RU2246083C1

RU2246083C1 - Grain drying apparatus

Info

Publication number: RU2246083C1
Application number: RU2003117320/06A
Authority: RU
Inventors: Д.С. Сирицын (RU); Д.С. Сирицын
Original assignee: Сирицын Денис Сергеевич
Priority date: 2003-06-09
Filing date: 2003-06-09
Publication date: 2005-02-10

Abstract

FIELD: drying equipment, in particular, convective drying of grain in agriculture, grain production industry and food-processing industry.

SUBSTANCE: apparatus has drying chamber including modules comprising lower immovable sieves fixed on cylindrical casing of drying chamber, and upper drive sieves fixed on vertical shaft of drying chamber. Sieve webs are made curved and their apexes are oriented in opposite directions along vertical axis of drying chamber to define inner space for blowing of working surfaces of sieves from one side of module to other side of module. Sieve webs are made non-sieving and equipped with diametrical slots whose axes are arranged in axial sections of drying chamber to allow passage of material under drying process. Diametrical slots of immovable sieves are arranged in one axial plane of section to divide cylindrical casing of drying chamber into two halves. One half of cylindrical casing of drying chamber is hermetically connected with heat-carrier source and other half of cylindrical casing is connected with suction branch pipe of fan. Transportation devices are positioned on upper drive sieves, lower immovable sieves 3 and lower immovable sieves, cover and drive sieve of discharge device at side of lower module.

EFFECT: increased drying rate, increased coefficient of utilization of energy of drying agent owing to creating of laminar flows of drying agent.

17 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к сушильной технике, предназначено для конвективной сушки зерна и может применяться в сельском хозяйстве, а также на предприятиях зернозаготовительной и пищевой промышленности.The invention relates to drying equipment, is intended for convective drying of grain and can be used in agriculture, as well as in enterprises of grain and food industry.

Известна вертикально-роторная установка, включающая цилиндрическую сушильную камеру с неподвижными горизонтальными решетками, в которых выполнены отверстия для прохода зерна, транспортирующие элементы, загрузочное и выгрузочное устройство, вентилятор и источник теплоносителя [А.П.Гержой и др. Зерносушение и зерносушилки. Москва. 1967. 1, стр.48, рис.25].Known vertical rotor installation, including a cylindrical drying chamber with fixed horizontal grids, in which holes are made for the passage of grain, conveying elements, loading and unloading device, fan and heat source [A.P. Gerzhoy and others. Grain drying and grain dryers. Moscow. 1967. 1, p. 48, Fig. 25].

Однако известному средству присущи низкая производительность, высокая энергоемкость и большие габариты.However, the known tool is characterized by low productivity, high energy intensity and large dimensions.

Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению является установка для сушки зерна, включающая сушильную камеру, в которой установлены модули, содержащие установленные на вертикальном валу транспортирующие органы, закрепленные на цилиндрическом корпусе сушильной камеры, неподвижные верхние и нижние решета, загрузочный бункер и выгрузное устройство, источник теплоносителя и вентилятор, электродвигатели [Описание изобретения к патенту РФ №2063593, МПК⁶ F 26 В 17/22, 1994].The closest technical solution to the described invention is the installation for drying grain, including a drying chamber, in which modules are installed, containing transporting bodies mounted on a vertical shaft, mounted on a cylindrical housing of the drying chamber, fixed upper and lower sieves, loading hopper and unloading device, source heat carrier and fan, electric motors [Description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2063593, IPC ⁶ F 26 V 17/22, 1994].

Однако в известном средстве происходит потеря сушильного агента в центральных и периферийных зазорах решет, кроме того, в нем трудно добиться равномерного распределения потока воздуха при его продувании через решетки, служащие для схода просушиваемого материала, а применение в прототипе нагнетательной системы создает в конструкции и межзерновом пространстве просушиваемого материала турбулентные потоки, что ведет к снижению КПД процесса сушки и эффективности сушки зерна и, в конечном итоге, удельной производительности машины. У известного средства ограничены конструктивные возможности по размещению в сушильной камере большего количества решет с полезной продуваемой поверхностью. Из-за необходимости разворота потока сушильного агента из горизонтального направления в вертикальное через воздухонаправители под решета.However, in the known tool, the drying agent is lost in the central and peripheral gaps of the sieves, in addition, it is difficult to achieve uniform distribution of the air flow when it is blown through the grates, which serve for the desiccation of the dried material, and the use of the injection system in the prototype creates in the structure and intergranular space dried material turbulent flows, which leads to a decrease in the efficiency of the drying process and the drying efficiency of the grain and, ultimately, the specific productivity of the machine. The known means have limited constructive possibilities for placing more sieves with a useful blown surface in the drying chamber. Due to the need to turn the flow of the drying agent from horizontal to vertical through air guides under the sieve.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является увеличение удельной производительности сушилки и КПД сушки. Кроме того, заявляемое изобретение решает следующую задачу: уменьшение металлоемкости конструкции за счет упрощения конструкции.The problem to which the invention is directed, is to increase the specific productivity of the dryer and the drying efficiency. In addition, the claimed invention solves the following problem: reducing the metal consumption of the structure by simplifying the design.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в повышении скорости процесса сушки и повышения коэффициента использования энергии сушильного агента путем создания ламинарных потоков сушильного агента, в том числе в межзерновом пространстве просушиваемого материала, а также продувки конструкции сушильным агентом только в горизонтальном направлении. Заявляемое изобретение позволит достичь при осуществлении изобретения дополнительный технический результат: добиться эффективного прохода сушильного агента без потерь только через просушиваемый материал; производить постоянное ворошение просушиваемого материала в процессе сушки; осуществлять продувку в одном направлении сушильного агента в эксгаустирующем режиме без воздухонаправителей.The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to increase the speed of the drying process and increase the utilization of energy of the drying agent by creating laminar flows of the drying agent, including in the intergranular space of the dried material, and also blowing the structure with the drying agent only in the horizontal direction . The claimed invention allows to achieve during the implementation of the invention an additional technical result: to achieve efficient passage of the drying agent without loss only through the dried material; to produce a constant tedding of the dried material in the drying process; carry out blowing in one direction of the drying agent in an exhusting mode without air guides.

Сущность изобретения - установки для сушки зерна, включающей сушильную камеру, в которой установлены модули, содержащие нижние решета, которые закреплены на цилиндрическом корпусе сушильной камеры и являются неподвижными, верхние решета и транспортирующие органы, и снабженную загрузочным бункером, выгрузным устройством, источником теплоносителя, вентилятором и приводом, заключается в том, что верхние решета модулей закреплены на вертикальном валу сушильной камеры и являются приводными, полотна приводных верхних решет и неподвижных нижних решет модуля выполнены изогнутыми и расположены вершинами изогнутых поверхностей в противоположных направлениях по вертикальной оси сушильной камеры, образуя внутреннее пространство, с возможностью продувки рабочих поверхностей решет с одной половины модуля на другую, полотна выполнены непросевными с диаметральными щелями, оси которых расположены в осевых сечениях сушильной камеры, с возможностью прохода просушиваемого материала, при этом в одной осевой плоскости сечения расположены диаметральные щели неподвижных нижних решет, которые делят цилиндрический корпус сушильной камеры на две половины, одна половина цилиндрического корпуса сушильной камеры герметично соединена с источником теплоносителя, а другая половина цилиндрического корпуса сушильной камеры герметично соединена с всасывающем патрубком вентилятора, транспортирующие органы закреплены на верхних и нижних решетах.The essence of the invention is the installation for drying grain, including a drying chamber, in which modules are installed, containing lower sieves, which are fixed on the cylindrical casing of the drying chamber and are stationary, upper sieves and conveying bodies, and equipped with a loading hopper, discharge device, coolant source, fan and driven, lies in the fact that the upper sieves of the modules are mounted on the vertical shaft of the drying chamber and are driven, the webs of the driven upper sieves and fixed The bottom sieves of the module are made curved and located with the vertices of the curved surfaces in opposite directions along the vertical axis of the drying chamber, forming an internal space, with the possibility of blowing the working surfaces of the sieves from one half of the module to the other; chambers, with the possibility of passage of the dried material, while in the same axial plane of the cross section there are diametrical slots of the fixed lower solutions t, which divide the cylindrical housing of the drying chamber into two halves, one half of the cylindrical housing of the drying chamber is hermetically connected to the heat carrier source, and the other half of the cylindrical housing of the drying chamber is hermetically connected to the suction pipe of the fan, transporting bodies are fixed on the upper and lower sieves.

По контурам диаметральных щелей решет установлены направляющие элементы, в виде пластин, образующие канал транспортировки просушиваемого материала на нижеследующее решето.Along the contours of the diametrical slots of the sieves, guide elements are installed in the form of plates that form a channel for transporting the dried material to the following sieve.

Торцы направляющих элементов расположены с зазором к поверхности нижеследующих решет, с возможностью формирования слоя просушиваемого материала.The ends of the guide elements are located with a gap to the surface of the following sieves, with the possibility of forming a layer of dried material.

Транспортирующие органы выполнены в виде радиальных скребков, неподвижно установленных концентрично оси сушильной камеры с постоянным зазором относительно поверхности нижеследующего решета.The transporting bodies are made in the form of radial scrapers, motionlessly mounted concentrically to the axis of the drying chamber with a constant gap relative to the surface of the following sieve.

В качестве источника теплоносителя использован калорифер.An air heater was used as a heat carrier source.

Цилиндрический корпус сушильной камеры снабжен крышкой.The cylindrical housing of the drying chamber is provided with a cover.

В крышке выполнена расположенная в осевом сечении сушильной камеры, диаметральная щель, по торцам которой закреплены направляющие элементы с постоянным зазором относительно поверхности нижеследующего решета.In the lid there is made a diametrical slot located in the axial section of the drying chamber, along the ends of which guide elements are fixed with a constant gap relative to the surface of the following sieve.

На внутренней поверхности крышки закреплены транспортирующие устройства в виде радиальных скребков.Transporting devices in the form of radial scrapers are fixed on the inner surface of the lid.

Сушильная камера снабжена днищем, в котором выполнено выпускное отверстие.The drying chamber is provided with a bottom in which an outlet is made.

В качестве выгрузного устройства использовано приводное решето с транспортирующими устройствами и днище с выпускным отверстием.As an unloading device used drive sieve with conveying devices and a bottom with an outlet.

Цилиндрический корпус соединен с источником теплоносителя подводящим воздуховодом.The cylindrical housing is connected to a heat carrier source by a supply duct.

Подводящий воздуховод выполнен на 2/3-3/4 высоты от верха цилиндрического корпуса.The inlet duct is made at 2 / 3-3 / 4 of the height from the top of the cylindrical body.

Всасывающий патрубок вентилятора соединен с цилиндрическим корпусом отводящим воздуховодом.The suction pipe of the fan is connected to the cylindrical body by a discharge duct.

Отводящий воздуховод выполнен на всю высоту цилиндрического корпусаThe exhaust duct is made to the entire height of the cylindrical body

Непросевные полотна решет выполнены жалюзийными.Non-sifting canvases of sieves are made of louvres.

Непросевные полотна решет выполнены плетеными.Non-sifting cloths of sieves are made of wicker.

Непросевные полотна решет выполнены перфорированными.Non-sieving cloths of sieves are made perforated.

Как правило, известные средства того же назначения усложняют траекторию сушильного агента в сушках.As a rule, known means of the same purpose complicate the path of the drying agent in dryers.

Заявляемое изобретение впервые решает вопрос создания оптимального пути прохождения сушильного агента и продувку материала сушки без усложнения траектории сушильного агента, что позволяет увеличить КПД сушильного агента, упростить конструкцию и разместить в одном и том же объеме сушильной камеры большее количество решет.The claimed invention for the first time solves the issue of creating an optimal path for the passage of the drying agent and purging the drying material without complicating the path of the drying agent, which allows to increase the efficiency of the drying agent, simplify the design and place more sieves in the same volume of the drying chamber.

Из уровня техники неизвестно техническое решение с заявляемой совокупностью существенных признаков независимого пункта формулы изобретения, что подтверждает соответствие заявляемого изобретения условию патентоспособности - новизна.The technical solution with the claimed combination of essential features of the independent claim is not known from the prior art, which confirms the compliance of the claimed invention with the patentability condition - novelty.

Из уровня техники неизвестны технические решения, содержащие существенные отличительные признаки независимого пункта формулы изобретения, которые для специалиста явным образом не следуют из уровня техники, следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию патентоспособности - изобретательский уровень.No technical solutions are known from the prior art that contain essential distinguishing features of an independent claim that do not explicitly follow from the prior art for a specialist, therefore, the claimed invention meets the patentability condition - inventive step.

Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where

на фиг.1 - установка для сушки зерна (вид в плане);figure 1 - installation for drying grain (plan view);

на фиг.2 - то же, разрез по А-А;figure 2 is the same, a section along aa;

на фиг.3 - то же, разрез по Б-Б;figure 3 is the same, a section along BB;

на фиг.4 - то же, разрез В-В на фиг.2;figure 4 is the same, a section bb in figure 2;

на фиг.5 - схема технологического процесса сушки.figure 5 - diagram of the technological process of drying.

Изобретение может быть осуществлено с реализацией указанного назначения следующим образом.The invention can be implemented with the implementation of this purpose as follows.

Установка для сушки зерна содержит сушильную камеру (позицией не обозначена), в цилиндрическом корпусе 1 которой расположены модули (позицией не обозначены), содержащие закрепленные на вертикальном валу 2 приводные верхние решета 3 и закрепленные на цилиндрическом корпусе 1 неподвижные нижние решета 4.The grain drying apparatus comprises a drying chamber (not indicated by), in the cylindrical body 1 of which there are modules (not indicated by), containing drive upper sieves 3 mounted on a vertical shaft 2 and fixed lower sieves 4 fixed on the cylindrical body 1.

В модуле полотно 5 приводного верхнего решета 3 и полотно 6 неподвижного нижнего решета 4 выполнены изогнутыми, в частности конусными, и расположены своими конусными поверхностями в противоположных направлениях по вертикальной оси сушильной камеры, образуя в модуле внутреннее пространство.In the module, the sheet 5 of the drive upper sieve 3 and the sheet 6 of the fixed lower sieve 4 are made curved, in particular conical, and are located with their conical surfaces in opposite directions along the vertical axis of the drying chamber, forming an internal space in the module.

В модуле полотна 5 и 6 выполнены непросевными перфорированными, имеющими непросевные отверстия, для прохода сушильного агента и охлаждающего агента. В каждом полотне 5 и 6 выполнены диаметральные щели 7 и 8, горизонтальные оси которых расположены в вертикальных осевых сечениях сушильной камеры. В полотне 5 выполнена диаметральная щель 7, а в полотне 6 - диаметральная щель 8. Через диаметральные щели 7 и 8 полотен решет всех модулей проходит сверху вниз материал сушки. В одной вертикальной плоскости осевого сечения сушильной камеры расположены горизонтальные оси диаметральных щелей 8 нижних неподвижных решет всех модулей, которые разделяют внутреннее пространство цилиндрического корпуса 1 на две половины таким образом, что сушильный агент и охлаждающий агент могут проходить только через рабочие поверхности решет, образуя зону их вхождения А и зону выхода отработанных потоков Б.In the module, the webs 5 and 6 are made of non-sieving perforated, having non-sieving holes, for the passage of the drying agent and the cooling agent. In each sheet 5 and 6, diametrical slots 7 and 8 are made, the horizontal axes of which are located in the vertical axial sections of the drying chamber. In the sheet 5, a diametrical slit 7 is made, and in the sheet 6, a diametrical slit 8. Through the diametrical slots 7 and 8 of the sieves of the sheets of all modules, the drying material passes from top to bottom. In one vertical plane of the axial section of the drying chamber, there are horizontal axes of diametrical slots 8 of the lower fixed sieves of all modules, which divide the inner space of the cylindrical body 1 into two halves so that the drying agent and cooling agent can pass only through the working surfaces of the sieves, forming a zone of them occurrence A and the exit zone of the spent flows B.

В модуле по контуру диаметральных щелей 7 и 8 приводного верхнего решета 3 и неподвижного нижнего решета 4 установлены вертикальные направляющие элементы 9 и 10 в виде металлических пластин, которые как стенки образуют каналы для транспортировки материала сушки на нижеследующее решето. Торцы металлических пластин, используемые в качестве направляющих элементов 9 и 10, расположены с зазором к поверхности нижеследующего решета, с возможностью формирования слоя материала сушки.In the module, along the contour of the diametrical slots 7 and 8 of the drive upper sieve 3 and the stationary lower sieve 4, vertical guide elements 9 and 10 are installed in the form of metal plates, which, like walls, form channels for transporting the drying material to the following sieve. The ends of the metal plates used as guide elements 9 and 10 are located with a gap to the surface of the following sieve, with the possibility of forming a layer of drying material.

В модуле на приводном верхнем решете 3 и неподвижном нижнем решете 4 на поверхностях, обращенных к нижеследующему решету, жестко закреплены транспортирующие устройства в виде радиальных скребков 11, установленных концентрично оси сушильной камеры с зазором относительно поверхности нижеследующего решета, исключающим непроход материла сушки. Зазоры устанавливают при сборке установки для сушки зерна по наибольшему размеру зерна просушиваемого материала.In the module on the drive upper sieve 3 and the stationary lower sieve 4, on the surfaces facing the following sieve, transporting devices in the form of radial scrapers 11 mounted concentrically to the axis of the drying chamber with a clearance relative to the surface of the following sieve are rigidly fixed, eliminating the passage of drying material. The gaps are set when assembling the installation for drying grain according to the largest grain size of the dried material.

В модуле полотна 5 и 6 приводного верхнего решета 5 и неподвижного нижнего решета 4 закреплены в каркасах (не обозначены позицией).In the module, the webs 5 and 6 of the drive upper sieve 5 and the fixed lower sieve 4 are fixed in the frames (not indicated by the position).

В модуле полотно 5 приводного верхнего решета 3 жестко закреплено на вертикальном валу 2 посредством ступицы 12.In the module, the web 5 of the drive upper sieve 3 is rigidly fixed to the vertical shaft 2 by means of the hub 12.

В модуле нижнее неподвижное решето 4 расположено на вертикальном валу 2 и закреплено на цилиндрическом корпусе 1 посредством крепежных элементов.In the module, the lower fixed sieve 4 is located on the vertical shaft 2 and is mounted on the cylindrical housing 1 by means of fasteners.

Сушильная камера снабжена калорифером 13, который использован в качестве источника теплоносителя. Калорифер 13 соединен подводящим воздуховодом 14 с цилиндрическим корпусом 1. Подводящий воздуховод 14 выполнен коробчатой формы и служит для подвода сушильного агента.The drying chamber is equipped with a heater 13, which is used as a heat carrier source. The heater 13 is connected by a supply duct 14 to a cylindrical body 1. The supply duct 14 is box-shaped and serves to supply a drying agent.

Подводящий воздуховод 14, соединяющий калорифер и цилиндрический корпус 1, выполнен на 2/3-3/4 высоты от верха цилиндрического корпуса 1.The inlet duct 14 connecting the air heater and the cylindrical body 1 is made at 2 / 3-3 / 4 of the height from the top of the cylindrical body 1.

Сушильная камера снабжена вентилятором 15, всасывающий патрубок 16 которого герметично соединен отводящим воздуховодом 17 с цилиндрическим корпусом 1. Отводящий воздуховод 17 выполнен коробчатой формы на всю высоту цилиндрического корпуса 1 и служит для отвода отработанного сушильного агента и отработанного охлаждающего агента из сушильной камеры. В качестве вентилятора 15 использован диаметральный вентилятор.The drying chamber is equipped with a fan 15, the suction pipe 16 of which is hermetically connected to the exhaust duct 17 with the cylindrical housing 1. The exhaust duct 17 is box-shaped to the entire height of the cylindrical housing 1 and serves to drain the spent drying agent and spent cooling agent from the drying chamber. As the fan 15 used diametrically fan.

Модули, находящиеся в зоне подводящего воздуховода 14, работают в зоне сушки зерна. А модули, находящиеся вне зоны калорифера, работают в зоне охлаждения.The modules located in the zone of the inlet duct 14 operate in the zone of drying grain. And the modules located outside the heater zone work in the cooling zone.

Цилиндрический корпус 1 снабжен крышкой 18, в которой выполнена диаметральная щель 19, горизонтальная ось которой расположена в вертикальной плоскости осевого сечения сушильной камеры. По торцам диаметральной щели 19 крышки 18 закреплены направляющие элементы в виде металлических пластин 10, которые формируют начало транспортирующего канала материала сушки всей сушильной камеры. Направляющие элементы установлены с зазором относительно верхнего приводного решета 3 первого модуля. Крышка 18 снабжена транспортирующими устройствами в виде скребков 11.The cylindrical housing 1 is provided with a cover 18, in which a diametrical slit 19 is made, the horizontal axis of which is located in the vertical plane of the axial section of the drying chamber. At the ends of the diametrical slit 19 of the lid 18, guide elements are fixed in the form of metal plates 10, which form the beginning of the conveying channel of the drying material of the entire drying chamber. The guide elements are installed with a gap relative to the upper drive sieve 3 of the first module. The cover 18 is equipped with conveying devices in the form of scrapers 11.

Цилиндрический корпус 1 сушильной камеры включает цилиндрический кожух 20 с горизонтальными отверстиями для прохождения сушильного агента и охлаждающего агента. Цилиндрический кожух 20 закреплен в вертикальных стойках на раме 21.The cylindrical housing 1 of the drying chamber includes a cylindrical casing 20 with horizontal openings for the passage of the drying agent and the cooling agent. The cylindrical casing 20 is mounted in vertical racks on the frame 21.

Сушильная камера снабжена загрузочным бункером 22, например барабанного типа, с подающим устройством, которое представляет собой крыльчатку с несколькими, например двумя, лопастями, вращаемые ротором.The drying chamber is equipped with a loading hopper 22, for example of a drum type, with a feeding device, which is an impeller with several, for example two, blades rotated by a rotor.

В цилиндрическом корпусе 1 сушильной камеры установлено днище 23, в котором выполнено выпускное отверстие 24. Выпускное отверстие 24 выполнено щелевидной формы.In the cylindrical body 1 of the drying chamber, a bottom 23 is installed in which an outlet 24 is made. The outlet 24 is made in a slit-like shape.

На выходе цилиндрического корпуса 1 сушильной камеры установлено выгрузное устройство, в качестве которого использовано приводное решето 25 и днище 23 с выпускным отверстием 24. На приводном решете 25 установлены транспортирующие устройства (не показаны), образующие постоянный зазор с днищем 23. В приводном решете 25 выполнена диаметральная щель (не показана). Вертикальный вал 2 сушильной камеры установлен в подшипниках, закрепленных соответственно на крышке 18 и днище 23. Вертикальный вал 2 приводится через муфты, угловой редуктор от электродвигателя 26, которые размещены на раме 21.At the outlet of the cylindrical body 1 of the drying chamber, an unloading device was installed, which used a drive sieve 25 and a bottom 23 with an outlet 24. A transport device (not shown) was installed on the drive sieve 25, forming a constant gap with the bottom 23. In the drive sieve 25 is made diametral gap (not shown). The vertical shaft 2 of the drying chamber is installed in bearings mounted respectively on the cover 18 and the bottom 23. The vertical shaft 2 is driven through couplings, an angular gear from the electric motor 26, which are placed on the frame 21.

Вентилятор 15 состоит из рабочего колеса 27, установленного вертикально, и кожуха 28. Рабочее колесо 27 приводится ременной передачей от электродвигателя 29, который размещен на раме 21 и вращается в подшипниках.The fan 15 consists of an impeller 27 mounted vertically and a casing 28. The impeller 27 is driven by a belt drive from an electric motor 29, which is located on the frame 21 and rotates in bearings.

Количество модулей в цилиндрическом корпусе 1 обусловлено требованиями производительности сушки и может быть различным.The number of modules in the cylindrical housing 1 is due to the requirements of the drying performance and may be different.

Непросевные полотна 5 и 6 могут быть выполнены плетеными или жалюзийными.Non-sifting sheets 5 and 6 can be made of wicker or louvered.

В качестве источника теплоносителя может быть использован топочный агрегат.As a heat carrier source, a furnace unit can be used.

Установка для сушки зерна работает следующим образом. От электродвигателя 26 вертикальный вал 2 приводится в движение. Вместе с вертикальным валом 2 во всех модулях приводятся в движение приводные верхние решета 3. Влажный сыпучий материал, например зерно, из загрузочного бункера 22 подается через диаметральную щель 19 крышки 18 по транспортирующему каналу на полотно 5 приводного верхнего решета 3, формируя при этом слой зерна на величину зазора между поверхностью полотна 5 и торцами направляющих элементов 10. Сформированный слой зерна, вращаясь вместе с приводным верхним решетом 3, набегает на радиальные скребки 11 крышки 18, где происходит его интенсивное ворошение и перемещается к диаметральной щели 7 приводного верхнего решета 3. Материал сушки, проходя по транспортирующему каналу на полотно 6 неподвижного нижнего решета 4, также формирует слой на величину зазора между этой поверхностью и торцами направляющих элементов 9. Сформированный слой на неподвижном нижнем решете 4 подвергается воздействию радиальных скребков 11 приводного верхнего решета 3, где происходит его интенсивное ворошение и перемещение к диаметральной щели 8 неподвижного нижнего решета 4, сходя по транспортирующему каналу на полотно приводного верхнего решета нижеследующего модуля. Далее в модулях процесс повторяется в той же последовательности.Installation for drying grain works as follows. From the electric motor 26, the vertical shaft 2 is driven. Together with the vertical shaft 2, the drive upper sieves 3 are driven in all modules. Wet granular material, for example, grain, is fed from the hopper 22 through the diametrical slit 19 of the lid 18 through the transport channel to the canvas 5 of the drive upper sieve 3, thereby forming a grain layer the gap between the surface of the web 5 and the ends of the guide elements 10. The formed layer of grain, rotating together with the drive upper sieve 3, runs on the radial scrapers 11 of the lid 18, where it is intensive and moves to the diametral slit 7 of the drive upper sieve 3. The drying material, passing through the transport channel to the web 6 of the fixed lower sieve 4, also forms a layer by the size of the gap between this surface and the ends of the guide elements 9. The formed layer on the fixed lower sieve 4 is exposed the impact of radial scrapers 11 of the drive upper sieve 3, where it is intensively tedding and moving to the diametrical slit 8 of the fixed lower sieve 4, descending along the transport channel to top drive sieve of the following module. Further in the modules the process is repeated in the same sequence.

Вентилятор 15, создавая разрежение в зоне Б, формирует поток сушильного агента исходящий из калорифера 13 и охлаждающего агента, которые проходят соответственно в зоне сушки и охлаждения из зоны А в зону Б по криволинейной траектории в одном направлении. Потоки сушильного агента и охлаждающего агента пронизывают материал сушки на верхнем приводном решете 3, просекают его полотно 5. Переходят из зоны А в зону Б и затем просекают полотно 5 и находящийся на его поверхности материал сушки. Одновременно потоки сушильного агента и охлаждающего агента просекает полотно 6 нижнего неподвижного решета 4 и пронизывает находящийся на нем материал сушки. Переходят из зоны А в зону Б, затем пронизывают материал сушки и просекают полотно 6. Отработанные потоки сушильного агента и охлаждающего агента из зоны Б поступают в отводящий воздуховод 17.The fan 15, creating a vacuum in zone B, forms a flow of drying agent coming from the air heater 13 and cooling agent, which pass respectively in the drying and cooling zone from zone A to zone B along a curved path in one direction. The flows of the drying agent and the cooling agent penetrate the drying material on the upper drive sieve 3, cut through its fabric 5. Pass from zone A to zone B and then cut through the fabric 5 and the drying material located on its surface. At the same time, the threads 6 of the drying agent and the cooling agent cut through the web 6 of the lower fixed sieve 4 and penetrate the drying material on it. They pass from zone A to zone B, then the drying material is pierced and the web 6 is cut. The waste streams of the drying agent and cooling agent from zone B enter the exhaust duct 17.

Просушенное и охлажденное зерно через диаметральную щель приводного решета 25, проходит на днище 23. Транспортирующие устройства приводного решета 25 перемещают зерно к выпускному отверстию 24, через которое оно выгружается из сушильной камеры.The dried and cooled grain through the diametrical slit of the drive sieve 25 passes to the bottom 23. The conveyor devices of the drive sieve 25 move the grain to the outlet 24 through which it is discharged from the drying chamber.

Описанные средства и методы, с помощью которых возможно осуществление установки для сушки зерна, с реализацией указанного назначения, подтверждает соответствие заявленного изобретения условию патентоспособности - промышленная применимость.The described means and methods by which it is possible to carry out the installation for drying grain, with the implementation of this purpose, confirms the compliance of the claimed invention with the condition of patentability - industrial applicability.

Claims

1. Installation for drying grain, including a drying chamber, in which modules are installed, containing lower sieves, which are fixed on the cylindrical housing of the drying chamber and are stationary, upper sieves and conveying bodies, and equipped with a loading hopper, discharge device, coolant source, fan and drive, characterized in that the upper sieves of the modules are mounted on the vertical shaft of the drying chamber and are driven, the canvas drive upper sieves and fixed lower sieves of the module the flaxes are curved and located by the vertices of curved surfaces in opposite directions along the vertical axis of the drying chamber, forming an internal space, with the possibility of purging the working surfaces of the sieves from one half of the module to the other, the webs are made of non-sifting with diametrical slots, the axes of which are located in the axial sections of the drying chamber the possibility of the passage of the dried material, while in one axial plane of the cross section there are diametrical slots of the fixed lower sieves that divide the cylinder The drying chamber has two halves, one half of the cylindrical drying chamber is hermetically connected to the heat carrier source, and the other half of the cylindrical drying chamber is hermetically connected to the suction pipe of the fan, transporting bodies are fixed on sieves.

2. Installation according to claim 1, characterized in that along the contours of the diametrical slots of the sieves, guide elements are installed in the form of plates forming the channel for transporting the dried material to the following sieve.

3. Installation according to claim 2, characterized in that the ends of the guide elements are located with a gap to the surface of the following sieves, with the possibility of forming a layer of dried material.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the transporting bodies are made in the form of radial scrapers, fixedly mounted concentrically to the axis of the drying chamber with a constant gap relative to the surface of the following sieve.

5. Installation according to claim 1, characterized in that a heater is used as a heat carrier source.

6. Installation according to claim 1, characterized in that the cylindrical body of the drying chamber is provided with a lid.

7. Installation according to claim 6, characterized in that the cover has a diametrical slot located in the axial section of the drying chamber, at the ends of which guide elements are fixed with a constant gap relative to the surface of the following sieve.

8. Installation according to claim 6, characterized in that the conveying devices in the form of radial scrapers are fixed on the inner surface of the lid.

9. Installation according to claim 1, characterized in that the cylindrical body of the drying chamber is provided with a bottom in which an outlet is made.

10. Installation according to claim 1, characterized in that as the unloading device used drive sieve with conveying devices and a bottom with an outlet.

11. Installation according to claim 1, characterized in that the cylindrical body is connected to a heat source by a supply duct.

12. Installation according to claim 11, characterized in that the inlet duct is made at 2 / 3-3 / 4 of the height from the top of the cylindrical body.

13. Installation according to claim 1, characterized in that the suction pipe of the fan is connected to the cylindrical body by a discharge duct.

14. Installation according to item 13, wherein the exhaust duct is made to the entire height of the cylindrical body.

15. Installation according to claim 1, characterized in that the non-sifting canvases of the sieves are made of louvres.

16. Installation according to claim 1, characterized in that the non-sifting cloth sieve made of wicker.

17. Installation according to claim 1, characterized in that the non-sifting canvas sieves are made perforated.