RU2239745C2 - Method of manufacture of conveying pipe lines - Google Patents

Method of manufacture of conveying pipe lines Download PDF

Info

Publication number
RU2239745C2
RU2239745C2 RU2002107115/06A RU2002107115A RU2239745C2 RU 2239745 C2 RU2239745 C2 RU 2239745C2 RU 2002107115/06 A RU2002107115/06 A RU 2002107115/06A RU 2002107115 A RU2002107115 A RU 2002107115A RU 2239745 C2 RU2239745 C2 RU 2239745C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
walled
thick
welded
pipes
pipe
Prior art date
Application number
RU2002107115/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002107115A (en
Inventor
В.И. Столбов (RU)
В.И. Столбов
Original Assignee
Столбов Владимир Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Столбов Владимир Иванович filed Critical Столбов Владимир Иванович
Priority to RU2002107115/06A priority Critical patent/RU2239745C2/en
Publication of RU2002107115A publication Critical patent/RU2002107115A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2239745C2 publication Critical patent/RU2239745C2/en

Links

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of conveying pipe lines for liquid and gaseous media.
SUBSTANCE: proposed method includes supply of thin-walled pliable pipe lines-hoses flattened and rolled in bundles, welded thick-walled pipes and sometimes bandages to area of manufacture; pliable thin-walled pipe-hose line is blown for imparting cylindrical shape to it (at circular or prismatic section) for forming corrugations on its side surface; separate bundles with pliable pipe lines-hoses are butt-welded and continuous thin-walled pliable pipe line-hose is inserted into welded thick-walled pipes; separate thick-walled are connected in mains either by butt welding over perimeter or by means of bandages made in form of short thick-walled pipes and by means of detachable bolted joint with gaskets, seals or permanent welded joint.
EFFECT: enhanced reliability and efficiency; increased productivity.
7 cl

Description

Изобретение относится к транспортному трубопроводу, а именно к транспортировке жидких и газообразных рабочих сред по трубопроводу.The invention relates to a transport pipeline, namely, the transportation of liquid and gaseous working media through the pipeline.

Известен способ изготовления транспортного трубопровода, заключающийся в том, что магистральный трубопровод для транспортировки жидких или газообразных рабочих сред снабжают дополнительным внутренним трубопроводом, который располагают соосно внешнему трубопроводу, пространство между трубопроводами заполняют газообразной средой под давлением, например инертным газом, транспортный трубопровод выполняют с возможностью транспортировки по внутреннему трубопроводу рабочей среды под давлением не менее 1,01 давления в межтрубопроводном пространстве, при этом, по меньшей мере, один из трубопроводов выполняют податливым /см. патент RU №2097647, кл. F 17 D 1/00, 1996/, принят за прототип.A known method of manufacturing a transport pipeline, which consists in the fact that the main pipeline for transporting liquid or gaseous working media is provided with an additional internal pipe, which is coaxial to the external pipe, the space between the pipelines is filled with a gaseous medium under pressure, for example, an inert gas, the transport pipe is arranged to transport through the internal pipeline of the working medium under a pressure of at least 1.01 pressure in the inter-pipe space, with at least one of the pipelines being compliant / cm. RU patent No. 2097647, cl. F 17 D 1/00, 1996 /, adopted as a prototype.

Недостатком известного способа является низкая производительность вследствие больших затрат времени на изготовление транспортного трубопровода.The disadvantage of this method is the low productivity due to the large time spent on the manufacture of the transport pipeline.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения затрат времени на изготовление транспортного трубопровода.The aim of the invention is to increase productivity by reducing the time spent on the manufacture of the transport pipeline.

Указанная цель достигается тем, что к месту транспортного трубопровода поставляют заранее изготовленный комплект из тонкостенных податливых трубопроводов-рукавов, сплющенных и свернутых в бунты, сварных толстостенных труб, а иногда и бандажей, податливой тонкостенный трубопровод-рукав продувают и придают ему (в полевых условиях по месту монтажа) цилиндрическую форму с сечением в виде окружности или призматическую форму с сечением в виде многогранника или с иным сечением, способствующим образованию гофров на его боковой поверхности, отдельные бунты с податливыми трубопроводами-рукавами сваривают встык, непрерывный тонкостенный податливый трубопровод-рукав вставляют внутрь сварных толстостенных труб, или отдельные сварные толстостенные трубы как бы нанизывают на внутренний податливый трубопровод-рукав, соединение отдельных сварных толстостенных труб в магистральный трубопровод осуществляют либо посредством сварки стыков труб по периметру, либо с помощью бандажей, представляющих собой толстостенные небольшой длины трубы, которые надевают на место стыка двух внешних толстостенных сварных труб и посредством разъемного (болтового) соединения с применением прокладок, уплотнений или неразъемного (сварного) соединения с двух сторон герметично закрепляют. Бандаж используют также при необходимости установки на месте стыка двух толстостенных труб контрольно-измерительных приборов, запорных и заборных устройств и прочей трубной арматуры. Бандаж, имеющий форму угольника, применяют в местах поворота транспортного трубопровода. При необходимости вместо одного внутреннего тонкостенного податливого трубопровода-рукава внутрь внешнего толстостенного трубопровода вставляют несколько податливых тонкостенных трубопроводов-рукавов для транспортирования разных рабочих сред. Гофры на боковой поверхности внутреннего трубопровода-рукава изготавливают продольными, поперечными, (кольцевыми), наклонными или винтовыми. Для образования гофров требуемых направления, конфигурации, высоты и имеющих определенный шаг внутренний податливый трубопровод-рукав (перед тем как его вставляют во внешний толстостенный трубопровод) пропускают через один или последовательно через несколько роликовых калибров, обеспечивающих одновременно его осевую подачу и формирование гофров. Внешние сварные трубы для повышения их прочности при одновременном уменьшении толщины стенок, при необходимости, поставляют гофрированными. Таким образом, посредством сочетания различных альтернативных принципов выше описано множество вариантов изготовления транспортного трубопровода. Для всех вариантов характерны следующие общие признаки: 1) к месту изготовления транспортного трубопровода поставляют заранее изготовленный комплект из тонкостенных податливых трубопроводов-рукавов, сплющенных и свернутых в бунты, и сварных толстостенных труб; 2) податливый тонкостенный трубопровод-рукав продувают и придают ему определенную форму с требуемым сечением; 3) отдельные бунты с податливыми трубопроводами-рукавами сваривают встык; 4) непрерывный тонкостенный податливый трубопровод-рукав располагают внутри отдельных сварных толстостенных труб; 5) соединяют отдельные сварные толстостенные трубы в магистральный трубопровод.This goal is achieved by delivering to the place of the transport pipeline a prefabricated set of thin-walled ductile hoses, tapered and rolled into riots, welded thick-walled tubes, and sometimes bandages, a ductile thin-walled duct-sleeve is blown and attached to it (in the field the place of installation) a cylindrical shape with a section in the form of a circle or a prismatic shape with a section in the form of a polyhedron or with another section that contributes to the formation of corrugations on its side surface, o individual riots with pliable hoses are welded end-to-end, continuous thin-walled pliable hoses are inserted into welded thick-walled pipes, or individual welded thick-walled pipes are threaded onto the inner malleable hose-pipe, the connection of individual welded thick-walled pipes into the main pipeline is carried out either by welding joints pipes around the perimeter, or with the help of bandages, which are thick-walled small pipe lengths that are put on at the junction of two outside thick thick-walled welded pipes and by means of a detachable (bolt) connection using gaskets, seals or an integral (welded) connection on both sides are hermetically fixed. The bandage is also used if it is necessary to install at the junction of two thick-walled pipes measuring and control devices, locking and intake devices, and other pipe fittings. A square-shaped bandage is used at the turning points of the transport pipeline. If necessary, instead of one internal thin-walled pliable hose-sleeve, several pliable thin-walled hose-sleeves are inserted inside the external thick-walled pipeline for transportation of different working media. Corrugations on the lateral surface of the inner pipeline-sleeves are made longitudinal, transverse, (ring), inclined or screw. For the formation of corrugations of the required direction, configuration, height and having a certain step, an internal flexible pipe-sleeve (before it is inserted into the external thick-walled pipeline) is passed through one or sequentially through several roller calibers, providing both its axial flow and the formation of corrugations. External welded pipes to increase their strength while reducing wall thickness, if necessary, supply corrugated. Thus, by combining various alternative principles, a number of manufacturing pipeline options have been described above. All options are characterized by the following common features: 1) a prefabricated set of thin-walled ductile hoses, flattened and rolled into riots, and welded thick-walled pipes are delivered to the place of manufacture of the transport pipeline; 2) a ductile thin-walled pipe-hose is blown and gives it a certain shape with the required cross-section; 3) individual riots with pliable piping-sleeves are butt welded; 4) a continuous thin-walled ductile duct-sleeve is located inside individual welded thick-walled pipes; 5) connect separate welded thick-walled pipes into the main pipeline.

Частные признаки, присущие различным вариантам дополняем в обратном порядке: от общего признака 5 к признаку 1.We supplement the private attributes inherent in various options in the reverse order: from general characteristic 5 to characteristic 1.

I. В зависимости от того, как осуществляется общий признак 5, возможны три варианта изготовления транспортного трубопровода: 5.1) соединение отдельных сварных толстостенных труб в магистральный трубопровод осуществляют как обычно посредством сварки стыков труб по периметру; 5.2) к месту изготовления транспортного трубопровода поставляют бандажи, представляющие собой толстостенные трубы небольшой длины, которые надевают на место стыка двух внешних толстостенных сварных труб и посредством разъемного (болтового соединения) с применением прокладок, уплотнений с двух сторон герметично закрепляют; 5.3) - повторение варианта 5.2., за исключением того, что бандажи на месте стыка двух внешних толстостенных сварных труб герметично закрепляют посредством неразъемного (сварного) соединения.I. Depending on how common symptom 5 is implemented, three options for manufacturing a transport pipeline are possible: 5.1) the connection of individual welded thick-walled pipes to the main pipeline is carried out as usual by welding pipe joints along the perimeter; 5.2) bandages are made to the place of manufacture of the transport pipeline, which are small-thickness thick-walled pipes that are put on at the junction of two external thick-walled welded pipes and are tightly fixed using gaskets, seals on both sides; 5.3) - repetition of option 5.2., Except that the bandages at the junction of two external thick-walled welded pipes are hermetically fixed by means of an integral (welded) joint.

II. В зависимости от того, как осуществляется общий признак 4, возможны следующие варианты изготовления транспортного трубопровода: 4.1) непрерывный тонкостенный податливый трубопровод-рукав вставляют внутрь сварных толстостенных труб; 4.2) отдельные сварные толстостенные трубы как бы нанизывают на внутренний податливый трубопровод-рукав; 4.3) вместо одного внутреннего тонкостенного податливого трубопровода внутрь внешнего толстостенного трубопровода вставляют несколько трубопроводов-рукавов для транспортирования разных рабочих сред.II. Depending on how common characteristic 4 is implemented, the following manufacturing pipeline production options are possible: 4.1) a continuous thin-walled ductile duct-sleeve is inserted inside welded thick-walled pipes; 4.2) separate welded thick-walled pipes, as it were, are strung on an internal ductile hose pipe; 4.3) instead of one internal thin-walled compliant pipeline, several sleeve pipelines are inserted inside the external thick-walled pipeline for transporting different working media.

III. Общий признак 3 небезальтернативный.III. Common symptom 3 is non-alternative.

IV. Общий признак 2 предусматривает следующие варианты изготовления транспортного трубопровода: 2.1) тонкостенному трубопроводу-рукаву придают цилиндрическую форму с сечением в виде окружности; 2.2) тонкостенному трубопроводу-рукаву придают призматическую форму с сечением в виде многогранника; 2.3) тонкостенному трубопроводу-рукаву придают форму, способствующую образованию гофров не его боковой поверхности.IV. General characteristic 2 provides for the following manufacturing pipeline production options: 2.1) a thin-walled pipe-sleeve is given a cylindrical shape with a cross-section in the form of a circle; 2.2) give a thin-walled pipe-sleeve a prismatic shape with a cross section in the form of a polyhedron; 2.3) a thin-walled pipe-sleeve is shaped to promote the formation of corrugations not on its lateral surface.

В свою очередь, признак 2.3 имеет следующие варианты: 2.3.1) гофры на боковой поверхности изготавливают продольним; 2.3.2) гофры на боковой поверхности изготавливают поперечными (кольцевидными); 2.3.3) гофры на боковой поверхности изготавливают наклонными по отношению к оси тонкостенного трубопровода-рукава под определенным углом; 2.3.4) гофры на боковой поверхности изготавливают винтовыми.In turn, sign 2.3 has the following options: 2.3.1) corrugations on the side surface are made longitudinal; 2.3.2) the corrugations on the lateral surface are made transverse (ring-shaped); 2.3.3) the corrugations on the side surface are made inclined with respect to the axis of the thin-walled pipe-sleeve at a certain angle; 2.3.4) the corrugations on the side surface are made screw.

Примечание к вариантам 2.2 и 2.3: для образования гофров требуемого направления, конфигурации, высоты и имеющих определенный шаг 1) или придание ему призматической формы с сечением в виде многогранника 2) внутренний податливый трубопровод-рукав 3) (перед тем как его располагают внутри внешнего толстостенного трубопровода) пропускают через а) один или б) последовательно через несколько калибров, обеспечивающих одновременно его осевую подачу и формирование гофров либо формирование сечения многогранника.Note to options 2.2 and 2.3: for the formation of corrugations of the desired direction, configuration, height and having a certain step 1) or giving it a prismatic shape with a cross section in the form of a polyhedron 2) an internal ductile sleeve 3) (before it is placed inside an external thick-walled pipeline) pass through a) one or b) sequentially through several calibers, providing at the same time its axial flow and the formation of corrugations or the formation of a cross-section of a polyhedron.

V. Общий признак 1 предусматривает поставку к месту изготовления трубопровода: 1.1) внешних толстостенных сварных труб гофрированных; 1.2) только труб без бандажей; 1.3) труб и бандажей.V. General symptom 1 provides for the delivery to the place of manufacture of the pipeline: 1.1) external thick-walled welded corrugated pipes; 1.2) only pipes without bandages; 1.3) pipes and bandages.

В свою очередь, бандажи могут иметь: 1.3.1) форму цилиндра; 1.3.2) форму угольника для использования в местах поворота транспортного трубопровода.In turn, the bandages may have: 1.3.1) the shape of a cylinder; 1.3.2) the shape of the square for use in places where the transport pipeline turns.

Примечание: бандаж используют также для установки на месте стыка двух толстостенных сварных труб контрольно-измерительных приборов, заборных и запорных устройств и прочей трубной арматуры.Note: the bandage is also used to install at the junction of two thick-walled welded pipes control and measuring devices, intake and locking devices and other pipe fittings.

Таким образом, можно осуществить огромное множество способов изготовления транспортного трубопровода путем различного сочетания вышеприведенных альтернативных признаков.Thus, a huge variety of methods for manufacturing a transport pipeline can be implemented by various combinations of the above alternative features.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность за счет сокращения затрат времени на изготовление транспортного трубопровода не только в производственных, но и в полевых условиях. Такой трубопровод надежен, способен компенсировать возможные гидро- или пневмоудры, возникающие в нем, чем предотвратить возможность разрушения и снизить экологический ущерб, если все-таки возникнет аварийная ситуация. Гофрирование трубопровода(ов) способствует повышению его(их) прочности и снижению материалозатрат за счет уменьшения толщины стенок.The proposed method allows to increase productivity by reducing the time spent on the manufacture of the transport pipeline, not only in production but also in the field. Such a pipeline is reliable, able to compensate for the possible hydraulic or pneumatic shock arising in it, thereby preventing the possibility of destruction and reducing environmental damage if an emergency does occur. Corrugation of the pipeline (s) helps to increase its (their) strength and reduce material costs by reducing wall thickness.

Claims (6)

1. Способ изготовления транспортного трубопровода, заключающийся в том, что магистральный трубопровод снабжают дополнительным внутренним трубопроводом, который располагают соосно с внешним трубопроводом, пространство между трубопроводами заполняют газообразной средой под давлением, например инертным газом, транспортный трубопровод выполняют с возможностью транспортирования по внутреннему трубопроводу жидкой или газообразной рабочей среды под давлением не менее 1,01 давления в межтрубопроводном пространстве, при этом по меньшей мере один из трубопроводов выполняют податливым, отличающийся тем, что к месту изготовления транспортного трубопровода поставляют заранее изготовленный комплект из тонкостенных податливых трубопроводов-рукавов, сплющенных и свернутых в бунты, сварных толстостенных труб, а иногда и бандажей, податливый тонкостенный трубопровод-рукав продувают и придают ему (в полевых условиях по месту монтажа) цилиндрическую форму с сечением в виде окружности или призматическую форму с сечением в виде многогранника или с иным сечением, способствующим образованию гофров на его боковой поверхности, отдельные бунты с податливыми трубопроводами-рукавами сваривают встык, непрерывный тонкостенный податливый трубопровод-рукав вставляют внутрь сварных толстостенных труб или отдельные сварные толстостенные трубы как бы нанизывают на внутренний податливый трубопровод-рукав, соединение отдельных сварных толстостенных труб в магистральный трубопровод осуществляют либо посредством сварки стыков труб по периметру, либо с помощью бандажей, представляющих собой толстостенные небольшой длины трубы, которые надевают на место стыка двух внешних толстостенных сварных труб и посредством разъемного (болтового) соединения с применением прокладок, уплотнений или неразъемного (сварного) соединения с двух сторон герметично закрепляют.1. A method of manufacturing a transport pipeline, which consists in the fact that the main pipeline is provided with an additional internal pipeline, which is arranged coaxially with the external pipeline, the space between the pipelines is filled with a gaseous medium under pressure, for example, inert gas, the transport pipeline is configured to transport liquid or a gaseous working medium under a pressure of at least 1.01 pressure in the annulus, while at least e one of the pipelines is compliant, characterized in that a prefabricated set of thin-walled pliable hoses, flattened and rolled into riots, welded thick-walled pipes, and sometimes bandages is supplied to the place of manufacture of the transport pipeline, a ductile thin-walled hose-pipe is blown and attached him (in the field at the installation site) a cylindrical shape with a cross-section in the form of a circle or a prismatic shape with a cross-section in the form of a polyhedron or with a different cross-section, contributing to the image corrugation on its lateral surface, individual riots with pliable sleeving pipes are butt welded, a continuous thin-walled pliable sleeve pipe is inserted inside welded thick-walled pipes or individual welded thick-walled pipes are, as it were, strung onto an internal flexible pipe-sleeve, the connection of individual welded thick-walled pipes to the main the pipeline is carried out either by welding pipe joints along the perimeter, or using bandages, which are thick-walled small lengths of t Uba, which is put on a place where two external thick-walled welded pipes and releasable means (bolt) compound using gaskets, seals or one-piece (welded) with compound two sides sealingly secured. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бандаж используют также для установки на месте стыка двух толстостенных сварных труб контрольно-измерительных приборов, заборных или запорных устройств и прочей трубной арматуры.2. The method according to claim 1, characterized in that the bandage is also used to install at the junction of two thick-walled welded pipes of control and measuring devices, intake or shut-off devices and other pipe fittings. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что бандажу придают форму угольника и используют в местах поворота транспортного трубопровода.3. The method according to claim 1, characterized in that the bandage is shaped into a square and is used at the turning points of the transport pipeline. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при необходимости вместо одного внутреннего тонкостенного податливого трубопровода вставляют несколько трубопроводов для транспортирования и разных рабочих сред.4. The method according to claim 1, characterized in that, if necessary, instead of one internal thin-walled ductile duct, several pipelines for transportation and different working media are inserted. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для образования гофров требуемых направления, конфигурации, высоты и имеющих определенный шаг внутренний податливый трубопровод-рукав (перед тем как его вставляют во внешний толстослойный трубопровод) пропускают через один или последовательно через несколько роликовых калибров, обеспечивающих одновременно его осевую подачу и формирование гофров.5. The method according to claim 1, characterized in that for the formation of the corrugations of the desired direction, configuration, height and having a certain step, an internal ductile pipe-sleeve (before it is inserted into an external thick-layer pipe) is passed through one or sequentially through several roller calibers providing both its axial feed and the formation of corrugations. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при необходимости внешние толстостенные сварные трубы поставляют также гофрированными.6. The method according to claim 1, characterized in that, if necessary, the outer thick-walled welded pipes are also supplied corrugated.
RU2002107115/06A 2002-03-19 2002-03-19 Method of manufacture of conveying pipe lines RU2239745C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002107115/06A RU2239745C2 (en) 2002-03-19 2002-03-19 Method of manufacture of conveying pipe lines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002107115/06A RU2239745C2 (en) 2002-03-19 2002-03-19 Method of manufacture of conveying pipe lines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002107115A RU2002107115A (en) 2003-09-10
RU2239745C2 true RU2239745C2 (en) 2004-11-10

Family

ID=34309796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002107115/06A RU2239745C2 (en) 2002-03-19 2002-03-19 Method of manufacture of conveying pipe lines

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2239745C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574145C2 (en) * 2013-12-02 2016-02-10 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Collection and transportation of multiphase hydrocarbons

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПОЛЯНСКИЙ Р.П. Трубы для нефтяной и газовой промышленности зарубежом. - М.: Недра, 1979, с.179-184. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574145C2 (en) * 2013-12-02 2016-02-10 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Collection and transportation of multiphase hydrocarbons

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11331603B2 (en) Hybrid intake screen assembly
US10816126B2 (en) Modular split sleeve
US8578965B2 (en) Device and method for supplying a sorbent
WO2005119116A2 (en) Pipe joint assembly
RU2239745C2 (en) Method of manufacture of conveying pipe lines
US20060243649A1 (en) Ozone-resistant pipe joint
US6994381B1 (en) Stab joint coupling
CN206943623U (en) A kind of large diameter pipe connector
CN101776194B (en) Oil and gas pipeline repairing clamp and use method thereof
CN114962806A (en) High-efficient gas tightness stainless steel pipe with transmission function
CN210372529U (en) Auxiliary anti-falling device for half joint
US10955071B1 (en) Underground double wall coaxial piping system
CN210510632U (en) Flange convenient to disassemble and assemble
JP4301420B2 (en) Pipe repair method
CN212480413U (en) Spiral welded pipe that leakproofness is strong
CN206550874U (en) It is a kind of to be used to adjust helping for sand valve to blow device
CN216743370U (en) Liquid-carrying connecting device for HDPE (high-density polyethylene) pipeline
CN105156785A (en) Anti-cold-consolidation circular pipe connecting structure
RU2002107115A (en) METHOD FOR PRODUCING TRANSPORT PIPELINE
JPH02261991A (en) Pipe constituting element for circular pipe for transporting gas
CN107448710A (en) A kind of heavy civil pipeline slitless connection device
WO2004057225A1 (en) Device and method for coupling of pipes
JP4360505B2 (en) Pipe repair method
CN214248642U (en) Multi-sealing corrosion-resistant pipeline expansion piece
CN220320537U (en) Pipeline with stable connection

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100320