RU2243086C1 - Punch - Google Patents
PunchInfo
- Publication number
- RU2243086C1 RU2243086C1 RU2003113007/02A RU2003113007A RU2243086C1 RU 2243086 C1 RU2243086 C1 RU 2243086C1 RU 2003113007/02 A RU2003113007/02 A RU 2003113007/02A RU 2003113007 A RU2003113007 A RU 2003113007A RU 2243086 C1 RU2243086 C1 RU 2243086C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- cutting edge
- working part
- chamfer
- double
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки отверстий в листовых материалах в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении упаковки из картона, гофрокартона, листовых пластиков различных видов и т.п., с помощью штанцформ.The invention relates to the processing of materials by pressure and can be used for punching holes in sheet materials in various industries, in particular in the manufacture of packaging from cardboard, corrugated cardboard, sheet plastics of various types, etc., using dies.
Известен пуансон для пробивки отверстий в листовом материале [2], содержащий корпус и рабочую часть с режущей кромкой. Такой пуансон предусматривает обязательное наличие матрицы для вырубки отверстий. При этом отходы материала выталкиваются пуансоном сквозь матрицу. Наличие матрицы не всегда желательно в процессе работы, так как усложняет конструкцию пробивного устройства.Known punch for punching holes in a sheet material [2], comprising a housing and a working part with a cutting edge. Such a punch provides for the mandatory presence of a matrix for cutting holes. In this case, the waste material is pushed by the punch through the die. The presence of the matrix is not always desirable in the process, as it complicates the design of the punching device.
Известен пуансон для вырубки отверстий в листовом материале [2], используемый в штанцформах для изготовления упаковки, и содержащий корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой и фасками на внешней и внутренней сторонах, выталкиватель с пружиной, установленный в полой рабочей части. В процессе вырубки на фаски пуансона действуют сила реакции материала и сила трения, приводящие при скоростном многоцикловом нагружении к изменению геометрии фасок и затуплению режущей кромки, что приводит к снижению точности размеров вырубаемых отверстий.Known punch for cutting holes in the sheet material [2] used in dies for the manufacture of packaging, and containing a body, a hollow working part with a cutting edge and chamfers on the outer and inner sides, an ejector with a spring mounted in the hollow working part. In the process of cutting, the reaction force of the material and the friction force act on the chamfer of the punch, resulting in high-cycle loading resulting in a change in the geometry of the chamfers and a blunting of the cutting edge, which leads to a decrease in the accuracy of the dimensions of the cut holes.
Техническим результатом изобретения является увеличение точности размеров вырубаемых отверстий и повышение износостойкости пуансона в процессе работы и, тем самым, повышение его долговечности.The technical result of the invention is to increase the dimensional accuracy of the cut holes and increase the wear resistance of the punch during operation and, thereby, increase its durability.
Указанный технический результат достигается формой выполнения фасок и их взаимным расположением.The specified technical result is achieved by the form of execution of the chamfers and their mutual arrangement.
По первому варианту изобретения указанный технический результат достигается тем, что в вырубном пуансоне, содержащем корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой, фаской на внешней стороне и прямолинейной фаской на внутренней стороне, а также выталкиватель с пружиной, размещенный в полой рабочей части, фаска на внешней стороне рабочей части выполнена двойной прямолинейной, углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, при этом угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внешней стороне рабочей части пуансона, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, составляет 4-14°.According to the first embodiment of the invention, the technical result is achieved by the fact that in the punch, comprising a housing, a hollow working part with a cutting edge, a chamfer on the outside and a straight chamfer on the inside, as well as an ejector with a spring located in the hollow working part, the chamfer the outer side of the working part is double rectilinear, the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch are equal and comprise 21-27 °, p and the angle between the straight part of a double chamfer adjacent to the outer side of the working part of the punch, and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the punch axis, is 4-14 °.
По второму варианту изобретения указанный технический результат достигается тем, что в вырубном пуансоне, содержащем корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой, прямолинейной фаской на внешней стороне и фаской на внутренней стороне, а также выталкиватель с пружиной, размещенный в полой рабочей части, фаска на внутренней стороне рабочей части выполнена двойной прямолинейной, углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, при этом угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внутренней стороне рабочей части пуансона, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, составляет 4-14°.According to the second embodiment of the invention, the indicated technical result is achieved in that in a punch containing a housing, a hollow working part with a cutting edge, a straight chamfer on the outside and a chamfer on the inside, as well as an ejector with a spring located in the hollow working part, the chamfer the inner side of the working part is made double rectilinear, the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge, and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch are equal and comprise 21-27 , The angle between the straight part of a double chamfer adjacent to the inner side of the working part of the punch, and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the punch axis, is 4-14 °.
По третьему варианту изобретения указанный технический результат достигается тем, что в вырубном пуансоне, содержащем корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой и фасками на внутренней и внешней сторонах, а также выталкиватель с пружиной, размещенный в полой рабочей части, фаски на внешней и на внутренней сторонах рабочей части выполнены двойными прямолинейными, углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, при этом угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внешней стороне рабочей части пуансона, и частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внутренней стороне рабочей части пуансона, составляет 8-28°.According to a third embodiment of the invention, the indicated technical result is achieved in that in a punch containing a housing, a hollow working part with a cutting edge and chamfers on the inner and outer sides, as well as an ejector with a spring located in the hollow working part, chamfers on the external and internal the sides of the working part are double rectilinear, the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge, and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch, are equal and make up 21-27 °, while The ol between the part of the double rectilinear chamfer adjacent to the outer side of the working part of the punch and the part of the double rectilinear chamfer adjacent to the inner side of the working part of the punch is 8-28 °.
Вышеописанные варианты выполнения рабочей части пуансона ведут к повышению точности размеров вырубаемых отверстий в результате следующих обстоятельств. Процесс вырубки можно представить в виде трех последовательных стадий деформаций: упругий прогиб, пластическая деформация и разрушение материала. Величина прогиба оказывает заметное влияние на точность размеров вырубаемых отверстий. Чем меньше прогиб, тем точнее размер вырубаемых отверстий. Величина прогиба в основном зависит от выполнения рабочей части пуансона. Экспериментальные исследования показали, что вышеприведенные выполнения рабочей части пуансона - форма фасок рабочей части и углы между ними - являются оптимальными для уменьшения прогиба материала и, тем самым, для повышения точности вырубаемых отверстий.The above-described embodiments of the working part of the punch lead to an increase in the accuracy of the dimensions of the cut holes as a result of the following circumstances. The cutting process can be represented in the form of three successive stages of deformations: elastic deflection, plastic deformation, and fracture of the material. The magnitude of the deflection has a significant effect on the accuracy of the size of the cut holes. The smaller the deflection, the more accurate the size of the cut holes. The magnitude of the deflection mainly depends on the execution of the working part of the punch. Experimental studies have shown that the above execution of the working part of the punch - the shape of the chamfers of the working part and the angles between them - are optimal to reduce the deflection of the material and, thereby, to increase the accuracy of the cut holes.
Экспериментальные исследования показали также, что указанные варианты выполнения рабочей части пуансона обеспечивают повышение износостойкости пуансона в процессе работы, так как форма фасок рабочей части пуансона по изобретению обеспечивает меньший прогиб от боковых усилий, действующих на рабочую часть на стадиях пластической деформации и разрушения обрабатываемого материала. Оптимальный выбор материала пуансона, качество заточки и закалка режущей кромки до определенной твердости позволяют дополнительно повысить долговечность пуансона.Experimental studies have also shown that these embodiments of the working part of the punch provide increased wear resistance of the punch during operation, since the shape of the chamfers of the working part of the punch according to the invention provides less deflection from lateral forces acting on the working part at the stages of plastic deformation and fracture of the processed material. The optimal choice of the material of the punch, the quality of sharpening and hardening of the cutting edge to a certain hardness can further increase the durability of the punch.
Варианты устройства по изобретению представлены на фиг.1-3, где 1 - корпус пуансона, 2 - полая рабочая часть, 3 - режущая кромка, 4 - выталкиватель, 5 - пружина, 6 - упорный винт, 7 - прямолинейная фаска, 8 - двойная прямолинейная фаска.Variants of the device according to the invention are shown in FIGS. 1-3, where 1 is the punch body, 2 is the hollow working part, 3 is the cutting edge, 4 is the ejector, 5 is the spring, 6 is the stop screw, 7 is the straight bevel, 8 is double straight facet.
Вырубной пуансон по всем вариантам выполнения содержит корпус 1, полую рабочую часть 2 с режущей кромкой 3. В полой рабочей части пуансона расположен выталкиватель 4 с пружиной 5, закрепленный упорным винтом 6. Выполнение фасок на рабочей части пуансона и их взаимное расположение конструктивно различно для вариантов изобретения, однако обеспечивает, как указывалось выше, достижение одного и того же технического результата.The punch punch according to all variants of execution contains a
По первому варианту изобретения в пуансоне с прямолинейной фаской 7 на внутренней стороне рабочей части 2 выполнена двойная прямолинейная фаска 8 на внешней стороне рабочей части, при этом углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку 3, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, а угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внешней стороне рабочей части пуансона, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, составляет 4-14°.According to the first embodiment of the invention, in the punch with a straight chamfer 7 on the inner side of the
По второму варианту в пуансоне с прямолинейной фаской 7 на внешней стороне рабочей части 2 выполнена двойная прямолинейная фаска 8 на внутренней стороне рабочей части, при этом углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку 3, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, а угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внутренней стороне рабочей части пуансона, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, составляет 4-14°.According to the second variant, in the punch with a straight chamfer 7 on the outer side of the
По третьему варианту изобретения на внутренней и внешней сторонах рабочей части 2 выполнены двойные прямолинейные фаски 8, при этом углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку 3, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, а угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внешней стороне рабочей части пуансона, и частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внутренней стороне рабочей части пуансона, составляет 8-28°.According to the third embodiment of the invention, double
Наиболее оптимальной формой корпуса пуансона является цилиндрическая. В этом случае выполнение фасок на его рабочей части технологически наиболее простое.The most optimal form of the punch body is cylindrical. In this case, the execution of chamfers on its working part is technologically the simplest.
В качестве материала для изготовления пуансона была выбрана сталь Х12Ф1, рабочая часть пуансона закаливалась до твердости HRC 54-58.As the material for the manufacture of the punch, X12F1 steel was chosen, the working part of the punch was hardened to a hardness of HRC 54-58.
Варианты пуансонов по изобретению используются в штанцевых формах для вырубки упаковки из различных материалов. Пуансон встраивается в основание штанцевой формы в заранее подготовленные отверстия, соответствующие наружному диаметру корпуса пуансона. В основание штанцевой формы встраиваются также ножи и биговальные линейки. Штанцевая форма устанавливается, например, на неподвижную плиту тигельного пресса для вырубки упаковки. На подвижную плиту укладывается материал, из которого будет изготовлена упаковка. Производится процесс вырубки посредством удара штанцевой формы по материалу упаковки. В момент удара ножи формируют внешний контур упаковки, биговальные линейки формируют линии сгиба, а пуансоны вырубают соответствующие отверстия в упаковке.Variants of the punches according to the invention are used in dies for cutting packaging of various materials. The punch is built into the base of the die mold in pre-prepared holes corresponding to the outer diameter of the punch body. Knives and scoring rulers are also built into the base of the die form. The die-cutting form is mounted, for example, on a fixed plate of the crucible press for cutting the package. The material from which the packaging will be made is laid on a movable plate. The cutting process is carried out by striking a die form on the packaging material. At the moment of impact, the knives form the outer contour of the package, the scoring lines form the fold lines, and the punches cut out the corresponding holes in the package.
Выполнение пунсона (его вариантов) по изобретению является оптимальным для уменьшения деформаций материала, увеличения усилий вырубки и тем самым повышения точности размеров вырубаемых отверстий. Варианты выполнения рабочей части пуансона обеспечивают также повышение износостойкости пуансона в процессе работы, и тем самым повышение его долговечности. Оптимальный выбор материала пуансона, качество заточки и закалка режущей кромки до определенной твердости позволяют дополнительно повысить долговечность пуансона.The implementation of the punch (its variants) according to the invention is optimal to reduce deformation of the material, increase the cutting forces and thereby increase the accuracy of the dimensions of the holes being cut. Embodiments of the working part of the punch also provide increased wear resistance of the punch during operation, and thereby increase its durability. The optimal choice of the material of the punch, the quality of sharpening and hardening of the cutting edge to a certain hardness can further increase the durability of the punch.
Источники информацииSources of information
1. А.с. СССР №442049, кл. В 26 F 1/00, от 20.12.71 г.1. A.S. USSR No. 442049, class B 26 F 1/00, dated December 20, 71
2. Материалы Европейского союза производителей штанцевых форм, (Europaische Stanzform-Union), Lochstanzenstandard, февраль 2001 г., с.4, рис.1.1 (Varianten Тур 1.1) - прототип.2. Materials of the European Union of manufacturers of die forms, (Europaische Stanzform-Union), Lochstanzenstandard, February 2001, p.4, fig.1.1 (Varianten Tour 1.1) - prototype.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003113007/02A RU2243086C1 (en) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Punch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003113007/02A RU2243086C1 (en) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Punch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2243086C1 true RU2243086C1 (en) | 2004-12-27 |
RU2003113007A RU2003113007A (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=34387993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003113007/02A RU2243086C1 (en) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Punch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2243086C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574757C1 (en) * | 2013-08-30 | 2016-02-10 | Тотани Корпорейшн | Device for plastic film perforation |
-
2003
- 2003-05-07 RU RU2003113007/02A patent/RU2243086C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Материалы Европейского союза производителей штанцевых форм (Europaische Stanzform-Union). Lochstanzenstandard, 2001, с.4, рис.1.1. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574757C1 (en) * | 2013-08-30 | 2016-02-10 | Тотани Корпорейшн | Device for plastic film perforation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003113007A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2739612B2 (en) | Product processing tools and dies for use in punch presses | |
US20040206223A1 (en) | Adjustable length punch assembly | |
CN102303073A (en) | Trimming die structure for mobile phone casing | |
JPH11169955A (en) | Band blade bending device | |
CN104471165A (en) | A method and apparatus for forming a profile groove in a key blank | |
WO2019163614A1 (en) | Floating cutter unit and trimming press processing device | |
RU2243086C1 (en) | Punch | |
CN110802165A (en) | Automatic punching press bending device of filter core end cover | |
JP4428581B1 (en) | Forging tool design method and forging tool | |
RU2243085C1 (en) | Punch | |
JP5413908B2 (en) | Forming machine | |
RU2297296C1 (en) | Blanking die set | |
KR101828417B1 (en) | Machining device for panel | |
US3354768A (en) | Rotary cutters for sheet material | |
US5943934A (en) | Cutting device with movable punch | |
US3670610A (en) | Method and means for punching | |
CN106345889A (en) | Semi-cutting precise combined mold | |
JP3185222U (en) | Cutting blade processing mold and cutting blade processing machine | |
US10987716B2 (en) | Press die | |
EP3566834B1 (en) | Container cutting die | |
CN101780501A (en) | Burr processing jig | |
RU1804946C (en) | Die for manufacturing blanks of tool cutting part | |
JP4009229B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a plate-shaped metal product in which rising portions are integrally formed | |
KR20110011710U (en) | Thomson Molding Device | |
JP2003094391A (en) | Ruler blade for rapping die and method for manufacturing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160508 |