RU2239115C2 - Подпружиненный предохранительный клапан - Google Patents

Подпружиненный предохранительный клапан Download PDF

Info

Publication number
RU2239115C2
RU2239115C2 RU99127468/06A RU99127468A RU2239115C2 RU 2239115 C2 RU2239115 C2 RU 2239115C2 RU 99127468/06 A RU99127468/06 A RU 99127468/06A RU 99127468 A RU99127468 A RU 99127468A RU 2239115 C2 RU2239115 C2 RU 2239115C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spring
locking element
valve
axis
lever
Prior art date
Application number
RU99127468/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99127468A (ru
Inventor
Моника АБРЕЛЬ (CH)
Моника АБРЕЛЬ
Олаф ХУНГЕР (CH)
Олаф ХУНГЕР
Йёрг ПЕТЕР (CH)
Йёрг ПЕТЕР
Лукас ЗЕНДЕР (CH)
Лукас ЗЕНДЕР
Кристиан ДЕХЛЕР (US)
Кристиан ДЕХЛЕР
Original Assignee
Абб Швайц Холдинг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Абб Швайц Холдинг Аг filed Critical Абб Швайц Холдинг Аг
Publication of RU99127468A publication Critical patent/RU99127468A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2239115C2 publication Critical patent/RU2239115C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/044—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with more than one spring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/025—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring
    • F16K15/026—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7905—Plural biasing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7907—Varying effective lever arm
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y10T137/7924—Spring under tension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к самостоятельно возвращающимся в исходное положение предохранительным клапанам для выключателя генератора. Шарнир запирающего элемента клапана через первый рычаг H1 запирающего элемента и через первую поступательную кинематическую пару шарнирно соединен с первым опорным рычагом Н2, который опирается с возможностью поворота на закрепленный на рычажной стенке первый шарнир опорного рычага. Первая поступательная кинематическая пара соединена через первую пружину сжатия с укрепленным на пружинной стенке шарниром. Запирающий элемент клапана установлен с возможностью перемещения вдоль оси А подшипника скольжения. Могут быть предусмотрены первый и второй рычаги H1, Н1' запирающего элемента, а также первый и второй опорные рычаги Н2, Н2', которые расположены зеркально симметрично относительно оси А подшипника скольжения. Вместо наружной пружины сжатия может быть предусмотрена внутренняя пружина растяжения. Изобретение повышает надежность работы предохранительного клапана. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к подпружиненному предохранительному клапану, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Ограничительная часть пункта 1 формулы изобретения соответствует уровню техники, приведенному в учебнике профессора, доктора Зигфрида Хильдебранда "Элементы точной механики", издательство VEB Verlag Technik Berlin, 4-е издание, 1980, страницы 677-679. В нем описаны тормозные центробежные регуляторы с установленными на рычагах центробежными грузиками, в которых центробежная сила действует против возвратной силы расположенной в направлении ходовой оси пружины сжатия. Регулятор начинает действовать с предельной скоростью вращения, при которой тормозные поверхности как раз соприкасаются друг с другом. Сила пружины увеличивается с увеличением хода.
Для самостоятельно возвращающегося в исходное положение предохранительного клапана необходимо, с одной стороны, быстрое, а с другой стороны, широкое раскрытие, даже если сила открывания клапана после достижения силы срабатывания незначительно увеличивается с ходом клапана, или даже уменьшается.
Изобретение, так как оно представлено в пункте 1 формулы изобретения, решает задачу усовершенствования подпружиненного предохранительного клапана указанного в начале типа так, чтобы обеспечивалось широкое открывание клапана после достижения заданной силы открывания клапана даже в тех случаях, когда она после этого не увеличивается.
Предпочтительные варианты выполнения изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Преимущество изобретения состоит в том, что подпружиненный предохранительный клапан открывается быстро и надежно, как только давление на клапан достигнет заданного предельного значения предварительного напряжения.
Широкое открывание может быть достигнуто с помощью пружинного пакета, имеющего плоскую пружинную характеристику и большой ход. Для быстрого открывания необходима малая масса подвижных частей. Оба этих требования могут быть, согласно изобретению, выполнены одновременно, что невозможно осуществить с помощью непосредственно действующих пружинных пакетов, например с помощью тарельчатой пружины или пружины сжатия.
Ниже приводится подробное описание изобретения на основе примеров выполнения со ссылками на чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - принципиальная схема подпружиненного предохранительного клапана с альтернативными вариантами;
фиг.2 - характеристика силы открывания подпружиненного предохранительного клапана в зависимости от хода клапана,
фиг.3 - разрез подпружиненного предохранительного клапана с общей точкой шарнирного соединения стенки с рычагами в осесимметричном выполнении;
фиг.4 - разрез подпружиненного предохранительного клапана с различными точками шарнирного соединения с рычагами в осесимметричном выполнении.
На фиг.1 схематически показан самостоятельно возвращающийся в исходное положение, подпружиненный предохранительный клапан с запирающим устройством клапана, соответственно с запирающим элементом 1 клапана, который может быть колпачком, или штоком, или тарелкой, или крышкой не изображенного корпуса клапана.
Этот запирающий элемент 1 клапана неподвижно соединен с подшипником скольжения, соответственно осевым подшипником 2 скольжения, который установлен с возможностью перемещения вдоль оси клапана, соответственно оси хода, соответственно оси А подшипника скольжения. Запирающий элемент 1 клапана шарнирно соединен в шарнире 10 перпендикулярно оси А симметрии с первым рычагом H1 запирающего элемента, который через первую поступательную кинематическую пару 3 шарнирно соединен, с одной стороны, с первым опорным рычагом Н2 и, с другой стороны, с первой пружиной 8 сжатия. Первый рычаг H1 запирающего элемента образует в закрытом положении Р1 запирающего элемента 1 клапана с осью А симметрии острый угол (α0), равный 35о, а в сдвинутом на один ход, соответственно ход (а) клапана вдоль оси А подшипника скольжения, открытом положении Р2 - острый угол (α1) запирающего элемента, который больше угла (α0). Первый опорный рычаг Н2 шарнирно опирается на первый шарнир 4 опорных рычагов, который закреплен в жесткой опоре клапана, соответственно на жесткой рычажной стенке 5. Эта рычажная стенка 5 проходит перпендикулярно оси А симметрии. В закрытом положении Р1 запирающего элемента 1 клапана опорный рычаг Н2 образует с рычажной стенкой угол (β0) опорного рычага, равный 90°, а в открытом положении Р2 - больший угол (β1). Первая пружина 8 сжатия в шарнире 7 пружинной стенки шарнирно соединена с опорой пружины, соответственно с пружинной стенкой 6, которая расположена перпендикулярно рычажной стенке 5, и образует с этой пружинной стенкой 6 угол (γ0) опорной пружины, равный 90° в закрытом положении Р1 запирающего элемента 1 клапана. В открытом положении Р2 запирающего элемента 1 клапана этот угол (γ0) опорной пружины увеличивается на угол ε хода.
Действующая в направлении хода запирающего элемента 1 клапана вдоль оси А подшипника скольжения на запирающий элемент 1 сила F1 открывания клапана передает силу F2 рычага запирающего элемента через первый рычаг H1 запирающего элемента на первую поступательную кинематическую пару 3. Последняя передает, с одной стороны, через первый опорный рычаг Н2 силу F3 опорного рычага на первый шарнир 4 опорного рычага и, с другой стороны, - силу F4 сжатия на первую пружину 8 сжатия. Эта первая пружина 8 сжатия за счет ее предварительного напряжения оказывает на запирающий элемент 1 клапана силу предварительного напряжения. Эту силу предварительного напряжения в закрытом положении Р1 запирающего элемента 1 устанавливают на заданное значение FG силы предварительного напряжения.
Как показано пунктирными линиями на фиг, 1, первый рычаг Н1 запирающего элемента, первая поступательная кинематическая пара 3, первый опорный рычаг Н2 и первый шарнир 4 опорного рычага могут быть расположены зеркально симметрично относительно оси А подшипника скольжения. Соответствующие детали обозначены теми же позициями с добавлением апострофа ‘.
Зеркальное расположение может быть также предусмотрено дополнительно к изображенному сплошными линиями расположению. В этом случае позицией 10 обозначен двойной шарнир запирающего элемента клапана. При этом второй рычаг H1' запирающего элемента через вторую поступательную кинематическую пару 3' соединен, с одной стороны, через второй опорный рычаг Н2' со вторым шарниром 4' опорного рычага жестко с рычажной стенкой 5 и, с другой стороны, через вторую пружину 8' сжатия опирается на показанную на фиг.4 пружинную стенку 6'.
Вместо одной действующей наружу первой и/или второй пружины 8, 8' сжатия или дополнительно к ней может быть также предусмотрена по меньшей мере одна действующая внутрь пружина 9 растяжения, которая соединена с первой и/или второй поступательной кинематической парой (3, 3').
Пружины сжатия (8, 8') с линейной пружинной характеристикой так комбинируют в предохранительном клапане с рычагами (H1, H2; H1', Н2'), что получают дегрессивную пружинную характеристику 13, показанную на фиг.2. На фиг.2 по оси абсцисс нанесен ход а клапана, а на оси ординат - сила F1 открывания клапана в произвольных единицах. При достижении силы F1 открывания клапана заданного предельного значения FG силы предварительного напряжения предохранительный клапан открывается. При подходящем выборе рычагов (H1, H2; H1', H2') это означает, что необходимая для открывания запирающего элемента 1 клапана сила не должна увеличиваться с увеличением хода а, а может даже понижаться. Рычаги (H1, H2; Н1', H2') и пружины (8, 8') сжатия так комбинируют друг с другом, что в зависимости от хода а клапана только при сильно падающем давлении на запирающий элемент 1 клапана пружины (8, 8') сжатия прикладывают к запирающему элементу 1 достаточную силу, так что запирающий элемент 1 снова закрывается и создается первоначальная сила предварительного напряжения.
При подходящем передаточном отношении рычагов можно одновременно выполнить все требования:
1. Для создания необходимой силы предварительного напряжения можно в систему рычагов (H1, Н2; H1’, Н2') установить более слабую пружину (8, 8') сжатия, что приводит к уменьшению массы подвижной части предохранительного клапана. Дополнительно к этому уменьшается путь, который должна проходить подвижная масса.
2. Передаточное отношение рычагов можно выбрать так, что ход на первой, соответственно второй, пружине (8, 8') сжатия меньше хода а клапана на запирающем элементе 1 клапана, что позволяет выбирать пружину (8, 8') сжатия с меньшим ходом. Это также приводит к уменьшению подвижной массы.
3. За счет передаточного отношения рычагов не требуется увеличения давления на запирающий элемент 1 в зависимости от хода а клапана.
На фиг.3 схематически показан в разрезе осесимметричный подпружиненный предохранительный клапан. Первый и второй рычаги (H1, H1') запирающего элемента в разнесенных первом, соответственно втором, шарнирах (11, 11') шарнирно соединены с запирающим элементом 1 клапана. Первый и второй опорные рычаги (Н2; Н2') шарнирно соединены друг с другом в укрепленном на рычажной стенке 5 двойном шарнире 12 опорных рычагов и с рычажной стенкой 5. Выполненные в виде спиральных пружин первая и вторая пружины (8, 8') сжатия через первую, соответственно вторую, пружинные опоры (14) шарнирно соединены с первой, соответственно второй, поступательной кинематической парой 3, 3', через которые также шарнирно соединены друг с другом рычаги (H1, H2), соответственно (Н1, H2').
На фиг.4 схематически показан другой вариант выполнения в разрезе осесимметричного подпружиненного предохранительного клапана, согласно изобретению. При этом первый и второй рычаги (H1, H1') запирающего элемента в разнесенных первом, соответственно втором, шарнирах (11, 11') шарнирно соединены с запирающим элементом 1 клапана, согласно фиг.3. Первый и второй опорные рычаги (H2; H2') в первом, соответственно втором, шарнирах (4, 4') опорных рычагов шарнирно соединены с рычажной стенкой 5, согласно фиг.1.
Для достижения возможно меньшей начальной силы F4, действующей на пружины (8, 8') сжатия, угол γ0 опоры пружин и угол β0 опоры рычагов должны составлять по меньшей мере примерно 90°, а угол α0 запирающего элемента должен выбираться как можно меньше. Угол α0 запирающего элемента предпочтительно выбирают в диапазоне углов 25-60о, при длине первого и второго рычагов (H1, H1') запирающего элемента 50 мм и длине первого и второго опорных рычагов (H2, H2') 60 мм.
Перечень позиций
1 - Запирающее устройство клапана, колпачок клапана, конус клапана, тарелка клапана, крышка клапана, запирающий элемент клапана.
2 - Подшипник скольжения для запирающего элемента клапана, осевой подшипник скольжения.
3,3' - Шарнир, первая, соответственно вторая, поступательная кинематическая пара.
4, 4' - Первый, соответственно второй, шарнир опорных рычагов.
5 - Рычажная стенка, жесткая опора клапана.
6, 6' - Пружинная стенка, жесткая опора пружин.
7 - Шарнир на пружинной стенке.
8, 8' - Первая, соответственно вторая, пружина сжатия.
9 - Пружина растяжения.
10 - Шарнир запирающего элемента клапана, двойной шарнир запирающего элемента клапана.
11, 11' - Первый, соответственно второй, шарнир запирающего элемента клапанаю
12 - Двойной шарнир опорных рычагов.
13 - Характеристика силы открывания, пружинная характеристика.
14, 14' - Пружинная опора.
а - Ход клапана, ход запирающего элемента клапана.
А - Ось клапана, ось подшипника скольжения, ось хода.
FG - Предельное значение силы предварительного напряжения.
F1 - Сила открывания клапана, сила, воздействующая на запирающий элемент клапана.
F2 - Сила в рычаге запирающего элемента клапана, сила в H1.
F3 - Сила в опорном рычаге, сила в Н2.
F4 - Сила пружины, сила cжатия пружины, сила, воздействующая на пружину 8.
H1, H1' - Первый, соответственно второй, рычаг запирающего элемента.
Н2, Н2' - Первый, соответственно второй, опорный рычаг.
Р1 - Закрытое положение запирающего элемента клапана.
Р2 - Открытое положение запирающего элемента клапана.
α0, α1 - Угол запирающего элемента, угол H1 относительно А без и соответственно с ходом запирающего элемента клапана.
β0, β1 - Угол рычажной опоры, угол Н2 относительно 5 без и соответственно с ходом запирающего элемента клапана.
γ0 - Угол пружинной опоры, угол пружины 8 относительно 6 без хода.
ε - Угол хода пружины 8.

Claims (5)

1. Подпружиненный предохранительный клапан, выполненный с возможностью самостоятельно возвращаться в исходное положение, содержащий установленный с возможностью перемещения вдоль оси (А) подшипника скольжения запирающий элемент (1) клапана с по меньшей мере одним шарниром (10; 11, 11'), на который опирается с возможностью поворота по меньшей мере один первый рычаг (H1, H1') запирающего элемента, соединенный с возможностью поворота через по меньшей мере один другой шарнир (3, 3') с по меньшей мере одним первым опорным рычагом (Н2, Н2'), причем этот по меньшей мере первый опорный рычаг (Н2, Н2') опирается с возможностью поворота на по меньшей мере один шарнир (12; 4, 4') опорного рычага, отличающийся тем, что другой шарнир (3, 3') является подвижной подпружиненной поступательной кинематической парой, причем поступательная кинематическая пара (3, 3') соединена с действующей на нее по меньшей мере одной пружиной (8, 8', 9), которая установлена с возможностью в закрытом положении (Р1) запирающего элемента (1) клапана прикладывать к поступательной кинематической паре (3, 3') силу предварительного напряжения, направленную, по существу, под прямым углом к оси (А) подшипника скольжения в направлении закрывающего перемещения предохранительного клапана.
2. Подпружиненный предохранительный клапан по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один первый рычаг (H1, H1') запирающего элемента в закрытом положении (Р1) запирающего элемента (1) клапана образует с осью (А) подшипника скольжения угол (α0) запирающего элемента, лежащий в диапазоне 25-60°.
3. Подпружиненный предохранительный клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один первый опорный рычаг (Н2, Н2') в закрытом положении (Р1) запирающего элемента (1) клапана направлен, по существу, параллельно оси (А) подшипника скольжения.
4. Подпружиненный предохранительный клапан по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что предусмотрены первый и второй рычаги (H1, H1') запирающего элемента, а также первый и второй опорные рычаги (Н2, Н2'), которые расположены зеркально симметрично относительно оси (А) подшипника скольжения запирающего элемента (1) клапана.
5. Подпружиненный предохранительный клапан по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере один шарнир (12, 4, 4') опорных рычагов укреплен на жесткой рычажной стенке (5), которая направлена перпендикулярно оси (А) подшипника скольжения запирающего элемента (1) клапана.
RU99127468/06A 1998-12-29 1999-12-24 Подпружиненный предохранительный клапан RU2239115C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19860578A DE19860578A1 (de) 1998-12-29 1998-12-29 Federbelastetes Sicherheitsventil
DE19860578.1 1998-12-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99127468A RU99127468A (ru) 2001-09-10
RU2239115C2 true RU2239115C2 (ru) 2004-10-27

Family

ID=7893026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99127468/06A RU2239115C2 (ru) 1998-12-29 1999-12-24 Подпружиненный предохранительный клапан

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6227239B1 (ru)
EP (1) EP1016812B1 (ru)
CN (1) CN1145750C (ru)
DE (2) DE19860578A1 (ru)
RU (1) RU2239115C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013191736A1 (en) * 2012-06-18 2013-12-27 Launchpoint Technologies, Inc. Electromagnetic valve apparatus with nonlinear spring

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0622385D0 (en) * 2006-11-10 2006-12-20 Rolls Royce Plc Coupling
AT506990B1 (de) 2008-06-18 2010-11-15 Bhdt Gmbh Sicherheitsventil
SI2409609T1 (sl) 2010-07-22 2013-01-31 Nestec S.A. DrĹľalo za kapsule ali prilagodilni kos za prilagoditev kapsule v drĹľalu za kapsule v stroju za pripravo napitkov
WO2019106015A1 (en) * 2017-11-28 2019-06-06 Hachadorian Design & Calculation Gmbh Differential-free, pressure-controlled valve with non-linear control
CN109737270A (zh) * 2018-12-12 2019-05-10 河海大学 一种市政工程用的防爆水管

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE161796C (ru) *
US1152114A (en) * 1913-02-28 1915-08-31 Samuel W Luitwieler Combined cut-off and relief valve.
US1716832A (en) * 1927-07-14 1929-06-11 Odend Hal Charles Joseph Constant-pressure valve
US2973777A (en) * 1959-03-20 1961-03-07 Cameron Iron Works Inc Pressure relief valve
US4201242A (en) * 1978-06-13 1980-05-06 Cameron Iron Works, Inc. Pressure relief valve
JPH08121626A (ja) * 1994-10-18 1996-05-17 Toshiba Corp 主蒸気逃がし安全弁

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013191736A1 (en) * 2012-06-18 2013-12-27 Launchpoint Technologies, Inc. Electromagnetic valve apparatus with nonlinear spring
US9395012B2 (en) 2012-06-18 2016-07-19 Launchpoint Technologies, Inc. Electromagnetic valve apparatus with nonlinear spring

Also Published As

Publication number Publication date
DE59910341D1 (de) 2004-09-30
EP1016812A3 (de) 2002-03-06
CN1258824A (zh) 2000-07-05
CN1145750C (zh) 2004-04-14
US6227239B1 (en) 2001-05-08
EP1016812A2 (de) 2000-07-05
DE19860578A1 (de) 2000-07-06
EP1016812B1 (de) 2004-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1691106B1 (en) Rotary damper, auto part having rotary damper and rotational motion assistant mechanism
US5681005A (en) Lever actuator
CA2578777C (en) Default device of actuator for variable lift valve operating mechanism
US4005732A (en) Flapper valve with independent spring action
RU2239115C2 (ru) Подпружиненный предохранительный клапан
NL8105552A (nl) Deursluitersamenstel.
JPH11511229A (ja) 二レート線形ダンパ
KR970062392A (ko) 길이조정 가능한 가스스프링
KR20000062746A (ko) 파워 히스테리시스 모듈
US5586623A (en) Reduced-bulk brake motor
US5195719A (en) Butterfly valves with actuators carried on valve plate
US3927439A (en) Hinge
JPH07103939B2 (ja) 圧力制限弁
CA2316573A1 (en) Folding hinge
US5479678A (en) Locking hinge
US5857386A (en) Pivot-arm overtravel in a motion transmitting remote
US5508838A (en) Slit system
GB2244759A (en) Door closing device
US5435529A (en) Cable control actuator for a locking gas spring
JP2022544158A (ja) 締付け装置
USRE30532E (en) Flapper valve with independent spring action
RU2472908C2 (ru) Устройство для автоматического закрывания дверей
RU99127468A (ru) Подпружиненный предохранительный клапан
JP2002106623A (ja) ダンパー装置
EP0574526B1 (en) Butterfly-type check valve

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041225