RU2238353C1

RU2238353C1 - Apparatus for manufacture of cord containing glass fibers

Info

Publication number: RU2238353C1
Application number: RU2003120066/12A
Authority: RU
Inventors: Ален ШАБРОЛЬ (FR); Ален ШАБРОЛЬ; Пьер СЕРВАНТ (FR); Пьер СЕРВАНТ; Доминик ЖЕРАР (FR); Доминик ЖЕРАР
Original assignee: Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А.
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2004-10-20
Also published as: EP1339902A1; MXPA03004304A; DE60109957D1; NO20032536L; CN1330807C; SK286546B6; PL362353A1; FR2817548B1; FR2817548A1; US20040025543A1; CN1478157A; CZ20031426A3; ATE292701T1; NO20032536D0; ES2240536T3; JP2004515659A; SK6672003A3; EP1339902B1; AU2002214092A1; WO2002046506A1

Abstract

FIELD: textile industry.

SUBSTANCE: apparatus has drawing cylinder 20 around which fibers 10 are wound to form layer, spinneret from which fibers are drawn, preliminary spinning system 50 for gripping fibers adapted to be rejected, spinning system 30 allowing fibers to be separated from cylinder surface and received, device 40 for guiding fibers to spinning system 30 and for further guiding of ready cord up to winding machine. Preliminary spinning system 50 is arranged behind spinning system 30.

EFFECT: reduced dimensions of spinning device and provision for arranging one or set of such apparatuses in fiber forming unit.

17 cl, 8 dwg

Description

Изобретение касается устройства для скручивания стеклянного жгута, образованного, в частности, волокнами из стекла, поступающими непосредственно из фильеры. Эта фильера может быть каким угодно образом запитана либо стеклянными шариками или кусочками стекла других форм (способ формирования волокон путем переплавки), либо расплавленным стеклом, поступающим непосредственно из печи (способ формирования волокон при помощи непосредственной варки стекла). В данном случае используемое стекло может представлять собой стекло типа Е, стекло типа С или стекло любого другого химического состава, пригодное для изготовления из него волокон.The invention relates to a device for twisting a glass bundle formed in particular by glass fibers coming directly from a die. This die can be fed in any way either with glass balls or pieces of glass of other shapes (a method of forming fibers by remelting), or with molten glass coming directly from a furnace (a method of forming fibers using direct glass melting). In this case, the glass used may be glass of type E, glass of type C or glass of any other chemical composition suitable for the manufacture of fibers from it.

Известное устройство типа того, которое частично описано в патентном документе ЕР 0928840, имеет в своем составе цилиндр вытягивания, который располагается, по существу, вертикально под фильерой и вокруг которого наматываются в форме слоя волокна стекла, опускающиеся из упомянутой фильеры, систему прядения, преобразующую слой волокон в жгут, и мотальную машину, предназначенную для наматывания жгута.A known device of the type that is partially described in patent document EP 0 928 840 has a pulling cylinder which is arranged essentially vertically below the die and around which glass fibers are wound around in the form of a layer, falling from said die, a spinning system that converts the layer fibers into the bundle, and a winding machine designed to wind the bundle.

Упомянутая система прядения содержит поворотную раклю или инструмент, предназначенный для скобления, которая имеет возможность входить в упорный контакт с поверхностью упомянутого цилиндра для того, чтобы отсоединить упомянутые волокна от этого цилиндра после его поворота примерно на 270°, и вытянутый элемент конической формы, параллельный оси вращения упомянутого цилиндра, располагающийся выше этого цилиндра и содержащий продольное отверстие, которое располагается в непосредственном продолжении ракли и при помощи которого направляются волокна после их отделения от цилиндра, причем сквозь упомянутый вытянутый элемент от одного его конца до другого центральным образом проходит нить сердечника, вокруг которой наматываются в форме жгута волокна, снимаемые с упомянутого цилиндра. Этот жгут выходит из открытого конического конца упомянутого вытянутого элемента для того, чтобы затем быть намотанным на мотальную машину, располагающуюся сбоку от этого вытянутого элемента. В этом патентном документе центральная нить или нить сердечника изготовлена из пластического материала и используется для того, чтобы придать создаваемому композитному жгуту более высокую прочность на растяжение, чем прочность жгута, образованного одними только стеклянными волокнами.Said spinning system comprises a rotary squeegee or a scraper tool which is able to come into contact with the surface of said cylinder in order to disconnect said fibers from this cylinder after it is rotated about 270 °, and an elongated conical shape parallel to the axis rotation of said cylinder, located above this cylinder and containing a longitudinal hole that is located in the immediate continuation of the squeegee and with which tsya fibers after their separation from the cylinder, through which said elongate element from one end to the other way the central core thread passes around which are wound in the form of a fiber bundle taken from the said cylinder. This harness emerges from the open conical end of said elongated element in order to then be wound on a winding machine located on the side of this elongated element. In this patent document, the center thread or core thread is made of plastic material and is used to give the composite strand to be created that has a higher tensile strength than the strength of the strand formed by glass fibers alone.

Об этом не сказано в упомянутом выше патентном документе, но тем не менее известным образом предпочтительно предусмотреть в таком устройстве из существующего уровня техники использование устройства предварительного прядения, которое располагается перед основной системой прядения, по существу, под углом 180° по отношению к направлению подачи волокон на цилиндр вытягивания. Таким образом, размещение упомянутой системы предварительного прядения предполагается позади упомянутого цилиндра, причем его передняя часть определяется местом наложения волокон на этот цилиндр. В приведенном ниже описании термины "спереди" и "сзади" определяются по отношению к направлению вытягивания волокон из упомянутой фильеры на упомянутый цилиндр.This is not mentioned in the aforementioned patent document, but nevertheless it is preferable to provide in such a device from the prior art the use of a preliminary spinning device, which is located in front of the main spinning system, essentially at an angle of 180 ° with respect to the fiber feed direction on the pull cylinder. Thus, the placement of said pre-spinning system is supposed to be behind the said cylinder, and its front part is determined by the location of the fibers on this cylinder. In the description below, the terms “front” and “rear” are defined with respect to the direction of drawing of fibers from said spinneret onto said cylinder.

Упомянутая выше система предварительного прядения приводится в действие, по существу, в момент начала вытягивания волокон в процессе увеличения скорости вращения цилиндра. Подача волокон до системы прядения замкнута накоротко, исключая таким образом намотку, которая будет представлять в своей начальной части жгут с текстильным номером, не соответствующим номеру, предусмотренному нормами.The pre-spinning system mentioned above is activated essentially at the moment the fibers are pulled in the process of increasing the cylinder rotation speed. The fiber supply to the spinning system is short-circuited, thus excluding the winding, which will be in its initial part a bundle with a textile number that does not correspond to the number provided by the norms.

Система предварительного прядения снабжена поворотной раклей, которая имеет возможность входить в упор в цилиндр вытягивания, и барабаном, снабженным внутренним стержнем для наматывания волокон. Когда эта система предварительного прядения находится в действии, упомянутая ракля предварительного прядения отделяет слой волокон перед его подачей на раклю прядения, причем волокна будут наматываться вокруг стержня барабана предварительного прядения. Ракля предварительного прядения отводится от цилиндра вытягивания после того как скорость вращения цилиндра достигнет режима, устанавливающего требуемый диаметр волокон.The pre-spinning system is equipped with a rotary squeegee, which has the ability to enter into the stop in the pulling cylinder, and a drum equipped with an inner rod for winding fibers. When this pre-spinning system is in operation, said pre-spinning squeegee separates the fiber layer before being fed to the spinning squeegee, the fibers being wound around the pre-spinning drum shaft. The pre-spinning squeegee is retracted from the draw cylinder after the cylinder rotation speed reaches a mode setting the required fiber diameter.

Для того чтобы устранить слишком большое накапливание волокон вокруг стержня барабана предварительного прядения, оператор должен осуществлять извлечение этих волокон позади цилиндра; однако одновременно оператор должен будет иметь возможность следить спереди от этого цилиндра за каждым случайным обрывом волокон, поступающих из фильеры, чтобы устранить его немедленным вмешательством. Таким образом, при запуске устройства наматывания или в процессе повторного запуска наматывания после обрыва волокон, по существу, необходимо присутствие двух операторов, а именно одного оператора, который должен находиться позади цилиндра вытягивания для того, чтобы вручную помогать извлечению барабана предварительного прядения, тогда как другой оператор находится спереди от цилиндра для того, чтобы следить за вытягиванием волокон.In order to eliminate too much accumulation of fibers around the core of the pre-spinning drum, the operator must remove these fibers behind the cylinder; however, at the same time, the operator will need to be able to monitor in front of this cylinder every random breakage of fibers coming from the die to eliminate it by immediate intervention. Thus, when starting the winding device or in the process of restarting the winding after breaking the fibers, essentially, the presence of two operators is necessary, namely one operator, which must be located behind the pull cylinder in order to manually help remove the pre-spinning drum, while the other the operator is located in front of the cylinder in order to monitor the elongation of the fibers.

В то же время существующее устройство оказывается слишком громоздким для того, чтобы обеспечить возможность интеграции нескольких таких устройств, располагающихся рядом друг с другом, в установку прямого плавления или варки стекла.At the same time, the existing device is too cumbersome to allow the integration of several such devices located next to each other, in the installation of direct melting or glass melting.

Техническая задача данного изобретения состоит в том, чтобы устранить эти недостатки и предложить устройство намотки стеклянной нити, функционирование которого обеспечивает снижение доли ручного труда и повышение производительности.The technical task of this invention is to eliminate these disadvantages and to propose a device for winding glass filaments, the functioning of which reduces the share of manual labor and increases productivity.

Другая техническая задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы уменьшить габаритные размеры устройства прядения и обеспечить возможность вставления одного или нескольких таких устройств в установку формирования волокон путем непосредственного плавления, размеры которой задаются различными техническими и экономическими условиями.Another technical objective of the invention is to reduce the overall dimensions of the spinning device and to enable the insertion of one or more of such devices into a fiber forming unit by direct melting, the dimensions of which are set by various technical and economic conditions.

Поставленная задача в устройстве для получения намотки, по меньшей мере, одного жгута стеклянных волокон на основе множества волокон на мотальную машину, содержащем цилиндр вытягивания, вокруг которого волокна наматываются в форме слоя;The object of the invention is a device for producing winding at least one bundle of glass fibers based on a plurality of fibers onto a winding machine comprising a pulling cylinder around which the fibers are wound in a layer form;

систему прядения, которая содержит, с одной стороны, убираемую раклю прядения, которая имеет возможность входить в упор в поверхность цилиндра таким образом, чтобы отделять от нее волокна, и снабжена поверхностью скольжения, а с другой стороны, элемент приема волокон, отделенных при помощи этой ракли;a spinning system, which contains, on the one hand, a removable squeegee, which has the ability to abut against the surface of the cylinder so as to separate the fibers from it, and provided with a sliding surface, and on the other hand, an element for receiving fibers separated by rakly;

средства направления волокон в упомянутый элемент приема и вплоть до мотальной машины уже в форме жгута;means for directing the fibers into the said receiving element and up to the winding machine already in the form of a bundle;

систему предварительного прядения для волокон, предназначенных для отбраковки, причем эта система предварительного прядения снабжена барабаном предварительного прядения и раклей предварительного прядения, способной приподнять волокна от цилиндра вытягивания для того, чтобы они были наброшены на упомянутый барабан, согласно изобретению решается тем, что упомянутая система предварительного прядения располагается позади упомянутой системы прядения и в непосредственной близости от места подачи волокон на упомянутый цилиндр.a pre-spinning system for fibers intended for rejection, wherein this pre-spinning system is provided with a pre-spinning drum and a pre-spinning rake capable of lifting the fibers from the draw cylinder so that they are thrown onto said drum, according to the invention, it is decided that said pre-spinning system spinning is located behind said spinning system and in the immediate vicinity of the fiber feed point to said cylinder.

Таким образом, эта система предварительного прядения располагается перед цилиндром, причем одного оператора достаточно для управления и контроля функционирования данного устройства. Такое расположение перед цилиндром вытягивания обладает также тем преимуществом, что необходимо размещать и управлять только одним колодцем для отходов стекла, который принимает одновременно оборванные волокна, поступающие из фильеры, и волоконную путанку, которая образуется вокруг стержня барабана предварительного прядения.Thus, this pre-spinning system is located in front of the cylinder, and one operator is enough to control and monitor the operation of this device. This arrangement in front of the draw cylinder also has the advantage that it is necessary to place and control only one well for glass waste, which accepts at the same time dangling fibers coming from the spinnerets, and fiber fiber, which is formed around the core of the pre-spinning drum.

В соответствии с одной из характеристик предлагаемого изобретения приемный элемент системы прядения содержит донную часть, присоединенную встык к поверхности скольжения ракли, заднюю стенку, обладающую цилиндрической вогнутостью с продольной осью, параллельной оси вращения цилиндра, и продольное отверстие на лицевой стороне. Предпочтительным образом упомянутый приемный элемент жестко связан с раклей прядения и устроен таким образом, чтобы его донная часть и поверхность скольжения ракли были компланарными, причем перемещение этой ракли против поверхности цилиндра реализуется путем поворота системы прядения.In accordance with one characteristic of the invention, the receiving element of the spinning system comprises a bottom part end-to-end attached to the squeegee sliding surface, a rear wall having a cylindrical concavity with a longitudinal axis parallel to the axis of rotation of the cylinder, and a longitudinal hole on the front side. Advantageously, said receiving element is rigidly connected to the spinning squeegee and is arranged so that its bottom and the squeegee sliding surface are coplanar, and this squeegee is moved against the cylinder surface by rotating the spinning system.

Предпочтительным образом донная часть упомянутого приемного элемента и поверхность скольжения ракли выполнены гофрированными для того, чтобы способствовать скольжению волокон.Preferably, the bottom of said receiving element and the squeegee sliding surface are corrugated in order to facilitate sliding of the fibers.

В соответствии с другой характеристикой предлагаемого изобретения в приемном элементе системы прядения предусмотрены направляющие средства, предназначенные для пересечения этого элемента от одной его стороны до другой вдоль диагональной линии, проходящей от нижнего переднего конца продольного отверстия до верхней боковой точки данного приемного элемента. Эти направляющие средства чаще всего представляют собой тянущую нить, которая может быть изготовлена, например, из стекла или из термопластического материала. Эта тянущая нить может быть либо обрезана после повторного запуска, либо сохранена внутри жгута, образуя в этом последнем случае нить сердечника для формируемого жгута, которая увеличивает его прочность на растяжение.In accordance with another characteristic of the present invention, guide means are provided in the receiving element of the spinning system for crossing this element from one side to the other along a diagonal line extending from the lower front end of the longitudinal hole to the upper lateral point of the receiving element. These guiding means most often represent a pulling thread, which can be made, for example, of glass or of thermoplastic material. This pulling thread can either be cut off after restarting, or stored inside the bundle, forming in this latter case the core thread for the formed bundle, which increases its tensile strength.

Предпочтительным образом трубка Вентури, способная всасывать тянущую нить, располагается таким образом, чтобы выбрасывать нить в приемный элемент системы прядения. Предпочтительным образом гильотинные ножницы связаны с выходом этой трубки Вентури для того, чтобы обрезать упомянутую тянущую нить после начала наматывания данного жгута.Preferably, a venturi tube capable of sucking a pulling thread is positioned so as to eject the thread into the receiving element of the spinning system. Preferably, the guillotine shears are connected to the outlet of this venturi in order to cut off said pulling thread after the start of winding of the tow.

В соответствии с еще одной характеристикой предлагаемого изобретения вращающееся кольцевое устройство предусмотрено на выходе из приемного элемента системы прядения в направлении мотальной машины для того, чтобы отклонять данный жгут. Точно позади этого кольцевого устройства размещено сопло вдувания воздуха, перед которым проходит данный жгут для того, чтобы завершить его заглаживание.In accordance with another characteristic of the invention, a rotating ring device is provided at the outlet of the receiving element of the spinning system in the direction of the winding machine in order to deflect this harness. Exactly behind this ring device is an air injection nozzle, in front of which this harness passes in order to complete its smoothing.

Специально предусмотренные средства промасливания располагаются соответственно перед местом укладки волокон на цилиндр и перед системой прядения для того, чтобы смазать соответственно поверхность цилиндра перед укладкой на нее волокон и сами эти волокна перед их отделением от цилиндра, что позволяет обеспечить промасливание этих волокон по всей их наружной периферийной поверхности.Specially designed oiling devices are located respectively in front of the fiber laying place on the cylinder and in front of the spinning system in order to lubricate the cylinder surface respectively before laying the fibers and these fibers themselves before they are separated from the cylinder, which makes it possible to oil these fibers all over their outer peripheral surface.

И наконец, может оказаться предпочтительным, чтобы данное устройство имело в своем составе, по меньшей мере, две системы прядения, располагающиеся перед устройством предварительного прядения и способные функционировать вместе или раздельно. Каждая система прядения в этом случае содержит раклю прядения, ширина лезвия которой частично соответствует ширине цилиндра и дополняет ширину лезвия другой ракли таким образом, чтобы отделять и разделять слой волокон на две части.Finally, it may be preferable that the device includes at least two spinning systems located in front of the preliminary spinning device and capable of functioning together or separately. Each spinning system in this case contains a spinning squeegee, the width of the blade of which partially corresponds to the width of the cylinder and complements the width of the blade of another squeegee so as to separate and separate the fiber layer into two parts.

Другие характеристики и преимущества предлагаемого изобретения будут лучше поняты из приведенного ниже описания примеров его реализации, где даются ссылки на приведенные в приложении чертежи, среди которых:Other characteristics and advantages of the invention will be better understood from the following description of examples of its implementation, which gives links to the drawings in the appendix, including:

- фиг.1 представляет собой схематический вид в разрезе и сбоку, иллюстрирующий устройство в соответствии с уровнем техники;- figure 1 is a schematic sectional and side view illustrating a device in accordance with the prior art;

- фиг.2 представляет собой схематический вид сверху устройства по фиг.1;- figure 2 is a schematic top view of the device of figure 1;

- фиг.3 представляет собой схематический вид в разрезе и сбоку, иллюстрирующий устройство согласно изобретению;- figure 3 is a schematic sectional and side view illustrating a device according to the invention;

- фиг.4 представляет собой схематический вид сверху устройства по фиг.3;- figure 4 is a schematic top view of the device of figure 3;

- фиг.5 представляет собой увеличенный схематический вид системы прядения по фиг.3;- figure 5 is an enlarged schematic view of the spinning system of figure 3;

- фиг.6 представляет собой схематический перспективный вид системы прядения данного устройства;- Fig.6 is a schematic perspective view of the spinning system of this device;

- фиг.7 представляет собой схематический вид в разрезе и сбоку, иллюстрирующий вариант реализации устройства согласно изобретению;- Fig. 7 is a schematic sectional and side view illustrating an embodiment of a device according to the invention;

- фиг.8 представляет собой схематический вид сверху устройства по фиг.7.- Fig.8 is a schematic top view of the device of Fig.7.

На фиг.1 и 2 схематически проиллюстрировано устройство согласно уровню техники, причем это устройство позволяет обеспечить вытягивание стеклянных волокон 10, поступающих из фильеры 11, и их наматывание на мотальную машину 12.1 and 2 schematically illustrates a device according to the prior art, and this device allows you to ensure the drawing of the glass fibers 10 coming from the die 11, and their winding on the winding machine 12.

Это устройство имеет в своем составе устройство протягивания нити 13, которое позволяет обеспечить предварительное прядение волокон в том случае, когда они опускаются из фильеры 11, вращающийся цилиндр вытягивания 20, вокруг которого наматываются в форме слоя волокна 10, подводимые от упомянутого устройства протягивания и укладываемые на поверхность 21 цилиндра, по существу, по всей его ширине и вдоль линии L укладки, систему 30 прядения, содержащую, с одной стороны, убираемую раклю 31 прядения, располагающуюся, по существу, под углом 270° к направлению упомянутой линии L укладки волокон и служащую для отделения волокон в том случае, когда эта ракля упирается в поверхность 21 цилиндра, а с другой стороны, приемный элемент 32, предназначенный для приема отделенных волокон, который имеет коническую форму, а также нить сердечника 40, проходящую через упомянутый приемный элемент 32, вокруг которой наматываются волокна 10, причем эта нить сердечника, окруженная волокнами, наматывается на веретено мотальной машины 12.This device incorporates a device for pulling the thread 13, which allows for preliminary spinning of the fibers when they are lowered from the die 11, a rotating cylinder for drawing 20, around which fibers 10 are wound around in the form of a layer, supplied from the said drawing device and laid on the surface of the cylinder 21, essentially over its entire width and along the line L laying, spinning system 30, containing, on the one hand, retractable squeegee 31 spinning, located essentially at an angle of 270 ° to the direction to the aforementioned fiber laying line L and serving to separate the fibers in the case when this squeegee abuts against the surface 21 of the cylinder, and on the other hand, a receiving element 32, designed to receive the separated fibers, which has a conical shape, as well as the core thread 40, passing through the said receiving element 32, around which the fibers 10 are wound, and this core thread, surrounded by fibers, is wound on the spindle of the winding machine 12.

Это устройство в соответствии с существующим уровнем техники содержит также систему 50 предварительного прядения, имеющую в своем составе вращающийся барабан 51 предварительного прядения и раклю 52 предварительного прядения, которая может быть смещена поступательным образом или повернута в пространстве между положением покоя и положением функционирования, в котором упомянутая ракля прижимается к поверхности 21 цилиндра в начальной фазе вытягивания волокон или в процессе повторного запуска процесса вытягивания волокон после обрыва этих волокон. Упомянутый вращающийся барабан 51 содержит внутренний стержень 53, вокруг которого наматываются волокна, выбрасываемые внутрь этого барабана посредством ракли 52.This device in accordance with the existing level of technology also includes a pre-spinning system 50, comprising a rotary pre-spinning drum 51 and a pre-spinning squeegee 52, which can be translationally biased or rotated in the space between the resting position and the functioning position in which the squeegee is pressed to the surface 21 of the cylinder in the initial phase of the fiber drawing or in the process of restarting the process of drawing the fibers after a break fibers. Said rotating drum 51 comprises an inner rod 53 around which fibers are wound which are ejected into the inside of the drum by means of a doctor blade 52.

Система 60 промасливания волокон, выполненная, например, в форме распылителя, предусмотрена позади системы 50 предварительного прядения и перед системой 30 прядения, причем эта система промасливания обеспечивает возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном оси вращения цилиндра 20, таким образом, чтобы опрыскивать совокупность волокон слоя, вращающегося на упомянутом цилиндре.A fiber oil system 60, made, for example, in the form of an atomizer, is provided behind the pre-spinning system 50 and before the spinning system 30, the oil system providing reciprocating movement in a direction parallel to the axis of rotation of the cylinder 20, so as to spray the fiber assembly a layer rotating on said cylinder.

Устройство согласно уровню техники функционирует следующим образом. Нить сердечника 40, поступающая с катушки, не показанной на приведенных в приложении фиг.1 и 2, вытягивается вплоть до мотальной машины 12, проходя через приемный элемент 32 системы прядения от одного ее конца до другого параллельно оси вращения и по центру этой системы, тогда как волокна 10, опускающиеся из фильеры 11, вручную подводятся к поверхности 21 цилиндра для того, чтобы быть прижатыми к этой поверхности. Эти волокна обматываются вокруг цилиндра 20 в процессе его вращения, и система 50 предварительного прядения становится действующей при запуске процесса вытягивания волокон, то есть в начале приведения упомянутого цилиндра во вращательное движение. Слой волокон отсоединяется посредством ракли 52, причем эти волокна отбрасываются в барабан 51 под действием центробежных сил, которые были сообщены этим волокнам в процессе их вращения вместе с цилиндром 20. При этом упомянутые волокна принимаются вокруг внутреннего стержня 53 в барабане 51 и быстро образуют крученую путанку, которая извлекается вручную оператором при помощи, например, вытягивателя нитей, для того чтобы исключить слишком большое их накопление в барабане 51.The device according to the prior art operates as follows. The core thread 40 coming from a spool not shown in FIGS. 1 and 2 is drawn up to the winding machine 12, passing through the receiving element 32 of the spinning system from one end to the other parallel to the axis of rotation and in the center of this system, then as the fibers 10 descending from the die 11 are manually fed to the surface 21 of the cylinder in order to be pressed against this surface. These fibers are wound around the cylinder 20 during its rotation, and the preliminary spinning system 50 becomes operational when the fiber drawing process is started, that is, at the beginning of the rotation of the said cylinder. The fiber layer is detached by the squeegee 52, and these fibers are thrown into the drum 51 under the action of centrifugal forces that were imparted to these fibers during their rotation together with the cylinder 20. Moreover, these fibers are taken around the inner rod 53 in the drum 51 and quickly form a twisted tangle , which is manually removed by the operator using, for example, a thread drawer in order to prevent too much accumulation in the drum 51.

В том случае, когда считается, что вытягивание волокон осуществляется надлежащим образом, то есть в том случае, когда скорость вращения упомянутого цилиндра достигает заданной величины таким образом, что диаметр волокон представляет требуемую величину, ракля 52 системы 50 предварительного прядения поднимается в свое положение покоя так, чтобы слой волокон продолжал свое вращательное движение вплоть до ракли 31 прядения. Эта поворотная ракля 31 прядения была переведена в свое нижнее положение таким образом, чтобы ее острая кромка уперлась в поверхность 21 упомянутого цилиндра с тем, чтобы волокна отделялись от этой поверхности 21 и поступали на поверхность 33 скольжения этой ракли, причем эта поверхность скольжения наклонена в направлении приемного элемента 32, в сторону которого направляются упомянутые волокна, причем отбрасыванию этих волокон способствуют центробежные силы, которые передаются им в процессе их вращения вместе с упомянутым цилиндром. Упомянутый приемный элемент 32 представляет направляющую стенку 34, которая способна направить волокна на нить сердечника 40, проходящую в продольном направлении от одной до другой стороны этого приемного элемента. Волокна, наматывающиеся вокруг нити сердечника, образуют при этом жгут М, который вытягивается вплоть до мотальной машины 12, обеспечивающей его наматывание на катушку.In the case where it is believed that the stretching of the fibers is carried out appropriately, that is, in the case where the rotation speed of said cylinder reaches a predetermined value such that the fiber diameter represents a desired value, the doctor 52 of the pre-spinning system 50 rises to its resting position so so that the layer of fibers continues its rotational motion up to the squeegee 31 spinning. This rotary spinning doctor 31 of the spinning was moved to its lower position so that its sharp edge abutted against the surface 21 of the said cylinder so that the fibers were separated from this surface 21 and flow onto the sliding surface 33 of this doctor, and this sliding surface is inclined in the direction the receiving element 32, in the direction of which the mentioned fibers are directed, and the dropping of these fibers is facilitated by centrifugal forces that are transmitted to them during their rotation together with the said cylinder. Said receiving element 32 represents a guide wall 34, which is capable of directing the fibers onto the core thread 40 extending in the longitudinal direction from one to the other side of this receiving element. The fibers wound around the core thread, form a bundle M, which extends up to the winding machine 12, which ensures its winding on the spool.

На фиг.3-6 представлены виды, схематически иллюстрирующие реализацию устройства согласно изобретению, причем на этих чертежах элементы, общие с устройством, выполненным согласно уровню техники, обозначены идентичными позициями.Figure 3-6 presents views schematically illustrating the implementation of the device according to the invention, and in these drawings, elements common with the device made according to the prior art are denoted by identical positions.

Устройство согласно изобретению, снабженное своим цилиндром 20 вытягивания, также имеет в своем составе систему 30 прядения и систему 50 предварительного прядения, а также средства 40, направляющие слой системы прядения вплоть до мотальной машины, причем эти направляющие средства образованы тянущей нитью. Однако в данном случае отличие заключается в том, что система 50 предварительного прядения располагается позади системы 30 прядения и, предпочтительно, под углом более 270° по отношению к линии L укладки волокон так, чтобы волокна, запускающие таким образом опускание поверхности цилиндра, более легко были захвачены раклей 52 предварительного прядения.The device according to the invention, equipped with its pulling cylinder 20, also includes a spinning system 30 and a preliminary spinning system 50, as well as means 40 directing the layer of the spinning system up to the winding machine, these guide means being formed by a pulling thread. However, in this case, the difference lies in the fact that the pre-spinning system 50 is located behind the spinning system 30 and, preferably, at an angle of more than 270 ° with respect to the fiber-laying line L, so that the fibers thus triggering lowering of the cylinder surface are more easily captured by a rake 52 pre-spinning.

Это новое расположение, свойственное для предлагаемого изобретения, позволяет задействовать в технологическом процессе только одного оператора, поскольку в данном случае этот оператор может постоянно находится спереди от цилиндра 20 таким образом, чтобы вытягивать волоконную путанку, намотанную вокруг стержня 53 системы 50 предварительного прядения в процессе запуска данного устройства, наблюдая при этом за вытягиванием волокон из фильеры 11, с тем, чтобы иметь возможность немедленно вмешаться в случае обрыва этих волокон. При этом волоконная путанка также легче наматывается, поскольку волокна приводятся в движение в нисходящем направлении данного цилиндра. При этом одного колодца 14 для общих отходов достаточно для того, чтобы собрать эту волоконную путанку и стеклянное волокно в случае его обрыва.This new arrangement, characteristic of the present invention, allows only one operator to be involved in the technological process, since in this case this operator can always be located in front of the cylinder 20 in such a way as to stretch the fiber tangle around the rod 53 of the preliminary spinning system 50 during the start-up process this device, while observing the drawing of fibers from the die 11, so as to be able to immediately intervene in the event of breakage of these fibers. In this case, the fiber tangle is also easier to wrap, since the fibers are driven in the downward direction of the cylinder. At the same time, one well 14 for general waste is enough to collect this fiber tangle and glass fiber in case of breakage.

Кроме того, местоположение системы предварительного прядения в соответствии с существующим уровнем техники спереди от системы прядения представляет в качестве недостатка то обстоятельство, что в момент поднятия ракли предварительного прядения для того, чтобы дать возможность упомянутому слою дойти до ракли прядения, существует опасность того, что лезвие этой ракли предварительного прядения зацепит несколько существующих волокон, повреждая тем самым слой волокон, подаваемый в направлении системы прядения.In addition, the location of the pre-spinning system in accordance with the state of the art in front of the spinning system presents, as a disadvantage, the risk that the blade exists when the pre-spinning wheel is raised to allow the said layer to reach the spinning wheel This pre-spinning squeegee will catch several existing fibers, thereby damaging the fiber layer fed in the direction of the spinning system.

В то же время система 30 прядения, имеющая в своем составе раклю 31 и приемный элемент 32, отличается от системы прядения согласно уровню техники тем, что в данном случае приемный элемент 32 не имеет конической формы. Эта коническая форма согласно уровню техники, ориентированная в сторону выхода нити сердечника в направлении мотальной машины, позволяет направлять циркуляцию воздуха таким образом, чтобы облегчить наматывание волокон вокруг нити сердечника, и способствует направлению нити, охваченной волокнами. В предлагаемом изобретении эта цель достигается другим способом.At the same time, the spinning system 30, comprising a squeegee 31 and a receiving element 32, differs from the spinning system according to the prior art in that in this case, the receiving element 32 does not have a conical shape. This conical shape according to the prior art, oriented towards the exit of the core thread in the direction of the winding machine, allows you to direct air circulation in such a way as to facilitate the winding of fibers around the core thread, and contributes to the direction of the filament covered by the fibers. In the present invention, this goal is achieved in a different way.

Система прядения, схематический вид которой представлен на фиг.5 и 6, содержит донную часть 36, ширина которой эквивалентна ширине цилиндра 20, боковые стенки 35 и заднюю продольную стенку 34 цилиндрической формы, которая ограничивает продольное фасадное отверстие 37, причем упомянутая задняя стенка 34 выполняет функцию, идентичную функции стенки возврата из уровня техники.The spinning system, a schematic view of which is shown in FIGS. 5 and 6, comprises a bottom portion 36, the width of which is equivalent to the width of the cylinder 20, side walls 35 and a rear longitudinal wall 34 of a cylindrical shape that defines a longitudinal facade hole 37, wherein said rear wall 34 performs a function identical to the function of the return wall of the prior art.

Упомянутая донная часть 36 наклонена в соответствии с углом наклона поверхности 33 скольжения ракли прядения. Предпочтительным образом эта ракля 31 жестко связана с упомянутой донной частью 36 для того, чтобы обеспечить полную непрерывность поверхности скольжения для волокон; в то же время такое жесткое соединение обеспечивает преимущество, которое заключается в необходимости поворачивать только одну-единственную деталь. Кроме того, для оптимизации процесса скольжения волокон донная часть 36, как и поверхность 33 ракли, предпочтительным образом выполнены гофрированными.Said bottom portion 36 is inclined in accordance with the angle of inclination of the sliding surface 33 of the spinning doctor blade. Preferably, this squeegee 31 is rigidly connected to said bottom portion 36 in order to ensure complete continuity of the sliding surface for the fibers; at the same time, such a rigid connection provides the advantage of having to turn only one single part. In addition, in order to optimize the fiber slip process, the bottom 36, as well as the squeegee surface 33, are preferably corrugated.

Цилиндрическая форма задней стенки 34 порождает вогнутость, которая образует поверхность возврата для циркулирующего воздуха, обеспечивая тем самым облегчение наматывания выбрасываемых волокон вокруг тянущей нити 40.The cylindrical shape of the back wall 34 generates a concavity that forms a return surface for the circulating air, thereby facilitating winding of the ejected fibers around the pulling thread 40.

Боковая стенка 35, располагающаяся со стороны мотальной машины 12, содержит отверстие 38, обеспечивающее выход тянущей нити, окруженной волокнами, в направлении мотальной машины, причем сама эта тянущая нить 40 сматывается с катушки 41 и проходит через приемный элемент 32 вдоль диагонального направления, которое начинается на нижнем боковом конце 39 отверстия 37, располагающемся против боковой стенки 35, снабженной отверстием 38, и которое завершается на уровне этого отверстия 38. Предпочтительным образом эта тянущая нить 40 может быть подведена на уровень конца 39 при помощи трубки Вентури 42, обеспечивающей всасывание и выбрасывание этой нити для того, чтобы она могла быть вручную подобрана на уровне отверстия 38 при помощи ершика, не показанного на приведенных чертежах.The side wall 35, located on the side of the winding machine 12, contains an opening 38 that provides the output of the pulling thread, surrounded by fibers, in the direction of the winding machine, and this pulling thread 40 is wound from the spool 41 and passes through the receiving element 32 along the diagonal direction, which begins at the lower lateral end 39 of the hole 37, which is opposite the side wall 35 provided with a hole 38, and which ends at the level of this hole 38. Preferably, this pulling thread 40 can be brought on Level of the end 39 by means of the venturi 42, providing the suction and ejection of the thread in order to enable it to be manually picked up at the level of the holes 38 by means of brushes, not shown in the drawings.

Диагональный путь, который проходит тянущая нить, требует, чтобы расстояние между слоем волокон и тянущей нитью, проходящей на уровне конца 39, было минимизировано таким образом, чтобы начиная с подачи слоя волокон на поверхность 33 скольжения ракли после его отделения при помощи лезвия 31а этой ракли первые волокна могли начать наматываться с тем, чтобы привести в соответствующее движение следующие волокна слоя наподобие эффекта снежного кома, что гарантирует наилучшее наматывание волокон в отличие от уровня техники, демонстрирующего нить сердечника, располагающуюся по центру в вытянутом элементе, принимающем волокна стекла.The diagonal path that the pulling thread passes requires that the distance between the fiber layer and the pulling thread extending at the end 39 end is minimized so that starting from the filing of the fiber layer on the squeegee sliding surface 33 after its separation with the squeegee blade 31a the first fibers could begin to be wound in order to bring the following fibers of the layer in a similar motion to the snowball effect, which guarantees the best winding of the fibers, in contrast to the prior art showing nit a core centered in the elongated member, the receiving glass fiber.

Тянущая нить согласно изобретению не должна быть обязательно изготовлена из пластического материала, как в существующем уровне техники, но может представлять собой просто стеклянную нить. Первостепенной задачей тянущей нити не является гарантия получения более прочного жгута, но эта нить служит прежде всего направляющей и запускающей нитью. Действительно, эта тянущая нить необходима для образования жгута, который затем будет вытянут вплоть до мотальной машины и смотан на катушку с ее помощью.The drawing yarn according to the invention does not have to be made of plastic material, as in the prior art, but can simply be a glass yarn. The primary task of the pulling thread is not to guarantee a stronger tow, but this thread serves primarily as a guide and trigger thread. Indeed, this pulling thread is necessary for the formation of a bundle, which will then be pulled out all the way to the winding machine and wound onto the spool with its help.

После того как началось наматывание жгута при помощи мотальной машины, необходимость в присутствии этой тянущей или направляющей нити отпадает, поскольку волокна жгута, вытягиваемые при помощи скручивания этого жгута, автоматически приводят в движение волокна, отделяемые от цилиндра. Для этого на выходе из трубки Вентури 42 предусмотрены гильотинные ножницы 43, которые используются для обрезания тянущей нити после начала процесса скручивания волоконного жгута.After the winding of the tow using the winding machine has begun, the need for the presence of this pulling or guiding thread is no longer necessary, since the fibers of the tow drawn by twisting this tow automatically drive the fibers detachable from the cylinder. To this end, guillotine shears 43 are provided at the outlet of the venturi 42, which are used to cut the pulling thread after the twisting process of the fiber bundle begins.

Разумеется, в случае обрыва жгута тянущая нить, которую в этом случае называют нитью повторного запуска, снова становится необходимой для того, чтобы повторно запустить процесс наматывания волокон вокруг нее после отделения этих волокон от поверхности цилиндра.Of course, in the case of breakage of the tow, the pulling thread, which in this case is called the restart thread, again becomes necessary in order to restart the process of winding the fibers around it after separating these fibers from the cylinder surface.

Тянущая нить 40 представляет также преимущество, которое заключается в том, что она позволяет размещать мотальную машину 12 в любом месте по отношению к системе прядения, как на одном уровне с этой системой, так и на другом уровне, делающем траекторию движения жгута не прямолинейной на выходе из системы прядения, причем эта тянущая нить образует в данном случае направляющую и общую опорную нить для жгута, которая облегчает его проведение вдоль более извилистой траектории и снижает опасность разрыва жгута. Эта нить 40 образует прежде всего тянущую нить согласно изобретению и не обязательно представляет собой нить сердечника, поскольку она обычно разрезается в момент начала наматывания жгута.The pulling thread 40 is also an advantage in that it allows the winding machine 12 to be placed anywhere with respect to the spinning system, both at the same level with this system and at another level making the trajectory of the tow not straightforward at the exit from the spinning system, and this pulling thread in this case forms a guide and a common support thread for the tow, which facilitates its passage along a more winding path and reduces the risk of breakage of the tow. This thread 40 primarily forms a pulling thread according to the invention and does not necessarily represent a core thread, since it is usually cut at the time of starting the winding of the tow.

И наконец, путем использования двух или нескольких тянущих нитей один-единственный оператор имеет возможность снова запустить формирование двух или нескольких жгутов за одну операцию, что позволяет существенно повысить производительность данной технологической установки.And finally, by using two or more pulling threads, a single operator can again start the formation of two or more bundles in one operation, which can significantly increase the productivity of this process unit.

Другие особенности дополняют устройство согласно изобретению. На выходе из отверстия 38 располагается устройство 70 или так называемое устройство "ложного скручивания", представляющее собой кольцевой орган, вращающийся с большой скоростью, сквозь который проходит данный жгут для того, чтобы это устройство обкатывалось по жгуту и обеспечивало придание ему округлой формы. Однако необходимо еще на выходе из этого устройства 70 откорректировать объем жгута таким образом, чтобы он не был взлохмаченным, что делает его непригодным для использования, но чтобы волокна оставались располагающимися вдоль жгута. Сопло 71 вдувания воздуха, располагающееся непосредственно позади упомянутого устройства 70, предусмотрено, таким образом, для того, чтобы лучше спутать волокна и разгладить наружную поверхность данного жгута.Other features complement the device according to the invention. At the exit from the opening 38, there is a device 70 or a so-called “false twisting device”, which is an annular organ rotating at high speed through which this harness passes so that this device rolls around the harness and ensures that it is rounded. However, it is still necessary at the exit from this device 70 to adjust the volume of the bundle so that it is not disheveled, which makes it unsuitable for use, but so that the fibers remain located along the bundle. An air injection nozzle 71 located immediately behind said device 70 is thus provided in order to better confuse the fibers and smooth the outer surface of the tow.

Система 72 натяжения, хорошо известная из уровня техники и образованная стержнями, располагающимися в шахматном порядке таким образом, чтобы жгут проходил, опираясь на каждый из этих стержней, размещается после сопла вдувания воздуха 71 для того, чтобы придать этому жгуту необходимое натяжение для правильного формирования бобины, которая должна достигать плотности порядка 400 кг/м³.The tension system 72, well known from the prior art and formed by staggered rods so that the bundle passes, relying on each of these rods, is placed after the air injection nozzle 71 in order to give this bundle the necessary tension for the correct formation of the bobbin , which should reach a density of the order of 400 kg / m ³ .

Предпочтительным образом предусмотрена вторая спрей-система или система 61 разбрызгивания (см. фиг.3), располагающаяся позади системы 50 предварительного прядения и перед линией L укладки волокон для того, чтобы промазать поверхность 21 цилиндра 20 с тем, чтобы гарантировать удовлетворительное промасливание внутренней поверхности слоя волокон, которые приклеиваются к той же поверхности 21 упомянутого цилиндра.Preferably, a second spray system or spray system 61 is provided (see FIG. 3) located behind the pre-spinning system 50 and in front of the fiber-laying line L in order to coat the surface 21 of the cylinder 20 in order to guarantee satisfactory oiling of the inner surface of the layer fibers that adhere to the same surface 21 of said cylinder.

Кроме того, если согласно уровню техники подведение волокон от устройства протягивания нити 13 до цилиндра 20 осуществляется вручную, то согласно изобретению, напротив, шарнирный рычаг, не показанный на приведенных чертежах, предусмотрен для механического позиционирования волокон на поверхности цилиндра.In addition, if according to the prior art, the fibers are brought in from the device for pulling the thread 13 to the cylinder 20 manually, according to the invention, on the contrary, an articulated lever, not shown in the drawings, is provided for mechanical positioning of the fibers on the cylinder surface.

И наконец, может быть рассмотрен вариант реализации предлагаемого устройства, проиллюстрированный на фиг.7 и 8, где сформирована одна система 50 предварительного прядения и две системы 30 прядения, причем каждая из этих систем прядения содержит раклю, лезвие 31а которой имеет длину, соответствующую желаемому количеству волокон, которые должны быть отделены от поверхности цилиндра, для разделения слоя волокон на две части с тем, чтобы намотать соответственно при помощи двух различных тянущих нитей два жгута на две индивидуальные бобины.Finally, an embodiment of the device of the invention illustrated in FIGS. 7 and 8 can be considered, where one pre-spinning system 50 and two spinning systems 30 are formed, each of these spinning systems having a doctor blade whose blade 31a has a length corresponding to a desired amount fibers, which must be separated from the surface of the cylinder, to separate the fiber layer into two parts, so as to wrap, respectively, using two different pulling threads, two bundles into two individual bobbins.

Расположение системы 50 предварительного прядения позади двух систем прядения позволяет, в частности, приводить в действие только одну систему прядения для того, чтобы наматывать на бобину только одну часть слоя волокон, если это необходимо, например, для испытаний, причем другая часть этого слоя собирается при помощи системы предварительного прядения для того, чтобы быть непосредственно выброшенной в колодец 14 отходов.The location of the pre-spinning system 50 behind the two spinning systems allows, in particular, to drive only one spinning system so that only one part of the fiber layer is wound onto the bobbin, if necessary, for example, for testing, and the other part of this layer is collected during the help of the pre-spinning system in order to be directly thrown into the waste well 14.

Подобный вариант реализации, а именно расположение двух систем прядения одна за другой и возможность приведения в действие только одной из этих систем, не может быть осуществлен при помощи устройства согласно уровню техники, поскольку система предварительного прядения, располагающаяся перед двумя системами прядения, будет отделять от поверхности цилиндра целиком весь слой волокон, а не какую-либо часть этого слоя, для того, чтобы сохранить другую часть этого слоя для намотки на бобину.A similar embodiment, namely the arrangement of two spinning systems one after the other and the possibility of driving only one of these systems, cannot be carried out using the device according to the prior art, since the preliminary spinning system located in front of the two spinning systems will be separated from the surface cylinder whole layer of fibers, and not any part of this layer, in order to save another part of this layer for winding on a bobbin.

Аналогичным образом могут быть рассмотрены любые варианты реализации, образованные системой предварительного прядения и более чем двумя системами прядения, для одновременного изготовления соответствующего количества жгутов на соответствующем количестве индивидуальных бобин при помощи соответствующего количества тянущих нитей.Similarly, any implementation options formed by the pre-spinning system and more than two spinning systems can be considered for the simultaneous manufacture of the appropriate number of bundles on the corresponding number of individual bobbins using the appropriate number of pulling threads.

Claims

1. Device for winding at least one winding machine (12) of at least one bundle (M) containing glass fibers (10), comprising a drawing cylinder (20) around which the fibers are wound in the form of a layer; a spinning system (30), which contains, on the one hand, a removable squeegee (31) of spinning, which is able to abut against the surface (21) of the said cylinder in such a way as to disconnect the fibers from it, and provided with a sliding surface (33), and on the other hand, an element (32) for receiving fibers disconnected by means of this squeegee; means (40) for directing said fibers into said receiving element (32) and further up to the winding machine (12) already in the form of a bundle (M); a pre-spinning system (50) for fibers intended for rejection, wherein this pre-spinning system is provided with a pre-spinning drum (51) and a pre-spinning squeegee (52) capable of lifting the fibers from the surface of said cylinder for discarding them into said drum, characterized in that said pre-spinning system (50) is located behind said spinning system (30).

2. The device according to claim 1, characterized in that the receiving element (32) of the spinning system contains a bottom part (36) connected end-to-end to the sliding surface of the spinning squeegee, a rear wall (34) having a cylindrical concavity and having a longitudinal axis parallel to the axis of rotation of the cylinder, as well as a longitudinal hole (37) located on its front side.

3. The device according to claim 2, characterized in that the said receiving element (32) is rigidly connected to the squeegee (31) and is arranged so that its bottom part (36) and the squeegee sliding surface (33) are coplanar, moreover, this squeegee against the surface of said cylinder is realized by turning the spinning system.

4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that the said bottom part (36) of the receiving element and the squeegee sliding surface (33) are corrugated.

5. Device according to any one of claims 2 to 4, characterized in that said guide means (40) in the receiving element (32) of the spinning system are provided for crossing this receiving element from one side to the other along a diagonal line extending from the lower front end (39) of said longitudinal hole (37) to its upper lateral point (38).

6. Device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the said guiding means (40) are a pulling thread.

7. The device according to claim 6, characterized in that the said pulling thread is made of glass.

8. The device according to claim 6, characterized in that the said pulling thread is made of some thermoplastic material.

9. The device according to claim 6, characterized in that the device comprises a venturi (42) capable of sucking and ejecting the pulling thread (40) into the receiving element (32).

10. The device according to claim 9, characterized in that the guillotine shears (43) are connected to the exit of the aforementioned venturi (42) in order to ensure that the aforementioned pulling thread (40) is cut off after the start of the winding process on the winding machine.

11. The device according to claim 5, characterized in that at the exit of the receiving element (32) in the direction of the winding machine (12) a rotating ring device (70) is provided.

12. The device according to claim 11, characterized in that it comprises an air injection nozzle (71) located after said annular device (70), in front of which a fiber bundle passes.

13. The device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it contains means (60, 61) of oiling, located respectively before the place of laying the fibers on the surface of the cylinder (20) and in front of the spinning system (30) and designed to lubricate the surface of the said cylinder, respectively before laying on it the fibers and these fibers themselves before they are separated from the surface of the cylinder.

14. Device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it comprises at least two spinning systems (30) located in front of the preliminary spinning device (50) and capable of functioning together or separately.

15. The device according to 14, characterized in that each spinning system (30) contains a squeegee (31) spinning, the width of the blade of which partially corresponds to the width of the said cylinder and complements the width of the blade of another squeegee, providing separation and separation into two parts of the aforementioned fiber layer .

16. The device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the glass of which the above-mentioned fibers are made is a glass of type E or glass of type C.