RU2236654C2

RU2236654C2 - Method of freezing fruit and vegetables (versions) and device for realization of this method

Info

Publication number: RU2236654C2
Application number: RU2001111350/12A
Authority: RU
Inventors: Андрей Маркович Войтко (UA); Андрей Маркович Войтко; Дмитрий Андреевич Войтко (UA); Дмитрий Андреевич Войтко
Original assignee: Андрей Маркович Войтко
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2004-09-20
Also published as: RU2001111350A

Abstract

FIELD: freezing of fruit and vegetables.

SUBSTANCE: proposed method includes motion of product on conveyer belt and delivery of cold air to layer of product at temperature of t_a= -

C to -

C and partial freezing is performed in cooling part of conveyer; before freezing, product is cooled from surround temperature to temperature on surface of product equal to t_sur=

C-

C at simultaneous removal of moisture from surface of product by blowing it with descending air flow and partial drying due to mass exchange in dense layer. Proposed method includes motion of product and delivery of cold air at temperature t_a1=-

C to -

C in freezing part of conveyer; partial freezing is effected in descending air flow in dense layer at attenuating (in way of motion) amplitude of wave and turning the layer first to 0.25 and then to 0.5 and then to 0.75 of its thickness and finally to 1.0 of its thickness. Device proposed for realization of this method includes heat-insulated chamber, conveyer for products, air coolers and fans, loading bin and unloading chute, conveyer drums, transversal partition and longitudinal partition dividing the chamber into zones of increased and decreased pressures; transversal partition divides the chamber into cooling and freezing zones; conveyer is made in form of attenuating wave at oscillation period of T=600-1500 mm and amplitude of oscillation at the beginning A₁=100-160 mm and at the end A₂=0-100 mm and ratio of conveyer length to period of oscillations L/T=1.5- 4 at angle of inclination of conveyer to level

=9-20 deg.

EFFECT: fast freezing of products; reduced mass and power characteristics; reduction of production area.

4 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано на распределительных холодильниках, холодильниках плодоперерабатывающей промышленности и фермерских хозяйствах.The invention relates to refrigeration and can be used on distribution refrigerators, refrigerators, fruit processing industry and farms.

Известны способы замораживания плодов и овощей и устройства для их осуществления (см. Холодильная техника. Справочник. Применение холода в пищевой промышленности. // Москва. Пищевая промышленность. 1979). Указанные способы замораживания и скороморозильные устройства являются малоэффективными, материалоемкими и энергоемкими.Known methods of freezing fruits and vegetables and devices for their implementation (see Refrigeration. Handbook. The use of cold in the food industry. // Moscow. Food industry. 1979). These methods of freezing and freezing devices are ineffective, material-intensive and energy-intensive.

Наиболее близким аналогом является "Способ замораживания плодов и овощей и устройство для его осуществления" (см. Патент России №2036396). По указанному способу плодоовощное сырье вначале подмораживается в псевдоожиженном слое в восходящем потоке воздуха с чередованием по длине транспортера зон со струями повышенного напора воздуха с зонами без таких струй, а домораживание осуществляют при расположении продукта на ленте транспортера в плотном слое в нисходящем потоке воздуха при его скорости выше критической скорости начала псевдоожижения. Скороморозильный аппарат включает теплоизолированную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, воздухоохладители для охлаждения воздуха с вентиляторами, сетчатый транспортер, привод транспортера, поперечную перегородку камеры, систему воздухораспределения с ячейками.The closest analogue is the "Method of freezing fruits and vegetables and a device for its implementation" (see Russian Patent No. 2036396). According to this method, fruit and vegetable raw materials are first frozen in a fluidized bed in an upward air flow with alternating zones along the conveyor belt with high-pressure air jets with zones without such jets, and freezing is carried out when the product is placed on a conveyor belt in a dense layer in a downward air stream at its speed above the critical velocity of the start of fluidization. The freezing apparatus includes a thermally insulated chamber with loading and unloading devices, air coolers for cooling air with fans, a mesh conveyor, a conveyor drive, a transverse chamber partition, and an air distribution system with cells.

Для приведенного "Способа замораживания плодов и овощей и устройства для его осуществления" характерны следующие недостатки. Подмораживание в псевдоожиженном слое с восходящим потоком воздуха наряду с повышенными энергозатратами по сравнению с плотным слоем имеет меньшие коэффициенты теплоотдачи, что также увеличивает энергетические затраты и время процесса замораживания и, как следствие этого, увеличение габаритных и массовых характеристик аппарата. Также способствует увеличению энергозатрат на охлаждение плодовощного сырья воздухом со сравнительно низкой температурой t_в≅ -25÷ -30° С, такой же, как и замораживание на начальном участке подмораживания, где сырье охлаждается от начальной температуры, равной температуре окружающей среды (в летнее время эта температура может быть равной t_н≅ 30° С), до температуры начала замораживания (криоскопической температуры, в зависимости от вида сырья, равной t_кр≅ -1,5÷ -5° С).For the above "Method of freezing fruits and vegetables and devices for its implementation" is characterized by the following disadvantages. Freezing in a fluidized bed with an upward flow of air along with increased energy consumption in comparison with a dense bed has lower heat transfer coefficients, which also increases the energy costs and time of the freezing process and, as a result, an increase in the overall and mass characteristics of the apparatus. It also contributes to an increase in energy consumption for cooling fruit-bearing raw materials with air with a relatively low temperature t _of ≅ -25 ÷ -30 ° С, the same as freezing in the initial freezing section, where the raw material is cooled from the initial temperature equal to the ambient temperature (in summer this temperature can be equal to t _n ≅ 30 ° С), up to the temperature of the onset of freezing (cryoscopic temperature, depending on the type of raw material, equal to t _cr ≅ -1.5 ÷ -5 ° С).

Такой большой перепад температур на начальном участке подмораживания Δ t=30° C-(-30° С)=60° С приводит к большим энергетическим затратам на компрессор, для которого действительный холодильный коэффициент при температуре конденсации холодильного агента t_конд≅ 35° С и температуре кипения холодильного агента t₀≅ -40° C равен

, где Q₀ - холодопроизводительность холодильной машины в кВт и N_действ - действительная мощность электродвигателя компрессора в кВт. Кроме того, довольно трудно удалить влагу с поверхности продукта, который перед замораживанием подвергается подготовительным технологическим операциям (бланширование, мойка, инспекция и др.). Существующие методы и устройства для удаления влаги не исключают ее наличия на поверхности продукта. Эта бесполезная влага требует затрат энергии на ее замораживание на поверхности продукта и способствует смерзанию частиц, примерзанию их к сетке, что крайне нежелательно, так как создает трудности при фасовке замороженного продукта в потребительскую тару. Расчеты показывают, что для замораживания влаги на поверхности продукта (зеленый горошек) может бесполезно расходоваться до 5% холодопроизводительности холодильной машины.Such a large temperature difference in the initial freezing section Δ t = 30 ° C - (- 30 ° C) = 60 ° C leads to high energy costs for the compressor, for which the actual refrigeration coefficient at the condensation temperature of the refrigerant t _cond ≅ 35 ° C and the boiling point of the refrigerant t ₀ ≅ -40 ° C is

Where Q ₀ - cooling capacity of the chiller in kW and N _Valid - actual capacity compressor motor in kW. In addition, it is quite difficult to remove moisture from the surface of the product, which is subjected to preparatory technological operations (blanching, washing, inspection, etc.) before freezing. Existing methods and devices for removing moisture do not exclude its presence on the surface of the product. This useless moisture requires energy to freeze it on the surface of the product and contributes to the freezing of particles, freezing them to the grid, which is extremely undesirable, as it creates difficulties when packing a frozen product in consumer packaging. Calculations show that to freeze moisture on the surface of the product (green peas), up to 5% of the cooling capacity of the refrigeration machine can be useless.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования "Способа замораживания плодов и овощей и устройства для его осуществления".The basis of the invention is the task of improving the "Method of freezing fruits and vegetables and devices for its implementation."

Поставленная задача решается так, что в "Способе замораживания плодов и овощей и устройстве для его осуществления", предусматривающем перемещение их на транспортерной ленте и подачу к слою продукта холодного воздуха с температурой t_в=-10° С÷ -6° С осуществляют в охлаждающей части транспортера, перед подмораживанием продукт охлаждают от температуры окружающей среды до температуры на поверхности продукта, равной t_п=2° C÷ 4° C с одновременным удалением влаги с поверхности продукта путем обдува нисходящим потоком воздуха и подсушиванием в результате массообмена в плотном слое. Далее охлажденный и подсушенный продукт перемещается на транспортерной ленте и обдувается холодным воздухом с температурой t_в1=-20° С÷ -35° С в подмораживающей части транспортера в нисходящем потоке воздуха в плотном, наклонном, волнооборазном слое с затухающей, по направлению движения, амплитудой волны и ворошением слоя продукта на участке подмораживания вначале на 0,25 его толщины, далее на 0,5 его толщины, далее на 0,75 его толщины и, окончательно, на 1,0 его толщины.The problem is solved in such a way that in the "Method of freezing fruits and vegetables and a device for its implementation", which involves moving them on a conveyor belt and supplying to the product layer of cold air with a temperature of t _in = -10 ° С ÷ -6 ° С is carried out in a cooling parts of the conveyor, before freezing the product is cooled from ambient temperature to a temperature on the surface of the product equal to t _p = 2 ° C ÷ 4 ° C with simultaneous removal of moisture from the surface of the product by blowing in a downward flow of air and drying to cut mass transfer in a dense layer. Then, the cooled and dried product is moved on a conveyor belt and blown with cold air with a temperature t _in1 = -20 ° С ÷ -35 ° С in the freezing part of the conveyor in a downward flow of air in a dense, inclined, wave-like layer with amplitude damping in the direction of movement waves and tedding of the product layer in the freezing area, first by 0.25 of its thickness, then by 0.5 of its thickness, then by 0.75 of its thickness and, finally, by 1.0 of its thickness.

Устройство для замораживания плодов и овощей, содержащее теплоизолированную камеру, транспортер для продуктов, расположенные под ним воздухоохладители и вентиляторы, загрузочный бункер и разгрузочный лоток, приводные барабаны транспортера, поперечную перегородку, имеет продольную перегородку, разделяющую камеру на зоны повышенного и пониженного давления, а поперечная перегородка разделяет камеру на зону охлаждения продукта и зону подмораживания, на участке подмораживания транспортер выполнен в виде затухающей волны с периодом колебаний Т=600-1500 мм, амплитудой колебаний вначале A₁=100-160 мм и на конце А₂=0-100 мм. Отношение длины транспортера L к периоду колебаний Т принимается равным L/T≅ 1,5-4 и углом наклона транспортера к горизонту α =9° -20° . Кроме того, на волнистом наклонном участке транспортера установлены по направлению движения поворотные ворошители продукта I, II, III и IV с противовесами и загнутыми концами, параллельными поверхности сетки. Так как во времени и по длине транспортера слой продукта по глубине замораживается неравномерно, вначале замораживается верхняя часть слоя, которую омывает более холодный поток воздуха, затем последующие слои, поэтому для разрушения связей между подмороженными и смерзшимися частицами необходимо производить последовательно, с учетом расстояния и глубины слоя. Расстояние между началом и концом изогнутой части ворошителя выбрано с учетом возможно наименьшего ее размера и примерно равно 1≤ 5 мм. Угол между осью изогнутого конца ворошителя и направлением движения транспортера, с учетом замораживаемого продукта, принимается равным β =20° -60° С.A device for freezing fruits and vegetables containing a thermally insulated chamber, a food conveyor, air coolers and fans located below it, a feed hopper and an unloading chute, conveyor drive drums, a transverse partition, has a longitudinal partition that divides the chamber into zones of high and low pressure, and the transverse a partition divides the chamber into a product cooling zone and a freezing zone; in the freezing section, the conveyor is made in the form of a damped wave with a period of barium T = 600-1500 mm, the amplitude of the oscillations at first A ₁ = 100-160 mm and at the end A ₂ = 0-100 mm. The ratio of the conveyor length L to the oscillation period T is taken equal to L / T≅ 1.5-4 and the angle of inclination of the conveyor to the horizon α = 9 ° -20 °. In addition, on the wavy inclined section of the conveyor, rotary agitators of the product I, II, III and IV are installed in the direction of movement with counterweights and bent ends parallel to the grid surface. Since, over time and along the length of the conveyor, the product layer is frozen unevenly in depth, first the upper part of the layer is frozen, which is washed by a colder stream of air, then the subsequent layers, therefore, to break the bonds between frostbitten and frozen particles, it is necessary to produce sequentially, taking into account the distance and depth layer. The distance between the beginning and the end of the curved part of the agitator is selected taking into account its smallest possible size and is approximately equal to 1≤ 5 mm. The angle between the axis of the curved end of the agitator and the direction of movement of the conveyor, taking into account the frozen product, is taken equal to β = 20 ° -60 ° C.

Ворошители выбраны поворотными с противовесами, что позволяет избежать их поломки при остановке транспортера и вмерзания их в слой продукта. После включения транспортера ворошители поворачиваются и поднимаются над слоем, пропуская замерзшую часть продукта, и затем, под действием противовесов, снова вводятся в слой.The agitators are selected rotary with counterweights, which avoids their breakdown when the conveyor stops and freezes them into the product layer. After turning on the conveyor, the agitators turn and rise above the layer, passing the frozen part of the product, and then, under the action of counterweights, are again introduced into the layer.

Проходя волнистую часть транспортера, происходит непрерывное сближение и отдаление между частицами продукта из-за деформации слоя по его высоте (слой непрерывно ломается), в результате чего теряется связь между подмороженными частицами и продукт становится сыпучим. Затем сыпучий продукт домораживается на третьем прямолинейном участке сетчатого транспортера в плотном слое в нисходящем потоке воздуха.Passing the wavy part of the conveyor, there is a continuous approach and separation between the product particles due to deformation of the layer along its height (the layer breaks continuously), as a result of which the connection between the frozen particles is lost and the product becomes loose. Then the bulk product is frozen in the third straight section of the mesh conveyor in a dense layer in a downward flow of air.

Все это способствует сокращению энергетических затрат, упрощению конструкции скороморозильного аппарата из-за замораживания только в плотном слое, упрощению воздухораспределения и дроблению слоя продукта на волнистом участке транспортера.All this helps to reduce energy costs, simplify the design of the freezer due to freezing only in a dense layer, simplify air distribution and crush the product layer on the wavy section of the conveyor.

На фиг.1 показан продольный разрез скороморозильного аппарата.Figure 1 shows a longitudinal section of a freezing apparatus.

На фиг.2 показан поперечный разрез скороморозильного аппарата.Figure 2 shows a cross section of a freezing apparatus.

На фиг.3 показан подмораживающий участок волнообразной транспортерной ленты с расположением ворошителей продукта.Figure 3 shows the freezing section of the wave-like conveyor belt with the location of the agitators of the product.

На фиг.4 показан поперечный разрез транспортерной ленты с ворошителями в конце участка окончательного подмораживания продукта.Figure 4 shows a cross section of a conveyor belt with agitators at the end of the final freezing section of the product.

На фиг.5 показ участок транспортера в плане с размещением ворошителей.Figure 5 shows the plot of the conveyor in plan with the placement of agitators.

Устройство включает теплоизолированную камеру 1, транспортер с волнистым участком 2, продукт 3, борт транспортера 4, загрузочный бункер 5, разгрузочный лоток 6, поперечную перегородку камеры 7, продольную перегородку камеры 8, воздухоохладители 9 и 10, вентиляторы 11, приводные барабаны 12, ворошители 13, установленные на осях 14, а оси в подшипниках 15. К осям прикреплены противовесы 16.The device includes a heat-insulated chamber 1, a conveyor with a corrugated section 2, product 3, a conveyor board 4, a loading hopper 5, an unloading tray 6, a transverse partition of the chamber 7, a longitudinal partition of the chamber 8, air coolers 9 and 10, fans 11, drive drums 12, agitators 13 mounted on the axles 14, and the axes in the bearings 15. To the axles are mounted counterweights 16.

Способ замораживания плодов и овощей и устройство для его осуществления работают следующим образом.The method of freezing fruits and vegetables and a device for its implementation are as follows.

Плоды или овощи загружаются в бункер 5 и поступают на участок охлаждения транспортера 2, где охлаждаются на поверхности до температуры не ниже 2° С потоком воздуха t_в≈ -8° С÷ -12° С при температуре кипения холодильного агента t₀≈ -20° C.Fruits or vegetables are loaded into the hopper 5 and fed to the cooling section of the conveyor 2, where they are cooled on the surface to a temperature of at least 2 ° C with an air flow t _of ≈ -8 ° С ÷ -12 ° С at a boiling point of the refrigerant t ₀ ≈ -20 ° C.

При охлаждении продукта одновременно происходит сдув влаги потоком воздуха с его поверхности и подсушивание в результате тепло и массообмена между ним и охлаждающим воздухом. Воздух охлаждается в воздухоохладителе 10. Циркуляция воздуха на первом участке охлаждения продукта обеспечивается работой вентилятора 11. Затем охлажденный продукт, проходя проем в перегородке 7, отделяющей участок охлаждения от участка подмораживания, поступает на второй волнистый участок подмораживания с температурой охлаждающего воздуха t_в1=-20° С÷ -35° С.When the product is cooled, moisture is simultaneously blown off by the air flow from its surface and dried as a result of heat and mass transfer between it and the cooling air. The air is cooled in the air cooler 10. The air circulation in the first cooling section of the product is ensured by the operation of the fan 11. Then the cooled product, passing the opening in the partition 7 separating the cooling section from the freezing section, enters the second wavy freezing section with a cooling air temperature t _b1 = -20 ° C ÷ -35 ° C.

Подмораживание также осуществляется в нисходящем потоке воздуха в плотном слое, это значительно сокращает энергетические затраты на вентиляторы и холодильную машину. Для предотвращения смораживания продукта сетчатый транспортер совершает волнообразное движение на наклонной поверхности, в результате чего происходит непрерывная деформация слоя продукта. Так, на гребне волны (верхняя часть волны) верхние слои продукта расширяются, что способствует разъединению частиц, тогда как во впадинах волны верхние слои продукта сжимаются. Таким образом, при волнообразном движении частицы в слое продукта находятся в непрерывном перемещении друг относительно друга, что предотвращает их смерзание. Подмерзшие частицы в верхней части слоя, одновременно, испытывают дополнительное ворошение ворошителем 13-1, с загнутыми концами, параллельными плоскости транспортерной ленты.Freezing is also carried out in a downward flow of air in a dense layer, this significantly reduces the energy costs of fans and the refrigeration machine. To prevent freezing of the product, the mesh conveyor makes a wave-like motion on an inclined surface, as a result of which a continuous deformation of the product layer occurs. So, on the crest of the wave (the upper part of the wave), the upper layers of the product expand, which contributes to the separation of particles, while in the troughs of the wave the upper layers of the product are compressed. Thus, during the wave-like motion, the particles in the product layer are in continuous movement relative to each other, which prevents their freezing. Frozen particles in the upper part of the layer, at the same time, experience additional tedding by agitator 13-1, with bent ends parallel to the plane of the conveyor belt.

Подмерзшие и уже сухие частицы на наклонной части волны транспортера ссыпаются вниз во впадину волны, тем самым оголяют нижележащие, еще не подмороженные частицы и способствуют их усиленному подмораживанию наиболее холодным потоком воздуха, выходящим из воздухоохладителя. Причем через эту часть слоя продукта из-за уменьшения его толщины и меньшего гидравлического сопротивления проходит больший поток воздуха и с большей скоростью. Затем подмороженный движущийся продукт подвергается ворошению ворошителем 13-II, а после него ворошителями 13-III, 13-IV.Frozen and already dry particles on the inclined part of the conveyor wave are poured down into the trough of the wave, thereby exposing underlying, not yet frozen particles and contribute to their enhanced freezing by the coldest air stream leaving the air cooler. Moreover, through this part of the product layer, due to a decrease in its thickness and less hydraulic resistance, a larger air flow and at a higher speed passes. Then the frozen product is subjected to tedding by agitator 13-II, and after it by agitators 13-III, 13-IV.

Ворошитель 13-I погружен в слой на 0,25 части его высоты, ворошитель 13-II - на 0,5 части его высоты, ворошитель 13-III - на 0,75 части и ворошитель 13-IV непосредственно касается сетки для ворошения продукта, лежащего непосредственно на ней. После волнистого участка транспортер переходит на прямолинейный участок, где происходит окончательное замораживание.The agitator 13-I is immersed in the layer at 0.25 parts of its height, the agitator 13-II - at 0.5 parts of its height, the agitator 13-III - at 0.75 parts and agitator 13-IV directly touches the net for agitating the product, lying directly on it. After the wavy section, the conveyor moves to a straight section, where the final freezing takes place.

Через лоток 6 замороженный продукт высыпается наружу, где расфасовывается в потребительскую тару (не показано).Through tray 6, the frozen product is poured out, where it is packaged in consumer packaging (not shown).

Охлаждение воздуха в зоне подмораживания и домораживания осуществляется воздухоохладителями 9, а циркуляция воздуха производится вентиляторами 11. Привод транспортера производится барабаном 12. Все устройство размещается в теплоизолированной камере 1. Транспортер 2 имеет борт 4, а в камере, кроме поперечной перегородки 7, имеется продольная перегородка 8, которая делит камеру на зоны пониженного и повышенного давления. Поток воздуха в камере перемещается из зоны повышенного давления в зону пониженного давления, как это показано на фиг.2. На ленте транспортера размещается продукт 3.The air is cooled in the freezing and freezing zone by air coolers 9, and the air is circulated by fans 11. The conveyor is driven by a drum 12. The whole device is placed in a heat-insulated chamber 1. The conveyor 2 has a board 4, and in the chamber, except for the transverse partition 7, there is a longitudinal partition 8, which divides the chamber into zones of low and high pressure. The air flow in the chamber moves from the zone of high pressure to the zone of low pressure, as shown in figure 2. Product belt 3 is placed on the conveyor belt.

Ворошители 13 приварены к осям 14, а оси размещаются в подшипниках 15. К осям 14 приварены противовесы 16, которые поддерживают ворошители в вертикальном положении, тем самым не дают им возможности выйти из слоя продукта при его движении.The agitators 13 are welded to the axes 14, and the axes are placed in the bearings 15. The counterweights 16 are welded to the axes 14, which support the agitators in a vertical position, thereby preventing them from leaving the product layer during its movement.

Выполненный участок транспортера в виде затухающей волны способствует более плавному переходу от волнообразного движения транспортера к прямолинейному участку домораживания плодов и овощей.The completed section of the conveyor in the form of a decaying wave contributes to a smoother transition from the wavy movement of the conveyor to the rectilinear portion of the freezing of fruits and vegetables.

Предлагаемый "Способ замораживания плодов и овощей и устройство для его осуществления" способствуют ускоренному замораживанию плодов и овощей, сокращению занимаемых производственных площадей и уменьшению массовых и энергетических характеристик.The proposed "Method of freezing fruits and vegetables and a device for its implementation" contribute to the accelerated freezing of fruits and vegetables, reducing the occupied production space and reducing mass and energy characteristics.

Claims

1. A method of freezing fruits and vegetables, involving moving them on a conveyor belt and supplying cold air to the product layer, characterized in that the cold air is supplied with a temperature t _in = -10 ÷ -6 ° C in the cooling part of the conveyor, before freezing the product cooled from ambient temperature to a temperature on the surface of the product equal to t _p = 2 ÷ 4 ° C while removing moisture from the surface of the product by blowing with a downward flow of air and drying as a result of mass transfer in a dense layer .

2. A method of freezing fruits and vegetables, which involves moving them on a conveyor belt and supplying cold air to the product layer, characterized in that the supply of cold air with a temperature t _in1 = -20 ÷ -35 ° C is carried out in the freezing part of the conveyor, freezing is carried out in downward air flow in a dense, inclined, wavy layer with a damping, in the direction of movement, wave amplitude and tearing of the product layer in the freezing section, first by 0.25 of its thickness, then by 0.5 of its thickness, then by 0.75 of its thickness splint and finally 1.0 of its thickness.

3. A device for freezing fruits and vegetables, containing a thermally insulated chamber, a food conveyor, air coolers and fans located below it, a feed hopper and an unloading tray, conveyor drive drums, a transverse partition, characterized in that it has a longitudinal partition dividing the chamber into zones high and low pressure, and a transverse partition divides the chamber into a product cooling zone and a freezing zone, in the freezing section the conveyor is made in the form of a damping wave with a period of oscillation T = 600 ÷ 1500 mm, the amplitude of the oscillations at the beginning A ₁ = 100 ÷ 160 mm and at the end A ₂ = 0 ÷ 100 mm, the ratio of the length of the conveyor to the oscillation period L / T = 1,5 ÷ 4 and the angle the inclination of the conveyor to the horizon α = 9 ÷ 20 °.

4. The device according to claim 3, characterized in that the agitators of the product are made rotary with counterweights, and the angle between the axis of the curved end of the agitator and the direction of movement of the conveyor is β = 20 ÷ 60 ° and the distance between the beginning and end of the curved part of the agitator is 1≤5 mm