RU223622U1 - DEVICE FOR MOVEMENT OF CYLINDRICAL CELLS IN PRODUCTION COLUMNS - Google Patents
DEVICE FOR MOVEMENT OF CYLINDRICAL CELLS IN PRODUCTION COLUMNS Download PDFInfo
- Publication number
- RU223622U1 RU223622U1 RU2023129458U RU2023129458U RU223622U1 RU 223622 U1 RU223622 U1 RU 223622U1 RU 2023129458 U RU2023129458 U RU 2023129458U RU 2023129458 U RU2023129458 U RU 2023129458U RU 223622 U1 RU223622 U1 RU 223622U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- crackers
- tubular
- nickel
- piston
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к нефтяной промышленности, в частности к оборудованию для эксплуатации нефтяной или газовой скважины, и предназначена для перемещения сдвижных гильз внутри добывающей колонны. Техническим результатом заявленного технического решения является повышение надежности устройства для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах за счет устройства для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах, характеризующегося тем, что содержит выполненные с возможностью осевого смещения друг относительно друга поршень и шток, на которые установлены пары рычагов, снабженные сухарями с внешними зацепами, при этом на поверхность сухарей напылением нанесено двухслойное покрытие, при этом внутренний слой двухслойного покрытия выполнен из алюминийникеля, а наружный слой из связанного никелем карбида титана.The utility model relates to the oil industry, in particular to equipment for operating an oil or gas well, and is designed to move sliding sleeves inside a production string. The technical result of the claimed technical solution is to increase the reliability of the device for moving cylindrical liners in production columns due to the device for moving cylindrical liners in production columns, characterized by the fact that it contains a piston and a rod made with the possibility of axial displacement relative to each other, on which pairs of levers are installed, equipped with crackers with external hooks, while a two-layer coating is sprayed onto the surface of the crackers, with the inner layer of the two-layer coating made of aluminum-nickel, and the outer layer of nickel-bonded titanium carbide.
Description
Полезная модель относится к нефтяной промышленности, в частности к оборудованию для эксплуатации нефтяной или газовой скважины, и предназначена для перемещения сдвижных гильз внутри добывающей колонны. The utility model relates to the oil industry, in particular to equipment for operating an oil or gas well, and is designed to move sliding sleeves inside a production string.
Наиболее близким по технической сути является «УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГИЛЬЗ В ДОБЫВАЮЩИХ КОЛОННАХ» по патенту на полезную модель №214990, от 27.10.2022, опубликован 23.11.2022, МПК E21B43/00, характеризующегося тем, что содержит трубчатый шток; на шток установлен с возможностью осевого перемещения трубчатый поршень с жестко зафиксированным на его внешней поверхности торцом трубчатой гильзы, в противолежащем конце трубчатой гильзы жестко зафиксирована головка с осевым отверстием, через которое пропущен с возможностью осевого перемещения шток; на штоке выполнено уплотненное утолщение, перекрывающее просвет трубчатой гильзы; между уплотненным утолщением на штоке и поршнем образована кольцеобразная полость, сообщающаяся отверстиями с полостью штока; между уплотненным утолщением на штоке и головкой расположена пружина; на поршне и штоке установлены пары рычагов, снабженные сухарями с внешними зацепами. The closest in technical essence is the “DEVICE FOR MOVEMENT OF CYLINDRICAL CASES IN PRODUCTION COLUMNS” according to utility model patent No. 214990, dated 10/27/2022, published 11/23/2022, IPC E21B43/00, characterized by the fact that it contains a tubular rod; a tubular piston with the end of a tubular sleeve rigidly fixed on its outer surface is mounted on the rod with the possibility of axial movement; at the opposite end of the tubular sleeve there is a head with an axial hole rigidly fixed through which the rod is passed with the possibility of axial movement; the rod has a compacted thickening that covers the lumen of the tubular sleeve; an annular cavity is formed between the compacted thickening on the rod and the piston, which communicates through the holes with the cavity of the rod; a spring is located between the sealed thickening on the rod and the head; Pairs of levers equipped with nuts with external hooks are installed on the piston and rod.
Эксплуатацию известного устройства осуществляют, в том числе, в агрессивной среде, что значительно увеличивает скорость коррозионного разрушения элементов, входящих в его состав. При эксплуатации известного устройства наибольшей нагрузке подвержены торцевые поверхности внешних зацепов, непосредственно контактирующие с ответными поверхностями перемещаемой гильзы. Приведенные факторы обуславливают усиленный износ и деформацию торцевых поверхностей внешних зацепов, следствием чего является непрогнозируемое изменение их геометрических характеристик. Существенное изменение формы зацепа может привести к невозможности осуществления перемещения гильзы. Таким образом, существует необходимость постоянного контроля состояния контактных поверхностей и осуществления периодического технического обслуживания устройства с произведением замены сухарей с износившимися зацепами. The known device is operated, among other things, in an aggressive environment, which significantly increases the rate of corrosion destruction of the elements included in its composition. During operation of the known device, the end surfaces of the external hooks, which are in direct contact with the mating surfaces of the moved sleeve, are subject to the greatest load. The above factors cause increased wear and deformation of the end surfaces of the external hooks, resulting in an unpredictable change in their geometric characteristics. A significant change in the shape of the hook may make it impossible to move the sleeve. Thus, there is a need to constantly monitor the condition of the contact surfaces and carry out periodic maintenance of the device with the replacement of crackers with worn hooks.
Задачей заявляемого технического решения является повышение срока службы устройства для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах с сохранением параметров, обеспечивающих штатный режим его работы. The objective of the proposed technical solution is to increase the service life of the device for moving cylindrical sleeves in production columns while maintaining the parameters that ensure its normal operation.
Поставленная задача решена за счет устройства для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах, характеризующегося тем, что содержит выполненные с возможностью осевого смещения друг относительно друга поршень и шток, на которые установлены пары рычагов, снабженные сухарями с внешними зацепами, при этом на поверхность сухарей напылением нанесено двухслойное покрытие, при этом внутренний слой двухслойного покрытия выполнен из алюминийникеля, а наружный слой из связанного никелем карбида титана. The problem is solved by means of a device for moving cylindrical liners in production columns, characterized in that it contains a piston and a rod made with the possibility of axial displacement relative to each other, on which pairs of levers are installed, equipped with crackers with external hooks, while the surface of the crackers is sprayed with two-layer coating, with the inner layer of the two-layer coating made of aluminum-nickel, and the outer layer of nickel-bonded titanium carbide.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 – разрез устройства для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах в закрытом состоянии, на фиг.2 –устройство для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах в раскрытом состоянии. The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where figure 1 is a section of a device for moving cylindrical liners in production columns in a closed state, figure 2 is a device for moving cylindrical liners in production columns in an open state.
На фиг. 1 изображены: устройство 1 для перемещения цилиндрических гильз, трубчатый шток 2, трубчатый поршень 3, трубчатая гильза 4, головка 5, уплотненное утолщение 6, кольцеобразная полость 7, отверстия 8, полость 9 штока, пружина 10, рычаги 11, сухари 12, внешние зацепы 13.In fig. 1 shows: device 1 for moving cylindrical sleeves, tubular rod 2, tubular piston 3, tubular sleeve 4, head 5, sealed thickening 6, annular cavity 7, holes 8, rod cavity 9, spring 10, levers 11, crackers 12, external hooks 13.
Устройство для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах выполнено следующим образом. The device for moving cylindrical sleeves in production columns is designed as follows.
Устройство 1 содержит трубчатый шток 2, на котором выполнено уплотненное утолщение 6. Опционально, шток 2 может быть выполнен из нескольких продольно соединяемых частей. На трубчатый шток 2 установлен с возможностью осевого перемещения трубчатый поршень 3. Трубчатый поршень 3 установлен на шток 2 с образованием кольцеобразной полости 7, расположенной между утолщением 6 штока 2 и торцом трубчатого поршня 3. В стенке трубчатого штока 2 выполнены сквозные отверстия 8, через которые кольцеобразная полость 7 сообщается с полостью 9 штока 2. Полость 7 изолирована от внешней среды трубчатой гильзой 4. Один из торцов трубчатой гильзы 4 жестко зафиксирован на внешней поверхности трубчатого поршня 3. Противоположный торец трубчатой гильзы 4 жестко зафиксирован на внешней поверхности головки 5 с осевым отверстием. Через осевое отверстие головки 5 пропущен шток 2. Шток 2 расположен в осевом отверстии головки 5 с возможностью своего осевого перемещения. Головка 5 установлена на штоке 2 с образованием кольцеобразной полости между торцом головки 5 и уплотненным утолщением 6 трубчатого штока 2. В полость между утолщением 6 и головкой 5 установлена пружина 10. Жесткость пружины 10 определяет уровень порогового давления рабочей среды в полости 9, при котором устройство 1 принимает раскрытое положение. На поршне 3 и штоке 2 установлены пары рычагов 11, механически связанные друг с другом посредством сухарей 12. Сухари 12 содержат внешние зацепы 13, предназначенные для контакта с ответной поверхностью перемещаемой гильзы. Внешние зацепы 13 ориентированы в направлении от оси устройства 1. На поверхности сухарей 12, нанесено двухслойное покрытие. Двухслойное покрытие нанесено любым известным из уровня техники способом, например, посредством поэтапного плазменного напыления. Внутренний слой напыления выполнен из алюминийникеля. Алюминийникель обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью при повышенных температурах. Алюминийникель напыляют на поверхности сухарей 12 равномерным слоем, толщиной от 100 до 150 мкм. Высокие адгезионные характеристики алюминийникеля позволяют использовать его в качестве, обеспечивающего дополнительную защиту, промежуточного слоя между сухарем 12 и наружным слоем из карбида титана, связанного никелем. Карбид титана является твердым сплавом, обладает высокой твердостью и износостойкостью, и сохраняет эти свойства при высоких температурах. Карбид титана напыляют на обработанные алюминийникелем поверхности равномерным слоем, толщиной от 250 до 300 мкм. Напыление осуществляют при помощи, предназначенных для нанесения многослойных двухкомпонентных металлокерамических покрытий установок для плазменного напыления, например, таких как УПУ-8. Высокая коррозионная стойкость двухслойного покрытия рабочих поверхностей сухаря 12 повышает его сопротивляемость разрушению при эксплуатации устройства 1 в агрессивной среде. Высокая прочность карбида титана позволяет существенно снизить износ и деформацию зацепов 13 сухарей 12. Пары рычагов 11 установлены таким образом, что в закрытом положении устройства 1, при несжатой пружине 10, внешние зацепы 13 не выходят за габариты поперечного сечения трубчатой гильзы 4. Пары рычагов 11 установлены таким образом, что при уменьшении расстояния между осями их крепления к штоку 2 и поршню 3, сухари 12 радиально перемещаются в направлении от оси устройства 1. Device 1 contains a tubular rod 2, on which a sealed thickening 6 is made. Optionally, the rod 2 can be made of several longitudinally connected parts. A tubular piston 3 is mounted on the tubular rod 2 with the possibility of axial movement. The tubular piston 3 is mounted on the rod 2 to form an annular cavity 7 located between the thickening 6 of the rod 2 and the end of the tubular piston 3. Through holes 8 are made in the wall of the tubular rod 2, through which the annular cavity 7 communicates with the cavity 9 of the rod 2. The cavity 7 is isolated from the external environment by a tubular sleeve 4. One of the ends of the tubular sleeve 4 is rigidly fixed on the outer surface of the tubular piston 3. The opposite end of the tubular sleeve 4 is rigidly fixed on the outer surface of the head 5 with an axial hole . A rod 2 is passed through the axial hole of the head 5. The rod 2 is located in the axial hole of the head 5 with the possibility of its axial movement. The head 5 is installed on the rod 2 with the formation of an annular cavity between the end of the head 5 and the sealed thickening 6 of the tubular rod 2. A spring 10 is installed in the cavity between the thickening 6 and the head 5. The stiffness of the spring 10 determines the level of the threshold pressure of the working medium in the cavity 9 at which the device 1 takes the open position. On the piston 3 and rod 2 there are pairs of levers 11, mechanically connected to each other by means of crackers 12. The crackers 12 contain external hooks 13, designed for contact with the mating surface of the moved sleeve. The external hooks 13 are oriented in the direction from the axis of the device 1. A two-layer coating is applied to the surface of the crackers 12. The two-layer coating is applied by any method known from the prior art, for example, by step-by-step plasma spraying. The inner coating layer is made of aluminum-nickel. Aluminum-nickel has high strength and corrosion resistance at elevated temperatures. Aluminum-nickel is sprayed onto the surface of the crackers 12 in a uniform layer, with a thickness of 100 to 150 microns. The high adhesive characteristics of aluminum-nickel make it possible to use it as an intermediate layer, providing additional protection, between the cracker 12 and the outer layer of titanium carbide bonded with nickel. Titanium carbide is a hard alloy, has high hardness and wear resistance, and retains these properties at high temperatures. Titanium carbide is sprayed onto aluminum-nickel-treated surfaces in a uniform layer with a thickness of 250 to 300 microns. Spraying is carried out using plasma spraying installations designed for applying multilayer two-component metal-ceramic coatings, for example, such as UPU-8. The high corrosion resistance of the two-layer coating of the working surfaces of the cracker 12 increases its resistance to destruction when operating the device 1 in an aggressive environment. The high strength of titanium carbide can significantly reduce wear and deformation of the hooks 13 of the crackers 12. Pairs of levers 11 are installed in such a way that in the closed position of the device 1, with the spring 10 uncompressed, the external hooks 13 do not extend beyond the cross-sectional dimensions of the tubular sleeve 4. Pairs of levers 11 installed in such a way that when the distance between the axes of their attachment to the rod 2 and the piston 3 decreases, the crackers 12 move radially in the direction from the axis of the device 1.
Устройство для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах используют следующим образом.A device for moving cylindrical sleeves in production columns is used as follows.
Устройство 1 крепят к концу колонны насосно-компрессорных труб и спускают в скважину на требуемую глубину. При достижении устройством 1 необходимой глубины, на которой сухари 12 находятся внутри полости перемещаемой гильзы, осуществляют увеличение расхода рабочей среды. Вследствие увеличения расхода среды увеличивается давление в полости 9 штока 2. При достижении порогового значения давления кольцеобразная полость 7 начинает расширяться, преодолевая сопротивление пружины 10. При расширении полости 7 трубчатый поршень 3, трубчатая гильза 4 и головка 5 смещаются относительно штока 2. При смещении поршня 3 расстояние между осями крепления пар рычагов 11 сокращается, вследствие чего сухари 12 радиально перемещаются в направлении от оси устройства 1 к внутренней поверхности гильзы. Расположенные на сухарях 12 внешние зацепы 13 входят в контакт с ответной поверхностью перемещаемой гильзы. Устройство 1 принимает раскрытое положение. Для более надежной фиксации гильзы на зацепах 13, давление в полости 9, опционально, может быть дополнительно увеличено. Не снижая давления, устройство 1 перемещают вместе с цилиндрической гильзой в необходимом направлении. При достижении гильзой необходимого положения, уменьшают расход рабочей среды, понижая, таким образом, давление в полости 9. Под усилием пружины 10 головка 5, трубчатая гильза 4 и трубчатый поршень 3 смещаются относительно трубчатого штока 2, расстояние между осями крепления рычагов 11 увеличивается и сухари 12 радиально перемещаются в направлении оси устройства 1, которое, таким образом, принимает закрытое положение. Затем устройство 1 перемещают к следующей гильзе или поднимают на устье скважины. Device 1 is attached to the end of the tubing string and lowered into the well to the required depth. When device 1 reaches the required depth at which the crackers 12 are located inside the cavity of the moving sleeve, the flow rate of the working medium is increased. Due to an increase in the flow rate of the medium, the pressure in the cavity 9 of the rod 2 increases. When the threshold pressure value is reached, the annular cavity 7 begins to expand, overcoming the resistance of the spring 10. As the cavity 7 expands, the tubular piston 3, tubular sleeve 4 and head 5 are displaced relative to the rod 2. As the piston moves 3, the distance between the axes of fastening pairs of levers 11 is reduced, as a result of which the crackers 12 move radially in the direction from the axis of the device 1 to the inner surface of the sleeve. The external hooks 13 located on the crackers 12 come into contact with the mating surface of the moved sleeve. Device 1 takes the open position. For more reliable fixation of the sleeve on the hooks 13, the pressure in the cavity 9, optionally, can be further increased. Without reducing the pressure, device 1 is moved along with the cylindrical sleeve in the required direction. When the sleeve reaches the required position, the flow rate of the working medium is reduced, thus lowering the pressure in the cavity 9. Under the force of the spring 10, the head 5, the tubular sleeve 4 and the tubular piston 3 are displaced relative to the tubular rod 2, the distance between the axes of fastening the levers 11 increases and the cracks 12 are moved radially in the direction of the axis of the device 1, which thus assumes a closed position. Then device 1 is moved to the next sleeve or raised to the wellhead.
Выполнение рабочих поверхностей сухаря 12 покрытыми в два слоя износостойкими материалами, посредством плазменного напыления, повышает коррозионную стойкость, кислотостойкость и прочность изделия, что продлевает срок его службы и обеспечивает штатный режим его работы на протяжении всего эксплуатационного периода. Уменьшение вероятности преждевременного выхода из строя сухаря 12 и сохранение его расчетных характеристик на протяжении всего эксплуатационного периода повышают надежность устройства 1 для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах. Making the working surfaces of the cracker 12 coated in two layers with wear-resistant materials, using plasma spraying, increases the corrosion resistance, acid resistance and strength of the product, which extends its service life and ensures its normal operation throughout the entire operational period. Reducing the likelihood of premature failure of the cracker 12 and maintaining its design characteristics throughout the entire operational period increases the reliability of the device 1 for moving cylindrical liners in production columns.
Техническим результатом заявленного технического решения является повышение надежности устройства для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах за счет увеличения коррозионной стойкости сухарей рычагов устройства и снижения износа и деформации их зацепов посредством устройства для перемещения цилиндрических гильз в добывающих колоннах, содержащего трубчатую гильзу с головкой, внутри которых расположен трубчатый шток с пружиной, и установленный на шток трубчатый поршень с возможностью осевого перемещения, соединенный с трубчатой гильзой с образованием кольцеобразной полости, изолированной от внешней среды трубчатой гильзой и сообщенной с полостью штока сквозными отверстиями в его стенках, на поршне и штоке установлены пары рычагов, снабженные сухарями с внешними зацепами, отличающееся тем, что на поверхность сухарей напылением нанесено двухслойное покрытие, при этом внутренний слой двухслойного покрытия выполнен из алюминийникеля, а наружный слой из связанного никелем карбида титана.The technical result of the claimed technical solution is to increase the reliability of the device for moving cylindrical liners in production columns by increasing the corrosion resistance of the crackers of the device levers and reducing wear and deformation of their hooks by means of a device for moving cylindrical liners in production columns, containing a tubular sleeve with a head, inside which is located a tubular rod with a spring, and a tubular piston mounted on the rod with the possibility of axial movement, connected to a tubular sleeve to form an annular cavity, isolated from the external environment by a tubular sleeve and connected to the cavity of the rod through holes in its walls, pairs of levers are installed on the piston and rod, equipped with crackers with external hooks, characterized in that a two-layer coating is sprayed onto the surface of the crackers, wherein the inner layer of the two-layer coating is made of aluminum-nickel, and the outer layer is made of nickel-bonded titanium carbide.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU223622U1 true RU223622U1 (en) | 2024-02-26 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1143768B (en) * | 1960-03-08 | 1963-02-21 | Us Industries Inc | Device for moving a sliding sleeve installed in a vertical pipe string of a borehole |
| SU1036902A1 (en) * | 1982-01-14 | 1983-08-23 | Туркменский Научно-Исследовательский Геологоразведочный Институт | Device for installation and locking of equipment in borehole |
| RU2411341C1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-02-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Device for transfer and fixation of equipment in well |
| US20210140272A1 (en) * | 2019-11-12 | 2021-05-13 | Aimin Chen | Switch sliding sleeve device for oil-gas exploitation and switching method thereof, oil-gas exploitation tool and switching method of wall through hole thereof |
| RU214990U1 (en) * | 2022-10-27 | 2022-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ "ФИЛЬТР" | DEVICE FOR MOVING CYLINDRICAL SLEEVE IN PRODUCTION COLUMNS |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1143768B (en) * | 1960-03-08 | 1963-02-21 | Us Industries Inc | Device for moving a sliding sleeve installed in a vertical pipe string of a borehole |
| SU1036902A1 (en) * | 1982-01-14 | 1983-08-23 | Туркменский Научно-Исследовательский Геологоразведочный Институт | Device for installation and locking of equipment in borehole |
| RU2411341C1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-02-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Device for transfer and fixation of equipment in well |
| US20210140272A1 (en) * | 2019-11-12 | 2021-05-13 | Aimin Chen | Switch sliding sleeve device for oil-gas exploitation and switching method thereof, oil-gas exploitation tool and switching method of wall through hole thereof |
| RU214990U1 (en) * | 2022-10-27 | 2022-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ "ФИЛЬТР" | DEVICE FOR MOVING CYLINDRICAL SLEEVE IN PRODUCTION COLUMNS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2653379C2 (en) | Antifriction coatings with improved abrasion and wear properties and methods of making same | |
| CA2790701C (en) | Coated sleeved oil and gas well production devices | |
| US4630849A (en) | Oil well pipe joint | |
| US8590627B2 (en) | Coated sleeved oil and gas well production devices | |
| US7380610B2 (en) | Stripper rubber insert assembly | |
| US8535762B2 (en) | Tubular joint having wedge threads with surface coating | |
| CN102268962B (en) | Oil seal screw drilling tool transmission shaft assembly with pressure compensation function | |
| RU223622U1 (en) | DEVICE FOR MOVEMENT OF CYLINDRICAL CELLS IN PRODUCTION COLUMNS | |
| US11396797B2 (en) | Sealing plunger lift system and tubing connector | |
| CN202152631U (en) | Oil seal screw drilling tool transmission shaft assembly with pressure compensation function | |
| EP2948613B1 (en) | Shale drill pipe | |
| US20180106250A1 (en) | Coatings for reducing wear on rod pump components | |
| RU223620U1 (en) | DEVICE FOR MOVEMENT OF CYLINDRICAL CELLS IN PRODUCTION COLUMNS | |
| CN107687328A (en) | A kind of releasing method and device using the continuous vibration of spring period stretch | |
| US11364705B2 (en) | Diamond-like-carbon based friction reducing tapes | |
| RU223573U1 (en) | RUCK FOR THE DEVICE FOR MOVEMENT OF CYLINDRICAL LINERS IN PRODUCTION COLUMNS OF PUMPING AND COMPRESSOR TUBES | |
| CN107830240A (en) | One kind has Ni P chemical deposit valve body piece sealing rings | |
| RU214998U1 (en) | AUTONOMOUS INFLOW REGULATOR | |
| RU214990U1 (en) | DEVICE FOR MOVING CYLINDRICAL SLEEVE IN PRODUCTION COLUMNS | |
| RU102665U1 (en) | PUMP OR DRILL PIPE JOINT | |
| CN211398893U (en) | Square head shaft sleeve indexing flange for valve disc moving device | |
| CN113874633A (en) | Component for guiding an element moving in an oscillating or rotating manner | |
| RU222342U1 (en) | DEVICE FOR MOVEMENT OF CYLINDRICAL CELLS IN PRODUCTION COLUMNS | |
| RU57347U1 (en) | PACKER | |
| CA3010245A1 (en) | Oilfield tubing and methods for making oilfield tubing |