RU2243055C1

RU2243055C1 - Profile knurling machine tool

Info

Publication number: RU2243055C1
Application number: RU2004101586/02A
Authority: RU
Inventors: А.И. Часовских (RU); А.И. Часовских; А.В. Бондарь (RU); А.В. Бондарь; А.Н. Некрасов (RU); А.Н. Некрасов
Original assignee: Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод"
Priority date: 2004-01-19
Filing date: 2004-01-19
Publication date: 2004-12-27

Abstract

FIELD: plastic working of metals, possibly manufacture of threaded articles or articles with similar profiles.

SUBSTANCE: machine tool includes mechanism for compensating axial movements of blank. Said mechanism includes platform with groove in upper plane for arranging rolling rollers engaged with lower surface of support spring-loaded on ends. Lateral surfaces of said support engage with outer surface of rolling bearing assemblies rotatably mounted with use of sleeves on axles secured to platform. At one side of support rolling bearing assemblies are mounted on sleeves having eccentricity. Axes of rolling rollers and of rolling bearings are mutually normal. Axes of knurling rollers and rolling rollers are laid in parallel planes.

EFFECT: enhanced quality of threaded surface, increased useful time period of knurling rollers, enhanced reliability of compensation mechanism.

3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении изделий с резьбой или другими подобными профилями.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of threaded products or other similar profiles.

Известен резьбонакатный станок, содержащий станину, на котором смонтированы подвижная и неподвижная головки с накатными роликами, опорный нож с опорой, установленной на платформе (М.И.Писаревский. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. - Ленинград: Машиностроение, 1973, стр.88-89).Known thread rolling machine containing a bed on which are mounted a movable and fixed heads with knurled rollers, a support knife with a support mounted on a platform (M.I. Pisarevsky. Rolling precision threads, splines and teeth. - Leningrad: Engineering, 1973, p. 88-89).

Недостатком данного станка является отсутствие механизма компенсации перемещения заготовки.The disadvantage of this machine is the lack of a compensation mechanism for the movement of the workpiece.

Известен профиленакатный станок, содержащий смонтированные в станине подвижный и неподвижные шпиндели с параллельными осями, накатные ролики, закрепленные на шпинделях, опорный нож в виде двух опор и механизм компенсации осевых перемещений (а.с. №749518, МПК В 21 Н 3/02). Недостатком данной конструкции является недостаточное качество получаемой резьбы из-за выкрашивания вершины резьбы накатных роликов вследствии малой надежности механизма компенсации осевых перемещений.Known profiled rolling machine containing movable and stationary spindles mounted in the frame with parallel axes, knurled rollers mounted on spindles, a support knife in the form of two supports and a mechanism for compensating axial movements (AS No. 749518, IPC 21 N 3/02) . The disadvantage of this design is the insufficient quality of the resulting thread due to chipping of the thread top of the rolling rollers due to the low reliability of the axial displacement compensation mechanism.

Технической задачей предполагаемого изобретения является повышение качества получаемой резьбовой поверхности, увеличение срока службы накатных роликов, повышение надежности механизма компенсации.The technical task of the proposed invention is to improve the quality of the obtained threaded surface, increase the service life of the rolling rollers, increase the reliability of the compensation mechanism.

Данная задача решается за счет профиленакатного станка, имеющего смонтированные на станине неподвижный и подвижный шпиндели с параллельными осями, накатные ролики, установленные на осях последних, опорный нож с опорой, механизм компенсации осевых перемещений, состоящий из закрепленной на станине платформы с пазом на верхней плоскости, в котором размещены ролики качения, контактирующие с нижней поверхностью подпружиненной с торцев опоры. Боковые поверхности опоры, в свою очередь, взаимодействуют с внешней поверхностью подшипников качения, закрепленных на втулках. Втулки установленны с возможностью поворота вокруг своих осей, закрепленных на платформе. При этом втулки с одной стороны опоры выполнены с эксцентриситетом. Оси роликов качения и подшипников качения взаимно перпендикулярны, а оси накатных роликов и роликов качения расположены в параллельных плоскостях.This problem is solved by a profile rolling machine having fixed and movable spindles mounted on the frame with parallel axes, knurled rollers mounted on the axes of the latter, a support knife with a support, an axial displacement compensation mechanism, consisting of a platform fixed to the frame with a groove on the upper plane, in which rolling rollers are placed in contact with the lower surface of the spring-loaded support from the ends. The lateral surfaces of the support, in turn, interact with the outer surface of the rolling bearings mounted on the bushings. The bushings are mounted to rotate around their axles, mounted on a platform. In this case, the bushings on one side of the support are made with eccentricity. The axes of the rolling rollers and rolling bearings are mutually perpendicular, and the axes of the rolling rollers and rolling rollers are located in parallel planes.

На фиг.1 изображен профиленакатный станок - общий вид, на фит.2 - элемент I в разрезе, на фиг.3 сечение А-А.In Fig.1 shows a profile rolling machine - a General view, in fit.2 - element I in section, in Fig.3 section AA.

Профиленакатный станок состоит из станины 1, на которой смонтированы подвижный 2 и неподвижный 3 шпиндели, на осях которых установлены накатные ролики 4 и 5. Заготовка 6 установлена на опорном ноже 7, закрепленном на опоре 8. На станине 1 закреплена платформа 9, имеющая на верхней поверхности паз 10, в котором размещены ролики качения 11. Оси 12 роликов качения и оси накатных роликов расположены в параллельных плоскостях. На ролики качения 11 опирается нижняя поверхность опоры 8, нижняя часть В боковых поверхностей при этом взаимодействует с наружной поверхностью подшипников качения 13, установленных неподвижно на втулках 14, изготовленных с эксцентриситетом и на втулках 15 без эксцентриситета. Подшипники качения 13, которые установлены на втулки 14 и 15 с возможностью поворота, закреплены на платформе 9. Оси 16 подшипников качения перпендикулярны осям 12 роликов качения. Платформа 9 с торцев подпружинена пружинами 17 относительно станины 1.The profile rolling machine consists of a bed 1, on which a movable 2 and a fixed 3 spindles are mounted, on the axes of which the knurled rollers 4 and 5 are mounted. The workpiece 6 is mounted on a supporting knife 7 mounted on a support 8. A platform 9 is mounted on the frame 1, having on top the surface of the groove 10 in which the rolling rollers are located 11. The axis 12 of the rolling rollers and the axis of the rolling rollers are located in parallel planes. On the rolling rollers 11, the lower surface of the support 8 is supported, the lower part B of the side surfaces interacts with the outer surface of the rolling bearings 13 mounted motionless on the bushings 14 made with eccentricity and on the bushings 15 without eccentricity. The rolling bearings 13, which are rotatably mounted on the bushings 14 and 15, are mounted on the platform 9. The axes 16 of the rolling bearings are perpendicular to the axes 12 of the rolling rollers. The platform 9 from the ends is spring-loaded by springs 17 relative to the bed 1.

Подготовка станка к работе заключается в следующем.Preparing the machine for work is as follows.

В соответствующем порядке на шпиндели станка 2 и 3 устанавливаются накатные ролики 4 и 5, которые настраиваются, в свою очередь, по шагу накатываемого профиля. Настройка накатных роликов на профиль производится по эталону. После чего накатываемая заготовка 6 помещается между накатных роликов 4 и 5 на опорном ноже 7, соединенного с опорой 8, боковые поверхности В которой прижимаются к наружным поверхностям подшипников качения 13 поворотом осей 16 с эксцентриковыми втулками 14, ограничивая опору 8 от боковых перемещений. Ось обрабатываемой заготовки ниже линии центров накатных роликов 4 и 5 на 0,2 мм. В следствии неравенства углов подъема винтовой линии резьб накатных роликов 4 и 5 и заготовки 6 в процессе накатывания имеет место осевое перемещение последней. В связи с тем, что сила трения в паре “заготовка-опора” больше, чем силы трения в паре “подшипник качения - опора”, то заготовка будет перемещаться вместе с опорным ножом 7 и опорой 8, сжимая одну из пружин 17 и растягивая другую, в зависимости от того, в какую сторону осуществляется движение. После накатывания резьбы опора 8 вместе с опорным ножом 7 и заготовкой 6 возвращается в исходное положение с помощью пружин. После удаления обработанной заготовки операцию можно начинать вновь.In the corresponding order, the spindles 4 and 5 are installed on the spindles of the machine 2 and 3, which are adjusted, in turn, according to the step of the rolling profile. The adjustment of the rolling rollers on the profile is carried out according to the standard. After that, the rolling blank 6 is placed between the rolling rollers 4 and 5 on the support knife 7 connected to the support 8, the side surfaces of which are pressed against the outer surfaces of the rolling bearings 13 by turning the axles 16 with the eccentric bushings 14, limiting the support 8 from lateral movements. The axis of the workpiece to be processed is 0.2 mm below the center line of the rolling rollers 4 and 5 by 0.2 mm. Due to the inequality of the angles of elevation of the helix of the threads of the knurled rollers 4 and 5 and the workpiece 6 during axial rolling, the axial movement of the latter takes place. Due to the fact that the friction force in the pair “workpiece-bearing” is greater than the friction force in the pair “rolling bearing - bearing”, the workpiece will move together with the support knife 7 and the support 8, compressing one of the springs 17 and stretching the other , depending on which direction the movement is carried out. After thread rolling, the support 8 together with the support knife 7 and the workpiece 6 is returned to its original position using springs. After removing the processed workpiece, the operation can be started again.

Claims

1. Profile rolling machine containing movable and fixed spindles mounted in the bed with parallel axes, knurled rollers mounted on the axes of the latter, a support knife with a support, a mechanism for compensating axial movements of the workpiece, characterized in that the mechanism for compensating axial movements of the workpiece consists of a platform with a groove in the upper plane, in which the rolling rollers are placed in contact with the lower surface of the support, spring-loaded from the ends, the side surfaces of which interact with the outer surface along rolling bearings mounted with bushings on axles fixed to the platform, with the possibility of rotation.

2. The profile rolling machine according to claim 1, characterized in that on one side of the support the rolling bearings are mounted on bushings made with an eccentricity.

3. The profile rolling machine according to claim 1, characterized in that the axes of the rolling rollers and rolling bearings are mutually perpendicular.

4. The profile rolling machine according to claim 1, characterized in that the axes of the rolling rollers and the rolling rollers lie in parallel planes.