RU2245210C2 - Method of producing elastic hanger of dynamically tuned gyro - Google Patents
Method of producing elastic hanger of dynamically tuned gyro Download PDFInfo
- Publication number
- RU2245210C2 RU2245210C2 RU2003107858/02A RU2003107858A RU2245210C2 RU 2245210 C2 RU2245210 C2 RU 2245210C2 RU 2003107858/02 A RU2003107858/02 A RU 2003107858/02A RU 2003107858 A RU2003107858 A RU 2003107858A RU 2245210 C2 RU2245210 C2 RU 2245210C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- sided
- workpiece
- blank
- hanger
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области приборостроения и может использоваться для изготовления упругих подвесов чувствительных элементов динамически настраиваемых гироскопов (ДНГ).The invention relates to the field of instrumentation and can be used for the manufacture of elastic suspensions of sensitive elements of dynamically tuned gyroscopes (DNG).
Как известно, чувствительный элемент таких гироскопов совершает непрерывное колебание на своей резонансной частоте, набирая за время эксплуатации прибора огромное количество циклов деформаций. Известен способ формирования сферообразных и цилиндрических поверхностей рабочей части чувствительного элемента ДНГ методом электрохимической обработки [1].As you know, the sensitive element of such gyroscopes performs continuous oscillation at its resonant frequency, gaining a huge number of deformation cycles during the operation of the device. A known method of forming a sphere-like and cylindrical surfaces of the working part of the sensitive element of the DNG by the method of electrochemical processing [1].
Недостатком известного способа является снижение прочности подвеса из-за нарушения сформированной в процессе проката волокнистой структуры материала.The disadvantage of this method is the reduction in suspension strength due to a violation of the fibrous structure of the material formed during the rolling process.
Задачей настоящего изобретения является увеличение срока эксплуатации штампа, используемого для получения упругого подвеса ДНГ с одновременным повышением долговечности изделия.The objective of the present invention is to increase the life of the stamp used to obtain an elastic suspension of DNG while increasing the durability of the product.
Поставленная задача достигается за счет того, что, согласно одному варианту способа изготовления упругого подвеса ДНГ, перед двухсторонним фасонным давлением производят термоциклическую обработку (ТЦО) заготовки.The problem is achieved due to the fact that, according to one variant of the method for manufacturing an elastic suspension of DNG, thermocyclic processing (TTZ) of the workpiece is performed before bilateral shaped pressure.
Согласно другому варианту способа двухстороннее фасонное давление производят в два этапа с применением в промежутке между ними ТЦО.According to another variant of the method, two-sided shaped pressure is produced in two stages with the use of a central heating station in between.
Особенностью ТЦО [2] является измельчение зерна и более равномерное распределение структурных составляющих, что позволяет одновременно повышать и пластические, и прочностные характеристики сплавов, а следовательно, и увеличивать надежность и долговечность изделий, изготовленных из них [3].A specific feature of SCC [2] is grain refinement and a more uniform distribution of structural components, which allows both plastic and strength characteristics of alloys to be simultaneously increased, and therefore, reliability and durability of products made from them can also be increased [3].
Предлагаются два варианта изготовления упругого подвеса ДНГ. Отличительным признаком обоих вариантов заявленного способа является применение ТЦО для измельчения структуры материала, которая способствует повышению долговечности изделия. Кроме того, ТЦО повышает пластичность сплава, что увеличивает срок эксплуатации штампа, применяемого для двухстороннего выдавливания упругих подвесов ДНГ.Two options for manufacturing an elastic DNG suspension are offered. A distinctive feature of both variants of the claimed method is the use of TCO for grinding the structure of the material, which helps to increase the durability of the product. In addition, the SCC increases the ductility of the alloy, which increases the life of the stamp used for two-sided extrusion of elastic suspensions of DNG.
Предложенные способы реализуют следующим образом.The proposed methods are implemented as follows.
Согласно первому варианту из исходного материала вырезают заготовку диска с учетом направления проката. Проводят предварительную термообработку заготовки для повышения пластических свойств материала, после чего производят выравнивание плоскости заготовки путем механического удаления материала с обеих ее сторон. Осуществляют механическую обработку заготовки, заключающуюся в двухсторонней выборке материала резцом по заданному радиусу до получения нужной толщины подвеса. Механическую обработку производят таким образом, чтобы после нее остался необходимый припуск на пластическую деформацию материала при его обработке давлением. Затем проводят ТЦО для повышения пластичности материала, после чего с помощью специального фасонного штампа осуществляется двухстороннее выдавливание профиля рабочей части подвеса таким образом, чтобы его толщина была доведена до размера, обеспечивающего требуемую жесткость подвеса. После этого может осуществляться механическая обработка и доводка плоскости заготовки с целью восстановления формы, нарушенной выдавливанием. Затем деталь проходит термообработку с целью осуществления окончательного формирования структуры рабочей части упругого подвеса ДНГ. И наконец, на электроэрозионном станке вырезают паз специальной конфигурации, который позволяет осуществить упругие колебания чувствительного элемента ДНГ, чем завершается получение окончательного профиля упругого подвеса ДНГ. (Пример 1).According to the first embodiment, a blank of the disk is cut from the starting material, taking into account the direction of the rental. Preliminary heat treatment of the workpiece is carried out to increase the plastic properties of the material, after which the plane of the workpiece is aligned by mechanical removal of the material from both sides. The workpiece is machined, which consists in a two-sided selection of material by a cutter along a given radius to obtain the desired suspension thickness. The machining is carried out in such a way that after it remains the necessary allowance for plastic deformation of the material during its processing by pressure. Then, a TZO is carried out to increase the ductility of the material, after which, using a special shaped stamp, two-sided extrusion of the profile of the working part of the suspension is performed so that its thickness is brought to a size that provides the required rigidity of the suspension. After this, mechanical processing and finishing of the plane of the workpiece can be carried out in order to restore the shape broken by extrusion. Then the part is heat-treated in order to finalize the structure of the working part of the elastic suspension of DNG. And finally, a groove of a special configuration is cut out on the EDM machine, which allows elastic vibrations of the DNG sensing element to be carried out, thereby completing the final profile of the DNG elastic suspension. (Example 1).
Согласно второму варианту реализации заявленного способа выдавливание профиля рабочей части подвеса осуществляют в два этапа, а термоциклическую обработку осуществляют в промежутке между ними. Предшествующие выдавливанию и следующие за ней операции полностью аналогичны способу изготовления подвеса по вышеописанному первому варианту за исключением ТЦО. (Пример 2).According to a second embodiment of the inventive method, extrusion of the profile of the working part of the suspension is carried out in two stages, and thermocyclic processing is carried out in the gap between them. The preceding extrusion and the operations following it are completely analogous to the method of manufacturing the suspension according to the first option described above, with the exception of the central heating station. (Example 2).
Применение заявленной технологии изготовления упругих подвесов ДНГ позволило повысить их стойкость по сравнению с известной технологией - прототипом по меньшей мере в несколько раз, что подтверждается результатами испытаний на усталостную прочность чувствительного элемента.The application of the claimed technology for the manufacture of elastic DNG suspensions made it possible to increase their resistance in comparison with the known technology - the prototype at least several times, which is confirmed by the results of tests on the fatigue strength of the sensitive element.
Пример реализации первого варианта предложенного способа изготовления упругого чувствительного элемента из прецизионного сплава 36НКВХБТЮ-ВИ.An example of the implementation of the first variant of the proposed method for manufacturing an elastic sensitive element from a precision alloy 36NKVHBTY-VI.
Получают заготовку в виде диска диаметром 20 мм, толщиной 0,7 мм. На электроэрозионном или токарном станке из заготовки вырезают диск диаметром 14 мм.Get the workpiece in the form of a disk with a diameter of 20 mm, a thickness of 0.7 mm On an EDM or a lathe, a disk with a diameter of 14 mm is cut from the workpiece.
Производят закалку диска: нагрев до 1000±10°С, выдержка 10 мин, охлаждение в воде.Disc hardening is performed: heating to 1000 ± 10 ° С, holding for 10 minutes, cooling in water.
Доводят плоскость диска методом притира на доводочной плите.The disk plane is adjusted by lapping on a lapping plate.
На расточном станке с учетом направления проката выполняют четыре врезки (шейка) В (фиг.1, фиг.2) глубиной (б) 0,12 мм, радиусом 1,5 мм.On the boring machine, taking into account the direction of the rental, four taps (neck) B (Fig. 1, Fig. 2) are made with a depth (b) of 0.12 mm and a radius of 1.5 mm.
Производят термоциклическую обработку ТЦО: нагрев до 950±10°С, выдержка 35 сек охлаждение - в воде, 3 цикла. Методом штампования в месте выполненных врезок доводят их толщину (t, фиг.2) до 0,06 мм.Thermo-cyclic treatment of the central heating station is carried out: heating to 950 ± 10 ° C, holding for 35 seconds, cooling in water, 3 cycles. By stamping at the place of the made inserts, their thickness (t, Fig. 2) is brought to 0.06 mm.
Доводят плоскость диска на доводочной плите.Bring the plane of the disk to the lapping plate.
Производят дисперсионное твердение диска в кассете между параллельными пластинами по режиму: нагрев до 750±10°С, выдержка 2 часа, затем охлаждение до 630±10°С, выдержка 3 ч, охлаждение до 450±10°С в печи, затем на воздухе.Dispersion hardening of the disk in the cassette between parallel plates is carried out according to the regime: heating to 750 ± 10 ° C, holding for 2 hours, then cooling to 630 ± 10 ° C, holding for 3 hours, cooling to 450 ± 10 ° C in an oven, then in air .
Производят прорезку пазов С (фиг.1) на электроэрозионном станке.Produce slot grooves C (figure 1) on the EDM machine.
Доводят плоскость диска на доводочной плите.Bring the plane of the disk to the lapping plate.
Пример реализации второго варианта предложенного способа изготовления упругого чувствительного элемента из прецизионного сплава 36НКВХБТЮ-ВИ.An example of the implementation of the second variant of the proposed method for manufacturing an elastic sensitive element from a precision alloy 36NKVHBTY-VI.
Получают заготовку в виде диска диаметром 20 мм, толщиной 0,7 мм.Get the workpiece in the form of a disk with a diameter of 20 mm, a thickness of 0.7 mm
На электроэрозионном или токарном станке из заготовки вырезают диск диаметром 14 мм.On an EDM or a lathe, a disk with a diameter of 14 mm is cut from the workpiece.
Производят закалку диска: нагрев до 1000±10°С, выдержка 10 мин, охлаждение - в воде.Disc hardening is carried out: heating to 1000 ± 10 ° C, holding for 10 minutes, cooling in water.
Доводят плоскость диска методом притира на доводочной плите.The disk plane is adjusted by lapping on a lapping plate.
Вырезают технологические отверстия.Cut technological holes.
На расточном станке с учетом направления проката выполняют четыре врезки (шейка) В (фиг.1, фиг.2) глубиной (б) 0,12 мм, радиусом 1,5 мм.On the boring machine, taking into account the direction of the rental, four taps (neck) B (Fig. 1, Fig. 2) are made with a depth (b) of 0.12 mm and a radius of 1.5 mm.
Методом штампования в месте выполненных врезок, доводят их толщину (t, фиг.2) до 0,08 мм.By stamping in the place of the made inserts, bring their thickness (t, figure 2) to 0.08 mm
Производят термоциклическую обработку ТЦО: нагрев до 950±10°С выдержка 35 сек, охлаждение - в воде, 3 цикла.Thermal cyclic treatment of the central heating station is carried out: heating to 950 ± 10 ° C for 35 seconds, cooling in water, 3 cycles.
Методом штампования в месте выполненных врезок, доводят их толщину (t, фиг.2) до 0,06 мм.By stamping in the place of the made inserts, bring their thickness (t, figure 2) to 0.06 mm
Доводят плоскость диска на доводочной плите.Bring the plane of the disk to the lapping plate.
Производят дисперсионное твердение диска в кассете между параллельными пластинами по режиму: нагрев до 750±10°С, выдержка 2 часа, затем охлаждение до 630±10°С, выдержка 3 ч, охлаждение до 450±10°С в печи, затем на воздухе.Dispersion hardening of the disk in the cassette between parallel plates is carried out according to the regime: heating to 750 ± 10 ° C, holding for 2 hours, then cooling to 630 ± 10 ° C, holding for 3 hours, cooling to 450 ± 10 ° C in an oven, then in air .
Производят прорезку пазов С (фиг.1) на электроэрозионном станке.Produce slot grooves C (figure 1) on the EDM machine.
Доводят плоскость диска на доводочной плите.Bring the plane of the disk to the lapping plate.
Источники информацииSources of information
1. В.Ф.Орлов, Б.И.Чугунов “Электрохимическое формообразование”. М., “Машиностроение”, 1990 г., с.55-57.1. V.F. Orlov, B.I. Chugunov “Electrochemical shaping”. M., "Engineering", 1990, S. 55-57.
2. В.Ф.Суховаров “Прерывистое выделение фаз в сплавах”. Новосибирск, “Наука”, 1983 г., 164 с.2. V.F.Sukhovarov “Intermittent phase separation in alloys”. Novosibirsk, “Science”, 1983, 164 p.
3. В.К.Федюнин, М.Е.Смагоринский “Термоциклическая обработка металлов и деталей машин”. Л., “Машиностроение”, 1989 г. 155 с.3. V.K. Fedyunin, M.E. Smagorinsky “Thermocyclic processing of metals and machine parts”. L., “Engineering”, 1989 155 p.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003107858/02A RU2245210C2 (en) | 2003-03-21 | 2003-03-21 | Method of producing elastic hanger of dynamically tuned gyro |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003107858/02A RU2245210C2 (en) | 2003-03-21 | 2003-03-21 | Method of producing elastic hanger of dynamically tuned gyro |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003107858A RU2003107858A (en) | 2005-01-10 |
| RU2245210C2 true RU2245210C2 (en) | 2005-01-27 |
Family
ID=34880982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003107858/02A RU2245210C2 (en) | 2003-03-21 | 2003-03-21 | Method of producing elastic hanger of dynamically tuned gyro |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2245210C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492422C2 (en) * | 2011-11-15 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество Арзамасское научно-производственное предприятие "ТЕМП-АВИА" (ОАО АНПП "ТЕМП-АВИА") | Method of production of elastic suspension of dynamically tuned gyroscope |
| RU2556853C2 (en) * | 2013-11-05 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество Арзамасское научно-производственное предприятие "ТЕМП-АВИА" (ОАО АНПП "ТЕМП-АВИА") | Production of resilient suspension of dynamically adjustable gyro (dag) |
| RU2556852C2 (en) * | 2013-11-05 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество Арзамасское научно-производственное предприятие "ТЕМП-АВИА" (ОАО АНПП "ТЕМП-АВИА") | Production of resilient suspension of dynamically adjustable gyro (dag) |
-
2003
- 2003-03-21 RU RU2003107858/02A patent/RU2245210C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОРЛОВ В.Ф., ЧУГУНОВ Б.И, Электрохимическое формообразование, Москва, Машиностроение, 1990, с.55-57. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492422C2 (en) * | 2011-11-15 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество Арзамасское научно-производственное предприятие "ТЕМП-АВИА" (ОАО АНПП "ТЕМП-АВИА") | Method of production of elastic suspension of dynamically tuned gyroscope |
| RU2556853C2 (en) * | 2013-11-05 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество Арзамасское научно-производственное предприятие "ТЕМП-АВИА" (ОАО АНПП "ТЕМП-АВИА") | Production of resilient suspension of dynamically adjustable gyro (dag) |
| RU2556852C2 (en) * | 2013-11-05 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество Арзамасское научно-производственное предприятие "ТЕМП-АВИА" (ОАО АНПП "ТЕМП-АВИА") | Production of resilient suspension of dynamically adjustable gyro (dag) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003107858A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Câmara et al. | State of the art on micromilling of materials, a review | |
| de Aguiar et al. | Correlating surface roughness, tool wear and tool vibration in the milling process of hardened steel using long slender tools | |
| Zhang et al. | A model to predict the critical undeformed chip thickness in vibration-assisted machining of brittle materials | |
| JP5618278B2 (en) | Roll forming method of wheel disc | |
| JPH11513938A (en) | Parts manufacturing method | |
| EP0765700B1 (en) | A process for the forming of metal alloy wheel rims | |
| JP5895111B1 (en) | Method for producing ring molded body | |
| CN106794850A (en) | The manufacture method of railway vehicle brake disc | |
| RU2245210C2 (en) | Method of producing elastic hanger of dynamically tuned gyro | |
| Liu et al. | Single-step superfinishing using hard machining resulting in superior surface integrity | |
| CN101380711B (en) | Processing method of bead-fixing ring of vortex type automobile air conditioner compressor | |
| JP2003154432A (en) | Method of manufacturing outer and inner rings for bearing | |
| Chen et al. | Key machining characteristics in ultrasonic vibration cutting of single crystal silicon for micro grooves | |
| RU2289099C1 (en) | Method of manufacturing flexible suspension for gyroscope | |
| RU2218231C2 (en) | Method of manufacture of elastic suspension of dynamic gyroscope (options) | |
| JP6647664B1 (en) | Burnishing apparatus and burnishing method | |
| JP2001205385A (en) | Die for cold-forging bevel gear with web | |
| BHARDWAJ | Computational and experimental analysis of parameters in centrifugal force assisted abrasive flow machining process | |
| Zhong et al. | Double-curved disc ultrasonic-assisted lapping of precision-machined crowned rollers | |
| Ganesh et al. | Fabrication of micro-cutting tools for mechanical micro-machining | |
| CN107206468B (en) | The manufacturing method and ring-shaped material of cyclic annular formed body | |
| JP2963607B2 (en) | How to make inner and outer rings of bearings | |
| Sharma et al. | A new longitudinal mode ultrasonic transducer with an eccentric horn for micro machining | |
| CN112008157B (en) | Production process of PCD glue injection saw blade matrix | |
| RU2211742C2 (en) | Method for making blade of cutting tool and blank of cutting tool blade |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070322 |