RU2235648C2

RU2235648C2 - Cutter holder

Info

Publication number: RU2235648C2
Application number: RU2002108502/12A
Authority: RU
Inventors: М.Б. Гатовский (RU); М.Б. Гатовский; О.П. Сахарова (RU); О.П. Сахарова; А.И. Мочалов (RU); А.И. Мочалов; Д.Н. Грачев (RU); Д.Н. Грачев; А.В. Греков (RU); А.В. Греков
Original assignee: Гатовский Марк Борисович; Сахарова Ольга Петровна
Priority date: 2002-04-04
Filing date: 2002-04-04
Publication date: 2004-09-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: cutter holder has casing with second opening completely intersecting first opening, with axes of both openings intersecting at right angle.

EFFECT: wider range of use.

3 cl, 13 dwg

Description

Предложение относится к области обработки металлов, преимущественно к резцедержателям на станке с ЧПУ для многопроходного строгания, в частности при гравировании с поворотом резца при проходе по криволинейной траектории канавок в процессе выполнения рисунков на металлографических формах, используемых при изготовлении печатной продукции.The proposal relates to the field of metal processing, mainly to tool holders on a CNC machine for multi-pass planing, in particular when engraving with the rotation of the cutter when passing along a curved path of grooves during the execution of drawings on metallographic forms used in the manufacture of printed products.

Известен по патенту ЕР 0587478 В1, МПК В 44 В 3/06, опубликован 19.03.1997 г. резцедержатель с отверстием, большая часть поверхности которого цилиндрическая и в котором установлен цилиндрический хвостовик режущего инструмента, при этом на хвостовике выполнен наклонный относительно его оси и обращенный к его заднему торцу скос.Known by patent EP 0587478 B1, IPC B 44 B 3/06, published March 19, 1997, a tool holder with a hole, a large part of the surface of which is cylindrical and in which a cylindrical shank of the cutting tool is installed, while the shank is made inclined relative to its axis and turned beveled to its rear end.

Нецилиндрическая часть поверхности отверстия резцедержателя выполнена выпуклой в продольном и поперечном сечениях корпуса резцедержателя.The non-cylindrical part of the surface of the hole of the tool holder is made convex in the longitudinal and cross sections of the tool holder body.

Инструмент устанавливают в резцедержатель запрессовыванием путем воздействия на передний торец его хвостовика. При этом контактируют цилиндрические поверхности хвостовика и отверстия резцедержателя, выпуклая поверхность отверстия которого контактирует со скосом хвостовика в точке, а сам скос наклонен под углом, не превышающим угол самоторможения.The tool is installed in the tool holder by pressing by acting on the front end of its shank. In this case, the cylindrical surfaces of the shank and the holes of the tool holder are in contact, the convex surface of the hole of which is in contact with the bevel of the shank at a point, and the bevel itself is inclined at an angle not exceeding the angle of self-braking.

К недостаткам известного резцедержателя можно отнести:The disadvantages of the known tool holder include:

- ограниченную область применения, так как из-за упомянутого точечного контакта нельзя обеспечить строгую угловую ориентацию инструмента относительно резцедержателя, необходимую для сохранения заданных углов резания, что необходимо, в частности, при строгании по криволинейной траектории с поворотом режущего инструмента;- limited scope, since due to the aforementioned point contact, it is impossible to provide a strict angular orientation of the tool relative to the tool holder, necessary to maintain the specified cutting angles, which is necessary, in particular, when planing along a curved path with rotation of the cutting tool;

- необходимость приложения повышенных усилий для запрессовки и выпрессовки инструмента из резцедержателя из-за упомянутого угла наклона скоса хвостовика;- the need for increased efforts to press in and press out the tool from the tool holder due to the mentioned angle of inclination of the bevel of the shank;

- технологически сложное выполнение отверстия в резцедержателе для установки хвостовика инструмента.- technologically complex hole in the tool holder for installing the tool shank.

Предложение позволяет устранить отмеченные недостатки известного резцедержателя, а именно расширить область его применения, упростить выполнение отверстия для установки хвостовика инструмента и облегчить саму эту установку.The proposal allows to eliminate the noted drawbacks of the known tool holder, namely to expand the scope of its application, to simplify the hole for installing the tool shank and to facilitate this installation itself.

Для этого в корпусе резцедержателя с отверстием, по меньшей мере часть поверхности которого цилиндрическая и предназначенная для установки в нем цилиндрического хвостовика режущего инструмента со скосом, а сам резцедержатель снабжен средством осевого перемещения инструмента, предложено выполнить второе отверстие, полностью пересекающее первое отверстие, причем оси обоих отверстий скрещиваются под прямым углом, а во втором отверстии с возможностью поворота в нем установлен цилиндрический штифт с параллельной его оси лыской, предназначенной для ее полного контакта со скосом хвостовика инструмента.To do this, in the tool holder housing with an aperture, at least part of the surface of which is cylindrical and intended for installation in it of a cylindrical shank of the cutting tool with a bevel, and the tool holder itself is equipped with axial displacement of the tool, it is proposed to make a second hole completely intersecting the first hole, both axes the holes are crossed at right angles, and in the second hole with the possibility of rotation, a cylindrical pin is installed in it with a flat flat parallel to its axis, designed to Designed for its full contact with the bevel of the tool shank.

Упомянутое средство перемещения инструмента предложено выполнить или в виде винта, установленного в резьбовом отверстии резцедержателя и предназначенного для упирания в задний торец хвостовика инструмента, скос которого обращен вперед, или в виде накидной гайки, установленной на переднем резьбовом конце корпуса резцедержателя и предназначенной для упирания в передний кольцевой торец хвостовика инструмента с задним скосом.It is proposed to carry out the mentioned tool moving means either in the form of a screw installed in the threaded hole of the tool holder and designed to abut against the rear end of the tool shank, the bevel of which is facing forward, or in the form of a union nut mounted on the front threaded end of the tool holder and designed to abut against the front ring end face of the tool shank with a back bevel.

На Фиг.1 представлен предложенный резцедержатель в сборе с режущим инструментом, имеющим хвостовик с центральным скосом, осевой разрез;Figure 1 presents the proposed tool holder assembly with a cutting tool having a shank with a central bevel, an axial section;

на Фиг.2 - резцедержатель на Фиг.1, разрез А-А;figure 2 - tool holder in figure 1, section aa;

на Фиг.3 - корпус резцедержателя на Фиг.1, частичный осевой разрез;figure 3 - housing tool holder in figure 1, a partial axial section;

на Фиг.4 - корпус на Фиг.3, вид сзади;figure 4 - body of figure 3, rear view;

на Фиг.5 - штифт с лыской, аксонометрия;figure 5 - pin flat, axonometry;

на Фиг.6 - инструмент на Фиг.1, аксонометрия;figure 6 is a tool in figure 1, a perspective view;

на Фиг.7 - резцедержатель в сборе с режущим инструментом, имеющим хвостовик с передним скосом, осевой разрез;7 is a tool holder assembly with a cutting tool having a shank with a front bevel, axial section;

на Фиг.8 - резцедержатель в сборе с режущим инструментом, имеющим хвостовик с задним скосом, осевой разрез;on Fig - tool holder assembly with a cutting tool having a shank with a rear bevel, axial section;

на Фиг.9 - резцедержатель на Фиг.8, разрез Б-Б, аналогичный разрезу А-А на Фиг.2;in Fig.9 - tool holder in Fig.8, section bB, similar to section aa in figure 2;

на Фиг.10 - корпус резцедержателя на Фиг.8, вид сбоку;figure 10 - housing tool holder in Fig.8, side view;

на Фиг.11 - корпус на Фиг.10, вид сзади;figure 11 is a casing of figure 10, rear view;

на Фиг.12 - режущий инструмент на Фиг.8, вид сбоку;on Fig - cutting tool in Fig.8, side view;

на Фиг.13 - то же, вид сверху.Fig.13 is the same, a top view.

Резцедержатель (Фиг.1, 2) содержит удлиненный корпус 1 (Фиг.3, 4) с лыской 2 для установки его на станке и центральным сквозным отверстием, передняя часть 3 которого цилиндрическая, а задняя 4 - резьбовая, предназначенные каждая для установки цилиндрического хвостовика 5 инструмента 6 с режущей частью 7 и вершиной 8 и поджимного винта 9 соответственно. Хвостовик 5 имеет передний 10 и задний 11 торцы и центральный скос 12, обращенный вперед.The tool holder (Fig. 1, 2) contains an elongated housing 1 (Fig. 3, 4) with a flat 2 for mounting it on the machine and a central through hole, the front part 3 of which is cylindrical and the rear 4 is threaded, each designed to install a cylindrical shank 5 tool 6 with a cutting part 7 and apex 8 and a clamping screw 9, respectively. The shank 5 has a front 10 and a rear 11 ends and a central bevel 12 facing forward.

В корпусе 1 также выполнено второе сквозное цилиндрическое отверстие 13, полностью пересекающее часть 3 первого отверстия, а оси обоих отверстий скрещиваются под прямым углом. В отверстии 13 установлен с возможностью поворота цилиндрический штифт 14 с продольной лыской 15.A second through cylindrical hole 13 is also formed in the housing 1, completely intersecting the portion 3 of the first hole, and the axes of both holes are crossed at right angles. In the hole 13, a cylindrical pin 14 with a longitudinal flat 15 is rotatably mounted.

Установку и закрепление инструмента в резцедержателе осуществляют следующим образом. Завинчивают винт 9 на участке 4 центрального отверстия на небольшую глубину, а на участке 3 перемещают хвостовик 5 до позиции, позволяющей свободно установить в отверстии 13 штифт 14 с лыской 15, обращенной к скосу 12 хвостовика. Продолжают завинчивать винт 9 до упирания его в торец 11 хвостовика. При этом штифт 14, поворачиваясь в отверстии 13, устанавливается в позиции полного контакта его лыски 15 со скосом 12, а сам штифт и хвостовик заклиниваются в отверстии 13 и на участке 3 центрального отверстия корпуса соответственно. Резцедержатель в сборе с инструментом устанавливают на станке и фиксируют посредством лыски 2 корпуса. Для удаления инструмента из резцедержателя последний снимают со станка, отвинчиванием винта 9 отводят его от торца 11 хвостовика, штифт и хвостовик соответственно расклиниваются, что позволяет их последовательно удалить из корпуса.The installation and fixing of the tool in the tool holder is as follows. Screw the screw 9 in section 4 of the central hole to a shallow depth, and in section 3, move the shank 5 to a position that allows the pin 14 with the flat 15 facing the bevel 12 of the shank to be freely installed in the hole 13. Continue to screw the screw 9 until it abuts against the end face 11 of the shank. In this case, the pin 14, turning in the hole 13, is installed in the position of full contact of its flats 15 with the bevel 12, and the pin and the shank are jammed in the hole 13 and in the section 3 of the central hole of the body, respectively. The tool holder assembly with the tool is installed on the machine and fixed by means of the flat 2 of the body. To remove the tool from the tool holder, the latter is removed from the machine, by unscrewing the screw 9, it is removed from the end of the shank 11, the pin and shank are respectively wedged out, which allows them to be sequentially removed from the housing.

В отличие от первого во втором варианте исполнения резцедержателя (Фиг.8, 9) передний конец его корпуса 16 имеет наружную резьбу 17, отверстие 18 под штифт 14 выполнено сегментным, а его плоский участок 19 обращен вперед. После размещения штифта 14 в отверстии 18 оба его конца закрывают снаружи кольцом 20, неподвижно одетым на корпус 16 для предотвращения осевого смещения штифта и засорения извне самого отверстия, что может затруднить свободный поворот в нем штифта. Со стороны переднего конца корпуса в его центральное отверстие 21 устанавливают хвостовик 22 инструмента 23 (Фиг.12, 13), который имеет передний 24 и задний 25 торцы и задний скос 26. Участок 19 отверстия 18 и скос 26 параллельны при этом между собой. Хвостовик 22 продвигают назад до полного контакта его скоса 26 с лыской 15 штифта. Навинчивают накидную гайку 27 на резьбу 17 корпуса до упирания ее дна 28 в торец 24 хвостовика и заклинивания штифта в отверстии 18, а инструмента - в отверстии 21 корпуса.Unlike the first in the second embodiment of the tool holder (Figs. 8, 9), the front end of its housing 16 has an external thread 17, the hole 18 for the pin 14 is made segmented, and its flat section 19 is facing forward. After placing the pin 14 in the hole 18, both ends thereof are closed externally by a ring 20 fixedly mounted on the housing 16 to prevent axial displacement of the pin and clogging from the outside of the hole itself, which may complicate the free rotation of the pin in it. From the front end of the housing, a shank 22 of the tool 23 is installed in its central hole 21 (FIGS. 12, 13), which has a front 24 and a rear 25 ends and a rear bevel 26. The portion 19 of the hole 18 and the bevel 26 are parallel to each other. The shank 22 is pushed back to the full contact of its bevel 26 with the flat 15 of the pin. Screw the union nut 27 onto the thread 17 of the housing until its bottom 28 abuts against the end 24 of the shank and the pin is jammed in the hole 18, and the tool in the hole 21 of the housing.

Для поворота гайки 27 предусмотрены отверстия 29 под ключ, а для облегчения монтажа и демонтажа инструмента на нем перед торцем 24 выполнены, в частности, два параллельных паза 30.To turn the nut 27, turnkey holes 29 are provided, and in order to facilitate mounting and dismounting of the tool on it in front of end 24, in particular, two parallel grooves 30 are made.

При удалении инструмента гайку 27 отвинчивают и отводят от торца 24 хвостовика.When removing the tool, the nut 27 is unscrewed and removed from the end 24 of the shank.

В первом варианте исполнения резцедержателя отверстие под штифт может быть выполнено как цилиндрическим, так и сегментным, а во втором варианте - только сегментным. Первый вариант исполнения позволяет сменять режущий инструмент только вне станка, а второй вариант - как вне, так и непосредственно на станке.In the first embodiment of the tool holder, the pin hole can be made both cylindrical and segmented, and in the second embodiment, only segmented. The first embodiment allows you to change the cutting tool only outside the machine, and the second option - both outside and directly on the machine.

Claims

1. The tool holder, in the case of which a hole is made, at least part of the surface of which is cylindrical, designed to install a cylindrical shank of the cutting tool with a bevel in it, and the tool holder is equipped with a tool for axial movement of the tool, characterized in that the second hole is made in its body, completely intersecting the first hole, and the axes of both holes are crossed at right angles, and a cylindrical pin with a parallel is installed in the second hole with the possibility of rotation flax to its axis, intended for its full contact with the bevel of the tool shank.

2. The tool holder according to claim 1, characterized in that the second hole is made cylindrical, and the said tool is made in the form of a screw installed in the threaded hole of the rear end of its body and designed to abut against the rear end of the tool shank with the bevel facing forward.

3. The tool holder according to claim 1, characterized in that the second hole is made segmented, and its flat portion is at an angle of inclination of the bevel of the shank, said tool being made in the form of a union nut mounted on the front threaded end of the tool holder housing and intended to abut against the front ring end face of the tool shank with a back bevel.