RU2241925C1 - Method for granulation of sugar powder in suspended vortex layer - Google Patents
Method for granulation of sugar powder in suspended vortex layer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241925C1 RU2241925C1 RU2003116231/06A RU2003116231A RU2241925C1 RU 2241925 C1 RU2241925 C1 RU 2241925C1 RU 2003116231/06 A RU2003116231/06 A RU 2003116231/06A RU 2003116231 A RU2003116231 A RU 2003116231A RU 2241925 C1 RU2241925 C1 RU 2241925C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flows
- layer
- suspended
- sugar
- descending
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сушке и грануляции пылевидных материалов и касается способа грануляции пылевидных пищевых материалов, например таких, как сахарная пудра, какао, растворимый кофе, казеин, сухое молоко и сухие сливки и другие.The invention relates to the drying and granulation of pulverulent materials and relates to a method for granulating pulverulent food materials, for example, such as icing sugar, cocoa, instant coffee, casein, milk powder and cream, and others.
Известен способ грануляции пылевидных материалов во встречных закрученных потоках (ВЗП), обеспечивающий создание нисходящего запыленного минеральным удобрением, например карбамидом, закрученного потока в цилиндрической полости, вокруг вертикальной оси и закрученного в том же направлении восходящего потока воздуха - теплоносителя. В известном способе обеспечивается возможность создания взвешенного, закрученного в виде тора слоя пылевидного материала, обеспечивающего формирование центров грануляции, которые в термолабильном состоянии, путем окатывания вырастают до шаровидных гранул необходимого диаметра и выпадают из взвешенного слоя в накопительный бункер [1], [2].A known method of granulation of pulverulent materials in counter swirling flows (CDW), providing for the creation of a downward dusted mineral fertilizer, such as urea, a swirling stream in a cylindrical cavity, around a vertical axis and swirling in the same direction of the upward flow of air - coolant. In the known method, it is possible to create a weighted, torus-twisted layer of pulverized material, which provides the formation of granulation centers, which in a thermolabile state, by rolling grow to spherical granules of the required diameter and drop out of the suspended layer into a storage hopper [1], [2].
Недостатком этих известных способов является то, что для достижения коагуляции отдельных пылинок во взвешенном закрученном слое, в аппарате со встречными закрученными потоками, их необходимо доводить до термолабильного состояния, т.е. до подплавления их поверхностного слоя, что совершенно недопустимо для пищевых продуктов, т.к. это может привести к нарушению потребительских качеств пищевого продукта.The disadvantage of these known methods is that in order to achieve coagulation of individual dust particles in a suspended swirl layer, in an apparatus with counter swirl flows, they must be brought to a thermolabile state, i.e. to the melting of their surface layer, which is completely unacceptable for food products, because this may lead to a violation of consumer qualities of the food product.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа [3], является научная статья “К вопросу о грануляции сахарной пыли в аппаратах со встречными закрученными потоками”.The closest technical solution, selected as a prototype [3], is the scientific article “On the question of granulation of sugar dust in devices with counter swirling flows”.
Недостатком предлагаемого способа является то, что он проводится по той же технологии, что и для грануляции минеральных удобрений в аппарате ВЗП, таких как карбамид и нитрат аммония, т.е. путем нагрева сахарной пыли до ее поверхностного подплавления, что недопустимо, так как сахар потеряет свои потребительские качества.The disadvantage of the proposed method is that it is carried out according to the same technology as for granulation of mineral fertilizers in the apparatus of the CDW, such as urea and ammonium nitrate, i.e. by heating sugar dust to its surface melting, which is unacceptable, since sugar will lose its consumer qualities.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в получении сахарных шаровидных гранул из сахарной пудры без нарушения потребительских качеств сахара, а также в совмещении двух отдельных технологических процессов, таких как высокоэффективное пылеулавливание сахарной пудры и ее грануляции во взвешенном закрученном слое, в одном объеме аппарата ВЗП.The problem to which the invention is directed is to obtain spherical sugar granules from powdered sugar without affecting the consumer qualities of sugar, as well as to combine two separate technological processes, such as highly efficient dust collection of powdered sugar and its granulation in a suspended swirl layer, in one volume of the apparatus CDW.
Это достигается тем, что способ грануляции сахарной пудры во взвешенном закрученном слое, включающий создание центробежного поля во внутренней цилиндрической полости с вертикальной осью симметрии, обеспеченного нисходящим и восходящим закрученными потоками воздуха, причем оба потока закручены попутно, в одном направлении, которые, суммируясь, создают общий, очищенный от пылевидной фракции выходной поток, а между ними создают взвешенный тороидальный, закрученный пылевой слой. При этом сахарную пудру подводят к взвешенному слою совместно с нисходящим потоком или совместно с нисходящим и восходящим потоками, либо механическим дозатором в начальную зону уже закрученного нисходящего потока, а со стороны оси вращения этих потоков тороидальный слой сахарной пудры орошается влажным паром, при этом соотношения расходов нисходящего и восходящего потоков по отношению к общему расходу очищенного воздуха составляют, соответственно 5 до 35% и от 30 до 50%.This is achieved by the fact that the method of granulation of powdered sugar in a suspended swirl layer, including the creation of a centrifugal field in the inner cylindrical cavity with a vertical axis of symmetry, provided with downward and upward swirling air flows, both flows swirling along the same direction, which, when combined, create the total output stream purified from the dust fraction, and between them create a weighted toroidal, swirling dust layer. In this case, the icing sugar is fed to the suspended layer together with the descending stream or together with the descending and ascending flows, or with a mechanical batcher in the initial zone of the already swirling downward flow, and on the side of the axis of rotation of these flows, the toroidal layer of icing sugar is irrigated with wet steam, while the cost ratio downward and upward flows with respect to the total flow rate of purified air are, respectively, 5 to 35% and 30 to 50%.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена технологическая схема движения потоков воздуха, пылевидной сахарной пудры из механического дозатора и выпадение сахарных гранул из слоя, в осевом сечении аппарата со встречными закрученными потоками, ограниченных внутренней цилиндрической полостью аппарата.The invention is illustrated by the drawing, which shows a flow diagram of the movement of air flows, powdered sugar from a mechanical batcher and the precipitation of sugar granules from the layer, in the axial section of the apparatus with counter-flowing flows, limited by the internal cylindrical cavity of the apparatus.
Способ грануляции сахарной пудры во взвешенном закрученном слое осуществляется следующим образом.The method of granulation of powdered sugar in a suspended swirl layer is as follows.
Во внутреннюю цилиндрическую полость аппарата 1 со встречными закрученными потоками с вертикальной осью симметрии 2, вдоль которой, в потолочной области размещен выходной патрубок 3 для очищенного от сахарной пудры воздуха, вводят тангенциально или закрученный осевым завихрителем нисходящий поток воздуха 4, в который через нисходящий 4 и восходящий 5 потоки, либо отдельным механическим или пневматическим потоком вводят сахарную пудру 6. В центральной по высоте части аппарата, за счет соотношения расходов нисходящего 4 и восходящего 5 потоков по отношению к потоку 7 в выходном патрубке 3, например, соответственно 10 и 35%, создается взвешенный закрученный, тороидальный слой 8 из сахарной пудры 6. Единовременно, со стороны оси симметрии, на слой 8 распыляется влажный пар 9, при этом увлажненные микропылинки 10 сахарной пудры, путем взаимного окатывания коагулируют между собой и быстро формируют шаровидные гранулы 11, которые удерживаются вблизи нижней границы слоя 8 лишь за счет скорости витания от закрученного восходящего потока 5. По мере роста диаметра гранул 11 растет и их масса. При этом, как только масса отдельной гранулы 11 превышает определенное значение, то такая гранула 11 выпадает из слоя 8 и скатывается в накопительный бункер.Into the inner cylindrical cavity of the apparatus 1 with counter-swirling flows with a vertical axis of symmetry 2, along which, in the ceiling area there is an outlet pipe 3 for air free of powdered sugar, a downward air flow 4 is introduced tangentially or twisted by an axial swirler, into which through downward 4 and 5 ascending flows, or powdered sugar is introduced by a separate mechanical or pneumatic flow 6. In the central part of the apparatus with the height, due to the ratio of downstream 4 and ascending 5 flow rates With respect to stream 7 in the outlet pipe 3, for example, 10 and 35%, respectively, a weighted swirling, toroidal layer 8 of powdered sugar 6 is created 6. At the same time, on the side of the axis of symmetry, moist steam 9 is sprayed onto layer 8, while moistened micro-dusts 10 of powdered sugar, coagulate each other by mutual rolling and quickly form spherical granules 11, which are kept near the lower boundary of layer 8 only due to the speed of movement from the swirling upward flow 5. As the diameter of granules 11 grows, their mass also grows. Moreover, as soon as the mass of an individual granule 11 exceeds a certain value, such a granule 11 falls out of the layer 8 and rolls into the storage hopper.
Заявляемый способ позволит сохранять тонны сахара, который в виде микропыли проходит и через многочисленные сепарирующие циклоны, либо матерчатые фильтры, установленные на всех сахарных заводах России, и безвозвратно теряется в окружающей среде, нанося ей непоправимый вред. В заявляемом способе парооросительный поток, направленный на запыленный поток, выполняет дополнительную функцию влажной очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха. Более того, один такой аппарат, установленный в технологической цепи пылеулавливания и очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха, может заменить несколько малоэффективных, но широко используемых в сахарном производстве аппаратов типа “Циклон”. Наиболее экономичной и предпочтительной технологической схемой использования заявляемого способа будет та, когда запыленный сахарной пудрой воздух будет поступать в объем аппарата ВЗП одновременно с нисходящим и восходящим потоками.The inventive method will allow you to save tons of sugar, which in the form of micropowder passes through numerous separating cyclones, or cloth filters installed in all sugar factories in Russia, and is irretrievably lost in the environment, causing irreparable harm to it. In the inventive method, a vapor-flow stream directed to a dusty stream has the additional function of wet cleaning the air discharged into the atmosphere. Moreover, one such apparatus, installed in the technological chain of dust collection and purification of air discharged into the atmosphere, can replace several ineffective, but widely used Cyclone apparatuses in sugar production. The most economical and preferred technological scheme for using the proposed method will be that when dusty powdered sugar air enters the volume of the CDW apparatus simultaneously with the descending and ascending flows.
Источники информацииSources of information
1. Кандидатская диссертация “Разработка аппарата для осуществления процесса грануляции пылевидных материалов во встречных закрученных потоках”, по специализации 05.17.08. - процессы и аппараты химической технологии. М., Московский текстильный институт им. А.Н. Косыгина, 1982 г.1. Candidate dissertation “Development of apparatus for the implementation of the process of granulation of pulverulent materials in counter swirling flows”, specialization 05.17.08. - processes and apparatuses of chemical technology. M., Moscow Textile Institute. A.N. Kosygina, 1982
2. Авторское свидетельство СССР № 1164526 от 01.03.1985 г.2. USSR author's certificate No. 1164526 of 03/01/1985
3. Земляков Н.В. К вопросу о грануляции сахарной пыли в аппарате со встречными закрученными потоками. - Орел: Орловский государственный технический университет. Сборник научных трудов, том 10, 1996 г., стр.80-84.3. Zemlyakov N.V. To the question of granulation of sugar dust in an apparatus with counter-swirling flows. - Orel: Oryol State Technical University. Collection of scientific works, volume 10, 1996, pp. 80-84.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003116231/06A RU2241925C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method for granulation of sugar powder in suspended vortex layer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003116231/06A RU2241925C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method for granulation of sugar powder in suspended vortex layer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003116231A RU2003116231A (en) | 2004-11-20 |
RU2241925C1 true RU2241925C1 (en) | 2004-12-10 |
Family
ID=34388155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003116231/06A RU2241925C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method for granulation of sugar powder in suspended vortex layer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2241925C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460024C1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Instant coffee granulation method by nv zemlyakov |
-
2003
- 2003-06-02 RU RU2003116231/06A patent/RU2241925C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460024C1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Instant coffee granulation method by nv zemlyakov |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4057908A (en) | Method and apparatus for drying damp powder | |
JPS59196726A (en) | Continuous fluidized layer type granulating apparatus | |
US3720314A (en) | Classifier for fine solids | |
EP0423701B1 (en) | Granulating and coating method and apparatus therefor | |
JPH0342029A (en) | Granulating and coating device and granulating and coating method using the same | |
ES8603285A1 (en) | Process and apparatus for the production of granules. | |
GB675365A (en) | Improvements in or relating to method of and apparatus for classifying particles | |
US4561192A (en) | Spray drying apparatus and method | |
RU2241925C1 (en) | Method for granulation of sugar powder in suspended vortex layer | |
GB1071850A (en) | A process and apparatus for the treatment of powdered products particularly milk product powders | |
US3265775A (en) | Continuous treatment of subdivided material with gas | |
US3397067A (en) | Flour product and method of making | |
US2312474A (en) | Drying method | |
US3596699A (en) | Apparatus for spray drying milk and the like | |
US3262213A (en) | Method and apparatus for drying agglomerates | |
US3839802A (en) | Desiccator for wet powder particles | |
RU2382303C1 (en) | Zemlyakov's method to granulate food product in suspended swirled layer | |
JPH09508574A (en) | Centrifuge | |
RU2460024C1 (en) | Instant coffee granulation method by nv zemlyakov | |
SU840639A1 (en) | Dryer for liquid and loose materials | |
Shu-De et al. | The Experimental Study of Rotary-Stream Fluidized Bed Drying | |
US4790487A (en) | Continuos granulator | |
SU956057A1 (en) | Granular material separation method | |
GB1124375A (en) | Purification of gases | |
US2612266A (en) | Cooling of sprayed products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050603 |