RU2242684C1 - Method and device for producing heat - Google Patents

Method and device for producing heat Download PDF

Info

Publication number
RU2242684C1
RU2242684C1 RU2004103839/06A RU2004103839A RU2242684C1 RU 2242684 C1 RU2242684 C1 RU 2242684C1 RU 2004103839/06 A RU2004103839/06 A RU 2004103839/06A RU 2004103839 A RU2004103839 A RU 2004103839A RU 2242684 C1 RU2242684 C1 RU 2242684C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
liquid
coolant
temperature
closed
Prior art date
Application number
RU2004103839/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Резник (RU)
В.А. Резник
Original Assignee
Резник Виктор Александрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Резник Виктор Александрович filed Critical Резник Виктор Александрович
Priority to RU2004103839/06A priority Critical patent/RU2242684C1/en
Priority to PCT/RU2004/000118 priority patent/WO2005078361A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2242684C1 publication Critical patent/RU2242684C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24V—COLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F24V40/00—Production or use of heat resulting from internal friction of moving fluids or from friction between fluids and moving bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

FIELD: heat engineering.
SUBSTANCE: method includes heating fluid, rising temperature of the fluid into two stages up to a temperature of its gas-liquid state by accelerating preliminary formed flow of heating fluid. In the first stage, the heating fluid is affected by the swirlers provided on the movable disk member, allowing the heating fluid to reach a temperature of transition to the gas-liquid mixture. In the second stage, the gas-liquid mixture is affected by the torus swirler to reach tangential velocity corresponding to the vortex state up to a temperature which exceeds that of vapor formation of heating fluid and removing of heat energy from the output flow to a consumer.
EFFECT: enhanced efficiency.
7 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к производству тепловой энергии иначе, чем в результате сгорания топлива, и прямого преобразования механической энергии в тепловую.The invention relates to the field of heat engineering, in particular to the production of thermal energy differently than as a result of fuel combustion, and direct conversion of mechanical energy into thermal energy.

Известен из патента Российской Федерации №2045715, кл.7 F 25 В 29/00, 1995 г. способ получения тепла, включающий подачу воды в вихревой теплогенератор, формирование вихревого потока воды нем, обеспечение кавитационного режима течения вихревого потока при резонансном усилении возникающих в этом потоке звуковых колебаний с последующим отводом получаемого в вихревом таплогенераторе тепла от выходящего потока воды к потребителю.Known from the patent of the Russian Federation No. 2045715, class. 7 F 25 On 29/00, 1995, a method for generating heat, comprising supplying water to a vortex heat generator, generating a vortex water flow therefrom, providing a cavitation mode of the vortex flow during resonant amplification of the sound vibrations arising in this stream, with subsequent removal of the generated in the vortex tap generator heat from the outlet water flow to the consumer.

Недостатками указанного способа является недостаточная эффективность, конструктивная сложность и низкий коэффициент полезного действия теплогенераторов, осуществляющих предложенный способ, и большие потери тепла, уносимого жидким теплоносителем.The disadvantages of this method is the lack of efficiency, structural complexity and low efficiency of heat generators implementing the proposed method, and large losses of heat carried away by the liquid coolant.

Известен из патента Российской Федерации №2054604, кл.7 F 24 J 3/00, 1996 г. теплогенератор приводной кавитационный, содержащий корпус, в полости которого расположены подвижные рабочие органы.Known from the patent of the Russian Federation No. 2054604, class. 7 F 24 J 3/00, 1996, a cavitation driving heat generator, comprising a housing in the cavity of which movable working bodies are located.

Недостатками указанного теплогенератора является сложность его конструкции, недостаточная эффективность и износостойкость, низкий коэффициент полезного действия и большие потери тепла, уносимого жидким теплоносителем.The disadvantages of this heat generator are the complexity of its design, lack of efficiency and wear resistance, low efficiency and large losses of heat carried away by the liquid coolant.

Наиболее близкими по своей технической сути решениями являются известные из патентов Российской Федерации №2165054, кл.7 F 24 J 3/00, 2000 г. и 2201562, кл.7 F 24 J 3/00, 1999 г. способ получения тепла, включающий стартовый подогрев жидкого теплоносителя и последующий подъем его температуры до температуры его газожидкостного состояния путем разгона предварительного сформированного потока жидкого теплоносителя до вихревого состояния с последующим отбором получаемой тепловой энергии от выходящего потока жидкого теплоносителя к потребителю и теплогенератор, содержащий, размещенные в емкости, заполненной жидким теплоносителем, дискообразные оппозитно расположенные неподвижные и размещенный между ними с гарантированным зазором подвижный дискообразный рабочий орган, установленный на приводном валу и имеющий на своих торцевых поверхностях завихрителями, расположенными наклонно относительно друг друга, рабочие органы и патрубки подачи и отбора жидкого теплоносителя.The closest in their technical essence solutions are known from patents of the Russian Federation No. 2165054, cl. 7 F 24 J 3/00, 2000 and 2201562, cl. 7 F 24 J 3/00, 1999, a method for producing heat, comprising starting heating the liquid coolant and then raising its temperature to the temperature of its gas-liquid state by accelerating the pre-formed stream of the liquid coolant to a vortex state, followed by the selection of the received heat energy from the leaving liquid stream heat carrier to the consumer and a heat generator comprising, disk-shaped opposed stationary, located in a container filled with a liquid heat carrier, and located do them with clearance a movable disk-shaped operating element mounted on the drive shaft and having at its end surfaces swirlers disposed obliquely relative to each other, the working bodies and feeding tubes and selection of liquid coolant.

Недостатками этих технических решений являются низкая эффективность преобразования энергии вращения в тепловую энергию, постоянное разрушающее действие кавитации на рабочие органы теплогенератора, его недолговечность и повышенная трудоемкость его обслуживания и ремонта.The disadvantages of these technical solutions are the low efficiency of converting rotational energy into thermal energy, the constant destructive effect of cavitation on the working bodies of the heat generator, its fragility and the increased complexity of its maintenance and repair.

Задачами предлагаемых изобретений является повышение эффективности преобразования энергии вращения в тепловую энергию, упрощение конструкции теплогенератора, уменьшение трудоемкости его обслуживания, удобства эксплуатации и увеличение срока службы.The objectives of the proposed invention is to increase the efficiency of conversion of rotational energy into thermal energy, simplifying the design of the heat generator, reducing the complexity of its maintenance, ease of use and increasing the service life.

Задачи изобретения достигаются тем, что в способе получения тепла, включающий стартовый подогрев жидкого теплоносителя и последующий подъем его температуры до температуры его газожидкостного состояния путем разгона предварительного сформированного потока жидкого теплоносителя до направленного вихревого состояния с последующим отбором получаемой тепловой энергии от выходящего потока жидкого теплоносителя к потребителю, что разгон потока жидкого теплоносителя ведут в два этапа, на первом из которых на последний воздействуют в ограниченном пространстве имеющей завихрители поверхностью подвижного дискообразного рабочего органа до достижения потоком жидкого теплоносителя скорости V, равной 8-12 м/с, соответствующей температуре его перехода в газожидкостную смесь, а на втором этапе на последнюю воздействуют торовым завихрителем до достижения потоком газожидкостной смеси жидкого теплоносителя тангенциальной скорости в 12 и более м/с, при которой степень ее разогрева превышает температуру парообразования жидкого теплоносителя и теплогенератор, содержащий герметичную емкость, заполненную жидким теплоносителем, в которой размещены оппозитно неподвижные тарельчатые рабочие органы и расположенный между ними с гарантированным зазором “S” закрепленный на приводном валу подвижный дискообразный рабочий орган, имеющий на своих торцевых поверхностях равномерно расположенные по окружности наклонные относительно друг друга завихрители, и патрубки подачи и отбора жидкого теплоносителя, снабжен закрепленным на конце приводного вала подвижного дискообразного рабочего органа торовым завихрителем, емкость выполнена в виде звуко и термоизолирующего кожуха из соединенных по периметру замкнутой кольцевой обечайкой передней центральной частью с выпуклой полусферической соосной с осью вращения торового завихрителя и задней с центральным на ее внутренней поверхности дискообразным выступом крышек, неподвижные тарельчатые рабочие органы - в виде образующих корпус и связанных по наружным торцам кольцевой замкнутой по периметру перемычкой, передней с охватывающим концентрично торовый завихритель центральным в виде усеченного конуса проемом и задней стенок, завихрители - в виде замкнутых в плане канавок, патрубки подачи и отбора жидкого теплоносителя установлены соответственно на задней крышке звуко и термоизолирующего кожуха и задней стенки корпуса, при этом заполненное жидким теплоносителем пространство между внутренней поверхностью звуко- и термоизолирующего кожуха и корпусом разделено на ограниченную внутренней поверхностью выпуклой центральной полусферической передней частью звуко- и термоизолирующего кожуха активную зону и переходящую в нее пассивную зону смешения части нагретого до заданной температуры жидкого теплоносителя с вновь подаваемым холодным жидким теплоносителем, а радиус “R” кривизны внутренней поверхности выпуклой центральной полусферической части передней крышки и диаметр “Dвп” выходного патрубка превышают диаметр “Dп” приводного вала и толщину дискообразного рабочего органа, соответственно в 3-10 и 3-5 раз, причем гарантированный зазор “S” меньше расстояния “L” между внутренними поверхностями передней и задней стенок корпуса в 3-8 раз.The objectives of the invention are achieved in that in a method for producing heat, comprising starting heating the liquid coolant and then raising its temperature to the temperature of its gas-liquid state by accelerating the pre-formed stream of the liquid coolant to a directed vortex state with subsequent selection of the received heat energy from the effluent of the coolant to the consumer that the acceleration of the flow of liquid coolant is carried out in two stages, in the first of which the last act in the ogre defined space with a swirling surface of a movable disk-shaped working body until the flow of liquid coolant reaches a velocity V of 8-12 m / s, corresponding to the temperature of its transition into a gas-liquid mixture, and in the second stage, the torus swirl is applied to the latter until the flow of the gas-liquid mixture reaches the tangential liquid speeds of 12 or more m / s, at which the degree of its heating exceeds the vaporization temperature of the liquid coolant and a heat generator containing a sealed a container filled with a liquid coolant in which opposedly stationary dish-shaped working bodies are placed and a movable disk-shaped working body mounted on the drive shaft located between them with a guaranteed clearance “S” and having swirls uniformly spaced on each end surface, and nozzles for supplying and selecting a liquid coolant, equipped with a torus swirl mounted on the end of the drive shaft of a movable disk-shaped working body, a capacitor l is made in the form of a sound and heat-insulating casing from the front central part connected along the circumference by a closed annular ring with a convex hemispherical coaxial with the axis of rotation of the torus swirler and the rear with a disk-shaped protrusion of the covers central to its inner surface, stationary dish-shaped working bodies - in the form of a body and connected along the outer ends of the annular ring closed by the perimeter, the front one with the central opening in the form of a truncated cone covering the concentric torus swirl and back walls, swirlers - in the form of grooves closed in plan, the supply pipes and the selection of the liquid coolant are installed respectively on the back cover of the sound and heat insulating casing and the back wall of the casing, while the space filled with the liquid coolant between the inner surface of the sound and heat insulating casing and the casing is divided on the active zone bounded by the inner surface of the convex central hemispherical front of the sound and heat insulating casing and the passive zone Nia portion heated to a predetermined liquid temperature of the coolant with the newly supplied cold heat transfer fluid, and the radius "R" of curvature of the inner surface of the convex central semispherical portion of the front cover and the diameter "D sn" outlet exceeds the diameter "D n" of the drive shaft and the thickness of the disc-shaped working body , respectively, 3-10 and 3-5 times, and the guaranteed clearance “S” is less than the distance “L” between the inner surfaces of the front and rear walls of the housing by 3-8 times.

Кроме того, в способе получения тепла предварительный разогрев жидкого теплоносителя может быть осуществлен в замкнутом режиме его циркуляции без отвода тепловой энергии потребителю, а в теплогенераторе замкнутые в плане контуры образующих завихрители канавки могут быть вы полнены в виде запятой, или ромба, или треугольников или Г-образными.In addition, in the method for producing heat, the preliminary heating of the liquid coolant can be carried out in a closed mode of its circulation without removing heat energy to the consumer, and in the heat generator, the grooves forming the swirl circuits closed in plan can be made in the form of a comma, or a rhombus, or triangles or Г -shaped.

Заявленный способ получения тепла может быть осуществлен и с применением устройства другой конструкции, но наиболее эффективен при использовании заявленной конструкции устройства, обеспечивающего реализацию операций способа.The claimed method for generating heat can be carried out using a device of a different design, but it is most effective when using the claimed design of a device that provides the implementation of the operations of the method.

Сущность изобретения поясняется чертежами: где на фиг.1 схематично изображен общий вид теплогенератора в разрезе; на фиг.2 - вид спереди на рабочий орган; на фиг.3 - поперечный разрез рабочего органа; на фиг.4 - вид сзади на рабочий орган и на фиг.5 - изображен вариант выполнения контура канавки, являющейся завихрителем, в форме запятой.The invention is illustrated by drawings: where in Fig.1 schematically shows a General view of a heat generator in section; figure 2 is a front view of the working body; figure 3 is a transverse section of the working body; figure 4 is a rear view of the working body and figure 5 shows an embodiment of the contour of the groove, which is a swirler, in the form of a comma.

Теплогенератор состоит из герметичной емкости выполненной в виде звуко- и термоизолирующего кожуха из соединенных по периметру замкнутой кольцевой обечайкой 1 передней 2 с выпуклой центральной полусферической частью 3 и задней 4 с центральным на ее внутренней поверхности дискообразным выступом 5 крышек. Звуко- и термоизолирующий кожух заполнен жидким теплоносителем 6, а в его полости размещен корпус из связанных по наружным торцам кольцевой замкнутой по периметру перемычкой 7 передней 8, имеющей центральный виде усеченного конуса проем 9, и задней 10 дискообразных стенок, внутренние поверхности 11 и 12 которых являются оппозитно расположенными неподвижными рабочими органами. Между внутренними поверхности 11 и 12 передней 8 и задней 10 дискообразных стенок размещен с гарантированным зазором “S” закрепленный на приводном валу 13 подвижный дискообразный рабочий орган 14. На передней 15 и задней 16 торцевых поверхностях подвижного дискообразного рабочего органа 14 равномерно расположены по окружности наклонные относительно друг друга завихрители, выполненные в виде замкнутых в плане канавок 17. На конце приводного вала 13 установлен торовый завихритель 18, расположенный вдоль продольной оси центрального виде усеченного конуса проема 9 передней 8 стенки корпуса. Патрубки подачи 19 и отбора 20 жидкого теплоносителя 6 установлены соответственно на задней 4 крышке звуко и термоизолирующего кожуха и задней 10 стенки корпуса. Заполненное жидким теплоносителем 6 пространство между внутренними поверхностями передней 2 с выпуклой центральной полусферической частью 3 и задней 4 крышек звуко термоизолирующего кожуха и поверхностью корпуса разделено на ограниченную внутренней поверхностью выпуклой центральной полусферической 3 частью передней крышки 2 и поверхностью передней 8 передней 8, имеющей центральный виде усеченного конуса проем 9 стенки, активную 21 зону и переходящую в нее пассивную 22 зону смешения части нагретого до заданной температуры жидкого теплоносителя 6 с вновь подаваемым через патрубок подачи 19 холодным жидким теплоносителем 6. Радиус “R” кривизны внутренней поверхности выпуклой центральной 3 полусферической части передней 2 крышки и диаметр “Dвп” патрубка отбора 20 нагретого до заданной температуры жидкого теплоносителя 6 превышают диаметр “Dп” приводного вала 13 и толщину дискообразного рабочего органа 14 соответственно в 3-10 и 3-5 раз. Гарантированный зазор “S” меньше расстояния “L” между внутренними поверхностями передней и задней стенок корпуса в 3-8 раз.The heat generator consists of a sealed container made in the form of a sound and heat insulating casing from the front 2 connected along the perimeter with a closed annular ring 1 with a convex central hemispherical part 3 and the rear 4 with a disk-shaped protrusion 5 of the covers central to its inner surface. The sound and heat insulating casing is filled with liquid coolant 6, and in its cavity there is a casing made of front junction 7 connected along the outer ends of the annular ring 7 closed around the perimeter, having a central shape of a truncated cone aperture 9, and a rear 10 disk-shaped walls, whose inner surfaces 11 and 12 are are opposite located motionless working bodies. Between the inner surfaces 11 and 12 of the front 8 and the rear 10 of the disk-shaped walls, a movable disk-shaped working element 14 is mounted on the drive shaft 13 with a guaranteed clearance “S”. On the front 15 and rear 16 end surfaces of the moving disk-shaped working element 14, inclined with respect to the circumference are uniformly arranged each other swirls, made in the form of grooves closed in plan 17. At the end of the drive shaft 13, a torus swirl 18 is installed, located along the longitudinal axis of the central view of the truncated 9-conical opening 8 of the housing front wall. The supply pipes 19 and selection 20 of the liquid coolant 6 are installed respectively on the rear 4 cover of the sound and heat insulating casing and rear 10 of the housing wall. The space filled with liquid coolant 6 between the inner surfaces of the front 2 with the convex central hemispherical part 3 and the rear 4 covers of the sound insulating casing and the surface of the casing is divided into the bounded inner surface of the convex central hemispherical 3 part of the front cover 2 and the front 8 surface of the front 8, having a central form of a truncated the cone, the opening 9 of the wall, the active zone 21 and the passive 22 zone passing into it, mixing the part of the liquid heat-heated to a given temperature Ithel 6 again supplied through the supply tube 19 cold heat transfer fluid 6. The radius "R" of curvature of the inner surface of the central convex portion 3 hemispherical front cover 2 and the diameter "D sn" sampling pipe 20 heated to a predetermined temperature, the heat transfer fluid 6 exceed the diameter of "D n ”Drive shaft 13 and the thickness of the disk-shaped working body 14, respectively, 3-10 and 3-5 times. Guaranteed clearance “S” is less than 3-8 times less than the distance “L” between the inner surfaces of the front and rear walls of the housing.

Работа теплогенератора, позволяющего реализовать заявленный способ получения тепла, осуществляется следующим образом. Через патрубок подачи 20 жидкого теплоносителя 6 циркуляционным насосом (на чертежах условно не показан) в звуко и термоизолирующий кожух подается жидкий теплоноситель 6, в качестве которого может быть использована вода, тосол, антифриз и/или различные смеси на их основе. Предварительный разогрев (стартовый разогрев) предпочтительно осуществлять в теплогенераторе в замкнутом режиме его циркуляции без отбора тепла потребителем до достижения, по крайней мере, нагрева до достижения жидкого теплоносителя 6 температуры 90°С.The operation of the heat generator, which allows to implement the claimed method of generating heat, is as follows. Through the supply pipe 20 of the liquid coolant 6 by a circulation pump (not shown conventionally in the drawings), a coolant 6 is supplied to the sound and heat insulating casing, which can be used water, antifreeze, antifreeze and / or various mixtures based on them. Preheating (starting heating) is preferably carried out in a heat generator in a closed mode of its circulation without heat extraction by the consumer until at least heating is reached until the liquid coolant 6 reaches a temperature of 90 ° C.

На первом этапе разгона и формирования потока жидкого теплоносителя 6 на него воздействуют подвижным дискообразным рабочим органом 14, закрепленным на приводном валу 13 до достижения в активной 21 зоне, ограниченной внутренней поверхностью выпуклой полусферической центральной части 3 передней крышки 2 звуко термоизолирующего кожуха и поверхностью передней 8 стенки, имеющей центральный виде усеченного конуса проем 9, в котором размещен торовый завихритель 18, тангенциальной скорости потока жидкого теплоносителя 6 в 8-12 м/с и температуры фазового перехода жидкого теплоносителя 6 пар (t≥90°C). При температуре фазового перехода поток теплоносителя 6 преобразуется в поток газожидкостной смеси, на которую затем на втором этапе воздействуют торовым завихрителем 18, разгоняя ее до тангенциальной скорости, равной не менее 12 м/с, и обеспечивающей под воздействием торового завихрителя 18 образование центробежными силами воронки. В центральной точке образованной центробежными силами воронки происходит физический процесс преобразования безреактивной энергии в энергию тепла, которая выделяет в окружающую среду дополнительное тепло, нагревающее газожидкостную смесь до 250°С и выше градусов, что резко повышает эффективность выработки теплогенератором тепла, через патрубок отбора 20 отводится потребителю.At the first stage of acceleration and formation of the liquid coolant flow 6, it is affected by a movable disk-shaped working body 14, mounted on the drive shaft 13 until it reaches the active 21 zone bounded by the inner surface of the convex hemispherical central part 3 of the front cover 2 of the sound insulating casing and the surface of the front 8 wall having a central form of a truncated cone aperture 9, in which a torus swirl 18 is placed, a tangential flow rate of the liquid coolant 6 of 8-12 m / s and phase temperature the first transition of the heat transfer fluid is 6 pairs (t≥90 ° C). At the phase transition temperature, the coolant flow 6 is converted into a gas-liquid mixture flow, which is then acted upon by a torus swirler 18 in the second stage, accelerating it to a tangential velocity of at least 12 m / s and providing a funnel to form under the influence of the torus swirl 18. At the central point formed by the centrifugal forces of the funnel, the physical process of converting non-reactive energy to heat energy occurs, which releases additional heat into the environment, heating the gas-liquid mixture to 250 ° C and above degrees, which dramatically increases the efficiency of heat generation by the heat generator, through the sampling pipe 20 is given to the consumer .

Предлагаемый способ получения тепла, реализуемый с использованием предлагаемого теплогенератора позволяет повысить эффективность выработки тепла при полном одновременном исключении технологического процесса подготовки жидкого теплоносителя.The proposed method for producing heat, implemented using the proposed heat generator allows to increase the efficiency of heat generation with the complete simultaneous exclusion of the technological process of preparing a liquid coolant.

Claims (7)

1. Способ получения тепла, включающий стартовый подогрев жидкого теплоносителя и последующий подъем его температуры до температуры его газожидкостного состояния путем разгона предварительного сформированного потока жидкого теплоносителя до направленного вихревого состояния с последующим отбором получаемой тепловой энергии от выходящего потока жидкого теплоносителя к потребителю, отличающийся тем, что разгон потока жидкого теплоносителя ведут в два этапа, на первом из которых на последний воздействуют в ограниченном пространстве имеющей завихрители поверхностью подвижного дискообразного рабочего органа до достижения потоком жидкого теплоносителя скорости V, равной 8-12 м/с, соответствующей температуре его перехода в газожидкостную смесь, а на втором этапе на последнюю воздействуют торовым завихрителем до достижения потоком газожидкостной смеси жидкого теплоносителя тангенциальной скорости в 12 и более м/с, при которой степень ее разогрева превышает температуру парообразования жидкого теплоносителя.1. A method of producing heat, including the starting heating of the liquid coolant and the subsequent rise of its temperature to the temperature of its gas-liquid state by accelerating the pre-formed stream of the liquid coolant to a directed vortex state with subsequent selection of the received heat energy from the effluent of the coolant to the consumer, characterized in that the acceleration of the fluid flow is carried out in two stages, in the first of which the latter is affected in a limited space and by swirling the swirls with the surface of the movable disk-shaped working body until the flow of liquid coolant reaches a velocity V of 8-12 m / s corresponding to the temperature of its transition into a gas-liquid mixture, and in the second stage, the torus swirl is applied to the last swirl until the flow of the gas-liquid mixture of the coolant reaches a tangential velocity in 12 and more m / s, at which the degree of its heating exceeds the vaporization temperature of the liquid coolant. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительный разогрев жидкого теплоносителя осуществляют в замкнутом режиме его циркуляции без отвода тепла потребителю.2. The method according to claim 1, characterized in that the preliminary heating of the liquid coolant is carried out in a closed mode of its circulation without heat removal to the consumer. 3. Теплогенератор, содержащий герметичную емкость, заполненную жидким теплоносителем, в которой размещены оппозитно неподвижные тарельчатые рабочие органы и расположенный между ними с гарантированным зазором S закрепленный на приводном валу подвижный дискообразный рабочий орган, имеющий на своих торцевых поверхностях равномерно расположенные по окружности наклонные относительно друг друга завихрители, и патрубки подачи и отбора жидкого теплоносителя, отличающийся тем, что снабжен закрепленным на конце приводного вала подвижного дискообразного рабочего органа торовым завихрителем, емкость выполнена в виде звуко- и термоизолирующего кожуха из соединенных по периметру замкнутой кольцевой обечайкой передней центральной частью с выпуклой полусферической соосной с осью вращения торового завихрителя и задней с центральным на ее внутренней поверхности дискообразным выступом крышек, неподвижные тарельчатые рабочие органы – в виде образующих корпус и связанных по наружным торцам кольцевой замкнутой по периметру перемычкой, передней с охватывающим концентрично торовый завихритель центральным в виде усеченного конуса проемом и задней стенок, завихрители – в виде замкнутых в плане канавок, патрубки подачи и отбора жидкого теплоносителя установлены соответственно на задней крышке звуко- и теплоизолирующего кожуха и задней стенки корпуса, при этом заполненное жидким теплоносителем пространство между внутренней поверхностью звуко- и термоизолирующего кожуха и корпусом разделено на ограниченную внутренней поверхностью выпуклой центральной полусферической передней частью звуко- и термоизолирующего кожуха активную зону и переходящую в нее пассивную зону смешения части нагретого до заданной температуры жидкого теплоносителя с вновь подаваемым холодным жидким теплоносителем, а радиус R кривизны внутренней поверхности выпуклой центральной полусферической части передней крышки и диаметр Dвп выходного патрубка превышают диаметр Dп приводного вала и толщину дискообразного рабочего органа, соответственно в 3-10 и 3-5 раз, причем гарантированный зазор S меньше расстояния L между внутренними поверхностями передней и задней стенок корпуса в 3-8 раз.3. A heat generator comprising a sealed container filled with a liquid coolant, in which opposedly stationary dish-shaped working bodies are placed and a movable disk-shaped working body mounted on the drive shaft located between them with a guaranteed clearance S, having inclined angularly spaced relative to each other on their end surfaces swirlers, and nozzles for supplying and withdrawing a liquid coolant, characterized in that it is provided with a movable di fixed on the end of the drive shaft like a working body with a torus swirl, the container is made in the form of a sound and heat insulating casing from the front central part connected along the circumference by a closed annular ring with a convex hemispherical coaxial with the axis of rotation of the torus swirl and the rear disk-shaped protrusion of the lids, stationary dish-shaped working bodies - in the form of a body forming and connected along the outer ends of the annular jumper closed along the perimeter, the front one with the tori covering concentric a swirl with a central opening in the form of a truncated cone and a rear wall, swirls in the form of grooves closed in terms of planes, liquid supply and extraction nozzles are installed respectively on the back cover of the sound and heat insulating casing and the rear wall of the casing, while the space between the internal coolant filled with liquid the surface of the sound and heat insulating casing and the housing is divided into a bounded central surface of the convex central hemispherical front of the sound and heat insulating housing the active zone and passes into it a passive mixing zone portion is heated to a predetermined liquid temperature of the coolant with the newly supplied cold heat transfer fluid, and the radius R of curvature of the inner surface of the convex central semispherical portion of the front cover and the diameter D sn outlet exceed the diameter D n of the drive shaft, and a thickness disk-shaped working body, respectively 3-10 and 3-5 times, and the guaranteed clearance S is less than the distance L between the inner surfaces of the front and rear walls of the housing 3-8 times. 4. Теплогенератор по п.3, отличающийся тем, что замкнутые в плане контуры образующих завихрители канавок выполнены в виде запятой.4. The heat generator according to claim 3, characterized in that the contours of the grooves swirlers forming in the plan are closed in terms of a comma. 5. Теплогенератор по п.3, отличающийся тем, что замкнутые в плане контуры образующих завихрители канавок выполнены в виде ромба.5. The heat generator according to claim 3, characterized in that the contours of the grooves forming the swirlers closed in plan are made in the form of a rhombus. 6. Теплогенератор по п.3, отличающийся тем, что замкнутые в плане контуры образующих завихрители канавок выполнены в виде треугольников.6. The heat generator according to claim 3, characterized in that the contours of the grooves forming the swirlers closed in plan are made in the form of triangles. 7. Теплогенератор по п.3, отличающийся тем, что замкнутые в плане контуры образующих завихрители канавок выполнены Г-образными.7. The heat generator according to claim 3, characterized in that the contours of the grooves swirlers forming in the plan are made L-shaped.
RU2004103839/06A 2004-02-12 2004-02-12 Method and device for producing heat RU2242684C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004103839/06A RU2242684C1 (en) 2004-02-12 2004-02-12 Method and device for producing heat
PCT/RU2004/000118 WO2005078361A1 (en) 2004-02-12 2004-03-30 Heat producing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004103839/06A RU2242684C1 (en) 2004-02-12 2004-02-12 Method and device for producing heat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2242684C1 true RU2242684C1 (en) 2004-12-20

Family

ID=34388795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004103839/06A RU2242684C1 (en) 2004-02-12 2004-02-12 Method and device for producing heat

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2242684C1 (en)
WO (1) WO2005078361A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007040423A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-12 Indus Kashipovich Shamatov Method for realising energy by means o a reciprocating motion and a device for converting and releasing energy in liquid media
WO2008033047A1 (en) * 2006-09-14 2008-03-20 Yury Semionovitch Potapov Method and plant for producing power
WO2013006080A1 (en) * 2011-07-07 2013-01-10 Potapov Yuriy Semenovich A method and vortex heat generator for producing steam and thermal energy
RU2633725C1 (en) * 2016-05-20 2017-10-17 Александр Петрович Архипов Method and device for producing steam

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3198191A (en) * 1962-04-02 1965-08-03 Kinetic Heating Corp Heat generator
RU2045715C1 (en) * 1993-04-26 1995-10-10 Юрий Семенович Потапов Heat generator and device for heating liquids
JPH1148762A (en) * 1997-08-07 1999-02-23 Toyota Autom Loom Works Ltd Heat generator
RU2142604C1 (en) * 1998-01-26 1999-12-10 Петраков Александр Дмитриевич Heat energy production process and resonant heat pump/generator unit
RU2201562C2 (en) * 1999-05-19 2003-03-27 Бритвин Лев Николаевич Cavitation-type driving heat generator
RU2165054C1 (en) * 2000-06-16 2001-04-10 Юрий Семенович Потапов Method of generation of heat

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007040423A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-12 Indus Kashipovich Shamatov Method for realising energy by means o a reciprocating motion and a device for converting and releasing energy in liquid media
WO2008033047A1 (en) * 2006-09-14 2008-03-20 Yury Semionovitch Potapov Method and plant for producing power
WO2013006080A1 (en) * 2011-07-07 2013-01-10 Potapov Yuriy Semenovich A method and vortex heat generator for producing steam and thermal energy
RU2633725C1 (en) * 2016-05-20 2017-10-17 Александр Петрович Архипов Method and device for producing steam

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005078361A1 (en) 2005-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160138469A1 (en) Toroidal combustion chamber
US20150260432A1 (en) Method and apparatus for heating liquids
CN104110325B (en) Combined cycle engine
ES2755852T3 (en) Vane Reactor for Hydrocarbon Pyrolysis
RO120574B1 (en) Process and devices for producing lower olefins
CN110637193B (en) Method and apparatus for heating and purifying fluids
RU2242684C1 (en) Method and device for producing heat
US4768344A (en) Circulatory expander for utilizing waste energy of a heat engine
RU2633725C1 (en) Method and device for producing steam
US4463551A (en) Rotary prime mover
WO2017200414A1 (en) Method and device for producing steam
CN107601480A (en) Graphene production equipment
CN203272249U (en) Forced circulation pump hydraulic component for 600MW thermal power station ultra-supercritical boiler
RU2411423C2 (en) Method for obtaining steam-gas mixture and hot heat carrier from liquid and turbo-rotary steam-gas generator for its implementation
RU2307988C1 (en) Heat generator
RU51716U1 (en) Vortex Cyclic Heat Generator
RU2231004C1 (en) Rotary cavitation pump-heat generator
RU2658448C1 (en) Multistage cavitation heat generator (embodiments)
CN112253329B (en) Rotary concave cavity shock wave focusing detonation combustion device
RU101157U1 (en) HYDRODYNAMIC LIQUID HEATING UNIT
RU2600656C2 (en) Liquid agent heating and turbo-rotory generator to this end
RU2377475C2 (en) Cavitation reactor
RU2258875C1 (en) Cavitation-type rotary heat-generator
JPH0340201B2 (en)
RU2321448C2 (en) Rotor milling-disperser

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060213