RU2241691C2 - Method of preparing ammonium nitrate granules - Google Patents

Method of preparing ammonium nitrate granules Download PDF

Info

Publication number
RU2241691C2
RU2241691C2 RU2001108378/15A RU2001108378A RU2241691C2 RU 2241691 C2 RU2241691 C2 RU 2241691C2 RU 2001108378/15 A RU2001108378/15 A RU 2001108378/15A RU 2001108378 A RU2001108378 A RU 2001108378A RU 2241691 C2 RU2241691 C2 RU 2241691C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium
ammonium nitrate
nitrate
sulfuric acid
granules
Prior art date
Application number
RU2001108378/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001108378A (en
Inventor
Николай Андреевич Янковский (UA)
Николай Андреевич Янковский
Анатолий Сергеевич Савенков (UA)
Анатолий Сергеевич Савенков
Валерий Андреевич Степанов (UA)
Валерий Андреевич Степанов
Николай Степанович Кулацкий (UA)
Николай Степанович Кулацкий
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Концерн Стирол"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Концерн Стирол" filed Critical Открытое акционерное общество "Концерн Стирол"
Publication of RU2001108378A publication Critical patent/RU2001108378A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2241691C2 publication Critical patent/RU2241691C2/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

FIELD: mineral fertilizers.
SUBSTANCE: distinguishing feature of invention consists in that ammonium nitrate is obtained in the form of high-strength granules with calcium nitrate and sulfuric acid additives, wherein calcium nitrate is utilized in the form of dolomite extract containing calcium and magnesium ions (on conversion to CaO) in amounts 0.4-0.7%, whereas sulfuric acid is added in granulation stage in amount required for complete conversion of calcium and magnesium ions into CaSO4 and MgSO4.
EFFECT: increased strength of ammonium nitrate granules and thereby facilitated its transportation in bulk and avoided caking on storage.
1 dwg, 1 tbl, 6 ex

Description

Изобретение относится к технологии получения аммиачной селитры, являющейся азотным удобрением, широко применяющимся в сельском хозяйстве.The invention relates to a technology for producing ammonium nitrate, which is a nitrogen fertilizer widely used in agriculture.

Гранулы аммиачной селитры характеризуются пониженной прочностью (0,7-0,9 кг/гран), что приводит к ее разрушению при бестарных перевозках и во время внесения в почву. Одновременно это способствует ее слеживаемости, комкообразованию во время открытого хранения. Для повышения прочности в раствор аммиачной селитры, после нейтрализации азотной кислоты аммиаком, вводят раствор доломитной вытяжки с содержанием ионов кальция и магния 0,3-0,5% в пересчете на СаО [1. Технология аммиачной селитры под ред. проф. Олевского ВМ, М., Химия, 1978 г., с.157-159]. Доломитную вытяжку получают растворением доломита в 56% азотной кислоте. Прочность такой селитры невысока и составляет 1,1-1,4 кг/гран. Это не обеспечивает устойчивость гранул к разрушению и, соответственно, к слипанию и слеживаемости.Ammonium nitrate granules are characterized by reduced strength (0.7-0.9 kg / gran), which leads to its destruction during bulk transport and during application to the soil. At the same time, it contributes to its caking, lumping during open storage. To increase the strength, a solution of dolomite extract with a content of calcium and magnesium ions of 0.3-0.5% in terms of CaO [1. Ammonium Nitrate Technology Ed. prof. Olevsky VM, M., Chemistry, 1978, p. 157-159]. Dolomite extraction is obtained by dissolving dolomite in 56% nitric acid. The strength of such nitrate is low and is 1.1-1.4 kg / gran. This does not ensure the stability of the granules to destruction and, accordingly, to adhesion and caking.

Известно применение серной кислоты дли повышения прочности и уменьшения пыления во время гранулирования в башнях. Прочность такой селитры невысока и составляет 1-1,2 кг/гран.It is known to use sulfuric acid to increase strength and reduce dusting during granulation in towers. The strength of such nitrate is low and amounts to 1-1.2 kg / gran.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения прочных гранул аммиачной селитры, включающий нейтрализацию азотной кислоты аммиаком, введение добавки, содержащей нитрат кальция и сульфатную добавку, выпарку раствора с получением плава и его гранулирование. При этом прочность гранул увеличивается с 0,4-0,57 кг/гран до 0,6-0,7 кг/гран [2. Технология аммиачной селитры под ред. проф. Олевского В.М., М., Химия, 1978, с.238-239]. Недостатком данного способа является невысокая прочность гранул, несмотря на ее общее увеличение в 1,3-1,5 раза. В данном способе образовавшийся сульфат кальция не обеспечивает структурообразующего действия и его влияние невысоко.The closest in technical essence and the achieved result is a method of obtaining durable granules of ammonium nitrate, including the neutralization of nitric acid with ammonia, the introduction of additives containing calcium nitrate and sulfate additive, evaporation of the solution to obtain melt and its granulation. In this case, the strength of the granules increases from 0.4-0.57 kg / gran to 0.6-0.7 kg / gran [2. Ammonium Nitrate Technology Ed. prof. Olevsky V.M., M., Chemistry, 1978, p.238-239]. The disadvantage of this method is the low strength of the granules, despite its overall increase of 1.3-1.5 times. In this method, the formed calcium sulfate does not provide a structure-forming action and its effect is low.

Для повышения прочности в предлагаемом способе получения высокопрочной аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком и вводом серной кислоты, выпарку раствора с получением плава, вводом нитрата кальция в плав, его разбрызгивания в объеме грануляционной башни, образования гранул при охлаждении в свободном падении, дальнейшего охлаждения в условиях кипящего слоя с последующим затариванием и складированием, раствор нитрата кальция вводят в виде азотнокислой доломитной вытяжки после стадии нейтрализации с содержанием ионов кальция и магния в количестве 0,4-0,8 мас.% в пересчете на СаО и серную кислоту вводят на стадии гранулирования в количестве, необходимом для полного превращения ионов Са и Mg в CaSО4 и MgSО4.To increase the strength in the proposed method for producing high-strength ammonium nitrate by neutralizing nitric acid with ammonia and introducing sulfuric acid, evaporating the solution to obtain melt, introducing calcium nitrate into the melt, spraying it in the granulation tower volume, forming granules during free-fall cooling, further cooling in conditions of a fluidized bed with subsequent packaging and storage, the solution of calcium nitrate is introduced in the form of nitric acid dolomite extract after the stage of neutralization with the content ones calcium and magnesium in an amount of 0.4-0.8 wt.% based on CaO, and sulfuric acid is introduced at the granulation step in an amount required for the complete conversion of the Ca and Mg ions to CaSO 4 and MgSO 4.

Отличительными признаками способа является применение азотнокислой доломитной вытяжки, содержащей Са(NО3)2 и Mg(NO3)2 и ее место ввода и серной кислоты.Distinctive features of the method is the use of nitric acid dolomite extract containing Ca (NO 3 ) 2 and Mg (NO 3 ) 2 and its place of input and sulfuric acid.

Наличие нитрата магния в плаве и новый порядок ввода нитрата кальция и серной кислоты способствует повышению скорости образования CaSO4, за счет устранения стадии образования (NH4)2SO4, его ввод в структуру кристалла аммиачной селитры, одновременно с сульфатом магния и получением гранул с повышенной прочностью 2,5-2,8 кг/гран.The presence of magnesium nitrate in the melt and the new procedure for introducing calcium nitrate and sulfuric acid increase the rate of formation of CaSO 4 by eliminating the stage of formation of (NH 4 ) 2 SO 4 , introducing it into the structure of the crystal of ammonium nitrate, simultaneously with magnesium sulfate and obtaining granules with increased strength 2.5-2.8 kg / gran.

На чертеже представлена схема установки для получения аммиачной селитры.The drawing shows a diagram of a plant for producing ammonium nitrate.

1, 2 - подогреватели;1, 2 - heaters;

3 - реактор получения доломитной вытяжки;3 - reactor for dolomite extraction;

4 - аппарат ИТН;4 - ITN apparatus;

5 - дозатор доломитной вытяжки;5 - dispenser dolomite hood;

6 - донейтрализатор;6 - neutralizer;

7 - доупарочный аппарат;7 - doupark apparatus;

8 - напорный бак;8 - pressure tank;

9 - емкость серной кислоты;9 - capacity of sulfuric acid;

10 - грануляционная башня;10 - granulation tower;

11 - аппарат кипящего слоя;11 - fluidized bed apparatus;

12 - подогреватель воздуха;12 - air heater;

13 - вентилятор;13 - fan;

14 - транспортер готового продукта.14 - conveyor of the finished product.

Работа установки осуществляется следующим образом.The installation is as follows.

Пример №1Example No. 1

Азотная кислота в количестве 24 тыс.кг, пройдя подогреватель (1), поступает в аппарат ИТН (4), куда подается газообразный аммиак в количестве 6,45 тыс.кг, после подогревателя (2). Доломитная вытяжка получается в реакторе (3), куда подается доломит и 50-56% НNО3, и подается через дозатор (5) в раствор аммиачной селитры в количестве, обеспечивающем содержание ионов кальция и магния. Полученный раствор аммиачной селитры проходит донейтрализацию аммиаком в аппарате (6), выпарку (7) и образовавшийся плав поступает в напорный бак (8), куда одновременно подается 95-98% серная кислота в количестве 21 кг. Плав гранулируется в башне (10), охлаждается в аппарате (11) и по транспортеру 14 отправляется на склад.Nitric acid in the amount of 24 thousand kg, passing the heater (1), enters the ITN apparatus (4), where gaseous ammonia is supplied in the amount of 6.45 thousand kg, after the heater (2). Dolomite extraction is obtained in the reactor (3), where dolomite and 50-56% HNO 3 are fed, and fed through a dispenser (5) into a solution of ammonium nitrate in an amount that provides the content of calcium and magnesium ions. The resulting solution of ammonium nitrate undergoes neutralization with ammonia in the apparatus (6), evaporation (7) and the resulting melt enters the pressure tank (8), where 95-98% sulfuric acid in the amount of 21 kg is simultaneously supplied. The melt is granulated in the tower (10), cooled in the apparatus (11) and sent to the warehouse by conveyor 14.

В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого способа.The table shows the test results of the proposed method.

Пример №2Example No. 2

Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 63 кг, содержание ионов кальция и магния в пересчете на СаО равно 0,5 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 63 kg, the content of calcium and magnesium ions in terms of CaO is 0.5 wt.%.

Пример №3Example No. 3

Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 141 кг, содержание ионов кальция и магния в аммиачной селитре в пересчете на СаО равно 0,5 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 141 kg, the content of calcium and magnesium ions in ammonium nitrate in terms of CaO is 0.5 wt.%.

Пример №4Example No. 4

Способ проводят аналогично примеру I. Количество серной кислоты составило 174 кг, содержание ионов Са и Mg в пересчете на СаО равно 0,5 мас.%.The method is carried out analogously to example I. The amount of sulfuric acid was 174 kg, the content of Ca and Mg ions in terms of CaO is 0.5 wt.%.

Пример №5Example No. 5

Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 200 кг, содержание ионов Са и Mg в пересчете на СаО равно 0-5 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 200 kg, the content of Ca and Mg ions in terms of CaO is 0-5 wt.%.

Пример №6Example No. 6

Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 280 кг, содержание ионов Са и Mg в пересчете на СаО равно 0,7 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 280 kg, the content of Ca and Mg ions in terms of CaO is 0.7 wt.%.

Источники информацииSources of information

1. Технология аммиачной селитры. Под редакцией проф. В.М.Олевского, М., Химия, 1978 г., с.157-159.1. Ammonium nitrate technology. Edited by prof. V.M. Olevsky, M., Chemistry, 1978, p. 157-159.

2. Поляков Н.Н., Невская А.Н. и др. Авт. свид. СССР №509567, Бюлл. изобр. N13, 1976.2. Polyakov NN, Nevskaya A.N. et al. Auth. testimonial. USSR No. 509567, Bull. fig. N13, 1976.

Figure 00000002
Figure 00000002

Claims (1)

Способ получения прочных гранул аммиачной селитры, включающий нейтрализацию азотной кислоты аммиаком, введение добавки, содержащей нитрат кальция, и сульфатной добавки, выпарку раствора с получением плава и его гранулирование, отличающийся тем, что в качестве добавки, содержащей нитрат кальция, используют доломитную вытяжку с содержанием ионов кальция и магния в пересчете на СаО в количестве 0,4-0,7 мас.%, которую вводят после стадии нейтрализации, а в качестве сульфатной добавки вводят на стадии гранулирования серную кислоту в количестве, необходимом для полного превращения ионов кальция и магния в сульфат кальция и сульфат магния.A method of obtaining durable granules of ammonium nitrate, including the neutralization of nitric acid with ammonia, the introduction of additives containing calcium nitrate, and sulfate additives, evaporation of the solution to obtain melt and its granulation, characterized in that as an additive containing calcium nitrate, use a dolomite extract containing calcium and magnesium ions in terms of CaO in the amount of 0.4-0.7 wt.%, which is introduced after the stage of neutralization, and as a sulfate additive, sulfuric acid is introduced in the amount of granulation at the granulation stage, necessary for the complete conversion of calcium and magnesium ions to calcium sulfate and magnesium sulfate.
RU2001108378/15A 2001-01-16 2001-03-28 Method of preparing ammonium nitrate granules RU2241691C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2001010344 2001-01-16
UA2001010344 2001-01-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001108378A RU2001108378A (en) 2003-02-27
RU2241691C2 true RU2241691C2 (en) 2004-12-10

Family

ID=34391080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001108378/15A RU2241691C2 (en) 2001-01-16 2001-03-28 Method of preparing ammonium nitrate granules

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2241691C2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технология аммиачной селитры. /Под ред. В.М.Олевского. - М.: Химия, 1978, с.155-157. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1781569A1 (en) Method for producing a fertilizer containing urea and ammonium sulphate
KR20090096628A (en) Extended-release urea-based granular fertilizer
SK1062006A3 (en) Granulated NMgS fertiliser containing water soluble nitrogen, magnesium and sulphur
Makhammadjanovich PRODUCTION OF LIQUID SUSPENDED PHOSPHORUS NITERETRE
RU2241691C2 (en) Method of preparing ammonium nitrate granules
US1916617A (en) Manufacture of mixed fertilizers
WO2006057573A2 (en) Method for producing a nitrogen-potassium fertiliser
RU2223934C1 (en) Method for preparing lime-ammonium saltpeter
US20150183729A1 (en) Process for the preparation of isobutylidene diurea
US4073635A (en) Process for producing a slurry suitable for the manufacture of a mixed fertilizer containing nitrogen plus phosphorus
RU2400459C2 (en) Method and mechanism for sulfur-containing nitrogenous fertilisers production
RU2206553C2 (en) Humatized ammonium nitrate and method for its preparing
UA44008A (en) METHOD OF INCREASING THE STRENGTH OF AMMONIA NITRATE GRANULES
RU2259979C1 (en) Method for preparing ammonium-calcium nitrate
EP4293000A1 (en) Method for the manufacture of a solid, particulate fertilizer composition comprising an additive
RU2263652C1 (en) Method for preparing nitrogen-phosphorus fertilizer
RU2221759C1 (en) Process of production of mixed fertilizer with sulfate additive
SU950705A1 (en) Method for producing granulated mineral fertilizer
RU2223249C1 (en) Method for preparing complex nitrogen-phosphorus fertilizer
RU2221758C1 (en) Mixed nitrogen-phosphorus fertilizer and a method for production thereof
RU2182144C1 (en) Method to obtain complex n:k fertilizer
RU2126374C1 (en) Method of producing ammonium sulfate-phosphate fertilizer
RU2217400C2 (en) Method for preparing complex fertilizers
RU2220124C1 (en) Method of producing mineral fertilizer
SU685652A1 (en) Method of production of complex fertilizers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees