RU2242502C1 - Producer gas generation process and apparatus - Google Patents

Producer gas generation process and apparatus Download PDF

Info

Publication number
RU2242502C1
RU2242502C1 RU2003128473/04A RU2003128473A RU2242502C1 RU 2242502 C1 RU2242502 C1 RU 2242502C1 RU 2003128473/04 A RU2003128473/04 A RU 2003128473/04A RU 2003128473 A RU2003128473 A RU 2003128473A RU 2242502 C1 RU2242502 C1 RU 2242502C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
gas
water mixture
oxygen
hydrogen
Prior art date
Application number
RU2003128473/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.С. Баев (RU)
В.С. Баев
нов В.П. Севасть (RU)
В.П. Севастьянов
Original Assignee
Баев Владимир Сергеевич
Севастьянов Владимир Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баев Владимир Сергеевич, Севастьянов Владимир Петрович filed Critical Баев Владимир Сергеевич
Priority to RU2003128473/04A priority Critical patent/RU2242502C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2242502C1 publication Critical patent/RU2242502C1/en

Links

Abstract

FIELD: alternate fuels.
SUBSTANCE: object of invention is generation of maximum amount of higher-quality producer gas by optimizing conditions for maximum combustion of fuel-water mixture. Solution of the task consists in providing of fuel-water mixture, of which water constituent is then decomposed into hydrogen and oxygen, while hydrogen and oxygen-saturated fuel-containing mixture is partially burned and combustion products are then transformed into producer gas. Producer gas generation-apparatus comprises gas generator with gas-escape and slag-discharge channels, at least two muffle furnaces appropriately mutually arranged and tangentially connected by their outlets to internal space of gas generator, pump connected by its outlet to inlets of at least two muffle furnaces, block wherein water constituent is decomposed into hydrogen and oxygen connected by its outlet to pump inlet, and fuel-water mixture preparation block connected by its outlet to pump inlet.
EFFECT: improved quality and yield of producer gas.
2 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения оптимальных значений количества и качества генераторного газа путем создания условий для максимально возможного преобразования исходного топлива в генераторный газ.The invention relates to the field of chemistry and can be used to obtain optimal values of the quantity and quality of generator gas by creating conditions for the maximum possible conversion of the source fuel into generator gas.

Аналогичные технические решения известны: см., например, патент Российской Федерации №1085509, который содержит следующую совокупность существенных признаков:Similar technical solutions are known: see, for example, patent of the Russian Federation No. 1085509, which contains the following set of essential features:

- готовят топливо-водяную смесь;- prepare a fuel-water mixture;

- нагревают топливо-водяную смесь;- heat the fuel-water mixture;

- сжигают, частично, нагретую топливо-водяную смесь;- partly heated fuel-water mixture is burned;

- получают продукты сжигания топливо-водяной смеси;- receive products of combustion of the fuel-water mixture;

- преобразуют продукты сжигания топливо-водяной смеси в генераторный газ.- convert the combustion products of the fuel-water mixture into generator gas.

Общими признаками предлагаемого способа получения генераторного газа и аналога, охарактеризованного выше, являются:Common features of the proposed method for producing generator gas and an analogue described above are:

- получение топливо-водяной смеси;- obtaining a fuel-water mixture;

- преобразование продуктов сжигания топлива в генераторный газ.- Conversion of fuel combustion products into generator gas.

Известно также аналогичное техническое решение: см. авторское свидетельство СССР №371269, которое содержит следующую совокупность существенных признаков:A similar technical solution is also known: see USSR author's certificate No. 371269, which contains the following set of essential features:

- печь сжигания с реакционной камерой и с газоходом, выполненным в верхней части реакционной камеры;- a combustion furnace with a reaction chamber and a gas duct made in the upper part of the reaction chamber;

- шлакосборник и золосборник, расположенные в нижней части печи сжигания и сообщающиеся своими внутренними полостями с выходными каналами, выполненными в нижней части печи сжигания;- a slag collector and an ash collector located in the lower part of the combustion furnace and communicating with their internal cavities with output channels made in the lower part of the combustion furnace;

- узел подготовки топливо-водяной смеси, подсоединенный своим выходом к внутренней полости печи сжигания;- site preparation of the fuel-water mixture, connected by its outlet to the internal cavity of the combustion furnace;

- компрессор, подсоединенный своим выходом к внутренней полости печи сжигания;- a compressor connected by its outlet to the internal cavity of the combustion furnace;

- узел подготовки твердого топлива, подсоединенный своим выходом к внутренней полости печи сжигания.- a solid fuel preparation unit, connected by its outlet to the internal cavity of the combustion furnace.

Общими признаками предлагаемого устройства для получения генераторного газа и аналога, охарактеризованного выше, являются:Common features of the proposed device for producing generator gas and the analogue described above are:

- узел подготовки топливо-водяной смеси;- a unit for preparing a fuel-water mixture;

- печь сжигания с реакционной камерой и с газоходом, выполненным в верхней части реакционной камеры;- a combustion furnace with a reaction chamber and a gas duct made in the upper part of the reaction chamber;

- канал для вывода шлака;- channel for the output of slag;

- компрессор, подсоединенный своим выходом к внутренней полости печи сжигания.- a compressor connected by its outlet to the internal cavity of the combustion furnace.

Технический результат, который невозможно достичь вышеохарактеризованными аналогами, заключается в обеспечении оптимального сгорания топливной смеси и в получении наибольшего количества и качества генераторного газа.The technical result, which cannot be achieved by the above-described analogues, is to ensure optimal combustion of the fuel mixture and to obtain the greatest quantity and quality of generator gas.

Причиной невозможности получения технического результата, указанного выше, является то, что сложившаяся практика в создании средств для получения генераторного газа направлена на улучшение процесса сжигания топлива и, как правило, пытаются этого достичь за счет подачи в зону горения кислорода, что сопряжено с большими затратами.The reason for the impossibility of obtaining the technical result indicated above is that the prevailing practice in creating means for generating generator gas is aimed at improving the process of burning fuel and, as a rule, they try to achieve this by supplying oxygen to the combustion zone, which is associated with high costs.

Известен также способ получения генераторного газа (см. патент Российской Федерации №1309913), который выбран в качестве прототипа и который содержит следующую совокупность существенных признаков:There is also a method of producing generator gas (see patent of the Russian Federation No. 1309913), which is selected as a prototype and which contains the following set of essential features:

- готовят топливо-водяную смесь;- prepare a fuel-water mixture;

- подают топливо-водяную смесь в печь сжигания;- feed the fuel-water mixture into the combustion furnace;

- подают кислородосодержащий поток в печь сжигания;- supplying an oxygen-containing stream to the combustion furnace;

- сжигают, частично, в печи сжигания топливо-водяную смесь в кислородосодержащем потоке;- partly burned in a fuel-water mixture combustion furnace in an oxygen-containing stream;

- получают продукты сжигания топливо-водяной смеси;- receive products of combustion of the fuel-water mixture;

- преобразуют продукты сжигания топливо-водяной смеси в генераторный газ.- convert the combustion products of the fuel-water mixture into generator gas.

Общими признаками предлагаемого способа получения генераторного газа и прототипа являются:Common features of the proposed method for producing generator gas and prototype are:

- подготовка топливо-водяной смеси;- preparation of a fuel-water mixture;

- частичное сжигание топлива;- partial combustion of fuel;

- получение продуктов сжигания топлива;- receipt of fuel combustion products;

- преобразование продуктов сжигания топлива в генераторный газ.- Conversion of fuel combustion products into generator gas.

Известно также устройство для получения генераторного газа (см. патент Российской Федерации №2062287), который выбран в качестве прототипа и который содержит следующую совокупность существенных признаков:There is also known a device for producing generator gas (see patent of the Russian Federation No. 2062287), which is selected as a prototype and which contains the following set of essential features:

- узел подготовки топливной смеси;- fuel mixture preparation unit;

- насос, подсоединенный своим входом к выходу узла подготовки топливной смеси;- a pump connected by its input to the output of the fuel mixture preparation unit;

- газогенератор с газоотводящим и с шлакоотводящим каналами;- gas generator with gas exhaust and slag channels;

- как минимум две муфельные печи, расположенные друг относительно друга, тангенциально соединенные своими выходами с внутренней полостью газогенератора и подсоединенные своими входами к выходу насоса.- at least two muffle furnaces located relative to each other, tangentially connected by their exits to the internal cavity of the gas generator and connected by their inputs to the outlet of the pump.

Эти же признаки являются общими с предлагаемым устройством для получения генераторного газа за исключением признака: “подсоединение входа насоса к выходу узла подготовки топливной смеси”.The same signs are common with the proposed device for producing generator gas with the exception of the sign: “connecting the pump inlet to the outlet of the fuel mixture preparation unit”.

Технический результат, который невозможно достичь вышеохарактеризованными прототипами, заключается в обеспечении оптимального сгорания топливной смеси и в получении наибольшего количества и качества генераторного газа.The technical result, which cannot be achieved by the above-described prototypes, is to ensure optimal combustion of the fuel mixture and to obtain the greatest quantity and quality of generator gas.

Причиной невозможности получения технического результата, указанного выше, является то, что сложившиеся тенденции в создании средств для получения генераторного газа направлены на улучшение процесса сжигания топлива и, как правило, пытаются достичь этого за счет подачи в зону горения, например, кислорода, что сопряжено с большими капитальными затратами.The reason for the impossibility of obtaining the technical result indicated above is that the prevailing trends in the creation of means for generating gas are aimed at improving the process of burning fuel and, as a rule, try to achieve this by supplying, for example, oxygen to the combustion zone, which is associated with high capital costs.

Учитывая характеристику и анализ аналогичных технических решений, можно сделать вывод, что задача создания средств, обеспечивающих получение генераторного газа в заданных качестве и количестве за счет создания условий, обеспечивающих максимально возможное преобразование углеродной составляющей топливной смеси, является актуальной на сегодняшний день.Given the characteristics and analysis of similar technical solutions, we can conclude that the task of creating tools that provide generating gas in a given quality and quantity by creating conditions that ensure the maximum possible conversion of the carbon component of the fuel mixture is relevant today.

Технический результат, указанный выше, достигается тем, что в способе получения генераторного газа, включающем подготовку топливо-водяной смеси, частичное сжигание топливосодержащей смеси и преобразование продуктов частичного сжигания в генераторный газ, водную составляющую топливо-водяной смеси разлагают на водород и кислород с получением топливосодержащей смеси, насыщенной водородом и кислородом.The technical result indicated above is achieved by the fact that in the method for producing generator gas, which includes preparing a fuel-water mixture, partially burning the fuel-containing mixture and converting the products of partial combustion to generator gas, the aqueous component of the fuel-water mixture is decomposed into hydrogen and oxygen to obtain a fuel-containing a mixture saturated with hydrogen and oxygen.

А устройство для получения генераторного газа, содержащее газогенератор с газоотводящим и шлакоотводящим каналами, как минимум две муфельные печи, расположенные друг относительно друга и тангенциально соединенные своими выходами с внутренней полостью газогенератора, насос, подсоединенный своим выходом к входам как минимум двух муфельных печей и узел подготовки топливо-водяной смеси, снабжено узлом разложения водной составляющей используемой топливо-водяной смеси на водород и кислород, подсоединенным своим входом к выходу узла подготовки топливо-водяной смеси и выходом к входу насоса.And a device for generating gas containing a gas generator with a gas and slag channels, at least two muffle furnaces located relative to each other and tangentially connected by their outputs to the internal cavity of the gas generator, a pump connected to its inputs to at least two muffle furnaces and a preparation unit fuel-water mixture, equipped with a node for decomposing the aqueous component of the used fuel-water mixture into hydrogen and oxygen, connected by its input to the output of the preparation unit fuel-water mixture and exit to the pump inlet.

Введение узла разложения водной составляющей используемой топливо-водяной смеси на водород и кислород позволяет разложить водную составляющую используемой топливо-водяной смеси на водород и кислород с получением топливосодержащей смеси, насыщенной водородом и кислородом, подавая которую посредством насоса в предварительно разогретые до рабочей температуры муфельные печи можно осуществить частичное и быстрое сжигание топливосодержащей смеси, насыщенной водородом и кислородом, продукты сжигания которой направить во внутреннюю полость газогенератора и осуществить преобразование продуктов частичного сжигания топливосодержащей смеси в генераторный газ с заранее заданными количеством и качеством, в чем и проявляется достижение технического результата, указанного выше.The introduction of the site of decomposition of the aqueous component of the used fuel-water mixture into hydrogen and oxygen allows decomposing the aqueous component of the used fuel-water mixture into hydrogen and oxygen to obtain a fuel-containing mixture saturated with hydrogen and oxygen, which can be supplied by means of a pump to muffle furnaces preheated to operating temperature to carry out partial and rapid combustion of a fuel-containing mixture saturated with hydrogen and oxygen, the combustion products of which should be sent to the internal floor st gasifier and implement conversion products of partial combustion of the fuel-gas mixture in the generator at predetermined quantity and quality, and what is shown the achievement of the technical result mentioned above.

Проведенный анализ известных аналогичных технических решений показал, что ни одно из них не содержит совокупности признаков предлагаемых нами технических решений и ни одно из известных технических решений также не содержит отличительных признаков, имеющихся в предлагаемых нами технических решениях, что позволило сделать вывод о наличии “новизны” и “изобретательского уровня”.The analysis of the well-known similar technical solutions showed that none of them contains the totality of the features of the technical solutions we offer, and none of the known technical solutions that also contains the distinguishing features of the technical solutions we offer, which made it possible to conclude that there is “novelty” and “inventive step”.

Предлагаемый способ получения генераторного газа содержит следующую совокупность существенных признаков:The proposed method for producing generator gas contains the following set of essential features:

- подготавливают топливо-водяную смесь;- prepare the fuel-water mixture;

- разлагают водную составляющую топливо-водяной смеси на водород и кислород;- decompose the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen;

- получают топливосодержащую смесь, насыщенную водородом и кислородом;- get a fuel-containing mixture saturated with hydrogen and oxygen;

- сжигают частично топливосодержащую смесь, насыщенную водородом и кислородом;- burn partially fuel-containing mixture, saturated with hydrogen and oxygen;

- преобразуют продукты частичного сжигания топливосодержащей смеси, насыщенной водородом и кислородом, в генераторный газ.- convert the products of partial combustion of a fuel-containing mixture saturated with hydrogen and oxygen into generator gas.

Предлагаемое устройство для получения генераторного газа поясняется нижеследующим описанием и чертежом, на котором представлено устройство для получения генераторного газа, которое содержит:The proposed device for producing generator gas is illustrated by the following description and drawing, which shows a device for producing generator gas, which contains:

- газогенератор 1 (реакционная камера) с газоотводящим каналом 2, выполненным в верхней части газогенератора 1;- gas generator 1 (reaction chamber) with a gas outlet channel 2, made in the upper part of the gas generator 1;

- шлакосборник 3, расположенный в нижней части газогенератора 1 и сообщающийся своей внутренней полостью с выходом шлакоотводящего канала (не показан), выполненным в нижней части газогенератора 1;- slag collector 3 located in the lower part of the gas generator 1 and communicating with its internal cavity with the exit of the slag exhaust channel (not shown) made in the lower part of the gas generator 1;

- циклон 4 (фильтр очистки газа от пыли), подсоединенный своим входом к выходу газоотводящего канала 2, а своим выходом к внутренней полости газогенератора 1;- a cyclone 4 (filter for cleaning gas from dust) connected by its inlet to the outlet of the gas outlet channel 2, and by its outlet to the inner cavity of the gas generator 1;

- первая 5 и вторая 6 муфельные печи, расположенные друг относительно друга и тангенциально соединенные своими выходами с внутренней полостью газогенератора 1 (в зависимости от мощности и габаритов устройство для получения генераторного газа может содержать не только две муфельные печи, но и больше, например четыре или шесть, при этом они могут быть расположены ярусами по высоте газогенератора 1 в шахматном порядке);- the first 5 and second 6 muffle furnaces located relative to each other and tangentially connected by their outputs to the internal cavity of the gas generator 1 (depending on the power and dimensions, the device for producing generator gas may contain not only two muffle furnaces, but also more, for example four or six, while they can be arranged in tiers along the height of the gas generator 1 in a checkerboard pattern);

- компрессор 7, подсоединенный своим выходом к первым входам первой 5 и второй 6 муфельных печей;- compressor 7, connected by its output to the first inputs of the first 5 and second 6 muffle furnaces;

- первый насос 8, подсоединенный своим выходом к вторым входам первой 5 и второй 6 муфельных печей;- the first pump 8, connected by its output to the second inputs of the first 5 and second 6 muffle furnaces;

- узел разложения 9 водной составляющей топливо-водяной смеси на водород и кислород, подсоединенный своим выходом к входу первого насоса 8 [в качестве узла разложения водной составляющей топливо-водяной смеси на водород и кислород использован электролизер, опубликованный в Краткой химической энциклопедии, том 5, стр.339-342. Москва, 1967 год.];- node decomposition 9 of the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen, connected to the input of the first pump 8 by its outlet [an electrolyzer published in the Brief Chemical Encyclopedia, volume 5, was used as the node for decomposition of the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen p. 339-342. Moscow, 1967.];

- второй насос 10, подсоединенный своим выходом к входу узла разложения 9 водной составляющей топливо-водяной смеси на водород и кислород;- the second pump 10, connected by its output to the input of the decomposition unit 9 of the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen;

- узел подготовки 11 топливо-водяной смеси [в качестве узла подготовки топливо-водяной смеси использованы технические решения из патентов Российской Федерации №2185244 и №2202406]; при этом в качестве топливо водяной смеси может быть использована не только угольно-водяная смесь, но и многокомпонентное топливо согласно патенту Российской Федерации №2151959.- unit for preparing 11 fuel-water mixture [technical solutions from patents of the Russian Federation No. 2185244 and No. 2202406 were used as a unit for preparing the fuel-water mixture]; in this case, not only the coal-water mixture, but also multicomponent fuel according to the patent of the Russian Federation No. 2151959 can be used as the fuel of the water mixture.

Способ получения генераторного газа поясняется описанием работы устройства для получения генераторного газа, которое работает следующим образом.The method of producing generator gas is illustrated by the description of the operation of the device for producing generator gas, which operates as follows.

В узел подготовки 11 топливо-водяной смеси подают необходимое количество воды и различные компоненты, например куски угля, торфа, древесных опилок и т.п., по заранее рассчитанным данным для получения требуемого состава топливо-водяной смеси. Загруженные в узел подготовки 11 различные компоненты топливо-водяной смеси перемешивают и получают, например, топливо-водяную смесь в виде эмульсии или суспензии, которую насосом 10 перекачивают в узел разложения 9 водной составляющей топливо-водяной смеси на водород и кислород. Узел разложения 9 водной составляющей топливо-водяной смеси на водород и кислород разлагает, под действием электрического тока, необходимую часть водной составляющей топливо-водяной смеси на водород и кислород, а затем полученную таким образом насыщенную водородом и кислородом топливосодержащую смесь под давлением впрыскивают в первую 5 и во вторую 6 муфельные печи, предварительно разогретые до рабочей температуры устройствами нагрева, например плазмотронами, входящими в состав первой 5 и второй 6 муфельных печей, в которых при одновременной подаче, в случае необходимости, в их внутренние полости воздуха от компрессора 4 насыщенная водородом и кислородом топливосодержащая смесь загорается. При этом часть этой топливосодержащей смеси расходуется на создание и поддержание необходимой рабочей температуры: 1100-1200К. Разогретая топливосодержащая смесь в первой 5 и второй 6 муфельных печах поступает через тангенциальные выходы с двух противоположных сторон в камеру основной газификации газогенератора 1. В результате чего формируется вихревая структура и продукты газификации с оставшимся топливом поступают поочередно в камеры окончательной газификации газогенератора 1, где, в случае необходимости, могут встречаться с частицами катализатора и активного наполнителя (средства подачи катализатора и активного наполнителя на чертеже не показаны). При этом происходит отделение вредных примесей (серы, мышьяка и других соединений) и заканчиваются конверсионные процессы образования генераторного газа. Тангенциальная подача продуктов сгорания в камеру основной газификации газогенератора 1 и наличие подпорных слоев из смеси наполнителя с катализатором определяют время удержания реагентов для прохождения полной газификации. При этом обеспечивается высокая калорийность за счет образования газообразного водорода в топливной смеси и образования продуктов конверсии под воздействием катализатора.The required amount of water and various components, such as pieces of coal, peat, sawdust, etc., are supplied to the preparation unit 11 of the fuel-water mixture, according to previously calculated data to obtain the required composition of the fuel-water mixture. The various components of the fuel-water mixture loaded into the preparation unit 11 are mixed and, for example, a fuel-water mixture is obtained in the form of an emulsion or suspension, which is pumped to the decomposition unit 9 of the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen by pump 10. The decomposition unit 9 of the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen decomposes, under the influence of electric current, the necessary part of the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen, and then the fuel-containing mixture thus obtained saturated with hydrogen and oxygen is injected under pressure into the first 5 and in the second 6 muffle furnaces, preheated to operating temperature by heating devices, for example plasmatrons, which are part of the first 5 and second 6 muffle furnaces, in which at the same time constant pitch, if necessary, in the internal cavity of the air from the compressor 4 saturated hydrogen and oxygen mixture fuel containing light. At the same time, part of this fuel-containing mixture is spent on creating and maintaining the necessary operating temperature: 1100-1200K. The heated fuel-containing mixture in the first 5 and second 6 muffle furnaces enters through the tangential exits from two opposite sides into the main gasification chamber of the gas generator 1. As a result, a vortex structure is formed and the gasification products with the remaining fuel are fed alternately to the final gasification chamber of the gas generator 1, where, in if necessary, they can meet with particles of the catalyst and active filler (means for supplying the catalyst and active filler are not shown in the drawing). In this case, the separation of harmful impurities (sulfur, arsenic and other compounds) occurs and the conversion processes of generating gas are completed. The tangential supply of combustion products to the main gasification chamber of the gas generator 1 and the presence of retaining layers from a mixture of filler and catalyst determine the retention time of the reactants for complete gasification. This provides a high calorie due to the formation of gaseous hydrogen in the fuel mixture and the formation of conversion products under the influence of a catalyst.

Генераторный газ частично вместе со смесью наполнителя и катализатора подается в циклон 4, где он очищается от смеси и золы и возвращает их в соответствующие камеры газогенератора 1, а очищенный генераторный газ поступает к потребителю с давлением до 16 атмосфер. Шлак, образовавшийся в процессе газификации внутри газогенератора 1, поступает в шлакосборник 3 и удаляется.The generator gas partially with the mixture of filler and catalyst is fed into cyclone 4, where it is cleaned of the mixture and ash and returns them to the corresponding chambers of the gas generator 1, and the purified generator gas is supplied to the consumer with a pressure of up to 16 atmospheres. Slag formed during gasification inside the gas generator 1, enters the slag collector 3 and is removed.

Для подтверждения достижения технического результата, указанного выше, были получены:To confirm the achievement of the technical result indicated above, the following were obtained:

- генераторный газ №1 при прочих равных условиях с использованием топливо-водяной смеси (уголь марки АШ - 51% и вода - 49%) и узла разложения водной составляющей топливо-водяной смеси на водород и кислород;- generator gas No. 1, ceteris paribus, using a fuel-water mixture (ASh grade coal - 51% and water - 49%) and a unit for decomposing the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen;

- генераторный газ №2 с использованием той же самой топливо-водяной смеси, но без использования узла разложения водной составляющей топливо-водяной смеси на водород и кислород.- generator gas No. 2 using the same fuel-water mixture, but without using the site of decomposition of the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen.

Состав полученных генераторных газов был определен с помощью хроматографа АХГ-002.01, данные которых приведены в нижеследующей таблице.The composition of the generated generator gases was determined using an AHG-002.01 chromatograph, the data of which are shown in the table below.

Figure 00000002
Figure 00000002

Таким образом, предлагаемый способ получения генераторного газа и устройство для его осуществления согласно проведенным испытаниям имеют наибольшие значения СО и Н2 и более высокое значение перехода углерода, присутствующего в топливе, в генераторный газ.Thus, the proposed method for producing generator gas and a device for its implementation according to the tests have the highest values of CO and H 2 and a higher value of the conversion of carbon present in the fuel into the generator gas.

Claims (2)

1. Способ получения генераторного газа, включающий подготовку топливно-водяной смеси, частичное сжигание топливосодержащей смеси и преобразование продуктов частичного сжигания в генераторный газ, отличающийся тем, что водную составляющую топливно-водяной смеси разлагают на водород и кислород с получением топливосодержащей смеси, насыщенной водородом и кислородом.1. A method of producing a generator gas, comprising preparing a fuel-water mixture, partially burning a fuel-containing mixture, and converting the products of partial combustion to generator gas, characterized in that the aqueous component of the fuel-water mixture is decomposed into hydrogen and oxygen to obtain a fuel-containing mixture saturated with hydrogen and oxygen. 2. Устройство для получения генераторного газа, содержащее газогенератор с газоотводящим и шлакоотводящим каналами, как минимум две муфельные печи, расположенные относительно друг друга и тангенциально соединенные своими выходами с внутренней полостью газогенератора, насос, подсоединенный своим выходом к входам как минимум двух муфельных печей, и узел подготовки топливно-водяной смеси, отличающийся тем, что оно снабжено узлом разложения водной составляющей используемой топливно-водяной смеси на водород и кислород, подсоединенным своим входом к выходу узла подготовки топливно-водяной смеси и выходом к входу насоса.2. A device for generating gas containing a gas generator with a gas and slag channels, at least two muffle furnaces located relative to each other and tangentially connected by their outputs to the internal cavity of the gas generator, a pump connected to its inputs to at least two muffle furnaces, and a unit for preparing a fuel-water mixture, characterized in that it is provided with a unit for decomposing the aqueous component of the used fuel-water mixture into hydrogen and oxygen, connected to its m input to the output preparation node of fuel and water mixture to the inlet and outlet of the pump.
RU2003128473/04A 2003-09-22 2003-09-22 Producer gas generation process and apparatus RU2242502C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003128473/04A RU2242502C1 (en) 2003-09-22 2003-09-22 Producer gas generation process and apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003128473/04A RU2242502C1 (en) 2003-09-22 2003-09-22 Producer gas generation process and apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2242502C1 true RU2242502C1 (en) 2004-12-20

Family

ID=34388564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003128473/04A RU2242502C1 (en) 2003-09-22 2003-09-22 Producer gas generation process and apparatus

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2242502C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011139181A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Sevastyanov Vladimir Petrovich Method for the pseudo-detonated gasification of coal slurry in a combined cycle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011139181A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Sevastyanov Vladimir Petrovich Method for the pseudo-detonated gasification of coal slurry in a combined cycle
US9062263B2 (en) 2010-05-07 2015-06-23 Astra Interecotech Pty Ltd Method for the pseudo-detonated gasification of coal slurry in a combined cycle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7575612B2 (en) Methods and systems for gasification system waste gas decomposition
US6669917B2 (en) Process for converting coal into fuel cell quality hydrogen and sequestration-ready carbon dioxide
US4663931A (en) Power generating station with an integrated coal gasification plant
FI78163C (en) KRAFTVERK MED EN INTEGRERAD KOLFOERGASNINGSANLAEGGNING.
RU2294354C2 (en) Method of plasma thermal processing of organic fuel and plant for realization of this method
KR101594350B1 (en) Apparatus for manufacturing hydrogen using a steam plasma and method for manufacturing the same
US10208960B2 (en) Method for operating a gas turbine installation and equipment for carrying out the method
RU2093755C1 (en) Method of reduction of evolution of contained in flue gases formed in combustion of nitrogen-containing fuels in fluidized bed reactors
RU2242502C1 (en) Producer gas generation process and apparatus
RU2004101734A (en) MAGNETO-HYDRODYNAMIC METHOD FOR PRODUCING ELECTRIC ENERGY AND SYSTEM FOR ITS IMPLEMENTATION
SU1729300A3 (en) Tertiary oil recovery method
EP0086504B1 (en) A process for generating mechanical power
KR101372239B1 (en) Cogeneration system
KR20090119780A (en) System concept with low energy requirement and improved energy yield
Liu et al. Process simulation of coal-direct chemical looping gasification for syngas production
RU2228901C2 (en) Synthesis gas production process
RU2198156C2 (en) Method for production of liquid hydrocarbons via catalytic processing of hydrocarbon gases and installation
WO2014100887A1 (en) Method for producing fuel and heat energy therefrom
WO2002033030A1 (en) Method and device for gasifying biomass
RU2237079C1 (en) Hydrocarbon-containing feedstock gasifier
KR102497426B1 (en) Waste pyrolytic gasification device and Energy system having the same
EP4245719A1 (en) Method of regulating the h2/co ratio in synthetic gases by simultaneous gasification of solid and liquid biomass and/or waste
JP6751048B2 (en) Gasifier facility and combined cycle power plant
RU2052641C1 (en) Method of supplying power plant
US226397A (en) Process and apparatus for manufacturing gas

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050923