RU2239543C1

RU2239543C1 - Needle-abrasive tool

Info

Publication number: RU2239543C1
Application number: RU2003101870/02A
Authority: RU
Inventors: Ю.С. Степанов (RU); Ю.С. Степанов; Г.А. Харламов (RU); Г.А. Харламов; А.С. Тарапанов (RU); А.С. Тарапанов; Б.И. Афанасьев (RU); Б.И. Афанасьев; Д.С. Фомин (RU); Д.С. Фомин
Original assignee: Орловский государственный технический университет
Priority date: 2003-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2004-11-10

Abstract

FIELD: machine engineering, possibly tools for effective finishing of blanks of different materials having trend for occurring flaws such as burnings and micro-cracking.

SUBSTANCE: tool includes sleeve-type body supporting grinding disc and bush to which elastic cutter members in the form of needles are secured. Grinding disc has working layer axially shifted in direction of lengthwise feed and it is in the form of casing with basic opening and with eccentric basic peripheral surface carrying different-height abrasive segments. The last are mounted in holders with possibility of their shifting along circle. Between needles arranged in parallel rows in bush gaskets in the form of rings are placed. Said rings have through openings having the same diameters for needles of one row and increasing for needles of adjacent row from end of bush at side of grinding disc to its opposite end. Grinding disc is mounted in sleeve type body with possibility of rotation relative to it at angular displacement of abrasive segments around axis normal relative to tool rotation axis.

EFFECT: increased useful life period of tool, enhanced quality and efficiency of working due to possibility of using intensified grinding modes.

3 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов резанием и изготовлению абразивно-алмазного комбинированного инструмента с регулируемыми диаметром и углом наклона режущего слоя относительно оси вращения и может быть использовано на машиностроительных предприятиях для эффективной чистовой обработки заготовок из различных металлов, предрасположенных к дефектообразованию.The invention relates to mechanical engineering, namely to the processing of materials by cutting and the manufacture of an abrasive-diamond combined tool with adjustable diameter and angle of inclination of the cutting layer relative to the axis of rotation and can be used at machine-building enterprises for effective finishing of workpieces from various metals predisposed to defect formation.

Известно устройство для очистки поверхностей от продуктов коррозии, окалины и т.д., содержащее приводной диск с поочередно размещенными по его окружности пучками ворса и установленными в сквозных отверстиях диска абразивными цилиндрами [1].A device for cleaning surfaces from corrosion products, scale, etc., containing a drive disk with tufts of pile alternately arranged around its circumference and abrasive cylinders installed in the through holes of the disk [1].

Недостатками известного устройства являются узкая специализация, которая ограничивает применения его для обработки тел вращения, при этом свободное вращение абразивных цилиндров только за счет сил трения не позволяет интенсифицировать процесс обработки, кроме того, по мере износа абразива цилиндры будут с меньшим усилием прижиматься к обрабатываемой поверхности из-за свойств прижимных пружин, причем устройство не позволяет полностью использовать режущие свойства абразива, который требует очень большой скорости вращения (порядка нескольких тысяч оборотов при таких малых диаметрах цилиндров) диска, что трудно осуществить по динамическим соображениям, тем самым будет снижаться производительность и качество обработки.The disadvantages of the known device are the narrow specialization, which limits its use for processing bodies of revolution, while the free rotation of the abrasive cylinders only due to friction forces does not allow to intensify the processing process, in addition, as the abrasive wears, the cylinders will be pressed against the surface to be processed from -for the properties of the clamping springs, and the device does not allow the full use of the cutting properties of the abrasive, which requires a very high speed of rotation (order not waged on thousands of revolutions at such small diameter cylinder) of the disc, it is difficult to implement on dynamic considerations thus will decrease the performance and quality of processing.

Задача изобретения - повышение производительности, качества обработки и долговечности инструмента.The objective of the invention is to increase productivity, processing quality and tool durability.

Это достигается предлагаемым иглоабразивным инструментом для обработки поверхностей периферией, содержащий шлифовальный круг и втулку с закрепленными на ней упругими резцовыми элементами в виде игл, причем он снабжен корпусом-втулкой, на котором размещены шлифовальный круг, имеющий аксиально смещенный рабочий слой в направление продольной подачи и выполненный в виде корпуса с базовым отверстием и с эксцентричной базовой периферийной поверхностью, несущей разновысокие абразивные сегменты, установленные на держателях с возможностью смещения по окружности, а также втулка с иглами, расположенными параллельными рядами, и с прокладками в виде колец, размещенных между иглами, в которых выполнены сквозные отверстия, имеющие равные диаметры в иглах одного ряда и увеличивающиеся - в иглах соседнего ряда в направлении от торца втулки со стороны шлифовального круга к противоположному ее торцу, при этом шлифовальный круг на корпусе-втулке установлен с возможностью поворота относительно нее с угловым смещением абразивных элементов вокруг оси, перпендикулярной оси вращения инструмента.This is achieved by the proposed needle-abrasive tool for processing surfaces by the periphery, comprising a grinding wheel and a sleeve with elastic cutting elements in the form of needles fixed to it, and it is provided with a sleeve body on which the grinding wheel is placed, having an axially displaced working layer in the direction of longitudinal feed and made in the form of a housing with a base hole and with an eccentric base peripheral surface bearing uneven abrasive segments mounted on holders with the possibility of circular displacements, as well as a sleeve with needles arranged in parallel rows, and with gaskets in the form of rings placed between the needles, in which through holes are made having equal diameters in the needles of one row and increasing in the needles of the adjacent row in the direction from the end of the sleeve from the side of the grinding wheel to its opposite end, while the grinding wheel on the sleeve body is mounted with the possibility of rotation relative to it with an angular displacement of the abrasive elements around an axis perpendicular to the axis of rotation of the ins the pipe.

Кроме того, базовая периферийная поверхность корпуса шлифовального круга выполнена в виде цилиндрического ломаного пояска, плоскость симметрии которого расположена под углом к оси круга, а каждый из держателей разновысоких абразивных сегментов выполнен в виде цилиндра и установлен в контакте с цилиндрическим пояском с возможностью поворота относительно своей оси.In addition, the basic peripheral surface of the grinding wheel body is made in the form of a cylindrical broken belt, the plane of symmetry of which is located at an angle to the axis of the wheel, and each of the holders of differently high abrasive segments is made in the form of a cylinder and is mounted in contact with the cylindrical belt with the possibility of rotation about its axis .

При этом для осуществления черновой обработки шлифовальный круг и иглы втулки установлены с большим аксиальным смещением их рабочих слоев, а для чистовой обработки - с минимальным аксиальным смещением или равным нулю.Moreover, for roughing, the grinding wheel and needle needles are installed with a large axial displacement of their working layers, and for finishing with a minimum axial displacement or equal to zero.

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 схематично показан инструмент для комбинированной иглоабразизной обработки, настроенный на максимальный угол наклона аксиально-смещенного абразивного режущего слоя и резцовых элементов в виде игл; на фиг.2 - инструмент для комбинированной иглоабразивной обработки, настроенный на минимальный (нулевой) угол наклона аксиально-смещенного режущего слоя; на фиг.3 - сечение по А-А на фиг.1; на фиг.4 - элемент Б на фиг.1, вариант 2 - торцы резцовых элементов в виде игл не правлены; на фиг.5 - сечение по В-В на фиг 2; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.2; на фиг.7 - сечение по Д-Д на фиг.2; на фиг.8 - развертка следа комбинированного инструмента на обрабатываемой поверхности.Figure 1 schematically shows a tool for combined needle-abrasion processing, tuned to a maximum angle of inclination of the axially-displaced abrasive cutting layer and cutter elements in the form of needles; figure 2 is a tool for combined needle-abrasive processing, tuned to a minimum (zero) angle of inclination of the axially offset cutting layer; figure 3 is a section along aa in figure 1; figure 4 - element B in figure 1, option 2 - the ends of the cutting elements in the form of needles are not corrected; figure 5 is a section along bb in figure 2; in Fig.6 is a section GG in Fig.2; Fig.7 is a section along DD in Fig.2; on Fig - scan trace of the combined tool on the work surface.

Предлагаемый комбинированный иглоабразивный инструмент предназначен для чистовой и отделочной обработки поверхностей вращения как валов так и отерший, при которых заготовке и комбинированной инструментальной головке сообщают вращательные движения и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности. Инструмент может быть применен и для обработки плоскостей периферией комбинированной иглоабразивной инструментальной головки.The proposed combined needle-abrasive tool is intended for finishing and finishing processing of surfaces of revolution of both shafts and apertures, in which rotary movements and feed movement along the surface are reported to the workpiece and combined tool head. The tool can also be used for processing planes by the periphery of a combined needle-abrasive tool head.

В состав комбинированной инструментальной головки входят: абразивный круг 1 и иглоинструмент 2, состоящий из втулки 3 с рабочими режущими элементами 4 в виде игл. Абразивный круг 1 берут с аксиальным смещением в направлении продольной подачи рабочего слоя. Круг 1 выполнен в виде корпуса 5 с базовым отверстием и с эксцентричной базовой периферийной поверхностью, несущей разновысокие абразивные сегменты 6, установленные на держателях с возможностью смещения по окружности.The composition of the combined tool head includes: an abrasive wheel 1 and a needle tool 2, consisting of a sleeve 3 with working cutting elements 4 in the form of needles. The abrasive wheel 1 is taken with axial displacement in the direction of the longitudinal supply of the working layer. Circle 1 is made in the form of a housing 5 with a base hole and with an eccentric base peripheral surface, bearing uneven abrasive segments 6 mounted on holders with the possibility of displacement around the circumference.

Комбинированная головка снабжена корпусом-втулкой 7, на котором установлен круг 1 с возможностью поворота относительно корпуса-втулки 7 с угловым смещением абразивных элементов 6 относительно оси, перпендикулярной оси вращения круга [2].The combined head is equipped with a casing-sleeve 7, on which the circle 1 is mounted with the possibility of rotation relative to the casing-sleeve 7 with an angular displacement of the abrasive elements 6 relative to the axis perpendicular to the axis of rotation of the circle [2].

Базовая периферийная поверхность корпуса 5 выполнена в виде цилиндрического ломаного пояска, плоскость симметрии которого расположена под углом к оси круга, а каждый из держателей разновысоких абразивных сегментов 6 выполнен в виде цилиндра и установлен в контакте с цилиндрическим пояском с возможностью поворота относительно своей оси. Цилиндрическая поверхность сегментов 6 позволяет поворачивать их относительно собственной оси цилиндра при настройке угла наклона режущей части. Сегменты 6 установлены на ломаном цилиндрическом пояске корпуса 5, выполненного с эксцентриситетом относительно оси вращения круга, контактируют с ломаной цилиндрической поверхностью корпуса с одной стороны и зажимной планшайбой 8 - с другой стороны и образуют непрерывную поверхность круга. Планшайба поджата к торцу корпуса через прокладку и закреплена болтами 9 по одному болту на сегмент.The basic peripheral surface of the housing 5 is made in the form of a cylindrical broken belt, the plane of symmetry of which is located at an angle to the axis of the circle, and each of the holders of differently high abrasive segments 6 is made in the form of a cylinder and is mounted in contact with the cylindrical belt with the possibility of rotation about its axis. The cylindrical surface of the segments 6 allows you to rotate them relative to the own axis of the cylinder when setting the angle of inclination of the cutting part. Segments 6 are mounted on a broken cylindrical belt of the housing 5, made with an eccentricity relative to the axis of rotation of the circle, in contact with the broken cylindrical surface of the housing on the one hand and the clamping plate 8 on the other hand and form a continuous surface of the circle. The plate is pressed to the end of the case through the gasket and bolted 9 one bolt per segment.

Кроме того, ломаный цилиндрический поясок с сегментами выполнен под острым углом α к оси отверстия корпуса В корпусе 5 установлены балансировочные грузики 10.In addition, a broken cylindrical belt with segments is made at an acute angle α to the axis of the housing opening. In the housing 5, balancing weights 10 are installed.

Абразивные разновысокие сегменты состоят из металлической подложки и абразивного слоя, нанесенного на подложку. Металлическая подложка выполнена постоянной по высоте на всех абразивных элементах.Abrasive uneven segments consist of a metal substrate and an abrasive layer deposited on the substrate. The metal substrate is made constant in height on all abrasive elements.

Корпус 5 устанавливается на корпусе-втулке 7, наружная цилиндрическая поверхность которой выполнена под углом α относительно отверстия, с возможностью взаимного поворота и крепится на корпусе-втулке через втулку 3 косой шайбой 11 и гайкой 12. Косой торец шайбы 11 параллелен торцу буртика корпуса-втулки, который выполнен перпендикулярным направляющей наружной цилиндрической поверхности.The housing 5 is mounted on the sleeve housing 7, the outer cylindrical surface of which is made at an angle α relative to the hole, can be rotated and mounted on the sleeve housing through the sleeve 3 with an oblique washer 11 and a nut 12. The oblique end face of the washer 11 is parallel to the end face of the sleeve body which is made perpendicular to the guide of the outer cylindrical surface.

Поворотом корпуса круга относительно корпуса-втулки плавно регулируется угол наклона режущей рабочей поверхности круга от 0 (фиг.2) до 2α (фиг.1)By turning the circle body relative to the sleeve body, the angle of inclination of the cutting working surface of the circle from 0 (FIG. 2) to 2α (FIG. 1) is smoothly adjusted

Регулирование (восстановление) диаметра по мере износа круга и при изменении угла наклона режущей поверхности, а также поддержание его на одном диаметре с иглоинструментом 2 осуществляется следующим образом. Раскрепляют планшайбу 8, убирают сегменты с изношенным абразивным слоем, на их место передвигают соседние сегменты и т.д. На освободившееся место ставят новые сегменты, имеющие начальную высоту, восстанавливая таким образом первоначальный рабочий диаметр круга. Затем вновь закрепляют планшайбу 8, поджимают винты 9 и правят рабочую абразивную поверхность.Regulation (restoration) of the diameter as the circle wears out and when the angle of inclination of the cutting surface changes, as well as maintaining it at the same diameter with the needle tool 2 as follows. The faceplate 8 is unfastened, segments with a worn abrasive layer are removed, neighboring segments are moved in their place, etc. In the vacant place they put new segments having an initial height, thus restoring the original working diameter of the circle. Then re-attach the faceplate 8, tighten the screws 9 and correct the working abrasive surface.

На корпусе-втулке 7 размещена втулка 3 с закрепленными на ней упругими резцовыми элементами 4 в виде игл, расположенными параллельными рядами, и прокладки 13 в виде колец, размещенных между резцовыми элементами 4 [3]. В резцовых элементах 4 в виде игл выполнены сквозные отверстия диаметром, равным в резцовых элементах одного ряда и увеличивающимся - в соседнем ряду в направлении от абразивного круга к противоположному торцу.On the case-sleeve 7 there is a sleeve 3 with elastic cutter elements 4 fixed thereon in the form of needles, arranged in parallel rows, and gaskets 13 in the form of rings placed between the cutter elements 4 [3]. Through the needle elements 4, through holes are made in the form of needles with a diameter equal to the cutting elements of the same row and increasing in the adjacent row in the direction from the abrasive wheel to the opposite end.

Сборка и работа иглоинструмента осуществляется следующим образом. На втулку 3 устанавливают резцовые элементы 4 в виде игл, которые приваривают к втулке 3. Резцовые элементы 4 в виде игл могут быть установлены как радиально, так и тангенциально, под углом не более 10-20°. Параллельные ряды резцовых элементов 4 могут быть перпендикулярными к оси инструмента или по спирали, угол наклона которой зависит от диаметра резцовых элементов 4, от диаметра втулки 3. Прокладки 13 могут быть кольцевыми или в виде части спирали. Между резцовыми элементами 4 размещают прокладки 13, устанавливают косую 11 или плоскую 14 (фиг.2) шайбу и закрепляют гайкой 12, обеспечивая взаимодействие поверхности резцовых элементов 4 и колец 13.The assembly and operation of the needle tool is as follows. Cutter elements 4 in the form of needles are mounted on the sleeve 3, which are welded to the sleeve 3. The cutter elements 4 in the form of needles can be installed both radially and tangentially, at an angle of no more than 10-20 °. Parallel rows of cutter elements 4 can be perpendicular to the axis of the tool or in a spiral, the angle of inclination of which depends on the diameter of the cutter elements 4, on the diameter of the sleeve 3. Gaskets 13 can be circular or as part of a spiral. Between the cutting elements 4, gaskets 13 are placed, an oblique 11 or a flat washer 14 (FIG. 2) is installed and fixed with a nut 12, ensuring the interaction of the surface of the cutting elements 4 and rings 13.

Перемещение инструмента вдоль обрабатываемого материала обеспечивают таким образом, что вначале поверхность обрабатывают элементы 4 в виде игл с большим внутренним диаметром отверстия, т.е. менее жесткие, затем менее упругие и окончательно - абразив (фиг.8). Таким образом, весь припуск, оставленный под иглоабразивную обработку, распределяется между менее упругими резцовыми элементами в виде игл, более жесткими элементами и абразивом, который окончательно калибрует и “выхаживает” обрабатываемую поверхность.The movement of the tool along the material to be processed is ensured in such a way that at first the surface is treated with elements 4 in the form of needles with a large inner diameter of the hole, i.e. less rigid, then less elastic and finally abrasive (Fig. 8). Thus, the entire allowance left under the needle-abrasive treatment is distributed between less elastic cutting elements in the form of needles, more rigid elements and an abrasive that finally calibrates and “cares” the surface to be treated.

С целью интенсификации процесса черновую обработку ведут с большим углом наклона режущего слоя абразивного круга 1 и резцовых элементов 4 в виде игл к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Благодаря наклону резцовых элементов 4 (фиг.4) появляется задний угол α° между наклонным торцом режущего элемента и обрабатываемой поверхностью и передний отрицательный угол (-γ), образующие угол резания β и позволяющие увеличить скорость съема металла, т.е. производительность.In order to intensify the process, roughing is carried out with a large angle of inclination of the cutting layer of the abrasive wheel 1 and the cutting elements 4 in the form of needles to a plane perpendicular to the axis of rotation. Due to the inclination of the cutting elements 4 (FIG. 4), a rear angle α ° between the inclined end face of the cutting element and the work surface and a negative front angle (-γ) appear, forming the cutting angle β and allowing to increase the metal removal rate, i.e. performance.

С целью улучшения качества обработки предпочтительно чистовую обработку вести с минимальным углом наклона круга и резцовых элементов в виде игл или равным нулю.In order to improve the quality of processing, it is preferable to carry out finishing with a minimum angle of inclination of the circle and the cutting elements in the form of needles or equal to zero.

Частота колебательного движения аксиально-смещенного режущего абразивного слоя и резцовых элементов в виде игл будет равна частоте вращения шпинделя, на котором закреплена комбинированная иглоабразивная головка. Использование комбинированного инструмента позволяет вести обработку с использованием всей периферийной рабочей части инструмента с сохранением преимущества процесса прерывистой абразивной и иглообработки. Производительность обработки таким инструментом можно повысить в 2...2,5 раза, а шероховатость поверхности - на 1-2 класса. При этом расход абразивного материала снижается на 25...35%.The frequency of the oscillatory movement of the axially displaced cutting abrasive layer and the cutting elements in the form of needles will be equal to the spindle speed on which the combined needle-abrasive head is fixed. Using a combined tool allows processing using the entire peripheral working part of the tool while maintaining the advantages of the intermittent abrasive process and needle processing. The productivity of processing with such a tool can be increased by 2 ... 2.5 times, and the surface roughness - by 1-2 classes. In this case, the consumption of abrasive material is reduced by 25 ... 35%.

Иглоабразивным инструментом на внутришлифовальном станке мод. 3К228В обрабатывали сквозное отверстие диаметром Д=60Н7^(+0,03) и длиной 60 мм. Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=0,63 мкм. Припуск на сторону 0,4 мм. Материал заготовки - сталь 45, закаленная, твердость HRC 45. Станок оснащен устройством для активного контроля обрабатываемых заготовок. Абразивный круг марки 24А25П25К8А диаметром 50 мм, иглоинструмент - наружный диаметр резцовых элементов в виде полых игл 2-4 мм, диаметры отверстий 1-2 мм при толщине стенки не менее 0,5 мм. Количество резцовых элементов 4 в ряду зависит от диаметра втулки 3, а количество рядов 4. Обработка проводилась при следующих режимах резания. Частоту вращения круга принимали 13000 мин^-1; частоту вращения заготовки - 200 мин^-1. Продольная подача - 5390 мм/мин. Поперечная подача для обычных шлифовальных кругов рекомендуется 0,004 мм/дв.ход; для данного специального комбинированного инструмента принимали - 0,008 мм/дв.ход Охлаждающая жидкость - эмульсия. Угол наклона - 10°, амплитуда А при этом составила 8 мм. Для обеспечения необходимого качества и размерной точности обработки потребовалось основного времени 0,6 мин, что в 2 раза быстрее, чем при обычной абразивной обработке.The needle-abrasive tool on an intra grinding machine of fashions. 3K228B was treated with a through hole with a diameter of D = 60N7 ^(+0.03) and a length of 60 mm. The roughness parameter of the treated surface is Ra = 0.63 μm. The allowance on the side of 0.4 mm. The workpiece material is steel 45, hardened, hardness HRC 45. The machine is equipped with a device for active control of workpieces. An abrasive wheel of grade 24A25P25K8A with a diameter of 50 mm, a needle tool - the outer diameter of the cutting elements in the form of hollow needles of 2-4 mm, hole diameters of 1-2 mm with a wall thickness of at least 0.5 mm. The number of cutting elements 4 in a row depends on the diameter of the sleeve 3, and the number of rows 4. Processing was carried out under the following cutting conditions. The rotational speed of the circle was taken 13000 min ^-1 ; the rotation frequency of the workpiece is 200 min ^-1 . Longitudinal feed - 5390 mm / min. Cross feed for conventional grinding wheels is recommended 0.004 mm / dv.hod; for this special combined tool was taken - 0,008 mm / dv.khod Coolant - emulsion. The angle of inclination is 10 °, the amplitude A in this case was 8 mm. To ensure the required quality and dimensional accuracy of processing, the main time was 0.6 min, which is 2 times faster than with conventional abrasive processing.

Применение данного комбинированного иглоабразивного инструмента позволяет исключить операцию чернового и получистового шлифования благодаря улучшению шероховатости поверхности на 1-2 класса. При этом расход абразивного материала снижается в среднем на ~ 30%.The use of this combined needle-abrasive tool eliminates the operation of roughing and semi-grinding due to the improvement of surface roughness by 1-2 classes. At the same time, the consumption of abrasive material decreases on average by ~ 30%.

Источники информации, принятые во вниманиеSources of information taken into account

1. А.с. СССР 1493248, МКИ А 46 В 7/08 // В 24 В 45/00. Устройство для обработки поверхностей, Перепичка Е.В. и Скалько Н.С. Заявка №3984461/31-12, заявл. 04.12.85, опубл. 15.07.89. Бюл. №26 - прототип.1. A.S. USSR 1493248, MKI A 46 V 7/08 // 24 V 45/00. Device for surface treatment, Perepichka E.V. and Skalko N.S. Application No. 3984461 / 31-12, declared 12/04/85, publ. 07/15/89. Bull. No. 26 is a prototype.

2. Патент РФ 2073598, МКИ В 24 D 5/06. Шлифовальный круг. Степанов Ю.С., Афанасьев Б.И. Завка №95102414/08, 23.02.95, 20.02.97. Бюл. №5.2. RF patent 2073598, MKI B 24 D 5/06. Grinding wheel. Stepanov Yu.S., Afanasyev B.I. Plant No. 95102414/08, 02.23.95, 02.20.97. Bull. No. 5.

3 А.с. СССР 1511017, МКИ В 23 С 5/06 // А 46 В 7/10. Инструмент для обработки поверхностей. Галяев А.Д., Штейнгарт Л.А. Заявка №4342476/25-08, заявл. 25.11.87. Опубл. 30.09.89. Бюл. №36.3 A.S. USSR 1511017, MKI B 23 C 5/06 // A 46 B 7/10. Tool for surface treatment. Galyaev A.D., Steingart L.A. Application No. 4342476 / 25-08, decl. 11/25/87. Publ. 09/30/89. Bull. Number 36.

Claims

1. Needle-abrasive tool for surface treatment by periphery, comprising a grinding wheel and a sleeve with elastic cutting elements fixed in it in the form of needles, characterized in that it is provided with a sleeve body on which a grinding wheel is placed having an axially offset working layer in the direction longitudinal feed and made in the form of a housing with a base hole and with an eccentric base peripheral surface bearing uneven abrasive segments mounted on holders with the possibility of displacement along the , as well as a sleeve with needles arranged in parallel rows, and with gaskets in the form of rings placed between the needles, in which through holes are made having equal diameters in the needles of one row and increasing in needles of the adjacent row in the direction from the end of the sleeve from the side the grinding wheel to its opposite end, while the grinding wheel on the sleeve body is mounted to rotate relative to it with an angular displacement of the abrasive segments around an axis perpendicular to the axis of rotation of the tool.

2. The tool according to claim 1, characterized in that the base peripheral surface of the grinding wheel body is made in the form of a cylindrical broken belt, the plane of symmetry of which is located at an angle to the axis of the wheel, and each of the holders of differently high abrasive segments is made in the form of a cylinder and is installed in contact with a cylindrical belt with the possibility of rotation about its axis.

3. The tool according to claim 1 or 2, characterized in that for roughing the grinding wheel and needle needles are installed with a large axial offset of their working layers, and for finishing with a minimum axial offset or equal to zero.