RU2239540C2

RU2239540C2 - Petal type tool

Info

Publication number: RU2239540C2
Application number: RU2002128871/02A
Authority: RU
Inventors: Ю.С. Пушкарев (RU); Ю.С. Пушкарев
Original assignee: Пушкарев Юрий Сергеевич
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2004-11-10

Abstract

FIELD: machine engineering, possibly manufacture of petal type discs.

SUBSTANCE: petals with outer grooves are fastened between lateral and inner flanges by means of end clamps and they have stepped groove whose large step is designed for inner flanges. End clamp of inner and lateral flanges has rectangular edge. End clamps of inner flanges have rectangular grooves whose width corresponds to thickness of two - three petals of tool. One inner flange supports spacing member designed for unclamping in axial direction inner end clamps until their contact with inner contour of large step of stepped groove. At rotation of tool liquid -setting adhesive mixture fills diametrical surface of petals together with spacing members, outer groves and cavities between petals, respective lateral flanges and inner surface of end clamps. It provides enhanced strength and tightness of tool without cementing its petals.

EFFECT: enhanced quality of tool due to its improved strength and tightness.

3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к шлифовальным кругам на гибкой основе, используемым при обработке поверхностей различных деталей и узлов.The invention relates to the field of engineering, in particular to grinding wheels on a flexible basis, used in the treatment of surfaces of various parts and assemblies.

Известен лепестковый инструмент (см. патент РФ №2151048, Кл. В 24 D 13/00, 2000 г.), содержащий набор лепестков с пазами, закрепленных между боковыми и внутренними фланцами при помощи торцевых захватов, распорный элемент, паз в лепестках под внутренние фланцы выполнен ступенчатым, а полости между фланцами и лепестками и внутренней диаметральной поверхностью последних заполнены клеевой смесью. При этом торцевые захваты на боковых и внутренних фланцах выполнены с острой кромкой, а распорный элемент выполнен в виде выступов.Known petal tool (see RF patent No. 2151048, CL. 24 D 13/00, 2000), containing a set of petals with grooves secured between the side and inner flanges using end grips, a spacer element, a groove in the petals under the inner the flanges are made stepwise, and the cavities between the flanges and the petals and the inner diametrical surface of the latter are filled with an adhesive mixture. In this case, the end grips on the side and inner flanges are made with a sharp edge, and the spacer element is made in the form of protrusions.

Однако вышеуказанное техническое решение обладает рядом недостатков:However, the above technical solution has several disadvantages:

- наличие острой кромки у торцевых захватов фланцев способствует подрезанию лепестков из шлифовальной шкурки при работе круга, что снижает прочность последнего, а также не обеспечивает необходимую плотность круга;- the presence of a sharp edge at the end grips of the flanges contributes to the cutting of the petals from the grinding skin during the work of the wheel, which reduces the strength of the latter, and also does not provide the necessary density of the circle;

- заполнение клеевой смесью полостей между внутренними фланцами большой ступени паза и лепестков, приводит к склеиванию последних и не рациональному расходу клеевой смеси.- filling with a glue mixture of cavities between the inner flanges of a large step of the groove and petals, leads to gluing of the latter and not rational consumption of the glue mixture.

Технический результат от использования заявляемого нами технического решения выражается в повышении прочности и плотности шлифовального инструмента и соответственно повышении его производительности, а также в сокращении брака за счет исключения склеивания лепестков шлифовального инструмента.The technical result from the use of the claimed technical solution is expressed in increasing the strength and density of the grinding tool and, accordingly, increasing its performance, as well as in reducing scrap by eliminating the bonding of the petals of the grinding tool.

Технический результат обеспечивается за счет того, что лепестковый инструмент содержит набор лепестков с наружными канавками, закрепленных между боковыми и внутренними фланцами посредством торцевых захватов и выполненных со ступенчатым пазом с большой ступенью под внутренние фланцы, распорный элемент и заполненные жидкотвердеющей клеевой смесью полости, причем торцевой захват внутренних и боковых фланцев выполнен с кромкой прямоугольной формы, на торцевых захватах внутренних фланцев выполнены пазы прямоугольной формы шириной, соответствующей толщине 2-3 лепестков инструмента для полноты сборки инструмента, а распорный элемент расположен на одном из внутренних фланцев и предназначен для разжима в осевом направлении внутренних торцевых захватов до соприкосновения с внутренним контуром большой ступени ступенчатого паза, при этом жидкотвердеющей клеевой смесью заполнены диаметральная поверхность лепестков вместе с распорным элементом при вращении инструмента для исключения его дисбаланса, наружные канавки и полости между лепестками и соответственно боковыми фланцами и внутренней поверхностью торцевых захватов. Кроме этого распорный элемент заполнен клеевой смесью на 1/3 его диаметра и выполнен в виде болтов, размещенных равномерно по диаметру одного из внутренних фланцев, в количестве, зависящем от типоразмера инструмента.The technical result is achieved due to the fact that the petal tool contains a set of petals with external grooves, fixed between the side and inner flanges by means of end grippers and made with a stepped groove with a large step for the inner flanges, the spacer element and the cavity filled with a liquid-hardening adhesive mixture, the end grip inner and side flanges are made with a rectangular edge, rectangular grooves with a width of the appropriate thickness of 2-3 tool petals for complete assembly of the tool, and the spacer element is located on one of the inner flanges and is designed to axially expand the internal end grips to contact the inner contour of a large step of the stepped groove, while the diametrical surface of the petals is filled with a liquid-hardening adhesive mixture together with the spacer element when rotating the tool to eliminate its imbalance, the outer grooves and cavities between the petals and, accordingly, the lateral antsami and the inner surface of the end gripper. In addition, the spacer element is filled with a glue mixture to 1/3 of its diameter and is made in the form of bolts placed uniformly along the diameter of one of the inner flanges, in an amount depending on the size of the tool.

Техническая сущность поясняется чертежами.The technical essence is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображен общий вид лепесткового инструмента с разрезом.Figure 1 shows a General view of a petal instrument with a cut.

На фиг.2 - увеличенное изображение узла I на фиг.1.Figure 2 is an enlarged image of a node I in figure 1.

На фиг.3 - узел II на фиг.1.Figure 3 - node II in figure 1.

На фиг.4 - узел III на фиг.3 (увеличен).In Fig.4 - node III in Fig.3 (enlarged).

На фиг.5 - разрез А-А на фиг.2.Figure 5 is a section aa in figure 2.

Как показано на фиг.1, инструмент содержит лепестки 1 из абразивной шкурки, набранные по кругу, в каждом из которых выполнены наружные канавки 2 и 3 и ступенчатый паз с большой ступенью 4. В канавку 2 установлен захват 5 бокового фланца 6, а в канавку 3 - фланец 7 с таким же захватом 5. В средней части лепестков 1 в большой ступени 4 паза установлены внутренние фланцы 8 и 9 с захватами 10 и 11. При этом захваты 5 и 10, 11 выполнены с кромкой прямоугольной формы, т.е. без острой кромки, а на торцевых захватах 10 и 11 внутренних фланцев выполнены пазы 12 прямоугольной формы, ширина которых соответствует толщине 2-3 лепестков для кругов повышенной плотности. На внутреннем фланце 9 расположен распорный элемент 13, разжимающий в осевом направлении внутренние осевые захваты 10, 11 до соприкосновения с внутренним контуром большой ступени 4 паза. Причем распорный элемент 13 выполнен в виде болтов, которые распределены равномерно по диаметру внутреннего фланца 9, а количество последних зависит от типоразмера инструмента, при этом жидкотвердеющей клеевой смесью 14, 15 соответственно заполнены диаметральная поверхность лепестков вместе с распорным элементом 13 при вращении инструмента для исключения его дисбаланса, наружные канавки 2, 3 и полости между лепестками и соответственно боковыми фланцами 6, 7 и внутренней поверхностью торцевых захватов 10, 11.As shown in figure 1, the tool contains the petals 1 of the abrasive skin, arranged in a circle, in each of which the outer grooves 2 and 3 are made and a stepped groove with a large step 4. A grip 5 of the side flange 6 is installed in the groove 2, and in the groove 3 - flange 7 with the same grip 5. In the middle part of the petals 1 in the large step 4 of the groove, inner flanges 8 and 9 are installed with grippers 10 and 11. At the same time, the grippers 5 and 10, 11 are made with a rectangular edge, i.e. without a sharp edge, and on the end grips 10 and 11 of the inner flanges, grooves 12 are made of rectangular shape, the width of which corresponds to the thickness of 2-3 petals for circles of increased density. A spacer element 13 is located on the inner flange 9, which axially extends the internal axial grips 10, 11 until it contacts the inner contour of the large groove stage 4. Moreover, the spacer element 13 is made in the form of bolts that are evenly distributed over the diameter of the inner flange 9, and the number of the latter depends on the size of the tool, while the hardening adhesive mixture 14, 15 respectively filled the diametrical surface of the petals with the spacer element 13 when rotating the tool to exclude it imbalance, the outer grooves 2, 3 and the cavity between the petals and, respectively, the side flanges 6, 7 and the inner surface of the end grips 10, 11.

Сборка инструмента осуществляется следующим образом. Сначала фланцы 8 и 9 совмещают друг с другом таким образом, чтобы пазы 12 на торцевых захватах 10 и 11 совместились. Затем лепестки 1 по 2-3 штуки вставляют в пазы 12 по окружности до получения максимальной плотности по внутренней диаметральной поверхности лепестков 1. После того как набрано необходимое количество лепестков, фланец 9 поворачивают относительно фланца 8 таким образом, что пазы 12 разошлись в осевом направлении. Распорный элемент 13 разжимает фланцы 8 и 9 до соприкосновения торцевых захватов 10, 11 с внутренним контуром большой ступени 4 паза. Затем набор лепестков кладут на торцевую поверхность, а наружную канавку 2 заливают клеевой смесью 15, после чего устанавливают боковой фланец 6. После затвердевания клеевой смеси аналогичную операцию осуществляют с фланцем 7 с другой стороны. При вращении инструмента диаметральную поверхность лепестков 1 вместе с распорным элементом 13 заполняют клеевой смесью 14, при этом наружные канавки 2, 3 и полости между лепестками и соответственно боковыми фланцами 6, 7 и внутренней поверхностью торцевых захватов 10, 11 также заполнены клеевой смесью. После затвердевания клеевой смеси лепестки 1 прочно соединяются между собой, с боковыми фланцами 6 и 7 и внутренними фланцами 8 и 9. На этом сборка заканчивается и инструмент готов к использованию.Assembly tool is as follows. First, the flanges 8 and 9 are aligned with each other so that the grooves 12 on the end grips 10 and 11 are combined. Then the petals 1 of 2-3 pieces are inserted into the grooves 12 around the circumference until the maximum density is obtained along the inner diametrical surface of the petals 1. After the necessary number of petals is gathered, the flange 9 is rotated relative to the flange 8 so that the grooves 12 are axially diverged. The spacer element 13 expands the flanges 8 and 9 until the end grips 10, 11 come into contact with the inner contour of the large groove stage 4. Then a set of petals is placed on the end surface, and the outer groove 2 is poured with adhesive mixture 15, and then the side flange 6 is installed. After the adhesive mixture has hardened, a similar operation is carried out with the flange 7 on the other hand. When rotating the tool, the diametrical surface of the petals 1 together with the spacer element 13 is filled with adhesive mixture 14, while the outer grooves 2, 3 and the cavity between the petals and, respectively, the side flanges 6, 7 and the inner surface of the end grips 10, 11 are also filled with adhesive mixture. After the adhesive mixture has hardened, the petals 1 are firmly connected to each other, with the side flanges 6 and 7 and the inner flanges 8 and 9. This completes the assembly and the tool is ready for use.

Работа лепесткового инструмента осуществляется следующим образом. Инструмент с центральным отверстием устанавливают на оправку оборудования. Кроме того, к боковым фланцам 6 и 7 прикладывают усилие для зажима инструмента от поворота. Инструменту придают вращение и прижимают его к периферийной поверхности лепестков 1 к обрабатываемой поверхности деталей. В результате лепестки изгибаются и своей абразивной поверхностью снимают слой с обрабатываемой поверхности материала. По мере износа лепестков инструмент поджимают и обработка продолжается. После износа лепестков 1 инструмента, он заменяется новым. Использование изобретения позволяет качественно и надежно закрепить лепестки на фланцах и между собой путем создания монолитного слоя, расположенного по всему внутреннему контуру, и контакта фланцев с лепестками. Данное решение позволяет изготовить инструмент любых типоразмеров как по диаметру, так и по высоте с исключением дисбаланса последнего. Заявляемое техническое решение позволяет повысить по сравнению с известным плотность круга на 10-15% с одновременным повышением прочности круга на 25-30% за счет исключения подрезания лепестков острой кромкой торцевого захвата, а также исключить склеивание лепестков между собой за счет новой технологии заливки полостей клеевой смесью, что позволило значительно снизить брак инструмента и сэкономить расход клеевой смеси.The work of the petal tool is as follows. A tool with a central hole is mounted on the mandrel of the equipment. In addition, a force is applied to the side flanges 6 and 7 to clamp the tool against rotation. The tool is rotated and pressed to the peripheral surface of the petals 1 to the workpiece surface. As a result, the petals are bent and their abrasive surface removes the layer from the treated surface of the material. As the petals wear, the tool is tightened and processing continues. After the wear of the petals 1 of the tool, it is replaced with a new one. The use of the invention allows high-quality and reliable fastening of the petals on the flanges and between each other by creating a monolithic layer located along the entire inner contour and contacting the flanges with the petals. This solution allows you to make a tool of any size both in diameter and in height with the exception of the imbalance of the latter. The claimed technical solution allows to increase compared with the known circle density by 10-15% with a simultaneous increase in circle strength by 25-30% by eliminating the cutting of the petals with a sharp edge of the end grip, and also to prevent the petals from sticking together due to the new technology for filling adhesive cavities mixture, which allowed to significantly reduce the marriage of the tool and save the consumption of the adhesive mixture.

Claims

1. A petal tool containing a set of petals with external grooves, fixed between the side and inner flanges by means of end grippers and made with a stepped groove with a large step for the inner flanges, a spacer element and cavities filled with a liquid hardening adhesive mixture, characterized in that the end grip of the inner and the side flanges are made with a rectangular edge, on the end grips of the inner flanges are made rectangular grooves with a width corresponding to a thickness of 2-3 petals in of the pipe, and the spacer element is located on one of the inner flanges and is designed to axially expand the internal end grips until it contacts the inner contour of the large step of the stepped groove, while the diametrical surface of the petals are filled with liquid-adhesive adhesive together with the spacer when rotating the tool to exclude it imbalances, external grooves and cavities between the petals and, respectively, the side flanges and the inner surface of the end grips.

2. The tool according to claim 1, characterized in that the spacer element is made in the form of bolts placed uniformly along the diameter of one of the inner flanges, in an amount depending on the size of the tool.

3. The tool according to claim 2, characterized in that the spacer element is filled with an adhesive mixture to 1/3 of its diameter.