад угля (0-250 мм);
- молотковая дробилка для первичного измельчения угля (0-10 мм);
- смеситель;
- диспергатор крупного помола (0-800 мкм);
- гидроклассификатор для разделения потока суспензии на фракции более 800 мкм м менее 800 мкм;
- гидроциклон для деминерализации угольной суспензии от породы, минералов, кварцитов и т.д. и отделения крупных (более 800 мкм) частиц угля;
- диспергатор тонкого помола (0-250 мм) со средним содержанием частиц (50 мкм);
- емкость для накопления и хранения суспензии;
- насос № 1 для перемешивания суспензии в емкости;
- насос № 2 для подачи суспензии к горелкам котла.
На фиг.2 изображен продольный разрез диспергаторов крупного и тонкого помола, отличающихся размером, формой и количеством отверстий, состоящих из следующих основных оригинальных деталей:
- кольца статора 2 с отверстиями;
- ротора с лопатками 3;
- кольца ротора с отверстиями 5.
На фиг.3 изображен поперечный разрез роторного кавитационного диспергатора, на котором дополнительно изображены:
- водоворотные зоны пониженного давления в кольцах ротора и статора 8;
- регулятор давления 9.
На фиг.4 изображена схема соединения смесителя и диспергатора крупного помола, на которой дополнительно изображены:
- пульпа в смесителе 11;
- турбина для перемешивания пульпы и предотвращения оседания угля с последующим расслоением 12;
- всасывающий трубопровод (направляющий пульпу из смесителя в диспергатор) 13;
- трубопровод для направления суспензии из диспергатора в гидроклассификатор либо обратно в смеситель 10.
На фиг.5 приведена хромотограмма с пиками метана, азота воздуха и кислорода воздуха, выделяющихся из суспензии после кавитационного диспергирования.
Список использованной литературы:
1. Патент России № 2178455.
2. Патент России № 2192449.
3. Патент России № 2167189.
4. Патент России № 2151170.
5. Патент России № 2183658.
6. Патент России № 2097408.
7. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. - М.: Машиностроение, 1971 г. (стр.44-49, 118, 349, 375, 379-381).
8. Богомолов Л.И., Михайлов К.А. Гидравлика. - М.: Стройиздат, 1972 г. (стр.87, 92, 142-150, 398-405).
Claims (3)
1. Способ получения водоугольного топлива, включающий измельчение угля в молотковой дробилке до фракции 0-10 мм, крупный помол полученной твёрдой составляющей в кавитационном смесителе с одновременной деминерализацией её, тонкий помол полученного твердого топливного продукта в кавитационном смесителе с водой, отличающийся тем, что в кавитационный смеситель крупного помола добавляют 0,005 мас.% щелочного реагента, до 3,5 мас.% углестабилизирующей добавки и воду с поддержанием пульпы турбиной смесителя во взвешенном состоянии, направление полученной суспензии на гидроклассификатор для отделения угольных частиц размером более 800 мкм и минеральных частиц, направление отделенных частиц минералов и угля в гидроциклон для отделения частиц угля и возврата их в смеситель, а минералов в отвал, направление суспензии после отделения крупной фракции угля и минералов в диспергатор тонкого помола с получением частиц твёрдой фазы 0-250 мкм, где еще раз компоненты суспензии подвергаются одновременному доизмельчению и перемешиванию, с последующим направлением смеси в емкость для накопления и хранения, из которой она насосом подается к горелкам котла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество твёрдой составляющей в кавитационном смесителе крупного помола равно 60-75 мас.%.
3. Технологическая линия, в основе которой находятся кавитационные измельчители крупного и тонкого помола, содержащие корпусы, роторы с кольцами роторов и кольца статоров, всасывающие трубопроводы, напорные трубопроводы, отличающаяся тем, что отверстия в роторах выполнены в виде круглоцилиндрических насадок Вентури, а отверстия в статорах - в виде внезапно расширяющихся насадок.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123237/04A RU2249029C1 (ru) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Способ получения водоугольного топлива и технологическая линия для его осуществления |
| PCT/RU2004/000281 WO2005007782A1 (fr) | 2003-07-23 | 2004-07-21 | Procede de fabrication d'un combustible eau-charbon et chaine de fabrication correspondante |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123237/04A RU2249029C1 (ru) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Способ получения водоугольного топлива и технологическая линия для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003123237A RU2003123237A (ru) | 2005-02-27 |
| RU2249029C1 true RU2249029C1 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=34075225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003123237/04A RU2249029C1 (ru) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Способ получения водоугольного топлива и технологическая линия для его осуществления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2249029C1 (ru) |
| WO (1) | WO2005007782A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011034461A1 (ru) * | 2009-09-17 | 2011-03-24 | Lucenko Sergei Vasil Evich | Способ получения универсального искусственного композиционного жидкого топлива |
| RU2622596C2 (ru) * | 2014-12-29 | 2017-06-16 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-Морского Флота "Военно-морская академия имени Адмирала флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова" | Способ сжигания твердых углеродосодержащих топлив или отходов |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9452143B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-09-27 | Novus International, Inc. | Matrix and layer compositions for protection of bioactives |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1596682A (en) * | 1978-01-07 | 1981-08-26 | Convair Investments Ltd | Process for preparation of water-in-oil emulsion containing finely-divided coal |
| US4377391A (en) * | 1978-06-15 | 1983-03-22 | Cottell Eric Charles | Production of fuel |
| EP0042376B1 (en) * | 1979-11-08 | 1984-03-14 | Convair Investments Limited | Process for beneficiating and stabilizing coal/oil/water fuels |
| JPS59226094A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高濃度石炭−水スラリの製造法 |
| SU1586759A1 (ru) * | 1988-05-06 | 1990-08-23 | Свердловский Городской Центр Научно-Технического Творчества Молодежи | Роторный аппарат гидроударного действи |
| RU2040962C1 (ru) * | 1992-11-25 | 1995-08-09 | Геннадий Витальевич Кореневский | Роторный диспергатор |
| RU2064822C1 (ru) * | 1992-12-16 | 1996-08-10 | Геннадий Александрович Сайпеев | Роторный аппарат гидроударного действия |
| RU2185244C2 (ru) * | 2000-07-27 | 2002-07-20 | Баев Владимир Сергеевич | Способ получения жидкого композиционного топлива и дезинтегратор и устройство гидроударного действия для его осуществления |
| RU2208472C1 (ru) * | 2002-05-13 | 2003-07-20 | Саушкин Сергей Александрович | Роторно-диспергирующий аппарат (варианты) |
-
2003
- 2003-07-23 RU RU2003123237/04A patent/RU2249029C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-07-21 WO PCT/RU2004/000281 patent/WO2005007782A1/ru active Application Filing
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011034461A1 (ru) * | 2009-09-17 | 2011-03-24 | Lucenko Sergei Vasil Evich | Способ получения универсального искусственного композиционного жидкого топлива |
| RU2622596C2 (ru) * | 2014-12-29 | 2017-06-16 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-Морского Флота "Военно-морская академия имени Адмирала флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова" | Способ сжигания твердых углеродосодержащих топлив или отходов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005007782A1 (fr) | 2005-01-27 |
| RU2003123237A (ru) | 2005-02-27 |
| WO2005007782A9 (fr) | 2005-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Papachristodoulou et al. | Coal slurry fuel technology | |
| US4475924A (en) | Coal derived fuel composition and method of manufacture | |
| US4364740A (en) | Method for removing undesired components from coal | |
| US4284413A (en) | In-line method for the beneficiation of coal and the formation of a coal-in-oil combustible fuel therefrom | |
| US5513583A (en) | Coal water slurry burner assembly | |
| CN106040393A (zh) | 水射流粉碎系统 | |
| US4089657A (en) | Stabilized suspension of carbon in hydrocarbon fuel and method of preparation | |
| US20140182296A1 (en) | Apparatus and method of burning sewage sludge and generating power thereof | |
| RU2249029C1 (ru) | Способ получения водоугольного топлива и технологическая линия для его осуществления | |
| US5380342A (en) | Method for continuously co-firing pulverized coal and a coal-water slurry | |
| Cui et al. | A novel process for preparation of an ultra-clean superfine coal–oil slurry | |
| RU2312889C1 (ru) | Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления | |
| CN107446632A (zh) | 一种提高液体燃料或气体燃料能量密度的方法 | |
| US5456066A (en) | Fuel supply system and method for coal-fired prime mover | |
| Mal’tsev et al. | Influence of high-energy impact on the physical and technical characteristics of coal fuels | |
| US5045087A (en) | Stabilized suspensions of carbon or carbonaceous fuel particles in water | |
| EP0130849B1 (en) | Process for producing a high concentration coal-water slurry | |
| JPH0315957B2 (ru) | ||
| RU87700U1 (ru) | Технологическая линия для производства водоугольного топлива и его сжигания | |
| CN106479575B (zh) | 用于进料的制备的系统和方法 | |
| Onel et al. | Flotation and leaching of hard coals for production of low-ash clean coal | |
| Dobrovolsky et al. | Synthetic and coal-water fuels improving is the instrument of industrial region sustainability increasing | |
| RU2666417C2 (ru) | Установка для получения генераторного газа | |
| EP0029712B1 (en) | An in-line method for the upgrading of coal | |
| JP2010138362A (ja) | エマルジョン燃料油の生成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080724 |