RU2232643C2 - Device for processing conglomerate - Google Patents

Device for processing conglomerate Download PDF

Info

Publication number
RU2232643C2
RU2232643C2 RU2000128007/03A RU2000128007A RU2232643C2 RU 2232643 C2 RU2232643 C2 RU 2232643C2 RU 2000128007/03 A RU2000128007/03 A RU 2000128007/03A RU 2000128007 A RU2000128007 A RU 2000128007A RU 2232643 C2 RU2232643 C2 RU 2232643C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crushing
nozzles
conglomerate
binder
spray
Prior art date
Application number
RU2000128007/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000128007A (en
Inventor
Эндрю Джозеф ВИТТИ (ZA)
Эндрю Джозеф ВИТТИ
Джордж МакКинли ЛАНГЕФЕЛЬД (ZA)
Джордж МакКинли ЛАНГЕФЕЛЬД
ЗИЛ Нико ВАН (ZA)
ЗИЛ Нико ВАН
Original Assignee
ДЕ Бирз Консолидейтед Майнс Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДЕ Бирз Консолидейтед Майнс Лимитед filed Critical ДЕ Бирз Консолидейтед Майнс Лимитед
Publication of RU2000128007A publication Critical patent/RU2000128007A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2232643C2 publication Critical patent/RU2232643C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

FIELD: processing conglomerates.
SUBSTANCE: proposed device is used for processing conglomerate particles connected by binder; device includes conveyer with unit of spraying suspended collector having crushing and washing-out nozzles for binder from broken conglomerate; unit of suspended spraying collector has lever unit mounted for turning around central hollow drive shaft; mounted on ends of lever are spraying collectors for rotation around side hollow shafts. Each spraying collector may have form of disk; crushing and washing-out nozzles are located over its periphery and may be mounted at alteration or combined in groups. Crushing and washing-out nozzles may be inclined inside. Conveyer may be provided with holes.
EFFECT: enhanced efficiency.
8 cl, 10 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для переработки конгломерата частиц.The present invention relates to a device for processing a conglomerate of particles.

В горнодобывающей промышленности одним из факторов, который приводит к нарушению описываемого ниже технологического процесса, является образование конгломерата частиц руды. Такое образование конгломерата происходит, как правило, когда присутствует глина, причем глина действует как связующее вещество, которое соединяет вместе несколько частиц, образуя связанные глиной частицы. Эта проблема особенно часто встречается у руды с высоким содержанием глины.In the mining industry, one of the factors that disrupt the process described below is the formation of a conglomerate of ore particles. Such conglomerate formation occurs, as a rule, when clay is present, and the clay acts as a binder that bonds several particles together to form particles bound by clay. This problem is especially common in ore with a high clay content.

В патенте Германии № 3124491 от 27.01.1983 года раскрыто устройство для переработки конгломерата частиц, соединенных связующим веществом, содержащее транспортер с узлом подвесного разбрызгивающего коллектора, имеющим дробящие и вымывающие связующее вещество из разрушенного конгломерата сопла.In German patent No. 3124491 of January 27, 1983, a device for processing a conglomerate of particles connected by a binder is disclosed, comprising a conveyor with a suspension spray collector assembly having crushing and leaching binder from a destroyed conglomerate nozzle.

Данное устройство не является достаточно эффективным для переработки конгломерата частиц. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение эффективности переработки конгломерата частиц.This device is not efficient enough to process a conglomerate of particles. The technical result of the present invention is to increase the efficiency of processing a conglomerate of particles.

Этот технический результат достигается тем, что в устройстве для переработки конгломерата частиц, соединенных связующим веществом, содержащем транспортер с узлом подвесного разбрызгивающего коллектора, имеющим дробящие и вымывающие связующее вещество из разрушенного конгломерата сопла, согласно изобретению узел подвесного разбрызгивающего коллектора имеет узел рычага, установленный с возможностью поворота вокруг центрального полого приводного вала, при этом на концах узла рычага установлены разбрызгивающие коллекторы с возможностью вращения вокруг боковых полых валов, взаимодействующих с центральным валом, а дробящие и вымывающие сопла размещены на разбрызгивающих коллекторах.This technical result is achieved in that in a device for processing a conglomerate of particles connected by a binder containing a conveyor with a hanging spray manifold assembly having crushing and washing the binder from the destroyed conglomerate nozzle, according to the invention, the hanging spray manifold assembly has a lever assembly that is installed with the possibility rotation around the central hollow drive shaft, while at the ends of the lever assembly spray manifolds with possibly Tew rotation around the side of the hollow shaft interacting with the central shaft and the crushing and flushed nozzles arranged on the spray manifolds.

Каждый разбрызгивающий коллектор может иметь форму сдвоенного наконечника стрелы.Each spray manifold may be in the form of a double arrowhead.

Каждый разбрызгивающий коллектор может быть выполнен в виде диска, а дробящие и вымывающие сопла расположены на его периферии.Each spray manifold can be made in the form of a disk, and crushing and leaching nozzles are located on its periphery.

Дробящие и вымывающие сопла могут быть установлены с чередованием.Crushing and leaching nozzles can be installed alternately.

Дробящие и вымывающие сопла могут быть объединены в группы, установленные с чередованием.Crushing and leaching nozzles can be combined into groups established with alternation.

Дробящие и вымывающие сопла могут быть наклонены внутрь в направлении боковых валов под углом 5-15° к вертикали, предпочтительно под углом 10°.Crushing and leaching nozzles can be tilted inward in the direction of the side shafts at an angle of 5-15 ° to the vertical, preferably at an angle of 10 °.

Дробящие и вымывающие сопла могут быть наклонены внутрь или наружу под углом 10° к вертикали.Crushing and leaching nozzles can be tilted inward or outward at an angle of 10 ° to the vertical.

В транспортере могут быть выполнены отверстия для пропуска связующего вещества после его вымывания из конгломерата частиц.In the conveyor, holes can be made for passing the binder after it is washed out of the conglomerate of particles.

Далее описание будет описано со ссылками на чертежи, на которых изображено следующее:Next, a description will be described with reference to the drawings, which depict the following:

фиг.1 схематично изображает вид сверху первого варианта устройства для переработки конгломерата частиц в соответствии с настоящим изобретением;figure 1 schematically depicts a top view of a first embodiment of a device for processing a conglomerate of particles in accordance with the present invention;

фиг.2 схематично изображает вид сбоку устройства, показанного на фиг.1;figure 2 schematically depicts a side view of the device shown in figure 1;

фиг.3 схематично изображает более подробный вид сверху типичного разбрызгивающего коллектора, образующего часть устройства, показанного на фиг.1 и 2;figure 3 schematically depicts a more detailed top view of a typical spray manifold, forming part of the device shown in figures 1 and 2;

фиг.4 изображает вид сбоку коллектора, показанного на фиг.3;figure 4 depicts a side view of the collector shown in figure 3;

фиг.5 изображает изометрический вид второго варианта устройства для переработки конгломерата частиц в соответствии с настоящим изобретением;5 is an isometric view of a second embodiment of a device for processing a conglomerate of particles in accordance with the present invention;

фиг.6 изображает изометрический вид разбрызгивающего коллектора, используемого в устройстве, показанном на фиг.5;FIG. 6 is an isometric view of a spray manifold used in the device of FIG. 5;

фиг.6а – поперечная рама;figa - transverse frame;

фиг.7 схематично показывает частичный вид снизу разбрызгивающего коллектора, показанного на фиг.6;Fig.7 schematically shows a partial bottom view of the spray manifold shown in Fig.6;

фиг.8 показывает изометрический вид третьего варианта устройства для переработки конгломерата частиц в соответствии с настоящим изобретением;Fig. 8 shows an isometric view of a third embodiment of a device for processing a conglomerate of particles in accordance with the present invention;

фиг.8А схематично изображает частичный вид снизу диска для сопел или головки, образующей часть разбрызгивающего коллектора, показанного на фиг.8.figa schematically depicts a partial bottom view of the disk for nozzles or heads, forming part of the spray manifold shown in Fig.

Как показано на фиг.1 и 2, устройство 10 для переработки конгломерата частиц включает ленточный транспортер 12, имеющий верхний по ходу потока конец 14 и нижний по ходу потока конец 16, причем направление подачи показано стрелкой 18.As shown in figures 1 and 2, the device 10 for processing a conglomerate of particles includes a conveyor belt 12 having an upstream end 14 and a downstream end 16, the feed direction being shown by arrow 18.

Конгломераты частиц руды, связанных вместе глиной 20 и имеющих средний размер конгломерата в диапазоне от 150 до 300 мм, подают на верхний по ходу потока конец 14 транспортера 12 и транспортируют ниже по ходу потока для дальнейшей переработки.Conglomerates of ore particles bound together by clay 20 and having an average conglomerate size in the range of 150 to 300 mm are fed to the upstream end 14 of the conveyor 12 and transported downstream for further processing.

Разбрызгивающий коллектор 22 поддерживает пара поворотных рычагов 24, установленных в V-образной форме, в свою очередь смонтированных на поворотном узле, имеющем двигатель, совершающий возвратно-поступательное движение и поворачивающий рычаги 24 и коллектор 22 в направлении стрелок 30, поперечном относительно направления подачи 18. Узел оси вращения удерживается на опорной раме 32, которая накрыта кожухом 34.The spray manifold 22 supports a pair of pivot arms 24 mounted in a V-shape, in turn mounted on a pivot assembly having a reciprocating motor and pivot arms 24 and a manifold 22 in the direction of the arrows 30 transverse to the feed direction 18. The rotation axis assembly is held on a support frame 32, which is covered by a casing 34.

Коллектор 22, показанный более подробно на фиг.3 и 4, содержит Н-образную раму 36, которая соединена с парой цапф 38 через полый центральный приводной вал 40. Цапфы 38 установлены на рычагах 24. Муфта 42 шланга высокого давления, подающего воду под давлением от 30 до 60 МПа, соединена с двумя расположенными выше по ходу потока комплектами дробящих сопел 44А и 44В и с двумя расположенными ниже по ходу потока комплектами размывающих сопел 46А и 46В. Сопла 44А и 46А подняты на высоту от 200 до 400 мм выше уровня транспортера 12. Из фиг.4 ясно, что дробящие сопла 44А устроены так, чтобы разбрызгивать пучки близко расположенных параллельных водяных струй 48, имеющих расширение пучка струй как можно ближе к 0°, а размывающие сопла 46А устроены так, чтобы разбрызгивать рассеянные водяные струи 50, имеющие относительно большое расширение - от 5 до 15°, предпочтительно 10°. Дробящие сопла 44А имеют диаметр в диапазоне от 2 до 3,5 мм, размывающие сопла 46А имеют диаметр в диапазоне от 1,5 до 3 мм. По мере того, как образовавшиеся в результате конгломерации комья перемещаются под интенсивными водяными струями 48, их дробят или разбивают на более мелкие фрагменты или частицы, покрытые некоторым количеством глины. Лента 12 транспортера снабжена регулярно расположенными отверстиями 52 (фиг.1), которые, как правило, имеют диаметр от 1 до 3 мм и позволяют вымывать присутствующую глину и водяную суспензию через отверстия, которые являются сравнительно небольшими, чтобы предотвратить проход через них извлеченных частиц руды.The manifold 22, shown in more detail in FIGS. 3 and 4, comprises an H-shaped frame 36 that is connected to a pair of trunnions 38 through a hollow central drive shaft 40. The trunnions 38 are mounted on levers 24. A high pressure water hose coupling 42 from 30 to 60 MPa, connected to two upstream sets of crushing nozzles 44A and 44B and to two downstream sets of erosion nozzles 46A and 46B. The nozzles 44A and 46A are raised to a height of 200 to 400 mm above the level of the conveyor 12. From Fig. 4 it is clear that the crushing nozzles 44A are designed to spray tufts of closely spaced parallel water jets 48 having an expansion of the jet beam as close as possible to 0 ° and the erosion nozzles 46A are designed to spray diffused water jets 50 having a relatively large expansion of 5 to 15 °, preferably 10 °. The crushing nozzles 44A have a diameter in the range of 2 to 3.5 mm, the erosion nozzles 46A have a diameter in the range of 1.5 to 3 mm. As the clods formed as a result of conglomeration move under intense water jets 48, they are crushed or broken up into smaller fragments or particles coated with some clay. The conveyor belt 12 is provided with regularly spaced openings 52 (FIG. 1), which typically have a diameter of 1 to 3 mm and allow the clay and water slurry to be washed out through openings that are comparatively small to prevent extracted ore particles from passing through them. .

Затем разрушенный конгломерат проходит под более расширенными и более рассеянными струями 50, которые вызывают эффект эрозии или вымывания большей части остающейся глины из частиц 54 руды.Then, the destroyed conglomerate passes under more extended and more diffused jets 50, which cause the effect of erosion or leaching of most of the remaining clay from the ore particles 54.

В дополнение к поперечному дугообразному движению разбрызгивающего коллектора 22 в направлении стрелок 30 он может также совершать наклон относительно оси 40 в направлении стрелок 55. Угол наклона регулируют с помощью гидравлического плунжера 56, совершающего возвратно-поступательное движение и установленного над рамой 32. Посредством наклона коллектора 22 можно регулировать расстояние между разными разбрызгиваемыми струями и конгломератами, что эффективно регулирует интенсивность струй. В качестве примера в случае конгломерата, который имеет более прочное сцепление, разбрызгивающий коллектор можно наклонить так, чтобы его конец, расположенный выше по ходу потока, оказался ближе к ленте 12 транспортера, в результате чего более интенсивные дробящие струи 48 приходят в более тесный контакт с конгломератом. Угол, под которым струи воздействуют на конгломерат, также изменяется за счет наклона коллектора, увеличивая тем самым эффективную площадь охвата и углы атаки струй. Аналогичным образом можно наклонять книзу расположенный ниже по ходу потока конец коллектора в ситуации, когда на разрушенном конгломерате еще остается значительное количество глины, увеличивая тем самым интенсивность размывающих сопел, а также эффективность их направления.In addition to the transverse arcuate movement of the spray manifold 22 in the direction of the arrows 30, it can also tilt about the axis 40 in the direction of the arrows 55. The angle of inclination is controlled by a hydraulic plunger 56 reciprocating and mounted above the frame 32. By tilting the manifold 22 you can adjust the distance between different spray jets and conglomerates, which effectively regulates the intensity of the jets. As an example, in the case of a conglomerate that has a stronger grip, the spray manifold can be tilted so that its end, located upstream, is closer to the conveyor belt 12, as a result of which more intense crushing jets 48 come into closer contact with conglomerate. The angle at which the jets act on the conglomerate also changes due to the inclination of the collector, thereby increasing the effective coverage area and angles of attack of the jets. Similarly, you can tilt down the end of the collector located downstream, in a situation where a significant amount of clay remains on the destroyed conglomerate, thereby increasing the intensity of the erosion nozzles, as well as the efficiency of their direction.

На фиг.5 показан второй вариант устройства 60 для переработки конгломерата частиц, содержащего движущийся ленточный транспортер 62, имеющий верхний по ходу потока конец 64 и нижний по ходу потока конец 66. Движущийся ленточный транспортер 62 разделен на лотки 68 с помощью поперечных перегораживающих стенок 70 и боковых стенок 72 для размещения связанных глиной частиц, частиц руды и суспензии, при этом суспензия глины вытекает через отверстия в ленточном транспортере, подобные отверстиям 52 на фиг.1, и наружу через выпускное отверстие 74 в основании транспортера. Ленточный транспортер 62 является обычным в том, что он имеет выше по ходу потока приводной ролик, приводимый двигателем 76 через редуктор 78, и регулируемый расположенный ниже по ходу потока направляющий ролик 80. Узел 82 подвесного разбрызгивающего коллектора, который показан более подробно на фиг.6 и 7, включает центральный поворотный узел 84 рычага, который установлен с возможностью поворота вокруг центрального полого приводного вала 86, проходящего вертикально из подвесной рамы 88. Приводной вал 86 приводится двигателем 90 через приводную цепь или ремень, который показан пунктирным контуром 92. Приводной вал 86, в свою очередь, предназначен для вращения узла 82 вокруг вертикальной оси 94.Figure 5 shows a second embodiment of a device 60 for processing a conglomerate of particles, containing a moving belt conveyor 62, having an upstream end 64 and a downstream end 66. The moving belt conveyor 62 is divided into trays 68 by means of transverse partition walls 70 and side walls 72 for accommodating clay-bound particles, ore particles and slurry, while the clay slurry flows out through openings in the conveyor belt, similar to openings 52 in FIG. 1, and out through an outlet 74 in the base ransportera. Belt conveyor 62 is conventional in that it has an upstream drive roller driven by an engine 76 through a reducer 78 and an adjustable downstream guide roller 80. The suspension spray manifold assembly 82, which is shown in more detail in FIG. 6 and 7, includes a central pivoting node 84 of the lever, which is mounted to rotate around a central hollow drive shaft 86 extending vertically from the suspension frame 88. The drive shaft 86 is driven by the engine 90 through the drive chain or a belt, which is shown by the dashed contour 92. The drive shaft 86, in turn, is designed to rotate the node 82 around the vertical axis 94.

Как видно из фиг.6 и 7, на противоположных концах узла 84 рычага установлены разбрызгивающие коллекторы 96, 98 с возможностью вращения вокруг боковых полых вертикальных валов 100. Боковые валы 100 предназначены для поворота во взаимодействии с центральным полым приводным валом 86 через узел 102 шкивов, включающий приводные цепи или ремни 104, 106, посредством чего вращение центрального приводного вала 86 в направлении стрелки 108 вызывает вращение боковых валов 100 в одном направлении, показанном стрелками 110, для поворота коллекторов 96, 98. Каждый коллектор 96, 98 имеет форму сдвоенного наконечника стрелы с комплектом сопел 112А, 112В, 112С, 112D, 112Е, 112F, 112G и 112Н, направленных книзу от коллектора 96, и комплектом сопел 114А, 114В, 114С, 114D, 114Е, 114F, 114G, 114Н, направленных книзу от коллектора 98. Воду под давлением подают в сопла через полые валы 86 и 100, которые снабжены поворотными уплотнениями (не показаны).As can be seen from FIGS. 6 and 7, spray manifolds 96, 98 are mounted at opposite ends of the lever assembly 84 to rotate around the side hollow vertical shafts 100. The side shafts 100 are designed to rotate in conjunction with the central hollow drive shaft 86 through the pulley assembly 102, including drive chains or belts 104, 106, whereby the rotation of the central drive shaft 86 in the direction of arrow 108 causes the side shafts 100 to rotate in the same direction as arrows 110 to rotate the manifolds 96, 98. Each collector p 96, 98 has the shape of a double arrowhead with a set of nozzles 112A, 112B, 112C, 112D, 112E, 112F, 112G and 112H directed downward from the manifold 96, and a set of nozzles 114A, 114B, 114C, 114D, 114E, 114F, 114G , 114H, directed downward from the collector 98. Water under pressure is supplied to the nozzles through the hollow shafts 86 and 100, which are equipped with rotary seals (not shown).

В одном из вариантов выполнения изобретения все сопла 112А-112Н являются дробящими соплами, а сопла 114А-114Н являются размывающими соплами. Как вариант, размывающие и дробящие сопла могут чередоваться на каждом коллекторе. Например, сопла 112А, 112С, 112Е, 112G могут быть дробящими соплами, а сопла 112В, 112D, 112F, 112Н могут быть размывающими соплами, причем точно такое же расположение приемлемо в отношении сопел 114А-114Н.In one embodiment, all nozzles 112A-112H are grinding nozzles, and nozzles 114A-114H are erosion nozzles. Alternatively, erosion and crushing nozzles may alternate on each manifold. For example, nozzles 112A, 112C, 112E, 112G may be crushing nozzles, and nozzles 112B, 112D, 112F, 112H may be erosion nozzles, with exactly the same arrangement with nozzles 114A-114H.

В еще одном варианте комплект сопел 112A-112D может состоять из размывающих сопел, и комплект сопел 112Е-112Н на противоположном конце коллектора может также состоять из размывающих сопел. Сопла могут быть наклонены внутрь в направлении боковых валов 100 под углом от 5 до 15°, предпочтительно под углом 10° к вертикали. В ходе процесса дробления и размывки нет необходимости в регулировании угла наклона сопел, поскольку вращательное движение сопел обеспечивает, даже если угол атаки остается одинаковым, воздействие со всех сторон на связанные глиной частицы за счет вращения дробящих и размывающих струй по мере того, как они перемещаются вдоль ленты транспортера. Как видно из фиг.7, разбрызгивающие коллекторы 96, 98, показанные на фиг.6, обеспечивают всесторонний охват ленты транспортера, при этом каждый коллектор 96, 98 имеет соответственно круглую площадь охвата 96А, 98А, если находится в стационарном положении, и эффективную круглую площадь охвата 115, когда поворачивается на узле 84 поворотного рычага.In yet another embodiment, the nozzle assembly 112A-112D may consist of erosion nozzles, and the nozzle assembly 112E-112H at the opposite end of the manifold may also consist of erosion nozzles. The nozzles can be tilted inward towards the side shafts 100 at an angle of 5 to 15 °, preferably at an angle of 10 ° to the vertical. During the crushing and washing process, there is no need to adjust the angle of the nozzles, since the rotational movement of the nozzles ensures even if the angle of attack remains the same, the particles bound by clay from all sides due to the rotation of the grinding and erosion jets as they move along conveyor belts. As can be seen from Fig. 7, the spray manifolds 96, 98 shown in Fig. 6 provide comprehensive coverage of the conveyor belt, with each collector 96, 98 having respectively a circular coverage area 96A, 98A, if in a stationary position, and an effective round coverage area 115 when pivoted on the pivot arm assembly 84.

Ниже по ходу потока может быть установлена поперечная рама 116 с наклоняемой штангой 118, несущей комплект размывающих сопел 120, которые наклонены в направлении по ходу потока под углом 10° к вертикали, чтобы вымывать остатки глины, прилипшей к частицам руды после того, как связанные глиной комья частиц были разрушены, а большая часть глины была удалена за счет действия узла 82 подвесного разбрызгивающего коллектора. В случае расположенного ниже по ходу потока комплекта размывающих сопел 120 все расположенные выше по ходу потока сопла 112А-112Н и 114А-114Н могут быть дробящими соплами.Downstream, a transverse frame 116 may be fitted with a tilt rod 118 carrying a set of erosion nozzles 120 that are inclined in the upstream direction at an angle of 10 ° to the vertical to wash away clay residues adhered to the ore particles after being bound by clay lumps of particles were destroyed, and most of the clay was removed due to the action of the node 82 of the suspended spray collector. In the case of a downstream set of erosion nozzles 120, all upstream nozzles 112A-112H and 114A-114H may be crushing nozzles.

На фиг.8 и 8А представлен другой вариант устройства 120 для переработки конгломерата частиц. Для большей ясности главный приводной двигатель и комплект шкивов не показаны. Узел 122 подвесного разбрызгивающего коллектора имеет такую же форму, как узел 82, показанный на фиг.6, за исключением того, что коллекторы 96, 98 выполнены в виде дисков 124, 126. Как видно из фиг.8А, комплект расположенных с равными промежутками сопел 128А, 128В, 128С, 128D, 128Е, 128F, 128G, 128Н размещен на нижней стороне наружной периферии каждого из дисков 124, 126. Сопла наклонены внутрь или наружу под углом 10° и, как в случае с соплами, показанными на фиг.6 и 7, дробящие размывающие сопла могут чередоваться или могут быть расположены группами, такими как группы сопел 128A-128D и 128Е-128Н. Предусмотрены муфты 130 высокого давления для присоединения шлангов высокого давления для подачи воды в каждый из дисков 124, 126.On Fig and 8A presents another variant of the device 120 for processing conglomerate of particles. For clarity, the main drive motor and pulley set are not shown. The assembly 122 of the suspended spray manifold has the same shape as the assembly 82 shown in FIG. 6, except that the manifolds 96, 98 are in the form of discs 124, 126. As can be seen from FIG. 8A, a set of nozzles arranged at equal intervals 128A, 128B, 128C, 128D, 128E, 128F, 128G, 128H are located on the lower side of the outer periphery of each of the discs 124, 126. The nozzles are inclined inward or outward at an angle of 10 ° and, as in the case of the nozzles shown in Fig.6 and 7, crushing erosion nozzles may alternate or may be arranged in groups such as groups of nozzles 12 8A-128D and 128E-128H. High pressure couplings 130 are provided for connecting high pressure hoses to supply water to each of the discs 124, 126.

Claims (8)

1. Устройство для переработки конгломерата частиц, соединенных связующим веществом, содержащее транспортер с узлом подвесного разбрызгивающего коллектора, имеющим дробящие и вымывающие связующее вещество из разрушенного конгломерата сопла, отличающееся тем, что узел подвесного разбрызгивающего коллектора имеет узел рычага, установленный с возможностью поворота вокруг центрального полого приводного вала, при этом на концах узла рычага установлены разбрызгивающие коллекторы с возможностью вращения вокруг боковых полых валов, взаимодействующих с центральным валом, а дробящие и вымывающие сопла размещены на разбрызгивающих коллекторах.1. A device for processing a conglomerate of particles connected by a binder, comprising a conveyor with a hanging spray manifold assembly having crushing and washing the binder from the destroyed nozzle conglomerate, characterized in that the hanging spray manifold assembly has a lever assembly mounted to rotate around a central hollow the drive shaft, while at the ends of the lever assembly are mounted spray manifolds with the possibility of rotation around the side hollow shafts, mutually Procedure to the central shaft, and crushing and flushed nozzles arranged on the spray manifolds. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый разбрызгивающий коллектор имеет форму сдвоенного наконечника стрелы.2. The device according to claim 1, characterized in that each spray manifold has the shape of a double arrowhead. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый разбрызгивающий коллектор выполнен в виде диска, а дробящие и вымывающие сопла расположены на его периферии.3. The device according to claim 1, characterized in that each spray manifold is made in the form of a disk, and crushing and leaching nozzles are located on its periphery. 4. Устройство по любому из пп.2 и 3, отличающееся тем, что дробящие и вымывающие сопла установлены с чередованием.4. The device according to any one of paragraphs.2 and 3, characterized in that the crushing and leaching nozzles are installed alternately. 5. Устройство по любому из пп.2 и 3, отличающееся тем, что дробящие и вымывающие сопла объединены в группы, установленные с чередованием.5. The device according to any one of paragraphs.2 and 3, characterized in that the crushing and leaching nozzles are combined into groups installed with alternation. 6. Устройство по любому из пп.1, 2, 4, отличающееся тем, что дробящие и вымывающие сопла наклонены внутрь в направлении боковых валов под углом 5-15° к вертикали, предпочтительно под углом 10°.6. Device according to any one of claims 1, 2, 4, characterized in that the crushing and washing nozzles are inclined inward in the direction of the side shafts at an angle of 5-15 ° to the vertical, preferably at an angle of 10 °. 7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что дробящие и вымывающие сопла наклонены внутрь или наружу под углом 10° к вертикали.7. The device according to claim 3, characterized in that the crushing and leaching nozzles are inclined inward or outward at an angle of 10 ° to the vertical. 8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что в транспортере выполнены отверстия для пропуска связующего вещества после его вымывания из конгломерата частиц.8. The device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor has holes for passing the binder after it is washed out from the conglomerate of particles.
RU2000128007/03A 1998-04-08 1999-04-08 Device for processing conglomerate RU2232643C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA98/2993 1998-04-08
ZA982993 1998-04-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000128007A RU2000128007A (en) 2002-11-20
RU2232643C2 true RU2232643C2 (en) 2004-07-20

Family

ID=25586942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000128007/03A RU2232643C2 (en) 1998-04-08 1999-04-08 Device for processing conglomerate

Country Status (5)

Country Link
AU (1) AU745251B2 (en)
BR (1) BR9909417A (en)
CA (1) CA2326316C (en)
RU (1) RU2232643C2 (en)
WO (1) WO1999052637A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1017770C2 (en) * 2001-04-04 2002-10-10 Paulus Franciscus Joha Lambert Apparatus for separating asbestos and soil comprises shaking sieve and sprayer for adding liquid with high-pressure spray head
EP1886765A1 (en) * 2007-08-01 2008-02-13 Kama GmbH Tool carrier device and device for processing flat blanks

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3124491A1 (en) * 1981-06-23 1983-01-27 Ingenieurbüro Horst Beyer, 6806 Viernheim Device for separating out foreign substances
DE8603098U1 (en) * 1986-02-06 1986-03-27 Gebr. Bellmer GmbH + Co KG Maschinenfabrik, 7532 Niefern Cleaning device for an endless belt
US4907612A (en) * 1988-10-28 1990-03-13 National Semiconductor Corporation Universal material handling apparatus
SE9303256D0 (en) * 1993-10-05 1993-10-05 Wilje Oscar Method / use / composition in material washing
DE19616035C1 (en) * 1996-04-23 1997-07-17 Rwk Kalk Ag Water spraying device for removing impurities from stone pieces

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999052637A1 (en) 1999-10-21
CA2326316C (en) 2007-11-13
CA2326316A1 (en) 1999-10-21
BR9909417A (en) 2005-04-12
AU745251B2 (en) 2002-03-14
AU3047099A (en) 1999-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9174220B2 (en) Dryer/grinder
CA2169411C (en) Slurry dryer
CA2476194A1 (en) Sizing roller screen ore processing apparatus
CN209565967U (en) A kind of circular arc passes through formula light polishing machine and its grinding blunting line
US7296951B2 (en) Vibratory spiral conveyor
CN107649500A (en) A kind of soil restoring device
RU2232643C2 (en) Device for processing conglomerate
KR101867875B1 (en) Apparatus for washing grain
CA2612884C (en) Method and apparatus for the artificial aging of blocks
CN102688882B (en) Impurity removing system for kitchen garbage and impurity removing method for kitchen garbage
CS244407B2 (en) Equipment for filtration of sludges,suspensions or similar materials or for cleaning of lump solid material by means of washing and/or for separation of this material from liquid
US5641398A (en) Device for removing screened material from a liquid flowing in a flume
US6109450A (en) Apparatus for separating unwanted contaminants from fibrous slurry
JP3758919B2 (en) Sorting conveyor
CN116833146A (en) Mineral aggregate magnetic separation grading system for artificial rutile preparation
KR20200049692A (en) Apparatus for sorting manila clam
CN108030118A (en) Washing soybean sorts drawing mechanism
RU96121387A (en) CONTINUOUS BOILER FOR ORGANIC MATERIALS, EXAMPLE FISH
CN221414207U (en) Sand screening machine for hydraulic engineering
RU2434692C2 (en) Screen
WO1992011408A1 (en) Wood chip screen
RU2095228C1 (en) Device for cleaning shot in shot-blasting
CN102688856A (en) Pendulum harrow device, sorting mechanism and sorting machine
RU210582U1 (en) DEVICE FOR EXTRACTION OF PRECIOUS METALS FROM SANDS
CN202606396U (en) Swing harrow device and sorting mechanism and sorting machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070409