RU2245217C1

RU2245217C1 - Apparatus for preventing crater formation

Info

Publication number: RU2245217C1
Application number: RU2003110993/02A
Authority: RU
Inventors: Эвальд Антонович Шумахер (DE); Эвальд Антонович Шумахер; И.В. Зинковский (RU); И.В. Зинковский; В.Н. Хлопонин (RU); В.Н. Хлопонин; Эдгар Э. ШУМАХЕР (DE); Эдгар Э. ШУМАХЕР
Original assignee: Хлопонин Виктор Николаевич; Эвальд Антонович Шумахер
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2005-01-27

Abstract

FIELD: metallurgy, namely casting melt metal to billets.

SUBSTANCE: apparatus includes bottom and lateral wall forming outlet opening arranged opposite relative to bottom and having mounting portion for fastening apparatus in bottom of metallurgical vessel for casting metal with slag. Said lateral walls are provided at least with two through openings. Outer lateral walls are mounted in such a way that there is gap between outer and inner lateral walls. Height of outer walls is less than that of inner walls. Lower level of through openings is spaced by distance h (mm) from bottom of metallurgical vessel; said distance is determined according to condition h > h₁ + h_2,where h₁ - distance between end of outer lateral wall and bottom of vessel, mm; h₂ - height of slag layer over metal in metallurgical vessel, mm. Height of inner lateral walls is to be more than that of outer lateral walls by value no less than height of mounting portion of inner lateral walls.

EFFECT: elimination of crater formation at casting metal from metallurgical vessel, reliable prevention of slag penetration to metal during casting process, enhanced quality of metal and cast billets.

6 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится прежде всего к черной и цветной металлургии, к разливке жидкого металла в этих отраслях промышленности. Оно может также найти применение во всех случаях разливки жидкости через отверстия в дне сосуда, когда происходит воронкообразование, а на поверхности жидкости имеется жидкая, полужидкая или порошкообразная масса, попадание и перемешивание которой с разливаемой жидкостью весьма нежелательны.The invention relates primarily to ferrous and non-ferrous metallurgy, to the casting of liquid metal in these industries. It can also find application in all cases of pouring liquid through openings in the bottom of the vessel when funnel formation occurs, and on the surface of the liquid there is a liquid, semi-liquid or powdery mass, the ingress and mixing of which with the liquid being poured is highly undesirable.

Известно противоворонкообразующее устройство, содержащее дно с рядом отверстий, боковые стенки с монтажным участком и рядом сквозных наклонных отверстий, выходное отверстие, расположенное оппозитно дну, и поплавок, расположенный внутри емкости с возможностью перемещения и перекрытия выходного отверстия (см., например, патент США №5083754 от 28 января 1992 года).Known anti-funnel device containing a bottom with a number of holes, side walls with a mounting section and a number of through inclined holes, an outlet located opposite the bottom, and a float located inside the tank with the ability to move and overlap the outlet (see, for example, US patent No. 5083754 dated January 28, 1992).

Основной недостаток известного устройства состоит в невозможности исключить попадание при разливке шлака в разливаемый металл.The main disadvantage of the known device is the inability to exclude ingress of slag into the cast metal when casting.

Известно противоворонкообразующее устройство, имеющее дно, боковые стенки с монтажным участком и выходное отверстие, расположенное оппозитно дну, при этом в боковых стенках выполнено по меньшей мере два сквозных отверстия (см., например, РСТ WO 02/076658 А1, 03.10.2002 г., выложенная заявка; опубликовано также в материалах международного симпозиума металлургов-огнеупорщиков 01...05.07.2002 г., Siti-Club, Конгресс-центр, г. Вена).An anti-funnel-forming device is known having a bottom, side walls with a mounting portion and an outlet located opposite the bottom, with at least two through holes made in the side walls (see, for example, PCT WO 02/076658 A1, 10/03/2002 application laid out; also published in the materials of the international symposium of metallurgical refractory materials 01 ... 05.07.2002, Siti-Club, Congress Center, Vienna).

По совокупности существенных признаков это известное противоворонкообразующее устройство наиболее близко предлагаемому устройству, поэтому принято за прототип.In terms of the essential features, this known anti-funnel device is the closest to the proposed device, therefore, it is taken as a prototype.

Существенным недостатком известного противоворонкообразующего устройства является невозможность предотвратить попадание шлака в разливаемый металл. Таким образом, применение известного противоворонкообразующего устройства не позволяет полностью отсечь шлак от металла, что приводит к повышенным потерям металла в брак, к увеличению расходного коэффициента.A significant disadvantage of the known anti-funnel device is the inability to prevent the ingress of slag into the poured metal. Thus, the use of the known anti-funnel-forming device does not allow to completely cut off the slag from the metal, which leads to increased metal loss in marriage, to an increase in the expenditure coefficient.

Предлагаемое противоворонкообразующее устройство свободно от указанного существенного недостатка. Применение этого устройства при разливке металла позволяет полностью отсечь (исключить) попадание шлака в металл в процессе его разливки, тем самым существенно улучшить показатели по расходному коэффициенту и по качеству металла. Важным достоинством предлагаемого устройства является то, что предотвращение попадания шлака в разливаемый металл обеспечено самим конструктивным исполнением устройства и не требует дополнительных операций.The proposed anti-funnel device is free from this significant drawback. The use of this device when casting metal allows you to completely cut off (eliminate) the ingress of slag into the metal during casting, thereby significantly improving the performance of the expenditure coefficient and the quality of the metal. An important advantage of the proposed device is that the prevention of ingress of slag into the cast metal is provided by the design of the device itself and does not require additional operations.

Заметим, что предлагаемое противоворонкообразующее устройство может найти широкое применение во всех отраслях, где осуществляют разливку жидкости из сосуда через отверстие в его дне и когда на поверхности разливаемой жидкости имеется жидкая (полужидкая или сыпучая) масса, попадание которой в разливаемую жидкость весьма нежелательно т.к. ухудшает свойства разлитой жидкости.We note that the proposed anti-funnel-forming device can be widely used in all industries where liquid is poured from a vessel through an opening in its bottom and when there is a liquid (semi-liquid or loose) mass on the surface of the liquid to be poured, which is very undesirable for the liquid to be poured because . degrades the properties of the spilled liquid.

Перечисленные технические результаты достигаются за счет того, что в противоворонкообразующем устройстве, содержащем дно, боковые стенки с монтажным участком и выходное отверстие, расположенное оппозитно дну, при этом в боковых стенках выполнено по меньшей мере два сквозных отверстия, согласно предложению при едином дне устройство имеет вторые, наружные, боковые стенки, которые по высоте короче внутренних боковых стенок и в которых отсутствуют сквозные отверстия, при этом между внутренними и наружными боковыми стенками предусмотрен зазор. При этом в поперечном сечении устройства по отверстиям в боковых стенках площадь зазора между внутренней и наружной боковой стенками по меньшей мере равна суммарной площади сквозных боковых отверстий и это условие сохраняется до торцевого сечения наружных боковых стенок. Кроме того, превышение высоты внутренних боковых стенок над наружными стенками больше высоты монтажного участка внутренних боковых стенок. Помимо этого, устройство выполнено составным, при этом наружная боковая стенка устройства соединена с дном устройства выше сквозных отверстий на внутренней боковой стенке. Соединение выполнено по неподвижной посадке. Соединение выполнено по подвижной посадке, при этом плотность материала наружной боковой стенки больше плотности шлака, но меньше плотности жидкого металла.These technical results are achieved due to the fact that in the anti-funnel-forming device containing the bottom, side walls with a mounting section and an outlet located opposite the bottom, while at least two through holes are made in the side walls, according to the proposal, with a single bottom, the device has second , outer, side walls, which are shorter in height than the inner side walls and in which there are no through holes, while between the inner and outer side walls is provided Zor. Moreover, in the cross-section of the device through the holes in the side walls, the gap between the inner and outer side walls is at least equal to the total area of the through side holes and this condition is maintained until the end section of the outer side walls. In addition, the excess height of the inner side walls over the outer walls is greater than the height of the mounting portion of the inner side walls. In addition, the device is made integral, while the outer side wall of the device is connected to the bottom of the device above the through holes on the inner side wall. The connection is made on a fixed landing. The connection is made on a movable landing, while the density of the material of the outer side wall is greater than the density of the slag, but less than the density of the liquid metal.

Предлагаемое противоворонкообразующее устройство пояснено чертежами.The proposed anti-funnel device is illustrated by drawings.

На фиг.1 показан внешний вид емкости в случае ее исполнения в виде тела вращения, на фиг.2 - то же, но в случае исполнения устройства с поперечным сечением в виде любого многогранника (например, квадрата); на фиг.3 - поперечное сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - поперечное сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 показан вариант исполнения устройства составным; на фиг.6 показано расположение устройства в металлургической емкости, поясняющее сущность его работы, и на фиг.7 показана сущность работы устройства в случае его исполнения составным.Figure 1 shows the appearance of the container in the case of its execution in the form of a body of revolution, figure 2 is the same, but in the case of a device with a cross section in the form of any polyhedron (for example, a square); figure 3 is a cross section aa in figure 1; figure 4 is a cross section bB in figure 2; figure 5 shows an embodiment of the device composite; Fig.6 shows the location of the device in a metallurgical tank, explaining the essence of its work, and Fig.7 shows the essence of the device in the case of its execution composite.

Противоворонкообразующее устройство имеет дно 1 (фиг.1 и 2), внутренние боковые стенки 2 и наружные боковые стенки 3. Внутренние боковые стенки имеют высоту Н₁, наружные - H₂, при этом Н₁>H₂. Между боковыми стенками 2 и 3 предусмотрен зазор 4. Во внутренних боковых стенках 2 выполнено по меньшей мере два сквозных отверстия 5 (чаще их число принимают равным 4, но может быть и более). Отверстия 5 могут быть любого поперечного сечения, но в основном рекомендуется принимать их круглыми, диаметром d. В наружных боковых стенках 3 отсутствуют сквозные боковые отверстия. Внутренние боковые стенки 2 устройства формируют выходное отверстие 6, расположенное оппозитно дну 1 устройства. От торца боковых стенок 2 на высоту h_м по их наружной поверхности расположен монтажный участок 7, которым (подробнее описано ниже) устройство крепится в сосуде, из которого осуществляют выливание металла (жидкости). Отмеченное превышение внутренних боковых стенок 2 над наружными 3 больше высоты монтажного участка h_м, т.е. Н₁-H₂>h_м. Зазор 4 между внутренними боковыми стенками 2 и наружными боковыми стенками 3 выполняют таким, что в поперечном сечении устройства по сквозным отверстиям 5 (А-А на фиг.1 и Б-Б на фиг.2) площадь зазора 4 (фиг.3 и 4) равна или больше суммарной площади сквозных боковых отверстий 5. Это условие выполняют вплоть до торцевого сечения 8 наружной боковой стенки 3. Рекомендуется выполнение этого условия осуществлять исполнением боковых стенок 3 вертикальными, а боковых стенок 2 наклонными в сторону выходного отверстия 6 (коническими в случае исполнения устройства в виде тела вращения).The anti-funnel-forming device has a bottom 1 (FIGS. 1 and 2), inner side walls 2 and outer side walls 3. The inner side walls have a height of H ₁ , the outer ones are H ₂ , with H ₁ > H ₂ . A gap 4 is provided between the side walls 2 and 3. At least two through holes 5 are made in the inner side walls 2 (more often, their number is taken to be 4, but may be more). Holes 5 can be of any cross section, but it is generally recommended to take them round, with a diameter of d. In the outer side walls 3 there are no through side openings. The inner side walls 2 of the device form an outlet 6 located opposite the bottom 1 of the device. From the end of the side walls 2 to a height of h _m along their outer surface there is a mounting section 7, which (described in more detail below) is attached to the device in a vessel from which metal (liquid) is poured. The marked excess of the inner side walls 2 over the outer 3 is greater than the height of the mounting portion h _m , i.e. H ₁ -H ₂ > h _m . The gap 4 between the inner side walls 2 and the outer side walls 3 is such that in the cross section of the device through the holes 5 (AA in figure 1 and BB in figure 2) the area of the gap 4 (figure 3 and 4 ) is equal to or greater than the total area of the through side openings 5. This condition is satisfied up to the end section 8 of the outer side wall 3. It is recommended that this condition be fulfilled by executing the side walls 3 vertically and the side walls 2 inclined toward the outlet 6 (conical if device properties in the form of a body of revolution).

Очертание формы противоворонкообразующего устройства и соответственно формы дна 1 (прямое, куполообразное и др.) и боковых стенок 2 и 3 устройства (в виде тела вращения или в виде многогранника, в том числе квадрата) с точки зрения решаемой задачи не имеет принципиального значения. Более того, возможна комбинация исполнения наружных 3 и внутренних 2 боковых стенок. Например, наружные - тело вращения, внутренние - многогранник, и наоборот. В то же время с точки зрения исполнения и специфики течения жидкого металла (образование застойных зон) в металлургии предпочтительно применение противоворонкообразующего устройства, изготовленного в форме тела вращения. В этом случае устройство может быть выполнено составным, например, как показано на фиг.5 и фиг.7. Варианты исполнения составного устройства могут быть различными.The outline of the shape of the anti-funnel-forming device and, accordingly, the shape of the bottom 1 (straight, dome-shaped, etc.) and the side walls 2 and 3 of the device (in the form of a body of revolution or in the form of a polyhedron, including a square) does not matter from the point of view of the problem being solved. Moreover, a combination of external 3 and internal 2 side walls is possible. For example, the external ones are the body of revolution, the internal ones are the polyhedron, and vice versa. At the same time, from the point of view of the design and specificity of the flow of liquid metal (formation of stagnant zones) in metallurgy, it is preferable to use an anti-funnel device made in the form of a body of revolution. In this case, the device can be made integral, for example, as shown in Fig.5 and Fig.7. Options for the execution of the composite device may be different.

Устройство может быть выполнено составным с неподвижным соединением наружной боковой стенки с дном устройства (например, по резьбе, на клею и др., фиг.5). Такое соединение не влияет на работу устройства по решению технических задач в сравнении с устройствами на фиг.1-4.The device can be made integral with a fixed connection of the outer side wall with the bottom of the device (for example, by thread, glue, etc., Fig.5). Such a connection does not affect the operation of the device for solving technical problems in comparison with the devices in figures 1-4.

Устройство может быть выполнено составным с подвижным соединением наружной боковой стенки с дном устройства (фиг.7). В этом случае боковая стенка 3 выполнена в виде, например, цилиндра с различным внутренним диаметром по высоте, так что образуется упор 14. Такой вид соединения усиливает возможность устройства влиять на предотвращение попадания шлака в жидкий металл и далее в заготовку на всех стадиях его разливки.The device can be made integral with a movable connection of the outer side wall with the bottom of the device (Fig.7). In this case, the side wall 3 is made in the form of, for example, a cylinder with different internal diameters in height, so that a stop 14 is formed. This type of connection enhances the ability of the device to prevent the ingress of slag into the molten metal and further into the workpiece at all stages of its casting.

Во всех случаях исполнения противоворонкообразующего устройства в его дне, чаще в центре, выполнено отверстие диаметром 1,5...2,0 мм, закрытое в выходной части пробкой (деревянной, пластмассовой, алюминиевой и др.). Наличие этого отверстия устраняет пульсирование в начале разливки стали из-за воздушного пузыря, но не влияет на сущность технических задач, решаемых противоворонкообразующим устройством. Поэтому на чертежах это “выпаривающее” отверстие с пробкой показано, но не обозначено.In all cases, the execution of an anti-funnel-forming device in its bottom, more often in the center, has a hole with a diameter of 1.5 ... 2.0 mm, closed in the output part with a cork (wooden, plastic, aluminum, etc.). The presence of this hole eliminates the pulsation at the beginning of steel casting due to an air bubble, but does not affect the nature of the technical problems solved by the anti-funnel device. Therefore, in the drawings, this “evaporation” hole with a plug is shown but not indicated.

Работа предлагаемого противоворонкообразующего устройства на примере разливки жидкого металла 9 со шлаком 10 через выпускное отверстие 11 в днище 12 металлургической емкости 13 (стальковша, промежуточного ковша) показана на фиг.6 и 7.The operation of the proposed anti-funnel forming device as an example of casting liquid metal 9 with slag 10 through an outlet 11 in the bottom 12 of the metallurgical tank 13 (steel ladle, tundish) is shown in Fig.6 and 7.

Противоворонкообразующее устройство работает следующим образом (фиг 6).Anti-funnel device operates as follows (Fig 6).

Во всех случаях исполнения устройства цельным, в том числе составным с соединением по неподвижной посадке, противоворонкообразующее устройство монтажным участком 6 закрепляют в днище 12 металлургической емкости 13 (фиг.6) так, что между торцом 8 наружной боковой стенки 3 и днищем 12 имеет место зазор высотой h₁ (фиг.6), обеспечивающий свободное поступление металла 9 в зазор 4 между внутренней 2 и наружной 3 боковыми стенками устройства. При этом сквозные боковые отверстия 5 располагаются своими ближними к днищу участками на расстоянии h от днища 12 (фиг.6). В процессе монтажа выполняют условиеIn all cases, the device is integral, including integral with a fixed fit connection, the anti-funnel device with the mounting section 6 is fixed in the bottom 12 of the metallurgical tank 13 (Fig.6) so that between the end face 8 of the outer side wall 3 and the bottom 12 there is a gap height h ₁ (Fig.6), providing a free flow of metal 9 into the gap 4 between the inner 2 and outer 3 side walls of the device. In this case, the through lateral holes 5 are located at their closest to the bottom sections at a distance h from the bottom 12 (Fig.6). During installation, the condition

h>h₁+h₂,h> h ₁ + h ₂ ,

где h₂ -высота шлака 10 над металлом 9 в металлургической емкости 13.where h _{2 is the} height of the slag 10 above the metal 9 in the metallurgical tank 13.

Естественно, при этом учитывают варьирование значений высоты шлака h₂ и износ днища (увеличение размера h₁).Naturally, this takes into account the variation in the values of the slag height h ₂ and the wear of the bottom (increase in size h ₁ ).

Начинают разливку металла 9 путем открытия выпускного отверстия 11 (например, шибером). Металл через зазор высотой h₁, зазор 4 и отверстия 5 поступает в центральную часть емкости устройства и через выходное отверстие 6 поступает в выпускное отверстие 11. Указанными соотношениями размера h₁, зазора 4 и сквозных боковых отверстий 5 обеспечивают свободное поступление металла 9 в выпускное отверстие 11.The casting of metal 9 is started by opening the outlet 11 (for example, with a gate). Metal through a gap with a height of h ₁ , a gap 4 and holes 5 enters the central part of the device’s capacity and through an outlet 6 enters the outlet 11. The indicated ratios of the size h ₁ , the gap 4 and the through lateral openings 5 ensure the free passage of metal 9 into the outlet eleven.

В конце опорожнения металлургической емкости 13 нижние уровни металла 9 и шлака 10 опускаются до значений, показанных штрих-пунктиром для металла и пунктиром для шлака на фиг.6. При этом уровни шлака и металла в конце разливки зависят также от соотношения их плотностей. Поэтому процесс истечения металла 9 и шлака 10 может остановиться на уровнях, показанных на фиг.6. Но при этом не исключают заполнение шлаком 10 зазора 4. Однако благодаря условию h>h₁+h₂ верхний уровень шлака 10 не достигнет нижнего уровня боковых отверстий 5 и, таким образом, шлак 10 не попадет в выходное отверстие 6.At the end of the emptying of the metallurgical tank 13, the lower levels of the metal 9 and slag 10 drop to the values shown by the dashed line for metal and the dotted line for slag in Fig.6. The slag and metal levels at the end of the casting also depend on the ratio of their densities. Therefore, the process of the outflow of metal 9 and slag 10 can stop at the levels shown in Fig.6. But this does not exclude the possibility of filling slag 10 of gap 4. However, due to the condition h> h ₁ + h _{2, the} upper level of slag 10 does not reach the lower level of the side holes 5 and, thus, slag 10 does not enter the outlet 6.

В случае исполнения устройства составным с соединением наружной боковой стенки по подвижной посадке описанный к фиг.6 технический эффект по предотвращению попадания шлака в разливаемый металл усиливают, исключая его попадание в жидкий металл также на стадии начала разливки. Сущность отмеченного следует из фиг.7.In the case of the execution of the device composite with the connection of the outer side wall in a movable fit, the technical effect described in Fig. 6 to prevent the ingress of slag into the cast metal is enhanced, excluding its ingress into the molten metal also at the stage of casting start. The essence of the above follows from Fig.7.

В начале заполнения металлургической емкости 13 жидким металлом расположение боковых стенок 3 является таким, как показано справа на фиг.7. Естественно при таком положении стенок 3 шлак (и металл) не попадают в емкость противоворонкообразующего устройства, в его выходное отверстие 6, в выпускное отверстие 11 емкости 13.At the beginning of filling the metallurgical tank 13 with liquid metal, the location of the side walls 3 is as shown on the right in FIG. 7. Naturally, with this position of the walls 3, the slag (and metal) do not fall into the capacity of the anti-funnel device, into its outlet 6, into the outlet 11 of the tank 13.

По мере заполнения емкости 13 жидким металлом 9 и шлаком 10, благодаря тому что плотность материала боковой стенки 3 выше плотности шлака 10, но ниже плотности жидкого металла 9, подъем стенки 3 происходит после того, как нижний уровень шлака 10 поднимется выше уровня торца 8 (последнее обеспечивают подбором соотношений плотностей материала стенок 3 относительно плотностей шлака 10 и жидкого металла 9). Боковая стенка 3 поднимается на величину h₁, значение которого ограничено выступом 14 (фиг.7), и жидкий металл 9 поступает в зазор 4, из него через боковые отверстия 5 в выходное отверстие 6 и выпускное отверстие 11. Одновременно происходит заполнение металлургической емкости 13 и в конечном итоге шлак 10 толщиной h₂ и жидкий металл 9 занимают уровни, показанные на фиг.7.As the container 13 is filled with liquid metal 9 and slag 10, due to the fact that the density of the material of the side wall 3 is higher than the density of the slag 10, but lower than the density of the liquid metal 9, the rise of the wall 3 occurs after the lower level of the slag 10 rises above the level of the end face 8 ( the latter is provided by selection of the ratios of the densities of the material of the walls 3 relative to the densities of the slag 10 and the liquid metal 9). The side wall 3 rises by a value of h ₁ , the value of which is limited by the protrusion 14 (Fig.7), and the liquid metal 9 enters the gap 4, from it through the side holes 5 to the outlet 6 and the outlet 11. At the same time, the metallurgical tank 13 is filled and ultimately, slag 10 of thickness h ₂ and molten metal 9 occupy the levels shown in FIG. 7.

В процессе разливки металла 9 из емкости 13 реализуются уже описанная последовательность (к фиг.6) поступления металла 9 в зазор 4, из него через боковые отверстия 5 в выходное отверстие б и из него в выпускное отверстие 11. При этом исключается явление воронкообразования и попадание шлака 10 в выходящий из емкости 13 жидкий металл 9. В отличие от работы устройства, представленного на фиг.6, в этом случае при определенном положении нижнего уровня металла происходит опускание боковых стенок 3 в положение, показанное на фиг.7, и процесс разливки автоматически прекращается. При этом количество оставшегося в емкости 13 металла (остаточная скрапина) зависит от всех рассмотренных соотношений и в каждом конкретном случае (плотность шлака 10, его толщина h₂) подбирается индивидуально, ориентируясь на эти соотношения.In the process of casting the metal 9 from the tank 13, the already described sequence (to FIG. 6) of the metal 9 entering the gap 4 is realized, from it through the side holes 5 to the outlet b and from it to the outlet 11. This eliminates the phenomenon of funnel formation and hit slag 10 into the liquid metal 9 exiting from the container 13. In contrast to the operation of the device shown in FIG. 6, in this case, at a certain position of the lower level of the metal, the side walls 3 are lowered to the position shown in FIG. 7 and the automatic casting process nical stops. Moreover, the amount of metal remaining in the tank 13 (residual scrapine) depends on all the ratios considered and in each case (slag density 10, its thickness h ₂ ) is selected individually, focusing on these ratios.

Заметим, что чем ниже значение h, тем меньше количество жидкого металла 9 становится остаточным (т.е. в виде остаточной скрапины). Последнее рекомендуется учитывать при назначении размера h, которое должно быть одновременно увязано с отмеченными соотношениями.Note that the lower the value of h, the smaller the amount of liquid metal 9 becomes residual (i.e., in the form of residual scraps). The latter is recommended to be taken into account when assigning size h, which should be simultaneously linked to the noted ratios.

Таким образом предлагаемое противоворнокообразующее устройство наряду с решением задачи исключения образования воронки при разливке металла из металлургической емкости (стальковша, промковша) через выпускное отверстие в ее днище предотвращает (исключает) попадание шлака в металл в начале, в процессе и в конце разливки, а также при заполнении металлургической емкости металлом. Отмеченные свойства противоворонкообразующего устройства повышают качество разливаемых заготовок. Противоворонкообразующее устройство аналогичным образом решает подобные задачи во всех случаях разливки жидкости из емкости через отверстие в его дне.Thus, the proposed anti-jamming device along with solving the problem of eliminating the formation of a funnel when casting metal from a metallurgical tank (steel ladle, bucket) through an outlet in its bottom prevents (eliminates) the ingress of slag into the metal at the beginning, during and at the end of the casting, as well as during filling a metallurgical tank with metal. The noted properties of the anti-funnel-forming device increase the quality of the cast billets. The anti-funnel device similarly solves similar problems in all cases of pouring liquid from a container through an opening in its bottom.

Claims

1. An anti-funnel-forming device containing a bottom and forming side walls opposite the bottom of the outlet opening with a mounting portion for securing the device in the bottom of a metallurgical vessel for casting metal with slag, at least two through holes made in the side walls, characterized in that it equipped with outer side walls installed with the formation of a gap with the inner side walls, while the height of the outer side walls is less than the height of the inner side walls, and the bottom the level of the through holes is located at a distance h to the bottom of the metallurgical tank, determined from the condition h> h ₁ + h ₂ , where h is the distance from the lower level of the through holes to the bottom of the metallurgical tank, mm, h ₁ is the distance between the end of the outer side wall and the bottom capacity, mm, h ₂ - the height of the slag layer above the metal in the metallurgical capacity, mm

2. The device according to claim 1, characterized in that the gap between the inner and outer side walls in cross section through the holes in the side walls to the level of the end face of the outer side walls is at least equal to or greater than the total area of the through holes in the side walls.

3. The device according to claim 1, characterized in that the excess height of the inner side walls over the outer walls is greater than the height of the mounting portion of the inner side walls.

4. The device according to claim 1, characterized in that it is made integral, while the outer side wall is connected to the bottom above the through holes of the inner side wall.

5. The device according to claim 4, characterized in that the connection of the side wall and the bottom is made stationary.

6. The device according to claim 4, characterized in that the connection of the side wall and the bottom is made movable, while the outer side wall is made of a material whose density is greater than the density of the slag and less than the density of the liquid metal.