RU2239016C2 - Инструмент шпалоподбивочной машины - Google Patents
Инструмент шпалоподбивочной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2239016C2 RU2239016C2 RU2002133023A RU2002133023A RU2239016C2 RU 2239016 C2 RU2239016 C2 RU 2239016C2 RU 2002133023 A RU2002133023 A RU 2002133023A RU 2002133023 A RU2002133023 A RU 2002133023A RU 2239016 C2 RU2239016 C2 RU 2239016C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- blade
- tool
- area
- tie
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Abstract
Изобретение относится к шпалоподбивочным машинам, осуществляющим уплотнение балласта железнодорожного пути. Инструмент шпалоподбивочной машины содержит корпус с лопаткой, оснащенной твердосплавными пластинами на всей или части площади ее передней или передней и задней поверхностей. Пересечение боковых стенок с нижней стороной лопатки вместе с расположенными на указанных поверхностях пластинами выполнено дугообразным с уменьшением длины лопатки. Все пересечения упомянутых поверхностей, стенок и сторон пластин округлены, при этом пластины расположены с зазором по отношению друг к другу и с убыванием площади их поверхностей в области максимальных изгибных деформаций лопатки. Отношение величины зазора между твердосплавными пластинами к толщине пластин равно 0,6-1,0. Техническим результатом данного изобретения является повышение ресурса инструмента шпалоподбивочной машины. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к шпалоподбивочным машинам, осуществляющим уплотнение балласта железнодорожного пути.
Технический уровень заявляемого изобретения известен из устройства, в котором лопатка содержит твердосплавные элементы в виде пластин на части передней и задней поверхностей лопатки (Патент РФ №2061816).
Недостатком известного решения является низкая работоспособность инструмента, обусловленная сколами твердосплавных пластин из-за случайных соударений инструмента о рельс шпалы, стрелочную гарнитуру и случайные металлические предметы, находящиеся в балласте. При этом происходит выкрашивание или скол твердосплавных пластин, расположенных преимущественно на краевых нижних участках лопатки, что ведет к последующей утрате работоспособности инструмента.
Также известен инструмент шпалоподбойной машины, содержащий корпус с лопаткой, оснащенной твердосплавными пластинами на всей или части площади ее передней или передней и задней поверхностей, пересечение боковых стенок с нижней стороной лопатки вместе с расположенными на указанных поверхностях пластинами выполнено дугообразным с уменьшением длины лопатки (Беляев С.А. Какие подбойки лучше // Путь и путевое хозяйство, 1999, №8, с.14-16).
Недостаток известного решения аналогичен приведенному выше.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение ресурса инструмента шпалоподбивочной машины.
Указанный технический результат обеспечивается тем, все пересечения боковых стенок с нижней стороной лопатки вместе с расположенными на указанных поверхностях пластинами округлены, при этом пластины расположены с зазором по отношению друг к другу и с убыванием площади их поверхностей в области максимальных изгибных деформаций лопатки, а отношение величины зазора между твердосплавными пластинами к толщине пластин равно 0,6-1,0.
Такое выполнение лопатки направлено на снижение износа твердосплавных пластин, расположенных на краевых нижних участках лопатки, и соответственно способствует повышению срока службы инструмента.
На фиг.1 показан вид сбоку на инструмент шпалоподбивочной машины, на фиг.2 - расположение на лопатке твердосплавных пластин с различными площадями их поверхностей, а фиг.3 - вид А-А по фиг.2; на фиг.4 - вид Б по фиг.3; на фиг.5 - схема работы инструмента.
Инструмент состоит из корпуса, закрепленной на нем лопатки 2, оснащенной твердосплавными пластинами 3 на всей или части ее передней или передней и задней поверхностей. Позиция 4 - инструмент, состоящий из корпуса и лопатки с твердосплавными пластинами. Пересечение боковых стенок с нижней стороной лопатки выполнено дугообразным с уменьшением длины лопатки (1>l1).
Технический результат возрастает, если пластины в местах пересечения поверхностей, стенок и сторон пластин (сечение А-А, вид Б) выполнить радиусными (R, r). Радиус повышает прочность кромки пластины и тем самым повышает сопротивляемость сколу и выкрашиванию.
Твердосплавные пластины расположены с зазором L по отношению друг к другу, а также площадь F2 пластин, расположенных в нижней и боковых частях лопатки (в области максимальных изгибных деформаций лопатки), меньше, чем площадь F1 пластин, находящихся в остальных частях лопатки (фиг.2). Округление кромок пластин позволяет повысить их прочность и трещиностойкость.
Количество элементов 3, их размер, расположение на защищаемых от износа балластом поверхностях лопатки и расстояние между ними выбираются из конструктивных и технологических соображений, исходя из размеров фракций балласта и материала балласта.
Работает инструмент следующим образом. Рабочий орган шпалоподбойной машины выставляет инструменты относительно шпал Ш, несущих рельс Р, поступательным движением П1 с наложением вибраций заглубляет инструменты (от 12 до 32 штук одновременно) в балласт Б (щебень, мрамор или галька различных фракций), затем качательным движением B1 уплотняет балласт под шпалами. По окончании работ обратным направлением движений инструменты выводятся в исходное положение. Во всех циклах работы инструмент находится в условиях сложнонапряженного состояния, а максимальные нагрузки лопатка испытывает во время заглубления П1 и поворота B1 инструмента. Наиболее сложные условия нагружения, особенно при соударении с балластом, случайно с рельсом, шпалой и т.д., у пластин, расположенных на периферии лопатки. Таким образом, наличие округлых твердосплавных элементов 3, находящихся на расстоянии L друг от друга, имеющих различную площадь поверхности (F1, F2), приводит к лучшей сопротивляемости твердосплавных пластин к сколу за счет превалирования сжимающих напряжений над растягивающими, тем самым заметно уменьшается скол, что ведет к повышению ресурса инструмента.
Предлагаемый инструмент шпалоподбивочной машины опробован в варианте, где расстояние между твердосплавными пластинами, расположенными на лопатке, таково, что отношение величины зазора к толщине пластин составляет 0,6-1,0. Это расстояние обеспечивает минимальный контакт частиц балласта с материалом лопатки и тем самым способствует повышению ресурса инструмента.
Работа такого инструмента аналогична описанной выше.
Таким образом, заявляемое решение обеспечивает достижение указанного технического результата. Повышение ресурса инструмента дает, в том числе, дополнительный технический результат, а именно, реже требуется производить замену инструмента шпалободбивочной машины.
Claims (2)
1. Инструмент шпалоподбивочной машины, содержащий корпус с лопаткой, оснащенной твердосплавными пластинами на всей или части площади ее передней или передней и задней поверхностях, пересечение боковых стенок с нижней стороной лопатки вместе с расположенными на указанных поверхностях пластинами выполнено дугообразным с уменьшением длины лопатки, отличающийся тем, что все пересечения упомянутых поверхностей, стенок и сторон пластин округлены, при этом пластины расположены с зазором по отношению друг к другу и с убыванием площади их поверхностей в области максимальных изгибных деформаций лопатки.
2. Инструмент шпалоподбивочной машины по п.1, отличающийся тем, что отношение величины зазора между твердосплавными пластинами к толщине пластин равно 0,6-1,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002133023A RU2239016C2 (ru) | 2002-12-10 | 2002-12-10 | Инструмент шпалоподбивочной машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002133023A RU2239016C2 (ru) | 2002-12-10 | 2002-12-10 | Инструмент шпалоподбивочной машины |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002133023A RU2002133023A (ru) | 2004-06-20 |
RU2239016C2 true RU2239016C2 (ru) | 2004-10-27 |
Family
ID=33537342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002133023A RU2239016C2 (ru) | 2002-12-10 | 2002-12-10 | Инструмент шпалоподбивочной машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2239016C2 (ru) |
-
2002
- 2002-12-10 RU RU2002133023A patent/RU2239016C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПУТЬ И ПУТЕВОЕ ХОЗЯЙСТВО, №8, 1999 г., с.14-16. ТЯЖЕЛОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ, №12, 1992 г., с.20-22. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2061816C1 (ru) | Вставка для лопатки шпалоподбойки и лопатка шпалоподбойки | |
US7013812B2 (en) | Tamping tool | |
US3971323A (en) | Tamping blade and a hard wear-resistant insert therefor | |
RU2293155C1 (ru) | Подбойка шпалоподбивочной машины | |
RU2237121C1 (ru) | Боек шпалоподбойки | |
RU149089U1 (ru) | Подбойка и её элементы (варианты) | |
US3793960A (en) | Tamper foot | |
RU2239016C2 (ru) | Инструмент шпалоподбивочной машины | |
CN2564248Y (zh) | 破碎机耐磨锤头 | |
RU2407845C1 (ru) | Лопатка шпалоподбойки шпалоподбивочной машины | |
RU168285U1 (ru) | Лопатка подбойки шпалоподбивочной машины | |
RU2329346C1 (ru) | Подбойка шпалоподбивочной машины | |
EA010817B1 (ru) | Способ получения износостойкой подбойки шпалоподбивочной машины | |
RU2244055C2 (ru) | Инструмент рабочего органа шпалоподбойной машины | |
RU2270284C1 (ru) | Лопатка подбойки | |
RU164308U1 (ru) | Подбойка | |
RU175919U1 (ru) | Лопатка подбойки | |
RU2211275C1 (ru) | Лопатка шпалоподбойки | |
RU2258779C2 (ru) | Лопатка подбойки шпалоподбивочной машины | |
RU57290U1 (ru) | Подбойка шпалоподбивочной машины | |
RU180538U9 (ru) | Лопатка подбойки | |
RU2278917C2 (ru) | Лопатка шпалоподбивочного инструмента | |
RU27112U1 (ru) | Лопатка шпалоподбойки | |
RU205158U1 (ru) | Лопатка подбойки | |
RU2232840C1 (ru) | Лопатка подбойки шпалоподбойной машины |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061211 |