RU2241691C2 - Method of preparing ammonium nitrate granules - Google Patents
Method of preparing ammonium nitrate granules Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241691C2 RU2241691C2 RU2001108378/15A RU2001108378A RU2241691C2 RU 2241691 C2 RU2241691 C2 RU 2241691C2 RU 2001108378/15 A RU2001108378/15 A RU 2001108378/15A RU 2001108378 A RU2001108378 A RU 2001108378A RU 2241691 C2 RU2241691 C2 RU 2241691C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- ammonium nitrate
- nitrate
- sulfuric acid
- granules
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения аммиачной селитры, являющейся азотным удобрением, широко применяющимся в сельском хозяйстве.The invention relates to a technology for producing ammonium nitrate, which is a nitrogen fertilizer widely used in agriculture.
Гранулы аммиачной селитры характеризуются пониженной прочностью (0,7-0,9 кг/гран), что приводит к ее разрушению при бестарных перевозках и во время внесения в почву. Одновременно это способствует ее слеживаемости, комкообразованию во время открытого хранения. Для повышения прочности в раствор аммиачной селитры, после нейтрализации азотной кислоты аммиаком, вводят раствор доломитной вытяжки с содержанием ионов кальция и магния 0,3-0,5% в пересчете на СаО [1. Технология аммиачной селитры под ред. проф. Олевского ВМ, М., Химия, 1978 г., с.157-159]. Доломитную вытяжку получают растворением доломита в 56% азотной кислоте. Прочность такой селитры невысока и составляет 1,1-1,4 кг/гран. Это не обеспечивает устойчивость гранул к разрушению и, соответственно, к слипанию и слеживаемости.Ammonium nitrate granules are characterized by reduced strength (0.7-0.9 kg / gran), which leads to its destruction during bulk transport and during application to the soil. At the same time, it contributes to its caking, lumping during open storage. To increase the strength, a solution of dolomite extract with a content of calcium and magnesium ions of 0.3-0.5% in terms of CaO [1. Ammonium Nitrate Technology Ed. prof. Olevsky VM, M., Chemistry, 1978, p. 157-159]. Dolomite extraction is obtained by dissolving dolomite in 56% nitric acid. The strength of such nitrate is low and is 1.1-1.4 kg / gran. This does not ensure the stability of the granules to destruction and, accordingly, to adhesion and caking.
Известно применение серной кислоты дли повышения прочности и уменьшения пыления во время гранулирования в башнях. Прочность такой селитры невысока и составляет 1-1,2 кг/гран.It is known to use sulfuric acid to increase strength and reduce dusting during granulation in towers. The strength of such nitrate is low and amounts to 1-1.2 kg / gran.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения прочных гранул аммиачной селитры, включающий нейтрализацию азотной кислоты аммиаком, введение добавки, содержащей нитрат кальция и сульфатную добавку, выпарку раствора с получением плава и его гранулирование. При этом прочность гранул увеличивается с 0,4-0,57 кг/гран до 0,6-0,7 кг/гран [2. Технология аммиачной селитры под ред. проф. Олевского В.М., М., Химия, 1978, с.238-239]. Недостатком данного способа является невысокая прочность гранул, несмотря на ее общее увеличение в 1,3-1,5 раза. В данном способе образовавшийся сульфат кальция не обеспечивает структурообразующего действия и его влияние невысоко.The closest in technical essence and the achieved result is a method of obtaining durable granules of ammonium nitrate, including the neutralization of nitric acid with ammonia, the introduction of additives containing calcium nitrate and sulfate additive, evaporation of the solution to obtain melt and its granulation. In this case, the strength of the granules increases from 0.4-0.57 kg / gran to 0.6-0.7 kg / gran [2. Ammonium Nitrate Technology Ed. prof. Olevsky V.M., M., Chemistry, 1978, p.238-239]. The disadvantage of this method is the low strength of the granules, despite its overall increase of 1.3-1.5 times. In this method, the formed calcium sulfate does not provide a structure-forming action and its effect is low.
Для повышения прочности в предлагаемом способе получения высокопрочной аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком и вводом серной кислоты, выпарку раствора с получением плава, вводом нитрата кальция в плав, его разбрызгивания в объеме грануляционной башни, образования гранул при охлаждении в свободном падении, дальнейшего охлаждения в условиях кипящего слоя с последующим затариванием и складированием, раствор нитрата кальция вводят в виде азотнокислой доломитной вытяжки после стадии нейтрализации с содержанием ионов кальция и магния в количестве 0,4-0,8 мас.% в пересчете на СаО и серную кислоту вводят на стадии гранулирования в количестве, необходимом для полного превращения ионов Са и Mg в CaSО4 и MgSО4.To increase the strength in the proposed method for producing high-strength ammonium nitrate by neutralizing nitric acid with ammonia and introducing sulfuric acid, evaporating the solution to obtain melt, introducing calcium nitrate into the melt, spraying it in the granulation tower volume, forming granules during free-fall cooling, further cooling in conditions of a fluidized bed with subsequent packaging and storage, the solution of calcium nitrate is introduced in the form of nitric acid dolomite extract after the stage of neutralization with the content ones calcium and magnesium in an amount of 0.4-0.8 wt.% based on CaO, and sulfuric acid is introduced at the granulation step in an amount required for the complete conversion of the Ca and Mg ions to CaSO 4 and MgSO 4.
Отличительными признаками способа является применение азотнокислой доломитной вытяжки, содержащей Са(NО3)2 и Mg(NO3)2 и ее место ввода и серной кислоты.Distinctive features of the method is the use of nitric acid dolomite extract containing Ca (NO 3 ) 2 and Mg (NO 3 ) 2 and its place of input and sulfuric acid.
Наличие нитрата магния в плаве и новый порядок ввода нитрата кальция и серной кислоты способствует повышению скорости образования CaSO4, за счет устранения стадии образования (NH4)2SO4, его ввод в структуру кристалла аммиачной селитры, одновременно с сульфатом магния и получением гранул с повышенной прочностью 2,5-2,8 кг/гран.The presence of magnesium nitrate in the melt and the new procedure for introducing calcium nitrate and sulfuric acid increase the rate of formation of CaSO 4 by eliminating the stage of formation of (NH 4 ) 2 SO 4 , introducing it into the structure of the crystal of ammonium nitrate, simultaneously with magnesium sulfate and obtaining granules with increased strength 2.5-2.8 kg / gran.
На чертеже представлена схема установки для получения аммиачной селитры.The drawing shows a diagram of a plant for producing ammonium nitrate.
1, 2 - подогреватели;1, 2 - heaters;
3 - реактор получения доломитной вытяжки;3 - reactor for dolomite extraction;
4 - аппарат ИТН;4 - ITN apparatus;
5 - дозатор доломитной вытяжки;5 - dispenser dolomite hood;
6 - донейтрализатор;6 - neutralizer;
7 - доупарочный аппарат;7 - doupark apparatus;
8 - напорный бак;8 - pressure tank;
9 - емкость серной кислоты;9 - capacity of sulfuric acid;
10 - грануляционная башня;10 - granulation tower;
11 - аппарат кипящего слоя;11 - fluidized bed apparatus;
12 - подогреватель воздуха;12 - air heater;
13 - вентилятор;13 - fan;
14 - транспортер готового продукта.14 - conveyor of the finished product.
Работа установки осуществляется следующим образом.The installation is as follows.
Пример №1Example No. 1
Азотная кислота в количестве 24 тыс.кг, пройдя подогреватель (1), поступает в аппарат ИТН (4), куда подается газообразный аммиак в количестве 6,45 тыс.кг, после подогревателя (2). Доломитная вытяжка получается в реакторе (3), куда подается доломит и 50-56% НNО3, и подается через дозатор (5) в раствор аммиачной селитры в количестве, обеспечивающем содержание ионов кальция и магния. Полученный раствор аммиачной селитры проходит донейтрализацию аммиаком в аппарате (6), выпарку (7) и образовавшийся плав поступает в напорный бак (8), куда одновременно подается 95-98% серная кислота в количестве 21 кг. Плав гранулируется в башне (10), охлаждается в аппарате (11) и по транспортеру 14 отправляется на склад.Nitric acid in the amount of 24 thousand kg, passing the heater (1), enters the ITN apparatus (4), where gaseous ammonia is supplied in the amount of 6.45 thousand kg, after the heater (2). Dolomite extraction is obtained in the reactor (3), where dolomite and 50-56% HNO 3 are fed, and fed through a dispenser (5) into a solution of ammonium nitrate in an amount that provides the content of calcium and magnesium ions. The resulting solution of ammonium nitrate undergoes neutralization with ammonia in the apparatus (6), evaporation (7) and the resulting melt enters the pressure tank (8), where 95-98% sulfuric acid in the amount of 21 kg is simultaneously supplied. The melt is granulated in the tower (10), cooled in the apparatus (11) and sent to the warehouse by conveyor 14.
В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого способа.The table shows the test results of the proposed method.
Пример №2Example No. 2
Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 63 кг, содержание ионов кальция и магния в пересчете на СаО равно 0,5 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 63 kg, the content of calcium and magnesium ions in terms of CaO is 0.5 wt.%.
Пример №3Example No. 3
Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 141 кг, содержание ионов кальция и магния в аммиачной селитре в пересчете на СаО равно 0,5 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 141 kg, the content of calcium and magnesium ions in ammonium nitrate in terms of CaO is 0.5 wt.%.
Пример №4Example No. 4
Способ проводят аналогично примеру I. Количество серной кислоты составило 174 кг, содержание ионов Са и Mg в пересчете на СаО равно 0,5 мас.%.The method is carried out analogously to example I. The amount of sulfuric acid was 174 kg, the content of Ca and Mg ions in terms of CaO is 0.5 wt.%.
Пример №5Example No. 5
Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 200 кг, содержание ионов Са и Mg в пересчете на СаО равно 0-5 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 200 kg, the content of Ca and Mg ions in terms of CaO is 0-5 wt.%.
Пример №6Example No. 6
Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 280 кг, содержание ионов Са и Mg в пересчете на СаО равно 0,7 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 280 kg, the content of Ca and Mg ions in terms of CaO is 0.7 wt.%.
Источники информацииSources of information
1. Технология аммиачной селитры. Под редакцией проф. В.М.Олевского, М., Химия, 1978 г., с.157-159.1. Ammonium nitrate technology. Edited by prof. V.M. Olevsky, M., Chemistry, 1978, p. 157-159.
2. Поляков Н.Н., Невская А.Н. и др. Авт. свид. СССР №509567, Бюлл. изобр. N13, 1976.2. Polyakov NN, Nevskaya A.N. et al. Auth. testimonial. USSR No. 509567, Bull. fig. N13, 1976.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2001010344 | 2001-01-16 | ||
UA2001010344 | 2001-01-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001108378A RU2001108378A (en) | 2003-02-27 |
RU2241691C2 true RU2241691C2 (en) | 2004-12-10 |
Family
ID=34391080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001108378/15A RU2241691C2 (en) | 2001-01-16 | 2001-03-28 | Method of preparing ammonium nitrate granules |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2241691C2 (en) |
-
2001
- 2001-03-28 RU RU2001108378/15A patent/RU2241691C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технология аммиачной селитры. /Под ред. В.М.Олевского. - М.: Химия, 1978, с.155-157. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1781569A1 (en) | Method for producing a fertilizer containing urea and ammonium sulphate | |
KR20090096628A (en) | Extended-release urea-based granular fertilizer | |
SK1062006A3 (en) | Granulated NMgS fertiliser containing water soluble nitrogen, magnesium and sulphur | |
Makhammadjanovich | PRODUCTION OF LIQUID SUSPENDED PHOSPHORUS NITERETRE | |
RU2241691C2 (en) | Method of preparing ammonium nitrate granules | |
US1916617A (en) | Manufacture of mixed fertilizers | |
WO2006057573A2 (en) | Method for producing a nitrogen-potassium fertiliser | |
RU2223934C1 (en) | Method for preparing lime-ammonium saltpeter | |
US20150183729A1 (en) | Process for the preparation of isobutylidene diurea | |
US4073635A (en) | Process for producing a slurry suitable for the manufacture of a mixed fertilizer containing nitrogen plus phosphorus | |
RU2400459C2 (en) | Method and mechanism for sulfur-containing nitrogenous fertilisers production | |
RU2206553C2 (en) | Humatized ammonium nitrate and method for its preparing | |
UA44008A (en) | METHOD OF INCREASING THE STRENGTH OF AMMONIA NITRATE GRANULES | |
RU2259979C1 (en) | Method for preparing ammonium-calcium nitrate | |
EP4293000A1 (en) | Method for the manufacture of a solid, particulate fertilizer composition comprising an additive | |
RU2263652C1 (en) | Method for preparing nitrogen-phosphorus fertilizer | |
RU2221759C1 (en) | Process of production of mixed fertilizer with sulfate additive | |
SU950705A1 (en) | Method for producing granulated mineral fertilizer | |
RU2223249C1 (en) | Method for preparing complex nitrogen-phosphorus fertilizer | |
RU2221758C1 (en) | Mixed nitrogen-phosphorus fertilizer and a method for production thereof | |
RU2182144C1 (en) | Method to obtain complex n:k fertilizer | |
RU2126374C1 (en) | Method of producing ammonium sulfate-phosphate fertilizer | |
RU2217400C2 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
RU2220124C1 (en) | Method of producing mineral fertilizer | |
SU685652A1 (en) | Method of production of complex fertilizers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |