RU2242739C2 - Method and device for testing shells - Google Patents
Method and device for testing shells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2242739C2 RU2242739C2 RU2003101755/28A RU2003101755A RU2242739C2 RU 2242739 C2 RU2242739 C2 RU 2242739C2 RU 2003101755/28 A RU2003101755/28 A RU 2003101755/28A RU 2003101755 A RU2003101755 A RU 2003101755A RU 2242739 C2 RU2242739 C2 RU 2242739C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- load
- chamber
- pressure
- loading
- testing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области испытаний оболочечных конструкций (труб, сосудов, резервуаров и т.п.), преимущественно поврежденных на механическую прочность при статическом и циклическом нагружении и может быть использовано на предприятиях-изготовителях названных конструкций (при проведении заводских испытаний продукции), на предприятиях, эксплуатирующих названные конструкции (при проведении переиспытаний после ремонта или выработки ресурса), а также для исследовательских целей при изучении закономерностей развития процессов разрушения.The invention relates to the field of testing shell structures (pipes, vessels, tanks, etc.), mainly damaged by mechanical strength under static and cyclic loading, and can be used at manufacturers of these structures (during factory testing of products), at enterprises operating the aforementioned structures (during re-testing after repair or resource development), as well as for research purposes in studying the patterns of development of processes sheniya.
Известен способ испытания оболочечных конструкций, в частности металлических труб, на прочность и герметичность, предусматривающий гидростатическое нагружение их внутренним давлением, выдержку под нагрузкой в течение определенного времени и последующее ее снятие, причем величина пробного давления и время выдержки определяются в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы [1]. Труба считается соответствующей требованиям нормативно-технической документации, если при испытаниях не будет визуально обнаружено течи рабочей жидкости и после испытаний остаточной деформации (выпучивания) стенки, выводящей диаметр трубы за предельные отклонения. Этот способ широко применяется для контроля качества продукции на трубных заводах, где испытательное давление принято в 90-95% от нормативного предела текучести, время выдержки под нагрузкой 20-30 с [2]. Гидравлическим способом испытывают также технологические и магистральные трубопроводы, создавая в них статическое нагружение, обеспечивающее нормативный уровень давления среды, равный 1,1 или 1,25 от рабочего давления (в зависимости от категории участка) и выдерживая их под давлением в течение 24 ч [2].A known method of testing shell structures, in particular metal pipes, for strength and tightness, providing for hydrostatic loading with internal pressure, holding under load for a certain time and its subsequent removal, the magnitude of the test pressure and holding time are determined depending on the diameter and wall thickness pipes [1]. A pipe is deemed to comply with the requirements of normative and technical documentation if during the tests no leakage of the working fluid is visually detected and after testing the residual deformation (buckling) of the wall that displays the pipe diameter for maximum deviations. This method is widely used for product quality control in pipe plants, where the test pressure is taken at 90-95% of the standard yield strength, the exposure time under load is 20-30 s [2]. Technological and main pipelines are also tested hydraulically, creating static loading in them, providing a standard level of medium pressure equal to 1.1 or 1.25 of the working pressure (depending on the site category) and keeping them under pressure for 24 hours [2 ].
Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является то, что он не обеспечивает соответствия условий испытания характеру и величине реальных нагрузок в процессе транспорта газа, конденсата, фракций углеводородов и т.д., а, следовательно, вносит определенную ошибку при оценке несущей способности оболочек. Как известно, подавляющее большинство оболочечных конструкций работает в условиях циклического нагружения, что является одной из основных причин их разрушения. Кроме того, газогидродинамические нагрузки, приводящие к разрушению поврежденных (вмятины, гофры, задиры и т.п.) труб магистральных газопродуктопроводов, в принципе невозможно смоделировать при гидростатическом нагружении. Известный способ малопригоден также для исследовательских целей при изучении закономерностей развития процессов разрушения, так как не обеспечивает безопасности работ и удобства наблюдений вследствие возникновения течи жидкости под давлением из трещины, как только она распространяется на всю толщину стенки.The reason that impedes the achievement of the required technical result is that it does not provide the test conditions with the nature and magnitude of the actual loads in the process of transporting gas, condensate, hydrocarbon fractions, etc., and, therefore, introduces a certain error in assessing the bearing capacity of the shells . As you know, the vast majority of shell structures operate under cyclic loading, which is one of the main reasons for their destruction. In addition, gas-hydrodynamic loads, leading to the destruction of damaged (dents, corrugations, seizures, etc.) pipes of gas main pipelines, in principle, it is impossible to simulate under hydrostatic loading. The known method is also unsuitable for research purposes when studying the laws of development of fracture processes, since it does not ensure the safety of work and the convenience of observations due to the occurrence of fluid leakage under pressure from a crack as soon as it spreads over the entire wall thickness.
Известен пневматический способ испытания внутренним давлением магистральных газопроводов, предусматривающий заполнение его воздухом до давления 1,1 или 1,25 от рабочего, выдержку в течение 24 ч и последующее снятие нагрузки. В специальных пневмогидравлических трубопроводных системах используют циклический режим нагружения, как наиболее полно имитирующий эксплуатационные условия работы трубопроводов [2].A known pneumatic method for testing the internal pressure of gas pipelines, providing for filling it with air to a pressure of 1.1 or 1.25 from the worker, holding for 24 hours and subsequent unloading. In special pneumohydraulic pipeline systems, a cyclic loading mode is used, which most fully simulates the operating conditions of pipelines [2].
Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является опасность лавинного разрушения трубопровода.The reason that impedes the achievement of the required technical result is the danger of avalanche destruction of the pipeline.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является пневматический способ испытаний механической прочности цилиндрических оболочек, нагруженных внешним давлением, в котором равномерное распределение нагрузки по всей внешней поверхности испытуемой конструкции достигается тем, что нагружение осуществляют с помощью камеры из эластичного материала, имеющей торовое сечение, заполняемой газом, при этом обеспечивается также и безопасность работ [3].The closest in technical essence to the claimed is a pneumatic method for testing the mechanical strength of cylindrical shells loaded with external pressure, in which a uniform distribution of the load over the entire outer surface of the test structure is achieved by loading using a chamber made of an elastic material having a torus section filled with gas , this also ensures the safety of work [3].
Известная установка для испытаний механической прочности цилиндрических образцов, нагруженных внешним давлением, выбранная в качестве прототипа, включает обечайку с днищами и нагрузочное приспособление в виде камеры, из эластичного материала, имеющей торовое сечение, размещенной в пространстве между обечайкой, днищами и испытуемой оболочкой и наполняемой газом через штуцер [3].The known installation for testing the mechanical strength of cylindrical samples loaded with external pressure, selected as a prototype, includes a shell with bottoms and a loading device in the form of a chamber made of an elastic material having a torus cross section located in the space between the shell, bottoms and the test shell and filled with gas through the fitting [3].
Причина, препятствующая достижению требуемого технического результата известным способом и устройством, заключается в том, что характер создаваемых нагрузок не соответствует характеру нагружения большинства оболочечных конструкций в реальных условиях их работы, предусматривающих циклическое нагружение внутренним давлением. Кроме того, в известном способе сложно осуществлять наблюдение за развитием разрушения.The reason that impedes the achievement of the required technical result in a known manner and device is that the nature of the created loads does not correspond to the nature of loading of most shell structures in the real conditions of their operation, providing for cyclic loading by internal pressure. In addition, in the known method it is difficult to monitor the development of destruction.
Задачей, на решение которой направлена группа изобретений - способ и устройство для его осуществления, является создание условий испытаний, приближающихся к реальным процессам газогидродинамического нагружения.The task to which the group of inventions is directed - a method and a device for its implementation, is to create test conditions approaching the real processes of gas-hydrodynamic loading.
При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в осуществлении возможности безопасного наблюдения за критическим развитием процесса разрушения поврежденных оболочек и повышение точности оценки их несущей способности.When carrying out the invention, the task is solved by achieving a technical result, which consists in the possibility of safe monitoring of the critical development of the destruction of damaged shells and improving the accuracy of assessing their bearing capacity.
Указанный технический результат по объекту-способу достигается тем, что в способе испытания оболочек, предусматривающем приложение статической нагрузки, равномерно распределенной по поверхности испытуемой оболочки, с помощью камеры из эластичного материала, соединенной с источником давления, выдержку под нагрузкой и последующее ее снятие, указанную камеру помещают внутрь испытуемой оболочки и наполняют рабочим веществом до получения требуемой величины статической нагрузки, после чего осуществляют циклическое изменение величины нагрузки, причем диапазон, частоту и число циклов изменения, а также тип рабочего вещества (газ, жидкость или их смесь) определяют, исходя из реальных условий эксплуатации испытуемой оболочки.The specified technical result according to the object-method is achieved by the fact that in the method of testing the shells, which provides for the application of a static load uniformly distributed over the surface of the test shell, using a chamber of elastic material connected to a pressure source, holding it under load and then removing it, said chamber placed inside the test shell and filled with a working substance until the required value of the static load is obtained, after which a cyclic change of the value to loads, and the range, frequency and number of cycles of change, as well as the type of working substance (gas, liquid or their mixture) are determined based on the actual operating conditions of the test shell.
Указанный технический результат по объекту-устройству достигается тем, что в устройстве для испытаний оболочек, преимущественно поврежденных внутренним давлением, содержащем нагрузочное приспособление в виде камеры из эластичного материала, имеющей торовое сечение и соединенной с источником давления, для обеспечения моделирования реальных процессов нагружения и получения возможности безопасного наблюдения за процессом возникновения и развития разрушения нагрузочное приспособление расположено внутри испытуемой оболочки и снабжено системой циклического изменения нагрузки, выполненной в виде штока, проходящего вдоль оси камеры из эластичного материала, один конец которого прикреплен к стенкам камеры в верхней ее части, а другой соединен с приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение штока с возможностью изменения длины хода и скорости перемещения.The specified technical result for the object device is achieved by the fact that in the device for testing shells, mainly damaged by internal pressure, containing a load device in the form of a chamber of elastic material having a torus cross section and connected to a pressure source, to ensure simulation of real loading processes and to enable safe observation of the process of occurrence and development of destruction of the loading device is located inside the test shell and but the system of cyclic changes in the load, made in the form of a rod passing along the axis of the chamber of elastic material, one end of which is attached to the walls of the chamber in its upper part, and the other is connected to a drive that provides reciprocating movement of the rod with the possibility of changing the stroke length and speed displacement.
Заявляемая конструкция устройства позволяет осуществлять, согласно способу, циклическое нагружение испытуемой оболочки, в том числе поврежденной внутренним давлением (при изменении объема эластичной камеры под действием усилия со стороны возвратно поступательно перемещающегося штока, жестко связанного с ней), дает возможность изменять параметры режима нагружения, приводя их в соответствие с реальными процессами (путем соответствующего выбора рабочего вещества - жидкости, газа или их смеси, изменения начального давления в камере, длины хода и скорости перемещения штока), и наблюдать за развитием процесса разрушения любым из известных методов неразрушающего контроля и экспериментальной механики разрушения. Это позволяет сделать вывод, что заявляемые технические решения связаны между собой единым изобретательским замыслом.The inventive design of the device allows, according to the method, the cyclic loading of the test shell, including damaged by internal pressure (when changing the volume of the elastic chamber under the action of the force from the reciprocating rod, rigidly connected with it), makes it possible to change the parameters of the loading mode, leading them in accordance with real processes (by appropriate selection of the working substance - liquid, gas or their mixture, changing the initial pressure in the chamber, s progress and speed of the rod), and to observe the development of the process of destruction by any known method of nondestructive testing and experimental fracture mechanics. This allows us to conclude that the claimed technical solutions are interconnected by a single inventive concept.
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает: заявляемый способ отличается от известного тем, что а) осуществляют циклическое нагружение испытуемой оболочки с дефектами формы и материала внутренним давлением; б) параметры режима нагружения определяют из реальных условий эксплуатации испытуемой оболочки.A comparative analysis of the proposed method with the prototype shows: the claimed method differs from the known one in that: a) cyclic loading of the test shell with defects in shape and material by internal pressure is carried out; b) the parameters of the loading mode is determined from the actual operating conditions of the test shell.
При изучении других технических решений в данной области техники установлено, что данные признаки ранее не встречались, таким образом, вся совокупность признаков заявляемого способа является новой, и он соответствует критерию изобретения "новизна". Именно наличие вышеназванных отличительных признаков обеспечивает достижение указанного технического результата изобретения - приближение опасных критических условий испытания к реальным процессам нагружения, в результате чего повышается точность оценки несущей способности испытуемой оболочки. Таким образом, заявляемое техническое решение - способ соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень".In the study of other technical solutions in the art it was found that these signs have not previously been encountered, thus, the totality of the features of the proposed method is new, and it meets the criteria of the invention of "novelty." It is the presence of the above distinguishing features that ensures the achievement of the indicated technical result of the invention — the approach of hazardous critical test conditions to actual loading processes, which increases the accuracy of the assessment of the bearing capacity of the test shell. Thus, the claimed technical solution - the method meets the criteria of the invention "inventive step".
Сопоставительный анализ заявляемого устройства с прототипом показывает, что заявляемая конструкция отличается от известней наличием системы циклического изменения нагрузки и расположением нагрузочного приспособления внутри испытуемой оболочки. При изучении других технических решений в данной области техники первый из названных признаков ранее не встречался, следовательно, заявляемая совокупность признаков является новой, и заявляемое устройство соответствует критерию изобретения "новизна". Названные отличительные признаки являются существенными, поскольку именно они обеспечивают достижение указанного технического результата изобретения, т.е. заявляемое устройство соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень".A comparative analysis of the claimed device with the prototype shows that the claimed design differs from the known one by the presence of a system of cyclic load changes and the location of the load device inside the test shell. In the study of other technical solutions in the art, the first of the mentioned features has not been met before, therefore, the claimed combination of features is new, and the claimed device meets the criteria of the invention of "novelty." The above distinguishing features are significant, since they are the ones that achieve the indicated technical result of the invention, i.e. The claimed device meets the criteria of the invention of "inventive step".
Заявляемый способ реализован с помощью устройства, схема которого представлена на чертеже.The inventive method is implemented using a device whose diagram is shown in the drawing.
Устройство содержит нагрузочное приспособление в виде камеры 1 из эластичного материала, имеющую торовое сечение, помещаемую внутрь испытуемой оболочки 2 (испытуемой конструкции), установленной на основании 3, и заполняемую рабочим веществом (газом, жидкостью или их смесью) от источника давления 4 через штуцер 5.The device comprises a load device in the form of a chamber 1 of elastic material having a torus section placed inside the test shell 2 (test structure) installed on the base 3 and filled with a working substance (gas, liquid or their mixture) from the pressure source 4 through the nozzle 5 .
Давление в камере контролируется по манометру 6, сброс давления осуществляется через клапан 7. Устройство снабжено системой циклического изменения нагрузки, представляющей собой шток 9, проходящий вдоль оси камеры 1, который одним концом прикреплен в верхней части камеры 1 к ее стенке с помощью крепежного приспособления 8, а вторым концом эксцентрично закреплен на диске 10, приводимом в движение посредством вала 11 от двигателя с регулируемой частотой вращения 12, в целом составляющих кулисный механизм. На наружной поверхности испытуемой оболочки 2 установлена видео- и телемеханическая система наблюдения за развитием разрушения с датчиками 13 и индикаторным блоком 14. Для ликвидации трения штока об оболочку камеры 1 при повышенных давлениях во внутренней части камеры 1 может быть установлено распорное кольцо.The pressure in the chamber is controlled by a manometer 6, the pressure is released through the valve 7. The device is equipped with a cyclic load change system, which is a rod 9 extending along the axis of the chamber 1, which is attached at one end of the chamber 1 to its wall with one of the fixing devices 8 and the second end is eccentrically mounted on a disk 10, driven by a shaft 11 from an engine with an adjustable speed of 12, which generally comprise a rocker mechanism. A video and telemechanical system for monitoring the development of fracture with sensors 13 and an indicator unit 14 is installed on the outer surface of the test shell 2. To eliminate the friction of the rod against the shell of the chamber 1 at elevated pressures, a spacer ring can be installed in the inner part of the chamber 1.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
После установки камеры 1 из эластичного материала внутрь испытуемой оболочки 2 в нее подается рабочее вещество от источника давления 4 через штуцер 5 до получения в камере 1 некоторой величины давления Р1, устанавливаемой по манометру 6. Подачу рабочего вещества прекращают, включают двигатель 12, приводящий во вращательное движение вал 11 и диск 10, в результате чего шток 9 начинает совершать возвратно-поступательное движение с частотой, равной частоте оборотов вала 11, и перемещает за собой стенки камеры 1, изменяя ее объем, при этом в верхнем положении штока 9 давление в камере равно P1, с движением штока вниз объем камеры уменьшается, а давление в ней увеличивается, достигая максимальной величины Р2 при нижнем положении штока. Таким образом, происходит циклическое нагружение испытуемой оболочки 2 внутренним давлением со средним давлением цикла Рm=
Изменение параметров цикла нагружения производится:Changing the parameters of the loading cycle is carried out:
1) начального давления Р1 - регулированием подачи рабочего вещества в камеру;1) the initial pressure P 1 - by regulating the supply of the working substance into the chamber;
2) конечного давления Р2 - изменением длины хода штока путем закрепления его на диске на разном расстоянии от центра диска, а также путем перемещения двигателя 12 с валом 11 и диском 10 по оси установки;2) the final pressure P 2 - by changing the stroke length of the rod by fixing it on the disk at different distances from the center of the disk, as well as by moving the motor 12 with the shaft 11 and the disk 10 along the axis of the installation;
3) частоты нагружения - изменением числа оборотов вала 11. Величины давлений Р1 и Р2 и тип рабочего вещества устанавливают, исходя из реальных условий эксплуатации испытуемой оболочки 2. В ходе испытаний осуществляют наблюдение за развитием процесса разрушения испытуемой оболочки, фиксируя число циклов нагружения на каждом этапе, что позволяет определить ресурс поврежденной оболочки.3) the frequency of loading - by changing the number of revolutions of the shaft 11. The pressure values P 1 and P 2 and the type of working substance are established based on the actual operating conditions of the test shell 2. During the tests, the development of the process of destruction of the test shell is monitored, fixing the number of loading cycles per each stage, which allows you to determine the resource of the damaged shell.
Использование предлагаемого способа испытания оболочечных конструкций и устройства для его осуществления позволяют по сравнению с существующим более полно воспроизвести условия работы оболочечных конструкций, в том числе поврежденных, и тем самым повысить точность оценки их несущей способности. Этому способствует также возможность осуществления безопасного наблюдения за развитием процесса разрушения, т.к. более точно фиксируются во времени этапы процесса разрушения, следовательно, точнее оценивается ресурс поврежденной конструкции, имеющей разного рода дефекты (трещины, не провары в сварном шве, заплаты, задиры, забоины, вмятины, свищи и т.п.), чего не позволяют сделать известные способы.Using the proposed method for testing shell structures and a device for its implementation allow us to more fully reproduce the operating conditions of shell structures, including damaged ones, and thereby improve the accuracy of assessing their bearing capacity. This is also facilitated by the ability to safely monitor the development of the destruction process, since the stages of the fracture process are more accurately recorded in time, therefore, the resource of a damaged structure having various kinds of defects (cracks, non-penetrations in the weld, patches, scuffs, nicks, dents, fistulas, etc.) is more accurately estimated, which is not possible to do known methods.
Источники информации.Sources of information.
1. ГОСТ 3847-75. Трубы металлические. Методы испытания гидравлическим давлением. 2. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдаванов О.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. - М.: Недра, 1990, с.264. 3. А.с. СССР №324538, МКИ G 01 М 19/00, БИ №2, 1972 (прототип).1. GOST 3847-75. Metal pipes. Test methods for hydraulic pressure. 2. Mazur I.I., Ivantsov O.M., Moldavanov O.I. Structural reliability and environmental safety of pipelines. - M .: Nedra, 1990, p. 264. 3. A.S. USSR No. 324538, MKI G 01 M 19/00, BI No. 2, 1972 (prototype).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003101755/28A RU2242739C2 (en) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | Method and device for testing shells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003101755/28A RU2242739C2 (en) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | Method and device for testing shells |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003101755A RU2003101755A (en) | 2004-07-27 |
| RU2242739C2 true RU2242739C2 (en) | 2004-12-20 |
Family
ID=34387514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003101755/28A RU2242739C2 (en) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | Method and device for testing shells |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2242739C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2442969C2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-02-20 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Машиноведения Им. А.А. Благонравова Ран | Test block for tests in conditions of internal pressure cyclic drop |
| RU2499588C1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-11-27 | Виктор Петрович Родионов | Method of underwater treatment and device for implementation thereof |
| RU2621779C1 (en) * | 2016-06-29 | 2017-06-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Pressure chamber |
| RU2682834C1 (en) * | 2018-05-04 | 2019-03-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Крыловский государственный научный центр" | Roll-up for pneumatic tests |
| RU2765343C2 (en) * | 2017-06-20 | 2022-01-28 | Вердерг Пайп Текнолоджи Лимитед | Method and apparatus for testing pipes |
| CN113984361A (en) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 中国航发沈阳发动机研究所 | Engine case internal pressure test device |
| RU2811856C1 (en) * | 2022-10-11 | 2024-01-18 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method of static testing of fairings |
-
2003
- 2003-01-21 RU RU2003101755/28A patent/RU2242739C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2442969C2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-02-20 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Машиноведения Им. А.А. Благонравова Ран | Test block for tests in conditions of internal pressure cyclic drop |
| RU2499588C1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-11-27 | Виктор Петрович Родионов | Method of underwater treatment and device for implementation thereof |
| RU2621779C1 (en) * | 2016-06-29 | 2017-06-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Pressure chamber |
| RU2765343C2 (en) * | 2017-06-20 | 2022-01-28 | Вердерг Пайп Текнолоджи Лимитед | Method and apparatus for testing pipes |
| RU2682834C1 (en) * | 2018-05-04 | 2019-03-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Крыловский государственный научный центр" | Roll-up for pneumatic tests |
| CN113984361A (en) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 中国航发沈阳发动机研究所 | Engine case internal pressure test device |
| CN113984361B (en) * | 2021-10-26 | 2024-04-16 | 中国航发沈阳发动机研究所 | Engine casing internal pressure test device |
| RU2811856C1 (en) * | 2022-10-11 | 2024-01-18 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method of static testing of fairings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Measurement and analysis of friction and dynamic characteristics of PIG’s sealing disc passing through girth weld in oil and gas pipeline | |
| US8191430B2 (en) | Method and apparatus for pipe testing | |
| US10578533B2 (en) | Specimen for evaluating pressure pulse cavitation in rock formations | |
| RU2369829C2 (en) | Device for assessment of remaining service life of shot-firing container, method for assessment of remaining service life and shot-firing complex | |
| JP7190202B2 (en) | Pipe test method and apparatus | |
| Shannon | The failure behaviour of line pipe defects | |
| US20150275639A1 (en) | Cavitation-based hydro-fracturing simulator | |
| RU2582911C1 (en) | Method of testing pipe steels for stress corrosion cracking | |
| RU2242739C2 (en) | Method and device for testing shells | |
| Zhang et al. | Investigations on the re-rounding performance of dented-pipelines at the service and shutdown stages | |
| RU2516766C1 (en) | Method to recover bearing capacity of pipeline | |
| CN106855494B (en) | Acoustic emission detection device for storage tank bottom plate | |
| de Miguel et al. | Hydrogen enhanced fatigue in full scale metallic vessel tests–Results from the MATHRYCE project | |
| RU2620782C1 (en) | Testing method of cowl ceramic shells | |
| RU2473063C2 (en) | Testing method of pipeline for safe internal operating pressure with evaluation of hazard of existing defects in pipeline, and device for its implementation | |
| CN113092271B (en) | Supercritical fluid generation device, coal rock mechanical test system and test method | |
| Pinheiro et al. | Stress concentration factors of dented pipelines | |
| RU2572073C1 (en) | Method of hydraulic re-testing of operating process pipelines | |
| RU2735713C1 (en) | Stand for static and cyclic tests of cruciform specimens | |
| CN111307836B (en) | PE pipe performance testing device under seismic wave load | |
| Chebaro et al. | Experimental and Analytical Leak Characterization for Axial Through-Wall Cracks in a Liquids Pipeline | |
| RU2332664C1 (en) | Device for testing of ground | |
| RU2591873C1 (en) | Method of testing pipes for durability | |
| Rychlik | Detection of structural damage in vibroacoustic analysis | |
| RU2708176C1 (en) | Method of increasing service life of pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060122 |