RU2235644C1 - Device for making tags by punching stack of blanks - Google Patents
Device for making tags by punching stack of blanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235644C1 RU2235644C1 RU2003109313/12A RU2003109313A RU2235644C1 RU 2235644 C1 RU2235644 C1 RU 2235644C1 RU 2003109313/12 A RU2003109313/12 A RU 2003109313/12A RU 2003109313 A RU2003109313 A RU 2003109313A RU 2235644 C1 RU2235644 C1 RU 2235644C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tray
- axis
- housing
- pressure
- cylinder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое техническое решение относится к вспомогательному постпечатному полиграфическому оборудованию и может быть использовано для высекания фасонных деталей из стопы заготовок, в частности для высекания бумажных этикеток небольших тиражей, из стопы заготовок.The proposed technical solution relates to auxiliary post-printing printing equipment and can be used for carving shaped parts from a stack of blanks, in particular for carving paper labels in small runs, from a stack of blanks.
Известно "Устройство для высекания этикеток" роторного типа, содержащее установленные с возможностью вращения высекальный цилиндр и ответный нажимной цилиндр, оси вращения которых параллельны, а расстояние между осями вращения можно регулировать. Между цилиндрами протягивают материал, из которого нужно высекать этикетки. Выступающий высекальный нож (пуансон) располагается на поверхности высекального цилиндра и имеет замкнутый режущий контур, который при вращении цилиндров врезается в протягиваемую между цилиндрами бумагу с нанесенными заготовками этикеток на ней и высекает их. Промышленное применение данного устройства предполагает использование сложного в изготовлении высекального инструмента и, кроме того, использование сложных устройств и точных методов для операции совмещения лезвия высекального ножа с контуром высекаемой из движущейся бумажной ленты этикетки, а также применение сложных дорогостоящих устройств для ориентированного удаления готовых изделий и отходов. Эксплуатация такого сложного и дорогостоящего оборудования оправдана только на очень больших тиражах продукции несложной формы.It is known "Rotary-type label-cutting device" comprising a die cutting cylinder and a reciprocating pressure cylinder, the rotation axes of which are parallel and the distance between the rotation axes can be adjusted. Between the cylinders stretch the material from which you want to carve labels. The protruding die-cutting knife (punch) is located on the surface of the die-cutting cylinder and has a closed cutting contour, which, when the cylinders rotate, cuts into the paper drawn between the cylinders and has blanks of labels on it and cuts them. The industrial use of this device involves the use of a die-cutting tool that is difficult to manufacture and, in addition, the use of sophisticated devices and precise methods for the operation of combining a die-cutting knife blade with the contour of a label cut from a moving paper ribbon, as well as the use of complex, expensive devices for oriented removal of finished products and waste . The operation of such complex and expensive equipment is justified only on very large circulations of products of simple form.
Известен "Автоматический трехкоординатный вырубной пресс" вертикальной конструкции, позволяющий осуществлять высечку этикеток из стопы листов большого формата, расположенной на горизонтальном столе станины между двумя стойками, соединенными в верхней части траверсой, несущей высекальный блок. Прецизионный механизм позволяет перемещать высекальный блок с мощными гидравлическими сервоприводами в трех измерениях и одновременно вращает его вокруг вертикальной оси на 360°. Готовая продукция выводится по специальному транспортеру без остановки машины. Для обеспечения работы пресса необходимы развитая электроника и сенсорный графический дисплей, позволяющие легко программировать работу пресса. Данный автоматический трехкоординатный пресс вертикальной конструкции позволят высекать этикетки сложной формы, но это очень сложный и прецизионный а следовательно, очень дорогостоящий пресс, и его использование оказывается оправданным только на больших тиражах изделий сложной конфигурации.The well-known "Automatic three-coordinate punching press" of a vertical design, allowing die-cutting of labels from a stack of large-format sheets located on a horizontal bed table between two racks connected at the top by a traverse carrying a die cutting unit. The precision mechanism allows you to move the die cutting unit with powerful hydraulic servos in three dimensions and at the same time rotates it around the vertical axis by 360 °. Finished products are displayed on a special conveyor without stopping the machine. To ensure the work of the press, advanced electronics and a touch graphic display are required, making it easy to program the work of the press. This automatic three-coordinate press of a vertical design will allow you to carve labels of complex shape, but it is very complex and precise and therefore very expensive to press, and its use is justified only for large runs of products of complex configuration.
Следует отметить, что переналадка обоих приведенных выше прессов на новую конфигурацию изделия связана с ощутимыми затратами. Поэтому для производства этикеток малыми и средними тиражами, при частой смене их формы - конфигурации и габаритов используются простые и недорогие высечные пресса облегченной конструкции, как правило, горизонтального типа. Такие устройства позволяют осуществлять высечку этикеток с удовлетворительным качеством из стопы заготовок с одним запечатанным фрагментом.It should be noted that the readjustment of both of the above presses to a new configuration of the product is associated with tangible costs. Therefore, for the production of labels in small and medium runs, with frequent changes in their shape - configuration and dimensions, simple and inexpensive die-cut presses of a lightweight design, usually of a horizontal type, are used. Such devices allow for the cutting of labels with satisfactory quality from the stack of blanks with one sealed fragment.
Известен "Высекально-фигурный пресс "YMQ - 185" горизонтального типа, состоящий из следующих основных частей и узлов: станины (гидропривода), силового блока цилиндрической формы, гидроцилиндра прямоугольной плиты давления, лотка, подающего заготовки, круговой опорной плиты с установленным на ней полым высекальным ножом, приемного лотка и пульта управления. Особо поясним, что заготовка этикетки это, как правило, прямоугольник (из бумаги, или другого материала), на котором напечатана этикетка с соблюдением условия минимизации отходов, т.е. габариты заготовки определены габаритами этикетки. Высечка этикеток из стопы заготовок осуществляется следующим образом: стопу заготовок с одинаково ориентированными фрагментами (например, этикетками) укладывают на неподвижный, жестко укрепленный подающий лоток, выполненный в виде формы открытого прямого угла. Полый высекальный нож, установленный с возможнотью перемещения при переналадке устройства на новую конфигурацию партии этикеток, ориентируют и закрепляют на опорной плите так, чтобы положение его режущего контура совпадало с печатным контуром изделия на заготовке. Следует отметить, что при значительном (от максимума до минимума возможного для данного пресса) изменении конфигурации и габаритов этикетки в партии высекальный нож должен также иметь возможность значительного перемещения на опорной плите. Далее плита давления продавливает стопу заготовок через полый высекальный нож, готовые этикетки попадают на приемный лоток также формы прямого открытого угла и по мере поступления следующих партий высеченных этикеток продвигаются вдоль приемного лотка в его накопительную часть. К достоинствам горизонтальных прессов относится их облегченная конструкция, станина - легкая, так как не несет рабочих нагрузок и ее прочность должна быть достаточна лишь для размещения силового блока, который замкнут сам на себя, и основная нагрузка давления приходится на стяжные колонки. Следует отметить, что высекальные прессы с круговым силовым блоком более дорогостоящие по сравнению с устройствами, имеющими прямоугольный силовой блок, т.к. круговая конструкция силового блока технологически сложна в изготовлении. Кроме того, данное устройство, в процессе его переналадки при замене высекаемой фигуры, из-за неподвижного подающего лотка не имеет возможности совмещения центра запечатанных на заготовках фигур с осью давления пресса, что требует обеспечения перемещений полого высекального ножа на опорной плите, оба эти недостатка ведут в конечном итоге к возникновению упругих деформаций в прессе, что негативно отражается на качестве высекания.Known "Die-cutting press" YMQ - 185 "horizontal type, consisting of the following main parts and assemblies: a bed (hydraulic drive), a cylindrical power block, a hydraulic cylinder of a rectangular pressure plate, a tray, feeding blanks, a circular base plate with a hollow mounted on it With a cutting knife, a receiving tray and a control panel, we will especially explain that the label blank is usually a rectangle (made of paper or other material) on which the label is printed in compliance with the conditions for minimizing waste, i.e. You blanks are determined by the dimensions of the label. Die-cutting of labels from the stack of blanks is carried out as follows: a stack of blanks with the same oriented fragments (for example, labels) is placed on a fixed, rigidly fastened feed tray made in the form of an open right angle. when moving the device to a new configuration of a batch of labels, orient and fix it on the base plate so that the position of its cutting contour coincides with the printed the contour of the product on the workpiece. It should be noted that with a significant (from the maximum to the minimum possible for a given press) change in the configuration and dimensions of the label in the batch, the die cutter should also be able to significantly move on the base plate. Further, the pressure plate pushes the stack of blanks through the hollow die cutter, the finished labels fall onto the receiving tray also in the form of a right open angle, and as the next batches of the cut labels arrive along the receiving tray into its storage part. The advantages of horizontal presses are their lightweight design, the bed is lightweight, since it does not carry workloads and its strength should be sufficient only to accommodate a power unit that is closed on itself, and the main load of pressure falls on the coupling columns. It should be noted that die-cutting presses with a circular power unit are more expensive compared to devices having a rectangular power unit, because the circular design of the power unit is technologically difficult to manufacture. In addition, this device, in the process of its readjustment when replacing the carved figure, due to the motionless feed tray does not have the possibility of combining the center of the figures sealed on the blanks with the press pressure axis, which requires the movement of the hollow die cutting knife on the base plate, both of which lead to ultimately to the occurrence of elastic deformations in the press, which negatively affects the quality of carving.
Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа, является техническое решение "Пресса высечного ПВЭ-5". Горизонтальный высечной пресс "ПВЭ-5" состоит из станины с гидроприводом; силового блока, содержащего прямоугольную крепежную плиту, прямоугольную опорную плиту, элементы крепления плит - колонки стяжные, гидроцилиндр, прямоугольную плиту давления, неподвижно соединенную со штоком гидроцилиндра; подающий стопу заготовок лоток, неподвижно закрепленный на станине, полый высекальный нож установленный на прямоугольной опорной плите с возможностью перемещения, лоток приемный расположен за опорной плитой, непосредственно под отверстием полого высекального ножа, служит для приема и отвода высеченных этикеток, поступающих после прохода через полый высекальный нож, пульт управления.The closest, selected as a prototype, is the technical solution "Press die-cutting PVE-5." The horizontal die-cutting press "PVE-5" consists of a bed with a hydraulic drive; a power block containing a rectangular mounting plate, a rectangular base plate, plate mounting elements — coupling columns, a hydraulic cylinder, a rectangular pressure plate fixedly connected to the hydraulic cylinder rod; a tray feeding the blanks tray, fixedly mounted on the bed, a hollow die cutting knife mounted on a rectangular base plate with the possibility of movement, the receiving tray is located behind the base plate, directly under the hole of the hollow die cutting knife, serves for receiving and removing the cut labels coming after passing through the hollow die cutting knife, control panel.
"Пресс высечной ПВЭ-5" работает следующим образом: Перед началом работы пресса высекальный нож, ориентируют (перемещают) на опорной плите силового блока посредством консольных винтовых пластин таким образом чтобы положение его режущего контура совпало с положением печатного контура изделия на заготовках в стопе, расположенной на неподвижном подающем лотке, и затем нож жестко закрепляют на опорной плите. Следует особо обратить внимание, что совмещение режущего контура высекального ножа с контуром высекаемой фигуры связано с перемещением (ориентированием) полого высекального ножа в просвете (отверстии) опорной плиты в широких пределах, определяемых в конечном итоге допустимыми минимальным и максимальным размерами этикеток, что технически возможно осуществить посредством консольных винтовых пластин и элементов крепления. Несомненно, необходимость ориентирования (перемещения) ножа над просветом опорной плиты значительно снижает жесткость (прочность) силового блока. Оператор укладывает на подающий лоток стопу заготовок с одинаково ориентированными печатными фрагментами этикеток и подает команду с пульта управления на включение гидропривода. После этого шток гидроцилиндра приводит в движение плиту давления, которая движется вдоль лотка, неподвижно и жестко закрепленного на станине, "продавливая" заготовки этикеток, расположенные на подающем лотке, через полый высекальный нож, при этом ось давления для большей части номенклатуры этикеток не проходит через точку оптимального приложения давления к фигуре, что, несомненно, сказывается на качестве высеченных изделий. Через отверстие высекального ножа высеченные готовые этикетки поступают на приемный лоток и по мере поступления следующих партий этикетки продвигаются вдоль лотка в его накопительную часть.The “die-cutting press PVE-5” works as follows: Before the press begins to work, the die-cutting knife is oriented (moved) on the support plate of the power unit by means of cantilever screw plates so that the position of its cutting contour coincides with the position of the printed circuit of the product on the workpieces in the stack located on a fixed feed tray, and then the knife is rigidly fixed to the base plate. It should be especially noted that the combination of the cutting contour of the die-cutting knife with the contour of the die-cutting figure is associated with the movement (orientation) of the hollow die-cutting knife in the lumen (hole) of the base plate over a wide range, which is ultimately determined by the permissible minimum and maximum sizes of labels, which is technically possible to carry out by means of cantilever screw plates and fasteners. Undoubtedly, the need to orient (move) the knife over the lumen of the base plate significantly reduces the stiffness (strength) of the power unit. The operator places a stack of blanks with identically oriented printed fragments of labels on the feed tray and gives a command from the control panel to turn on the hydraulic drive. After that, the hydraulic cylinder rod drives a pressure plate, which moves along the tray, motionless and rigidly fixed to the bed, "forcing" the label blanks located on the feed tray through the hollow die cutter, while the pressure axis for most of the label range does not pass through the point of optimal application of pressure to the figure, which, undoubtedly, affects the quality of the carved products. Through the hole of the die-cutting knife, the cut-out finished labels enter the receiving tray and, as the next batches arrive, the labels move along the tray to its storage part.
Следует пояснить, что аналог и прототип в процессе их переналадки при замене высекаемой фигуры не имеют возможности совмещения центра запечатанных на заготовках фигур с осью давления пресса из-за неподвижного подающего лотка (т.е. заготовки этикеток неподвижны). Следовательно, как мы уже отмечали ранее, при изменении конфигурации и габаритов партии этикеток для совмещения замкнутого режущего контура ножа с контуром этикетки необходимо обеспечить перемещение полого высекального ножа в просвете опорной плиты. Оба эти недостатка (приложение давления не в оптимальную точку высекаемой фигуры и необходимость консольного закрепления ножа из-за широких пределов изменения его положения при перенастройке пресса) ведут к возникновению упругих деформаций в прессе, что негативно отражается на качестве высекания.It should be clarified that the analogue and prototype during their readjustment when replacing the carved figure do not have the possibility of combining the center of the figures sealed on the blanks with the pressure axis of the press due to the motionless feeding tray (i.e. the blanks of labels are stationary). Therefore, as we noted earlier, when changing the configuration and dimensions of the batch of labels to combine the closed cutting contour of the knife with the contour of the label, it is necessary to ensure the movement of the hollow die cutter in the lumen of the base plate. Both of these drawbacks (applying pressure to an unsuitable point on the carved figure and the need for cantilever fastening of the knife due to the wide limits of changing its position when reconfiguring the press) lead to the appearance of elastic deformations in the press, which negatively affects the quality of carving.
Особо поясним понятия "ось давления" и "центр фигуры". "Ось давления" всегда совпадает с осью штока гидроцилиндра и неизменна для конкретного пресса. Для объяснения понятия "центр фигуры" и выяснения причин некачественной высечки деталей в случае приложения давления не в центр фигуры, обратимся к поясняющим материалам. При одинаковых условиях (толщина бумаги, острота ножа) усилие, которое необходимо приложить к плите давления чтобы "продавить" стопу заготовок через полый высекальный нож, пропорционально сопротивлению, которое оказывает ножу контур (периметр) высекаемой фигуры. Очевидно, чем больше периметр высекаемой фигуры (равно и периметр замкнутого режущего контура высекального ножа, идентичный конфигурации высекаемой фигуры), тем больше и усилие, которое необходимо приложить к плите давления. Причем прилагать давление к стопе заготовок надо так, чтобы не было перекоса ножа и сдвига стопы заготовок, т.е. ось давления должна проходить через точку оптимального приложения давления к фигуре, которую находят эмпирическим путем. В случае высекания правильной геометрической фигуры имеющей, как минимум, две оси симметрии (круг, овал, прямоугольник, ромб), при совпадении оси давления с точкой пересечения осей симметрии - центром тяжести фигуры (см. фиг.1а), усилие плиты давления распределяется по режущему контуру высекального ножа равномерно. Это и понятно, т.к. с приложением давления в центр тяжести правильной геометрической фигуры сопротивление всех частей периметра фигуры режущему контуру высекального ножа относительно этой точки - одинаково из-за равенства длины частей периметра с разных сторон. Для фигур более сложной формы имеющих, например, одну ось симметрии (см. фиг.1б), или вовсе не имеющих оси симметрии (см. фиг.1в), точка оптимального приложения давления не совпадает с центром тяжести фигуры и смещается относительно него в сторону более протяженной (более длинной и поэтому оказывающей большее сопротивление ножу) части контура на величину, определяемую эмпирическим путем (см. фиг.1б - величина смещения - d1, фиг.1в - величина смещения - d2). Точку оптимального приложения давления к фигуре этикетки далее будем называть центром высекаемой фигуры, или просто "центром фигуры".We especially explain the concepts of "axis of pressure" and "center of the figure." The "axis of pressure" always coincides with the axis of the rod of the hydraulic cylinder and is unchanged for a particular press. To explain the concept of "center of the figure" and to clarify the reasons for poor-quality die-cutting of parts in the case of applying pressure not to the center of the figure, we turn to explanatory materials. Under the same conditions (paper thickness, knife sharpness), the force that must be applied to the pressure plate in order to “push” the stack of workpieces through the hollow die cutting knife is proportional to the resistance that the knife provides the contour (perimeter) of the carved figure. Obviously, the larger the perimeter of the carved figure (and the perimeter of the closed cutting contour of the die cutter, identical to the configuration of the carved figure), the greater the force that must be applied to the pressure plate. Moreover, it is necessary to apply pressure to the stack of blanks so that there is no skew of the knife and shift of the stack of blanks, i.e. the axis of pressure must pass through the point of optimal application of pressure to the figure, which is found empirically. In the case of carving a regular geometric figure having at least two axis of symmetry (circle, oval, rectangle, rhombus), when the pressure axis coincides with the point of intersection of the axis of symmetry - the center of gravity of the figure (see figa), the pressure plate force is distributed over the cutting contour of the die cutter evenly. This is understandable, because with the application of pressure to the center of gravity of the correct geometric figure, the resistance of all parts of the perimeter of the figure to the cutting contour of the die cutter relative to this point is the same because of the equal length of the parts of the perimeter from different sides. For figures of a more complex shape having, for example, one axis of symmetry (see Fig. 1b), or not having a symmetry axis (see Fig. 1c), the point of optimal application of pressure does not coincide with the center of gravity of the figure and moves relative to it longer (longer and therefore more resistant to the knife) part of the contour by an amount determined empirically (see fig.1b - offset value - d1, figv - offset value - d2). The point of optimal application of pressure to the figure of the label will be called the center of the carved figure, or simply the "center of the figure."
Необходимым условием получения качественных высеченных изделии в идеале является совмещение оси давления устройства с центром высекаемой фигуры этикетки, равно и с центром режущего контура высекального ножа, идентичного контуру фигуры. Задача совмещения центра режущего контура высекального ножа и оси давления устройства может решаться при проектировании ножа. Т.е. центр давления устройства и центр фигуры режущего контура высекального ножа могут быть совмещены загодя, при проектировании ножа для очередной конфигурации партии этикеток, с последующей его установкой по месту крепления на опорной плите. Но! Это возможно только тогда, когда нож не надо передвигать, подстраивая его под неподвижную стопу заготовок, т.е. это возможно только если появляется возможность совместить с осью давления центр самой высекаемой фигуры в стопе. Если такой возможности нет, то высекальный нож не может быть загодя сориентирован и установлен неподвижно на опорной плите. Задача же совмещения центра высекаемой фигуры (при изменении конфигурации и габаритов партии этикеток) с осью давления устройства, равно и с центром фигуры режущего контура, может быть решена, только если есть возможность перемещения стопы заготовок этикеток, расположенной на подающем лотке. Это и понятно, ведь с изменением конфигурации этикетки и ее размера смещается и центр фигуры, как это изображено, например, на фиг.1, 2. Напрашивается вывод о необходимости перемещения подающего лотка, а следовательно и расположенной на нем стопы заготовок для совмещения центра фигуры с осью давления.A necessary condition for obtaining high-quality carved product is ideally the combination of the pressure axis of the device with the center of the carved figure of the label, as well as with the center of the cutting contour of the die-cutting knife, identical to the contour of the figure. The task of combining the center of the cutting contour of the die cutting knife and the pressure axis of the device can be solved when designing the knife. Those. the center of pressure of the device and the center of the figure of the cutting contour of the die cutter can be combined ahead of time, when designing the knife for the next configuration of the batch of labels, with its subsequent installation at the place of attachment to the base plate. But! This is possible only when the knife does not need to be moved, adjusting it to the stationary foot of the workpieces, i.e. this is possible only if it becomes possible to combine with the pressure axis the center of the most carved figure in the foot. If this is not possible, the die cutter cannot be oriented ahead of time and mounted motionless on the base plate. The task of combining the center of the carved figure (when changing the configuration and dimensions of the batch of labels) with the pressure axis of the device, as well as with the center of the shape of the cutting contour, can be solved only if it is possible to move the stack of label blanks located on the feed tray. This is understandable, because with a change in the configuration of the label and its size, the center of the figure shifts, as shown, for example, in Figs. 1, 2. The conclusion is drawn about the need to move the feed tray, and therefore the stack of blanks located on it, to align the center of the figure with pressure axis.
Также одним из главных требований, обеспечивающих высокое качество высекаемых этикеток, является обеспечение высокой, не допускающей возникновение упругих деформаций, степени жесткости узлов устройства и крепежных элементов в цепи "шток гидроцилиндра - плита давления - стопа заготовок - высекальный нож - опорная плита". Если это требование жесткости соблюдено, то не происходит смещения заготовок в стопе в процессе давления (высечки).Also, one of the main requirements ensuring high quality of the carved labels is to ensure a high, not allowing the occurrence of elastic deformations, degree of rigidity of the device units and fasteners in the chain "hydraulic cylinder rod - pressure plate - stack of blanks - die cutter - base plate". If this requirement of rigidity is met, then there is no displacement of the workpieces in the foot in the process of pressure (die cutting).
Задача совмещения центра высекаемой фигуры (этикетки) при изменении от партии к партии ее габаритов и конфигурации с осью давления устройства в известных конструкциях горизонтальных прессов подобного класса с неподвижно установленным подающим заготовки лотком, в частности, в аналоге и прототипе не решена. Эти устройства имеют неподвижный жестко закрепленный на станине подающий лоток, размещенная на нем стопа заготовок для большей части номенклатуры высекаемых изделий вынужденно ориентируется так, что центр высекаемой фигуры оказывается смещенным относительно оси давления устройства (см. фиг.2). Для наглядности демонстрации смещения центра фигуры относительно оси давления устройства в зависимости от размера заготовки этикетки условно, при изображении, совмещены случаи с максимально и минимально возможными размерами этикеток. Причем h1 и h2 - величины смещения центра высекаемой фигуры относительно оси давления в случаях соответственно максимально и минимально возможного для пресса размера заготовки. Смещение центра высекаемой фигуры относительно оси давления устройства, возникающее при изменении конфигурации и габаритов этикеток (равно и их заготовок) от партии к партии этикеток, обуславливает появление изгибающего момента - "М" (см. фиг.2) при высекании, причем M1 и М2 (для заготовок соответственно максимально и минимально возможных размеров) находятся в прямой пропорциональной зависимости от силы сопротивления R1, R2 стопы заготовок ножу и величины смещения h1, h2 центра фигуры относительно оси давления Р. Следствием изгибающего момента являются упругие деформации плиты давления, штока гидроцилиндра и их крепежных устройств.The problem of combining the center of the carved figure (label) when changing from batch to batch of its dimensions and configuration with the pressure axis of the device in the known designs of horizontal presses of this class with a fixed tray feeding the workpiece, in particular, in the analogue and prototype, has not been solved. These devices have a fixed feed tray rigidly fixed on the bed, a stack of blanks placed on it for most of the nomenclature of the carved products is forcedly oriented so that the center of the carved figure is shifted relative to the pressure axis of the device (see Fig. 2). For clarity, to demonstrate the displacement of the center of the figure relative to the pressure axis of the device, depending on the size of the label blank, the images are combined with the maximum and minimum possible label sizes. Moreover, h1 and h2 are the displacements of the center of the carved figure relative to the pressure axis in cases of the maximum and minimum possible size of the workpiece for the press, respectively. The displacement of the center of the carved figure relative to the pressure axis of the device, which occurs when changing the configuration and dimensions of the labels (equally and their blanks) from batch to batch of labels, causes the appearance of a bending moment - "M" (see figure 2) during cutting, and M1 and M2 (for blanks, respectively, the maximum and minimum possible sizes) are directly proportional to the resistance force R1, R2 of the foot of the blanks to the knife and the displacement h1, h2 of the center of the figure relative to the pressure axis R. As a result of the bending moment I Elastic deformations of the pressure plate, hydraulic cylinder rod and their fastening devices appear.
Кроме того, изгибающий момент неравномерно нагружает консольные винтовые пластины крепления высекального ножа в просвете опорной плиты, что влечет за собой упругие неодинаковые деформации консольных винтовых пластин и, как следствие, возможный перекос высекального ножа. Вызванные упругими деформациями перекосы плиты давления и высекального ножа ведут к неравномерному сжатию стопы заготовок в процессе высекания и смещению заготовок относительно режущего контура высекального ножа и, как следствие, ухудшению качества высекаемых изделий. Следует также отметить, что изгибающий момент, действующий на плиту давления, вызывает повышенный износ поверхностей трения штока гидроцилиндра и передней крышки гидроцилиндра. Задача улучшения качества высекаемых изделий за счет устранения упругих деформаций в цепи "шток-плита давления - стопа заготовок - высекальный нож - опорная плита" в известных устройствах частично решается за счет увеличения жесткости плиты давления путем увеличения ее габаритов (толщины) или введения дополнительных направляющих узлов, уменьшающих перекос плиты давления в процессе работы. Эти меры ведут к увеличению металлоемкости пресса и усложнению его конструкции, что не оправдано для средних и малых тиражей высекаемых изделий.In addition, the bending moment unevenly loads the cantilever screw fastening plates of the die cutting knife in the lumen of the base plate, which entails elastic unequal deformations of the cantilever screw plates and, as a result, the possible distortion of the die cutting knife. The distortions caused by the elastic deformations of the pressure plate and the die cutter lead to uneven compression of the workpiece stack during the cutting process and to the workpiece displacement relative to the cutting contour of the die cutter and, as a result, to deterioration of the quality of the carved products. It should also be noted that the bending moment acting on the pressure plate causes increased wear of the friction surfaces of the hydraulic cylinder rod and the front cover of the hydraulic cylinder. The task of improving the quality of carved products by eliminating elastic deformations in the chain "rod-pressure plate - stack of blanks - die cutter - base plate" in known devices is partially solved by increasing the rigidity of the pressure plate by increasing its dimensions (thickness) or introducing additional guide nodes , reducing the bias of the pressure plate during operation. These measures lead to an increase in the metal consumption of the press and the complexity of its design, which is not justified for medium and small runs of carved products.
В горизонтальных высечных прессах облегченной конструкции одним из путей уменьшения упругой деформации и повышения качества высекаемых изделий является совмещение центра высекаемой фигуры с осью давления пресса, эта операция производится при переналадке на другой вид и типоразмер высекаемой фигуры и позволяет осуществить жесткое крепление высекального ножа на опорной плите, загодя его сориентировав, причем жесткая неизменная ориентация ножа заранее предполагает, что центр режущего контура ножа совмещен с осью давления.In lightweight horizontal die-cutting presses, one of the ways to reduce elastic deformation and improve the quality of the carved products is to combine the center of the carved figure with the axis of the press pressure, this operation is carried out when changing to a different type and size of the carved figure and allows for rigid fastening of the carving knife on the base plate, orienting it ahead of time, and the rigid unchanging orientation of the knife in advance assumes that the center of the cutting contour of the knife is aligned with the axis of pressure.
Целью предлагаемого технического решения является уменьшение упругой деформации узлов устройства и повышение качества высекаемых изделий за счет совмещения центра высекаемой фигуры с осью давления и обусловленной этим возможностью жесткой установки высекального ножа на опорной плите. При этом увеличивается время безотказной работы пресса без увеличения его металлоемкости.The aim of the proposed technical solution is to reduce the elastic deformation of the nodes of the device and improve the quality of the carved products by combining the center of the carved figure with the pressure axis and the consequent possibility of rigid installation of the die cutter on the base plate. This increases the uptime of the press without increasing its metal consumption.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для высекания этикеток из стопы заготовок включает в себя станину, гидропривод, силовой блок, состоящий из плиты крепления, опорной плиты и стяжных колонок, гидроцилиндр, закрепленную на конце штока гидроцилиндра плиту давления, установленный на опорной плите полый высекальный нож, подающий стопу заготовок лоток, приемный лоток, пульт управления, причем:This goal is achieved in that the device for carving labels from the stack of blanks includes a bed, a hydraulic actuator, a power unit consisting of a mounting plate, a base plate and coupling columns, a hydraulic cylinder, a pressure plate fixed to the end of the hydraulic cylinder rod, and a hollow die cutting plate mounted on the base plate a knife, a tray feeding a stack of blanks, a receiving tray, a control panel, wherein:
- полый высекальный нож установлен на опорной плите силового блока неподвижно, а центр фигуры режущего контура ножа загодя совмещен с осью давления устройства,- the hollow die-cutting knife is mounted on the base plate of the power unit motionless, and the center of the figure of the cutting contour of the knife is aligned ahead of time with the pressure axis of the device,
- плита давления соединена со штоком гидроцилиндра с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления устройства, и поворота вокруг нее,- the pressure plate is connected to the rod of the hydraulic cylinder with the possibility of movement in the direction perpendicular to the pressure axis of the device, and rotation around it,
- одна из стяжных колонок силового блока выполнена съемной без его разборки,- one of the coupling columns of the power unit is removable without disassembling it,
- на съемной стяжной колонке закреплена неподвижно параллельная ее оси направляющая шпонка,- on the removable coupling column fixed guide parallel to its axis,
- подающий лоток выполнен из двух металлических пластин, расположенных под прямым углом одна относительно другой и неподвижно закрепленных в выборке цилиндра лотка, причем цилиндр лотка выполнен цельным, а выборка сделана вдоль оси цилиндра лотка на всю его длину,- the feed tray is made of two metal plates located at right angles to one another and fixedly mounted in a sample of the cylinder of the tray, and the cylinder of the tray is made whole, and the selection is made along the axis of the cylinder of the tray for its entire length,
- кроме того, устройство дополнительно снабжено блоком перемещения подающего лотка, включающим в себя корпус крепления к съемной стяжной колонке, кронштейн для крепления подающего лотка в упомянутом выше корпусе, состоящий из обоймы, охватывающей цилиндр лотка, неподвижно соединенных с нею винта и направляющих стержней, входящих в направляющие отверстия корпуса с возможностью перемещения и с жесткой последующей фиксацией выбранного положения подающего лотка, резьбовую втулку, зафиксированную в отверстии корпуса с возможностью вращения по резьбе винта кронштейна,- in addition, the device is additionally equipped with a feeding tray moving unit, including a housing for attaching to a removable clamping column, a bracket for mounting a feeding tray in the aforementioned housing, consisting of a holder covering the cylinder of the tray, the screws and guide rods entering in the guide holes of the housing with the possibility of movement and with rigid subsequent fixation of the selected position of the feed tray, the threaded sleeve fixed in the hole of the housing can be rotated I threaded bracket screws
- подающий лоток установлен своим цилиндром в обойме кронштейна, образуя цилиндрический шарнир для обеспечения возможности поворота вышеупомянутого лотка на угол от 0 до 60° с последующей жесткой фиксацией выбранного положения подающего лотка,- the feed tray is mounted with its cylinder in the holder of the bracket, forming a cylindrical hinge to enable rotation of the above tray at an angle from 0 to 60 ° with subsequent rigid fixation of the selected position of the feed tray,
- кронштейн установлен в корпусе крепления с возможностью перемещения относительно упомянутого корпуса в направлении, перпендикулярном оси давления устройства, с помощью винтовой пары, образованной винтом кронштейна и размещенной в отверстии корпуса крепления резьбовой втулкой, и жесткой последующей фиксации выбранного положения посредством крепления направляющих стержней кронштейна в корпусе крепления.- the bracket is mounted in the mount housing with the possibility of moving relative to the housing in a direction perpendicular to the pressure axis of the device, using a screw pair formed by the bracket screw and located in the hole of the mount housing with a threaded sleeve, and hard subsequent fixation of the selected position by mounting the bracket guide rods in the housing fastenings.
- корпус крепления выполнен охватывающим стяжную колонку и установлен с возможностью перемещения вдоль ее оси по направляющей шпонке посредством выполненного в корпусе крепления шпоночного паза, и возможностью жесткой фиксации выбранного положения.- the mounting housing is made covering the coupling column and is mounted with the possibility of moving along its axis along the guide key through the keyway made in the mounting housing, and the possibility of rigid fixation of the selected position.
Кроме того, в устройство введен дополнительно промежуточный стакан, расположенный на съемной стяжной колонке, с возможностью перемещения вдоль нее по направляющей шпонке посредством выполненного в промежуточном стакане шпоночного паза, корпус крепления выполнен охватывающим промежуточный стакан и установлен с возможностью поворота относительно оси съемной стяжной колонки на угол от 0 до 90° с помощью червячной пары, зубчатый венец которой размещен на наружной поверхности промежуточного стакана, а червяк установлен в расточке охватывающего промежуточный стакан корпуса крепления.In addition, an intermediate cup located on a removable coupling column is inserted into the device, with the possibility of moving along it along the guide key using a keyway made in the intermediate glass, the attachment housing is made to enclose the intermediate glass and is rotatable relative to the axis of the removable coupling column from 0 to 90 ° using a worm pair, the gear of which is located on the outer surface of the intermediate cup, and the worm is installed in the bore intermediate glass guide mounting housing.
А также в устройство целесообразно дополнительно ввести блок плавного поворота цилиндра лотка в обойме кронштейна посредством зубчатой пары.It is also advisable to additionally introduce into the device a block for smooth rotation of the cylinder of the tray in the holder holder by means of a gear pair.
Поясним дополнительно, при переналадке устройства для высекания этикеток из стопы заготовок на новую партию с другими габаритами и другой конфигурацией этикеток предварительно проектируют режущий контур полого высекального ножа так, что при жесткой и неподвижной установке ножа на опорной плите, режущий контур загодя сориентирован относительно неизменной для данного устройства оси давления, причем центр фигуры режущего контура ножа уже при проектировании совмещают с осью давления устройства. Следовательно, мы имеем ось давления устройства и жестко установленный высекальный нож, центр фигуры режущего контура которого расположен на этой оси. Остается переместить стопу заготовок так, чтобы контур высекаемой фигуры точно совпадал с идентичным режущим контуром высекального ножа, при этом центр высекаемой фигуры разместится на оси давления. При такой переналадке будет исключен перекос стопы заготовок, и в устройстве минимизированы упругие деформации. Но такая переналадка возможна только в устройстве, где есть возможность перемещать подающий лоток с уложенной на него стопой заготовок. В предлагаемом устройстве подающий лоток с уложенной на него стопой заготовок перемещают при переналадке устройства на другой вид и типоразмер высекаемой фигуры посредством введенного в устройство узла перемещения так, чтобы центр высекаемой фигуры стопы располагался на оси давления устройства, и это совмещение ведут путем совмещения высекаемой фигуры с режущим контуром высекального ножа, установленного неподвижно, центр фигуры которого (центр фигуры режущего контура) загодя совмещен с осью давления устройства. Узел перемещения позволяет передвигать лоток в направлениях вдоль оси давления, перпендикулярно ей, с жесткой последующей фиксацией выбранных рабочих положений подающего лотка, и поворачивать его при переналадке устройства также с последующим жестким креплением лотка. Следует отметить, что подающий лоток в процессе работы устройства не испытывает рабочих давлений, а лишь несет уложенную на него стопу, поэтому требования к жесткости его установки не так велики как к жесткости установки высекального ножа. При этом плиту давления смещают относительно оси штока так, чтобы она отслеживала положение подающего лотка при разных высекаемых изделиях, и ее положение относительно подающего лотка оставалось бы неизменным, таким чтобы вышеупомянутая плита давления беспрепятственно двигалась вдоль подающего лотка с минимальным зазором, продавливая при этом стопу этикеток через полый высекальный нож. Смещение плиты давления относительно штока гидроцилиндра (т.е. относительно оси давления устройства) при переналадках на другой типоразмер заготовок с последующей жесткой фиксацией ее на штоке не ведет к смещению центров приложения силы давления устройства Р (действующей по оси давления устройства) и противодействующей ей силы сопротивления стопы заготовок R, которые остаются на одной оси - оси давления устройства (в прототипе эти силы Р и R1, R2 смещены друг относительно друга, см. фиг.2). А значит смещение плиты давления не ведет к появлению изгибающего момента, который является главной причиной возникновения упругих деформаций.Let us further explain, when changing the device for carving labels from the stack of blanks to a new batch with different dimensions and different label configurations, the cutting contour of the hollow die cutting knife is pre-designed so that when the knife is rigidly and immovably mounted on the base plate, the cutting contour is oriented relatively unchanged for this devices of the pressure axis, the center of the figure of the cutting contour of the knife already during designing being combined with the pressure axis of the device. Therefore, we have a pressure axis of the device and a rigidly mounted die cutter, the center of the figure of the cutting contour of which is located on this axis. It remains to move the stack of workpieces so that the contour of the carved figure exactly matches the identical cutting contour of the die cutter, with the center of the carved figure being placed on the pressure axis. With such a readjustment, skew of the workpiece foot will be excluded, and elastic deformation in the device is minimized. But such a readjustment is possible only in a device where it is possible to move the feed tray with a stack of blanks laid on it. In the proposed device, the feed tray with the stack of workpieces stacked on it is moved when the device is changed to a different type and size of the carved figure by means of the displacement assembly introduced into the device so that the center of the carved figure of the foot is located on the pressure axis of the device, and this alignment is carried out by combining the carved figure with the cutting contour of the die-cutting knife mounted motionless, the center of the figure of which (the center of the figure of the cutting contour) is aligned ahead of time with the pressure axis of the device. The movement unit allows you to move the tray in directions along the pressure axis, perpendicular to it, with rigid subsequent fixation of the selected working positions of the feed tray, and rotate it when changing the device also with subsequent rigid fastening of the tray. It should be noted that the feed tray does not experience working pressures during the operation of the device, but only carries a stack laid on it, therefore, the requirements for the rigidity of its installation are not so great as for the rigidity of the installation of the die cutter. In this case, the pressure plate is displaced relative to the axis of the rod so that it tracks the position of the feed tray for different carved products, and its position relative to the feed tray remains unchanged, so that the aforementioned pressure plate moves freely along the feed tray with minimal clearance, while pushing the stack of labels through a hollow die cutter. The displacement of the pressure plate relative to the hydraulic cylinder rod (i.e., relative to the pressure axis of the device) during readjustments to a different size of workpieces with subsequent rigid fixation of it on the rod does not lead to a shift in the centers of application of the pressure force of the device P (acting along the pressure axis of the device) and the force opposing the resistance of the foot of the workpieces R, which remain on the same axis - the pressure axis of the device (in the prototype these forces P and R1, R2 are offset from each other, see figure 2). This means that the displacement of the pressure plate does not lead to the appearance of a bending moment, which is the main cause of elastic deformations.
Заявляемое устройство представлено следующими чертежами.The inventive device is represented by the following drawings.
Аналоги.Analogs
В качестве аналогов приведены устройства для высекания этикеток - дорогостоящие высечные утяжеленные прессы роторного и вертикального типа, горизонтальный пресс облегченной конструкции с круглым силовым блоком.The devices for carving labels are shown as analogs - expensive nibble weighted presses of rotor and vertical type, a horizontal press of a lightweight design with a round power block.
Прототип.Prototype.
В качестве прототипа принят горизонтальный пресс высечной ПВЭ-5, облегченной конструкции с прямоугольным силовым блоком.As a prototype adopted horizontal press die-cutting PVE-5, lightweight design with a rectangular power unit.
Фиг.1. Вид вдоль подающего лотка. На чертеже изображен вид вдоль подающего стопу заготовок лотка, с уложенной на него стопой заготовок а)этикетки правильной геометрической формы, б)этикетки имеющие одну ось симметрии, в)этикетки не имеющие вовсе оси симметрии. На чертежах наглядно показано смещение точки оптимального приложения давления к высекаемой фигуре, названной заявителем "центр фигуры", относительно центра тяжести фигуры.Figure 1. View along the feed tray. The drawing shows a view along the tray feeding the stack of blanks, with a stack of blanks laid on it a) labels of the correct geometric shape, b) labels having one axis of symmetry, c) labels that do not have the axis of symmetry at all. The drawings clearly show the offset point of the optimal application of pressure to the carved figure, called by the applicant "center of the figure", relative to the center of gravity of the figure.
Фиг.2. Смещение центра фигуры относительно оси давления устройства в прототипе.Figure 2. The offset of the center of the figure relative to the pressure axis of the device in the prototype.
Приведен чертеж, демонстрирующий смещение центра фигуры относительно оси давления в прототипе. Для наглядности демонстрации смещения центра фигуры относительно оси давления устройства в зависимости от размера заготовки этикетки, при изображении условно совмещены случаи с максимально и минимально возможными размерами этикеток, h1 и h2 - величины смещения центра высекаемой фигуры в случаях соответственно максимально и минимально возможного для пресса размера заготовки.The drawing shows the displacement of the center of the figure relative to the axis of pressure in the prototype. For clarity, to demonstrate the displacement of the center of the figure relative to the pressure axis of the device depending on the size of the label blank, cases with the maximum and minimum possible sizes of labels are conventionally combined in the image, h1 and h2 are the displacements of the center of the carved figure in cases of the maximum and minimum possible size of the workpiece for the press .
Фиг.3. Чертеж общего вида заявляемого устройства.Figure 3. Drawing a General view of the claimed device.
Фиг.4. Блок перемещения подающего лотка.Figure 4. The unit for moving the feed tray.
Представлена конструкция введенного в устройство блока с установленным в него подающим лотком.The design of the unit introduced into the device with the feed tray installed in it is presented.
Фиг.5. Сечение А-А.Figure 5. Section AA.
Представлены построение подающего лотка, конструкция резьбовой втулки и размещение корпуса крепления непосредственно на стяжной колонке.Presented are the construction of the feed tray, the design of the threaded sleeve and the placement of the attachment housing directly on the coupling column.
Фиг.6. Сечение В-В.6. Section BB.
Представлена конструкция жесткого крепления направляющих стержней кронштейна в корпусе крепления.The design of the hard mount bracket guide rods in the mount housing is presented.
Фиг.7. Конструкция узла поворота лотка относительно оси стяжной колонки.7. The design of the node rotation of the tray relative to the axis of the coupling column.
Фиг.8. Конструкция блока плавного поворота лотка относительно своей оси.Fig. 8. The design of the unit smooth rotation of the tray about its axis.
Заявляемое устройство для высекания этикеток из стопы заготовок представлено на фиг.3. Как и прототип, устройство содержит станину (1) с расположенным в ней гидроприводом (2), силовой блок, состоящий из крепежной плиты (3), опорной плиты (4) и элементов жесткого крепления плит друг к другу - колонок стяжных (5). Силовой блок, как и в прототипе, жестко закреплен на станине и установлен под углом 15° к горизонтальной ее поверхности. Также устройство содержит гидроцилиндр (6), расположенный так, что его ось проходит через геометрические центры плит крепежной и опорной силового блока, плиту давления (7), передающую усилие от гидроцилиндра на стопу листов бумаги с напечатанными изображениями (заготовками), соединенную со штоком (8) гидроцилиндра, в отличие от прототипа установленную с возможностью поворота вокруг оси штока и возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси штока, с жесткой последующей фиксацией установленного положения. Заявляемое устройство, как и прототип, содержит подающий стопу заготовок лоток (9), расположенный внутри силового блока между его плитами. Как и в прототипе силовой блок, равно и ось давления, и подающий лоток наклонены под углом 15° к горизонту, это обусловлено созданием оптимальных условий для высекания этикеток, с одной стороны стопа заготовок удерживается на подающем лотке под действием собственного веса, с другой стороны - стопа заготовок своим нижним (опущенным) торцом упирается в режущую часть высекального ножа, а приподнятый торец стопы обращен к плите давления. Но в прототипе лоток жестко закреплен на станине, а в заявляемом устройстве подающий лоток имеет возможность менять свое положение в процессе перенастройки устройства на новый тип высекаемых изделий посредством введенного в устройство блока перемещения. При этом положение плиты давления изменяют так, чтобы она могла перемещаться вдоль лотка с минимальными зазорами в сторону опорной плиты, не задевая стенок лотка. Как и прототип, устройство содержит полый высекальный нож (10), но в отличие от прототипа высекальный нож жестко установлен на прямоугольной опорной плите и в процессе переналадки устройства не перемещается. Готовые высеченные изделия, в частности этикетки, как и в прототипе, поступают на приемный лоток (11), расположенный за опорной плитой непосредственно под отверстием полого высекального ножа. Приемный лоток служит для приема, отвода и накопления высеченных этикеток, поступающих после прохода через полый высекальный нож. Как и в прототипе, пульт управления (12), расположенный на станине, в целях безопасной работы оператора позволяет подавать напряжение на устройство только нажатием двух разнесенных друг от друга кнопок, т.е. обе руки задействованы, и нет возможности во время подачи напряжения заниматься укладкой стопы заготовок на подающий лоток. Как только одна из кнопок пульта отжата - происходит отключение напряжения. В отличие от прототипа, одна из стяжных колонок (13) выполнена съемной с силового блока без его разборки. Подающий лоток (см. фиг.4, 5) в отличие от лотка прототипа конструктивно выполнен из двух прямоугольных металлических пластин, расположенных под прямым углом одна относительно другой и неподвижно закрепленных в выборке цилиндра (14) лотка, причем цилиндр лотка выполнен цельным, а выборка сделана вдоль оси цилиндра лотка на всю его длину и выполнена так, что ее поперечное сечение представляет собой прямоугольный сектор, вершина прямого угла которого совпадает с осью цилиндра лотка. Следует пояснить, что такое построение лотка конструктивно оправдано и целесообразно, так, цельный металлический цилиндр лотка надежно скрепляет и несет его боковые пластины, которые не подходят вплотную друг к другу, оставляя место для свободного размещения угла стопы прямоугольных заготовок. В отличие от прототипа в устройство, дополнительно введен блок перемещения подающего лотка (см. фиг.3, 4) далее "блок перемещения лотка", включающий в себя корпус крепления (15) к съемной стяжной колонке, резьбовую втулку (16), размещенную в отверстии корпуса крепления, и несущий кронштейн для крепления подающего лотка в упомянутом выше корпусе крепления. Несущий кронштейн состоит из цилиндрической обоймы (17), которая охватывает цилиндр лотка, образуя цилиндрический шарнир для поворота лотка вокруг своей оси, и неподвижно соединенных с нею резьбового винта (18) и гладких направляющих стержней (19), входящих в направляющие отверстия корпуса крепления. При монтаже устройства съемную стяжную колонку вставляют в отверстие корпуса крепления и устанавливают в силовой блок, жестко закрепляя. В случае возникновения неисправности блока перемещения лотка не требуется производить разборку силового блока, надо лишь извлечь съемную стяжную колонку из силового блока с закрепленным на ней блоком перемещения лотка, и можно осуществить ремонт. Обратимся к конструкции резьбовой втулки, размещенной в отверстии корпуса крепления и навернутой на винт кронштейна (см. фиг.4, 5). Втулка выполнена с круговой проточкой (20) по наружной поверхности и резьбой по внутренней поверхности. В проточку втулки входит запрессованный в корпус крепления штифт (21), который удерживает (фиксирует) втулку в неизменном положении относительно корпуса крепления, одновременно не препятствуя ее вращенью по резьбе винта кронштейна. Жесткую фиксацию цилиндра лотка в обойме кронштейна обеспечивает крепеж (22). Жесткую фиксацию кронштейна в корпусе крепления (см.фиг.6) обеспечивают прижатием зажимов (23) к направляющим стержням посредством шпильки (24), гайки (25) и рукоятки (26). Корпус крепления выполнен охватывающим (см. фиг.5) съемную стяжную колонку с выполненным в нем шпоночным пазом, в котором расположена направляющая шпонка (27). Жесткая фиксация корпуса крепления на стяжной колонке (см. фиг.5) осуществляется посредством элементов крепления (28).The inventive device for carving labels from the stack of blanks is presented in figure 3. Like the prototype, the device contains a frame (1) with a hydraulic actuator (2) located in it, a power unit consisting of a mounting plate (3), a base plate (4) and elements for rigidly fastening the plates to each other - coupling columns (5). The power unit, as in the prototype, is rigidly fixed to the bed and installed at an angle of 15 ° to its horizontal surface. The device also contains a hydraulic cylinder (6) located so that its axis passes through the geometric centers of the plates of the fastening and supporting power unit, a pressure plate (7) that transfers force from the hydraulic cylinder to the stack of sheets of paper with printed images (blanks) connected to the rod ( 8) a hydraulic cylinder, in contrast to the prototype installed with the possibility of rotation around the axis of the rod and the ability to move in a direction perpendicular to the axis of the rod, with a rigid subsequent fixation of the established position. The inventive device, like the prototype, contains a feed tray of blanks tray (9) located inside the power unit between its plates. As in the prototype, the power unit, the pressure axis and the feed tray are inclined at an angle of 15 ° to the horizontal, this is due to the creation of optimal conditions for carving labels, on one side the stack of blanks is held on the feed tray under its own weight, on the other hand - the workpiece foot abuts against the cutting part of the die-cutting knife with its lower (lowered) end face, and the raised end face of the foot faces the pressure plate. But in the prototype, the tray is rigidly fixed to the bed, and in the inventive device, the feed tray has the ability to change its position during the reconfiguration of the device to a new type of carved products by means of a moving block inserted into the device. At the same time, the position of the pressure plate is changed so that it can move along the tray with minimal gaps towards the base plate, without touching the walls of the tray. Like the prototype, the device contains a hollow die-cutting knife (10), but unlike the prototype, the die-cutting knife is rigidly mounted on a rectangular base plate and does not move during device re-adjustment. Finished carved products, in particular labels, as in the prototype, enter the receiving tray (11) located behind the base plate directly under the hole of the hollow die cutting knife. The receiving tray is used to receive, tap and accumulate carved labels coming after passing through the hollow die cutter. As in the prototype, the control panel (12) located on the bed, for the safe operation of the operator, allows you to apply voltage to the device only by pressing two buttons spaced from each other, i.e. both hands are engaged, and there is no way to engage in stacking a stack of workpieces on the feed tray during voltage supply. As soon as one of the buttons on the remote control is depressed, the voltage is switched off. Unlike the prototype, one of the coupling columns (13) is removable from the power unit without disassembling it. The feed tray (see FIGS. 4, 5), unlike the prototype tray, is structurally made of two rectangular metal plates located at right angles to one another and fixedly mounted in a sample of the cylinder (14) of the tray, the tray cylinder being made integral and the sample made along the axis of the cylinder of the tray for its entire length and made so that its cross section is a rectangular sector, the vertex of the right angle of which coincides with the axis of the cylinder of the tray. It should be clarified that such a construction of the tray is structurally justified and appropriate, for example, a solid metal cylinder of the tray reliably fastens and carries its side plates, which do not fit close to each other, leaving room for free placement of the foot angle of rectangular blanks. In contrast to the prototype, an additional unit for moving the feed tray (see FIGS. 3, 4) is further introduced as a “unit for moving the tray", which includes a housing for attaching (15) to a removable coupling column, a threaded sleeve (16) located in the holes of the mounting housing, and a supporting bracket for mounting the feed tray in the aforementioned mounting housing. The bearing bracket consists of a cylindrical cage (17), which covers the cylinder of the tray, forming a cylindrical hinge for turning the tray around its axis, and a threaded screw (18) and smooth guide rods (19) that are fixed in the guide holes of the fastener body fixedly connected to it. When installing the device, a removable coupling column is inserted into the hole of the mounting housing and installed in the power unit, rigidly fixing. In the event of a malfunction of the tray displacement unit, it is not necessary to disassemble the power unit, it is only necessary to remove the removable coupling column from the power unit with the tray displacement unit attached to it, and repair can be carried out. We turn to the design of the threaded sleeve, located in the hole of the mounting housing and screwed onto the bracket screw (see Fig. 4, 5). The sleeve is made with a circular groove (20) on the outer surface and thread on the inner surface. A pin (21) that is pressed into the fastener body enters the groove of the sleeve, which holds (fixes) the sleeve in the same position relative to the fastener case, while not preventing it from rotating along the thread of the bracket screw. Rigid fixation of the cylinder of the tray in the holder holder provides fasteners (22). Rigid fixing of the bracket in the mounting case (see Fig. 6) is provided by pressing the clamps (23) against the guide rods by means of a stud (24), a nut (25) and a handle (26). The fastening case is made covering (see Fig. 5) a removable coupling column with a keyway made in it, in which the guide key (27) is located. Rigid fixation of the mounting housing on the coupling column (see Fig. 5) is carried out by means of fastening elements (28).
Для увеличения степени свободы поворота подающего лотка (см. фиг.7) и более точного совмещения контура высекаемой фигуры с идентичным режущим контуром высекального ножа, что означает более точное совмещение центра высекаемой фигуры с осью давления, - целесообразно введение в устройство промежуточного стакана (29), размещенного на съемной стяжной колонке, и выполненного со шпоночным пазом, в котором размещена направляющая шпонка. Промежуточный стакан имеет возможность перемещения вдоль съемной стяжной колонки по направляющей шпонке посредством выполненного в нем шпоночного паза. Кроме того промежуточный стакан на своей внешней поверхности несет зубчатый венец (30) червячной пары, червяк (31) которой расположен в расточке выполненного охватывающим промежуточный стакан корпуса крепления. Корпус крепления установлен с возможностью поворота вокруг оси съемной стяжной колонки на угол от 0 до 90° с помощью упомянутой выше червячной пары.To increase the degree of freedom of rotation of the feed tray (see Fig. 7) and to more accurately combine the contour of the carved figure with the identical cutting contour of the carving knife, which means a more accurate combination of the center of the carved figure with the axis of pressure, it is advisable to introduce an intermediate cup (29) placed on a removable coupling column, and made with a keyway in which the guide key is placed. The intermediate cup has the ability to move along the removable coupling column along the guide key by means of a keyway made therein. In addition, the intermediate cup on its outer surface carries a ring gear (30) of the worm pair, the worm (31) of which is located in the bore of the fastening housing covering the intermediate cup. The mounting housing is mounted to rotate around the axis of the removable coupling column at an angle from 0 to 90 ° using the aforementioned worm pair.
С целью наиболее точного совмещения контура высекаемой фигуры с контуром режущей части высекального ножа, что фактически означает косвенное совмещение центра высекаемой фигуры с осью давления, в устройство целесообразно ввести (см. фиг.8) блок (32) плавного поворота подающего лотка относительно своей оси в цилиндрическом шарнире, образованном цилиндром лотка и обоймой кронштейна. Плавный поворот подающего лотка осуществляется посредством зубчатой передачи. Причем, ведущее зубчатое колесо (33), через промежуточное зубчатое колесо (34) связано с ведомым зубчатым сектором (35), выполненным на наружной поверхности цилиндра лотка. На оси ведущего зубчатого колеса установлен маховичок (36) для удобства плавного ручного поворота подающего лотка. Блок плавного поворота подающего лотка жестко крепится к обойме кронштейна посредством крепежных элементов (37). Фиксация выбранного положения лотка в обойме кронштейна как и ранее производится посредством крепежа.In order to most accurately combine the contour of the die-cut figure with the contour of the cutting part of the die-cutting knife, which actually means an indirect alignment of the center of the die-cut figure with the pressure axis, it is advisable to introduce into the device (see Fig. 8) a block (32) for smoothly turning the feed tray relative to its axis in a cylindrical hinge formed by the cylinder of the tray and the holder of the bracket. A smooth rotation of the feed tray is carried out by means of a gear transmission. Moreover, the drive gear (33), through the intermediate gear (34) is connected with the driven gear sector (35), made on the outer surface of the cylinder of the tray. A handwheel (36) is mounted on the axis of the drive gear for the convenience of smooth manual rotation of the feed tray. The smooth rotation block of the feed tray is rigidly attached to the bracket holder by means of fasteners (37). Fixing the selected position of the tray in the holder of the bracket as before is done by means of fasteners.
Следует особо оговорить, что элементы жесткой фиксации положения цилиндра лотка в обойме крепления, положения кронштейна в корпусе крепления и положения корпуса крепления на стяжной колонке неизменны для всех вариантов исполнения устройства (пункты 1, 2, 3).It should be specially noted that the elements of rigid fixation of the position of the cylinder of the tray in the holder, the position of the bracket in the housing and the position of the housing on the coupling column are unchanged for all versions of the device (
Заявляемое устройство для высекания этикеток из стопы заготовок работает следующим образом.The inventive device for carving labels from the stack of blanks works as follows.
При проектировании высекального ножа для новой партии этикеток, во-первых, проектируют фигуру режущего замкнутого контура высекального ножа, она должна быть идентичной фигуре высекаемой этикетки. Во-вторых, центр фигуры режущего контура ножа, идентичный контуру высекаемой этикетки, сразу загодя при проектировании ножа ориентируют на точное совпадение с осью давления устройства (зная геометрическое расположение оси давления устройства в просвете опорной плиты, а также положение крепежного места высекального ножа на опорной плите). Т.е. нож устанавливают на опорной плите жестко и неподвижно, а центр фигуры режущего контура ножа при этом размещается точно на оси давления устройства. Далее в задачу оператора входит совмещение контура (фигуры) этикетки в стопе заготовок, расположенной на подающем лотке, с идентичным режущим контуром высекального ножа. При этом центр высекаемой фигуры косвенно (за счет совпадении фигур режущего контура и идентичной ему фигуры этикетки) совмещается с осью давления. Это совмещение идентичных контуров производят посредством перемещения подающего лотка с уложенной на него стопой заготовок.When designing a die cutter for a new batch of labels, firstly, they design the shape of the closed cutting contour of the die cutter, it should be identical to the shape of the die cut label. Secondly, the center of the shape of the knife’s cutting contour, identical to the contour of the carved label, immediately ahead of time when designing the knife is oriented towards exact coincidence with the pressure axis of the device (knowing the geometric location of the pressure axis of the device in the lumen of the base plate, as well as the position of the fastening place of the die cutter on the base plate ) Those. the knife is mounted on the base plate rigidly and motionless, and the center of the figure of the cutting contour of the knife is placed exactly on the pressure axis of the device. Further, the operator’s task is to combine the contour (figure) of the label in the stack of blanks located on the feed tray with the identical cutting contour of the die cutter. In this case, the center of the carved figure is indirectly (due to the coincidence of the figures of the cutting contour and the figure of the label identical to it) combined with the pressure axis. This combination of identical contours is done by moving the feed tray with a stack of workpieces laid on it.
Рассмотрим переналадку устройства и его последующую работу подробнее. На опорную плиту жестко и неподвижно устанавливают правильно спроектированный высекальный нож, при этом центр фигуры режущего контура ножа располагается точно на оси давления.Consider the readjustment of the device and its subsequent operation in more detail. A correctly designed die-cutting knife is rigidly and motionlessly mounted on the base plate, while the center of the figure of the cutting contour of the knife is located exactly on the pressure axis.
На подающий лоток укладывают жесткий параллелепипед, имитирующий стопу заготовок и своими габаритами, в частности поперечным сечением, точно соответствующий стопе реальных заготовок, далее "имитатор". На торец имитатора, обращенный к высекальному ножу, приклеивают реальную заготовку, с напечатанной этикеткой. Затем смещают плиту давления относительно штока гидроцилиндра в верхнее крайнее положение, чтобы она не мешала необходимым перемещениям подающего лотка при переналадке.A rigid parallelepiped is laid on the feed tray, simulating a stack of workpieces and with its dimensions, in particular a cross-section, exactly corresponding to the stack of real workpieces, hereinafter referred to as "simulator". A real blank with a printed label is glued to the end of the simulator facing the die-cutting knife. Then, the pressure plate is shifted relative to the hydraulic cylinder rod to the upper extreme position so that it does not interfere with the necessary movements of the feed tray during readjustment.
Вначале осуществляют перемещение лотка вдоль оси стяжной колонки. Необходимость этого перемещения обусловлена тем, что в зависимости от габаритов высекаемых этикеток проектируют высекальные ножи разной высоты, и поэтому плоскость их режущего контура может сместиться относительно торца лотка, равно и торца стопы, образуя просвет между ними, в который могут соскальзывать заготовки из стопы. Для устранения просвета приближают подающий лоток к режущему контуру ножа следующим образом: корпус крепления (15) с установленным кронштейном, несущим подающий лоток (9), смещают посредством шпоночного паза, выполненного либо непосредственно в корпусе, либо в промежуточном стакане (29), по направляющей шпонке (27) вдоль съемной стяжной колонки (13) в направлении высечного ножа (10), до такого положения, чтобы торец подающего лотка был ближе к опорной плите (4) силового блока, чем плоскость режущего контура ножа. Этим исключается выпадение торцевых заготовок из стопы. Выбранное рабочее положение подающего лотка фиксируют, закрепляя корпус крепления (15) на съемной стяжной колонке (13) крепежом (28). После приближения имитатора вплотную к режущему контуру высекального ножа оператор приступает к совмещению фигуры этикетки, прикрепленной на торец муляжа, с фигурой режущего контура высекального ножа. Еще раз поясним, совмещение контура (фигуры) высекаемого изделия, напечатанного на заготовках в стопе, с режущим контуром высекального ножа, центр фигуры которого загодя совмещен с осью давления, это фактически косвенное совмещение центра высекаемой фигуры с осью давления. Это совмещение осуществляют следующим образом. Вначале подающий лоток (9) с уложенным на него имитатором перемещают в направлении, перпендикулярном оси съемной стяжной колонки (13), а значит в направлении, перпендикулярном оси давления, выбирая положение подающего лотка, при котором центр высекаемой фигуры располагается наиболее близко к оси давления. Это перемещение осуществляют вращением зафиксированной относительно корпуса крепления штифтом (21) резьбовой втулки (16), по резьбе винта (18) кронштейна, при этом кронштейн с установленным в его обойме (17) подающим лотком (9) либо удаляется от оси съемной стяжной колонки (13), либо приближается к ней в зависимости от направления вращения резьбовой втулки (16) (по или против часовой стрелке). Гладкие направляющие стержни (19) кронштейна, соответственно, либо выдвигаются, либо задвигаются в направляющие отверстия корпуса крепления (15). Выбранное положение подающего лотка закрепляют (см. фиг.6) вращением рукоятки (26) по часовой стрелке до упора, при этом гайка (25) втягивает в себя шпильку (24) с зажимом (23) и, перемещая второй такой же зажим перед собой, прижимает стержни (19) к стенкам направляющих отверстий корпуса крепления (15).First, the tray is moved along the axis of the coupling column. The need for this movement is due to the fact that, depending on the dimensions of the labels being cut, die-cutting knives of different heights are designed, and therefore the plane of their cutting contour can shift relative to the end of the tray, as well as the end of the foot, forming a gap between them into which the workpieces from the foot can slip. To eliminate the clearance, the feed tray is brought closer to the knife cutting contour as follows: the mounting case (15) with an installed bracket supporting the feed tray (9) is displaced by means of a keyway made either directly in the housing or in the intermediate cup (29) along the guide the key (27) along the removable coupling column (13) in the direction of the die cutter (10), to such a position that the end of the feed tray is closer to the base plate (4) of the power unit than the plane of the knife cutting contour. This eliminates the loss of end blanks from the foot. The selected working position of the feed tray is fixed by securing the mounting housing (15) to the removable coupling column (13) with fasteners (28). After approaching the simulator close to the cutting contour of the die cutter, the operator proceeds to combine the figure of the label attached to the end of the dummy with the figure of the cutting contour of the die cutter. Let us once again explain that the combination of the contour (figure) of the carved product printed on blanks in the foot with the cutting contour of the carving knife, the center of the figure of which is aligned with the pressure axis ahead of time, is actually an indirect combination of the center of the carved figure with the pressure axis. This combination is as follows. Initially, the feed tray (9) with the simulator laid on it is moved in the direction perpendicular to the axis of the removable coupling column (13), and therefore in the direction perpendicular to the pressure axis, choosing the position of the feed tray at which the center of the carved figure is located closest to the pressure axis. This movement is carried out by rotating the threaded sleeve (16) fixed with a pin (21) to the fastening case, by the thread of the bracket screw (18), while the bracket with the feed tray (9) installed in its holder (17) is either removed from the axis of the removable coupling column ( 13), or approaches it depending on the direction of rotation of the threaded sleeve (16) (clockwise or counterclockwise). The smooth guide rods (19) of the bracket, respectively, either extend or retract into the guide holes of the mount housing (15). The selected position of the feed tray is fixed (see Fig. 6) by turning the handle (26) clockwise until it stops, while the nut (25) retracts the stud (24) with the clamp (23) and, moving the second same clamp in front of you presses the rods (19) against the walls of the guide holes of the mount housing (15).
Как правило, после первого перемещения лотка с имитатором стопы заготовок полного совмещения контуров высекаемого изделия и режущего контура высекального ножа не происходит. Для полного совмещения сложных фигур возникает необходимость в осуществлении поворота лотка с имитатором относительно оси съемной стяжной колонки и более прецизионного поворота лотка вокруг своей оси.As a rule, after the first movement of the tray with the simulator of the workpiece foot, the complete combination of the contours of the carved product and the cutting contour of the cutting knife does not occur. For the complete combination of complex figures, it becomes necessary to rotate the tray with the simulator relative to the axis of the removable coupling column and more accurately rotate the tray around its axis.
Поворот лотка вокруг оси (см. фиг.7) съемной стяжной колонки (13) осуществляется поворотом по или против часовой стрелки червяка (31), который, обкатываясь по зубчатому венцу (30) промежуточного стакана (29), вращает корпус (15) и вместе с ним кронштейн с подающим лотком. Этим перемещением лотка с имитатором добиваются более точного совмещения контура высекаемого изделия с режущим контуром высекального ножа, центр фигуры которого загодя совмещен с осью давления. Выбранное положение подающего лотка фиксируют элементами крепления (28).The rotation of the tray around the axis (see Fig. 7) of the removable clamping column (13) is carried out by turning clockwise or counterclockwise the worm (31), which, rolling around the ring gear (30) of the intermediate cup (29), rotates the housing (15) and with it a bracket with a feed tray. By this movement of the tray with the simulator, a more precise alignment of the contour of the carved product with the cutting contour of the carving knife is achieved, the center of the figure of which is aligned with the pressure axis ahead of time. The selected position of the feed tray is fixed with fasteners (28).
Еще более точное, прецизионное совмещение контуров осуществляют поворотом подающего лотка вокруг своей оси в цилиндрическом шарнире, образованном размещением цилиндра лотка (14) в обойме кронштейна (17). Целесообразно это перемещение лотка осуществлять посредством блока плавного поворота лотка, вращая маховичок (36) по или против часовой стрелке. При вращении маховичка (36) ведущая шестерня (33) через промежуточное зубчатое колесо (34) и ведомый зубчатый сектор (35) передает вращательное движение цилиндру (14) подающего лотка, и он поворачивается в обойме кронштейна (17). Выбранное положение подающего лотка фиксируют элементами крепления (22). В случае неполного совмещения контура (фигуры) высекаемого изделия с режущим контуром высекального ножа, центр фигуры которого загодя совмещен с осью давления, операции перемещения лотка перпендикулярно оси давления, поворота относительно оси съемной стяжной колонки, и поворота вокруг своей оси - повторяют.Even more accurate, precise alignment of the contours is carried out by turning the feed tray around its axis in a cylindrical hinge formed by placing the cylinder of the tray (14) in the holder of the bracket (17). It is advisable to carry out this movement of the tray by means of a unit for smoothly turning the tray by rotating the handwheel (36) clockwise or counterclockwise. When the handwheel (36) rotates, the drive gear (33) through the intermediate gear wheel (34) and the driven gear sector (35) transmits rotational movement to the cylinder (14) of the feed tray, and it rotates in the holder bracket (17). The selected position of the feed tray is fixed with fasteners (22). In the case of incomplete alignment of the contour (figure) of the carved product with the cutting contour of the die cutter, the center of the figure of which is aligned with the pressure axis ahead of time, the operations of moving the tray perpendicular to the pressure axis, rotation about the axis of the removable coupling column, and rotation around its axis are repeated.
Затем имитатор заменяют реальной стопой заготовок. И если при замене обнаруживают смещение контура высекаемого изделия относительно режущего контура высекального ножа, то операции совмещения, проводимые посредством перемещения подающего лотка, повторяют, добиваясь точного совмещения контуров изделия и режущего контура ножа. При точном совмещении контура высекаемого изделия с режущим контуром высекального ножа, центр фигуры которого загодя совмещен с осью давления, центр высекаемой фигуры также располагается по оси давления. После этого плиту давления (7) опускают на лоток и жестко закрепляют на штоке гидроцилиндра таким образом, чтобы между боковыми пластинами лотка (9) и торцевыми поверхностями плиты давления (7) остался минимальный зазор для беспрепятственного движения плиты давления вдоль лотка (9). Далее (см. фиг.3) подготовленную заранее стопу заготовок вместо имитатора укладывают на подающий лоток (9), при этом ее торец, обращенный к высекальному ножу, вплотную прижимается к режущему контуру ножа своей напечатанной на заготовках фигурой. Кнопкой пуск пульта управления (12) подают напряжение питания на гидропривод (2). Одновременным нажатием двух кнопок "Работа" на пульте управления приводят в движение шток гидроцилиндра (6), жестко связанный с плитой давления (7), которая, воздествуя на стопу заготовок, размещенную на подающем лотке (9), продавливает заготовки через высечной нож и, остановившись на фиксированном для данного устройства расстоянии от высечного ножа, возвращается в исходное положение. Оператор отпускает кнопки на пульте управления, питание отключается. Далее цикл работы повторяется, начиная с укладки на подающий лоток следующей стопы, и так до окончания высекания всей партии этикеток.Then the simulator is replaced with a real stack of blanks. And if during the replacement, a displacement of the contour of the carved product relative to the cutting contour of the die cutting knife is detected, then the alignment operations carried out by moving the feed tray are repeated, achieving the exact combination of the contours of the product and the cutting contour of the knife. When the contour of the carved product is precisely aligned with the cutting contour of the carving knife, the center of the figure of which is aligned with the pressure axis ahead of time, the center of the carved figure is also located on the pressure axis. After that, the pressure plate (7) is lowered onto the tray and rigidly fixed to the hydraulic cylinder rod so that between the side plates of the tray (9) and the end surfaces of the pressure plate (7) there is a minimum clearance for the smooth movement of the pressure plate along the tray (9). Further (see Fig. 3), the prepared pile of blanks instead of the simulator is placed on the feed tray (9), while its end facing the die-cutting knife is closely pressed against the knife cutting contour with its figure printed on the blanks. The start button of the control panel (12) supplies the supply voltage to the hydraulic actuator (2). By simultaneously pressing the two “Work” buttons on the control panel, the hydraulic cylinder rod (6), rigidly connected to the pressure plate (7), is set in motion, which, while idle on the stack of workpieces placed on the feed tray (9), pushes the workpieces through a die cutter and, stopping at a fixed distance from the die-cutter for this device, it returns to its original position. The operator releases the buttons on the control panel, the power turns off. Next, the cycle of work is repeated, starting from laying on the feed tray of the next foot, and so on until the end of cutting the entire batch of labels.
Уменьшение упругих деформаций и обусловленное этим снижение металлоемкости узлов устройства, а также повышение качества высекания изделий объясняются совмещением в устройстве центра фигуры режущего контура ножа и центра высекаемой фигуры в стопе с осью давления устройства. Возможность перемещения высекаемой фигуры обуславливает возможность неподвижной установки ножа (заготовки подводят к режущему контуру ножа, а не нож), что также уменьшает упругие деформации.The decrease in elastic deformations and the consequent decrease in the metal consumption of the device nodes, as well as an increase in the quality of carving products are explained by the combination in the device center of the figure of the cutting contour of the knife and the center of the carved figure in the foot with the pressure axis of the device. The ability to move the carved figure makes it possible to immovably install the knife (the workpiece is brought to the cutting contour of the knife, not the knife), which also reduces elastic deformations.
Предлагаемое устройство находится на стадии завершения испытаний на предприятии-изготовителе и готовится к выставке в первом квартале 2003 года.The proposed device is at the stage of completion of tests at the manufacturer and is preparing for the exhibition in the first quarter of 2003.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003109313/12A RU2235644C1 (en) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | Device for making tags by punching stack of blanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003109313/12A RU2235644C1 (en) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | Device for making tags by punching stack of blanks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2235644C1 true RU2235644C1 (en) | 2004-09-10 |
| RU2003109313A RU2003109313A (en) | 2004-10-10 |
Family
ID=33433714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003109313/12A RU2235644C1 (en) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | Device for making tags by punching stack of blanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2235644C1 (en) |
-
2003
- 2003-04-02 RU RU2003109313/12A patent/RU2235644C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пресс высечной ПВЭ-5. Каталог на серийно выпускаемую и перспективную продукцию. - Зарайск, филиал "Зарайский офсет", 2000. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0594864B1 (en) | Apparatus for cutting glass plate | |
| CN112571058A (en) | High-end equipment is made and is used laser cutting anchor clamps | |
| US3717022A (en) | Press device | |
| RU2235644C1 (en) | Device for making tags by punching stack of blanks | |
| US5970774A (en) | Apparatus and method for corner cutting and edge bending of lithographic plates | |
| RU2385197C2 (en) | Multi-function hydraulic head to be incorporated with metal sheet bending and forming machines | |
| CN105620064B (en) | The parallel micro-tensioning system of type matrix | |
| RU33734U1 (en) | Device for carving labels from the foot of blanks | |
| JP3805226B2 (en) | Work cutting device | |
| CN211053876U (en) | Hydraulic cutting machine with auxiliary device | |
| CN215040660U (en) | Paper pressing structure for die cutting machine | |
| KR20120030907A (en) | Paperboard die-cutting device having guide plate for protecting cutting edge | |
| US2690804A (en) | Beveling machine | |
| CN217258711U (en) | Cardboard positioning mechanism of die-cutting machine for carton processing | |
| US10556358B2 (en) | Perforation system and method | |
| CN100395089C (en) | Pressing device applied for cutting device and cutting device incorporating the pressing device | |
| JPS5940121Y2 (en) | Mold changing device | |
| CN219882628U (en) | Quick die-cutting and die-adjusting clamping mechanism | |
| CN212551345U (en) | But quick assembly disassembly's metalwork stamping die | |
| US20130174750A1 (en) | Method and apparatus for producing male dies for embossing braille characters and related male dies | |
| KR20200013186A (en) | A Thomson device with rotary type magnetic cylinder equipped with flexible blade | |
| CN218965626U (en) | Die cutting device for toughened film | |
| KR200305564Y1 (en) | a thin sheet of a steel manufacturing machine of a multipurpose | |
| CN220742289U (en) | Edge cutting machine for paper box production | |
| CN218928057U (en) | Die cutting machine for honeycomb panel production and processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20041215 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050403 |