RU2237558C2 - Method for cladding by explosion welding - Google Patents
Method for cladding by explosion welding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237558C2 RU2237558C2 RU2002122678A RU2002122678A RU2237558C2 RU 2237558 C2 RU2237558 C2 RU 2237558C2 RU 2002122678 A RU2002122678 A RU 2002122678A RU 2002122678 A RU2002122678 A RU 2002122678A RU 2237558 C2 RU2237558 C2 RU 2237558C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- explosive charge
- explosion
- cladding
- clad
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии сварки взрывом и может быть использовано при изготовлении, например, крупногабаритных биметаллических листов или заготовок из разнородных металлов, в частности из биметалла сталь-титан, сталь-коррозионно-стойкая сталь, сталь-алюминиевый сплав.The invention relates to explosion welding technology and can be used in the manufacture of, for example, large-sized bimetal sheets or blanks of dissimilar metals, in particular from steel-titanium bimetal, steel-corrosion-resistant steel, steel-aluminum alloy.
Известен способ сварки взрывом, по которому свариваемую поверхность плакируемого листа из стали зачищают до металлического блеска, обезжиривают и устанавливают на основании из грунта, затем плакирующий лист устанавливают свариваемой поверхностью к свариваемой поверхности плакируемого листа через дистанционные опоры на расстоянии сварочного зазора с нависанием на плакируемый лист, после чего на плакирующем листе раскладывают слой заряда взрывчатого вещества (ВВ) с системой инициирования. Приводят рекомендации по расчету нависаний плакирующего листа (см. Крупин А.В. и др. Деформации металлов взрывом. - М.: Металлургия, 1975. - С.153-155).A known method of explosion welding, in which the welded surface of the clad sheet of steel is smoothed to a metallic luster, degreased and installed on the base of the ground, then the clad sheet is set by the welded surface to the welded surface of the clad sheet through distance supports at a distance of the welding gap overhanging the clad sheet, then on the cladding sheet lay the explosive charge layer (BB) with the initiation system. Recommendations are given on calculating overhangs of a clad sheet (see Krupin A.V. et al. Deformation of metals by explosion. - M.: Metallurgy, 1975. - S.153-155).
Основными недостатками вышеописанного способа сварки взрывом являются низкие эффективность детонации заряда ВВ и качество образующегося сварного соединения, а также излишний расход ВВ для получения сварного соединения с заданной эксплуатационной надежностью, обусловленные тем, что, как показал опыт плакирования при реализации данного способа, при детонации заряда ВВ его слой толщиной около половины высоты заряда разлетается, не сдетонировав, что приводит к нестабильности процесса детонации заряда ВВ и вызывает увеличение площади неприваров.The main disadvantages of the above explosion welding method are the low explosive charge detonation efficiency and the quality of the resulting welded joint, as well as excessive explosive consumption to obtain a welded joint with a given operational reliability, due to the fact that, as shown by cladding when implementing this method, explosive charge detonation its layer with a thickness of about half the height of the charge expands without detonating, which leads to instability of the process of detonation of the explosive charge and causes an increase in the area welds.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению (прототипом) является способ плакирования сваркой взрывом, включающий зачистку свариваемых поверхностей плакируемого и плакирующего металлических листов, установку на опоре плакирующего листа над плакируемым листом на расстоянии сварочного зазора, раскладку на плакирующем листе заряда ВВ с системой инициирования, раскладку слоя сыпучего материала, например песка, на слое заряда ВВ, инициирование заряда ВВ и сварку плакирующего и плакируемого листов энергией взрыва (см. Первухин Л.Б. К вопросу стабилизации детонации крупногабаритных зарядов низкоскоростных ВВ при сварке взрывом / Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межвузовский сборник научных трудов / ВолгГТУ. - Волгоград, 2000. - С.82-87).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention (prototype) is a method of cladding by explosion welding, which includes cleaning the welded surfaces of the clad and clad metal sheets, installing a clad sheet on a support above the clad sheet at a distance of the welding gap, a layout on the clad sheet of explosive charge with the initiation system, the layout of the layer of bulk material, such as sand, on the explosive charge layer, the initiation of the explosive charge and welding clad and clad on sheets with explosion energy (see Pervukhin LB On the issue of stabilization of detonation of large-sized charges of low-speed explosives in explosion welding / Explosion welding and properties of welded joints: Interuniversity collection of scientific papers / Volgograd State Technical University. - Volgograd, 2000. - P.82-87) .
Однако эффективность детонации заряда ВВ и гашения воздушной ударной волны, качество образующегося сварного соединения понижены, а расход ВВ для получения сварного соединения с заданной эксплуатационной надежностью повышен при применении способа, выбранного в качестве прототипа, так как слоя сыпучего материала, расположенного на слое заряда ВВ, не достаточно для того, чтобы снизить мощность ударной волны, распространяющейся в окружающую воздушную среду, и стабилизировать параметры детонации заряда ВВ.However, the efficiency of detonation of the explosive charge and quenching of the air shock wave, the quality of the resulting welded joint is reduced, and the flow rate of the explosive to obtain a welded joint with a given operational reliability is increased when applying the method selected as a prototype, since the layer of bulk material located on the explosive charge layer, not enough to reduce the power of the shock wave propagating into the surrounding air and to stabilize the detonation parameters of the explosive charge.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение эффективности детонации заряда ВВ и качества образующегося сварного соединения из разнородных металлов, например титана со сталью, по всей поверхности, а также снижение расхода ВВ и уменьшение воздействия воздушной ударной волны, возникающей в процессе детонации, на окружающую среду.The problem to which this invention is directed is to increase the explosive charge detonation efficiency and the quality of the resulting welded joint of dissimilar metals, for example titanium with steel, over the entire surface, as well as to reduce the explosive consumption and to reduce the impact of an air shock wave that occurs during detonation, to the environment.
Для достижения названного технического результата в способе плакирования сваркой взрывом, включающем зачистку свариваемых поверхностей плакируемого и плакирующего металлических листов, установку на опоре плакирующего листа над плакируемым листом на расстоянии сварочного зазора, раскладку на плакирующем листе слоя заряда ВВ с системой инициирования, раскладку слоя сыпучего материала на слое заряда ВВ, инициирование заряда ВВ и сварку плакирующего и плакируемого листов энергией взрыва, согласно изобретению над первым слоем сыпучего материала располагают второй слой сыпучего материала или слой воды через воздушный зазор.To achieve the named technical result in the method of cladding by explosion welding, including cleaning the welded surfaces of the clad and clad metal sheets, installing on the support of the clad sheet above the clad sheet at a distance of the welding gap, the layout of the explosive charge layer on the clad sheet with the initiation system, the layout of the bulk material layer explosive charge layer, initiation of explosive charge and welding of clad and clad sheets with explosion energy, according to the invention, over the first bulk layer a second layer of bulk material or a layer of water through an air gap is arranged.
Кроме этого, толщину первого слоя сыпучего материала принимают равной от 1 до 3 толщин слоя заряда ВВ, второго слоя сыпучего материала или слоя воды - от 3 до 5 толщин слоя заряда ВВ, воздушного зазора - от 2 до 4 толщин слоя заряда ВВ.In addition, the thickness of the first layer of bulk material is assumed to be from 1 to 3 thicknesses of the explosive charge layer, the second layer of bulk material or water layer - from 3 to 5 thicknesses of the explosive charge layer, air gap - from 2 to 4 thicknesses of the explosive charge layer.
Для дополнительного повышения эффективности гашения воздушной ударной волны воздушный зазор можно заполнить пеной.To further increase the efficiency of damping an air shock wave, the air gap can be filled with foam.
Наиболее полная детонация заряда ВВ, повышение качества образующегося сварного соединения, снижение расхода ВВ и уменьшение воздействия воздушной ударной волны, возникающей в процессе детонации, на окружающую среду обеспечивается размещением на слое заряда ВВ первого слоя песка сыпучего материала с толщиной, равной от 1 до 3 толщин слоя заряда ВВ, и размещением поверх первого слоя сыпучего материала через воздушный зазор с толщиной, равной от 2 до 4 толщин слоя заряда ВВ, который может быть заполнен пеной, второго слоя сыпучего материала или воды с толщиной, равной от 3 до 5 толщин слоя заряда ВВ, что стабилизирует параметры детонации заряда ВВ и приводит к значительному уменьшению площади неприваров.The most complete detonation of the explosive charge, improving the quality of the resulting welded joint, reducing the explosive consumption and reducing the impact of the air shock wave arising in the detonation process on the environment is ensured by placing on the explosive charge layer the first sand layer of bulk material with a thickness of 1 to 3 thicknesses explosive charge layer, and placing on top of the first layer of bulk material through an air gap with a thickness equal to from 2 to 4 thicknesses of the explosive charge layer, which can be filled with foam, a second layer of bulk material and and water with a thickness of from 3 to 5 layer thicknesses of the explosive charge that stabilizes the charge detonation parameters and leads to a significant reduction neprivarov area.
Размещение на верхней поверхности слоя заряда ВВ первого слоя сыпучего материала с толщиной, равной от 1 до 3 толщин слоя заряда ВВ, позволяет наиболее полно использовать энергию продуктов детонации, затруднив их разлет в сторону, противоположную плакирующему листу. Минимальная толщина первого слоя сыпучего материала определена экспериментально. При использовании первого слоя сыпучего материала с толщиной, меньшей, чем толщина одного слоя заряда ВВ, положительное влияние толщины первого слоя сыпучего материала на полноту детонации заряда ВВ и качество плакирования резко снижается. Максимальная толщина первого слоя сыпучего материала ограничена допустимой прочностью (несущей способностью) дистанционных опор, обеспечивающих установку плакирующего листа со слоем заряда ВВ и слоем сыпучего материала со сварочным зазором над плакируемым листом. Применение слоев сыпучего материала с толщиной, большей, чем три толщины слоя заряда ВВ, приведет к необходимости увеличивать прочность дистанционных опор, что затруднит процесс разгона и метания плакирующего листа в местах их установки и приведет к значительному снижению качества плакирования. В то же время полнота детонации заряда ВВ и качество сварки при толщинах слоя сыпучего материала более трех толщин слоя заряда ВВ значительно не улучшатся.The placement on the upper surface of the explosive charge layer of the first layer of bulk material with a thickness equal to from 1 to 3 thicknesses of the explosive charge layer allows the fullest use of the energy of detonation products, making it difficult to expand to the side opposite to the cladding sheet. The minimum thickness of the first layer of bulk material is determined experimentally. When using the first layer of bulk material with a thickness less than the thickness of one layer of explosive charge, the positive effect of the thickness of the first layer of bulk material on the completeness of detonation of the explosive charge and the quality of cladding is sharply reduced. The maximum thickness of the first layer of bulk material is limited by the allowable strength (bearing capacity) of the distance supports providing installation of a clad sheet with an explosive charge layer and a layer of granular material with a welding gap above the plated sheet. The use of layers of bulk material with a thickness greater than three thicknesses of the explosive charge layer will lead to the need to increase the strength of the distance supports, which will complicate the process of acceleration and throwing of the clad sheet in the places of their installation and will lead to a significant decrease in the quality of cladding. At the same time, the completeness of detonation of the explosive charge and the quality of welding with a layer thickness of bulk material of more than three thicknesses of the explosive charge layer will not significantly improve.
Второй слой сыпучего материала или воды с толщиной, равной от 3 до 5 толщин слоя заряда ВВ, размещенный над первым слоем сыпучего материала через зазор, составляющий от 2 до 4 толщин слоя заряда ВВ, который может быть заполнен пеной, служит для гашения (поглощения) энергии ударной волны, возникающей в процессе детонации ВВ и распространяющейся в окружающую среду. Это увеличивает мощность взрывных камер и полигонов, на которых производят сварку взрывом, по максимальной площади плакирования. Применение второго слоя сыпучего материала или воды с толщиной, меньшей трех толщин слоя заряда ВВ, не сказывается значительно на параметрах ударной волны. Увеличение толщины второго слоя сыпучего материала или воды до размера более, чем пять толщин слоя заряда ВВ, не дает ощутимого выигрыша в гашении ударной волны и усложняет конструкцию приспособления для удержания второго слоя сыпучего материала или воды над плакируемым и плакирующим металлическими листами.The second layer of bulk material or water with a thickness equal to from 3 to 5 thicknesses of the explosive charge layer, placed above the first layer of bulk material through a gap of 2 to 4 thicknesses of the explosive charge layer, which can be filled with foam, serves to quench (absorption) shock wave energy arising in the process of explosive detonation and propagating into the environment. This increases the power of the blasting chambers and ranges, which produce explosion welding, over the maximum cladding area. The use of a second layer of bulk material or water with a thickness less than three thicknesses of the explosive charge layer does not significantly affect the parameters of the shock wave. Increasing the thickness of the second layer of bulk material or water to a size of more than five thicknesses of the explosive charge layer does not give a tangible gain in quenching the shock wave and complicates the design of the device for holding the second layer of bulk material or water over plated and clad metal sheets.
Воздушный зазор между первым и вторым слоями служит для разгрузки опоры и создания дополнительно двух границ раздела между средами с разными свойствами, где теряется ощутимая часть энергии ударной волны. Заполнение этого зазора пеной увеличивает эффект гашения энергии воздушной ударной волны. Применение величины зазора между первым и вторым слоями менее двух толщин слоя заряда ВВ приводит к снижению эффективности гашения воздушной ударной волны. Кроме того, неизбежный прогиб приспособления для удержания второго слоя сыпучего материала или воды при плакировании крупногабаритных листов может привести к исчезновению воздушного зазора и нагружению опоры весом второго слоя сыпучего материала или воды, что нежелательно по указанным выше причинам. При величине воздушного зазора более четырех толщин слоя заряда ВВ эффект гашения ударной волны не увеличился, а при больших зазорах даже понижался.The air gap between the first and second layers serves to unload the support and create an additional two interfaces between media with different properties, where a tangible part of the energy of the shock wave is lost. Filling this gap with foam increases the damping effect of the air shock wave energy. The use of the gap between the first and second layers of less than two thicknesses of the explosive charge layer leads to a decrease in the efficiency of quenching of an air shock wave. In addition, the inevitable deflection of the device for holding the second layer of granular material or water during cladding of large sheets can lead to the disappearance of the air gap and loading support weight of the second layer of granular material or water, which is undesirable for the above reasons. With an air gap of more than four explosive charge layer thicknesses, the effect of quenching the shock wave did not increase, and even decreased with large gaps.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором изображена схема реализации способа плакирования сваркой взрывом.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the implementation of the cladding method by explosion welding.
Кроме того, на чертеже дополнительно обозначено следующее:In addition, the drawing further indicates the following:
Н - толщина слоя заряда ВВ;H is the thickness of the explosive charge layer;
H1 - толщина первого слоя сыпучего материала, например песка;H 1 - the thickness of the first layer of bulk material, such as sand;
Н2 - толщина воздушного зазора;H 2 - the thickness of the air gap;
Н3 - толщина второго слоя сыпучего материала, например песка, или слоя воды.H 3 - the thickness of the second layer of bulk material, such as sand, or a layer of water.
Способ плакирования сваркой взрывом осуществляется следующим образом.The method of cladding by explosion welding is as follows.
Предварительно зачищают от окалины, окислов и обезжиривают свариваемые поверхности плакируемого и плакирующего металлических листов 1 и 2 соответственно. На подготовленное основание из грунта 3 укладывают плакируемый лист 1 вверх свариваемой, зачищенной и обезжиренной поверхностью. На верхнюю поверхность плакируемого листа 1 устанавливают дистанционные опоры 4, служащие для обеспечения сварочного зазора между свариваемыми поверхностями. На дистанционные опоры 4 укладывают плакирующий металлический лист 2 так, чтобы его свариваемая зачищенная и обезжиренная поверхность находилась снизу. На верхнюю поверхность плакирующего листа 2 раскладывают слой 5 заряда ВВ толщиной Н с системой инициирования детонации, содержащей детонирующие шнуры 6 и электродетонатор 7. Поверх слоя 5 заряда ВВ укладывают первый слой 8 сыпучего материала, например песка, толщиной Н1=(1-3)Н. Над первым слоем 8 сыпучего материала через воздушный зазор 9 высотой Н2=(2-4)Н на удерживающем приспособлении 10 размещают второй слой 11 сыпучего материала, например песка, или слой 11 воды высотой Н3=(3-5)Н. Для повышения эффективности гашения воздушной ударной волны воздушный зазор 9 может быть заполнен пеной. Далее инициируют заряд ВВ и производят сварку плакирующего листа 1 и плакируемого листа 2 энергией взрыва.Pre-cleaned from scale, oxides and degrease the welded surface of the clad and clad metal sheets 1 and 2, respectively. On the prepared base from the soil 3 lay the clad sheet 1 up to the welded, cleaned and fat-free surface. On the upper surface of the clad sheet 1, distance supports 4 are installed, which serve to provide a welding gap between the surfaces to be welded. Clad metal sheet 2 is laid on the distance supports 4 so that its welded, cleaned and degreased surface is at the bottom. On the upper surface of the cladding sheet 2, an explosive charge layer 5 with thickness H is laid out with a detonation initiation system containing detonating cords 6 and an electric detonator 7. A first layer 8 of bulk material, for example sand, with a thickness of H 1 = (1-3) is laid on top of explosive charge layer 5 N. Above the first layer 8 of bulk material through an air gap 9 of a height of H 2 = (2-4) N, a second layer 11 of bulk material, for example sand, or a layer of water 11 of a height of H 3 = (3-5) N is placed on the holding device 10. To increase the efficiency of damping an air shock wave, the air gap 9 can be filled with foam. Next, a explosive charge is initiated and the cladding sheet 1 and the cladding sheet 2 are welded with explosion energy.
Пример конкретного выполнения. Предлагаемый способ опробовали при изготовлении биметалла сталь-титан путем соединения сваркой взрывом плакируемого листа 1 из стали 09Г2С размерами 4000×2100×30 мм с плакирующим листом 2 из титана ВТ1-0 размерами 4080×3210×5 мм. Плакируемую поверхность основного листа 1 зачистили и уложили на подготовленное грунтовое основание 3. На свариваемую поверхность листа 1 из стали установили дистанционные опоры 4 высотой 6 мм. На дистанционные опоры 4 уложили плакирующий лист 2 из титана. По периметру листа 2 установили деревянную опалубку (на чертеже не показана) высотой 90 мм. На верхней поверхности листа 2 расположили слой 5 заряда ВВ высотой 30 мм с детонирующими шнурами 6. На верхней поверхности слоя 5 заряда ВВ расположили первый слой 8 песка толщиной 60 мм. Установили приспособление 10 для удержания второго слоя 11 песка так, чтобы его опоры не касались собранной конструкции, и разместили в ней второй слой 11 песка толщиной 120 мм. При использовании для создания второго слоя 11 воды вместо песка ее разливали в полиэтиленовые мешки емкостью по 5 л каждый и укладывали их в приспособление 10 так, чтобы слой 11 воды составлял 110-140 мм. Зазор 9 между верхней поверхностью первого слоя 8 песка и нижней поверхностью второго слоя 11 составлял 90-120 мм. К детонирующим шнурам 6 присоединяли электродетонатор 7 и производили инициирование заряда ВВ.An example of a specific implementation. The proposed method was tested in the manufacture of steel-titanium bimetal by joining by explosion welding of a clad sheet 1 of steel 09G2S with dimensions 4000 × 2100 × 30 mm with a clad sheet 2 of titanium VT1-0 with dimensions 4080 × 3210 × 5 mm. The plated surface of the base sheet 1 was cleaned and laid on the prepared soil base 3. On the surface to be welded on the sheet 1 of steel, distance supports 4 of 6 mm high were installed. On the distance supports 4, a clad sheet 2 of titanium was laid. Around the perimeter of sheet 2, a wooden formwork (not shown) was installed with a height of 90 mm. On the upper surface of sheet 2, an explosive charge layer 5 with a height of 30 mm was placed with detonating cords 6. On the upper surface of explosive charge layer 5, a first sand layer 8 of 60 mm thickness was placed. A device 10 was installed to hold the second sand layer 11 so that its supports did not touch the assembled structure, and placed a second sand layer 11 of 120 mm thick in it. When using water to create a second layer 11, instead of sand, it was poured into plastic bags with a capacity of 5 l each and placed in device 10 so that the water layer 11 was 110-140 mm. The gap 9 between the upper surface of the first sand layer 8 and the lower surface of the second layer 11 was 90-120 mm. An electric detonator 7 was attached to the detonating cords 6 and the explosive charge was initiated.
В результате плакирования получали листы биметалла сталь-титан со 100% сплошностью сварки, прочностью соединения титана со сталью более 140 МПа по всей поверхности, волнообразной линией соединения с минимальным количеством расплавов и пор. Без использования слоев песка или слоев песка и воды биметалл с аналогичными свойствами удавалось получить только при высоте заряда ВВ, равной 60 мм, что, естественно, приводило к увеличению вдвое расхода ВВ, возникновению более мощной ударной волны, воздействующей на окружающую среду, и снижению возможности полигона получать листы биметалла максимальных размеров.As a result of cladding, sheets of steel-titanium bimetal were obtained with 100% welding integrity, the strength of the connection of titanium with steel more than 140 MPa over the entire surface, a wavy connection line with a minimum number of melts and pores. Without using layers of sand or layers of sand and water, bimetal with similar properties could only be obtained with an explosive charge height of 60 mm, which naturally led to a doubling of explosive consumption, the appearance of a more powerful shock wave affecting the environment, and a decrease in the possibility landfill receive bimetal sheets of maximum sizes.
Таким образом, предлагаемый способ получения биметалла сваркой взрывом обеспечивает повышение эффективности детонации заряда ВВ, снижение расхода ВВ при достижении высокого качества и прочности соединения преимущественно крупногабаритных листов биметалла. Это достигается за счет расположения над слоем заряда ВВ первого слоя сыпучего материала и второго слоя сыпучего материала или слоя воды, вследствие чего энергия взрыва заряда ВВ более полно используется на процесс плакирования взрывом, предотвращается бесполезный разлет слоя ВВ и снижается мощность ударной волны, воздействующей на окружающую среду.Thus, the proposed method for producing bimetal by explosion welding provides an increase in the explosive charge detonation efficiency, a reduction in explosive consumption when high quality and bond strength of predominantly large-sized bimetal sheets are achieved. This is achieved due to the location above the explosive charge layer of the first layer of bulk material and the second layer of bulk material or a layer of water, as a result of which the explosion energy of the explosive charge is more fully used for explosion cladding, the useless expansion of the explosive layer is prevented and the power of the shock wave affecting the Wednesday
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002122678A RU2237558C2 (en) | 2002-08-22 | 2002-08-22 | Method for cladding by explosion welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002122678A RU2237558C2 (en) | 2002-08-22 | 2002-08-22 | Method for cladding by explosion welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002122678A RU2002122678A (en) | 2004-03-10 |
| RU2237558C2 true RU2237558C2 (en) | 2004-10-10 |
Family
ID=33537104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002122678A RU2237558C2 (en) | 2002-08-22 | 2002-08-22 | Method for cladding by explosion welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2237558C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453409C2 (en) * | 2010-08-17 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт машиностроения им. В.В. Бахирева" | Method of producing large sheets of composite material using explosion welding |
| CN107138844A (en) * | 2017-07-06 | 2017-09-08 | 湖北金兰特种金属材料有限公司 | A kind of explosive clad plate device for reducing dust and its process |
| RU2774254C1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-06-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") | Method for connecting large-sized bimetal sheets |
-
2002
- 2002-08-22 RU RU2002122678A patent/RU2237558C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПЕРВУХИН Л.Б. К вопросу стабилизации детонации крупногабаритных зарядов низкоскоростных ВВ при сварке взрывом. Сварка взрывом и свойства сварных соединений. Межвузовский сборник научных трудов. ВолгГТУ. - Волгоград, 2000, с.82-87. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453409C2 (en) * | 2010-08-17 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт машиностроения им. В.В. Бахирева" | Method of producing large sheets of composite material using explosion welding |
| CN107138844A (en) * | 2017-07-06 | 2017-09-08 | 湖北金兰特种金属材料有限公司 | A kind of explosive clad plate device for reducing dust and its process |
| RU2774254C1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-06-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") | Method for connecting large-sized bimetal sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002122678A (en) | 2004-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3434197A (en) | Explosive welding | |
| EP0324231B1 (en) | Improved method of making explosively bonded multi-laminar composite metal plate | |
| CN103071908B (en) | Explosive welding method of arranging multiple reinforcing ribs between large-area double-layer steel plates | |
| US4756464A (en) | Method of manufacture of composite laminar metal plate | |
| CN106944736A (en) | The double vertical explosive welding 3-layer composite materials of the high corrosion resistant titanium/aluminium/titanium of light-high-strength | |
| CN102873452B (en) | Explosive cladding method for stainless steel clad plate | |
| CN210387929U (en) | Aluminum alloy metal composite plate explosion structure | |
| RU2237558C2 (en) | Method for cladding by explosion welding | |
| CN214867964U (en) | Explosion welding structure for clad steel plate | |
| CN109048035A (en) | Wide cut titanium steel composite board explosion cladding structure and wide cut titanium steel composite board preparation method | |
| CN110666332B (en) | Double-vertical explosive welding comprehensive protection device | |
| CN104759749A (en) | Production method of aluminum and magnesium alloy laminated composite plate of sandwich structure | |
| CN108788439B (en) | Explosive welding method for lead-zinc stainless steel multilayer radiation-proof composite board | |
| CN104096962B (en) | A kind of explosion welding method of composite metal plate of super thick cladding plate | |
| CN101749522B (en) | Heat-insulating plate and manufacturing method thereof | |
| CN106735836B (en) | Explosion welding device with self-restraint high energy utilization rate | |
| US5016457A (en) | Method of forming metal | |
| US3263324A (en) | Process for explosively bonding metal layers | |
| CN201881046U (en) | Double vertical explosive welding device | |
| CN101559516B (en) | Explosive welding device for bulk amorphous alloy and common metal | |
| WO2009131601A1 (en) | Concepts for weldable ballistic products for use in weld field repair and fabrication of ballistic resistant structures | |
| CN210099208U (en) | Can improve metal clad sheet explosive welding quality's mounting structure | |
| RU2695855C2 (en) | Method of metal sheets explosion welding | |
| RU2174458C2 (en) | Method of making large-size bimetallic steel-titanium sheets by explosion welding | |
| CN105113501B (en) | Formula large diameter cylinder suction anchor is extended out with explosive expansion device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120823 |