RU2242353C2

RU2242353C2 - Device for stamping

Info

Publication number: RU2242353C2
Application number: RU2002118876/12A
Authority: RU
Inventors: В.М. Островерх (RU); В.М. Островерх
Original assignee: Островерх Виктор Михайлович
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2004-12-20
Also published as: RU2002118876A

Abstract

FIELD: small stamping devices.

SUBSTANCE: stamping device has changeable stamping stacks provided with small working profiles of different shape for wasteless stamping small-scale articles made of soft nonmetallic thin-sheet materials.

EFFECT: expanded functional capabilities.

9 cl, 16 dwg

Description

Изобретение относится к малогабаритным штамповочным устройствам, к блокам с комплектными технологическими узлами и деталями и к устанавливаемым в них штампам со сменными штамповыми пакетами с различными по форме мелкими многоместными рабочими контурами для безотходной и малоотходной штамповки мелких изделий из мягких неметаллических и тонколистовых материалов.The invention relates to small-sized stamping devices, to blocks with complete technological units and parts, and to stamps installed in them with replaceable stamping bags with various small multi-positioned working circuits for non-waste and low-waste stamping of small products from soft non-metallic and thin-sheet materials.

Из патента US 1496917 А, 10.06.1924 известно устройство для резки сменными блоками-резаками, содержащее подвижную и неподвижную части. В подвижной части установлен держак и на его верхнем торце - приводная рукоятка, при этом нижний торец держака представляет собой общий рабочий контур с глухими пазами вовнутрь в виде совместно выполненного пуансона-выталкивателя. В неподвижной части имеется основание, с верхнего торца которого выполнен загрузочный рабочий цилиндр, открытый сверху, а на его дне жестко установлена обойма-матрица с рабочим контуром, совпадающим с контуром пуансона-выталкивателя, и оба зафиксированы от горизонтального разворота при помощи двух противорасположенных мерных выступов на наружной стороне стенки каждого, которые направлены двумя пазами в стенке загрузочного цилиндра, имеющего снизу общее для всего контура провальное окно. При этом устройство снабжено комплектной сменной обоймой-матрицей с рабочим контуром, совпадающим с контуром пуансона-выталкивателя на держаке.From patent US 1496917 A, 06/10/1924 a device for cutting replaceable blocks-cutters, containing movable and fixed parts. A holder is installed in the movable part and a drive handle is located on its upper end, while the lower end of the holder is a common working circuit with blind grooves inward in the form of a jointly made ejector punch. In the fixed part there is a base, from the upper end of which a loading working cylinder is made, open at the top, and a matrix holder with a working contour coinciding with the contour of the punch-pusher is rigidly mounted on its bottom, and both are fixed from a horizontal turn with two opposed measured protrusions on the outer side of the wall of each, which are directed by two grooves in the wall of the loading cylinder, which has a bottom failure window common to the entire circuit. At the same time, the device is equipped with a complete interchangeable holder-matrix with a working circuit matching the contour of the punch-ejector on the holder.

Наиболее близким к заявленному решению аналогом является известный из авторского свидетельства SU 682306, 18.04.1978 блок штампа со сменным пакетом для обработки листового материала, преимущественно для вырубки и пробивки уплотнительных прокладок типа шайб из тонколистового неметаллического материала. Штамповочный блок содержит цилиндрический корпус с расположенными внутри направляющими поверхностями и имеющий внутри подвижную и неподвижную части. В неподвижной части корпуса имеется основание с завернутой снизу глухой резьбовой заглушкой, а с верхнего торца корпуса завернута резьбовая заглушка со сквозным отверстием в центре. В промежутке между заглушками внутри корпуса установлен комплектный сменный штамп с рабочими режущими частями контура, у которого в подвижной верхней части установлен с возможностью вертикального перемещения продетый через сквозное отверстие в заглушке выступающий сверху хвостовик, а с нижнего конца, расположенного внутри корпуса, хвостовик монолитно выполнен с пробивным пуансоном, на наружную поверхность которого подвижно одет вырубной пуансон и оба подпружинены относительно друг друга и направлены внутри съемника, жестко установленного внутри корпуса под верхней его заглушкой. В неподвижной нижней части сменного пакета штампа жестко установлена внутри корпуса вырубная матрица с подвижными внутри нее пробивной матрицей с выталкивателем. В разъеме между подвижной и неподвижной частями комплектного штампа и сбоку в наружных стенках корпуса имеется сквозное загрузочное окно для подачи материала в штамп и удаления отштампованной детали и ее отхода. Для направления полосы материала имеются жестко установленные на наружной стенке корпуса направляющие планки и шаговый упор.The closest analogue to the solution claimed is the stamp block known from the copyright certificate SU 682306, 04/18/1978 with a replaceable bag for processing sheet material, mainly for cutting and punching gaskets such as washers from sheet non-metallic material. The stamping unit comprises a cylindrical body with guide surfaces located inside and having movable and fixed parts inside. In the fixed part of the housing there is a base with a blind threaded plug wrapped from below, and a threaded plug with a through hole in the center is wrapped from the upper end of the housing. In the interval between the plugs, a complete replaceable stamp is installed inside the case with working cutting parts of the contour, in which the shank protruding from above through the through hole in the plug is installed with the possibility of vertical movement through the through hole in the plug, and the shank is integral with the lower end located inside the case punching punch, on the outer surface of which the punching punch is movably dressed and both are spring-loaded relative to each other and directed inside the puller, ennogo inside the casing under its upper flap. In the stationary lower part of the interchangeable stamp package, a die-cutting matrix with a breakdown matrix with an ejector movable inside it is rigidly installed inside the housing. The connector between the movable and stationary parts of the complete stamp and the side in the outer walls of the housing has a through loading window for feeding material into the stamp and removing the stamped part and its waste. To guide the strip of material there are guide rails rigidly mounted on the outer wall of the housing and a stepping stop.

Известные устройства имеют ограниченные технологические возможности.Known devices have limited technological capabilities.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей штамповочного блока и используемых в его работе комплектных штампов со сменными пакетами по безотходному и малоотходному изготовлению мелких технических изделий, разнообразных по назначению и различных по форме из мягких неметаллических тонколистовых материалов, а также по изготовлению этими же комплектными штампами с пакетами целых изделий или с их измельчением из бескосточковых фруктов, овощей с плотной мякотью, мучных изделий из тонколистового теста, готовых пищевых продуктов с плотной мягкой основой, измельчения стеблей и пучков из свежих пищевых и кормовых растений для салатов, кормления домашних птиц и скота, изготовляемых в домашних, фермерских и предпринимательских хозяйствах.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of the stamping unit and used in its work complete dies with replaceable bags for non-waste and low-waste production of small technical products, various in purpose and different in shape from soft non-metallic thin-sheet materials, as well as for the manufacture of the same complete dies with bags whole products or with their grinding from seedless fruits, vegetables with a dense pulp, flour products from a sheet of dough, ready-made search products with a dense soft base, grinding stalks and bunches of fresh food and fodder plants for salads, feeding poultry and livestock produced in domestic, farm and business enterprises.

Поставленная задача решается в заявленном изобретении благодаря тому, что штамповочный блок с комплектом штампов со сменными пакетами содержит корпус, внутри которого установлен сменный комплектный штамп с рабочими режущими частями, имеющий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную части, в подвижной части штампа имеется выполненный с возможностью вертикального перемещения хвостовик, связанный с вырубным пуансоном и размещенным на пуансоне съемником, а в нижней неподвижной части штампа жестко закреплена матрица, имеющая во внутреннем контуре выталкиватель, при этом корпус жестко закреплен на крышке основания и выполнен из жестко соединенных двух широких и двух узких стенок, скрепленных между собой прямоугольной коробчатой крышкой, причем стенки в трех своих соединениях имеют утолщенные углы, в которых выполнены направляющие поверхности, а со стороны торцов расположенных по диагонали узких стенок закреплены прижимные планки, удерживающие с возможностью вертикального перемещения два угловых полоза ползуна; в нижней части корпуса в широких стенках выполнены два загрузочно-разгрузочных окна, обеспечивающих возможность закрепления нижних частей комплектных штампов на верхней площадке подштамповой плиты, жестко закрепленной на крышке основания, при этом в центре подштамповой плиты и крышке основания выполнено круглое сквозное ступенчатое провальное окно одинаковых размеров; в корпусе размещен вал, на конце которого с возможностью вращения одета редукторная шестерня, которая взаимосвязана с вращающимся червячным валом, удерживаемым в стенках коробчатой крышки; на наружном конце червячного вала жестко установлен маховик, связанный с электродвигателем, причем с шейкой червячного вала взаимодействует тормозная колодка, подпружиненная пружиной на стержне, который связан с электроустройством, имеющим ручку для отвода вручную тормозной колодки от шейки червячного вала, при этом электроприводное устройство связано через общий выключатель с конечным выключателем, который своим стержнем, расположенным с внутренней стороны стенки корпуса, и подпружиненным от нее концом контактирует с кромкой редукторной шестерни; на плоском торце редукторной шестерни имеются две прижимные планки, жестко закрепленные на заданном расстоянии от центра редукторной шестерни, установленной эксцентрично стойке с жестко закрепленной на ее нижнем торце тормозной пластиной, а на переднем торце стойки на монолитно выполненном с ней валу посажен шатун, снизу которого вкручен регулировочный винт, который своим нижним концом шарнирно соединен с фланцем и упорным подпятником, а фланец жестко закреплен в центре давления на верхнем торце ползуна, на нижнем торце которого жестко закреплена надштамповая плита, на верхнем торце которой имеется углубление, в котором расположено коромысло с жестко установленными шпильками, которые проходят через отверстия в дне ползуна и своими верхними торцами при настройке контактируют с головками упорных регулировочных винтов, вкрученных в стойки, закрепленные с внутренней стороны крышки корпуса, при этом в надштамповой плите имеется сквозное отверстие, в котором жестко закреплен хвостовик сменного штампа; на внутренней стенке крышки корпуса неподвижно закреплен первый верхний пневматический цилиндр, а на прижимной планке полоза ползуна жестко закреплен второй нижний пневматический цилиндр, который совпадает по оси с первым цилиндром, при этом оба цилиндра снабжены одним штоком, имеющим на обоих концах манжеты для забора и нагнетания воздуха, в средней части штока жестко закреплен кронштейн, который своим нижним концом жестко закреплен на угловом полозе ползуна, на концах обоих цилиндров закреплены воздухопроводные шланги, соединенные с емкостью, имеющей предохранительный клапан и шланг, соединенный с подвижной планкой, закрепленной с возможностью регулирования по высоте на выдвижном вкладыше в надштамповой плите; при этом в провальных окнах основания, в подштамповой плите и в основе штампа установлена комплектная выталкивающая втулка.The problem is solved in the claimed invention due to the fact that the stamping unit with a set of dies with interchangeable packages contains a housing inside which a replaceable complete stamp with working cutting parts is installed, having an upper movable and lower stationary part, in the movable part of the stamp is made with the possibility of vertical movement a shank associated with a punch and a puller placed on the punch, and in the lower stationary part of the stamp is rigidly fixed matrix having an ejector, while the body is rigidly fixed to the base cover and made of two rigidly connected two wide and two narrow walls fastened together by a rectangular box-shaped cover, and the walls in their three joints have thickened corners in which the guide surfaces are made, and from the ends diagonally located narrow walls, clamping strips are fixed, holding with the possibility of vertical movement two angular slider runners; in the lower part of the case in the wide walls there are two loading and unloading windows, which provide the possibility of fixing the lower parts of the complete dies on the upper platform of the die plate rigidly fixed to the base cover, while in the center of the die plate and base cover there is a round through step failure window of the same size ; a shaft is placed in the housing, at the end of which a gear gear is rotatably dressed, which is interconnected with a rotating worm shaft held in the walls of the box lid; a flywheel connected to an electric motor is rigidly mounted on the outer end of the worm shaft, moreover, a brake shoe interacts with the neck of the worm shaft, spring-loaded on the rod, which is connected to an electrical device having a handle for manually removing the brake shoe from the worm shaft neck, while the electric drive device is connected through general switch with a limit switch, which with its rod located on the inner side of the housing wall and the end spring-loaded from it contacts the reduction edge ornoy gear; on the flat end of the gear gear there are two clamping plates rigidly fixed at a predetermined distance from the center of the gear gear, an eccentric strut with a brake plate rigidly fixed on its lower end, and a connecting rod is planted on the front end of the strut on the shaft integral with it, the bottom of which is screwed an adjusting screw, which is articulated with its lower end to the flange and the thrust bearing, and the flange is rigidly fixed in the center of pressure on the upper end of the slider, on the lower end of which is rigid a supra-stamp plate is fixed, on the upper end of which there is a recess in which a rocker with rigidly mounted studs is located, which pass through the holes in the bottom of the slide and, when setting up, contact the heads of the persistent adjusting screws screwed into the posts fixed from the inside of the housing cover while the overstamp plate has a through hole in which the shank of the interchangeable stamp is rigidly fixed; the first upper pneumatic cylinder is fixedly fixed on the inner wall of the housing cover, and the second lower pneumatic cylinder, which coincides along the axis with the first cylinder, is rigidly fixed on the clamping bar of the slide of the slide, while both cylinders are equipped with one rod having cuffs for intake and discharge at both ends air, in the middle part of the rod, a bracket is rigidly fixed, which with its lower end is rigidly fixed to the angular slide of the slider, air duct hoses are connected to the ends of both cylinders a container having a safety valve and a hose connected to a movable bar, fixed with the possibility of height adjustment on a sliding liner in nadstampovoy plate; at the same time, in the failure windows of the base, in the sub-stamp plate and at the base of the stamp, a complete ejection sleeve is installed.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что основа комплектного штампа содержит в своей подвижной части верхнюю плиту с жестко установленным на ее верхнем торце хвостовиком, а на нижнем торце жестко удерживается пуансон-выталкиватель, который на своем нижнем торце имеет глухие рабочие пазы, в нижней неподвижной части основы штампа на верхнем торце нижней плиты выполнена установочная ступенчатая выточка, в которой фиксированно установлена по рабочему контуру в пуансоне-выталкивателе обойма-матрица, при этом верхняя подвижная и нижняя неподвижная части основы штампа совместно с установленной в установочной выточке обоймой-матрицей направлены жестко установленными на нижнем торце верхней плиты направляющими колонками, на наружный контур пуансона-выталкивателя и на выступающие концы направляющих колонок одет подпружиненный съемник, при этом пуансон-выталкиватель своими наружным круглой формы и внутренними пазовыми контурами совпадает с режущими кромками наружноконтурной тонкостенной вырезной пуансонматрицы, неподвижно установленной с верхнего торца обоймы-матрицы, во внутренней полости обоймы-матрицы жестко установлены внутриконтурные прямые разрезные тонкостенные крестообразно собранные каркасные на весь контур два ножа, а в промежутках между ними равномерно по окружности жестко установлены внутриконтурные прямые разрезные тонкостенные сегментные ножи различной длины, при этом на заостренные режущие кромки каркасных и сегментных ножей, расположенных в сборе на одном и том же горизонтальном уровне с верхним торцом обоймы-матрицы, жестко одеты внутриконтурные вырезные круглой формы тонкостенные пуансонматрицы и в центре пробивная тонкостенная пуансонматрица, причем режущие кромки внутриконтурных вырезных и пробивной пуансонматриц установлены ниже режущих кромок наружноконтурной пуансонматрицы с их ступенчатым понижением по направлению к центру; с нижних торцов разрезных ножей, вырезных и пробивных пуансонматриц в обойме-матрице выполнено общее провальное окно, совпадающее с провальным окном в нижней плите основы штампа, в которых вставлен с возможностью вертикального перемещения общий выталкиватель, имеющий с верхнего торца отдельные для пуансонматриц и разрезных ножей контурные глухие пазы и сквозное провальное отверстие в центре, а также вокруг краев глухих пазов контуров выполнены приподнятые клинообразные прижимные ребра, между которыми по плоскости отдельных ячеек на одной и той же высоте с ними выполнены выступающие линии букв, знаков препинания и отдельно над ними цифр с вычислительными знаками и с набором текста, получаемого отпечатком на изделии; выталкиватель подпружинен комплектным буферным устройством, служащим для работы штампа с прижимом вырезаемых целых изделий с отпечатком на них букв и цифр или без прижима и без отпечатка с последующим выталкиванием их целыми вверх при раскрытии штампа, для чего в основе штампа на наружных поверхностях нижней и верхней плит и на деталях пакета штампа выполнены две лыски, соосно совпадающие с резьбовыми отверстиями в надштамповой плите, через лыски продеты жестко закрепленные в надштамповой плите две комплектные тяги с комплектной выталкивающей втулкой, размещенной в провальных окнах в крышке основания, в подштамповой плите и в штампе под нижним торцом выталкивателя, с которым она контактирует в момент выталкивания готовых изделий.The task is also solved due to the fact that the base of the complete stamp contains in its movable part an upper plate with a shank rigidly mounted on its upper end, and a punch-ejector, which has blind working grooves at its lower end, is rigidly held in its lower end, in the lower stationary part of the stamp base on the upper end of the lower plate, an installation step recess is made, in which the holder-matrix is fixedly mounted along the working contour in the punch-ejector, the upper movable I and the lower stationary part of the die base, together with the holder-matrix installed in the mounting recess, are guided by guide columns rigidly mounted on the lower end of the upper plate, a spring-loaded puller is dressed on the outer contour of the punch-ejector and on the protruding ends of the guide columns, while the punch-ejector with its outer round shape and internal groove contours coincides with the cutting edges of the external contour thin-walled cut-out puncheon fixedly installed from the upper end matrices, in the inner cavity of the matrix, the internal contour straight split thin-walled crosswise assembled two knives framed on the entire contour are rigidly mounted, and in the intervals between them, the internal contour straight split thin-walled thin-walled segmented knives of different lengths are rigidly installed, while the sharp cutting edges frame and segment knives, assembled at the same horizontal level with the upper end of the matrix holder, are tightly dressed in contour cut round ormy puansonmatritsy walled and thin-walled central penetration puansonmatritsa, wherein the cutting edges of cut and vnutrikonturnyh piercer puansonmatrits mounted below the cutting edges with their naruzhnokonturnoy puansonmatritsy stepwise decrease toward the center; from the lower ends of the cutting knives, cutting and punch punches in the holder matrix, a common failure window is made, which coincides with the failure window in the bottom plate of the die base, in which a common ejector is inserted with the possibility of vertical movement, having contour separate from the upper end for the punches and cutting knives blind grooves and a through hole in the center, as well as around the edges of the blind grooves of the contours, raised wedge-shaped clamping ribs are made, between which along the plane of individual cells on protruding lines of letters, punctuation marks, and separately above them numbers with computational signs and with a set of text obtained by the imprint on the product are made at the same height with them; the ejector is spring-loaded with a complete buffer device that serves to operate the stamp with the clip of the whole products to be cut with the letters and numbers imprinted on them or without the clamp and without the imprint, followed by pushing them whole up when the stamp is opened, for which the stamp is based on the outer surfaces of the lower and upper plates and on the parts of the stamp package two flats are made, coinciding coaxially with the threaded holes in the over-stamp plate, through the flats are threaded two complete rods rigidly fixed in the over-stamp plate with a complete exhaust ivayuschey sleeve placed in flops windows in the cover base, in the bolster and die under the lower end of the pusher, with which it is in contact at the moment of ejection of finished articles.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что штамп содержит жестко закрепленную в установочной выточке нижней плиты обойму-матрицу с жестко установленной вырезной наружноконтурной тонкостенной пуансонматрицей шестиугольной формы, во внутренней полости которой жестко установлены внутриконтурные тонкостенные вырезные пуансонматрицы одинаковой круглой формы, а в центре каждой из них размещены на одинаковой высоте режущими кромками меньшие по диаметру тонкостенные пробивные пуансонматрицы, которые жестко установлены нижними торцами в глухих пазах совместно с внутриконтурными вырезными пуансонматрицами сверху в верхних заостренных режущих кромках в разрезных прямых тонкостенных ножах, собранных с такими же прямыми ножами, образуя в нижнем внутреннем контуре ромбические окна, а наружными концами ножи жестко установлены в глухих пазах с верхнего торца обоймы-матрицы, с которым верхние режущие кромки прямых ножей расположены в одной горизонтальной плоскости; в нижнем торце обоймы-матрицы выполнено по рабочему контуру провальное окно, через которое продет общий выталкиватель, который имеет сквозные провальные отверстия для пробивных отходов; под нижним торцом выталкивателя установлена комплектная выталкивающая втулка; на верхнем торце стенок обоймы-матрицы установлены рассечные ножи для разрезания отходов материала; при этом со всеми внутриконтурными вырезными и пробивными пуансонматрицами и прямыми разрезными ножами точно совпадает своим рабочим контуром пуансон-выталкиватель.The problem is also solved due to the fact that the stamp contains a ferrule-matrix rigidly fixed in the mounting groove of the bottom plate with a rigidly mounted cut-out external contour thin-walled punch for a hexagonal shape, in the internal cavity of which internal contour thin-walled cut-out punches of the same round shape are rigidly mounted, and in the center of each of them smaller diameters of thin-walled punched punches are placed at the same height by cutting edges, which are rigidly mounted lower with the ends in the blind grooves together with the internal contour cut-out punches from above in the upper pointed cutting edges in the cutting straight thin-walled knives assembled with the same straight knives, forming rhombic windows in the lower inner contour, and the outer ends of the knives are rigidly installed in the blind grooves from the upper end of the blade - matrices with which the upper cutting edges of straight knives are located in the same horizontal plane; in the lower end of the holder of the matrix, a failure window is made along the working contour, through which a common ejector is passed, which has through holes for punching waste; a complete ejector sleeve is installed under the lower end of the ejector; on the upper end of the walls of the holder of the matrix installed dissecting knives for cutting waste material; at the same time, with all internal contour cut and punch punches and straight split knives, the punch-ejector exactly coincides with its working contour.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что основа комплектного штампа с установленным в ней сменным пакетом содержит верхнюю плиту с жестко установленным сверху хвостовиком, имеющим сквозное осевое отверстие, в которое вставлен шток, контактирующий нижним концом с удлиненной траверсой, подвижно встроенной в глухом пазу в нижнем торце хвостовика, в прокладке, а также в соосном глухом пазу в верхнем торце пробивного пуансона и в пуансонматрицах, которые неподвижно собраны между собой, а также в вырубной матрице; в промежутках между пуансонматрицами расположены с возможностью вертикального перемещения выталкиватели, которые контактируют во время работы с нижним торцом траверсы; верхняя подвижная часть штампа точно направлена рабочими контурами в неподвижную часть штампа при помощи сквозных отверстий в матрице, прокладке и верхней плите, совпадающих с направляющими колонками, жестко установленными в нижней плите основы штампа, соединенном с ней пуансонматрицедержателе и размещенной между ними прокладке, на направляющих колонках подвижно удерживается подпружиненный съемник, имеющий на верхнем торце утопающий шаговый упор, при этом съемник надет с возможностью вертикального перемещения на наружный контур вырубной пуансонматрицы, жестко закрепленной в пуансонматрицедержателе; при этом вырубная пуансонматрица жестко удерживает внутриконтурную вырубную пуансонматрицу, которая жестко удерживает пробивную пуансонматрицу со сквозным отверстием в центре, а в промежутках между рабочими режущими кромками пуансонматриц расположены с возможностью вертикального перемещения кольцеобразные выталкиватели, удерживаемые с нижних торцов винтами, продетыми через отверстия в основании пуансонматриц и прокладке и упирающимися головками при раскрытии штампа в заглушку, установленную в выталкивающей втулке и имеющую центральное сквозное отверстие, при этом выталкивающая втулка в сборе с заглушкой выполнены с возможностью свободного перемещения в установочной выточке и провальном окне; в провальном окне, в отверстии заглушки и в отверстии прокладки установлен трубчатый лоток для пробивного отхода, совпадающий своим отверстием с провальным отверстием в пробивной пуансонматрице; в основе штампа и в сменном пакете выполнены два совпадающих отверстия, через которые продеты тяги, жестко установленные своими верхними концами в отверстиях верхней плиты основы штампа, а на нижних концах тяги удерживают выталкивающую втулку.The problem is also solved due to the fact that the base of the complete stamp with an interchangeable package installed in it contains an upper plate with a shank rigidly mounted on top, having a through axial hole, into which a rod is inserted that contacts the lower end with an elongated traverse, which is movably integrated in the blind groove in the lower the end of the shank, in the gasket, as well as in the coaxial blind groove in the upper end of the punch punch and in the punches, which are motionlessly assembled together, as well as in the die cutting matrix; in the intervals between the puncheons are located with the possibility of vertical movement of the ejectors, which contact during operation with the lower end of the beam; the upper movable part of the stamp is precisely directed by the working circuits into the stationary part of the stamp by means of through holes in the matrix, gasket and the upper plate, coinciding with the guide columns rigidly mounted in the bottom plate of the stamp base, the punch holder and the gasket placed between them, on the guide columns the spring-loaded puller is movably held, having a drowning step stop at the upper end, while the puller is worn with the possibility of vertical movement on the outer contour of the slaughter punch, rigidly fixed in the punch holder; at the same time, the punch punch rigidly holds the contour punch punch, which rigidly holds the punch punch with a through hole in the center, and in the intervals between the working cutting edges of the punch there are vertically movable annular ejectors held from the lower ends by screws threaded through the holes in the base gasket and abutting heads when opening the stamp in the plug installed in the eject sleeve and having a cent ral through hole, while the ejector sleeve assembly with a plug made with the possibility of free movement in the installation recess and the failure window; in the failure window, in the hole of the plug and in the hole of the gasket, a tubular tray for punching waste is installed, coinciding with its hole with a hole in the punch punch; two matching holes are made at the base of the stamp and in the replacement bag, through which threaded rods are rigidly mounted with their upper ends in the holes of the upper plate of the stamp base, and the ejector sleeve is held at the lower ends of the thrust.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что в провальном окне штампа и в подштамповой плите установлено комплектное буферное устройство.The task is also solved due to the fact that a complete buffer device is installed in the failure window of the stamp and in the sub-stamp plate.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что сменный пакет содержит жестко закрепленную на нижнем торце верхней плиты вырубную матрицу, внутри которой жестко установлен вытяжной пуансон, на наружную поверхность которого подвижно установлен подпружиненный выталкиватель, размещающийся в полости матрицы, при этом в центре пуансона сверху выполнен глухой паз, в котором размещена траверса со штоком для выталкивания отштампованной детали; на нижней плите основы штампа жестко установлена в пуансонматрицедержателе пуансонматрица, на наружный контур которой подвижно установлен подпружиненный съемник, а в центральном отверстии пуансонматрицы подвижно установлен выталкиватель, имеющий жестко установленный на нижнем торце в центре толкатель, продетый через отверстие в прокладке и контактирующий при работе своим нижним торцом с пробкой, вкрученной в заглушку, установленную в выталкивающей втулке.The problem is also solved due to the fact that the interchangeable package contains a die cutting matrix rigidly fixed on the lower end of the upper plate, inside of which an exhaust punch is rigidly mounted, on the outer surface of which a spring-loaded ejector is movably mounted, which is located in the die cavity, while the center of the punch is made blind from above the groove in which the traverse with the rod is placed to eject the stamped part; on the bottom plate of the die base, a punch holder is rigidly mounted in the punch holder, the spring-loaded puller is movably mounted on the outer contour of the punch, and a pusher is movably mounted in the central hole of the punch, having a pusher rigidly mounted on the bottom end, threaded through the hole in the gasket and in contact with its lower an end with a plug screwed into the plug installed in the ejector sleeve.

Поставленная задача решается в заявленном изобретении благодаря тому, что основа комплектного штампа с установленным в ней прямоугольным сменным пакетом содержит в подвижной части верхнюю плиту с жестко установленным сверху хвостовиком, имеющим сквозное осевое отверстие, на нижнем торце верхней плиты жестко установлен пуансон-выталкиватель, на наружном вырезном контуре которого подвижно установлен подпружиненный съемник; пуансон-выталкиватель на нижнем торце имеет внутренние рабочие контуры в виде глухих пазов, которыми он совместно с наружным вырезным контуром точно направлен в нижнюю неподвижную часть при помощи жестко установленных на верхней плите направляющих втулок и жестко установленных на нижней плите направляющих колонок, при этом все рабочие контуры пуансона-выталкивателя совпадают с заостренными кверху режущими кромками на нижней части пакета штампа в наружноконтурной пуансонматрице, имеющей приподнятые над ее режущими кромками участки, служащие в качестве направляющих элементов и шаговых упоров; наружноконтурная пуансонматрица жестко установлена в углублении с верхнего торца обоймы-матрицы, которая установлена в углублении с верхнего торца в нижней плите основы штампа, при этом наружноконтурная пуансонматрица своим нижним торцом с глухими пазами жестко установлена сверху режущих кромок поперечных тонкостенных прямых разрезных ножей, которые жестко установлены с верхнего торца в глухих пазах обоймы-матрицы, а на поперечные прямые разрезные ножи жестко установлены при помощи встречных глухих пазов центральный продольный прямой тонкостенный разрезной нож и четыре коротких продольных тонкостенных разрезных ножа, которые также жестко установлены с верхнего торца в глухих пазах обоймы-матрицы, при этом режущие кромки всех разрезных ножей расположены в одной горизонтальной плоскости; сверху на режущие кромки разрезных ножей в четырех перекрестных углах жестко установлены при помощи мелких глухих пазов четыре внутриконтурные тонкостенные пробивные пуансонматрицы, в центре на пересечении продольного и поперечного ножей жестко установлена пробивная пуансонматрица, а на пересечениях прямых ножей установлены две пробивные пуансонматрицы, на прямые разрезные ножи жестко установлена своими глухими пазами внутриконтурная тонкостенная вырезная пуансонматрица фигурной формы, внутри которой одна в другой жестко установлены две тонкостенные вырезные пуансонматрицы круглой формы; в рабочие окна разрезных ножей и вырезных пуансонматриц вставлен снизу общий выталкиватель, имеющий глухие контурные пазы с верхнего торца и сквозные провальные отверстия для пробивных отходов, при этом выталкиватель подпружинен с нижнего торца комплектным буферным устройством со стаканом с провальным отверстием.The problem is solved in the claimed invention due to the fact that the base of the complete stamp with a rectangular replaceable package installed in it contains an upper plate with a shank rigidly mounted on top having a through axial hole, an ejector punch is rigidly mounted on the lower end of the upper plate, on the outer a cut-out contour of which a spring-loaded puller is movably mounted; The pusher-ejector on the lower end has internal working contours in the form of blind grooves, with which it, together with the external cut-out contour, is precisely directed to the lower stationary part by means of guide bushings rigidly mounted on the upper plate and guide columns rigidly mounted on the lower plate, while all working the contours of the punch-ejector coincide with the cutting edges pointed upwards on the lower part of the stamp package in the external contour puncheon having sections raised above its cutting edges, puddle as the guide members and stops the stepper; the outer contour punch is rigidly installed in the recess from the upper end of the holder of the matrix, which is installed in the recess from the upper end in the bottom plate of the stamp base, while the contour punch with its lower end with blind grooves is rigidly mounted on top of the cutting edges of the transverse thin-walled straight cutting knives, which are rigidly mounted from the upper end in the blind grooves of the holder of the matrix, and on the transverse straight cutting knives are rigidly installed using counter blind grooves, the central longitudinal straight second thin-walled slotted knife and four short longitudinal split thin knife that also rigidly mounted to the upper end in blind slots holder matrix, wherein the cutting edges of the knives all split in the same horizontal plane; on top of the cutting edges of the cutting knives in four cross corners, four internal contour thin-walled punch punches are rigidly mounted using small deaf grooves, in the center at the intersection of the longitudinal and transverse knives, a punched punch is rigidly installed, and at the intersections of straight knives two punch punches are installed, on straight cutting knives the contour thin-walled cut-out puncheon of figured form, inside of which one is rigidly installed inside the other, is rigidly installed with its blind grooves Lena two thin-walled cut-out puncheons of round shape; a common ejector is inserted from the bottom into the working windows of the cutting knives and cut-out punches; it has blind contour grooves from the upper end and through holes for punching waste, while the ejector is spring-loaded from the lower end with a complete buffer device with a glass with a hole.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что в нижней и верхней плитах основы штампа выполнены два сквозных паза, через которые вставлены две тяги, удерживающие на нижних концах комплектную выталкивающую втулку, а верхними концами жестко установленные в надштамповой плите, при этом выталкивающая втулка расположена под нижним торцом в провальном окне подштамповой плиты и в выгребном окне нижней плиты основы штампа и контактирует с выталкивателем при выталкивании им готовых вырезанных изделий.The problem is also solved due to the fact that two through grooves are made in the lower and upper plates of the die base, through which two rods are inserted that hold the complete ejector sleeve at the lower ends, and the upper ends are rigidly mounted in the over-stamp plate, while the ejection sleeve is located under the lower the end face in the failure window of the punch plate and in the cesspool of the bottom plate of the stamp base and is in contact with the ejector when it ejects finished cut products.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что пробивные и вырезные пуансонматрицы в местах своих соединений с прямыми разрезными ножами дополнительно закреплены сварным швом, образованным предпочтительно методом точечной лазерной сварки.The problem is also solved due to the fact that punch and cut punches in their joints with straight split knives are additionally fixed with a weld, preferably formed by the method of laser spot welding.

Предложенное изобретение поясняется чертежами, где:The proposed invention is illustrated by drawings, where:

на фиг.1 показан общий вид штамповочного блока;figure 1 shows a General view of the stamping unit;

на фиг.2 представлен вид в плане штамповочного блока;figure 2 presents a view in plan of the stamping unit;

на фиг.3, 4 представлен штамповочный блок в разрезе;figure 3, 4 presents the stamping unit in the context;

на фиг.5, 6, 6а, 7 изображена основа комплектного штампа со сменным штамповым пакетом по первому варианту;figure 5, 6, 6a, 7 depicts the basis of a complete stamp with a replaceable stamp package according to the first embodiment;

на фиг.8, 9 изображена основа комплектного штампа со сменным штамповым пакетом по второму варианту;on Fig, 9 shows the basis of a complete stamp with a replaceable stamp package according to the second embodiment;

на фиг.10, 11 изображена основа комплектного штампа со сменным штамповым пакетом по третьему варианту;figure 10, 11 shows the basis of a complete stamp with a replaceable stamp package according to the third embodiment;

на фиг.12, 13 изображена основа комплектного штампа со сменным штамповым пакетом по четвертому варианту;on Fig, 13 shows the basis of a complete stamp with a replaceable stamp package according to the fourth embodiment;

на фиг.14, 15 изображена основа комплектного штампа со сменным штамповым пакетом по пятому варианту;on Fig, 15 shows the basis of a complete stamp with a replaceable stamp package according to the fifth embodiment;

На фиг.1, 2, 3, 4 изображен штамповочный блок с установленным комплектным штампом со сменным пакетом, содержащий в неподвижной части основание 1 в виде стола с крышкой 3, имеющее с нижнего торца две боковины в виде ножек с крепежными отверстиями 2. На крышке 3 жестко закреплен болтами 4 корпус 5, выполненный в виде жестко собранных двух широких стенок 6, 7 и стенок 8, 9 малой ширины. Все четыре стенки сверху жестко скреплены прямоугольной коробчатой крышкой 10. При этом, как показано на фиг.2, разрез по Б-Б на фиг.1, левая и задняя стенки в трех своих соединениях со стенками малой ширины имеют утолщенные углы, в которых выполнены направляющие поверхности 11, 12, 13, 14, 15, 16, из которых со стороны боковых торцов в двух узких стенках выполнены сквозные резьбовые крепежные отверстия 17, в которых болтами 18 закреплены прижимные планки 19, 20. Прижимные планки удерживают направленно с возможностью вертикального перемещения диагонально расположенные два угловых высоких полоза 21, 22 ползуна 23, у которого такой же третий угловой полоз 24 опирается своими угловыми направляющими поверхностями в направляющие для них поверхности в корпусе без их закрепления. Четвертый полоз отсутствует и по контуру сверху между полозами выполнены низкие стенки жесткости. В нижней части корпуса в широких стенках, как показано на фиг.1, выполнены расчетных больших размеров по высоте и ширине загрузочно-выгрузочные окна 25, 26, обеспечивающие возможность удобной загрузки и выгрузки разногабаритных материалов и удаления готовых изделий и их отходов. Загрузочно-выгрузочные окна также обеспечивают возможность закрепления прихватами 27 нижних частей комплектных штампов 28 на верхней площадке подштамповой плиты 29, жестко закрепленной сверху на крышке основания болтами 30, и у которых для закрепления штампов имеются сверху крепежные ступенчатые пазы 31, 32, а также выполнены в центре обоих одинаковых расчетных размеров круглые сквозные ступенчатые провальные окна 33,34. Как показано на фиг.3, в окно в подштамповой плите вложен заподлицо с верхним торцом вкладыш 35 со своим ступенчатым круглым провальным сквозным окном 36 и в него вставлен комплектный фланцевый кожух 37 сменного буферного устройства, в который снизу закручена регулирующая усилие гайка 38 со сквозным ступенчатым отверстием в ее дне, над которым размещена буферная пружина 39, а в ней сверху продет с фланцем буферный стакан 40 и в его сквозное провальное отверстие 41 в центре с верхнего торца одет своим коническим выступом фланцевый съемный упор 42 с соосным сквозным провальным отверстием. В задней стенке корпуса имеется двухсторонний выступ 43 со сквозным отверстием 44, в которое продет и закреплен неподвижно вал 45, у которого на расположенном внутри корпуса конце одета с возможностью вращения редукторная шестерня 46, которая, как показано на фиг.3, закреплена с переднего торца вала в центральной углубленной выточке редукторной шестерни в резьбовом отверстии болтом 47 с шайбой. Редукторная шестерня своими зубьями 48 взаимосвязана с вращающимся червячным валом 49, который обоими концами вставлен во втулки 50, 51 с закреплением на стенке коробчатой крышки корпуса. На наружном конце червячного вала жестко установлен маховик 52, который через клиновой ремень 53 связан со шкивом на электродвигателе 54, закрепленном на задней стенке корпуса и защищенном щитком 55. С шейкой червячного вала 56 взаимодействует тормозная колодка 57, подпружиненная пружиной 58 на стержне 59, который связан с электроустройством 60, имеющим, как показано на фиг.1, подвижный сердечник 61 в электрокатушке 62. Электроустройство неподвижно закреплено сверху на коробчатой крышке корпуса, при этом на стержневой выступающий конец 63 установлен с возможностью поворота эксцентрично своим отверстием диск 64 с ручкой 65, которые служат для отвода вручную тормозной колодки от шейки червячного вала методом поворота диска по часовой стрелке при отключенном или подключенном тормозном электроустройстве и электродвигателе, а также с отключением параллельно с ним кнопочным общим выключателем 66, установленным на стенке корпуса. Показанное на фиг.3 электроприводное устройство связано через общий выключатель с конечным выключателем 67 /стартером/, который закреплен снаружи на стенке корпуса, а своим стержнем 68, расположенным с внутренней стороны стенки корпуса и подпружиненным от нее концом, контактирующим с наружной поверхностью по переднему краю наружного диаметра редукторной шестерни с гладкой кулачковой кромкой 69, имеющей специальное понижение 70, служащее для утопания в нем стержня в момент его встречного расположения на всей расчетной длине понижения и с отключением в этот момент контактов, связанных с отключением одновременно электродвигателя и электрокатушки с сердечником, связанными с тормозной колодкой на шейке червячного вала. При этом отключенном моменте прекращается сжатие пружины на стержне и она своим усилием прижимает тормозную колодку к шейке червячного вала, останавливая этим инертное вращение редукторной шестерни, которая занимает свое исходное начальное расположение одиночного режима работы. При этом имеющийся на внешнем конце конечного выключателя рычаг 71 для ручного включения занимает также расположение выключенного состояния с приподнятым своим нижним пусковым концом 72 под действием пружины на внутренней части стержня, а для очередного включения электроредукторного привода на одиночный режим работы оператор нажимает на нижний конец рычага, прижимая его язычок 73 до упора 74 и удерживая до состояния начала вступления в контакт внутреннего конца конечного выключателя с гладкой круглой кулачковой кромкой на наружном диаметре редукторной шестерни, которая затем автоматически проделывает до конца полный оборот в состоянии одиночного режима работы. А для перехода на автоматический режим работы оператор вкручивает резьбовой конец упора в стенку корпуса до состояния упирающегося в него язычка рычага зацепления обратной своей поверхностью за заднюю стенку верхнего конца подпружиненной подвижной на оси запирающей собачки 75 на стойке 76, закрепленной на стенке корпуса. Собачка своим нижним концом упрется при этом в выступ 77 фиксатора 78, подвижного на оси и подпружиненного с нижнего конца. В этом замкнутом состоянии рычажного язычка с собачкой на стойке устройство электропривода включено на автоматический режим работы. Для вывода его с автоматического режима работы оператор нажимает сверху на плоский конец 79 фиксатора до наклонного состояния скошенного ребра 80 собачки и вывода ее за рычажный язычок, при этом нижний конец рычага освобождается и он, под действием пружины на стержне конечного выключателя и при попадании стержня в участок понижения на кулачковой кромке на редукторной шестерне, производит одновременное отключение электродвигателя и электрокатушки с сердечником для тормозной колодки. Для включения электропривода на автоматический режим его работы оператор одной рукой нажимает сверху на плоский конец фиксатора, а второй рукой нажимает до упора на нижний конец рычага конечного выключателя, после чего отпускает фиксатор, на котором собачка замыкает язычок на рычаге, и оператор убирает вторую руку. Далее система включения автоматического режима работы остается включенной до необходимости ее отключения указанным способом. При этом на плоском переднем торце редукторной шестерни имеются две жестко закрепленные прижимные планки 81, которые неподвижно закрепляются оператором при выбранном им расстоянии от центра на редукторной шестерне, устанавливаемой эксцентрично стойке 82 с плоской жестко закрепленной на ее нижнем торце тормозной пластиной из тормозящего материала, а на переднем торце стойки на монолитно выполненном в центре с ней валу 83 посажен шатун 84 своим отверстием на верхнем конце с закреплением на конце вала гайкой и с возможностью вращения.Figures 1, 2, 3, 4 show a stamping unit with a complete stamp installed with a replaceable bag, containing in the fixed part a base 1 in the form of a table with a cover 3, having two sidewalls from the bottom end in the form of legs with fixing holes 2. On the cover 3 is rigidly bolted 4 housing 5, made in the form of rigidly assembled two wide walls 6, 7 and walls 8, 9 of small width. All four walls are rigidly fastened from above by a rectangular box-shaped lid 10. Moreover, as shown in FIG. 2, a section along BB in FIG. 1, the left and rear walls in three of their joints with walls of small width have thickened corners in which guide surfaces 11, 12, 13, 14, 15, 16, of which through threaded fastening holes 17 are made on the side of the side ends in two narrow walls, in which clamping bars 19, 20 are fixed with bolts 18. The clamping bars are held directionally with the possibility of vertical movement diagonally located two high angular runners 21, 22 of the slider 23, in which the same third angular runner 24 is supported by its angular guide surfaces in the surface guides for them in the housing without fixing them. The fourth runner is absent and low stiffness walls are made along the contour from above between the runners. In the lower part of the casing, wide walls, as shown in Fig. 1, are designed with large, height and width loading and unloading windows 25, 26, which enable convenient loading and unloading of bulky materials and the removal of finished products and their waste. The loading and unloading windows also provide the possibility of tacking 27 the lower parts of the complete dies 28 on the upper platform of the die plate 29, which is rigidly fixed on top of the base cover with bolts 30, and for which there are mounting step grooves 31, 32 for securing the dies, and also are made in the center of both identical design dimensions is round through stepwise failure windows 33.34. As shown in figure 3, the insert 35 is flush with the upper end inserted into the window in the sub-die plate with its stepped round failure through window 36 and the complete flange cover 37 of the replaceable buffer device is inserted into it, into which the adjusting force 38 with the through step nut is screwed from below a hole in its bottom, above which a buffer spring 39 is placed, and a buffer cup 40 is threaded through with a flange on top and in its center through hole 41 in the center from the upper end there is a flange removable stop 42 s oosnym through-hole failure. In the rear wall of the housing there is a double-sided protrusion 43 with a through hole 44, into which a shaft 45 is threaded and fixedly fixed, on which the gear gear 46 is rotatably mounted at the end located inside the housing, which, as shown in FIG. 3, is fixed from the front end shaft in the central recessed recess of the gear gear in the threaded hole with a bolt 47 with a washer. The gear gear with its teeth 48 is interconnected with a rotating worm shaft 49, which is inserted at both ends of the sleeve 50, 51 with the box housing of the box lid fixed to the wall. A flywheel 52 is rigidly mounted on the outer end of the worm shaft, which is connected through a V-belt 53 to a pulley on an electric motor 54 mounted on the rear wall of the housing and protected by a shield 55. A brake shoe 57 interacts with the neck of the worm shaft 56, spring-loaded with a spring 58 on the shaft 59, which connected to an electrical device 60, having, as shown in FIG. 1, a movable core 61 in the electric coil 62. The electrical device is fixedly mounted on top of the box-shaped cover of the housing, while the protruding rod end 63 is mounted with the possibility of turning the disk 64 with the handle 65 eccentrically with its hole, which serve to manually divert the brake pads from the neck of the worm shaft by turning the disk clockwise with the brake device and electric motor disconnected or connected, and also disconnecting the push-button general switch 66 in parallel with it, mounted on the wall of the housing. The electric drive device shown in FIG. 3 is connected through a general switch with a limit switch 67 / starter /, which is mounted externally on the housing wall, and with its rod 68 located on the inner side of the housing wall and the spring spring contacting the outer surface along the front edge the outer diameter of the gear gear with a smooth cam edge 69, having a special lowering 70, which serves to drown the rod in it at the time of its onward location over the entire estimated length of the reduction and from for prison at this moment the contacts associated with the shutdown of the motor and at the same time elektrokatushki core associated with the brake pad on the neck of the worm shaft. When this moment is turned off, the compression of the spring on the rod stops and it presses the brake shoe against the neck of the worm shaft, stopping the inert rotation of the gear gear, which occupies its original initial position of the single mode of operation. At the same time, the lever 71 for manually turning on the external end of the limit switch also occupies an off-position with its lower starting end 72 raised under the action of a spring on the inner part of the rod, and for next switching on of the electric gear drive, the operator presses the lower end of the lever for a single operation mode, pressing its tab 73 to the stop 74 and holding it to the state of the start of coming into contact of the inner end of the end switch with a smooth round cam edge on the outer diam gear reducer, which then automatically makes to the end a complete revolution in a single mode of operation. And in order to switch to automatic operation, the operator screwed the threaded end of the stop into the wall of the housing until the tongue of the engagement lever resting on it with its surface behind the rear wall of the upper end of the spring-loaded locking dog 75 on the rack 76 mounted on the housing wall. The dog with its lower end rests against the protrusion 77 of the latch 78, movable on the axis and spring-loaded from the lower end. In this closed state of the lever tongue with the dog on the rack, the electric drive is turned on for automatic operation. To withdraw it from the automatic mode of operation, the operator presses from above on the flat end 79 of the latch to the inclined state of the beveled rib 80 of the dog and leads it by the lever tab, while the lower end of the lever is released and he, under the action of the spring on the rod of the limit switch and when the rod falls the lowering section on the cam edge on the gear gear produces a simultaneous shutdown of the motor and the coil with the core for the brake pads. To turn the electric drive on to its automatic mode of operation, the operator presses the top end of the latch with one hand and presses the lower end of the lever of the limit switch with the other hand, then releases the latch on which the dog closes the tongue on the lever and the operator removes the second hand. Further, the system for turning on the automatic mode of operation remains on until it is turned off in the indicated manner. At the same time, on the flat front end of the gear gear there are two rigidly fixed clamping plates 81, which are fixedly fixed by the operator at a distance from the center of his choice on the gear gear mounted eccentrically to the rack 82 with the brake plate made of brake material rigidly fixed to its lower end, and on the front end of the rack on the shaft 83, integral with the shaft 83 in the center, has a connecting rod 84 planted with its hole at the upper end with a nut fastened to the shaft end and rotated.

В шатуне в резьбовом отверстии снизу вкручен регулировочный винт 85 с контргайкой, который своим нижним шарнирным концом шарнирно собран с фланцем и снизу с упорным подпятником 87. Фланец жестко закреплен внутри в центре давления на верхнем торце ползуна 88, у которого на нижнем торце жестко закреплена надштамповая плита 89 расчетной толщины, имеющая установочные монтажные два резьбовых отверстия 90, расположенные на расчетной окружности и расчетном углу по диагонали, совпадающие со сквозными увеличенных проходных диаметров двумя отверстиями 91 в подштамповой плите и в крышке стола основания, в которых имеются еще такие же два проходных отверстия на этой же окружности по центру, как показано на фиг.2, расположенные от переднего к заднему торцу по оси плиты и не связанные с надштамповой плитой и ползуном.In the connecting rod, an adjusting screw 85 with a lock nut is screwed into the bottom of the threaded hole, which is pivotally assembled with its lower hinged end and the bottom with a thrust bearing 87. The flange is rigidly fixed inside in the center of pressure on the upper end of the slide 88, in which the over-stamp is rigidly fixed to the lower end plate 89 of the estimated thickness, having installation mounting two threaded holes 90, located on the calculated circumference and the calculated angle diagonally, coinciding with the through-hole enlarged bore diameters of two holes mi 91 in the sub-stamp plate and in the cover of the base table, in which there are two more same through-holes in the same circle in the center, as shown in Fig. 2, located from the front to the rear end along the axis of the plate and not connected with the sup-stamp plate and slider.

В надштамповой плите с верхнего торца имеется прямоугольное углубление 92 расчетной глубины, в котором свободно расположено коромысло 93 с установленными жестко с верхнего торца двумя шпильками 94, продетыми с зазором через отверстия в дне ползуна и которые своими верхними торцами при настройке в работе контактируют с головками упорных регулировочных винтов 95, вкрученных в стойки 96, жестко закрепленные с внутренней стороны потолка крышки корпуса. В центре давления в надштамповой плите имеется расчетного диаметра сквозное отверстие 97, в котором жестко закрепляется хвостовик 98 сменного штампа при помощи выдвижного вкладыша 99 с двумя резьбовыми шпильками в надштамповой плите и с гайками. Во внутренней стенке коробчатой крышки корпуса в углу закреплен неподвижно хомутами 100 первый верхний пневматический цилиндр 101, а сверху на прижимной планке полоза ползуна также жестко хомутами 102 закреплен второй пневматический нижний цилиндр 103, который совпадает по вертикальной оси с первым цилиндром, и оба цилиндра снабжены одним вставленным подвижно штоком 104 с имеющимися на его обоих концах внутри цилиндров манжетами для забора и нагнетания воздуха. В средней части штока жестко прикреплен планкой кронштейн 105, который своим нижним концом 106 жестко укреплен внутри стенки в угловом полозе ползуна, а в дальних концах обоих цилиндров закреплены воздухопроводные шланги 107, 108, которые продеты через отверстия 109 в стенке корпуса блока и своими нижними концами шланги соединены через ниппели с резервуарной емкостью 110, имеющей предохранительный клапан 111 и разборный сжатого воздуха шланг 112, соединенный с трубчатой стойкой 113 с краном 114 и на его вентиле с подвижной на шарнире планкой, закрепляемой с возможностью регулирования по высоте верхним концом на выдвижном вкладыше в надштамповой плите, а нижнюю часть на вентиле крана, предоставляющие в своей компоновке возможность осуществлять подачу струи сжатого воздуха с крана с открытием его вентиля в момент разъема штампа при подъеме ползуна и закрытием вентиля при его опускании.In the overstamp plate from the upper end there is a rectangular recess 92 of the estimated depth, in which the rocker 93 is freely located with two studs 94 rigidly mounted from the upper end, threaded with a gap through the holes in the bottom of the slide and in contact with the thrust heads during adjustment in operation adjusting screws 95, screwed into racks 96, rigidly fixed to the inside of the ceiling of the housing cover. In the center of pressure in the overstamp plate there is a calculated diameter through hole 97, in which the shank 98 of the replaceable stamp is rigidly fixed with the help of the sliding sleeve 99 with two threaded rods in the overstamp plate and with nuts. The first upper pneumatic cylinder 101 is fixedly fixed with clamps 100 in the corner wall of the box-shaped case cover in the corner, and the second pneumatic lower cylinder 103, which coincides along the vertical axis with the first cylinder, is rigidly fixed with clamps 102 on top of the slide bar of the slider bar and both cylinders are equipped with one movably inserted rod 104 with cuffs available at both ends thereof inside the cylinders for air intake and discharge. In the middle part of the rod, a bracket 105 is rigidly fixed by a bar, which with its lower end 106 is rigidly fixed inside the wall in the angular slide of the slider, and air duct hoses 107, 108 are inserted at the far ends of both cylinders, which are threaded through openings 109 in the wall of the block body and their lower ends hoses are connected through nipples to a reservoir capacity 110, having a safety valve 111 and a collapsible compressed air hose 112 connected to a tubular stand 113 with a valve 114 and on its valve with a strap movable on a hinge, we fix with the possibility of height adjustment by the upper end on the sliding insert in the over-stamp plate, and the lower part on the valve tap, which in their layout provide the possibility to supply a stream of compressed air from the crane with the valve opening at the moment of the die connector when the slider is raised and the valve is closed when it lowering.

На фиг.4 показан этот же штамповочный блок при производстве работ по изготовлению входящими в комплект сменными пакетами штампов контуров целых технических или пищевых изделий из более мягких материалов без прижима с предохранением их поверхностей при вырезке от утонений, вмятин и с улучшенным срезом по толщине и с последующим выталкиванием их вверх или с последующим перед проваливанием проталкиванием вниз и расчленением всех целых изделий на мелкие части и выполнение других операций, где в провальных окнах стола основания, в подштамповой плите и в основе штампа под нижним торцом установлена комплектная выталкивающая втулка 115 с резьбой 116 внутри с нижнего и верхнего концов в провальном окне 117, используемой для установки комплектной заглушки 118 с резьбовой пробкой для других комплектных штампов. При этом во время вырезки контуров с пробивкой отверстий все пробитые отходы свободно проваливаются вниз через общее провальное окно в выталкивающей втулке, которая удерживается снизу своего фланца 119 двумя тягами 120 с гайками 121. Тяги своими верхними резьбовыми концами 122 вкручены неподвижно в отверстия, диагонально расположенные в надштамповой плите, а выталкивание целых изделий производится вверх выталкивающей втулкой вследствие контакта ее верхнего торца с нижними торцевыми краями штампового выталкивателя в момент раскрытия штампа при движении вверх ползуна.Figure 4 shows the same stamping unit in the manufacture of work with the included replaceable packs of stamps for the contours of entire technical or food products from softer materials without pressing with the protection of their surfaces when cutting from thinning, dents and with an improved cut in thickness and with subsequent pushing them up or followed by before pushing them down and breaking up all the whole products into small parts and performing other operations, where in the failed windows of the base table, in the sub-stamp A complete ejector sleeve 115 with a thread 116 inside the lower and upper ends in a hole 117 installed to install a complete plug 118 with a screw plug for other complete dies is installed under the bottom plate at the bottom of the die and at the base of the stamp. At the same time, when cutting contours with punching holes, all punched waste freely falls down through a common hole in the ejector sleeve, which is held below its flange 119 by two rods 120 with nuts 121. The rods with their upper threaded ends 122 are fixedly screwed into the holes diagonally located in over the stamp plate, and the ejection of whole products is made up by the ejector sleeve due to the contact of its upper end with the lower end edges of the die ejector at the time of opening the stamp when moving up the slide.

При вырезании целых изделий с пробивкой отверстий в комплектных штампах с последующим расчленением изделий на мелкие части в рабочих окнах штамповых пакетов выталкиватели не устанавливаются, а выталкивающая втулка с тягами по выбору оператора могут оставаться на месте или быть удалены.When cutting whole products with punching holes in complete dies and then breaking up the products into small parts, ejectors are not installed in the working windows of the die packages, and the ejector sleeve with rods of the operator's choice can remain in place or be removed.

При изготовлении других видов изделий с установкой в этой же основе штампа или в другой основе других сменных пакетных штампов, требующих выталкивания целых изделий из верхней подвижной части штампа, предусмотрено в хвостовике по оси сквозное отверстие 123, в которое вставляется шток 124 для взаимодействия его с выталкивателем штампа и с коромыслом в надштамповой плите.In the manufacture of other types of products with the installation of a stamp on the same basis or on another basis of other interchangeable batch dies requiring the ejection of entire products from the upper movable part of the stamp, a through hole 123 is provided in the shank along the axis, into which the rod 124 is inserted to interact with the ejector a stamp and with a yoke in a die plate.

На фиг.5, 6, 7 изображен первый вариант основы комплектного штампа с закрепленным в ней сменным штамповым пакетом, устанавливаемые в штамповочном блоке, содержащие в подвижной части основы верхнюю плиту 125 с жестко установленным на ее верхнем торце хвостовиком. На нижнем торце верхней плиты имеются жестко удерживаемые базовые выступающие установочные штифты 126, которые сопряжены в сменном пакете штампа с глухими отверстиями на верхнем торце общего для всего контура пуансона-выталкивателя 127, удерживаемого жестко на верхней плите винтами 128, расположенными совместно со штифтами по одной и той же окружности и под расчетными углами относительно контурных осей. Пуансон-выталкиватель в своем нижнем торце имеет выполненные по всему общему контуру глухие рабочие пазы 129. В нижней неподвижной части основы штампа в нижней плите 130 с ее верхнего торца выполнена установочная ступенчатая выточка 131, в которой точно и фиксированно установлена по рабочему контуру в пуансоне-выталкивателе обойма-матрица 132, которая неподвижно закреплена винтами 133, имеющимися с наружной стороны стенки основы штампа и с которыми соосно расположены в отверстиях в стенке обоймы-матрицы подпружиненные шарики, фиксирующиеся по лункам в боковой поверхности выталкивателя для фиксации его в крайнем верхнем расположении и предотвращающие этим его произвольное выпадение под тяжестью своего веса в положении без прижима его снизу выталкивающей втулкой в процессе работы. При этом верхняя подвижная и нижняя неподвижная части основы штампа совместно с установленной в установочной выточке обоймой-матрицей в сборе точно направлены жестко установленными на нижнем торце верхней плиты тремя направляющими колонками 134 по направляющим для них сквозным отверстиям 135 в нижней плите, проходящими по линии окружности и стыка наружного диаметра обоймы-матрицы и внутреннего диаметра установочной выточки, равномерно разделенными каждое на две части в виде полуотверстий на глубину установочной выточки и которые расположены по окружности под расчетными углами относительно контурных осей, а на наружный контур пуансона-выталкивателя и на выступающие концы направляющих колонок одет съемник 136, подпружиненный пружинами 137 и удерживаемый специальными винтами 138, устроенными в верхней плите основы штампа. При этом пуансон-выталкиватель своим наружным круглой формы и внутренними пазовыми контурами точно совпадает с режущими кромками наружноконтурной тонкостенной вырезной пуансонматрицей 139, неподвижно установленной внутри в выточке 140 с верхнего торца обоймы-матрицы и выступающей над ним своей верхней частью с заостренными под острым углом режущими кромками, а во внутренней ее полости расположены в глухих пазах с ее нижнего торца и в глухих пазах с верхнего торца в обойме-матрице жестко установленные внутриконтурные прямые разрезные тонкостенные крестообразно собранные каркасные на весь контур два ножа 141 и в промежутках между ними по всей окружности равномерно расположены жестко установленные крайними концами в глухих сверху пазах в стенках обоймы-матрицы внутриконтурные прямые разрезные тонкостенные сегментные ножи 142, 143, 144 различной длины и расчетного количества, на которые сверху их заостренных кромок и режущих кромок каркасных ножей, расположенных в сборе на одном и том же горизонтальном уровне с верхним торцом обоймы-матрицы, жестко одеты при помощи имеющихся с их верхних торцов глухих пазов внутриконтурные вырезные круглой формы тонкостенные пуансонматрицы 145, 146, 147, 148 и в центре пробивная тонкостенная пуансонматрица 149. Причем режущие кромки всех внутриконтурных вырезных и пробивных пуансонматриц установлены ниже относительно режущих кромок наружноконтурной пуансонматрицы со ступенчатым их понижением на расчетный малый размер относительно друг друга по направлению к центру, образуя этим мелкую центрирующую общую лунку, снижающую общее усилие при вырезке всех контуров. При этом во всех разрезных сегментных прямых ножах на их внутренних концах, направленных к центру, выполнены выступы в виде мелких язычков 150, которыми они продеты в сквозные пазы 151 в боковых стенках во всех собираемых с ними внутриконтурных вырезных пуансонматрицах, образуя этим их механическое сборочное крепление. Кроме этого, все собранные места при помощи глухих пазов во всех местах дополнительно жестко закреплены при помощи тонкого сварного шва, предпочтительно методом точечной лазерной сварки.Figures 5, 6, 7 show the first embodiment of the base of a complete stamp with a replaceable die pack fixed therein, installed in the stamping block, comprising an upper plate 125 in the movable part of the base with a shank rigidly mounted on its upper end. At the lower end of the upper plate there are rigidly held base protruding installation pins 126, which are mated in a removable die pack with blind holes on the upper end of the punch-ejector 127 common to the entire contour, held firmly on the upper plate by screws 128, located together with the pins one and the same circle and at design angles relative to the contour axes. The ejector punch in its lower end has blind working grooves 129 made over the entire general contour. In the lower stationary part of the die base in the lower plate 130, an installation step recess 131 is made from its upper end, in which the punch is precisely and fixedly mounted along the working contour in the punch the ejector holder-matrix 132, which is fixedly fixed with screws 133, located on the outside of the wall of the base of the stamp and with which the spring-loaded balls are fixed coaxially in the holes in the wall of the holder-matrix holes in the lateral surface of the ejector to fix it in the extreme upper location and thereby preventing its arbitrary loss under the weight of its weight in the position without pressing it from below by the ejector sleeve during operation. In this case, the upper movable and lower stationary parts of the stamp base together with the holder-matrix assembled in the mounting recess are precisely guided by three guide columns 134 rigidly installed on the lower end of the upper plate along the through holes 135 in the bottom plate passing through them along the circle line and the junction of the outer diameter of the cage-matrix and the inner diameter of the mounting grooves, each evenly divided into two parts in the form of half-holes to the depth of the mounting grooves and which are located ozheny circumferentially at angles with respect to the calculated contour of the axes, and the outer contour of the punch-pusher and on the projecting ends of the guide columns dressed puller 136, spring-loaded by springs 137 and 138 held by special screws arranged in the upper die plate foundations. In this case, the punch-ejector with its outer round shape and internal groove contours exactly coincides with the cutting edges of the external contour thin-walled cut-out punch 139, which is fixedly installed inside the recess 140 from the upper end of the holder of the matrix and protruding above its upper part with cutting edges sharpened at an acute angle , and in its inner cavity are located in the blind grooves from its lower end and in the blind grooves from the upper end in the holder-matrix, rigidly installed in-line straight cutting two knives 141 are crosswise assembled crosswise assembled on the entire contour and in the intervals between them along the whole circumference there are uniformly rigidly installed by the extreme ends in the grooves that are deaf at the top in the walls of the matrix holder, the contour straight split thin-walled segmented knives 142, 143, 144 of different lengths and the estimated number, on which on top of their pointed edges and cutting edges of the frame knives located assembled at the same horizontal level with the upper end of the matrix holder, are rigidly dressed with the help of of their upper ends of blind grooves, contour carved round-shaped thin-walled puncheons 145, 146, 147, 148 and in the center a punch thin-walled puncheon 149. Moreover, the cutting edges of all in-contour cut and punch punches are installed lower relative to the cutting edges of the outer contour punch relative to each other towards the center, thereby forming a shallow centering common hole, which reduces the total force when cutting all contours. Moreover, in all split segmented straight knives at their inner ends directed to the center, protrusions are made in the form of small tongues 150, with which they are threaded into through grooves 151 in the side walls in all the contour cut-out punches assembled with them, thereby forming their mechanical assembly mount . In addition, all the assembled places using blind grooves in all places are additionally rigidly fixed using a thin weld, preferably by laser spot welding.

С нижних торцов всех разрезных ножей, вырезных и пробивных пуансонматриц в обойме-матрице имеется общее провальное окно 152, совпадающее с провальным окном 153 в нижней плите основы штампа, в которых снизу во всех рабочих контурных окнах вставлен с возможностью вертикального перемещения общий выталкиватель 154, изготовленный предпочтительно из твердой пластмассы или из твердой полиуретановой смеси и имеющий с верхнего своего торца для всех пуансонматриц и разрезных ножей отдельные контурные глухие пазы 155, а в центре сквозное провальное отверстие 156 для пробивного отхода. На верхнем торце вокруг краев всех глухих пазов всех контуров выполнены мелкие приподнятые клинообразные прижимные ребра 157 и между ними по плоскости всех отдельных ячеек 158, на одной и той же высоте с ними выполнены выступающие линии букв 159, знаков препинания, цифр 160 с вычислительными знаками и набором текста, получаемого отпечатком на изделиях, читаемого традиционно слева направо, сверху по спирали к центру или в обратном направлении с сюжетом, выбранным изготовителем и применяемым в качестве развлекательных игр, кроссвордов и арифметических задач, а также с прочтением других слов и текстов путем подбора букв и цифр в ячейках самим игроком с возможностью прочтения в любом направлении. При этом выталкиватель в свой нижний торец подпружинен комплектным буферным устройством с упором на верхнем торце стакана и служащим для работы штампа с прижимом вырезаемых целых изделий с отпечатком на них букв и цифр, а также без отпечатка и без прижима с последующим выталкиванием их вверх при раскрытии штампа. Для разрезания отхода полосы материала на три части и удобства использования в качестве шагового упора направляющую колонку возле каждой из трех колонок, в обойме-матрице над ее верхним торцом имеются на трех крайних верхних концах каркасных ножей выступающие кверху заостренные участки рассечных трех ножей 161, контактирующих со съемником через совпадающие с ним сквозные пазы или без них и освобождающие полосу для ее подачи в штамп на очередной шаг без вывода направляющих колонок из их отверстий.From the lower ends of all cutting knives, cut-out and punch punches, the matrix holder has a common failure window 152, which coincides with the failure window 153 in the bottom plate of the die base, in which a common ejector 154 made from the bottom is inserted with vertical movement from below preferably made of hard plastic or of a solid polyurethane mixture and having separate contour blind grooves 155 from the upper end face for all punches and cutting knives, and in the center a through hole from Erste 156 for the breakdown of waste. At the upper end, around the edges of all the blind grooves of all the contours, small raised wedge-shaped clamping ribs 157 are made and between them along the plane of all individual cells 158, protruding lines of letters 159, punctuation marks, numbers 160 with computational signs and typing in the print on products, traditionally read from left to right, spiraling up to the center or in the opposite direction with a plot chosen by the manufacturer and used as entertaining games, crosswords and arithmetic tasks, as well as reading other words and texts by selecting letters and numbers in cells by the player himself with the ability to read in any direction. At the same time, the ejector in its lower end is spring-loaded with a complete buffer device with an emphasis on the upper end of the glass and used to operate the stamp with the clip of the cut-out whole products with the imprint of letters and numbers on them, as well as without the imprint and without pressing, followed by pushing them upwards when the stamp is opened . To cut off the strip of material into three parts and ease of use as a stepping stop, a guide column near each of the three columns, in the holder matrix above its upper end there are three pointed upper sections of dissecting three knives 161 in contact with puller through matching grooves with or without them and releasing the strip for feeding it into the stamp at the next step without leading columns from their openings.

Для дополнительной работы этого же штампа без прижима изделий и без отпечатков на них во время процесса вырезки с пробивкой всех целых изделий из технических более мягких неметаллических материалов или из пищевых продуктов и с предохранением от порчи их поверхностей, без утонения толщины и качественной вырезки и с последующим их выталкиванием целыми из рабочих окон во время разъема штампа в его основе на наружных поверхностях нижней и верхней плит и на всех деталях пакета штампа выполнены две лыски 162, соосно совпадающие с двумя резьбовыми отверстиями в надштамповой плите. Через лыски снизу продеты две жестко закрепленные комплектные тяги с комплектной выталкивающей втулкой, жестко удерживаемой на нижних резьбовых концах с гайками, а выталкивающая втулка размещена в провальных окнах в крышке основания, в подштамповой плите и в штампе под нижним торцом выталкивателя, с которым она контактирует в момент выталкивания готовых изделий без их прижима сверху пуансоном-выталкивателем. Причем, для дополнительной работы этого же штампа без прижима этих же или других целых изделий из более мягких неметаллических материалов или из пищевых продуктов и пучков растений, с последующим расчленением их на мелкие части разрезными ножами в нижнем рабочем контуре, в нем и в верхнем контуре, как показано на фиг.7, выталкиватель не устанавливается, а выталкивающая втулка с тягами, не препятствующие выпадению вниз всех мелких частиц через провальные окна, могут оставаться на месте или быть удалены.For additional work of the same stamp without pressing the articles and without imprints on them during the cutting process with punching of whole whole products from technical softer non-metallic materials or from food products and with protection from damage to their surfaces, without thinning the thickness and high-quality cutting and subsequent by pushing them whole from the working windows during the die connection, two flats 162 are made on the outer surfaces of the lower and upper plates and on all the details of the die package coaxially coinciding with the two threaded with holes in the die plate. Through the flats from below, two rigidly fixed complete rods are threaded with a complete ejector sleeve rigidly held on the lower threaded ends with nuts, and the ejector sleeve is located in the hole windows in the base cover, in the sub-stamp plate and in the die under the lower end of the ejector with which it contacts the moment of ejection of finished products without pressing them from above by a punch-ejector. Moreover, for additional work of the same stamp without pressing the same or other whole products from softer non-metallic materials or from food products and plant bunches, with their subsequent dismemberment into small parts with cutting knives in the lower working contour, in it and in the upper contour, as shown in Fig. 7, the ejector is not installed, and the ejector sleeve with rods that do not prevent all small particles from falling down through the failure windows can remain in place or be removed.

С использованием этой же основы комплектного штампа с установленным сменным штамповым пакетом по второму варианту, показанному на фиг.8, 9, штамп содержит жестко закрепленную в установочной выточке нижней плиты обойму-матрицу 163 с жестко установленной вырезной наружноконтурной тонкостенной пуансонматрицей 164 шестиугольной формы, установленной своими заостренными режущими кромками на расчетной высоте относительно верхнего торца обоймы-матрицы. Во внутренней полости вырезной пуансонматрицы установлены жестко с ней и между собой внутриконтурные тонкостенные вырезные пуансонматрицы 165 одинаковой круглой формы, а внутри каждой из них в центре размещены на одинаковой высоте режущими кромками меньшие по диаметру тонкостенные пробивные пуансонматрицы 166, которые жестко установлены нижними торцами на расчетную глубину в глухих пазах 167 совместно с внутриконтурными вырезными пуансонматрицами в таких же глухих пазах сверху в верхних заостренных режущих кромках в разрезных прямых тонкостенных ножах 168, 169, 170, 171, 172, собранных в местах своих пересечений по диагонали при помощи своих глухих встречных пазов с такими же прямыми ножами 173, 174, 175, 176, 177, образующие в сборе в нижнем общем внутреннем контуре рабочие ромбические окна 178 и их части. Наружными концами все прямые ножи жестко установлены в глухих пазах с верхнего торца обоймы-матрицы, с которым верхние режущие кромки всех прямых ножей расположены в одной и той же горизонтальной плоскости. При этом с нижнего торца в обойме-матрице выполнено по всему рабочему контуру общее провальное окно 179, через которое снизу продет общий выталкиватель 180, изготовленный преимущественно из твердой пластмассы или из полиуретана и имеющий с верхнего торца глухие отдельные контурные пазы 181, которыми он свободно продет снизу через все прямые разрезные ножи и все стенки круглых внутриконтурных вырезных пуансонматриц, а также имеет провальные сквозные отверстия 182, 183 для пробивных отходов между вырезными круглыми пуансонматрицами, где все круглые отходы разрезаются на четыре части при проталкивании их вниз во время работы прямыми разрезными ножами. При этом под нижним торцом выталкивателя установлена комплектная выталкивающая втулка, контактирующая с ним в момент выталкивания готовых целых изделий, не препятствуя при этом проваливанию всех пробитых отходов. На верхнем торце стенок обоймы-матрицы возле направляющих отверстий установлены неподвижно ниже уровня режущих кромок наружноконтурной пуансонматрицы заостренные рассечные ножи 184, совпадающие со сквозными для них пазами в съемнике, служащие для разрезания отхода материала на три части и удобства использования в качестве шагового упора направляющую колонку в отверстии в обойме-матрице. При этом со всеми внутриконтурными вырезными и пробивными пуансонматрицами, а также с прямыми разрезными ножами точно совпадает пуансон-выталкиватель 185 своим общим в нижнем торце рабочим контуром в виде глухих рабочих пазов 186 как для верхнего, так и для нижнего рабочих контуров в обойме-матрице, позволяющих работать штампу в одиночном и в автоматическом режимах, где в первом режиме при вырезке с пробивкой целых круглых изделий типа шайб, размещающихся в рабочих окнах 187 без прижима выталкивателем с последующим их выталкиванием вверх при раскрытии штампа при помощи встроенной в провальном окне и под выталкивателем комплектной выталкивающей втулки, удерживаемой тягами, укрепленными резьбовыми концами в надштамповой плите, и с последующим удалением готовых изделий сжатым воздухом. Штамп также способен работать без выталкивателя в обоих режимах при необходимости расчленения изделий на мелкие части в нижнем контуре разрезными ножами, например, при измельчении стеблей и пучков из свежих кормовых растений для домашних птиц и скота. При этом в отверстиях сбоку в стенках обоймы-матрицы встроенные подпружиненные шарики 188 совместно с пружинами зафиксированы от их выпадения путем заклепывания кромок входных отверстий.Using the same base of a complete stamp with an installed replaceable die pack according to the second embodiment shown in Figs. 8, 9, the stamp contains a ferrule-matrix 163 with a rigidly mounted cut-out external contour thin-walled hexagonal punch 164, installed with its own pointed cutting edges at an estimated height relative to the upper end of the matrix holder. In the internal cavity of the cut-out puncheon, rigid contour thin-walled cut-out punches 165 of the same round shape are rigidly installed with it and with each other, and inside each of them in the center, at the same height, cutting edges of smaller diameter thin-walled punches 166 are placed at the same height, which are rigidly installed by the lower ends to the calculated depth in blind grooves 167 together with internal contour cut-out punches in the same blind grooves from above in the upper pointed cutting edges in cutting straight lines with walled knives 168, 169, 170, 171, 172, assembled at the points of their intersections diagonally using their deaf oncoming grooves with the same straight knives 173, 174, 175, 176, 177, forming rhombic working assemblies in the lower common inner contour windows 178 and parts thereof. The outer ends of all straight knives are rigidly mounted in blind grooves from the upper end of the matrix holder, with which the upper cutting edges of all straight knives are located in the same horizontal plane. At the same time, from the lower end in the holder-matrix, a common failure window 179 is made over the entire working circuit, through which a common ejector 180 is made from below, made mainly of hard plastic or polyurethane and having blind separate contour grooves 181 from the upper end, with which it can be freely passed from the bottom through all straight cutting knives and all the walls of the round contour cut-out puncheons, and also has through holes 182, 183 for punching waste between the cut round punches, where everything is round lye waste cut into four pieces when pushing them down during the split straight knives. At the same time, a complete ejector sleeve is installed under the lower end of the ejector, which contacts it at the moment of ejecting the finished whole products, without interfering with the failure of all punctured waste. At the upper end of the walls of the holder of the matrix near the guide holes, sharpened cutting knives 184 are installed motionless below the level of the cutting edges of the outer contour puncheon, which coincide with the grooves through them for the puller, which serve to cut the waste material into three parts and make it easier to use the guide column in holes in the holder-matrix. Moreover, with all in-contour cut-out and punch punches, as well as with straight-cut knives, the ejector punch 185 exactly matches its common working contour in the lower end in the form of blind working grooves 186 for both the upper and lower working contours in the holder-matrix, allowing the stamp to work in single and automatic modes, where in the first mode when cutting with punching whole round products such as washers placed in the working windows 187 without pressing with a pusher, followed by their pushing up when opening the stamp using the integrated eject sleeve integrated in the failure window and under the ejector, held by rods fixed by the threaded ends in the die plate, and then removing the finished product with compressed air. The stamp is also able to work without a pusher in both modes if it is necessary to divide the products into small parts in the lower circuit with split knives, for example, when grinding stems and bunches from fresh fodder plants for poultry and livestock. Moreover, the built-in spring-loaded balls 188 together with the springs are fixed from falling out in the holes on the side of the walls of the holder of the matrix by springs by riveting the edges of the inlets.

На фиг.10, 11 изображен третий вариант основы комплектного штампа с установленным в ней сменным пакетом, содержащей верхнюю плиту 189 с жестко установленным сверху хвостовиком 190, имеющим сквозное осевое отверстие 191 и в котором вставлен шток 192, контактирующий нижним концом с удлиненной прямоугольной траверсой 193, встроенной подвижно вертикально в глухом пазу 194 в нижнем торце хвостовика с верхней плитой и в прокладке 195, а также в соосном глухом пазу 196 в верхнем торце пробивного пуансона 197 и в пуансонматрицах 198 и 199, которые неподвижно собраны между собой своими боковыми поверхностями фланцевых опорных частей друг в друге, а также в вырубной матрице 200, жестко закрепленной винтами 201 и на установочных базовых двух штифтах 202. В промежутках между пуансонматрицами с возможностью вертикального перемещения расположены выталкиватели 203, 204, 205, которые контактируют во время работы с нижним торцом траверсы в момент выталкивания вниз уже вырубленных пуансонматрицами трех изделий, удерживающихся в верхней части штампа.Figure 10, 11 shows a third embodiment of the basis of a complete stamp with an interchangeable package installed in it, comprising an upper plate 189 with a shank 190 rigidly mounted on top, having a through axial hole 191 and in which a stem 192 is inserted, which has a lower end in contact with an elongated rectangular traverse 193 embedded vertically movably in a blind groove 194 in the lower end of the shank with the upper plate and in the gasket 195, as well as in a coaxial blind groove 196 in the upper end of the punch 197 and in the punches 198 and 199, which are motionlessly assembled with each other by their lateral surfaces of the flange support parts in each other, as well as in the die cutting matrix 200, rigidly fixed by screws 201 and on the mounting base two pins 202. In the intervals between the puncheons with the possibility of vertical movement are ejectors 203, 204, 205, which are in contact the time of work with the lower end of the traverse at the moment of pushing down the three punches already cut down by the puncheons that are held in the upper part of the stamp.

Верхняя подвижная часть штампа точно направлена своими всеми рабочими контурами в неподвижную часть штампа при помощи отверстий 206 в матрице и в прокладке с верхней плитой, совпадающими по направляющим колонкам 207, жестко установленным в нижней плите 208 основы штампа и в закрепленном жестко и точно с ней в пуансонматрицедержателе 209 с размещенной между ними прокладкой 210 при помощи крепежных винтов 211. На направляющие колонки свободно надет своими отверстиями съемник 212, который удерживается подвижно вертикально снизу специальными винтами 213 и подпружинен пружинами 214, а также съемник надет сверху с возможностью вертикального перемещения на наружный контур вырубной пуансонматрицы 215, жестко закрепленной в пуансонматрицедержателе, который в свою очередь в нижней опорной части в центральном сквозном отверстии меньшего диаметра жестко удерживает внутриконтурную вырубную пуансонматрицу 216, которая таким же способом жестко удерживает пробивную пуансонматрицу 217 со сквозным отверстием в центре. В промежутках между рабочими режущими кромками пуансонматриц в глухих выточках у них с верхних торцов расположены с возможностью вертикального перемещения кольцеобразной формы выталкиватели 218, 219, удерживаемые с нижних торцов специальными винтами 220, 221, продетыми через отверстия в основании пуансонматриц и в прокладке и упирающиеся нижними торцами своих головок при раскрытии штампа в заглушку 222, установленную сверху в резьбовом отверстии в выталкивающей втулке и имеющую центральное сквозное резьбовое отверстие 223. Выталкивающая втулка в сборе с заглушкой способны свободно перемещаться в установочной выточке 224 и в общем провальном окне 225 меньшего диаметра. В центре в провальном окне в отверстии заглушки и в отверстии прокладки установлен трубчатый лоток 226, совпадающий своим отверстием с провальным отверстием 227 в пробивной пуансонматрице и служащий для направленного выпадения пробивного отхода.The upper movable part of the stamp is precisely directed by all of its working contours to the stationary part of the stamp using the holes 206 in the matrix and in the gasket with the upper plate matching along the guide columns 207, rigidly installed in the bottom plate 208 of the stamp base and fixed rigidly and precisely with it in a punch holder 209 with a gasket 210 between them by means of fixing screws 211. A puller 212 is freely mounted on the guide columns with its holes, which is held vertically movably from below by special screws 213 and is spring-loaded by springs 214, and the puller is also worn from above with the possibility of vertical movement on the outer contour of the die cutter 215, which is rigidly fixed in the punch holder, which in turn in the lower support part in the central through hole of a smaller diameter rigidly holds the contour die cutter 216, which is so the same method rigidly holds the punch puncheon 217 with a through hole in the center. In the intervals between the working cutting edges of the punches in the blind recesses, the ejectors 218, 219 are vertically displaced from the upper ends, they are held from the lower ends by special screws 220, 221, threaded through the holes in the base of the punches and in the gasket and abutted by the lower ends their heads when opening the stamp in the plug 222, mounted on top of the threaded hole in the ejector sleeve and having a central through threaded hole 223. The ejector sleeve As assembled with a plug, they are able to move freely in the mounting recess 224 and in the common failure window 225 of a smaller diameter. In the center of the hole in the hole in the plug and in the hole of the gasket, a tubular tray 226 is installed, which coincides with its hole with the hole 227 in the punch puncheon and serves for the directional loss of punch waste.

В основе штампа и в сменном пакете выполнены совпадающие два отверстия 228, через которые продеты входящие в комплект или специальные пакетные две тяги, которые своими верхними резьбовыми концами жестко установлены в резьбовых двух отверстиях 229 верхней плиты основы штампа. На нижних концах тяги с гайками удерживают комплектную или специальную пакетную выталкивающую втулку, которая своим верхним торцом совместно с установленной заглушкой в работе при раскрытии штампа через специальные винты в выталкивателях выталкивают вверх две уже вырубленные детали в нижней части. На верхнем торце съемника имеется утопающий шаговый упор 230 для подачи на шаг полосы материала, для которой две направляющие колонки и две тяги служат направляющими элементами. В нижней плите основы штампа на наружной боковой поверхности имеются крепежные винты 231, используемые для крепления других сменных обойм-матриц, устанавливаемых для работы в установочной выточке с верхнего торца нижней плиты других сменных штампов.Two holes 228 are made at the base of the stamp and in the replaceable bag, through which the two bundles included in the kit or special bundles are threaded, which are rigidly mounted with their upper threaded ends in the threaded two holes 229 of the upper stamp base plate. At the lower ends of the rod with nuts, they hold a complete or special batch eject sleeve, which with its upper end together with the installed plug in operation when opening the stamp through the special screws in the ejectors, push up two already cut parts in the lower part. At the upper end of the puller there is a drowning step stop 230 for supplying a strip of material to the step, for which two guide columns and two rods serve as guide elements. In the bottom plate of the stamp base on the outer side surface there are fastening screws 231, used to fasten other interchangeable holder dies that are installed to work in the mounting recess from the upper end of the lower plate of other interchangeable dies.

При изготовлении более мелких аналогичных изделий в другом установленном пакетном штампе габаритные размеры могут быть уменьшены в специальной пакетной выталкивающей втулке с ее заглушками и тягами, с их расположением меньшего размера по окружности и размещающихся свободно в провальных окнах основы штампа, в подштамповой плите и в крышке основания из расчета их свободного разворота на любой угол вокруг оси штампа при его закреплении в подштамповой и надштамповой плитах.In the manufacture of smaller similar products in another installed batch stamp, the overall dimensions can be reduced in a special batch eject sleeve with its plugs and rods, with their smaller circumference and placed freely in the failure windows of the stamp base, in the sub-stamp plate and in the base cover based on the calculation of their free rotation at any angle around the axis of the stamp when it is fixed in the sub-stamp and over-stamp plates.

При необходимости в работе этого или другого аналогичного штампа с прижимом изделий снизу в провальном окне штампа и в подштамповой плите устанавливается комплектное буферное устройство.If necessary, in the operation of this or another similar stamp with the products clamped from below, a complete buffer device is installed in the die window of the stamp and in the sub-stamp plate.

На фиг.12, 13 изображен четвертый вариант основы штампа, аналогичной основе по третьему варианту, но уже с закрепленным в ней другим сменным пакетом, содержащим в подвижной части жестко и фиксированно закрепленную на нижнем торце верхней плиты вырубную матрицу 232, внутри которой жестко установлен вытяжной пуансон 233, а на наружную поверхность подвижно надет выталкиватель 234, размещающийся в полости 235 в матрице и подпружиненный пружинами 236, которые размещены в его глухих отверстиях 237 со стороны верхнего торца. В центре пуансона сверху выполнен прямоугольный глухой паз 238, в котором размещена общая траверса со штоком сверху для выталкивания отштампованной детали. При этом верхняя часть штампа точно направлена в нижнюю неподвижную часть направляющими отверстиями 239 в вырубной матрице по направляющим колонкам в нижней плите основы штампа, на которой жестко и направленно установлена в пуансонматрицедержателе 240 пуансонматрица 241, а на ее наружный контур надет подвижно и подпружиненно съемник 242. Во внутреннем центральном отверстии в пуансонматрице подвижно установлен выталкиватель 243, у которого с нижнего торца в центре жестко вкручен в глухом резьбовом отверстии толкатель 244, продетый через отверстие в прокладке и который своим нижним торцом в работе при раскрытии штампа контактирует с резьбовой пробкой 245, жестко вкрученной в комплектную или в специальную заглушку, завернутую на резьбе с верхнего торца в комплектную или в специальную выталкивающую втулку, удерживаемую тягами на верхней плите основы штампа. На верхнем торце съемника установлен утопающий шаговый упор 246 для рабочего шага полосы материала.On Fig, 13 shows a fourth variant of the basis of the stamp, similar to the basis of the third embodiment, but already fixed in it with another removable package containing in the movable part rigidly and fixedly fixed to the lower end of the upper plate die cutting matrix 232, inside of which the exhaust hood is rigidly mounted the punch 233, and on the outer surface the ejector 234 is movably mounted, located in the cavity 235 in the matrix and spring-loaded with springs 236, which are placed in its blind holes 237 from the upper end. In the center of the punch from above, a rectangular blind groove 238 is made, in which a common crosshead with a rod from above is placed to eject the stamped part. At the same time, the upper part of the stamp is precisely directed to the lower stationary part by the guide holes 239 in the die cutting matrix along the guide columns in the bottom plate of the stamp base, on which the puncheon 241 is rigidly and directionally mounted in the punched holder 240, and the puller 242 is movably and spring-loaded on its outer contour. A pusher 243 is movably mounted in the inner central hole in the puncheon, from which the pusher 244, threaded through the opening, is rigidly screwed into the blind threaded hole from the lower end in the center s in the pad and which at its lower end in the disclosure of the die in contact with the screw plug 245 fixedly screwed in a complete or in a special cap, wrapped on the thread with the upper end of a complete or a special stripper sleeve, held by tie rods at the upper plate bases stamp. At the upper end of the puller a sinking step stop 246 is installed for the working step of the strip of material.

На фиг.14, 15 изображен пятый вариант основы комплектного штампа с установленным прямоугольным сменным пакетом, содержащей в подвижной верхней части верхнюю плиту 247 с жестко установленным на верхнем торце хвостовиком 248, со сквозным отверстием в центре по оси. На нижнем торце верхней плиты жестко установлены в теле и выступают книзу два установочных штифта 249 с расчетным расположением по окружности и углу относительно контура и на этой же окружности расположены крепежные винты 250, которые совместно со штифтами жестко и фиксированно удерживают в глухих крепежных отверстиях с верхнего торца пуансон-выталкиватель 251, у которого на наружном вырезном контуре подвижно надет съемник 252, подпружиненный пружинами 253 и удерживаемый специальными винтами 254, расположенными своими головками в ступенчатых отверстиях 255 сверху в верхней плите. Пуансон-выталкиватель с нижнего своего торца имеет внутренние рабочие контуры в виде отдельных глухих пазов 256, 257, которыми он точно направлен совместно с его наружным прямоугольным вырезным контуром в нижнюю неподвижную часть при помощи жестко установленных на верхней плите двух направляющих втулок 258 и направляющих колонок 259, жестко установленных на нижней плите 260. Все рабочие контуры пуансона-выталкивателя точно и с малым зазором совпадают с заостренными кверху приподнятыми на расчетную высоту относительно верхнего торца обоймы-матрицы режущими кромками на нижней части пакета штампа в наружноконтурной пуансонматрице 261, имеющей приподнятые над ее режущими кромками ступенчато продолжающиеся кверху участки 262, 263, служащие в качестве направляющих элементов и в качестве шаговых упоров, в зависимости от направления подачи материала в штамп оператором от себя или справа налево при малоотходном процессе раскроя материала. Наружноконтурная пуансонматрица жестко установлена в глухом углублении 264 верхнего торца обоймы-матрицы 265, которая точно установлена в глухом установочном углублении 266 с верхнего торца в нижней плите основы штампа и закреплена крепежными винтами 267. Под нижним торцом обоймы-матрицы имеется общее провальное окно 268 для всех рабочих контуров, под которым имеется снизу в нижней плите сквозное по ширине выгребное окно 269. При этом наружноконтурная пуансонматрица своим нижним торцом с глухими пазами жестко установлена сверху режущих кромок поперечных тонкостенных прямых разрезных ножей 270, 271, 272, 273 с заостренными кверху режущими кромками, и которые своими крайними концами жестко установлены с верхнего торца в обойме-матрице в ее глухих пазах. Сверху на поперечные прямые разрезные ножи жестко установлен в центре по контурной оси при помощи встречных глухих пазов один продольный прямой тонкостенный разрезной нож 274. По углам поперечных ножей жестко надеты глухими пазами четыре коротких продольных тонкостенных разрезных ножа 275, которые также своими крайними концами жестко установлены в глухих пазах с верхнего торца в обойме-матрице, с которыми все прямые разрезные ножи расположены своими режущими кромками в одной и той же горизонтальной плоскости, а сверху на их режущие кромки во внутренней части наружноконтурной пуансонматрицы жестко установлены в четырех перекрестных углах при помощи мелких глухих пазов 276 с нижних торцов четыре внутриконтурные тонкостенные пробивные пуансонматрицы 277 и таким же способом в центре пересечения продольного и поперечного ножей с глухими пазами 278 жестко установлена пробивная пуансонматрица 279 в центре, а слева и справа от нее в центрах на пересечениях прямых ножей установлены две пробивные пуансонматрицы 280, служащие для пробивки отверстий во внутриконтурной тонкостенной фигурной формы вырезной пуансонматрице 281, жестко установленной своими глухими пазами в нижнем торце сверху на прямые разрезные ножи, а внутри нее также жестко установлены две одна в другой тонкостенные вырезные пуансонматрицы 282, 283 круглой формы, которые в сборе со всеми пуансонматрицами своими режущими кромками расположены на расчетной высоте относительно верхнего торца обоймы-матрицы. При этом все пробивные и вырезные пуансонматрицы в местах своих пазовых глухих соединений с прямыми разрезными ножами дополнительно закреплены тонким сварным швом, предпочтительно методом точечной лазерной сварки. Во все рабочие окна разрезных ножей и вырезных пуансонматриц снизу вставлен общий выталкиватель 284, у которого с верхнего торца выполнены глухие контурные пазы 285, 286. Для выпадения расчленяемых на четыре части пробивных отходов из всех пробивных пуансонматриц в выталкивателе выполнены сквозные провальные отверстия 287, 288, 289. Выталкиватель с нижнего торца подпружинен комплектным буферным устройством со стаканом 290 с провальным отверстием, а для выпадения боковых пробивных отходов вокруг фланца буферного стакана они из-под нижней плиты основы штампа удаляются выгребным способом из выгребного провального окна 291. При переналадке штампа на режим работы без прижима выталкивателем вырезанных целых изделий из мягких материалов и предотвращения при этом порчи этих поверхностей и качества срезов, в основе штампа в его нижней и верхней плитах выполнены с соосным расчетным расположением по окружности и углу два сквозных паза 292, через которые вставляются две тяги, удерживающие на нижних концах с гайками комплектную выталкивающую втулку, а верхними резьбовыми концами тяги жестко устанавливаются в надштамповой плите, при этом выталкивающая втулка располагается под нижним торцом в провальном окне подштамповой плиты и в выгребном окне нижней плиты основы штампа и контактирует с выталкивателем в момент выталкивания им вверх готовых вырезанных изделий, а все пробивные отходы свободно выпадают вниз через провальные окна. При переналадке штампа на режим работы с вырезанием целых изделий с пробивкой без прижима и с последующим расчленением их на мелкие части разрезными ножами в нижнем контуре выталкиватель в обоих контурах не устанавливается, а оператором на шатуне ход ползуна увеличивается на глубину разрезания частей изделий с последующим выпадением их через общие провальные окна.On Fig, 15 shows a fifth variant of the basis of a complete stamp with an installed rectangular interchangeable package containing the upper plate 247 in the movable upper part with the shank 248 rigidly mounted on the upper end, with a through hole in the center along the axis. At the lower end of the upper plate, two mounting pins 249 are rigidly mounted in the body and protrude downward with a calculated circumference and angle relative to the contour and fastening screws 250 are located on the same circumference, which together with the pins are rigidly and fixedly held in blind mounting holes from the upper end punch-ejector 251, in which a puller 252 is movably mounted on the outer cut-out contour, spring-loaded with springs 253 and held by special screws 254 located by their heads in step tverstiyah top 255 in the upper plate. The ejector punch from its lower end has internal working contours in the form of separate blind grooves 256, 257, with which it is precisely directed together with its outer rectangular notched contour into the lower stationary part with the help of two guide bushings 258 and guide columns 259 rigidly mounted on the upper plate rigidly mounted on the lower plate 260. All the working contours of the punch-ejector exactly and with a small gap coincide with those pointed upward raised to the calculated height relative to the upper end of the cage trits with cutting edges on the lower part of the stamp package in the outer contour punch 261, which has sections 262, 263 raised above its cutting edges and serving as guiding elements and as stepping stops, depending on the direction the material is fed into the stamp by the operator on his own or from right to left with a low-waste material cutting process. The outer contour punch is rigidly mounted in a blind recess 264 of the upper end of the cage matrix 265, which is precisely installed in a blind mounting recess 266 from the upper end in the lower plate of the die base and secured with fixing screws 267. Under the lower end of the cage matrix there is a common failure window 268 for all working circuits, under which there is a through-width cesspool window 269 below in the lower plate, while the outer-contour punch with its lower end with blind grooves is rigidly mounted on top of the cutting edges thin thin-walled transverse straight knives 270, 271, 272, 273 with cutting edges pointed upwards, and which with their extreme ends are rigidly mounted from the upper end in the holder of the matrix in its blind grooves. On top of the transverse straight cutting knives, one longitudinal straight thin-walled split knife 274 is rigidly mounted in the center along the contour axis using counter blind grooves. Four short longitudinal thin-walled cutting knives 275, which are also rigidly mounted at their extreme ends, are rigidly mounted with blind grooves on the corners of the transverse knives. blind grooves from the upper end in the holder-matrix, with which all straight cutting knives are located with their cutting edges in the same horizontal plane, and on top of their cutting edges in the inner part of the outer contour punch, rigidly installed in the four cross corners using small blind grooves 276 from the lower ends, four internal contour thin-walled piercing punches 277 and in the same way at the center of intersection of the longitudinal and transverse knives with blind grooves 278, the punched punches 279 are rigidly installed in the center, to the left and to the right of it, at the centers at the intersections of straight knives, two punch punches 280 are installed, which serve for punching holes in the thin-walled contour of FIG. urn-shaped cut-out punches 281, rigidly mounted with their own blind grooves in the lower end on top of straight split knives, and inside it are also rigidly mounted two one in the other thin-walled cut-out punches 282, 283 of a circular shape, which are assembled with all puncheons with their cutting edges located on estimated height relative to the upper end of the matrix holder. Moreover, all punch and cut punches in places of their grooved blind joints with straight split knives are additionally fixed with a thin weld, preferably by laser spot welding. A common ejector 284 is inserted from below into all working windows of cutting knives and cut-out punches; from its upper end there are blind contour grooves 285, 286. For the breakdown of punch waste divided into four parts from all piercing punches in the ejector, through holes 287, 288, 289. The ejector from the lower end is spring-loaded with a complete buffer device with a glass 290 with a hole, and for the lateral breakdown waste to fall around the flange of the buffer glass, they are from under the bottom plate The stamp ovs are removed in a cesspool way from the siphon-hole window 291. When changing the stamp to the operating mode without pressing the ejector to cut out whole products from soft materials and preventing damage to these surfaces and the quality of the cuts, the basis of the stamp in its lower and upper plates is made with coaxial design two circumferential grooves 292 are arranged around the circumference and corner, through which two rods are inserted, holding the complete ejector sleeve at the lower ends with nuts, and the upper threaded ends of the rod are rigidly rehydrating a stamping a plate, the stripper sleeve is located below the lower end in disastrous box bolster and septic window lower die bases plates and contacts the ejector when ejecting them up ready the cut products, and all punching waste freely fall down through the failing window. When changing the stamp to the operating mode with cutting whole products with punching without pressing and then breaking them up into small parts with split knives in the lower circuit, the ejector is not installed in both circuits, and the operator on the connecting rod increases the slide stroke to the depth of cutting of the parts of the products with their subsequent falling out through common failing windows.

Claims

1. A stamping unit with a set of dies with interchangeable bags, comprising a housing 5, inside which a replaceable complete dies with working cutting parts is installed, having an upper, movable, and lower, fixed parts, in the movable part of the die there is a shank configured for vertical movement, associated with the punch and the puller placed on the punch, and in the lower, stationary part of the stamp is rigidly fixed matrix with an ejector in the inner circuit, while the body is rigidly fixed to the cover 3 the base 1 and is made of rigidly connected two wide 6, 7 and two narrow 8, 9 walls, fastened together by a rectangular box-shaped cover, and the walls in their three joints have thickened corners in which the guide surfaces 11-16 are made, and from the ends located along the diagonal of the narrow walls, clamping strips 19, 20 are fixed, holding two angular runners 21, 22 of the slider 23; in the lower part of the case in the wide walls there are two loading and unloading windows 25, 26, which provide the possibility of fixing the lower parts of the complete dies 28 on the upper platform of the stamp plate 29, rigidly fixed to the base cover, while in the center of the stamp plate and base cover there is a round through stepped failure window 33, 34 of the same size; a shaft 45 is placed in the housing, at the end of which a gear gear 46 is rotatably mounted, which is interconnected with a rotating worm shaft 49 held in the walls of the box lid; a flywheel 52 is rigidly mounted on the outer end of the worm shaft, connected to an electric motor 54, and a brake shoe 57 interacting with the neck of the worm shaft 56, spring-loaded on the shaft 59, which is connected to an electrical device 60 having a handle 65 for manually removing the brake shoe from the worm shaft wherein the electric drive device is connected through a common switch with a limit switch 67, which, with its rod 68 located on the inner side of the housing wall and its spring-loaded end, contacts the edge of the gear gear; on the flat end of the gear gear there are two clamping plates 81, rigidly fixed at a predetermined distance from the center of the gear gear mounted eccentrically strut 82 with a brake plate rigidly fixed on its lower end, and a connecting rod 84 is planted on the front end of the strut on the shaft 83 integral with it , from the bottom of which an adjusting screw 85 is screwed, which is pivotally connected with its lower end to the flange 86 and the thrust bearing 87, and the flange is rigidly fixed in the center of pressure at the upper end of the slider 88, at the lower end a die plate 89 is rigidly fixed, at the upper end of which there is a recess 92, in which there is a rocker 93 with rigidly mounted studs 94, which pass through the holes in the bottom of the slider 88 and in contact with the upper ends with the heads of the stop adjusting screws 95 screwed into racks 96, fixed on the inside of the housing cover, while in the overstamp plate there is a through hole in which a shank 98 of a replaceable stamp is rigidly fixed; the first, upper, pneumatic cylinder 101 is fixedly fixed on the inner wall of the housing cover, and the second, lower, pneumatic cylinder 103, which is aligned along the axis with the first cylinder, is rigidly fixed on the clamp bar of the slider, while both cylinders are equipped with one rod 104 having both ends of the cuff for intake and injection of air, in the middle part of the rod bracket 105 is rigidly fixed, which with its lower end 106 is rigidly fixed to the angular slide of the slider, air duct hoses 10 are fixed at the ends of both cylinders 7, 108, connected to a container 110 having a pressure relief valve 111 and a hose 112 connected to a movable bar fixed with height adjustment on a pull-out insert in a die plate; at the same time, in the failure windows of the base, in the sub-stamp plate and at the base of the stamp, a complete ejector sleeve 115 is installed.

2. The stamping unit according to claim 1, characterized in that the base of the complete stamp contains in its movable part an upper plate 125 with a shank rigidly mounted on its upper end, and a pusher 127, which has at its lower end, is rigidly held at its lower end blind working grooves 129, in the lower, stationary part of the die base on the upper end of the lower plate 130, an installation step recess 131 is made, in which the holder-matrix 132 is fixedly mounted along the working contour in the punch-ejector, the upper one, p the movable and lower, stationary, parts of the die base together with the holder-matrix installed in the mounting recess are guided by guide columns 134 rigidly mounted on the lower end of the upper plate, a spring-loaded puller 136 is mounted on the outer contour of the punch-ejector and on the protruding ends of the guide columns, the punch-ejector with its outer round shape and internal groove contours coincides with the cutting edges of the external contour thin-walled cut-out puncheon 139, fixedly mounted with the upper end of the cage-matrix, in the inner cavity of the cage-matrix, in-contour straight split thin-walled crosswise assembled frame-shaped two knives 141 are framed on the entire contour, and in the spaces between them, in-circuit straight split thin-walled thin-walled segmented knives 142-144 of various lengths are rigidly installed, at the same time, on the pointed cutting edges of the frame and segment knives located assembled at the same horizontal level with the upper end of the matrix holder, the inside round cut thin-walled puncheons 145-148 and in the center a punch thin-walled puncheon 149, the cutting edges of the internal contour cut and punch punches being installed below the cutting edges of the external contour punch with their stepwise decrease towards the center; from the lower ends of cutting knives, cut-out and punch punches in the holder-matrix, a common failure window 152 is made, which coincides with a failure window 153 in the bottom plate of the die base, in which a common ejector 154 is inserted with vertical movement, having separate from the upper end for punches and split knives contour blind grooves 155 and a through hole 156 in the center, as well as around the edges of the blind grooves of the contours, raised wedge-shaped clamping ribs 157 are made, between which along the plane s cells 158 on the same level with them a protruding line 159 letters, punctuation marks and numbers on them separately with 160 marks and computing with a set of text, resulting imprint on the product; the ejector is spring-loaded with a complete buffer device that serves to operate the stamp with the clip of the whole products to be cut with the letters and numbers imprinted on them or without the clamp and without the imprint, followed by pushing them whole up when the stamp is opened, for which the stamp is based on the outer surfaces of the lower and upper plates and on the details of the stamp package, two flats 162 are made, coinciding coaxially with the threaded holes in the over-stamp plate, through the flats are two complete rods rigidly fixed in the over-stamp plate with a complete exhaust lkivayuschey sleeve placed in flops windows in the cover base, in the bolster and die under the lower end of the pusher, with which it is in contact at the moment of ejection of finished articles.

3. The stamping unit according to claim 1, characterized in that the stamp contains a ferrule-matrix 163 rigidly fixed in the mounting groove of the lower plate with a rigidly mounted cut-out external contour thin-walled punched die 164 of a hexagonal shape, in the internal cavity of which there are rigidly mounted internal contour thin-walled cut-out punches 165 of an identical round forms, and in the center of each of them are placed at the same height by cutting edges of smaller diameter thin-walled punch punches 166, which are rigidly mounted bottom with their ends in blind grooves together with the internal contour cut-out punches from above in the upper pointed cutting edges in cutting straight thin-walled knives 168-172, assembled with the same straight knives 173-177, forming rhombic windows 178 in the lower inner contour, and the outer ends of the knives are rigidly mounted in blind grooves from the upper end of the matrix holder, with which the upper cutting edges of the straight knives are located in the same horizontal plane; in the lower end of the holder of the matrix, a failure window 179 is made along the working contour, through which a common ejector 180 is passed, which has through holes for punching waste; a complete ejector sleeve is installed under the lower end of the ejector; on the upper end of the walls of the holder of the matrix are installed dissecting knives 184 for cutting waste material; at the same time, with all internal contour cut and punch punches and straight split knives, the punch-ejector 185 exactly coincides with its working contour.

4. The stamping unit according to claim 1, characterized in that the base of the complete stamp with an interchangeable bag installed therein includes an upper plate 189 with a shank 190 rigidly mounted on top and having a through axial hole in which a stem 192 is inserted, contacting the lower end with an elongated traverse 193, movably integrated in the blind groove 194 in the lower end of the shank, in the gasket 195, as well as in the coaxial blind groove 196 in the upper end of the punch punch 197 and in the punches 198, 199, which are motionlessly assembled together, as well as in the die cutting matrix 2 00; in the intervals between the puncheons are located with the possibility of vertical movement of the ejectors 203-205; the upper movable part of the stamp is precisely guided by the working circuits into the stationary part of the stamp by means of through holes 206 in the matrix, gasket and the upper plate, which coincide with the guide columns 207 rigidly mounted in the lower plate 208 of the stamp base, connected to it by the punched holder 209 and the gasket placed between them 210, a spring-loaded puller 212 is movably held on the guide columns, having a drowning step stop 230 at the upper end, while the puller is worn vertically the contour of the punch die 215, rigidly fixed in the punch holder; at the same time, the die cutter tightly holds the inner contour die cutter 216, which rigidly holds the punch punchester 217 with a through hole in the center, and ring-shaped ejectors 218, 219, held from the lower ends of the screws 220 are vertically movable between the working cutting edges of the punches threaded through holes in the base of the punch and gasket and abutting heads when opening the stamp in the plug 222 installed in the ejector sleeve e and having a central through hole 223, and the stripper sleeve assembly with a plug adapted to move freely in the mounting recess 224 and the window 225 disastrous; in the failure window, in the plug hole and in the gasket hole, a tubular punch tray 226 is installed, coinciding with its hole with the hole punch 227 in the punch punch; two matching holes 228 are made at the base of the stamp and in the replaceable bag, through which threaded rods are rigidly mounted with their upper ends in the holes of the upper plate of the stamp base, and the ejector sleeve is held at the lower ends of the thrust.

5. The stamping unit according to claim 4, characterized in that a complete buffer device is installed in the failure window of the stamp and in the sub-stamp plate.

6. The stamping unit according to claim 1, characterized in that the interchangeable package contains a die matrix 232 rigidly fixed on the lower end of the upper plate, inside of which a drawing punch 233 is rigidly mounted, on the outer surface of which a spring-loaded ejector 234 is mounted movably in the die cavity, at the same time, in the center of the punch, a blind groove 238 is made from above, in which a traverse with a rod for ejecting the stamped part is placed; on the bottom plate of the die base, a punch 241 is rigidly mounted in the punch holder 240, the spring-loaded puller 242 is movably mounted on the outer contour of the punch, and a pusher 243 is movably mounted in the central hole of the punch, having a pusher 244 rigidly mounted on the lower end through the hole in the gasket and contacting during operation with its lower end with a stopper 245 screwed into the plug installed in the ejector sleeve.

7. The stamping unit according to claim 1, characterized in that the base of the complete stamp with a rectangular interchangeable package installed in it contains an upper plate 247 in the movable part with a shank 248 rigidly mounted on top having a through axial hole, a punch is rigidly mounted on the lower end of the upper plate - pusher 251, on the outer cut-out contour of which the spring-loaded puller 252 is movably mounted; The ejector punch at the lower end has internal working contours in the form of blind grooves 256, 257, with which it, together with the external cut-out contour, is precisely directed to the lower stationary part by means of guide bushings 258 rigidly mounted on the upper plate and guide columns 260 rigidly mounted on the lower plate while all the working contours of the punch-ejector coincide with upwardly sharpened cutting edges on the lower part of the stamp package in the outer contour puncheon 261 having raised over its cutting edge and portions 262, 263 serving as guide members and stops the stepper; the outer contour punch is rigidly installed in the recess from the upper end of the holder of the matrix 265, which is installed in the recess from the upper end in the bottom plate of the stamp base, while the contour punch with its lower end with blind grooves is rigidly mounted on top of the cutting edges of the transverse thin-walled straight split knives 270-273 , which are rigidly installed from the upper end in the blind grooves of the matrix holder, and on the transverse straight cutting knives are rigidly installed using counter blind grooves in the central longitudinal the first straight thin-walled split knife 274 and four short longitudinal thin-walled split knives 275, which are also rigidly mounted from the upper end in the blind grooves of the holder of the matrix, while the cutting edges of all split knives are located in one horizontal plane; on top of the cutting edges of the cutting knives at four cross angles, four internal contour thin-walled punch punches 277 are rigidly mounted using small blind grooves, a punched puncheon 279 is rigidly installed at the intersection of the longitudinal and transverse knives, and two piercing punches 280 are installed at the intersections of the straight knives, on straight cutting knives are rigidly mounted with their own blind grooves in the contour thin-walled cut-out puncheon 281 of figured shape, inside of which one is rigidly mounted two thin-walled cut-puansonmatritsy 282, 283 a circular shape; a common ejector 284 is inserted into the working windows of the cutting knives and cut-out punches; it has blind contour grooves 285, 286 from the upper end and through holes for punching waste 287-289, while the ejector is spring-loaded from the lower end with a complete buffer device with a glass 290 with a failure hole.

8. The stamping unit according to claim 7, characterized in that two through grooves 292 are made in the lower and upper plates of the stamp base, through which two rods are inserted that hold the complete ejector sleeve at the lower ends, and the upper ends are rigidly mounted in the overstamp plate, this, the ejection sleeve is located under the lower end in the failure window of the die plate and in the cesspool of the lower plate of the die base and is in contact with the ejector when it ejects the finished cut products.

9. The stamping unit according to claim 7 or 8, characterized in that the punched and cut punches in their joints with straight split knives are additionally fixed with a weld, preferably formed by the method of spot laser welding.