RU2241621C2

RU2241621C2 - Method of manufacture of multisection tank for transportation of liquids

Info

Publication number: RU2241621C2
Application number: RU2001131294/11A
Authority: RU
Inventors: А.И. Колмогорцев (RU); А.И. Колмогорцев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Завод Старт"
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2001-11-19
Publication date: 2004-12-10

Abstract

FIELD: storage and transportation of liquids.

SUBSTANCE: proposed method includes making of shell, forming of ring bead 5 on outer surface pointed inwards, mounting of dividing partition 7 of section along line of top of ring bead, tight fastening of partition and cleaning place of connection. Bead forming and dividing partition mounting operations are repeated depending on number of tank sections to be formed. Tightness of tank sections is checked.

EFFECT: increased strength and improved sanitary characteristics of tank.

3 dwg

Description

Изобретение относится к транспортному оборудованию для кратковременного хранения и транспортирования жидкостей, в частности, к изготовлению многосекционных цистерн для молока.The invention relates to transport equipment for short-term storage and transportation of liquids, in particular, to the manufacture of multi-section tanks for milk.

Известен способ изготовления цистерны для перевозки молока модели 15-886, где котел цистерны - это цилиндрическая емкость сварной конструкции, состоящая из обечайки и двух эллиптических днищ (разделительных перегородок). Внутри цилиндрической емкости размещают три изолированные секции, изготовленные отдельно друг от друга и контактирующие в цилиндрической емкости между собой перегородками (см. Справочное пособие “Цистерны”. - М.: Транспорт, 1990, с.10-11, рис.1.9).A known method of manufacturing a tank for the transportation of milk model 15-886, where the tank boiler is a cylindrical tank of a welded structure, consisting of a shell and two elliptical bottoms (dividing walls). Three insulated sections are placed inside the cylindrical container, made separately from each other and contacted in the cylindrical container by partitions (see the Reference manual “Tanks.” - M .: Transport, 1990, p.10-11, Fig. 1.9).

При этом способе изготовления многосекционных цистерн недостаточно плотно используется внутренний объем цистерн из-за достаточно больших промежутков между изолированными секциями.With this method of manufacturing multi-section tanks, the internal volume of the tanks is not tightly used due to the sufficiently large gaps between the insulated sections.

Этого недостатка лишен способ изготовления цистерны, реализованный в многосекционной цистерне для транспортировки пищевых жидкостей, где многосекционную цистерну выполняют из трубчатого корпуса, разделенного на секции посредством разделительных элементов. Каждый разделительный элемент выполняют из выпукло-вогнутого диска, по периметру которого крепят с зазором относительно корпуса замкнутый периферийный элемент, имеющий тавровый профиль для закрепления разделительного элемента в цистерне. Между торцами соседних замкнутых периферийных элементов закрепляют с зазором относительно корпуса трубчатые обечайки (см. а.с. №1638075, В 65 D 88/06, опубл. 30.03.91, бюл. №12).This drawback is deprived of the method of manufacturing the tank, implemented in a multi-section tank for transporting food liquids, where the multi-section tank is made of a tubular body, divided into sections by means of dividing elements. Each separation element is made of a convex-concave disk, along the perimeter of which a closed peripheral element is mounted with a gap relative to the housing, having a T-profile for fixing the separation element in the tank. Between the ends of adjacent closed peripheral elements, tubular shells are fixed with a gap relative to the housing (see AS No. 1638075, B 65 D 88/06, publ. 30.03.91, bull. No. 12).

Известен также способ изготовления цистерн или иных подобных емкостей, имеющих одну или более разделительных перегородок в их внутреннем пространстве, при котором каждая перегородка выполнена с кольцевым желобом. При этом и перегородки, и кольцевой желоб герметично крепят по своей окружности к внутренней поверхности емкости. Кроме того, кольцевой желоб приваривают в зоне его внутреннего угла “h” к разделительной перегородке (патент GB 660757 A от 14.11 1951 - прототип).There is also known a method of manufacturing tanks or other similar containers having one or more dividing walls in their internal space, in which each partition is made with an annular groove. In this case, both the partitions and the annular trough are hermetically fastened around their circumference to the inner surface of the tank. In addition, the annular groove is welded in the area of its internal angle “h” to the dividing wall (patent GB 660757 A from 14.11 1951 - prototype).

Однако недостатком данного способа, как и предыдущего, является трудоемкость выполнения трех кольцевых швов в узле перегородки с последующей их зачисткой в ограниченном пространстве секций цистерны. Кроме того, наличие трех сварных швов не достаточно обеспечивает гигиенические характеристики полости цистерны.However, the disadvantage of this method, as well as the previous one, is the complexity of performing three annular seams in the partition node with their subsequent cleaning in a limited space of the sections of the tank. In addition, the presence of three welds does not sufficiently ensure the hygienic characteristics of the tank cavity.

Задачей предлагаемого способа является создание относительно простой технологии изготовления многосекционной цистерны с сохранением высоких гигиенических характеристик ее полости.The objective of the proposed method is to create a relatively simple manufacturing technology of a multi-section tank while maintaining high hygienic characteristics of its cavity.

Технический результат заключается в том, что операция заготовки кольцевого зига с последующим монтажом разделительных перегородок обеспечивает не только жесткость конструкции, но и уменьшает длину сварных швов и трудоемкость их зачистки.The technical result consists in the fact that the operation of preparing an annular ridge with the subsequent installation of dividing walls provides not only the rigidity of the structure, but also reduces the length of the welds and the complexity of stripping them.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления многосекционной цистерны, включающем заготовку обечайки, монтаж разделительных перегородок секций и контроль герметичности емкостей секций, после заготовки обечайки по наружной поверхности ее зигуют кольцевой зиг, обращенный внутрь, а разделительную перегородку устанавливают по линии вершины кольцевого зига, герметично закрепляют ее, зачищают место соединения и повторяют операции по зиговке зига и установке разделительной перегородки в соответствии с количеством секций цистерны.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a multi-sectional tank, including the preparation of the shell, the installation of partition dividing walls of the sections and the control of the tightness of the capacities of the sections, after the preparation of the shell on the outer surface, the ring zig is turned inward, and the separation wall is installed along the apex of the ring zig, hermetically fasten it, clean the junction and repeat the operations of zigzag the ridge and install the separation wall in accordance with the number of tank tions.

Признаки, отличающие предлагаемый способ от прототипа по патенту GB 660757A от 14.11 1951 г., характеризуют зиговку кольцевых зигов по наружной поверхности обечайки, обращенных внутрь, и монтаж разделительных перегородок по линии вершины кольцевого зига с одним соединительным швом.Signs that distinguish the proposed method from the prototype according to the patent GB 660757A dated November 14, 1951, characterize the zigovka of the ring zigs on the outer surface of the shell, facing inward, and the installation of dividing walls along the apex of the ring zig with one connecting seam.

Изготовление обечайки с кольцевым зигом уменьшает по сравнению с прототипом длину сварных швов в три раза, а также трудоемкость их зачистки. Кроме того, зиг придает жесткость конструкции.The manufacture of a shell with an annular zig reduces in comparison with the prototype the length of the welds by three times, as well as the complexity of stripping them. In addition, zig gives rigidity to the structure.

Наличие одного соединительного, например сварного, шва облегчает обеспечивание высоких гигиенических характеристик полости цистерны.The presence of one connecting, for example welded, seam makes it easier to ensure high hygienic characteristics of the tank cavity.

Анализ научно-технической и патентной литературы показал, что изобретение отвечает критериям “новизна” и “существенные отличия”.The analysis of scientific, technical and patent literature showed that the invention meets the criteria of “novelty” and “significant differences”.

На фиг.1 представлен общий вид многосекционной цистерны, в разрезе; на фиг.2 - узел перегородки, в разрезе; на фиг.3 - узел спаривания полуобечаек.Figure 1 presents a General view of a multi-section tank, in section; figure 2 - node septum, in a section; figure 3 - node mating half shells.

ПримерExample

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Берут заготовку обечайки 1 рассчитанной длины в соответствии с количеством секций 2, 3 цистерны из материала, рекомендованного для пищевых жидкостей, толщиной t и по наружной поверхности 4 на установке для зиговки зигуют зигующими роликами кольцевой зиг 5 с радиусом R и высотой Н.Take the blank of the shell 1 of the calculated length in accordance with the number of sections 2, 3 of the tank from the material recommended for food liquids, of thickness t and on the outer surface 4 of the zigzag installation, the ring zig 5 with radius R and height N are zig rolls

Практически установлено, что оптимальное соотношение высоты зига и его радиуса H/R=3,5-4, при таком соотношении радиусы R₁ облегчают промывку емкости секции для поддержания гигиенических условий. При этом зиг 5 обращен внутрь.It has been practically established that the optimal ratio of the height of the ridge and its radius H / R = 3.5-4, with this ratio, the radii R ₁ facilitate washing the section capacity to maintain hygienic conditions. In this case, the zig 5 is facing inward.

Далее осуществляют монтаж разделительных перегородок секций. Для этого по линии вершины 6 кольцевого зига 5 устанавливают разделительную перегородку 7, выверяют, поджимают и герметично закрепляют ее к вершине зига 6 кольцевого зига 5, создавая, таким образом, герметичность емкостей секций 2, 3. Место соединения зачищают, шлифуют, полируют.Next, they carry out the installation of partition dividing partitions. To do this, along the line of the apex 6 of the annular ridge 5, a dividing wall 7 is installed, verified, tightened and tightly fastened to the apex of the ridge 6 of the annular ridge 5, thus creating the tightness of the capacities of sections 2, 3. The junction is cleaned, ground, polished.

Операции по зиговке зига и установке разделительной перегородки повторяют в соответствии с количеством секций цистерны.Operations for zigzag ridge and installation of the separation wall is repeated in accordance with the number of sections of the tank.

После изготовления осуществляют контроль герметичности емкостей секций.After manufacture, the tightness control of the section capacities is carried out.

В случае, когда обечайку 1 невозможно выполнить из одной заготовки (много секций и большая длина) (фиг.3), то производят спаривание заготовок-полуобечаек. При этом после последнего присоединения разделительной перегородки устанавливают полуобечайку на стенд кромкой 8 на спаривающий бандаж 9. Далее устанавливают вторую полуобечайку для наращивания ее длины на стенд. Их кромки состыковывают, закрывают спаривающий бандаж и, например, обваривают спаривающий стык между полуобечайками по контуру сплошным швом на стенде для обварки.In the case when the shell 1 cannot be made from one workpiece (many sections and a large length) (Fig. 3), then pairing of half-shell blanks is performed. In this case, after the last connection of the dividing wall, a half-shell is installed on the stand with the edge 8 on the pairing band 9. Next, a second half-shell is installed to increase its length on the stand. Their edges are joined, the pairing bandage is closed, and, for example, the pairing joint is welded between the half-shells along the contour with a continuous seam on the welding stand.

Claims

A method of manufacturing a multi-sectional tank for transporting liquids, including the preparation of the shell, the installation of partition dividing walls of the sections and the control of the tightness of the capacities of the sections, characterized in that after the preparation of the shell on the outer surface it is zigzag annular ziggle facing inward, and the dividing wall is installed along the apex of the annular zig, hermetically fasten it, clean the junction and repeat the operations of zigzag the ridge and install the separation partition in accordance with the number of PTO sections of the tank.