RU2243086C1 - Punch - Google Patents

Punch

Info

Publication number
RU2243086C1
RU2243086C1 RU2003113007/02A RU2003113007A RU2243086C1 RU 2243086 C1 RU2243086 C1 RU 2243086C1 RU 2003113007/02 A RU2003113007/02 A RU 2003113007/02A RU 2003113007 A RU2003113007 A RU 2003113007A RU 2243086 C1 RU2243086 C1 RU 2243086C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
punch
cutting edge
working part
chamfer
double
Prior art date
Application number
RU2003113007/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003113007A (en
Inventor
Е.В. Голиков (RU)
Е.В. Голиков
Д.И. Комлев (RU)
Д.И. Комлев
В.Б. Михальчук (RU)
В.Б. Михальчук
Д.М. Репринцев (RU)
Д.М. Репринцев
А.И. Фарстов (RU)
А.И. Фарстов
Original Assignee
Кульбацкий Евгений Борисович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кульбацкий Евгений Борисович filed Critical Кульбацкий Евгений Борисович
Priority to RU2003113007/02A priority Critical patent/RU2243086C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2243086C1 publication Critical patent/RU2243086C1/en
Publication of RU2003113007A publication Critical patent/RU2003113007A/en

Links

Images

Landscapes

  • Drilling Tools (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

FIELD: perforating or punching apparatus.
SUBSTANCE: punch has housing and hollow working member which has cutting edge and receives pusher with a spring. According to the first version, the angles between the outer and inner chamferings, which form cutting edge, and straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch are equal to 21-27o. The angle between the second part of the double straight chamfering and the straight line is 4-14o. According to the second version, double straight chamfering is provided on the inner side of the working member. According to the third version, double straight chamferings are made on the outer and inner sides of the working member. The angles between the parts of the inner and outer chamferings, which form cutting edge, and the straight line are equal to 21-27o. The angle between the parts of double chamferings adjacent to the outer and inner sides is 8-28o.
EFFECT: enhanced precision of punching and prolonged service life of the punch.
6 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки отверстий в листовых материалах в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении упаковки из картона, гофрокартона, листовых пластиков различных видов и т.п., с помощью штанцформ.The invention relates to the processing of materials by pressure and can be used for punching holes in sheet materials in various industries, in particular in the manufacture of packaging from cardboard, corrugated cardboard, sheet plastics of various types, etc., using dies.

Известен пуансон для пробивки отверстий в листовом материале [2], содержащий корпус и рабочую часть с режущей кромкой. Такой пуансон предусматривает обязательное наличие матрицы для вырубки отверстий. При этом отходы материала выталкиваются пуансоном сквозь матрицу. Наличие матрицы не всегда желательно в процессе работы, так как усложняет конструкцию пробивного устройства.Known punch for punching holes in a sheet material [2], comprising a housing and a working part with a cutting edge. Such a punch provides for the mandatory presence of a matrix for cutting holes. In this case, the waste material is pushed by the punch through the die. The presence of the matrix is not always desirable in the process, as it complicates the design of the punching device.

Известен пуансон для вырубки отверстий в листовом материале [2], используемый в штанцформах для изготовления упаковки, и содержащий корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой и фасками на внешней и внутренней сторонах, выталкиватель с пружиной, установленный в полой рабочей части. В процессе вырубки на фаски пуансона действуют сила реакции материала и сила трения, приводящие при скоростном многоцикловом нагружении к изменению геометрии фасок и затуплению режущей кромки, что приводит к снижению точности размеров вырубаемых отверстий.Known punch for cutting holes in the sheet material [2] used in dies for the manufacture of packaging, and containing a body, a hollow working part with a cutting edge and chamfers on the outer and inner sides, an ejector with a spring mounted in the hollow working part. In the process of cutting, the reaction force of the material and the friction force act on the chamfer of the punch, resulting in high-cycle loading resulting in a change in the geometry of the chamfers and a blunting of the cutting edge, which leads to a decrease in the accuracy of the dimensions of the cut holes.

Техническим результатом изобретения является увеличение точности размеров вырубаемых отверстий и повышение износостойкости пуансона в процессе работы и, тем самым, повышение его долговечности.The technical result of the invention is to increase the dimensional accuracy of the cut holes and increase the wear resistance of the punch during operation and, thereby, increase its durability.

Указанный технический результат достигается формой выполнения фасок и их взаимным расположением.The specified technical result is achieved by the form of execution of the chamfers and their mutual arrangement.

По первому варианту изобретения указанный технический результат достигается тем, что в вырубном пуансоне, содержащем корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой, фаской на внешней стороне и прямолинейной фаской на внутренней стороне, а также выталкиватель с пружиной, размещенный в полой рабочей части, фаска на внешней стороне рабочей части выполнена двойной прямолинейной, углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, при этом угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внешней стороне рабочей части пуансона, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, составляет 4-14°.According to the first embodiment of the invention, the technical result is achieved by the fact that in the punch, comprising a housing, a hollow working part with a cutting edge, a chamfer on the outside and a straight chamfer on the inside, as well as an ejector with a spring located in the hollow working part, the chamfer the outer side of the working part is double rectilinear, the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch are equal and comprise 21-27 °, p and the angle between the straight part of a double chamfer adjacent to the outer side of the working part of the punch, and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the punch axis, is 4-14 °.

По второму варианту изобретения указанный технический результат достигается тем, что в вырубном пуансоне, содержащем корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой, прямолинейной фаской на внешней стороне и фаской на внутренней стороне, а также выталкиватель с пружиной, размещенный в полой рабочей части, фаска на внутренней стороне рабочей части выполнена двойной прямолинейной, углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, при этом угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внутренней стороне рабочей части пуансона, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, составляет 4-14°.According to the second embodiment of the invention, the indicated technical result is achieved in that in a punch containing a housing, a hollow working part with a cutting edge, a straight chamfer on the outside and a chamfer on the inside, as well as an ejector with a spring located in the hollow working part, the chamfer the inner side of the working part is made double rectilinear, the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge, and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch are equal and comprise 21-27 , The angle between the straight part of a double chamfer adjacent to the inner side of the working part of the punch, and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the punch axis, is 4-14 °.

По третьему варианту изобретения указанный технический результат достигается тем, что в вырубном пуансоне, содержащем корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой и фасками на внутренней и внешней сторонах, а также выталкиватель с пружиной, размещенный в полой рабочей части, фаски на внешней и на внутренней сторонах рабочей части выполнены двойными прямолинейными, углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, при этом угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внешней стороне рабочей части пуансона, и частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внутренней стороне рабочей части пуансона, составляет 8-28°.According to a third embodiment of the invention, the indicated technical result is achieved in that in a punch containing a housing, a hollow working part with a cutting edge and chamfers on the inner and outer sides, as well as an ejector with a spring located in the hollow working part, chamfers on the external and internal the sides of the working part are double rectilinear, the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge, and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch, are equal and make up 21-27 °, while The ol between the part of the double rectilinear chamfer adjacent to the outer side of the working part of the punch and the part of the double rectilinear chamfer adjacent to the inner side of the working part of the punch is 8-28 °.

Вышеописанные варианты выполнения рабочей части пуансона ведут к повышению точности размеров вырубаемых отверстий в результате следующих обстоятельств. Процесс вырубки можно представить в виде трех последовательных стадий деформаций: упругий прогиб, пластическая деформация и разрушение материала. Величина прогиба оказывает заметное влияние на точность размеров вырубаемых отверстий. Чем меньше прогиб, тем точнее размер вырубаемых отверстий. Величина прогиба в основном зависит от выполнения рабочей части пуансона. Экспериментальные исследования показали, что вышеприведенные выполнения рабочей части пуансона - форма фасок рабочей части и углы между ними - являются оптимальными для уменьшения прогиба материала и, тем самым, для повышения точности вырубаемых отверстий.The above-described embodiments of the working part of the punch lead to an increase in the accuracy of the dimensions of the cut holes as a result of the following circumstances. The cutting process can be represented in the form of three successive stages of deformations: elastic deflection, plastic deformation, and fracture of the material. The magnitude of the deflection has a significant effect on the accuracy of the size of the cut holes. The smaller the deflection, the more accurate the size of the cut holes. The magnitude of the deflection mainly depends on the execution of the working part of the punch. Experimental studies have shown that the above execution of the working part of the punch - the shape of the chamfers of the working part and the angles between them - are optimal to reduce the deflection of the material and, thereby, to increase the accuracy of the cut holes.

Экспериментальные исследования показали также, что указанные варианты выполнения рабочей части пуансона обеспечивают повышение износостойкости пуансона в процессе работы, так как форма фасок рабочей части пуансона по изобретению обеспечивает меньший прогиб от боковых усилий, действующих на рабочую часть на стадиях пластической деформации и разрушения обрабатываемого материала. Оптимальный выбор материала пуансона, качество заточки и закалка режущей кромки до определенной твердости позволяют дополнительно повысить долговечность пуансона.Experimental studies have also shown that these embodiments of the working part of the punch provide increased wear resistance of the punch during operation, since the shape of the chamfers of the working part of the punch according to the invention provides less deflection from lateral forces acting on the working part at the stages of plastic deformation and fracture of the processed material. The optimal choice of the material of the punch, the quality of sharpening and hardening of the cutting edge to a certain hardness can further increase the durability of the punch.

Варианты устройства по изобретению представлены на фиг.1-3, где 1 - корпус пуансона, 2 - полая рабочая часть, 3 - режущая кромка, 4 - выталкиватель, 5 - пружина, 6 - упорный винт, 7 - прямолинейная фаска, 8 - двойная прямолинейная фаска.Variants of the device according to the invention are shown in FIGS. 1-3, where 1 is the punch body, 2 is the hollow working part, 3 is the cutting edge, 4 is the ejector, 5 is the spring, 6 is the stop screw, 7 is the straight bevel, 8 is double straight facet.

Вырубной пуансон по всем вариантам выполнения содержит корпус 1, полую рабочую часть 2 с режущей кромкой 3. В полой рабочей части пуансона расположен выталкиватель 4 с пружиной 5, закрепленный упорным винтом 6. Выполнение фасок на рабочей части пуансона и их взаимное расположение конструктивно различно для вариантов изобретения, однако обеспечивает, как указывалось выше, достижение одного и того же технического результата.The punch punch according to all variants of execution contains a housing 1, a hollow working part 2 with a cutting edge 3. In the hollow working part of the punch there is an ejector 4 with a spring 5, fixed by a thrust screw 6. The execution of chamfers on the working part of the punch and their relative position are structurally different for the options invention, however, provides, as mentioned above, the achievement of the same technical result.

По первому варианту изобретения в пуансоне с прямолинейной фаской 7 на внутренней стороне рабочей части 2 выполнена двойная прямолинейная фаска 8 на внешней стороне рабочей части, при этом углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку 3, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, а угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внешней стороне рабочей части пуансона, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, составляет 4-14°.According to the first embodiment of the invention, in the punch with a straight chamfer 7 on the inner side of the working part 2, a double straight chamfer 8 is made on the outer side of the working part, while the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge 3 and the straight line passing through the cutting edge and parallel the axis of the punch are equal and amount to 21-27 °, and the angle between the part of the double rectilinear chamfer adjacent to the outer side of the working part of the punch and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch is 4-14 °.

По второму варианту в пуансоне с прямолинейной фаской 7 на внешней стороне рабочей части 2 выполнена двойная прямолинейная фаска 8 на внутренней стороне рабочей части, при этом углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку 3, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, а угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внутренней стороне рабочей части пуансона, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, составляет 4-14°.According to the second variant, in the punch with a straight chamfer 7 on the outer side of the working part 2, a double straight chamfer 8 is made on the inner side of the working part, while the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge 3 and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis the punch are equal and make up 21-27 °, and the angle between the part of the double rectilinear chamfer adjacent to the inner side of the working part of the punch and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch is 4-14 °.

По третьему варианту изобретения на внутренней и внешней сторонах рабочей части 2 выполнены двойные прямолинейные фаски 8, при этом углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку 3, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, а угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внешней стороне рабочей части пуансона, и частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внутренней стороне рабочей части пуансона, составляет 8-28°.According to the third embodiment of the invention, double rectilinear chamfers 8 are made on the inner and outer sides of the working part 2, while the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge 3 and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch are equal to 21-27 °, and the angle between the part of the double rectilinear chamfer adjacent to the outer side of the working part of the punch and the part of the double rectilinear chamfer adjacent to the inner side of the working part of the punch is 8-28 °.

Наиболее оптимальной формой корпуса пуансона является цилиндрическая. В этом случае выполнение фасок на его рабочей части технологически наиболее простое.The most optimal form of the punch body is cylindrical. In this case, the execution of chamfers on its working part is technologically the simplest.

В качестве материала для изготовления пуансона была выбрана сталь Х12Ф1, рабочая часть пуансона закаливалась до твердости HRC 54-58.As the material for the manufacture of the punch, X12F1 steel was chosen, the working part of the punch was hardened to a hardness of HRC 54-58.

Варианты пуансонов по изобретению используются в штанцевых формах для вырубки упаковки из различных материалов. Пуансон встраивается в основание штанцевой формы в заранее подготовленные отверстия, соответствующие наружному диаметру корпуса пуансона. В основание штанцевой формы встраиваются также ножи и биговальные линейки. Штанцевая форма устанавливается, например, на неподвижную плиту тигельного пресса для вырубки упаковки. На подвижную плиту укладывается материал, из которого будет изготовлена упаковка. Производится процесс вырубки посредством удара штанцевой формы по материалу упаковки. В момент удара ножи формируют внешний контур упаковки, биговальные линейки формируют линии сгиба, а пуансоны вырубают соответствующие отверстия в упаковке.Variants of the punches according to the invention are used in dies for cutting packaging of various materials. The punch is built into the base of the die mold in pre-prepared holes corresponding to the outer diameter of the punch body. Knives and scoring rulers are also built into the base of the die form. The die-cutting form is mounted, for example, on a fixed plate of the crucible press for cutting the package. The material from which the packaging will be made is laid on a movable plate. The cutting process is carried out by striking a die form on the packaging material. At the moment of impact, the knives form the outer contour of the package, the scoring lines form the fold lines, and the punches cut out the corresponding holes in the package.

Выполнение пунсона (его вариантов) по изобретению является оптимальным для уменьшения деформаций материала, увеличения усилий вырубки и тем самым повышения точности размеров вырубаемых отверстий. Варианты выполнения рабочей части пуансона обеспечивают также повышение износостойкости пуансона в процессе работы, и тем самым повышение его долговечности. Оптимальный выбор материала пуансона, качество заточки и закалка режущей кромки до определенной твердости позволяют дополнительно повысить долговечность пуансона.The implementation of the punch (its variants) according to the invention is optimal to reduce deformation of the material, increase the cutting forces and thereby increase the accuracy of the dimensions of the holes being cut. Embodiments of the working part of the punch also provide increased wear resistance of the punch during operation, and thereby increase its durability. The optimal choice of the material of the punch, the quality of sharpening and hardening of the cutting edge to a certain hardness can further increase the durability of the punch.

Источники информацииSources of information

1. А.с. СССР №442049, кл. В 26 F 1/00, от 20.12.71 г.1. A.S. USSR No. 442049, class B 26 F 1/00, dated December 20, 71

2. Материалы Европейского союза производителей штанцевых форм, (Europaische Stanzform-Union), Lochstanzenstandard, февраль 2001 г., с.4, рис.1.1 (Varianten Тур 1.1) - прототип.2. Materials of the European Union of manufacturers of die forms, (Europaische Stanzform-Union), Lochstanzenstandard, February 2001, p.4, fig.1.1 (Varianten Tour 1.1) - prototype.

Claims (6)

1. Вырубной пуансон, содержащий корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой, фаской на внешней стороне и прямолинейной фаской на внутренней стороне, выталкиватель с пружиной, размещенный в полой рабочей части, отличающийся тем, что фаска на внешней стороне рабочей части выполнена двойной прямолинейной, углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, при этом угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внешней стороне рабочей части пуансона, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, составляет 4-14°.1. A punch containing a housing, a hollow working part with a cutting edge, a chamfer on the outside and a straight chamfer on the inside, an ejector with a spring located in the hollow working part, characterized in that the chamfer on the outside of the working part is double straight, the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch are equal to 21-27 °, while the angle between the part of the double rectilinear chamfer adjacent to the outer s side of the operating portion of the punch, and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the punch axis, is 4-14 °. 2. Пуансон по п.1, отличающийся тем, что корпус пуансона выполнен цилиндрическим.2. The punch according to claim 1, characterized in that the punch body is cylindrical. 3. Вырубной пуансон, содержащий корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой, прямолинейной фаской на внешней стороне и фаской на внутренней стороне, выталкиватель с пружиной, размещенный в полой рабочей части, отличающийся тем, что фаска на внутренней стороне рабочей части выполнена двойной прямолинейной, углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, при этом угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внутренней стороне рабочей части пуансона, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, составляет 4-14°.3. A die cutter comprising a body, a hollow working part with a cutting edge, a straight chamfer on the outside and a chamfer on the inside, an ejector with a spring located in the hollow working part, characterized in that the chamfer on the inner side of the working part is double straight, the angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch are equal and make up 21-27 °, while the angle between the part of the double rectilinear chamfer adjacent to morning side of the working part of the punch, and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the punch axis, is 4-14 °. 4. Пуансон по п.3, отличающийся тем, что корпус пуансона выполнен цилиндрическим.4. The punch according to claim 3, characterized in that the punch body is cylindrical. 5. Вырубной пуансон, содержащий корпус, полую рабочую часть с режущей кромкой и фасками на внутренней и внешней сторонах, выталкиватель с пружиной, размещенный в полой рабочей части, отличающийся тем, что фаски на внешней и на внутренней сторонах рабочей части выполнены двойными прямолинейными, углы между внешней и внутренней фасками, образующими режущую кромку, и прямой, проходящей через режущую кромку и параллельной оси пуансона, равны и составляют 21-27°, при этом угол между частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внешней стороне рабочей части пуансона, и частью двойной прямолинейной фаски, примыкающей к внутренней стороне рабочей части пуансона, составляет 8-28°.5. A punch containing a housing, a hollow working part with a cutting edge and chamfers on the inner and outer sides, an ejector with a spring located in the hollow working part, characterized in that the chamfers on the outer and inner sides of the working part are double rectilinear, angles between the outer and inner chamfers forming the cutting edge and the straight line passing through the cutting edge and parallel to the axis of the punch are equal to 21-27 °, while the angle between the part of the double straight chamfer adjacent to the outer sides the working part of the punch, and a rectilinear part of a double chamfer adjacent to the inner side of the working part of the punch, is 8-28 °. 6. Пуансон по п.5, отличающийся тем, что корпус пуансона выполнен цилиндрическим.6. The punch according to claim 5, characterized in that the punch body is cylindrical.
RU2003113007/02A 2003-05-07 2003-05-07 Punch RU2243086C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003113007/02A RU2243086C1 (en) 2003-05-07 2003-05-07 Punch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003113007/02A RU2243086C1 (en) 2003-05-07 2003-05-07 Punch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2243086C1 true RU2243086C1 (en) 2004-12-27
RU2003113007A RU2003113007A (en) 2005-01-10

Family

ID=34387993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003113007/02A RU2243086C1 (en) 2003-05-07 2003-05-07 Punch

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2243086C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574757C1 (en) * 2013-08-30 2016-02-10 Тотани Корпорейшн Device for plastic film perforation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Материалы Европейского союза производителей штанцевых форм (Europaische Stanzform-Union). Lochstanzenstandard, 2001, с.4, рис.1.1. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574757C1 (en) * 2013-08-30 2016-02-10 Тотани Корпорейшн Device for plastic film perforation

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003113007A (en) 2005-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2739612B2 (en) Product processing tools and dies for use in punch presses
US20040206223A1 (en) Adjustable length punch assembly
CN102303073A (en) Trimming die structure for mobile phone casing
JPH11169955A (en) Band blade bending device
CN104471165A (en) A method and apparatus for forming a profile groove in a key blank
WO2019163614A1 (en) Floating cutter unit and trimming press processing device
RU2243086C1 (en) Punch
CN110802165A (en) Automatic punching press bending device of filter core end cover
JP4428581B1 (en) Forging tool design method and forging tool
RU2243085C1 (en) Punch
JP5413908B2 (en) Forming machine
RU2297296C1 (en) Blanking die set
KR101828417B1 (en) Machining device for panel
US3354768A (en) Rotary cutters for sheet material
US5943934A (en) Cutting device with movable punch
US3670610A (en) Method and means for punching
CN106345889A (en) Semi-cutting precise combined mold
JP3185222U (en) Cutting blade processing mold and cutting blade processing machine
US10987716B2 (en) Press die
EP3566834B1 (en) Container cutting die
CN101780501A (en) Burr processing jig
RU1804946C (en) Die for manufacturing blanks of tool cutting part
JP4009229B2 (en) Method and apparatus for manufacturing a plate-shaped metal product in which rising portions are integrally formed
KR20110011710U (en) Thomson Molding Device
JP2003094391A (en) Ruler blade for rapping die and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160508