RU2232921C2 - Turbocompressor sealing system - Google Patents

Turbocompressor sealing system Download PDF

Info

Publication number
RU2232921C2
RU2232921C2 RU2001113954/06A RU2001113954A RU2232921C2 RU 2232921 C2 RU2232921 C2 RU 2232921C2 RU 2001113954/06 A RU2001113954/06 A RU 2001113954/06A RU 2001113954 A RU2001113954 A RU 2001113954A RU 2232921 C2 RU2232921 C2 RU 2232921C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seals
mechanical
labyrinth
gas
chambers
Prior art date
Application number
RU2001113954/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001113954A (en
Inventor
Василий Романович Пшик (UA)
Василий Романович Пшик
ненко Евгений Иванович Емель (UA)
Евгений Иванович Емельяненко
Валентина Ивановна Гаранжа (UA)
Валентина Ивановна Гаранжа
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Сумское Машиностроительное Научно-Производственное Объединение Им. М.В. Фрунзе"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Сумское Машиностроительное Научно-Производственное Объединение Им. М.В. Фрунзе" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Сумское Машиностроительное Научно-Производственное Объединение Им. М.В. Фрунзе"
Priority to RU2001113954/06A priority Critical patent/RU2232921C2/en
Publication of RU2001113954A publication Critical patent/RU2001113954A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2232921C2 publication Critical patent/RU2232921C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering; sealing facilities.
SUBSTANCE: invention can be used in sealing systems of turbocompressors of different applications, particularly in sealing systems of gas transfer sets. Proposed system contains emergency discharge gas valve connected with chamber between end face and labyrinth seals. Valve drive is connected with pressure rise indicators in leak-off lines after first stages of end face seals.
EFFECT: improved reliability and economy in operation.
3 cl, 2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в системах уплотнений турбокомпрессоров различного назначения, в частности в системах уплотнений газоперекачивающих агрегатов.The present invention relates to a sealing technique and can be used in sealing systems of turbochargers for various purposes, in particular in sealing systems of gas pumping units.

Известна система уплотнений турбокомпрессора [1], содержащая установленные на валу турбокомпрессора лабиринтные уплотнения, первые и вторые ступени торцовых газодинамических уплотнений, линию подачи газа, соединяющую нагнетательный патрубок турбокомпрессора с камерами между торцовыми и лабиринтными уплотнениями, с установленными на ней фильтрами и ограничителем расхода, а также линии отвода утечек после первых и вторых ступеней торцовых уплотнений, причем на линии отвода утечек после первых ступеней торцовых уплотнений установлен ограничитель расхода и сигнализатор повышения давления в этой линии, который служит для аварийной остановки агрегата при разгерметизации уплотнения.A known sealing system of a turbocharger [1], comprising labyrinth seals mounted on the shaft of the turbocharger, first and second stages of mechanical gas-dynamic seals, a gas supply line connecting the discharge pipe of the turbocharger with cameras between the mechanical and labyrinth seals, with filters and a flow limiter installed on it, and also leakage lines after the first and second stages of mechanical seals, and on the leakage line after the first stages of mechanical seals installed about a flow limiter and an alarm for increasing pressure in this line, which serves to emergency stop the unit when the seal is depressurized.

Недостатком данной системы уплотнений является большая инерционность системы аварийной остановки агрегата. При этом в течение всего времени, пока идет понижение давления газа в проточной части турбоагрегата, рабочий газ при том же давлении находится в камерах между лабиринтными и торцовыми уплотнениями. Это приводит к высоким перетечкам газа при разгерметизации уплотнения, а следовательно, к снижению надежности турбоагрегата в целом.The disadvantage of this sealing system is the large inertia of the emergency stop system of the unit. At the same time, during the whole time while the gas pressure is decreasing in the flow part of the turbine unit, the working gas at the same pressure is in the chambers between the labyrinth and mechanical seals. This leads to high gas leakage during depressurization of the seal, and therefore, to a decrease in the reliability of the turbine unit as a whole.

В основе изобретения лежит техническая задача повышения надежности и экономичности работы системы уплотнений за счет установки в системе уплотнений клапана аварийного сброса газа, соединенного с камерами между торцовыми и лабиринтными уплотнениями, причем привод клапана соединен с сигнализаторами повышения давления в линиях отвода утечек после первых ступеней торцовых уплотнений.The invention is based on the technical task of improving the reliability and efficiency of the sealing system by installing an emergency gas relief valve in the sealing system connected to the chambers between the mechanical and labyrinth seals, the valve drive being connected to pressure signaling devices in the leakage lines after the first stages of mechanical seals .

Поставленная задача достигается тем, что в известной системе уплотнений турбокомпрессора, содержащей установленные на валу турбокомпрессора лабиринтные уплотнения, первые и вторые ступени торцовых газодинамических уплотнений, линию подачи газа, соединяющую нагнетательный патрубок турбокомпрессора с камерами между торцовыми и лабиринтными уплотнениями, с установленными на ней фильтрами и ограничителем расхода, а также линии отвода утечек после первых и вторых ступеней торцовых уплотнений, причем на линиях отвода утечек после первых ступеней торцовых уплотнений установлены ограничители расхода и сигнализаторы повышения давления, согласно предлагаемому изобретению дополнительно установлен клапан аварийного сброса газа, который соединен с камерами между торцовыми и лабиринтными уплотнениями, причем привод клапана соединен с сигнализаторами повышения давления в линиях отвода утечек после первых ступеней торцовых уплотнений.The task is achieved by the fact that in the known system of seals of a turbocharger containing labyrinth seals installed on the shaft of the turbocharger, first and second stages of mechanical gas-dynamic seals, a gas supply line connecting the discharge pipe of the turbocharger with chambers between mechanical and labyrinth seals, with filters and flow limiter, as well as leakage lines after the first and second stages of mechanical seals, and on the leakage lines after the first faces of the mechanical seals are equipped with flow limiters and pressure alarms; according to the invention, an emergency gas relief valve is installed, which is connected to the chambers between the mechanical and labyrinth seals, and the valve actuator is connected to pressure sensors in the leakage lines after the first stages of the mechanical seals.

При этом клапан аварийного сброса газа может быть соединен с камерами, расположенными между лабиринтными и торцовыми уплотнениями отдельным трубопроводом, гидравлическое сопротивление которого меньше, чем гидравлическое сопротивление лабиринтных уплотнений и ограничителя расхода, установленного в линии подачи газа.In this case, the emergency gas release valve can be connected to chambers located between the labyrinth and mechanical seals by a separate pipeline, the hydraulic resistance of which is less than the hydraulic resistance of the labyrinth seals and the flow limiter installed in the gas supply line.

Кроме того, клапан аварийного сброса газа может быть соединен отдельным трубопроводом с линией подвода очищенного газа на участке после ограничителя расхода до камер между лабиринтными и торцовыми уплотнениями, причем суммарное гидравлическое сопротивление упомянутых выше трубопровода и линии подвода очищенного газа от места подсоединения клапана до камер между лабиринтными и торцовыми уплотнениями меньше, чем гидравлическое сопротивление лабиринтных уплотнений и ограничителя расхода, установленного в линии подачи газа.In addition, the emergency gas vent valve can be connected by a separate pipeline to the purified gas supply line in the area after the flow limiter to the chambers between the labyrinth and mechanical seals, and the total hydraulic resistance of the above piping and the purified gas supply line from the valve connection to the chambers between the labyrinth and mechanical seals less than the hydraulic resistance of the labyrinth seals and flow limiter installed in the gas supply line.

Таким образом, система уплотнений турбокомпрессора обладает следующими существенными отличительными признаками:Thus, the turbocharger seal system has the following salient features:

- система дополнительно снабжена клапаном аварийного сброса газа, который соединен с камерами, расположенными между торцовыми и лабиринтными уплотнениями;- the system is additionally equipped with an emergency gas vent valve, which is connected to the chambers located between the mechanical and labyrinth seals;

- привод клапана соединен с сигнализатором повышения давления в линиях отвода утечек после первых ступеней торцовых уплотнений;- the valve actuator is connected to the pressure signaling device in the leakage lines after the first stages of the mechanical seals;

- клапан аварийного сброса газа может быть соединен с камерами, расположенными между лабиринтными и торцовыми уплотнениями, отдельным трубопроводом, гидравлическое сопротивление которого меньше, чем гидравлическое сопротивление лабиринтных уплотнений и ограничителя расхода, установленного в линии подачи газа;- the emergency gas vent valve can be connected to the chambers located between the labyrinth and mechanical seals, a separate pipeline, the hydraulic resistance of which is less than the hydraulic resistance of the labyrinth seals and flow restrictor installed in the gas supply line;

- клапан аварийного сброса газа может быть соединен отдельным трубопроводом с линией подвода очищенного газа на участке после ограничителя расхода до камер между лабиринтными и торцовыми уплотнениями, причем суммарное гидравлическое сопротивление упомянутых выше трубопровода и линии подвода очищенного газа от места подсоединения клапана до камер между лабиринтными и торцовыми уплотнениями меньше, чем гидравлическое сопротивление лабиринтных уплотнений и ограничителя расхода, установленного в линии подачи газа.- the emergency gas vent valve can be connected by a separate pipeline to the purified gas supply line in the area after the flow limiter to the chambers between the labyrinth and mechanical seals, the total hydraulic resistance of the above piping and the purified gas supply line from the valve connection to the chambers between the labyrinth and mechanical seals are less than the hydraulic resistance of the labyrinth seals and the flow limiter installed in the gas supply line.

Перечисленные выше существенные отличительные признаки необходимы и достаточны для решения поставленной технической задачи, а именно повышения надежности и экономичности системы:The essential distinguishing features listed above are necessary and sufficient to solve the technical problem posed, namely, to increase the reliability and efficiency of the system:

- снабжение системы клапаном аварийного сброса газа, который соединен с камерами, расположенными между торцовыми и лабиринтными уплотнениями, при аварийной остановке компрессора из-за разгерметизации торцовых уплотнений позволяет за очень короткий промежуток времени уменьшить давление в камерах между торцовыми и лабиринтными уплотнениями и благодаря этому значительно снизить утечки газа через торцовое уплотнение, а значит, повысить надежность компрессора;- supplying the system with an emergency gas release valve, which is connected to the chambers located between the mechanical and labyrinth seals, during an emergency stop of the compressor due to depressurization of the mechanical seals, allows reducing the pressure in the chambers between the mechanical and labyrinth seals in a very short period of time and thereby significantly reducing gas leakage through the mechanical seal, which means to increase the reliability of the compressor;

- соединение привода клапана с сигнализаторами повышения давления в линиях отвода утечек после первых ступеней торцовых уплотнений позволяет открывать клапан аварийного сброса газа только в случае аварийной остановки компрессора по повышению давления в какой-либо из линий отвода утечек после первых ступеней торцовых уплотнений;- the connection of the valve actuator with pressure signaling devices in the leakage lines after the first stages of mechanical seals allows you to open the emergency gas relief valve only in case of an emergency stop of the compressor to increase the pressure in any of the leakage lines after the first stages of mechanical seals;

- соединение клапана аварийного сброса газа с камерами, расположенными между лабиринтными и торцовыми уплотнениями, отдельным трубопроводом, гидравлическое сопротивление которого меньше, чем гидравлическое сопротивление лабиринтных уплотнений и ограничителя расхода, установленного в линии подачи газа, создает условия, при которых газ поступает в камеры в количестве, меньшем, чем сбрасывается из них, что и обеспечивает понижение давления;- the connection of the emergency gas relief valve with the chambers located between the labyrinth and mechanical seals, a separate pipeline, the hydraulic resistance of which is less than the hydraulic resistance of the labyrinth seals and the flow limiter installed in the gas supply line, creates conditions under which the quantity of gas enters the chambers , less than discharged from them, which ensures a decrease in pressure;

- соединение клапана аварийного сброса газа отдельным трубопроводом с линией подвода очищенного газа на участке после ограничителя расхода до камер между лабиринтными и торцовыми уплотнениями, причем суммарное гидравлическое сопротивление упомянутых выше трубопровода и линии подвода очищенного газа от места подсоединения клапана до камер между лабиринтными и торцовыми уплотнениями меньше, чем гидравлическое сопротивление лабиринтных уплотнений и ограничителя расхода, установленного в линии подачи газа, обеспечивает сброс газа из камер в большем количестве, чем поступает в них через лабиринтные уплотнения и ограничитель расхода.- connecting the emergency gas relief valve by a separate pipeline to the purified gas supply line in the area after the flow limiter to the chambers between the labyrinth and mechanical seals, the total hydraulic resistance of the above-mentioned pipeline and the purified gas supply line from the valve connection to the chambers between the labyrinth and mechanical seals is less than the hydraulic resistance of the labyrinth seals and the flow limiter installed in the gas supply line provides gas discharge from Amer in more than goes into them through the labyrinth seals and the flow restrictor.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 и 2 представлены примеры конкретного осуществления изобретения.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 and 2 presents examples of specific embodiments of the invention.

На фиг.1 представлена система уплотнений турбокомпрессора, в которой клапан аварийного сброса газа соединен отдельным трубопроводом с камерами между торцовыми и лабиринтными уплотнениями.Figure 1 shows the sealing system of a turbocharger in which the emergency gas vent valve is connected by a separate pipe to the chambers between the mechanical and labyrinth seals.

На фиг.2 представлена система уплотнений турбокомпрессора, в которой клапан аварийного сброса газа соединен отдельным трубопроводом с линией подвода очищенного газа на участке после ограничителя расхода до камер между лабиринтными и торцовыми уплотнениями.Figure 2 presents the sealing system of a turbocharger in which the emergency gas vent valve is connected by a separate pipe to the purified gas supply line in the area after the flow limiter to the chambers between the labyrinth and mechanical seals.

Система уплотнений на фиг.1 содержит собственно узлы торцовых 1 и лабиринтных 2 уплотнений, установленных на валу 3 компрессора 4, линию подвода 5 газа, соединяющую нагнетательный патрубок 6 компрессора с камерой 7 между торцовыми и лабиринтными уплотнениями, на которой установлены фильтры 8 и ограничитель расхода 9. Камеры 7 соединены трубопроводом 10 с клапаном 11 аварийного сброса газа, открытие и закрытие которых осуществляется приводом 12. Система уплотнений также имеет линию отвода утечек 13 после первой ступени торцового уплотнения, на которой установлены ограничитель расхода 14 и сигнализатор повышения давления 15 и линию отвода утечек 16 после второй ступени торцового уплотнения.The sealing system in figure 1 contains the actual assemblies of mechanical 1 and labyrinth 2 seals installed on the shaft 3 of the compressor 4, a gas supply line 5 connecting the compressor discharge pipe 6 with the chamber 7 between the mechanical and labyrinth seals, on which filters 8 and a flow restrictor are installed 9. The chambers 7 are connected by a pipeline 10 to an emergency gas release valve 11, the opening and closing of which is carried out by the actuator 12. The sealing system also has a leakage line 13 after the first stage of the mechanical seal onto the cat swarm set flow restrictor 14 and a pressure increase switch 15 and the leakage line 16 after removal of the second stage mechanical seal.

В системе уплотнений на фиг.2 клапан 11 аварийного сброса газа соединен трубопроводом 10 с линией 5 подвода очищенного газа к узлам уплотнений на участке от ограничителя расхода 9 до камер 7 между торцовыми 1 и лабиринтными 2 уплотнениями.In the sealing system of FIG. 2, the emergency gas vent valve 11 is connected by a pipe 10 to the clean gas supply line 5 to the seal assemblies in the section from the flow limiter 9 to the chambers 7 between the end 1 and labyrinth 2 seals.

Система работает следующим образом. Газ из нагнетательного патрубка 6 компрессора 4 по линии подвода 5 поступает в фильтр 8, а затем, пройдя через ограничитель расхода 9, в камеры 7 между торцовыми 1 и лабиринтными 2 уплотнениями. Из камер 7 основной поток газа проходит через лабиринтные уплотнения 2 в проточную часть компрессора 4. Одновременно часть газа проходит через первые ступени торцовых уплотнений 1 в линии отвода утечек 13 и далее через ограничитель расхода 14 на сброс в атмосферу. Чем выше расход газа через ограничитель расхода 14, тем больше давление в линии отвода утечек 13. Это давление контролируется сигнализатором повышения давления 15.The system operates as follows. Gas from the discharge pipe 6 of the compressor 4 through the inlet line 5 enters the filter 8, and then, passing through the flow limiter 9, into the chamber 7 between the end 1 and labyrinth 2 seals. From the chambers 7, the main gas stream passes through the labyrinth seals 2 into the flow part of the compressor 4. At the same time, a part of the gas passes through the first stages of the mechanical seals 1 in the leakage line 13 and then through the flow restrictor 14 for discharge into the atmosphere. The higher the gas flow rate through the flow restrictor 14, the greater the pressure in the drain line 13. This pressure is controlled by the pressure increase indicator 15.

Одновременно часть газа, прошедшего через первые ступени торцовых уплотнений 1, проходит через вторые ступени торцовых уплотнений и далее в линию отвода утечек 16. При исправной работе торцовых уплотнений расход газа через них небольшой и обычно не превышает 40...80 нл/мин.At the same time, part of the gas passing through the first stages of the mechanical seals 1 passes through the second stages of the mechanical seals and then to the leakage line 16. During proper operation of the mechanical seals, the gas flow through them is small and usually does not exceed 40 ... 80 nl / min.

По мере разгерметизации торцовых уплотнений возрастают утечки газа через первую ступень торцового уплотнения 1 и, следовательно, повышается перепад давления на ограничителе расхода 14, что приводит к росту давления в линии отвода 13. При определенном давлении в этой линии сигнализатор повышения давления 15 выдает предупредительный сигнал, а при дальнейшем повышении давления - сигнал на аварийный останов турбокомпрессора и одновременно на привод 12, который открывает клапан 11 аварийного сброса газа из камер 7 между торцовыми 1 и лабиринтными 2 уплотнениями.As the mechanical seals are depressurized, gas leaks through the first stage of the mechanical seal 1 increase and, consequently, the pressure drop across the flow restrictor 14 increases, which leads to an increase in pressure in the branch line 13. At a certain pressure in this line, the pressure increase indicator 15 gives a warning signal, and with a further increase in pressure - a signal for an emergency shutdown of the turbocompressor and simultaneously to the actuator 12, which opens the valve 11 for emergency gas discharge from the chambers 7 between the end 1 and labyrinth 2 seals.

Газ из камер 7 по трубопроводу 10 отводится через клапан 11 аварийного сброса в линию сброса утечек. При этом независимо от давления в проточной части компрессора в камерах между торцовыми и лабиринтными уплотнениями устанавливается давление, равное давлению в линии аварийного сброса газа, т.е. практически атмосферное. Это обеспечивается тем, что гидравлическое сопротивление клапана 11 аварийного сброса газа и трубопровода 10, соединяющих его с камерами 7, значительно ниже, чем сопротивление протеканию газа через лабиринтные 2 уплотнения и ограничитель расхода 9, установленный на линии подвода газа 5.Gas from the chambers 7 is discharged through the pipeline 10 through the emergency release valve 11 to the leakage discharge line. In this case, regardless of the pressure in the compressor flow path in the chambers, a pressure equal to the pressure in the emergency gas discharge line is established between the end and labyrinth seals, i.e. almost atmospheric. This is ensured by the fact that the hydraulic resistance of the valve 11 for emergency gas discharge and the pipeline 10 connecting it to the chambers 7 is much lower than the resistance to gas flow through the labyrinth 2 seals and the flow limiter 9 installed on the gas supply line 5.

Таким образом, в камеры 7 газа поступает меньше, чем уходит из них. Следовательно, благодаря тому что давление в камерах 7 перед торцовыми уплотнениями упадет, утечки газа через первые ступени торцовых уплотнений значительно уменьшатся. При соединении клапана 11 трубопроводом 10 с линией подвода 5 на участке после ограничителя расхода 9 до камер 7 газ поступает при аварийном открытии клапана 11 из камер 7 по участку линии подвода 5, а затем по трубопроводу 10 к клапану 11 и далее в линию сброса утечек.Thus, less gas enters the chambers 7 than leaves them. Therefore, due to the fact that the pressure in the chambers 7 in front of the mechanical seals drops, gas leakage through the first stages of the mechanical seals will be significantly reduced. When the valve 11 is connected by a pipeline 10 to the supply line 5 in the section after the flow limiter 9 to the chambers 7, gas enters during emergency opening of the valve 11 from the chambers 7 along the section of the supply line 5, and then through the pipeline 10 to the valve 11 and then to the leakage line.

Благодаря тому что суммарное гидравлическое сопротивление участка линии подвода 5, по которой идет утечка, а также трубопровода 10 и клапана 11 меньше, чем сопротивление лабиринтных уплотнений 2 и ограничителя расхода 9, по которым газ поступает в камеры 7, давление газа в этих камерах начнет быстро понижаться. При этом утечка газа через первые ступени торцовых уплотнений также снизится. Следует отметить, что открытие клапана аварийного сброса газа из камер между торцовыми и лабиринтными уплотнениями осуществляется только при аварийном останове компрессора по разгерметизации торцовых уплотнений. При нормальных остановках компрессора по другим причинам клапан аварийного сброса не открывается.Due to the fact that the total hydraulic resistance of the portion of the supply line 5 through which the leakage occurs, as well as the pipeline 10 and the valve 11, is less than the resistance of the labyrinth seals 2 and the flow limiter 9, through which the gas enters the chambers 7, the gas pressure in these chambers will start quickly go down. In this case, gas leakage through the first stages of mechanical seals will also decrease. It should be noted that the opening of the valve for emergency gas discharge from the chambers between the mechanical and labyrinth seals is carried out only when the compressor is stopped in emergency by depressurizing the mechanical seals. During normal compressor shutdowns for other reasons, the emergency relief valve does not open.

Таким образом, заявляемое техническое решение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями обладает значительными технико-экономическими преимуществами, заключающимися в повышении надежности и экономичности путем уменьшения утечек газа через торцовое уплотнение, при разгерметизации последнего за счет практически мгновенного уменьшения давления газа в камерах перед торцовыми уплотнениями.Thus, the claimed technical solution in comparison with the prototype and other known technical solutions has significant technical and economic advantages, consisting in increasing reliability and efficiency by reducing gas leaks through the mechanical seal, when the latter is depressurized due to the almost instantaneous decrease in gas pressure in the chambers in front of the mechanical seals.

Заявляемая конструкция системы уплотнений турбокомпрессора может быть применена в качестве системы уплотнений в турбокомпрессорах, перекачивающих различные газовые среды в химической, газовой и других областях промышленности.The inventive design of the sealing system of a turbocompressor can be applied as a sealing system in turbocompressors pumping various gas media in chemical, gas and other industries.

Источник информацииSourse of information

1. Сухие газовые уплотнения для турбокомпрессоров и насосов. Проспект Научно-производственной фирмы "Грейс-инжинеринг", 1997 (прототип).1. Dry gas seals for turbochargers and pumps. Prospect of the Scientific and Production Company "Grace Engineering", 1997 (prototype).

Claims (3)

1. Система уплотнений турбокомпрессора, содержащая установленные на валу турбокомпрессора лабиринтные уплотнения, первые и вторые ступени торцовых газодинамических уплотнений, линию подачи газа, соединяющую нагнетательный патрубок турбокомпрессора с камерами между торцовыми и лабиринтными уплотнениями, с установленными на ней фильтрами и ограничителем расхода, а также линии отвода утечек после первых и вторых ступеней торцовых уплотнений, причем на линиях отвода утечек после первых ступеней торцовых уплотнений установлены ограничители расхода и сигнализаторы повышения давления, отличающаяся тем, что система дополнительно снабжена клапаном аварийного сброса газа, который соединен с камерами между торцовыми и лабиринтными уплотнениями, причем привод клапана соединен с сигнализаторами повышения давления в линиях отвода утечек после первых ступеней торцовых уплотнений.1. Turbocharger seal system, comprising labyrinth seals installed on the turbocharger shaft, first and second stages of mechanical gas-dynamic seals, a gas supply line connecting the discharge pipe of the turbocharger with cameras between the mechanical and labyrinth seals, with filters and a flow limiter installed on it, as well as lines leaks after the first and second stages of mechanical seals, and restrictions are established on the lines of leaks after the first stages of mechanical seals flow rates and pressure signaling devices, characterized in that the system is additionally equipped with an emergency gas relief valve, which is connected to the chambers between the mechanical and labyrinth seals, the valve actuator being connected to pressure signaling devices in the leakage lines after the first stages of the mechanical seal. 2. Система уплотнений турбокомпрессора по п.1, отличающаяся тем, что клапан аварийного сброса газа соединен с камерами между лабиринтными и торцовыми уплотнениями отдельным трубопроводом, гидравлическое сопротивление которого меньше, чем гидравлическое сопротивление лабиринтных уплотнений и ограничителя расхода, установленного в линии подачи газа.2. The turbocharger sealing system according to claim 1, characterized in that the emergency gas vent valve is connected to the chambers between the labyrinth and mechanical seals by a separate pipeline, the hydraulic resistance of which is less than the hydraulic resistance of the labyrinth seals and the flow limiter installed in the gas supply line. 3. Система уплотнений турбокомпрессора по п.1 или 2, отличающаяся тем, что клапан аварийного сброса газа соединен отдельным трубопроводом с линией подвода очищенного газа на участке после ограничителя расхода до камер между лабиринтными и торцовыми уплотнениями, причем суммарное гидравлическое сопротивление упомянутых выше трубопровода и линии подвода очищенного газа от места подсоединения клапана до камер между лабиринтными и торцовыми уплотнениями меньше, чем гидравлическое сопротивление лабиринтных уплотнений и ограничителя расхода, установленного в линии подачи газа.3. The turbocharger sealing system according to claim 1 or 2, characterized in that the emergency gas vent valve is connected by a separate pipeline to the purified gas supply line in the area after the flow limiter to the chambers between the labyrinth and mechanical seals, and the total hydraulic resistance of the above pipeline and line the supply of purified gas from the valve connection point to the chambers between the labyrinth and mechanical seals is less than the hydraulic resistance of the labyrinth seals and the flow limiter and installed in the gas supply line.
RU2001113954/06A 2001-05-21 2001-05-21 Turbocompressor sealing system RU2232921C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001113954/06A RU2232921C2 (en) 2001-05-21 2001-05-21 Turbocompressor sealing system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001113954/06A RU2232921C2 (en) 2001-05-21 2001-05-21 Turbocompressor sealing system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001113954A RU2001113954A (en) 2003-03-20
RU2232921C2 true RU2232921C2 (en) 2004-07-20

Family

ID=33412052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001113954/06A RU2232921C2 (en) 2001-05-21 2001-05-21 Turbocompressor sealing system

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2232921C2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443909C1 (en) * 2008-03-10 2012-02-27 Ман Дизель Унд Турбо Се Bladed machine with improved compensating piston seal
RU2537116C2 (en) * 2009-11-23 2014-12-27 Нуово Пиньоне С.п.А. Dry gas seal system with low exhaust for compressors
RU2592691C2 (en) * 2011-10-19 2016-07-27 Криостар Сас Expanding turbine operating on basis of cryogenic liquid
RU2658721C2 (en) * 2014-06-18 2018-06-22 Сименс Акциенгезелльшафт Power machine with fluid medium with “tandem” type double dry gas seal
RU2668052C2 (en) * 2014-05-05 2018-09-25 Зульцер Мэнэджмент Аг Sealing system for the high pressure pump and the high pressure pump with such a system
RU214793U1 (en) * 2022-09-20 2022-11-14 Акционерное общество "Казанский завод компрессорного машиностроения" (АО "Казанькомпрессормаш") TWO-SECTION CENTRIFUGAL COMPRESSOR

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сухие газовые уплотнения для турбокомпрессоров и насосов. Проспект НПФ "Грейс-Инжиниринг", 1997. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443909C1 (en) * 2008-03-10 2012-02-27 Ман Дизель Унд Турбо Се Bladed machine with improved compensating piston seal
RU2537116C2 (en) * 2009-11-23 2014-12-27 Нуово Пиньоне С.п.А. Dry gas seal system with low exhaust for compressors
RU2592691C2 (en) * 2011-10-19 2016-07-27 Криостар Сас Expanding turbine operating on basis of cryogenic liquid
RU2668052C2 (en) * 2014-05-05 2018-09-25 Зульцер Мэнэджмент Аг Sealing system for the high pressure pump and the high pressure pump with such a system
US10584710B2 (en) 2014-05-05 2020-03-10 Sulzer Management Ag Seal arrangement for a high-pressure pump and high-pressure pump having such a seal arrangement
RU2658721C2 (en) * 2014-06-18 2018-06-22 Сименс Акциенгезелльшафт Power machine with fluid medium with “tandem” type double dry gas seal
US10337520B2 (en) 2014-06-18 2019-07-02 Siemens Aktiengesellschaft Fluid energy machine having a tandem dry gas seal
RU214793U1 (en) * 2022-09-20 2022-11-14 Акционерное общество "Казанский завод компрессорного машиностроения" (АО "Казанькомпрессормаш") TWO-SECTION CENTRIFUGAL COMPRESSOR

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2196901C (en) Dry gas seal contamination prevention system
CA2352812A1 (en) Gas compressor
CN203190732U (en) Anti-freezing water chilling unit
CN1877132B (en) Vacuum air-discharging system
US20120093643A1 (en) Multistage turbocompressor
RU2232921C2 (en) Turbocompressor sealing system
JPH01277696A (en) Oil-free screw compressor unit
CN109209880B (en) Method for preventing dewing and rusting in water-cooling oil-free lubrication air compressor cylinder
JP2004522081A (en) System for generating and distributing compressed air
EP2481902A2 (en) Drain discharge equipment for compressor and gas turbine system
CN213064046U (en) System for improving reliability of centrifugal compressor unit
CN112228387A (en) Ethylene three-machine dry gas seal
RU2357106C1 (en) System of turbocompressor seals
US5443369A (en) Self-contained instrument and seal air system for a centrifugal compressor
RU2143563C1 (en) Pressure-operated valve
EP2093429A1 (en) Compressor unit
RU2133879C1 (en) Turbocompressor sealing system
CN111706544A (en) System for improving reliability of centrifugal compressor unit and control method
CN107630930B (en) Sealing and sealing leakage detection device for tail wheel transmission bearing of bucket elevator
RU2001113954A (en) TURBO COMPRESSOR SEALING SYSTEM
CN219911238U (en) Lubricating system of turbo booster pump and turbo booster pump
CN213808191U (en) Ethylene three-machine dry gas seal
RU2578553C1 (en) Pump unit, group measuring device and method for operation thereof
CN219827227U (en) Dry gas sealing system of ammonia press
CN220665427U (en) Magnetron sputtering glass coating line center joint air exhaust pipeline system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090522