RU2236719C1

RU2236719C1 - Method for making electrode system of gas-discharge panel

Info

Publication number: RU2236719C1
Application number: RU2003107067/09A
Authority: RU
Inventors: А.Н. Ивлюшкин (RU); А.Н. Ивлюшкин; В.Г. Самородов (RU); В.Г. Самородов; Н.В. Холостов (RU); Н.В. Холостов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт газоразрядных приборов "Плазма"
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2004-09-20

Abstract

FIELD: electronics, possibly manufacture of electrode system of gas-discharge panels.

SUBSTANCE: method for making electrode system of gas-discharge panel comprises steps of forming electrodes by means of screen printing on layer of dielectric on base of easy-to-melt glass.

EFFECT: possibility for making electrode system with small-width electrodes.

2 cl

Description

Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано для формирования электродных систем газоразрядных индикаторных панелей (ГИП).The invention relates to the field of electronic technology and can be used to form electrode systems of gas discharge indicator panels (ISU).

Известен способ изготовления электродных систем ГИП, заключающийся в вакуумном напылении пленки металла на всю поверхность стеклянной подложки с последующим фотохимическим формированием электродов [Заявка Франции №2169912, H 01 J 9/00, 1973 г.].A known method of manufacturing electrode systems of GUI, which consists in vacuum sputtering a metal film on the entire surface of a glass substrate with subsequent photochemical formation of electrodes [Application of France No. 2169912, H 01 J 9/00, 1973].

Недостатком данного способа являются высокая трудоемкость, низкий процент выхода, недостаточная точность изготовления электродных систем для ГИП.The disadvantage of this method is the high complexity, low yield, lack of accuracy in the manufacture of electrode systems for the ISU.

Известен способ изготовления электродных систем ГИП, основанный на фотохимическом вытравливании пазов в стеклянной подложке с последующим заполнением их токопроводящей пастой и вжиганием последней [Заявка ФРГ №2234679, 21f-85, 1973 г.].A known method of manufacturing electrode systems of GUI, based on the photochemical etching of grooves in a glass substrate, followed by filling them with conductive paste and burning the latter [Application of Germany No. 2234679, 21f-85, 1973].

Недостатком способа являются низкое качество электродов, обусловленное неравномерностью паза, и невозможность получения электродов малой ширины.The disadvantage of this method is the low quality of the electrodes, due to the unevenness of the groove, and the inability to obtain electrodes of small width.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ изготовления электродной системы ГИП, заключающийся в нанесении на стеклянную подложку слоя порошка диэлектрика из органического материала и формировании на нем методом трафаретной печати электродов с последующим их вжиганием [Патент РФ №2158984, H 01 J 9/02, 17/02, 2000 г. - прототип].Closest to the claimed method is a method of manufacturing an electrode system of an ISU, which consists in applying a layer of an insulator powder of an organic material onto a glass substrate and forming electrodes on it by screen printing and then burning them [RF Patent No. 21588984, H 01 J 9/02, 17 / 02, 2000 - prototype].

Данный способ изготовления позволяет получить электроды заданных размеров за счет исключения растекания пасты на поверхности стеклянной подложки. Однако способ не обеспечивает формирование электродов малой ширины.This manufacturing method allows to obtain electrodes of a given size by eliminating the spreading of the paste on the surface of the glass substrate. However, the method does not provide the formation of electrodes of small width.

Задачей изобретения является создание способа изготовления электродной системы ГИП, позволяющего формировать электроды малой ширины.The objective of the invention is to provide a method of manufacturing an electrode system of the ISU, allowing the formation of electrodes of small width.

Указанный технический эффект достигается тем, что в способе изготовления электродной системы ГИП, заключающемся в нанесении на стеклянную подложку слоя порошка диэлектрика и формировании на нем трафаретной печатью электродов с последующим их вжиганием, слой порошка диэлектрика наносят из материала на основе легкоплавкого стекла (ЛПС).The specified technical effect is achieved by the fact that in the method of manufacturing the electrode system of the ISU, which consists in applying a layer of dielectric powder on a glass substrate and forming electrodes on it with screen printing and then burning them, a layer of dielectric powder is applied from a material based on low-melting glass (LPS).

Наилучшие результаты при формировании электродной системы получены при толщине слоя порошка диэлектрика на основе ЛПС, составляющей 3-25 мкм.The best results in the formation of the electrode system were obtained with an LPS-based dielectric powder layer thickness of 3–25 μm.

Формирование электродов малой ширины обеспечивается за счет того, что при вжигании электродов происходит уплотнение слоя порошка диэлектрика на основе ЛПС, приводящее к уменьшению ширины электродов.The formation of small width electrodes is ensured due to the fact that when the electrodes are burned, a layer of LPS-based dielectric powder is densified, resulting in a decrease in the width of the electrodes.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволяют установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allow us to establish that the applicant has not found an analogue characterized by features identical to those of the claimed invention, and the definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed to identify the set of essential in relation to the perceived by the applicant pecifications distinguishing features result in the claimed object set forth in the claims.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна".Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty."

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня был проведен дополнительный поиск известных решений, с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как не выявлены технические решения, в которых уменьшение ширины конструктивных элементов, в частности электродов, достигалось бы за счет их формирования на подслое, выполненном из порошка диэлектрика на основе ЛПС.To verify the conformity of the claimed invention to the requirement of the inventive step, an additional search was carried out for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention from the prototype, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art, as it does not identified technical solutions in which a decrease in the width of structural elements, in particular electrodes, would be achieved due to their formation sublayer made of a dielectric powder based on LPS.

Таким образом, заявленный способ изготовления электродов ГИП соответствует требованию “изобретательский уровень”.Thus, the claimed method of manufacturing the electrodes of the ISU meets the requirement of "inventive step".

Способ изготовления электродной системы ГИП состоит в следующем.A method of manufacturing an electrode system of the ISU is as follows.

На поверхность стеклянной подложки любым известным способом наносят слой порошка диэлектрика на основе ЛПС толщиной 3-25 мкм. Нанесенный слой сушат. Затем на него методом трафаретной печати наносят токопроводящую пасту, формирующую электроды. Проводят вжигание электродов при температуре 550-600°С. В процессе вжигания электродов происходит и оплавление слоя порошка диэлектрика на основе ЛПС, при котором наблюдается его уплотнение, приводящее к уменьшению ширины электродов. Ширина электродов, полученных согласно заявленному способу, на 20-25% меньше ширины электродов, сформированных без использования промежуточного слоя из диэлектрика на основе ЛПС.A layer of LPS-based dielectric powder with a thickness of 3-25 μm is applied to the surface of the glass substrate by any known method. The applied layer is dried. Then, conductive paste forming the electrodes is applied to it by screen printing. Electrodes are burned at a temperature of 550-600 ° C. In the process of electrode burning, the LPS-based dielectric powder layer also melts, at which its compaction is observed, leading to a decrease in the width of the electrodes. The width of the electrodes obtained according to the claimed method is 20-25% less than the width of the electrodes formed without using an intermediate layer of LPS based dielectric.

Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.

На очищенную стеклянную подложку размером 300×300 мм методом трафаретной печати наносят слой порошка диэлектрика из ЛПС - С82-3 толщиной 5 мкм, сушат его при температуре 150°С в течение 15 минут. Затем на слое порошка ЛПС через трафарет с отверстиями в виде полос шириной 80 мкм с шагом расположения 300 мкм наносят токопроводящую пасту на основе золота, формируя электродную систему. Сушат пасту при температуре 150°С в течение 15 минут. Ширина отпечатков электродов составляет 80±5 мкм.On a cleaned glass substrate 300 × 300 mm in size, a layer of 5 μm thick dielectric powder of LPS - C82-3 is applied by screen printing, dried at a temperature of 150 ° C for 15 minutes. Then, a conductive paste based on gold is deposited on a layer of LPS powder through a stencil with holes in the form of stripes with a width of 80 μm with a step of 300 μm, forming an electrode system. Dry the paste at a temperature of 150 ° C for 15 minutes. The width of the electrode prints is 80 ± 5 μm.

Проводят отжиг электродов при температуре 590°С, в процессе которого происходит оплавление слоя ЛПС.The electrodes are annealed at a temperature of 590 ° С, during which the LPS layer is melted.

После термообработки получают электродную систему с электродами шириной 62±4 мкм, которая более чем на 20% меньше ширины электродов, сформированных согласно известному способу - прототипу.After heat treatment, an electrode system with electrodes 62 ± 4 μm wide is obtained, which is more than 20% less than the width of the electrodes formed according to the known prototype method.

Таким образом, заявленный способ изготовления электродной системы ГИП позволяет формировать электроды, размеры которых удовлетворяют требованиям ГИП с высокой разрешающей способностью.Thus, the claimed method of manufacturing the electrode system of the ISU allows you to form electrodes, the sizes of which satisfy the requirements of the ISU with high resolution.

Claims

1. A method of manufacturing an electrode system of a gas-discharge indicator panel, which consists in applying a layer of dielectric powder on a glass substrate and forming electrodes on it with screen printing and then burning them, characterized in that the dielectric powder layer is applied from a material based on low-melting glass.

2. A method of manufacturing an electrode system of a gas discharge display panel according to claim 1, characterized in that the dielectric powder layer is applied with a thickness of 3-25 microns.