RU2246980C1

RU2246980C1 - A rotor membrane filter

Info

Publication number: RU2246980C1
Application number: RU2003128429/15A
Authority: RU
Inventors: Ю.Ф. Тюриков (RU); Ю.Ф. Тюриков; В.И. Ефремов (RU); В.И. Ефремов; А.Н. Молчаков (RU); А.Н. Молчаков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "РАБОНА"; Тюриков Юрий Федорович
Priority date: 2003-09-22
Filing date: 2003-09-22
Publication date: 2005-02-27

Abstract

FIELD: deep purification of industrial sewage and for production of drinking water.

SUBSTANCE: the invention concerns to devices for separation of liquid mediums by methods of a microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration and reverse osmosis and may find a broad use in deep purification of industrial sewage and for production of potable water. The membranous rotor filter has a hollow immovable shaft supplied with a partition. The rotor is formed by two movably fastened carrying discs, between which there are the disk-type filtering elements. The systems of feeding of a divided solution and withdrawal of the filtrate are fused to the hollow immovable shaft. Disk-type elements have some setting central holes and the peripheral holes located in pairs and symmetrically with the central setting hole or in such a manner that their centers are located on one circumference and form a regular polygon. The disk-type filtering elements are fixed on the carrying discs by the filtrate withdrawing tubes through the spacers supplied with through holes. The peripheral through holes in the disk-type filtering elements and through holes in the spacers are made coaxially. The technical result is improvement of autopurification of semi-permeable membranes, increased productivity at a high degree of purification of solutions.

EFFECT: the invention ensures improvement of autopurification of semi-permeable membranes, increased productivity at a high degree of purification of solutions.

2 dwg

Description

Заявляемое изобретение относится к устройствам для разделения жидких сред, а именно водных растворов органических веществ, высокомолекулярных соединений, синтетических ПАВ и других специфических загрязнений методами микрофильтрации, ультрафильтрации, нанофильтрации и обратного осмоса и может найти широкое применение для глубокой очистки промышленных стоков для получения питьевой воды.The claimed invention relates to a device for separating liquid media, namely aqueous solutions of organic substances, high molecular weight compounds, synthetic surfactants and other specific contaminants by microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration and reverse osmosis methods and can be widely used for deep purification of industrial wastewater to produce drinking water.

Современные проблемы в области создания фильтров с самоочищающимися фильтрующими элементами ставят задачи по разработке конструкций, обеспечивающих гидродинамические режимы разделения растворов, которые позволяют снизить повышение концентрационной поляризации, возникающей в результате повышения концентрации загрязняющего вещества у поверхности фильтрующего элемента.Modern problems in the field of creating filters with self-cleaning filter elements pose problems in the development of designs that provide hydrodynamic separation modes of solutions that can reduce the increase in concentration polarization that occurs as a result of an increase in the concentration of a pollutant at the surface of the filter element.

Известен фильтр (патент РФ №1771103, опубл. 1995 г.), предназначенный для разделения жидких неоднородных систем. Фильтр содержит корпус с вмонтированным вращающимся полым валом, на котором установлены фильтрующие элементы, выполненные из полупроницаемого материала; фильтр снабжен размещенными между фильтрующими элементами неподвижными плоскими стержнями с гибкими турбулизаторами, которые прикреплены к верхнему кольцу, выполненному с радиальными поперечинами. Изобретение ставило целью улучшение гидродинамического режима, а именно снижение явления концентрационной поляризации, упрощение монтажа и демонтажа фильтра, снижение энергоемкости. Однако конструкция данного роторного фильтра и его фильтрующих элементов не способна в полной мере уменьшить явление концентрационной поляризации, а в итоге обеспечить самоочищение фильтрующих элементов, что изменяет свойства полупроницаемого материала во время работы фильтра и снижает ресурс его работы.A known filter (RF patent No. 1771103, publ. 1995), designed to separate liquid heterogeneous systems. The filter includes a housing with a mounted rotating hollow shaft, on which filter elements are made made of a semi-permeable material; the filter is equipped with stationary flat rods placed between the filter elements with flexible turbulators, which are attached to the upper ring made with radial cross members. The invention aimed at improving the hydrodynamic regime, namely, reducing the phenomenon of concentration polarization, simplifying the installation and dismantling of the filter, and reducing energy consumption. However, the design of this rotary filter and its filter elements is not able to fully reduce the phenomenon of concentration polarization, and ultimately provide self-cleaning of the filter elements, which changes the properties of the semipermeable material during filter operation and reduces its service life.

Известен роторный мембранный фильтр многоцелевого назначения (патент США №4925557, опубл. 1990 г.), состоящий из цилиндрического корпуса с вмонтированным полым валом, вращающимся при помощи ротора, системы подачи разделяемого раствора и системы вывода концентрата и фильтрата. На полом валу вмонтированы полые фильтрующие элементы, внутренняя часть которых покрыта полупроницаемыми мембранами, и установлены уплотнительные кольца для обеспечения поступления в вал только фильтрата. Система подачи разделяемого раствора и система вывода концентрата и фильтрата подведены к вращающемуся полому валу. Конструкция данного роторного мембранного фильтра предусматривает возможность самоочищения полупроницаемых мембран в процессе работы, однако особенности исполнения основных конструкционных узлов предусматривают подачу потока разделяемого раствора от боковой части устройства к центральной и вывод фильтрата и концентрата из пространства, образованного вращающимся полым валом. Эти особенности гидродинамического режима приводят к явлению концентрационной поляризации и ухудшению самоочищения поверхности полупроницаемых мембран, соответственно постепенному снижению степени очистки разделяемого раствора и снижению ресурса работы самого фильтра. Кроме того, достаточно сложная конструкция заявленного устройства снижает степень его надежности.Known rotary membrane filter for multi-purpose (US patent No. 4925557, publ. 1990), consisting of a cylindrical body with a mounted hollow shaft rotating by means of a rotor, a system for supplying a shared solution and a system for outputting concentrate and filtrate. Hollow filter elements are mounted on the hollow shaft, the inner part of which is covered with semipermeable membranes, and O-rings are installed to ensure that only filtrate enters the shaft. The system for supplying a separable solution and a system for extracting concentrate and filtrate are connected to a rotating hollow shaft. The design of this rotary membrane filter provides for the possibility of self-cleaning of semipermeable membranes during operation, however, the design features of the main structural units provide for the flow of a shared solution from the side of the device to the central one and the filtrate and concentrate are removed from the space formed by the rotating hollow shaft. These features of the hydrodynamic regime lead to the phenomenon of concentration polarization and poor self-cleaning of the surface of semipermeable membranes, respectively, a gradual decrease in the degree of purification of the shared solution and a decrease in the service life of the filter itself. In addition, a rather complicated design of the claimed device reduces the degree of its reliability.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является роторный мембранный фильтр многоцелевого назначения (патент США №5073262, опубл. 1991 г.), состоящий из цилиндрического корпуса с вмонтированным полым валом, вращающимся при помощи ротора, системы подачи разделяемого раствора в виде струйного питателя и системой вывода фильтрата и концентрата. На полом валу установлены дисковые фильтрующие элементы, имеющие центральные установочные отверстия и снабженные полупроницаемыми мембранами. Дисковые фильтрующие элементы выполнены полыми и имеют вид сдвоенного конуса. На полом валу выполнены сквозные отверстия, которые сообщаются с внутренней частью полых дисковых элементов. Фактически пространство, образованное полым вращающимся валом, образует центральную рабочую зону мембранного роторного фильтра, а пространство, образованное вращающимися дисковыми элементами, образует периферийную рабочую зону. Скорость вращения ротора для обеспечения работы устройства достигает 500-1500 об/мин. Сложная конструкция дисковых фильтрующих элементов в сочетании с высокой скоростью их вращения при работе роторного мембранного фильтра преследуют целью обеспечить режим самоочищения полупроницаемых мембран. При работе роторного мембранного фильтра по прототипу система подачи расположена таким образом, что разделяемый водный раствор подается от периферийной рабочей зоны к центральной, при этом фильтрат выводится из центра вращающегося полого вала, т.е. из центральной рабочей зоны устройства, а концентрат - из периферийной рабочей зоны. В техническом решении прототипа предусмотрен частный вариант исполнения роторного мембранного фильтра, в соответствии с которым система подачи разделяемого раствора подведена практически вплотную к полому неподвижному валу. К причинам, препятствующим достижению технического результата, можно отнести следующее: необходимость придания высоких скоростей вращения полого вала для обеспечения режима самоочищения полупроницаемых мембран приводит к высокой энергоемкости роторного мембранного фильтра и, кроме того, необходимость создания высокого давления разделяемого раствора в системе подвода может привести к разрыву полупроницаемых мембран.The closest technical solution to the claimed is a multi-purpose rotary membrane filter (US patent No. 5073262, publ. 1991), consisting of a cylindrical housing with a mounted hollow shaft rotating by means of a rotor, a system for supplying a shared solution in the form of a jet feeder and an output system filtrate and concentrate. Disc filter elements are installed on the hollow shaft, having central mounting holes and provided with semipermeable membranes. Disc filter elements are hollow and have the appearance of a double cone. Through holes are made on the hollow shaft, which communicate with the inner part of the hollow disk elements. In fact, the space formed by the hollow rotating shaft forms the central working area of the membrane rotary filter, and the space formed by the rotating disk elements forms the peripheral working area. The rotor speed to ensure the operation of the device reaches 500-1500 rpm The complex design of the disk filter elements in combination with the high speed of their rotation during operation of the rotary membrane filter is aimed at ensuring the self-cleaning mode of semipermeable membranes. During operation of the rotary membrane filter according to the prototype, the supply system is positioned so that a shared aqueous solution is supplied from the peripheral working zone to the central one, while the filtrate is discharged from the center of the rotating hollow shaft, i.e. from the central working area of the device, and the concentrate from the peripheral working area. The technical solution of the prototype provides a private embodiment of a rotary membrane filter, according to which the system for supplying a shared solution is brought almost close to the hollow stationary shaft. The reasons that impede the achievement of the technical result include the following: the need to impart high speeds of rotation of the hollow shaft to ensure self-cleaning of semipermeable membranes leads to high energy consumption of the rotary membrane filter and, in addition, the need to create a high pressure of the separated solution in the supply system can lead to rupture semipermeable membranes.

При снижении скорости вращения ротора наблюдается явление концентрационной поляризации, что приводит к образованию суспензионного слоя фильтрата над поверхностью полупроницаемой мембраны, это приводит к ухудшению ее разделяющих свойств, снижению возможности самоочищения полупроницаемых мембран и их преждевременному загрязнению. Кроме того, роторный мембранный фильтр по прототипу характеризуется высокой энергоемкостью и имеет небольшой ресурс работы.With a decrease in the rotor speed, the phenomenon of concentration polarization is observed, which leads to the formation of a suspension layer of the filtrate above the surface of the semipermeable membrane, this leads to a deterioration of its separating properties, to a decrease in the possibility of self-cleaning of semipermeable membranes and their premature contamination. In addition, the rotary membrane filter according to the prototype is characterized by high energy consumption and has a small resource.

Эти причины в целом обусловлены тем, что конструкция роторного мембранного фильтра, расположение основных конструкционных узлов по прототипу предусматривают гидродинамический режим образования направления движения потока разделяемого раствора от периферийной рабочей зоны к центральной. Попытка изменить направление движения потока разделяемого раствора от центральной рабочей зоны к периферийной при частном варианте реализации технического решения прототипа путем подведения системы подачи разделяемого раствора в виде питающих трубок практически вплотную к вращающемуся полому валу существенно усложняет конструкцию крепления системы подачи, диктует исключительно высокие требования к точности выполнения отдельных деталей и снижает таким образом степень надежности работы устройства.These reasons are generally due to the fact that the design of the rotary membrane filter, the location of the main structural units of the prototype provide for a hydrodynamic mode of formation of the direction of flow of the shared solution from the peripheral working area to the central one. An attempt to change the direction of flow of the shared solution from the central working zone to the peripheral one in the particular embodiment of the technical solution of the prototype by bringing the shared solution supply system in the form of supply tubes practically close to the rotating hollow shaft significantly complicates the fastening system of the supply system, dictates extremely high demands on the accuracy of execution individual parts and thus reduces the degree of reliability of the device.

Суть изобретения заключается в следующем.The essence of the invention is as follows.

Технической задачей заявляемого изобретения является расширение функциональных и технологических возможностей роторного мембранного фильтра.The technical task of the invention is to expand the functional and technological capabilities of a rotary membrane filter.

Техническим результатом, который может быть получен при осуществлении изобретения, является улучшение самоочищения полупроницаемых мембран при работе роторного мембранного фильтра, снижение энергоемкости при его работе, сокращение плановых остановов при использовании и увеличение ресурса работы, повышение производительности при высокой степени очистки растворов.The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to improve the self-cleaning of semipermeable membranes during operation of the rotary membrane filter, reducing the energy consumption during its operation, reducing planned shutdowns during use and increasing the service life, increasing productivity with a high degree of cleaning solutions.

На фиг.1 представлен роторный мембранный фильтр; общий вид; на фиг.2 представлен дисковый фильтрующий элемент роторного мембранного фильтра: вид сверху (варианты исполнения).Figure 1 presents a rotary membrane filter; general form; figure 2 presents a disk filter element of a rotary membrane filter: top view (options).

Роторный мембранный фильтр (фиг.1) включает цилиндрический корпус 1, имеющий сквозные отверстия 2 для вывода концентрата в коллектор отвода концентрата 3 и сквозные отверстия 4 для вывода фильтрата; в корпусе 1 вмонтирован полый неподвижный вал 5, снабженный перегородкой 6, условно разделяющей полый неподвижный вал на “грязную” зону 7 и “чистую” зону 8, в “грязной зоне” выполнены сквозные отверстия 9; к корпусу 1 подведена система подачи разделяемого раствора 10; в нижней и верхней части полого неподвижного вала 5 на подшипниках 11 размещены верхний 12 и нижний 13 несущие диски, образующие ротор, при этом в нижнем диске 12 выполнены сквозные отверстия 14 для отвода фильтрата через сквозные отверстия 4; между верхним 12 и нижним 13 несущими дисками установлены дисковые фильтрующие элементы 15, снабженные полупроницаемыми мембранами 16; дисковые фильтрующие элементы 15 стянуты фильтратотводящими трубками 17 через проставки 18, имеющие сквозные отверстия 19; верхний и нижний несущие диски 12 и 13, образующие ротор, приводятся во вращательное движение с помощью втулки 20.The rotary membrane filter (Fig. 1) includes a cylindrical housing 1 having through holes 2 for outputting the concentrate to the collector for collecting the concentrate 3 and through holes 4 for outputting the filtrate; a hollow fixed shaft 5 is mounted in the housing 1, provided with a partition 6 conditionally dividing the hollow stationary shaft into a “dirty” zone 7 and a “clean” zone 8, through holes 9 are made in the “dirty zone”; to the housing 1 a supply system for a shared solution 10; in the lower and upper part of the hollow stationary shaft 5 on the bearings 11 are placed the upper 12 and lower 13 bearing disks forming the rotor, while the lower disk 12 has through holes 14 for draining the filtrate through the through holes 4; between the upper 12 and lower 13 supporting disks installed disk filter elements 15, equipped with semi-permeable membranes 16; disk filter elements 15 are tightened by filtration tubes 17 through spacers 18 having through holes 19; the upper and lower bearing discs 12 and 13 forming the rotor are rotationally driven by a sleeve 20.

Пространство, образованное полым неподвижным валом 5, представляет центральную рабочую зону роторного мембранного фильтра, а пространство, образованное несущими верхним и нижним дисками 12 и 13, а также дисковыми фильтрующими элементами 15 - периферийную рабочую зону. Систему вывода фильтрата образуют фильтратотводящая трубка 17, сквозное отверстие в нижнем несущем диске 14 для отвода фильтрата в “чистую” зону 8 и “чистая” зона 8.The space formed by the hollow stationary shaft 5 represents the central working area of the rotary membrane filter, and the space formed by the bearing upper and lower disks 12 and 13, as well as disk filter elements 15, represents the peripheral working area. The filtrate outlet system is formed by a filtrate outlet pipe 17, a through hole in the lower carrier disk 14 for discharging the filtrate into the “clean” zone 8 and the “clean” zone 8.

Дисковый фильтрующий элемент роторного мембранного фильтра (фиг.2) снабжен центральным установочным отверстием 21 и периферийными сквозными отверстиями 22, расположенными попарно и симметрично относительно центрального установочного отверстия 21 или таким образом, что центры периферийных сквозных отверстий образуют правильный многоугольник и лежат на одной окружности (на фиг.2 представлены следующие варианты исполнения: “а” - дисковый фильтрующий элемент с двумя периферийными сквозными отверстиями, при варианте исполнения “б” - с четырьмя периферийными сквозными отверстиями, при варианте исполнения “в” - с шестью периферийными отверстиями), при этом периферийные сквозные отверстия 22 дисковых фильтрующих элементов 15 и сквозные отверстия 19 в проставках 18 выполнены соосно. Необходимое количество периферийных сквозных отверстий 22 продиктовано заданной производительностью, свойствами разделяемого раствора и необходимым режимом самоочищения полупроницаемой мембраны, но должно быть не менее двух.The disk filter element of the rotary membrane filter (Fig. 2) is provided with a central mounting hole 21 and peripheral through holes 22 arranged in pairs and symmetrically with respect to the central mounting hole 21 or so that the centers of the peripheral through holes form a regular polygon and lie on one circle (on figure 2 presents the following options: “a” - disk filter element with two peripheral through holes, with the option “b” - even rmya peripheral through holes with embodiment "in" - with six peripheral holes), with peripheral through holes 22 of disk filter elements 15 and through holes 19 in the spacers 18 are formed coaxially. The required number of peripheral through holes 22 is dictated by the desired performance, the properties of the shared solution and the necessary self-cleaning mode of the semipermeable membrane, but should be at least two.

В качестве полупроницаемых мембран могут быть использованы микро-, ультрафильтрационные, нанофильтрационные и обратноосмотические мембраны.As semipermeable membranes, micro-, ultrafiltration, nanofiltration and reverse osmosis membranes can be used.

Полый неподвижный вал 5 может быть вмонтирован в корпус 1 как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях в зависимости от свойств разделяемого раствора.The hollow stationary shaft 5 can be mounted in the housing 1 both in vertical and horizontal positions depending on the properties of the solution to be separated.

Мембранный роторный фильтр работает следующим образом. Разделяемый раствор подается к корпусу 1 во внутреннюю полость неподвижного полого вала 5 посредством системы подачи 10 и попадает в пространство между вращающимися дисковыми фильтрующими элементами 15 через сквозные отверстия 9 “грязной зоны” 7. За счет разности давлений над и под полупроницаемой мембраной 16 происходит разделение раствора на фильтрат и концентрат. Фильтрат проходит через полупроницаемую мембрану 16 по периферийным сквозным отверстиям 22 дискового фильтрующего элемента 15 по фильтратотводящей трубке 17 и поступает через сквозное отверстие 14 нижнего несущего диска 13 и пройдя через “чистую” зону 8 полого неподвижного вала 5 выводится из мембранного роторного фильтра. Концентрат, пройдя между дисковыми фильтрующими элементами 15 через отверстия 2 в корпусе 1, попадает в коллектор отвода концентрата 3 и выводится из мембранного роторного фильтра.Membrane rotary filter operates as follows. The solution to be separated is fed to the housing 1 into the internal cavity of the fixed hollow shaft 5 by means of a feed system 10 and enters the space between the rotating disk filter elements 15 through the through holes 9 of the “dirty zone” 7. Due to the pressure difference above and below the semipermeable membrane 16, the solution is separated per filtrate and concentrate. The filtrate passes through a semipermeable membrane 16 through the peripheral through holes 22 of the disk filter element 15 through the filtrate outlet pipe 17 and enters through the through hole 14 of the lower carrier disk 13 and passes through the “clean” zone 8 of the hollow stationary shaft 5 and is discharged from the membrane rotary filter. The concentrate, passing between the disk filter elements 15 through the holes 2 in the housing 1, enters the collector of the outlet of the concentrate 3 and is discharged from the membrane rotary filter.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого роторного мембранного фильтра, заключается в том, что в отличие от решения прототипа, конструкция, предусматривающая расположение системы подачи разделяемого раствора над поверхностью дисковых фильтрующих элементов с полупроницаемыми мембранами и вращение ротора относительно неподвижного полого вала, расположение системы вывода фильтрата непосредственно у полого неподвижного вала, организуют прохождение потока разделяемого раствора над поверхностью полупроницаемых мембран и направляет его от центральной рабочей зоны к периферийной. Эта особенность конструкции обеспечивает принудительную постоянную подачу разделяемого раствора от центральной рабочей зоны к периферийной, что позволяет сформировать сопряженные гидродинамические потоки разделяемого раствора, концентрата и фильтрата за счет возникновения центробежной силы при вращении ротора, препятствует возникновению явления спонтанного нарастания концентрации загрязнений на поверхности полупроницаемых мембран, тем самым предотвращает преждевременное забивание пор полупроницаемых мембран, а также улучшает их самоочищение. Разделение рабочего пространства на “чистую” и “грязную” рабочие зоны за счет введения в конструкцию перегородки в полом неподвижном валу, располагаемой в пространстве центральной рабочей зоны, предотвращают возможное смешивание фильтрата и концентрата. Двойная функция фильтратотводящих трубок: отвод фильтрата от дисковых фильтрующих элементов и роль стяжек для предотвращения смешивания фильтрата и концентрата, упрощает конструкцию в целом и способствует достижению технического результата. Периферийные сквозные отверстия, выполненные в дисковом фильтрующем элементе, способствуют оттоку фильтрата. Система расположения периферийных сквозных отверстий в дисковом фильтрующем элементе относительно центрального установочного отверстия и относительно сквозных отверстий в проставках фильтратотводящих трубок способствует равномерному отводу фильтрата, что сказывается на достижении технического результата.The technical result achieved when using the inventive rotary membrane filter is that, unlike the solution of the prototype, the design, providing for the location of the system for supplying a shared solution above the surface of the disk filter elements with semipermeable membranes and rotation of the rotor relative to the stationary hollow shaft, the location of the output system of the filtrate directly at the hollow stationary shaft, organize the passage of the flow of the shared solution over the surface of the semipermeable x membranes and sends it from the central working area to the peripheral. This design feature provides a forced constant supply of the separated solution from the central working zone to the peripheral one, which allows the formation of conjugate hydrodynamic flows of the separated solution, concentrate and filtrate due to the occurrence of centrifugal force during rotation of the rotor, prevents the occurrence of a spontaneous increase in the concentration of contaminants on the surface of semipermeable membranes thereby preventing premature plugging of pores of semipermeable membranes, and also improves their self-cleaning. The separation of the working space into “clean” and “dirty” working areas due to the introduction of a partition in the hollow stationary shaft located in the space of the central working area prevents the possible filtrate and concentrate mixing. The dual function of the filtrate discharge tubes: the filtrate discharge from the disk filter elements and the role of the screeds to prevent mixing of the filtrate and concentrate, simplifies the design as a whole and helps to achieve a technical result. Peripheral through holes made in the disk filter element contribute to the outflow of the filtrate. The arrangement of the peripheral through holes in the disk filter element relative to the central mounting hole and relative to the through holes in the spacers of the filtrate discharge tubes promotes uniform filtrate removal, which affects the achievement of the technical result.

Благодаря найденным конструкционным особенностям заявляемый роторный мембранный фильтр отличается высоким уровнем эксплуатационным показателей (мощность при оптимальном расходе энергии), высокой эффективностью использования полупроницаемой мембраны, увеличением ресурса работы.Due to the found design features, the inventive rotary membrane filter is characterized by a high level of performance (power at optimal energy consumption), high efficiency of using a semi-permeable membrane, and an increase in service life.

Преимущества заявленного роторного мембранного фильтра оценивается показателем ресурса работы в режиме мембранной фильтрации водных растворов - не менее 72 часов при частоте вращения ротора не более 300 об/мин ( в решении прототипа - 6 часов при частоте вращения ротора 500-1500 об/мин).The advantages of the claimed rotary membrane filter is evaluated by the indicator of the service life in the mode of membrane filtration of aqueous solutions - at least 72 hours at a rotor speed of not more than 300 rpm (in the solution of the prototype - 6 hours at a rotor speed of 500-1500 rpm).

Claims

Membrane rotary filter, consisting of a cylindrical housing with a mounted hollow shaft, a rotor, a shared solution supply system and a concentrate and filtrate withdrawal system, disk filter elements having central mounting holes provided with semipermeable membranes, characterized in that the hollow shaft is fixed and provided with a baffle , the rotor is formed by two movably fixed bearing discs, between which are located disk filter elements, a system for supplying a shared solution and the filtrate outlets are connected to the hollow stationary shaft, the disk filtering elements are additionally equipped with peripheral through holes located in pairs and symmetrically with respect to the central mounting hole or in such a way that their centers lie on the same circle and form a regular polygon, the disk filtering elements are fixed to the supporting disks by filtration tubes through spacers provided with through holes, with peripheral through holes in the disk filter elements ment and through holes in the spacers are made coaxially.