RU224427U1 - Линейный подвесной изолятор для воздушных линий постоянного тока - Google Patents
Линейный подвесной изолятор для воздушных линий постоянного тока Download PDFInfo
- Publication number
- RU224427U1 RU224427U1 RU2023129967U RU2023129967U RU224427U1 RU 224427 U1 RU224427 U1 RU 224427U1 RU 2023129967 U RU2023129967 U RU 2023129967U RU 2023129967 U RU2023129967 U RU 2023129967U RU 224427 U1 RU224427 U1 RU 224427U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulator
- insulating part
- cap
- insulating
- tempered glass
- Prior art date
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 59
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims abstract description 11
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 7
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 potassium oxide ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к электроэнергетике, в частности к высоковольтным изоляторам наружной установки для воздушных линий электропередач постоянного тока. Технической проблемой является способность изолятора противостоять однонаправленному движению электронов в линиях постоянного тока. Техническим результатом является повышение механической прочности изолятора. Технический результат достигается за счет того, что в линейном подвесном изоляторе для воздушных линий постоянного тока, содержащем изоляционную деталь из закаленного стекла, соединенную в верхней части с металлической шапкой, закрепленной на изоляционной детали при помощи связующего состава, металлический стержень, закрепленный с нижней стороны изоляционной детали при помощи связующего состава и содержащий цинковую втулку, охватывающую стержень и контактирующую со связующим, согласно полезной модели, вдоль нижней поверхности шапки изолятора установлен цинковый воротник, изоляционная деталь выполнена из закаленного стекла, содержащего в составе массовую долю оксида калия в количестве (8,6±0,3)%. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к электроэнергетике, в частности к высоковольтным изоляторам наружной установки для воздушных линий электропередач постоянного тока.
На воздушных линиях электропередачи постоянного тока применяют гирлянды, состоящие из последовательно соединенных изоляторов. Количество изоляторов в гирлянде определяется номинальным напряжением линии и условиями эксплуатации.
Следует отметить, что согласно открытых данных и мировой практике, в линиях связанных с постоянным током необходимы особые изолирующие материалы и конструкция, поскольку для удовлетворительной эксплуатации изоляторов нужны особые свойства.
Известен изолятор для линий постоянного тока по патенту US 4559414, содержащий изоляционную деталь (1), стержень (2), вставленный в изоляционную деталь (1) и закрепленный в ней с помощью цементной связки (3). Изоляционная деталь (1) накрыта шапкой изолятора (4). Вокруг стержня (2) установлен расходуемый анод (5), верхняя часть которого заглублена в цементную связку (3). Верхняя часть стержня (2) вместе с расходуемым анодом (5), заглубленная в цементную связку (3) покрыта электроизолирующей пленкой (6) из синтетической смолы.
Известен подвесной изолятор по патенту RU 2262147, содержащий изолирующую юбку (1) из закаленного стекла или фарфора, имеющую нижнюю сторону, на которой при помощи связующего (4) на основе цемента закреплен штырь (3), разрушаемое металлическое кольцо (5), контактирующее со связующим и окружающее штырь, и кольцевую вставку (7) из электропроводного материала, расположенную между изолирующей юбкой (1) и разрушаемым кольцом (5) для обеспечения уплотнения, препятствующего прохождению токов утечки через связующее. Вставка также служит для исключения коррозии штыря и риска разрыва изолятора. Электропроводная вставка и разрушаемое кольцо (5) образуют кольцевую область контакта высотой от 5 до 10 мм. Связующее перекрывает часть разрушаемого кольца. Материал вставки является гибким материалом.
Существуют несколько основных проблем при передаче напряжения на воздушных линиях постоянного тока, требующие решения.
Во-первых, наличие натрия в изоляционных стеклянных деталях, не связанного со структурной атомной основой. Он может перемещаться под действием однонаправленного электрического поля на воздушных линиях постоянного тока, что приводит к ионной проводимости и дальнейшим ухудшением изоляционных свойств стеклянной детали. Ионная миграция при однонаправленном движении тока может привести к разрушению изоляционной стеклодетали.
Во-вторых, при повышенной влажности в загрязненных условиях, вследствие однонаправленного движения электронов вода может проникать между стыками стеклодетали и шапки, стержня и цементно-песчаной связки, создавая путь для прохождения токов утечки. Под действием токов утечки стержень и шапка подвергается электрохимической и электромеханической коррозии. Местом коррозии шапки является нижняя часть шапки - «юбка». Местом коррозии стержня является кольцевая область пересечения его защитного цинкового покрытия и связующей цементно-песчаной связки. Коррозия шапки вызывает разрушение юбки шапки и снижение механической прочности, на юбке шапки образуется оксид железа, шапка истощается, что в дальнейшем может привести к обрушению изолятора. Коррозия стержня снижает его механическую прочность, на стержне образуется оксид железа, стержень истощается становиться тоньше, появляется внутреннее напряжение, действующее на стеклодеталь, что может в дальнейшем привести к разрушению и обрыву изолятора.
Технической проблемой, решаемой предлагаемой полезной моделью, является способность изолятора противостоять однонаправленному движению электронов в линиях постоянного тока.
Техническим результатом является повышение механической прочности изолятора.
Технический результат достигается за счет того, что в линейном подвесном изоляторе для воздушных линий постоянного тока, содержащем изоляционную деталь из закаленного стекла, соединенную в верхней части с металлической шапкой, закрепленной на изоляционной детали при помощи связующего состава, металлический стержень, закрепленный с нижней стороны изоляционной детали при помощи связующего состава, и содержащий цинковую втулку, охватывающую стержень и контактирующую со связующим, согласно полезной модели, вдоль нижней поверхности шапки изолятора установлен цинковый воротник, изоляционная деталь выполнена из закаленного стекла, содержащего в составе массовую долю оксида калия в количестве (8,6±0,3)%.
Выполнение цинковой втулки на стержне и цинкового воротника вдоль нижней части шапки изолятора способствует тому, что указанные цинковые элементы играют роль жертвенных электродов, способствуют повышению способности металлических элементов изолятора противостоять электрохимической коррозии вследствие однонаправленного движения тока и предотвращают ухудшение состояния металлических частей – стержня и шапки, что способствует повышению механической прочности изолятора.
Выполнение стеклянной изоляционной детали с содержанием оксида калия в количестве 8,6 ±0,3 %, способствует подавлению ионной проводимости. Поскольку ионы оксида калия являются более крупными в сравнении с ионами оксида натрия, электрическое сопротивление закаленного стекла такого состава повышается, в результате чего изоляционная деталь такого состава способна выдерживать ионную миграцию и тепловой разгон.
Стекло обычного состава, применяемое для изоляционных деталей переменного тока, тоже содержит и калий в форме оксида калия, и натрий в форме оксида натрия, однако количество оксида натрия превышает количество оксида калия.
В процессе лабораторных испытаний стеклянных изоляционных деталей переменного тока следующего состава, мас.%:
SiO2 - 72,4±0,3
Al2O3 - 2,4±0,2
Fe2O3 - не более 0,1
CaO - 7,5±0,2
MgO - 3,5±0,2
K2O - 3,9±0,2
Na2O - 9,9±0,3
SO3 - не более 0,3,
было установлено, что указанные детали имели сопротивление в среднем 2,4⋅1010 Ом при 90°С и 0,17⋅1010 Ом при 120°С.
Стеклянные изоляционные детали, изготовленные из стекла другого состава, включающего следующие компоненты:
SiO2 - 68,4±0,3
Al2O3 - 2,5±0,2
Fe2O3 - не более 0,1
CaO - 7,5±0,2
MgO - 3,8±0,2
K2O - 8,6±0,3
Na2O - 7,8±0,3
SO3 - не более 0,3
BaO - 1,40…2,0
показали по результатам испытаний увеличенное сопротивление, которое составило 4,62-6.131⋅1010 Ом при 90°С и 0,434-0,59⋅1010 Ом при 120 градусах.
Измерение сопротивления изоляционных деталей проводилось в специальной камере при температуре 90°С и 120°С. К изоляторам подключался проводящий электрод и подавалось напряжение, а шапка изолятора заземлялась через измеритель тока.
Измерение массовой доли химических элементов в процентном соотношении в различных образцах стекол проводилось методом «мокрой химии» в химической лаборатории.
Проведенные испытания показали существенное увеличение сопротивления изоляционных деталей, изготовленных из стекла, в котором содержание оксида калия превышало содержание оксида натрия и составляло (8,6±0,3)%.
Таким образом, применение материала с увеличенной массовой долей оксида калия повышает способность изолятора противостоять разрушающим воздействиям однонаправленного движения тока, что в свою очередь ведет к повышению механической и электрической прочности изолятора.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом, где представлен пример конкретного выполнения линейного подвесного изолятора на 160 кН для воздушных линий постоянного тока.
Линейный подвесной изолятор состоит из изоляционной детали 1 из закаленного стекла тарельчатой формы с кольцевыми ребрами на внутренней поверхности с металлической шапкой 2 из высокопрочного чугуна и стержня 3, замка 4, прокладки 5, установленной между изоляционной деталью 1 и шапкой 2, цементно-песчаной связки 6, цинкового воротника 7 и цинковой втулки 8.
Металлический стержень 3 изолятора и металлическая шапка 2 другого изолятора соединяются друг с другом с образованием гирлянды изоляторов.
Металлический стержень 3 закреплен с нижней стороны изоляционной детали 1 при помощи связующего 6. Цинковая втулка 8, охватывающая стержень 3, контактирует со связующим 6.
Вдоль нижней части металлической шапки 2 изолятора установлен цинковый воротник 7, расположенный в области контакта шапки 2 с «юбкой» изолятора. Изоляционная деталь 1 выполнена из закаленного стекла, содержащего в составе оксид калия.
Пример реализации полезной модели.
На Южноуральском арматурно-изоляторном заводе (АО «ЮАИЗ») разработаны изоляторы для линий постоянного тока ПСВ 160Г, ПСВ 210А, ПСВ300Г с увеличенным вылетом ребер на нижней поверхности и увеличенной длиной пути утечки. В конструкцию введены: стеклянная изоляционная деталь специального химического состава для постоянного тока с увеличенными ребрами на нижней поверхности, цинковая втулка на стержне изолятора и цинковый воротник на шапке.
Результаты проведенных испытаний изоляторов подтверждают способность предлагаемой конструкции изолятора выдерживать испытания в элегазе, выдерживать испытания в условиях искусственного загрязнения, противостоять последствиям ионной миграции и электрохимической коррозии, показывает их стойкость к тепловому разгону согласно МЭК 61325:1995. В результате вероятность отказа изоляторов вследствие однонаправленного движения тока снижается.
Предлагаемые стеклянные изоляторы со стеклодеталью постоянного тока специального химического состава содержащей в своем составе следующую массовую долю элементов SiO2 - 68,4 ±0,3%; Al2O3 - 2,5±0,2%; Fe2O3 - не более 0,1%; CaO - 7,5±0,2%; MgO - 3,8±0,2%; K2O - 8,6±0,3%; Na2O - 7,8±0,3%; SO3 - не более 0,3%; BaO - 1,40…2,0 % были испытаны в зарубежных независимых лабораториях XIHARI (Китай), STRI (Швеция). Изоляторы были подвержены специальным испытаниям на пробой в элегазе, миграцию ионов и тепловой разгон.
Испытания изоляторов постоянного тока на пробой в элегазе проводились в специальной камере наполненной элегазом (SF6), путем приложения испытательного напряжения постоянного тока в течение 20 минут. В результате испытаний, изоляторы выдержали приложенное испытательное напряжение в диапазоне 225-255 кВ в течение 20 минут без поверхностного разряда. В сравнении с изоляторами переменного тока, для которых требование к напряжению пробоя в изоляционной среде не менее 130 кВ, изоляторы постоянного тока показывают более высокие значения.
Испытание на миграцию ионов проводилось в специальной камере. На 10 изоляторах был прикреплен проводящий электрод, и сначала было замерено сопротивление изоляционной детали, которое составило 4,62-6,131⋅1010 Ом при 90°С, 0,434-0,59⋅1010 Ом при 120 градусах и 0,037-0,064⋅1010 Ом при 150°С и рассчитана ожидаемая нагрузка.
Затем каждый изолятор был подключен параллельно к источнику постоянного тока, а шапка заземлялась через приспособление замеряющее ток. В камере была установлена температура в диапазоне 90-130°С, подавалось испытательное напряжение в диапазоне 65000-75000 В и проводилось испытание на миграцию ионов. Изоляторы испытывались до тех пор, пока ожидаемая нагрузка не достигала рассчитанной. После этого каждый изолятор испытывался выдерживаемым напряжением постоянного тока в сухих условиях при двух полярностях равным 150-160 кВ в течение одной минуты. Изоляторы прошли испытания ионной миграции без разрушений изоляционной части. Изоляторы выдержали последующее испытание выдерживаемым напряжением постоянного тока при обеих полярностях в течение одной минуты без разрушения.
Испытание изоляторов на тепловой разгон проводилось в специальной камере. Изоляторы были предварительно нагреты до температуры 80°С в течение 8 часов, затем на изоляторы подавалось испытательное напряжение постоянного тока в диапазоне 110-125 кВ и выдерживалось в течение 8 часов. После этого напряжение и нагрев выключались, и изоляторы выдерживались в камере 30 минут. После периода ожидания изоляторы были испытаны испытательным выдерживаемым напряжением постоянного тока равным 150-160 кВ в течение 1 минуты.
Проведенные испытания подтвердили повышение механической и электрической прочности изолятора.
Claims (2)
- Линейный подвесной изолятор для воздушных линий постоянного тока, содержащий изоляционную деталь из закаленного стекла, соединенную в верхней части с металлической шапкой, закрепленной на изоляционной детали при помощи связующего состава, металлический стержень, закрепленный с нижней стороны изоляционной детали при помощи связующего состава и содержащий цинковую втулку, охватывающую стержень и контактирующую со связующим, отличающийся тем, что вдоль нижней поверхности шапки изолятора установлен цинковый воротник, изоляционная деталь выполнена из закаленного стекла, в котором содержание оксида калия превышает содержание оксида натрия и составляет (8,6±0,3)%, причем закаленное стекло составляют следующие компоненты, мас.%:
-
SiO2 68,4 ±0,3 Al2O3 2,5±0,2 Fe2O3 не более 0,1 CaO 7,5±0,2 MgO 3,8±0,2 K2O 8,6±0,3 Na2O 7,8±0,3 SO3 не более 0,3 BaO 1,40…2,0
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU224427U1 true RU224427U1 (ru) | 2024-03-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4559414A (en) * | 1983-08-26 | 1985-12-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrolytic corrosion resistant insulator |
| RU2262147C1 (ru) * | 2003-04-23 | 2005-10-10 | Сэдивер Сосьете Эропеен Д`Изолатер Ан Вер Э Композит | Подвесной изолятор с уплотнительной вставкой |
| CN202110896U (zh) * | 2010-12-28 | 2012-01-11 | 河南博特电气有限公司 | 一种新型复合悬式绝缘子 |
| CN205177516U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-04-20 | 南京电气（集团）有限责任公司 | 一种悬垂绝缘子用放电电极装置 |
| RU2654076C1 (ru) * | 2017-02-10 | 2018-05-16 | Тоо Еу Гиг | Электроизоляционная конструкция с гидрофобным покрытием |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4559414A (en) * | 1983-08-26 | 1985-12-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrolytic corrosion resistant insulator |
| RU2262147C1 (ru) * | 2003-04-23 | 2005-10-10 | Сэдивер Сосьете Эропеен Д`Изолатер Ан Вер Э Композит | Подвесной изолятор с уплотнительной вставкой |
| CN202110896U (zh) * | 2010-12-28 | 2012-01-11 | 河南博特电气有限公司 | 一种新型复合悬式绝缘子 |
| CN205177516U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-04-20 | 南京电气（集团）有限责任公司 | 一种悬垂绝缘子用放电电极装置 |
| RU2654076C1 (ru) * | 2017-02-10 | 2018-05-16 | Тоо Еу Гиг | Электроизоляционная конструкция с гидрофобным покрытием |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Du et al. | Effects of ambient temperature on surface charge and flashover of heat-shrinkable polymer under polarity reversal voltage | |
| Cherney et al. | DC inclined-plane tracking and erosion test of insulating materials | |
| Cherney et al. | Non-ceramic insulators for contaminated environments | |
| RU224427U1 (ru) | Линейный подвесной изолятор для воздушных линий постоянного тока | |
| US4571660A (en) | Lightning arrester insulator | |
| TW202125537A (zh) | 陶瓷絕緣層導線的製造方法 | |
| US3812284A (en) | Electrical insulator having additional protective insulating portion | |
| Xidong et al. | Artificial pollution test and pollution performance of composite insulators | |
| Luo et al. | Influence of pin corrosion on mechanical characteristic of UHVDC disc suspension insulators and solutions | |
| US4443659A (en) | Glaze to pin connection for an electrical insulator with embedded metal fitting | |
| Mailfert et al. | Electrical reliability of DC line insulators | |
| Naito et al. | Test methods and results for recent outdoor insulation in Japan | |
| Matsui et al. | State of the art of semiconducting glazed insulators for transmission lines in heavily contaminated area | |
| Qiu et al. | Study on glaze electrical erosion characteristics of porcelain post insulator by using inclined plane and graphite-layer-based method | |
| George et al. | Design and selection criteria for HVDC overhead transmission lines insulators | |
| Kumar et al. | Investigation of Pollution Severity and Dry Band Characteristics on 11kV Composite Insulator | |
| GB2157094A (en) | Improved glaze to pin connection for a high voltage insulator with embedded metal fitting | |
| US4514591A (en) | Glaze to pin connection for a high voltage direct current insulator with embedded metal fitting | |
| US2879185A (en) | Ceramic coating for magnet wire | |
| Danikas | Polymer outdoor insulators | |
| Zhidong et al. | Flashover mechanism of RTV coated insulators | |
| RU139774U1 (ru) | Линейно-подвесной длинностержневой фарфоровый изолятор | |
| Ilhan et al. | Electrical Performance of HTV Silicone Rubber under Different Fillers and Filler Loadings | |
| Cheng et al. | Surface flashover of water repellant insulators under moist conditions | |
| Sindhu et al. | Tracking and erosion performance of alumina trihydrate/aluminium nitride filled micro and nano silicone rubber composites |